检化验信息管理论文

检化验信息管理论文 篇1：

实验室煤质测试管理系统—煤质测试数据处理、质量监控

【摘要】实验室信息管理是实验室工作的重要环节，是现代化管理的重要标志之一。本系统旨在煤质测试数据处理和质量监控的微机化，它运用程序模块化。中文菜单驱动程序，操作方便灵活，大大提高了工作效率，且结果可靠，减少了人为出错机会。具有很强的实用性。

【关键词】煤质测试；质量监控；管理系统

目前煤炭仍是燃料的一个重要组成部分，即使在大量使用石油的国家，煤炭也占有相当重要的地位。在我国，随着国民经济的迅速发展，煤炭一直是我国的第一能源。

煤炭除作为燃料外，它还是一些工业的原料，如煤造气后可作为合成化肥、人造石油及其他很多化工产品的原料。有的煤中还有极为珍贵的伴生元素如锗、钒、铀等，当这些元素含量达到一定含量后，即可做为提取这些元素的原料。煤炭的种类很多，如褐煤，烟煤，无烟煤等，而且还有许多子类。只有通过不同的化学、物理测试，才能反映煤的各种化学性质和物理性质，也才能更清晰的判定各种煤种。因此说煤质测试是十分重要的。

我国是重要煤炭资源基地，煤炭资源十分丰富，种类齐全，每年有大量煤质测试任务，煤质测试包括化学成分分析和物理性质测试，不但测试周期长，而且数据处理、质量监控工作量繁重。每個煤样一般分为原煤和精煤，二者的测试项目有的相同，有的不同，多达四十余项，而且要100%检查。有些测试项目如高位发热量、低位发热量的计算，要考虑硫，全水，水分，氢等项目数值的大小。这样，一批报告将要涉及非常多的数据的运算，同时要进行质量监控。往往是测试完成了，但报告退迟发不出来，需要较长时间。如使用微机进行数据处理、质量监控，则一批样品从数据输入到打印出测试结果报告（双份）仅需要很短的时间，工作效率提高5～10倍。更重要的是数据处理结果可靠，代替质量管理人员进行手工质量监控，大大提高了生产力因此微机在煤质测试中应用，具有十分重要的意义。

1.检测流程与数据处理系统

1.1检测流程系统

委托检验样品送到化验室后，由样品管理员接收样品并进行相应登记，外运商品煤样和勘探煤样可以用微机逐步录入该样品信息，样品信息包括来样编号、来样时间、采样人员、制样人员、车次、勘探区、煤炭品种、装车站点、流向、运量等。微机系统可以按照化验室编号标准转化为化验室化验编号，并形成《样品接收登记表》、《样品交接记录表》、《检测任务通知单》、《报告发送记录》和《样品处理登记表》，《样品接收登记表》中化验编号与采样编号是对应的，《检测任务通知单》中明确规定了每个编号样品的样品名称、委托日期、规格型号、检测项目、检测依据、样品状态、检后样品处理要求、提交报告时间、样品接收人等信息。

1.2数据处理系统

1.2.1化验数据录入：录入员进入实验数据录入界面后按照化验编号列表逐步录入该编号煤样的测定原始数据，由系统自动根据公式计算出全水、分析水、灰分、挥发分测定值。全硫、弹筒发热量等也只录入测定值。系统可以根据公式自动计算出所需的不同基准，依此可以进行质量监控。

1.2.2化验结果审核：化验员完成试验测试后提交数据到质量管理员审核，在审核过程中，化验编号所对应的信息与来样信息是一一对应的，可以预先设置系统回归公式对该矿井、该煤种的化验结果进行数据实测结果与公式计算结果的对比，为审核人员提供参考依据。系统中应有三级审核，第一是设置的回归公式审核，第二是质量管理员审核，第三是技术负责人审核。公式审核是指利用与水分、灰分相关关系推算出煤的发热量，用公式来验证当前数据的相关性，根据公式推算出的热值和实测热值的差值作为参考值来审核；质量管理员审核是指质量监督人员对当日检测煤样的检测过程，检测方法，仪器设备，原始数据的记录，检测结果等的检查，检查是否有矛盾或数据异常情况出现，并及时查明原因。质量管理员审核通过后，数据提交至室技术负责人审核，技术负责人对所有提交的数据进行全面审核。

2.实验室内部质量监控

实验室内部质量控制记录主要包括仪器设备精密度核验计算、制样和化验精密度核验计算、设备运行使用维护记录、化验室内部比对样（包括不同人员、不同仪器、不同方法和盲样的比对）计算。此类计算过程较为繁琐复杂，人工计算又容易出现错误，而用计算机处理计算过程，可以提高工作质量和效率。

2.1制样和化验精密度核验计算

将双份试样的分析基水分和分析基灰分测试结果输入数据库，系统自动计算出标准差S，将标准差与方差目标值进行比较就可以判断制样和化验精密度。

S=

S：标准差；

Xi：单次分析结果；

：多次分析结果的平均值；

n：分析的次数。

2.2设备期间核查记录的计算

用标准物质（煤标样和苯甲酸）来鉴定试验方法和仪器的准确度，采用T检验法。将多次的测定结果输入数据库，由计算机系统根据设定的公式自动计算出平均值和标准差s及统计量n。从统计量表中查出临界值，与计算得到的n值进行比较，看是否有差异，差异是否在临界值范围之内来判定该仪器准确与否。

3.结论

实验室信息管理，是实验室工作的重要环节，是实验室现代化管理重要标志之一，是实验室信息管理现代化、规范化，标准化的重要技术措施本系统按照有关技术规范要求，将煤质测试信息管理微机化。使以往大量繁冗的手工运算、质量监控实现微机程序化，加快了信息反馈速度使实验室信息管理工作逐步科学化、规范化、现代化，对保证测试质量起到重要作用。本系统还存在着数据不能自动采集、数据量大、手工录入精确度低、对实验结果的判断费时较长等问题。现在一个完整的煤质测试过程，涉及测试手段有十种之多，不同种类的测试仪器也有近十种，还有一些定量的手工操作。因此，要做到测试仪器与微机联机，还需做很多工作，不断开拓。

参考文献

[1]《中国煤炭性质、分类和利用》 陈鹏编著

[2]《检测和校准实验室能力认可准则》 中国合格评定国家认可委员会

作者：刘晓芳　李本军　王静

检化验信息管理论文 篇2：

生物质电厂存货（燃料）管理探析

我国是能源消费大国，节能潜力巨大，我国又具有丰富的农林废弃物（剩余物）资源，据统计，农作物秸秆和林业三剩物（采伐剩余物、造材剩余物和加工剩余物）资源量分别达到9亿和3亿吨，随着我国产业结构的调整，近几年催生出不少生物质发电行业（以下简称：电厂），电厂对农林废弃物（以下简称：燃料）的需求在不断的增加，但受种类多、数量大、分布广、季节性限制等影响，在开发利用上有一定难度。燃料供应链从回收源头、储存、运输等均受到地域限制，供应数量难以匹配电厂需求量，目前很多电厂普遍存在燃料收、储、运难题，生物质燃料的收、储、运直接影响着电厂电力生产的质量及效益，是目前生物质发电企业经营的重点难题之一。

中船重工（上海）新能源有限公司（以下简称：新能源公司）主营生物质发电业务，现有两家运营中的电厂（阜南电厂、宝泉岭电厂），其生产成本中燃料的耗用约占总成本的60%-70%，不仅价值高且种类数量繁多，又其形状不固定、不同的燃料品种自带不同标准的水分、灰分及杂质，燃料计量无行业标准、价格变动快和供应商（农户）分散之特点，故电厂燃料管理难度非常大，相对于传统存货管理，燃料管理更注重全面性、系统性、与外界关系的协调性和数据流转的真实性。本文主要研究燃料收购进厂到消耗过程中存在的问题及其解决方案，从电厂内部燃料管理进行梳理及分析。

一、燃料收购计划管理

按照阜南、宝泉岭电厂30MW装机的容量，每年可发电等效7200小时，对应产值约1.2亿。耗用约22万吨燃料，对应燃料成本应控制在0.6亿，故折算成收购平均单价应控制在270元/吨，热值单耗控制在0.12元/千大卡。并且如何使燃料做到满发或接近满发，需要电厂组织燃料开发部门调研人员进行实地考察，真实调研，完成调研报告，调研报告应有调研区域、燃料名称、调研时间、调研基本情况、收购价格主要成本构成测算表（见图1）及预计可收购量，通过前期市场调研统筹，在合理的收购价内与农户及农户经纪人等合作户谈判以锁定电厂周边地区的可收购量，以确保电厂控制盈利水平及满足收购量。

二、料场储存管理

通常来说料场有多大，库存就有多高，电厂刚开始收购燃料时，燃料采购员是见料就收，并未与生产、机组维修、季节因素等计划挂钩起来，盲目垫资收购，因为对其而言，早采购、多采购对自身而言安全了，随便买随便放，当料场堆放成像一座座小山一样连绵起伏时，盘点人员及安全设备已经无从下手了，更谈不上准确盘点。所以无论燃料库存不足或是过剩，都是因采购计划、生产及储存地等几方面没有挂钩起来，为了及时纠正盲目收购预防管理风险，电厂设定了一个最小储存边际安全量，一般季节为储存3万吨，雨雪季及春节储存量为5万吨，用这两个标准量来控制储存量，并完善规范堆垛管理，确保料场储存安全及过多的流动资金被占用。

随着社会的发展，生产力水平的不断提高，社会经济从短缺经济逐步过渡到过剩经济、从卖方市场到买方市场的转变。“库存”变成了一把双刃剑，一下子变成了大家的煩心事，早在1929年经济危机时有人把牛奶倒入大海，用非常消极的方式处置自己的资产，到现代社会，国家民众环保意识上升，变质资产是无法随意处置，可能还要花费相当多的处置费用，尤其在新能源行业，高储存燃料秸秆除了保管不当造成的霉腐外还面临防火压力，比如水稻秸秆水分大，打捆时压的比较实，库存中如果热量散发不出来，容易发生自燃。在这种严峻形势下，减少储存量甚至零储存成了现代管理者追求的经营目标。“零储存”是一个特殊的库存概念，它并不是储存商品的数量真正为零，而是通过实施特定的储存控制策略，实现储存量的最小化。零储存可以大幅度减少甚至免去储存地（电厂料场）的一系列问题，如料场建设投入、二级料场租用、安全经费投入、现场人员管理费、保管、装卸、搬运费用等、燃料占用流动资金及保管不善造成的霉腐热值亏损等问题。如前段文中提到的，对于雨雪季燃料、可以预见价格上涨的燃料而言，电厂甚至可以通过缩短结算周期或者预付一部分收购资金的方式变相用期货方式提前预定，另外可储备几个燃料经纪人，补贴经纪人一部分费用的方式锁定燃料收购数量，利用经纪人手中当地资源整合燃料供应链，使收购、储存、调料入场一体化运营，即确保充足的燃料以保障生产，又降低公司经营料场风险。

三、燃料结算管理

目前国内生物质电厂数百家，燃料结算方式主要如下：

（一）建立标准水分、灰分，比如树皮，有的电厂允许40%的含水标准，有的电厂允许10%的含水标准，具体标准视当季农作物收购情况而定。当含水、灰等指标超标后结算系统会按照一定的系数进行扣除。而如何扣除，也区分扣重或者扣价，有的电厂扣除吨位（扣量），有的电厂扣除单价（扣价），总的来说两者本质上没有什么区别。

（二）另外有一种是按照热值定价，一个大卡按照相应的价格来计算。

（三）积计量，不过按照体积计量涉及到颗粒度和量方的准确性。

新能源公司两家电厂采取的是第一种建立标准化化验指标，化验超标“扣重”的结算方法，以锁定一个阶段的燃料单价，便于存货成本计价。要在激烈的市场竞争中生存下去并脱颖而出，就必须在结算信息化上下功夫，通过一体化信息管理，实现高效结算、控制成本、提高电厂核心竞争力。

目前我们的电厂采用“燃料收购自动称重系统”，整套系统分为“硬件”与“软件”两部分，硬件主要包括智能道闸、刷卡机、手持机、无线AP、摄像机等设备;软件有燃料收购自动称重系统，燃料化验系统及语音系统的运行程序，主要包括一检、称重、二检、质检监督、化验、结算六个分系统。此系统通过IC读卡器与手持器读取信息来替代原来燃料计量、质检过程中的键盘输入与手工填写表单，填补工作人员在燃料定、取、质、化过程中存在的漏洞，例如燃料化验系统主要功能是通过料样信息与称重数据的录入，自动完成燃料准重、热值计算，完成燃料入库。在燃料入库前要进行水、灰分化验。化验出的水、灰含量按照质检标准在燃料化验系统中进行自动计算扣除，比如粉碎白皮化验水分允许含水25%，输入后系统将按照质检标准中“水分：15%<SF≤25%，超1扣1.2”自动扣除12%（文中数值是经验值，扣1.2为惩罚性扣除，依据结算系统中固定设定值）。整个结算系统设计严密，充分考虑了风险点，有效的减少人为因素对整个燃料收购流程的影响及舞弊行为，减轻结算人员的劳动强度，降低用工成本，达到“提质增效”的目的。

近几年收购过程中对结算系统实施了优化：1、通过服务器架设与电子成像设备的数据采集，确保新能源公司总部能对子公司数据实时监控，对风险环节及时提出预警，同时加强数据异地备份功能，确保信息安全。2、加强供应商信息采集与分类，确保审核人员能掌握完整的结算信息，进而加快结算流程。3、强化各项数据的命名与代码设置的统一性，确保财务与业务的衔接的重要前提。信息化管理将新能源总部与子公司，部门与部门、财务与业务都联系到了一起，做到了信息共享，真正做到了“业财融合”使得全体员工心往一处看、力往一处使，调动起全部资源为完成生产而努力。

四、燃料盘点管理

（一）盘点的方法：燃料堆垛体积*密度（容重）、包状燃料以包数乘以平均包重。每垛燃料取样从测容重或者包重的燃料中取得，取样位置均匀分布，深度不低于表面30cm，每垛取样量不小于1kg，所取样品要密封保存且在规定的时间内及时化验出数据。燃料堆垛体积的测量方法就是对燃料堆垛尺寸进行直接测量，然后计算出被测量燃料堆垛的体积。燃料堆垛密度（容重）的测量就是在被盘燃料堆垛中具有代表的模拟位置切割出一小块（不小于3立方米），对其进行体积直接测量，采用重量计量的手段直接称量，然后通过计算得出燃料堆垛的密度（容重）。电厂有几种代表性的燃料如稻壳、花生壳、木片、碎树皮等散装燃料可将有代表性的燃料装入1m3容器或者标准容器内，分两次（1次不加压、1次加压）测量，秤出其重量计算平均密度;打包秸秆应按各规格捆数乘以单捆平均重量（经验值或实际称量）计算。

（二）盘点的重要性：电厂燃料成本依据月末盘点后的净重扣除期末现场取样化验的燃料水分、灰分值（即：期末准重）结合期初及入库量核算出当期燃料消耗值，故期末盘点的准确性直接影响成本核算既当期电厂盈利水平的准确性。

（三）盘点的稽核方法：1、电厂有一个参考比对分析值即“皮带秤计数值”稽核“倒推当期消耗值”，但皮带秤每天略带误差，需要定期校验，与实际值有一定偏差，故此行业允许有5%的偏差值。2、在条件允许的情况下，加入热值损耗进行比对，热值是单位质量（或体积）的燃料完全燃烧时所放出的热量，具有计量的单一、惟一性，对燃料种类繁多的电厂不失是个计量的好方法。3、可采用充分燃烧后的灰渣量倒推出入炉消耗量来稽核。

综述，现代管理学对现场管理的定义是用科学的标准和方法對生产现场各生产要素，料是“人机料法环”环节尤为重要的一环，燃料作为电厂的重大流动资产贯穿于整个电厂始末，在料场管理、结算管理、月末盘点几大环节中存在的问题会影响电厂长远发展，需要电厂经营者多花时间精力找到自己电厂最为合适的燃料管理方法，全员参与料场管理、监督，不断灌输降低燃料成本的重要性，将燃料成本与员工薪酬挂钩，真正实现电厂降本增效！

（作者单位：中国船舶重工集团公司第七一一研究所）

作者：俞玉凤

检化验信息管理论文 篇3：

火电厂燃料管理一体化系统功能设计及应用

摘要：本文从火电厂燃料管理一体化系统功能的设计及应用方面进行了详细地论述，在燃料管理方面，建立了一套安全，可靠，开放，先进，业务管理科学化、规范化的信息系统，具有很好的推广应用价值。

关键词：燃料管理 系统功能 设计 应用

本文以火电厂燃料管理一体化系统为研究背景，论述了燃料进厂过衡计量，质量检验，审核校对，自动结算，统计报表管理，煤场、油罐管理，实时指标计算，自动考核，经济活动分析，综合查询等功能，实现企业内部燃料管理的联网运行，通过企业内部与其他系统(财务，生产，计划等)之间的横向集成，建立了一套安全，可靠，开放，先进，业务管理科学化、规范化的燃料管理信息系统；同时针对新建电厂人员少、设备多的特点，加强了控制系统运行管理和跟踪分析的能力，充分发挥了计算机监控技术的优越性。

1 燃料管理一体化系统简介

1.1 系统平台及网络 现代应用软件系统往往是超大规模的，无论从覆盖的管理范围上，还是包含的各种高新技术上，都是前所未有的。为了保证应用软件系统开发、应用的成功率，确保系统的功能性、可靠性，必须严格遵循系统工程和软件工程的规则实施应用软件系统的开发；必须尽可能地采用新型开发技术。

1.2 系统功能 燃料管理信息系统由计量、化验、托收、调度、统计、计划、查询等子系统构成。每个子系统都是从最原始的数据录入开始，经过系统的处理加工，得到各种表格、查询结果，并为下一步的处理准备数据。其中，统计子系统包括计量、化验、综合统计几个主要功能，主要数据由各子系统输入，经网络传送至统计子系统。输入查询条件，自动生成各种报表。查询子系统按照权限设置可直接查询各单位来煤的数量、质量及汇总情况，历年、历月来煤的化验值变化情况、质价不符情况、耗煤情况等。

1.3 系统特点 系统可维护性强，系统结构性强，系统运行安全可靠。

1.4 本课题的主要任务 本课题的主要任务是根据火电厂燃料管理一体化系统的要求，提出具体实施方案，包括硬件的选择和软件开发，并进行现场调试工作。

2 系统总体结构设计

系统设计的指导思想是从电厂燃料管理的实际需求为依据进行总体规划，本着“实用、可靠、先进、经济”的总体设计原则，确保系统高度集成、总体优化、安全可靠；充分利用计算机、网络、码等技术和工具，根据实用性与先进性相结合的原则，推进电厂燃料管理上升到一个新的水平。

3 系统功能设计

一体化管理系统由过程监控，采制化功能，自动采样、自动化验、基础信息管理和一体化管理门户等部分组成。

3.1 过程控制 通过专门的监控服务器，系统将燃料从采样→样本运输→化验室的工作现场情况都纳入到监控的范围内。并通过自动存储的功能，将这些现场的情况记录下来，以备查询。

3.2 自动采样 通过自动采样机和采制化功能软件实现互动，由采制化功能软件统一控制采样过程中的样本采集，收集等工作。不需要人工的干预即可完成一个样本的采集。采样的过程中，采样人员自需要在系统的提示下完成样本的收集工作，采样人员不能对应当前所采集的煤样放置在哪个样本容器中。避免了采样人员和供应商联合，做出损害企业利益的事。

3.3 采样管理

3.3.1 采样容器分配计划 采样容器使用计划是用于定期指定采样容器和燃料供应商之间的对应关系。采样容器使用计划可以不定期指定。计划日期和领用日期都要求精确到分钟。使用计划中的采样地点默认为容器的对应的采样地点。如果容器未指定采样地点，可以在所有的采样地点中列出，直到计划中指定了使用地点。用户不能添加和删除记录。

3.3.2 采样容器领用 此功能由采样工作人员使用。采样人员打开功能表单后，只能看到本地点对应的容器分配计划。采样人员不能添加和删除指定的数据。

3.3.3 采样管理 本功能是由采样人员使用的，用于确认采样工作完成，并录入基本的样本信息。

3.4 化验管理 化验人员使用样本接收功能来确认收到了燃料样本。由采样人员完成采样的样本才可以接收。操作人员不能删除列表中显示的记录。

3.5 基础信息管理

3.5.1 燃料种类管理 燃料种类管理是一个管理燃料类型基本信息的功能。燃料的第一层的节点有两个：燃煤（M）和燃油(Y)，这两个节点不能删除。种类的编码采用拼音字母表示。燃料种类的定义数据参照电力行业标准。

3.5.2 入厂检验种类 定义入厂燃料的检验方式。基础数据有:过衡计量，检尺，其它三种。

3.5.3 燃料供应商类型 定义供应商类型。基础数据有：统配矿，地方矿及其它。供应商的类型和国家统计要求的类型保持一致。

3.5.4 供应商所在地区 定义供应商所在地区。地区的划分参照国家行政区域划分方法。用户可以增加和删除。

3.5.5 供应商管理 燃料的供应商和企业的供应商系统保持一致。供应商基本信息包括：名称，编码，联系方式，银行帐号，结算优先级别等。供应商的结算级别包括：优先结算，结算，和其它三种。

3.5.6 燃料入厂检查点管理 定义燃料入厂的检验地点。定义时，可以参照燃料数量检验地点。

3.5.7 采样地点管理 定义燃料的采样地点。定义时，可以参照采样人员工作地点和班次来定义。

3.5.8 樣本容器管理 用于管理样本采集容器。样本容器的启用，分组等信息都在此功能中完成。

3.6 一体化信息门户 公司有关领导和燃料管理人员，根据所处的岗位不同，可以建立个性化的管理信息门户。门户中包括：本岗位的工作标准文档、采制化工作场所传来的视频信息以及在采制化功能采集的数据等内容，管理人员所需要的信息完整地集成在本人的工作屏幕上。

4 使用效果及预期价值

采用全新的设计思想和工作流等先进技术，在充分利用电力企业现有的自动采样设备、自动化验设备等资源的条件下，建立一套燃料管理一体化系统，实现火电厂燃料计量、检质、化验、结算、付款、统计、及经济活动分析的全程监控、保证燃料管理全过程高效、准确和公正地完成。

5 结论

本文讨论了燃料管理一体化系统的设计方案和过程；对系统硬件的选择和配置，软件的开发和编制，依据各自的特点和功能进行了较为详细的论述。据此，得到以下结论：①燃料管理一体化系统的设计是成功的。②系统具有实时监控功能，可以监视系统内每一个环节的工作状态，方便公司领导及燃料管理人员了解燃料入厂计量及采制化工作状况和设备运行状态。③所有设备和系统的旁路均能实现自动联锁保护；所有运行参数、报警信号、运行操作记录均能储存、记录或打印。④本系统经过调试，已经达到了设计要求，但由于是新设备、新系统，某些设置可能会不适应现场的要求，所以需要我们在今后的实际运行中逐步调整，通过与操作人员的不断交流，最终发挥该系统的全部优势，真正实现燃料管理一体化。⑤通过使用燃料管理一体化系统，电厂可以将整个燃料的全过程完全纳入可控的状态下，提高企业管理的透明度。从而为企业降低燃料的成本，提高企业经济效益，最终提高企业的盈利能力奠定了坚实的基础。因此，该系统具有很好的推广应用价值。

参考文献：

[1]赵竞闯，唐军，刘勇.条码系统在火电厂燃料采制化管理中的研发和应用.2010年《重庆市电机工程学会2010年学术会议论文集》.

[2]李兵，付业林，谢磊.物联网技术在火电厂燃料监控管理系统应用中的研究探讨.2011年11期 《衡器》.

[3]黄建勇.电厂燃料管理系统解决方案.2012年05期 《自动化博览》.

作者：赵彦刚