仪表自动化技术论文

摘要：近年来，随着人们在生产生活中对石油和天然气需求的不断增加，我国的油气储运工程建设规模也越来越大。油气储运工程的建设目的是为了满足长距离和大量的油气储运需求，但由于石油与天然气均属于易燃易爆的危险物质，所以在其储运过程中往往存在着许多安全风险及效率影响因素，若想切实保障油气储运效率和安全，必须要采取一些先进的技术。下面是小编精心推荐的《仪表自动化技术论文(精选3篇)》，仅供参考，希望能够帮助到大家。

仪表自动化技术论文 篇1：

仪表自动化技术在油气储运过程中的运用

摘要：在油田油气生产全过程中，油气储运是最为关键的工作环节之一，包括处理、净化、储存、运输油气等具体环节，对油气进行储运必须确保具有一定安全性，因此工作人员需要对其全过程进行管理。为减少油气储运管理中的资源投入，可以发展并利用仪表自动化技术，弥补油气储运中的缺失之处，对油气储运全程实行智能化监控并开展管理，提高油气储运效率，增加油田经济效益。基于此，本文对仪表自动化技术应用的意义与应用现状进行分析，以期为行业相关工作者提供参考。

关键词：仪表自动化技术;油气储运

引言

油气产业是国家生存与发展的重要支撑性产业，直接关系着我国社会经济的发展，深刻影响广大人民群众的日常生活，但石油与天然气资源本身具有一定危险性，对其储存与运输工作的要求极高。现阶段，仪表自动化技术发展较为迅速并且在油气储运工作中得到广泛应用，该技术的应用不仅能节约储运成本，还能提高油气储运效率，降低安全隐患，因此有关技术人员必须认识到该技术的重要性，并不断提升实际应用效果。

一、仪表自动化技术在油气储运过程中的意义

仪表自动化技术本身具有强大的技术优势，既可以对不同生产工艺进行配合，还能与计算机系统、控制系统等形成联合，对油气储运全过程进行监控、管理、预警，有效降低油气储运工作的经济成本，并为油气储运工作提供坚实的安全保障。从油气运输行业未来发展视角出发，传统的人工控制方法无法满足日益提高的油气储运需求，难以实现对油气的全程实时监控、智能控制以及集中管理。因此可以说油气运输中逐渐应用仪表自动化技术，既是技术发展的最终选择，也是行业进步的必然趋势。要想使仪表自动化技术在油气储运工作中得到有效应用，必须明确该技术的重要意义，以此为依據，逐渐促进油气储运工作朝着规范化、系统化、安全化稳定发展。

二、油气储运自动化技术的应用现状

（一）油气管道自动化技术应用框架

目前，我国油气管道广泛使用基于计算机架构的SCADA系统，也称作数据采集与监控系统，系统框架图如图1所示。当系统正常运行时，由调度中心负责油气储运的操作与管理，并由专门的监控人员对其进行监视。若出现通信故障问题，则将相应的操作权限转移至站场控制系统，若站场控制系统也出现故障，可以使用手动操作方式，维持系统正常运转。

（二）油气储运仪表自动化系统的构成分析

按照系统智能化程度的不同，可以将油气储运自动化系统分为四个层次。

1、决策支持组件

与传统人工控制方法相比，现有的仪表自动化系统大大改变的油气储运的管理模式。决策支持组件由路由器、打印机、上位机等设备所组成，可以将油气运输过程中的完整数据进行上传、统计或分析，从而便于工作人员了解油气储运的现状，从而制定正确决策，对生产过程进行有效指挥。管理人员仅需对互联网技术进行利用，对油气储存与运输过程中的各类数据信息进行全面分析，并将最终分析结果转化为图表形式，即可清晰看出当前油气储运的现状，并结合实际情况制定管理方法，为油气储运工作决策的制定提供参考。

2、监控管理组件

仪表自动化系统中通常包含监控管理组件，能够对油气储运全过程中所产生的各种数据信息进行监控与管理，自动进行数据分析并发现其中的各类问题，确保油气储运工作稳定、顺利开展。监控管理组件由PLC控制器、变频器等设备所组成可以实现对站内各类现场数据的采集、调控、储存以及上传，一旦发现油气储运系统出现故障，会及时向外界报警，使工作人员第一时间关注并找出故障问题所在。同时借助内部信息系统，搜集、汇总并分析故障成因，为工作人员提供故障解决措施，促进仪表自动化系统稳定运行。

3、数据搜集组件

在油气储存与运输过程中，工作人员可以从各类数据信息中了解到油气储运工作开展情况，从而为后续工作内容与模式的调整提供参考。数据搜集组件由RTU控制器设备所构成，可以实现对各类数据与参数的收集、处理和储存。该系统可以为工作人员收集数据提供有效帮助，将数据信息妥善存储于硬盘等设备之中，便于后续工作人员调动、使用信息，自动提取关键信息并制成相应报表，便于工作人员了解油气储运工作的开展情况。此外，能够自动将报表按照不同信息进行分类，实现数据精细化管理，为决策制定提供有价值的数据参考。

4、现场控制组件

传统的油气储运工作中，工作人员必须亲自前往工作现场，从而对各类突发情况与事件进行处理，但这种方式提高了油气储运所需的人力、物力成本，增加了运营成本，与此同时还使得油气储运工作面临安全事故的威胁。而利用油气储运自动化技术，可以构建由探测器、变送器、切断阀等设备组成的现场控制组件，工作人员可以利用该系统直接参与调控，实现远程操作，对油气储运过程中的各类数据进行采集，减少储运现场所需工作人员，降低运行成本的同时，为油气储运系统的稳定运行提供安全保障。

三、自动化技术在油气储运中的应用

（一）在油气储运中的应用

油气储运生产是油气产业发展中的关键环节之一，首先应对其生产流程进行明确，应制定多种生产流程方案后，分别对其进行测试，最终在全部方案中选择最佳方案投入应用，并确保该流程符合监管部门的相应规定，全部操作均符合规程，在生产材料的选择上严禁以次充好现象。将自动化技术应用至油气储运生产中，操作人员仅需要将生产流程数据输入系统，系统则会按照其设置好的程序开展作业，工作人员仅需对作业过程进行监督，并对其中所出现故障上报处理。

（二）在生产作业管理中的应用

对油气生产过程中的管理涉及到众多不同操作方法，需要操作人员对不同流程进行总结，并分别将其准确输入自动化系统中，若其他部门需要进行工作调度，则直接在系统中更换操作方案，或使用自动设置工作对操作流程进行设置。此外，还能随时查阅油气生产过程中的工艺参数、运输量等关键数据，在生产完成后，操作站还可以按照相应的时间间隔自动打印生产报表、库存报表等，实现对油气生产、存储量的准确管理，保证油气储运工作顺利开展。

（三）在操作管理中的应用

油气运输过程中需要操作人员进行大量操作，站点可以基于此出发，对油气储运过程中的自动化管理机制进行完善，将操作权限、操作要求等信息录入系统并设置为不允许修改，若操作过程中出现失误，则无法开展下一步操作，以此对全体工作人员的实际操作进行规范，避免由于工作人员操作失误所导致的生产事故。提高操作人员对自身工作内容的重视程度，加强其自身责任感，同时减轻管理人员的工作压力。但虽然自动化技术已经对操作程序进行规范，但管理人员仍需随时查看各部门运转情况，若发现其中出现操作问题及时对其进行纠正，防止由于人员操作失误问题影响油气运输工作的顺利开展。

结束语

随着我国科学技术的进步，自动化技术已经逐渐趋于成熟，并且在实际工作中得到广泛的应用，为社会中各行业日常生产工作提供极大便利，有效节约生产成本与生产时间。将其应用至关乎我国国民经济的油气储运行业中，可以将生产工艺与之相融合，促进油气储运工作顺利、稳定开展。因此，有关工作人员必须认识到仪表自动化技术的重要作用，深入了解该技术的潜在内涵，从而将其真实价值全部发挥出来，促进我国仪表自动化技术与油气运输行业的长足发展。

参考文献：

[1]孙浩.油气储运过程中仪表自动化技术的应用[J].化工设计通讯，2021，47（01）：16-17.

[2]林少杰，苏松.油气储运过程中仪表自动化技术的应用[J].化工管理，2019（12）：122-123.

作者：杨琳

仪表自动化技术论文 篇2：

油气储运过程中仪表自动化技术的应用

摘要：近年来，随着人们在生产生活中对石油和天然气需求的不断增加，我国的油气储运工程建设规模也越来越大。油气储运工程的建设目的是为了满足长距离和大量的油气储运需求，但由于石油与天然气均属于易燃易爆的危险物质，所以在其储运过程中往往存在着许多安全风险及效率影响因素，若想切实保障油气储运效率和安全，必须要采取一些先进的技术。自动化技术是一种实现设备机械自动化运行和控制的技术，在油气储运工程中应用自动化技术，可以大大提高油气储运的效率与安全。本文主要研究了油气储运工程中的自动化技术应用。

关键词：自动化技术;油气;储运工程

随着社会的发展，人们对油气资源的需求越来越大。天然气和石油都属于“易燃易爆”危险系数比较高的天然资源，在运输的过程中一定要注意安全。近几年随着科技技术的发展，自动化技术被使用在我国的油气储运工程中，不仅降低了储运过程中危险事件发生的概率，还提高了储运工程的工作效率。相比以前的油气储运的过程，使用自动化技术后减少了大量的人力物力的投资，降低了成本和人员浪费并且可以实时对储运过程进行監督保障安全，同时还可以对油气储运的过程进行统一化和集中化管理，减少了储运过程中的安全隐患，主要研究了自动化技术在油气储运工程中的主要应用。

1.自动化技术在油气储运工程中的应用价值

1）将自动化技术应用在油气储运工程中，可以帮助调度部门、生产部门加深对油气生产能力的认识、了解，提高生产计划的科学性、合理性，进行安全生产的原则，增强产能的有效性。2）运用自动化技术可以帮助质监部门，不断提升监管工作的力度，即可以对油气的质量进行实时监控，采用科学的方式发现质量问题，避免发生储运事故。3）以自动化技术为前提，能够增强油气生产环节的安全性，强化安全部门工作的质量。具体而言，应用自动化技术可以对油库生产、车站等重要的区域，进行全面的、实时的监控，帮助管理者发现管理工作中存在的问题，实现安全预防、安全管理的重要目的。

2.油气储运工程自动化技术系统的基本情况

油气储运工程是油气生产、油气加工、油气运输、油气分配等环节的中心点，它主要指的是油气采集、储运装卸和分配等系统。油气的储运工程的第一个环节就是油气采集。第一个重要部位就是油气采集站，天然气和石油的生产、处理和运输都要在这集中完成。这三个项目需要大量的人力和物力的投资，主要生产过程有原油脱水、集输、稳定以及相关污水的清理等。由于科技技术的发展，很多采用单位引进了自动化技术建立了自动化采油系统，这个自动化系统主要分为原油分水器、自动控制污水处理以及自动控制进行介质加热等，同时工程师在设计自动化采油系统时还和网络化技术化相结合通过计算机网络技术，可以实现自动采集数据信息，降低了生产成本和安全隐患，提高了油气储运的工作效率。

3.自动化技术在油气储运工程中的应用方式

3.1在原油脱水中的应用

在油气生产的环节中，原油脱水是其中重要的项目、环节。在这一环节中，可以利用高效分水器，对原油的生产质量、效果等进行直接的控制。采用传统的技术进行油气生产、油气储运，经常会受到分水器控制的影响，而最终将会直接降低原油脱水的效率、质量，很难实现生产的预期目标。为了能够解决这一问题，可以将自动化技术合理地应用在原油脱水环节中，打破以往使用高效分水器生产的模式，而是将先进的自动化技术与分水器进行有效的结合，使得高效分水器在运行的过程中，具备压力控制、监控等技术能力。在这一基础上，从根本上提高了原油脱水的生产效率与质量，并保证了原油的质量，充分发挥了自动化技术的作用，对于促进原油生产具有重要的意义。

3.2在生成报表中的应用

在油气储运的过程中，实际上会产生很多的报表，其中囊括了很多方面的生产信息，是企业制定最终决策的重要依据。在传统的工作模式中，报表中所有的参数都需要工作人员以手动的方式录入，这样的工作方式不仅会增加工作人员的工作量，还会导致数据记录出现误差等问题，降低报表的准确性、可靠性。将自动化技术应用在油气储运环节，可以实现数据、报表的自动录入、生成，进而帮助工作人员掌握生產环节的相关信息、情况，为企业中领导的决策提供有价值的参考。同时，自动化技术的应用，可以保证数据的精准性，增强报表的有效性，为企业的发展提供更加可靠的依据。

3.3在设备运行中的应用

在油气储运的过程中，泵类设备会直接影响工作效率，其运行的能力对存储过程的耗电也具有决定性的作用。在具体的性进行充分考虑，还要对材料本身抗腐蚀性能进行重点考虑。

3.4对设备加工工艺进行优化

通常来说，石油化工设备加工工艺非常复杂，且具有较多流程，设备加工时，易导致腐蚀问题，为了避免这一现状，工人员就要对其引起足够重视。在对化工设备进行加工时，工作人员要对加工环境严格进行控制，避免空气中水分影响到设备生产。空气中水分是导致腐蚀的关键因素，所以，只有干燥的环境下才能利于设备的保存，所以，工作人员对车间水分与温度合理进行控制，若有条件的话，可增加干燥与冷却处理。

3.5新防腐技术的研发

随着科技的发展以及市场竞争压力的增强，我国各行业在不断发展过程中，越来越重视新技术的研究，从而使企业更具竞争力。石油化工企业发展同样离不开新技术的支持，应结合化工行业发展实际以及设备操作，并有效处理设备腐蚀问题。石油化工企业管理人员也要加强新技术的学习与研发，并在此方面投入更多的资金与人力、物力的支持。

3.6环境防腐的有效处理

石油化工设备中，环境问题也是引发其腐蚀的重要因素，高温或者潮湿的环境，以及空气中无机酸，都会导致腐蚀问题的产生，所以，工作人员要从此处入手，便能取得有效效果。去除环境中的腐蚀物质，如氧气，在腐蚀反应时，比较常见的便是氧化还原反应，可以结合脱氧剂对氧气进行去除，也可以采取防腐剂在设备表面涂抹一层保护膜。对于那些潮湿的环境，也可以采取去湿的处理方法，总之，不给设备产生腐蚀的机会，以提升设备的防腐蚀性能。

4.结束语

综上所述，石油化工设备腐蚀会影响到产品的生产，且由于腐蚀问题，还会导致设备质量问题，增加了生产成本，另外，腐蚀问题还会影响到工作人员人身与财产安全。对于此类情况，要引起足够的重视，不断提升责任意识，采取有效防腐方法，对不同的问题，采取不同方法，提升防腐蚀的科学性，从而保障产品质量，促进石油企业可持续发展。

参考文献

[1]郑辉.基于ZigBee技术的自动化仪表在油田中的应用[J].化工自动化及仪表，2018（5）：20-23，48.

[2]李伟.石油化工自动化仪表技术的应用研究[J].中国化工贸易，2018（6）：131.

[3]王庆虎.探讨石油化工自动化仪表技术的应用[J].化工管理，2016（5）：134.

[4]王辉.石油化工仪表中的自动化控制技术运用的探讨[J].化工管理，2018（5）：62.

新疆油田公司准东采油厂沙南作业区

作者：张韬

仪表自动化技术论文 篇3：

石油仪表自动化技术探讨

摘 要：现时代石油化工生产企业引进了多种层出不穷的先进电子、信息技术，使石油化工生产整个过程都处于控制中，尤其是在石油仪表方面，先进技术的应用使其自动化程度更高，自动化仪表在控制和精确灵敏度等方面都有显著优势，将这些仪表应用在石油化工生产中，相关人员可以通过控制中心随时了解石油产品生产状况，并且可以远程监控。虽然在实际中化工仪表还没有完全实现自动化，但石油企业相关人员可以将其作为自动化技术发展的目标。

关键词：石油仪表；自动化技术；应用；

自动化技术主要寄托于各种石油化工仪表，自动化程度主要表现在仪表的监控能力、精确度以及灵敏度等方面，相关人员要对这两者加大研发力度，以使两者能有效结合，有了自动化程度更高的石油仪表，石油化工生产效率才高。本文主要针对石油仪表自动化技术进行探讨。

一.石油仪表概述

在石油产品生产开发中，需要用到很多仪表，这些仪表系列会组成一个整体性比较强的自动化系统，在该系统中，仪表自控需要结合计算机设备和网络以及信息技术，计算机设备不仅要对外网进行连接，还要使内网之间实现互通[1]。网络配置是仪表实现自动化的关键，所以计算机设备要做好安全部署，要对数据进行备份和保护，对各种侵袭手段采取有效的制止措施，自动化控制系统中的中控室负责利用计算机对各种数据进行分析和管理，在这过程中，系统可以实现数据远传，但依旧有许多仪表设备无法配合，自动化程度很低，有的仪表甚至达不到标准。并且仪表在利用网络实现自动化时，有时因为生产环境恶劣，而受到距离和其他方面的限制，所以自动化仪表虽然优势多多，但依旧需要改进和完善。完善后的仪表自动化系统自动化程度将会提高，将代替大部分的人力，避免大多数的人为错误，实现远距离的数据传输和监控，从而达到设备自控，石油生产智能化目的。在石油仪表控制系统中，主要应用DCS系统和总线控制系统，并且两者都是出于与时俱进状态中的，无论在软件方面还是性能方面，与石油化工生产总是相适应的。

二.石油生产中的自动化技术

1、DCS在石油化工企业中的应用

DCS是以微处理器作为基础，结合了计算机技术、网络技术、通信技术等的分布式控制系统，主要由控制站、数据通信与网络及操作站和工程师站构成，此系统具有集中协调、分散自治、适应性强且继承性强的特点，在很大程度上满足了石化企业对于生产的要求。当前，DCS在石油仪表自动化中的应用，只要解决好选型问题及服务问题，便能够实现仪表自动化水平的提升。

2、智能阀门定位器的应用

在石油化工生产中，阀门处必定有相关的仪表，用来对油位等进行智能定位，该智能阀门的精确度非常高，这也依赖于仪表本身的自动化和智能化程度。该阀门应用在管道或其他装置中，整个石油生产线都会得到有效控制与调节，使石油生产管理更加合理有效。在正式应用其进行生产时，可以借助控制机器，对控制室的信息进行选择额，使阀门的控制精确度更强，另外还可以结合智能数字控制闸门来保证阀门不会成为石油产品泄露的罪魁祸首，这种自动化技术不需要在现场布置总线控制系统。当阀门处出现错误情况时，相关系统会对这种错误信号进行监测，并发出警报。

三.石油仪表及自动化技术

1、抽油机生产的仪表自动化

抽油环节，应用的设备和仪表很多，仪表自动化程度越高，对抽油机生产环节的管控力度也就越大，这些自动化仪表会通过计算机设备对抽油机的生产状况进行监控，并利用网络，实现抽油机与中控室之间的信息双向输送工作，当然该仪表还会负责抽油机设备运行参数信息的采集工作。中控制中的计算机相关软件会对信息进行分析，对石油化工生产中的状况进行总结，最终以生产数据报表的形式被打印出来。该石油化工生产环境无论多么恶劣，仪表设备都会做到信息的精准采集，从而实现抽油生产设备的远程监控目的。如此不仅可以保证石油产品的生产质量，石油设备的安全性也可以得到监控与保证。

2、采油生产中的自动化仪表

在采油现场，会安装许多自动化仪表，该仪表会对采油生产现场进行监控，主要凭借各种变送器对现场的温度和压力以及流量等参数进行采集，中控室是接收这些数据的最终站[4]。在温度变送器自动化系统应用中，该控制系统会对现场温度数据进行控制和传输，在传输中，也会对油井中的油产品进行温度测试，如此在油温发生下降后，仪表会发出警报，如此生产井等不会发生冻堵问题。这种自动化仪表主要安裝在热电偶接线盒中，该装置会对温度数据和电流信号进行转换，以完成信号的传递和温度的测量控制。在压力变送器中，该自动化仪表会对石油生产中的各种压力进行测量，进而完成信息采集工作，这种设备也会将压力信息转化为电信号，相关的传感器会对这种信号进行传输，主要将其传输给最终的中控系统，从而完成信息采集分析工作。油井的工作制度以及其他方面都会在压力中反映出来，所以相关人员要利用这些参数对石油化工生产中的某些环节进行优化和规划。

3、石油自动化仪表安装调试

对于石油自动化仪表的安装调试，以确保仪表自动化技术应用效果的基础条件。在开始安装前，要进行精准调试，制定可行的安装施工方案，并展开对安装人员的技能培训，以免损坏仪器。在实际安装时，要严格遵守安装标准，并经常性应用精密测试仪进行检测，确保安装的精确性，安装过程中尽量避免大振动，以免仪器损伤。安装完毕之后，还要再次进行调试，确保数值波动符合要求，最后投入使用。

四.石油化工生产中自动化技术发展趋势

石油化工生产中的仪表自动化技术应用性将会越来越广泛，仪表本身的自动化程度和控制力度也会越来越大，但目前，石油仪表自动化程度还是有待完善和提高的，石油企业要不断对自动化系统进行研究，利用新的技术来增加其自动化程度，使仪表自动化的管理力度加强。在石油化工生产中，企业可以利用计算机网络，对生产网络进行简化和更新，使其在仪表数据传输和分析中优势更加显著。

结语

石油仪表自动化技术有优势也有缺陷，石油企业要正式缺陷，发扬优势，并不断对自动怀系统进行完善和改进，如此石油仪表的自动化程度才会加深，仪表的精确度和灵敏度也会加强。

参考文献：

[1]喻阳，王业麟.石油仪表及自动化技术探讨[J].云南化工，2018（03）：225.

[2]陈树鹏，王鹏程.仪表与自动化技术在石油管道的应用与发展趋势[J].石化技术，2016，23（10）：289.

[3]张英华，罗明才.仪表与自动化技术在石油管道的应用与发展[J].化工管理，2016（06）：78.

作者：夏蕾