清水混凝土住宅楼施工应用论文

【摘要】结合工程实践，主要从剪力墙模板、顶板模板以及门窗洞口的留设、滴水线、楼梯踏步三个细部，介绍了清水混凝土施工工艺在高层住宅中的运用，指出采用该工艺提高了住宅的实用率，具有明显的经济效益和社会效益。今天小编为大家精心挑选了关于《清水混凝土住宅楼施工应用论文(精选3篇)》，希望对大家有所帮助。

清水混凝土住宅楼施工应用论文 篇1：

谈清水混凝土施工技术在建筑工程中的应用

前言：随着社会的不断发展，在建筑领域中也有许多新的混凝土及施工技术的不断地出现，即清水混凝土施工技术就是其中之一。它不仅省去了混凝土表面的抹灰工艺，有效地降低了工程施工成本，而且提高施工进度。

在我国清水混凝土的结构设计与施工正处于起步阶段，还没有形成一整套的理论和应用技术，目前我国清水混凝土施工操作多依赖人工，施工标准化、机械化程度不高，但随着我国建筑行业的发展和绿色建筑日渐受到重视的情况下，在工业与民用建筑中，清水混凝土施工技术和应用必然会有一个较大发展。

下面就清水混凝土施工及应用中涉及到清水混凝土的质量要求;清水混凝土施工技术要领;清水混凝土成品的保护措施等几个问题提出本作者一点体会。

一、清水混凝土的质量标准

1.1清水混凝土施工的质量要求

由于清水混凝土施工技术在我国工程施工行业中起步的比较晚，因此目前还没有一个统一的质量标准，而为了保障建筑结构的质量满足工程施工的要求，人们通常都是以普通混凝土结构质量验收的标准和外观要求，来对清水混凝土进行处理。目前，在对清水混凝土水工的过程中施工人员主要是从这几个方面来对清水混凝土的质量进行要求;（1）清水混凝土的尺寸要符合工程施工的标准;（2）清水混凝土线条必须要顺直;（3）表面结构平整光滑，而色泽均匀;（4）其表面结构没有黑斑、气泡等现象的出现;（5）在进行模板接缝施工或者施工缝留设的过程中，施工人员还要保障其清水混凝土结构的规律性。（6）在实际应用的时候，没有漏浆现象的出现。

1.2清水混凝土施工的外观要求

1.2.1菱角防止、线条顺直，而且其混凝土结构表面光滑平整是人们对清水混凝土的外观的基本要求，只有清水混凝土结构达到这样的标准，才能有效的保障建筑结构的外观美感。（2）清水混凝土模板在实际应用，还要保障混凝土模板拼缝的整齐和规律性，避免在混凝土施工过程中出现问题，影响建筑结构的外观。

二、清水混凝土原材料选择

1、水泥

选用的水泥应具有质量稳定，含碱量低，C3A含量小，强度富余系数大、活性好，标准调度，用水量少，并且原材料色澤均匀一致，强度等级不宜低于42.5R。

2、骨料

粗骨料选用的原则是强度高，连续级配好，并且颜色一致的碎石，含泥量应小于1%，大于5mm的纯泥含量，应小于0.5%，针片颗料含量不大于15%，骨料不带杂物。细骨料选用中粗砂，细度模数在2.3以上，颜色应一致，含泥量控制在3%以内，大于5mm纯泥含量小于1%，有害物质控制量不大于1%。粗细骨料其碱活性必须符合要求。

3、磨细矿物掺合料

在混凝土中掺加矿物掺合料已是混凝土发展的一个趋势，其粉煤灰等掺合量应不超过胶结料总量的25%，矿粉要求密度在2.5g/cm3左右，平均粒径0.1mm～0.2mm。

4、外加剂

外加剂要求减水效果明显，能够满足混凝土的各项工作性能，且与水泥相适应，如进入冬季施工时，应对各种外加剂进行试验选用，以达到施工及成品的效果。

5、水

选用符合国家标准的生活饮用水。所用于拌合混凝土的拌合用水所含物质对混凝土、钢筋混凝土不应产生以下有害作用：（1）影响混凝土的和易性和凝结;（2）降低混凝土的耐久性，加快钢筋腐蚀;（3）有损于混凝土的强度发展;（4）污染混凝土表面。

三、清水混凝土施工技术要领

2.1模板的选用

工艺模板对于清水混凝土的定型和前期保护十分重要，在模板的使用过程中必须注意，柱身混凝土不允许有环向模板拼缝，两条纵向拼缝不能出现漏浆、错台等缺陷。为满足设计要求，模板加工时可在环向钢板处采用满焊连接，并对焊缝部位打磨，确保焊缝部位与邻近钢板平整顺滑。若采用钢模板，为了防止钢模板在混凝土侧压力作用下，边框部位变形造成漏浆，连接部位除采用螺栓固定外，还可设置若干锥形限位钉，这样能有效解决纵向拼接部位漏浆的问题。

2.2脱模剂的选用

选择合适的脱模剂是保证清水混凝土质量的重要因素，目前市场上脱模剂种类大致有矿物质油类、植物油类、乳化油类、水质类等。脱模剂容易粘接空气中的灰尘且不易清理，对清水混凝土表面质量影响较大，目前最新的解决方法是在脱模剂中加入光亮剂，经过样板实验，不仅脱模方便，且成型后的混凝土表面光洁如镜，效果十分明显。

2.3混凝土的浇筑

混凝土的浇筑是清水混凝土施工过程中的关键和核心环节，一般其包括了以下几个要点：

2.3.1浇筑时混凝土要分层下料，分层振捣。分层厚度宜为400mm左右，配备分层标尺干以控制浇筑厚度。

2.3.2对于带结构缝的独立柱，结构缝两侧必须同时下灰和振捣。

2.3.3浇筑过程中需有专人看护钢筋和模板，浇筑完成之后及时将混凝土顶面伸出的甩搓钢筋整理到位。

2.3.4在每层下料后应及时进行振捣，振捣棒使用60kHz振捣棒（高频振捣棒）。第一层混凝土的振捣时间不得超过20s，防止过振跑浆，其余每层混凝土的振捣时间不得小于30s，做到快插慢拔。浇筑混凝土时，振捣棒插入深度应穿过被振捣层50mm。

2.3.5在梁、板混凝土浇筑时可以采用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分3层浇筑成阶梯型，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。第一层下料慢些，梁底充分捣实后再下第二层料。

2.4清水混凝土的养护

混凝土的养护对于清水混凝土的强度以及品质具有十分重要的意义，在养护的过程中需要注意以下问题：

2.4.1柱模板在柱体混凝土强度达到1.2MPa后方可拆除，拆除后用无纺布包裹，外面再包裹塑料布养护，养护时间不得少于7d。在土建施工中，可以在柱体顶处悬挂的一个铁桶内盛满水，使其在柱顶始终滴水以保持柱顶湿润。

2.4.2梁板混凝土澆筑完成后用塑料布覆盖并浇水养护，养护时间不得少于7d，在其强度达到1.2MPa之前不得在其上踩踏或安装模板支架。

2.4.3应该派专人负责浇水养护，在混凝土浇筑完毕后即用塑料布覆盖，减少终凝前水分的蒸发，终凝后改为浇水养护。浇水养护的时间对于普通硅酸盐混凝土不少于7d，掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d，后浇带的养护时间不得少于28d。

四、清水混凝土成品保护

3.1确保对清水混凝土的保护措施

3.1.1塔吊附着不和清水混凝土墙面发生接触。避免由于附着所用铁件、拉杆等对墙面破坏和污染。

3.1.2（外脚手架安装时不在清水混凝土面上穿洞，预埋拉环。

3.1.3施工升降机外墙清水面安装的保护措施：所有拉结不与清水混凝土面发生接触，并对拉结杆件进行防锈处理，保证不污染墙面。

3.1.4模板拆除后马上采用塑料薄膜对墙体进行保护，阳角采用木胶合板进行包角保护。

3.2清水混凝土修补与表面保护膜施工

3.2.1保护膜施工

（1）底涂。喷涂/滚涂方式施工二遍，必须完全覆盖，无遗漏，否则在墙体渗水的情况下，很容易造成涂膜破裂，从而导致涂膜耐久性下降。（2）中间涂层。喷涂方式施工一遍，必须完全覆盖，无遗漏，这个是底漆层和罩面层间的过渡涂层，起承上启下的作用，不可或缺。（3）罩面涂层。采用喷涂方式施工二遍，要求喷涂均匀，直接影响最终效果。对颜色较深的混凝土墙面，可采取多喷一遍的方法，使墙面颜色及质感更加趋于一致。

3.2.3注意事项

（1）为了使墙体颜色不一及喷涂涂料颜色出现不均匀的地方不太显眼，可以事先在墙面设计好接缝达到装饰效果;（2）为了防止墙面粘上颜色，接缝条应该用树脂加工或塑料加工的。

四：结束语

综合所述随着清水混凝土施工技术加强，施工工艺不断改进，清水混凝土施工大量应用于施工中，可大量节约人力、物力，无论从经济上还是从环保上，意义重大。在我公司施工的几个清水混凝土工程中，取得较好的施工成果和社会效益。

参考文献

[1]吕巍.清水混凝土技术在小高层住宅楼中的应用[J].黑龙江科技信息.2010（27）

[2]王金香.清水混凝土施工技术[J].黑龙江交通科技.2006（08）

[3]吕泽洪.清水混凝土施工技术浅析[J].科技资讯.2008（16）

作者：沈国兴 朱曹峰

清水混凝土住宅楼施工应用论文 篇2：

某建筑工程清水混凝土施工分析

【摘要】结合工程实践，主要从剪力墙模板、顶板模板以及门窗洞口的留设、滴水线、楼梯踏步三个细部，介绍了清水混凝土施工工艺在高层住宅中的运用，指出采用该工艺提高了住宅的实用率，具有明显的经济效益和社会效益。

【关键词】清水混凝土；剪力墙模板；顶板模板

近年来，清水混凝土技术作为一项新技术，已在全国逐渐推广，本文就以某房产综合楼为实例，介绍清水混凝土施工技术在高层建筑框架结构中的应用。

一、工程概况

某房产综合楼位于市内繁华路段，总建筑面积为39280m2，地下室两层，地上13层，其中地下室1层，地上1～5层为商业用房，框剪结构，6～13层为住宅，剪力墙结构。该工程于2003年7月开工，梁、板、柱和剪力墙均采用胶合伴模板，模板总面积64000m2，混凝土全部采用商品混凝土泵送。

二、项目分析

在选择推广应用清水混凝土新技术项目内容时，承建单位项目部经过讨论，并对以往普通混凝土和清水混凝土进行分析，最终分析结果如下：

1、以往普通混凝土施工常出现的通病为麻面、蜂窝、孔洞、缝隙杂渣、缺棱掉角等。如果采用清水混凝土技术，将会有效解决以上质量缺陷，提高工程质量。

2、从经济的角度来考虑，虽然应用清水混凝土技术模板及支架的一次性投入比普通混凝土大，但只要对清水混凝土模板及支架妥善保养，其重复使用次数多于普通混凝土模板周转次数约5倍。推广应用清水混凝土施工技术能减少质量通病，减少工程修补的费用，从源头上减少抹灰施工过程中的建筑垃圾，能在一定程度上节约材料消耗和劳动力消耗，节约工程的施工成本。

三、清水混凝土技术应用的实施

清水混凝土技术是一项综合技术，它的质量控制的关键点是混凝土的外观质量。首先制定清水混凝土要达到的质量目标，观感质量标准参考《混凝土结构工程质量验收标准》（GB50204-2002）；其次是尺寸偏差，由于该标准中没有明确清水混凝土的允许偏差范围，所以要制定高于该项标准的目标。为了保证质量达到设顶的质量验收标准，必须加强对模板工程、钢筋工程、混凝土工程各工序实施过程的质量控制：

1、清水混凝土模板设计和施工

（1）剪力墙模板施工

1）模板配置

采用大钢模板体系，面板采用6mm厚热轧平板，竖边框为80mm×7mm角钢，横边框及横肋为8号槽钢，构造竖肋为6mm×6mm扁钢，间距600mm，模板竖楞为双10号槽钢，穿墙螺杆的最大水平间距为1.2m。模板配置按内外墙取不同高度民主，分别为层高减去或加上板厚。

2）施工缝设计

为了解决外墙楼层间混凝土表面接槎不平的问题，采用预留凹缝的措施，即在外墙模板上端贴焊与板厚相同的6mm宽钢板带，并将施工缝留置成企口型，使其外观上看变2条缝为1条缝。支上模板时，在预留的凹缝中嵌入6mm的夹板或橡胶带并贴上海棉，再紧压外模，可避免漏浆现象。

3）单元模板横向连接方式

单元板间采用乞口连接设计，可解决大模板之间接槎不平及跑浆问题；设计单独的阴角模但不宜过大，以单边最长不大于600mm为限，按企口连接方式与直墙大模板连接，不需考虑对拉螺栓。为保证阴角方正，宜采用刚性阴角模；设计专门的阳角模，其大小与阴角模配套使用。该方法既可保证直墙大抹杀采用标准尺寸流水施工的需要，又解决了阳角跑浆现象，且拆模后阳角处有一理想的圆角，施工中不易破损。

（2）顶板模板施工

1）模板配置

顶板模板多选用18mm木质胶合板或15mm厚竹质胶合板，背楞选用50mm×100mm木枋，间距不大于400mm，主梁选用100mm×100mm木枋，间距一般取1000mm～1200mm。为满足板面平整度的要求，全部木枋均采用压刨将接触面的一侧刨平。在支设顶板模板时，沿板的边沿设置木枋带，拆模时撬动木枋便可带动模板下落，这样既保护了模板材料，增加了周转次数，又避免了边角处跑浆。

2）水电管的预留预埋

由于电线管多暗埋于楼板与墙体中间，而住宅楼顶棚又大多无吊顶，故要求线管穿透顶板模板，预留位置准确。针对这种情况，可以在顶板支设完成后，在以后砌墙体的位置上弹线，并钉3mm厚夹板，水电用管留盒按夹板上标记的提示即可，混凝土浇筑完成后，顶板留下了清晰的凹槽线，墙体砌筑时可对照地面线操作，简便易行，顶棚安装固定码件时亦不需担心吊线的垂直准确。

四、清水混凝土钢筋施工

1、保护层垫块

摈弃铁丝水泥砂浆块，该用塑料卡垫环，钢筋刚好卡入塑料环中，将砂浆垫块的面接触变为点接触，使混凝土浇筑完成后不留痕迹。配置多种规格的塑料卡环，可满足不同规格钢筋的需要。

2、柱筋定位卡

以往采用的焊接顶位于柱筋根部的做法，易伤主筋，其改进做法是加工简单的顶位卡环绑扎在柱根部，另用φ20mm左右的钢管卡环绑扎于柱筋预留的顶部，这样做可以保证柱筋的位置，绑扎时无需扳动钢筋。

3、板筋马凳

若采用老式马凳，则上层钢筋易被踩弯，钢筋的上保护层厚度无法保证，改进的做法是焊接三角架，将其置于负筋的边沿缘处，保证绝大部分负筋都能搭在三角支架上。

五、混凝土工程

混凝土工程是清水混凝土结构施工的又一关键，没一道工序都应严格按照操作工艺要求进行。

1、配合比设计

在加大水泥用量的基础上将砂率适当放大至0.42%～0.45%，使混凝土易于振捣成型和表面光滑。

2、混凝土搅拌

在清水混凝土施工时，混凝土的搅拌时间应较原时间增加60s～90s，以充分拌和骨料。

3、浇筑

清水混凝土浇筑的关键在于"结浆"，浇筑间歇时间过长时也应"结浆"，其所用材料应与混凝土的材料为同一品种，结浆的厚度亦应满足工艺要求，即不小于50mm。

4、养护

平面混凝土的养护采取浇水、蓄水即可，而立面混凝土则最好采用塑料薄膜封闭法，使其靠自身的油离水及蒸发水养护，以保证外观颜色一致和不一产生裂缝。

5、修补

当混凝土出现质量问题后，经剔凿后采用同意品种和同意配比的混凝土和水泥砂浆进行修补，修补面的边缘应略高于原混凝土表面，浇水养护至达到强度时，采用角向磨光机打磨四周，使其与原混凝土紧密结合。

六、几个细部做法

1、门窗洞口的做法

墙体中门窗洞口的留设应方正，无扭曲变形，采用角钢夹具的做法，这样形成的门窗洞口模板刚度大且保证4个角均为90°，角钢肢端的高度差采用木夹板补填平整。另外，将门窗洞口留置成企口型，其大口的部位刚好塞入门窗框，而外侧由于企口的存在减小了抹灰修补量，洞口边缘仅做捻缝处理即可。

2、滴水线

住宅的阳台、雨篷、窗上口等部位要求留置凹槽型滴水线，通常采用抹灰的做法，但易产生空鼓、裂纹等甚至未交工就出现脱落。如果在结构混凝土施工中滴水线一次到位，就可避免上述现象的发生。其做法有：在模板上钉厘米条，拆模后将线条抽出；采用永久性铝合金U型条嵌入混凝土中，则线条会更加光滑顺直。

3、楼梯踏步

住宅工程楼楼梯间的地面装饰做法多为水泥砂浆抹面，如果结构混凝土强度能够一次成活就可减少湿作业量，但前提是施工期间必须加强对成品的保护。楼梯踏步的阳角采用30mm×3mm角钢埋置而成护角，并加焊一条30mm×3mm的扁钢作为防滑条，在混凝土浇筑完成后再经过一次抹面压光，效果良好。

七、结束语

采用清水混凝土的施工工艺，虽然会增加工料的投入，但却为初装修工程提供了极大的方便，可以减少湿作业量，同时采用该工艺可以提高住宅的实用率，增加业主的卖点。其綜和经济效益和社会效益是可观的。

参考文献：

[1]GB50204-2002（2011版），《混凝土结构施工质量规范》[S]

[2]JGJ3-2010，《高层混凝土结构技术规范》[S]

[3]JGJ/T10-2011，《混凝土泵送施工技术规程》[S]

作者：蔡锐

清水混凝土住宅楼施工应用论文 篇3：

建筑混凝土施工中的质量问题与控制措施

【摘 要】在建筑施工中，针对混凝土常见的质量缺陷提出监控对策.并重点阐述从模板体系的设计、制作、安装到混凝土原材料选用、配合比设计、混凝土的浇筑、养护和表面缺陷修补全过程所采取的措施等相关问题作出了相应的阐述和分析。

【关键词】清水混凝土；模板体系控制；施工技术

所谓清水混凝土系一次成型混凝土，通常在桥梁工程中的应用比较广泛，但直接应用于房屋民用建筑工程的比较少。

1.工程实例概况

某大厦为两座现代化高层办公建筑，总建筑面积56692.2m2，地下2层，地上19层，总高度79.8m，主体为框架一剪力墙结构，筏板基础。

整体质量达到优质工程标准。要求所有结构成型为清水混凝土，对模板设计和混凝土施工要求高。

2.清水混凝土质量标准

目前国内尚无统一的清水混凝土质量验收规范，在普通结构混凝土验收标准的基础上，形成如下质量标准：

轴线通直、尺寸准确；棱角方正、线条顺直；表面平整、清洁、色泽一致；表面无明显气泡，无砂带和黑斑；表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性；模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。

3.混凝土常见质量缺陷

为做好施工预控工作，必须认真分析清水混凝土面层可能出现的质量缺陷和产生的原因.从而采取有效措施避免发生上述缺陷。

清水混凝土表面缺陷主要为表面平整度、轴线位置不满设计要求、表面蜂窝、麻面、有气泡密集区，表面缺损，非受力钢筋露筋。小孔洞、单个气泡等；混凝土内部缺陷主要指混凝土浇筑过程中，混凝土振捣质量差，造成混凝土内部架空和孔隙率偏大的缺陷，内部缺陷应在混凝土浇筑过程中及时发现，及时清除。

4.模板工程控制

4.1方案审查要点

（1）清水混凝土施工用的模板必须具有足够的刚度。在混凝土侧压力作用下不允许有一点变形，以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致，防止浆体流失。

（2）选用的模板材料要有很高要求，表面平整光洁，强度高、耐腐蚀，并具有一定的吸水性。

（3）对模板的接缝和固定模板的螺栓等，则要求接缝严密，不允许漏浆。

（4）模板设计要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性.支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。

（5）根据构件的规格和形状，建议配制定型模板，以便周转施工所需。

（6）模板制作时应保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝高差、宽度应≤1mm，模板间接缝高差、宽度≤2mm；模板接縫处理要严密，建议模板内板缝用油膏批嵌外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆，模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。

（7）严格控制模板周转次数，周转3次后应进行全面检修并抛光打磨。

4.2模板工程方案选择

为实现清水混凝土的目标，初步模板体系确定为钢木组合大模板。

根据本工程的特点及公司的施工经验，地下室及裙房选择竹胶板木楞骨模板体系，采用12mm厚1220mm×2440mm竹胶板作为面板，50mm×100mm方木及48mm钢管为楞骨，48mm钢管、自制蝴蝶夹、14mm对拉螺栓作为加固系统；标准层剪力墙、柱采用钢木组合大模板（12mm厚竹胶板作为面板、6号槽钢为辅龙骨、10号槽钢为主背料），剪力墙采用16的高强全丝螺杆为加固系统。

梁、板模板同地下室，以48mm钢管搭设的整体扣件式满堂脚手架作为墙柱的水平支撑及梁、板的垂直支撑系统。

4.3柱模板支设要点对±0.00以下混凝土柱模通用性、互换性较差

采用12mm厚高强度覆膜竹胶板作面板，50mm×100mm方木作楞木兼拼口木，以48mm钢管作为柱箍，柱截面尺寸≥700mm时，增加对拉螺栓拉结加固。±0.00以上混凝土柱模通用性、互换性较好，采用定制可调截面钢大模支设。①截面尺寸≤650mm的柱采用双管柱箍中间加设坡口木楔紧固，柱高3m以下范围内柱箍的间距≤400mm，柱高3m以上范围内柱箍的间距≤500mm。

②截面尺寸≥700m的柱，采用脚手管作柱箍紧固，柱高3m以下范围内柱箍的间距≤400mm，柱高3m以上范围内柱箍的间距≤500mm，在枝中加设+14mm（外套+25mmPVC管）对拉螺栓，柱外侧四角双向均加设保险扣件，对拉螺栓布置间距同柱箍。

5.混凝土施工全过程控制

5.1原材料、配合比控制要点

新拌混凝土必须具有极好的工作性和黏聚性，绝对不允许出现分层离析的现象；原材料产地必须统一，砂、石的色泽和颗粒级配均匀。

在材料和浇筑方法允许的条件下，应采用尽可能低的坍落度和水灰比，本工程采用泵送商品混凝土，控制坍落度为（150±10）mm，尽量减少泌水的可能性。

同时控制混凝土含气量不超过1.7%，初凝时间不超过6h-8h。

重点审核商品混凝土厂家制定清水混凝土原材料、配合比生产方案，生产过程中检查严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。

5.2清水混凝土浇筑控制要点

检查落实施工技术保证措施、现场组织措施，严格执行有关规定；合理调度搅拌输送车送料时间。逐车测量混凝土的坍落度；严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不30cm；振捣方法要求正确，不得漏振和过振；可采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣；严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在5cm-10em，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为5min-10min左右。

5.3清水混凝土养护控制要点

为避免形成清水混凝土表面色差，减少表面因失水而出现微裂缝，影响外观质量和耐久性，抓好混凝土早期硬化期间的养护十分重要。

现场要求清水混凝土构筑物的侧模在48h后拆除，模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖。以免造成永久性黄颜色污染，应采用塑料薄膜严密覆盖养护，养护时间不得少于14d。

此大厦清水混凝土主体工程，经过细致周密的方案设计，全过程施工质量控制，清水混凝土结构施工一次成型，阴阳角方正、顺直，棱角挺拔，分格缝宽窄深浅一致、边线顺直，装饰图规整，墙体表面平整光滑，色泽均匀一致，主体工程被评为优质结构，为今后类似的清水混凝土结构施工积累了较成熟的经验。

综上所述，清水混凝土结构施工技术在民用建筑工程中得到了很好的应用，并得到了使用方的认可。■

【参考文献】

[1]李维汉.住宅楼墙体裂缝的原因及防治措施[J].吉林科技，2010.

[2]张军，李忠厚.高层混凝土结构中几个主要受力部位的裂缝分析及控制[J].黑龙江科技，2009.3.

作者：彭元勋