化工仪表及自动化课本

第一篇：化工仪表及自动化课本

化工仪表及自动化论文

控 制 阀 在 水 处 理 中 的 发 展 方 向

系别、班级：盐湖系

班级：化学工程与工艺(3)班 指导老师：

姓名：马晓红(0922305026) 日期：2011年10月12日

控制阀在水处理中的发展方向

(青海大学 化工学院 盐湖系 09化工(3)班 马晓红 邮编810016)

摘要：控制阀又称调节阀，是工业过程控制中的主要执行单元仪表，通过接受调节控制单元阀是自控系统中的执行器，它的应用质量直接反应在系统的调节品质上。作为过程控制中的终端元件，人们对它的重要性较过去有了更新的认识。调节阀应用的好坏，除产品自身质量、用户是否正确安装、使用、维护外，正确地计算、选型十分重要。 关键字：控制阀，水处理，流量，发展。

1、 控制阀在水处理中的发展方向的目的和意义

控制阀广泛应用于制造业领域，实现优化生产和降低成本的目的。长远来看，控制阀市场会保持适度的增长。水处理中一般采用流量控制阀，流量控制阀是一种采用高精度先导方式控制流量的多功能阀门。适用于配水管需控制流量和压力的管路中，保持预定流量不变，将过大流量限制在一个预定值，并将上游高压适当减低，即使主阀上游的压力发生变化，也不会影响主阀下游的流量。在现代化工厂的自动控制中，控制阀起着十分重要的作用，这些工厂的生产取决于流动着的液体和气体的正确分配和控制。这些控制无论是能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料，都需要某些最终控制元件去完成。最终控制元件可以认为是自动控制的“体力”。在调节器的低能量级和执行流动流体控制所需的高能级功能之间，最终控制元件完成了必要的功率放大作用，控制阀是最终控制元件的最广泛使用的型式。

2、 控制阀在水处理中的发展方向在国内外的现状 从控制阀应用看，发展方向如下：

(1)小型执行机构：可降低成本，提高流通能力 .

(2)套筒导向：采用套筒导向，有利于对中，有利于降低摩擦，有利于降噪，有利于流量特性的互换

(3)平衡式阀芯：为降低执行机构推力或推力矩，采用平衡式阀芯是重要的，它对系统的动态性能也有改善

(4)一体化阀芯和阀座：为克服双座阀密封性差的缺点，采用相同材质的一体化阀芯和阀座组成阀内件，将泄漏量和不平衡力同时减到最小 .

(5)简单流路：流路简单，流阻减小，不仅可使阀两端压损下降，而且可降低成本。

(6)密封和摩擦：密封性能和摩擦性能是矛盾的两方面，控制阀设计中不仅要解决密封问题，对摩擦和寿命等性能指标也必须重视 因此，近年来，填料函和填料结构的研究得到重视，旋转型控制阀得到较广泛应用

(7)降低噪声：采用多种方式降低控制阀噪声，例如，采用降噪套筒和阀芯，采用多级阀芯，采用降噪限流板，采用扩展器等

(8)采用与管道同直径的控制阀和限制流通能力的阀内件:利于降低阀入口压力和出口流体流速，不需安装异径管等附加管件，有利于降低成本，通过更换流通能力大的阀内件，可扩展流通能力，通过选用限制流通能力阀内件可纠正计算口径过大的错误

(9)在数字化信息化时代，将较多采用智能阀门定位器或通过数字控制器等实现非线性规律，补偿被控对象非线性，将较少选用控制阀流量特性来补偿被控对象非线性

(10)阀内件的材料随温度变化，因此，应考虑不同温度下热膨胀造成的影响，也要考虑在高温下耐压等级的变化等，应考虑材料的耐腐蚀性、抗疲劳性等性能。 2.1当前中国控制阀市场的概况

从厂商来看，国内外厂商竞争格局基本保持稳定，仍然稳居市场首位，本土厂商与国外优势品牌相比，仍然较弱，排名和业绩规模上未实现重大突破。虽然市场整体增长，但是厂商2010年业绩表现不均衡，少数厂商积极的抢占市场份额，多数厂商业绩受市场或产能的困扰保持2009年的水平。

从战略发展来看，国外厂商通常专注于这几个方面：实现本地化，完善营销服务体系，整合营销渠道，将中国公司打造成亚太区生产和技术服务的中心。国内厂商偏重于提高产能，走国产化道路，寻求产品和技术上的突破，力争企业快速发展。虽然当前控制阀行业整体增长放缓，但是出于对未来市场的看好，厂商实际上都在暗自积蓄力量，以便在未来行业快速发展时能够抢夺更多的市场份额 2.2 当前发展的不利因素

国际经济形势错综复杂，标普下调美国主权债务评级，包括中国在内的各资本市场近期大幅下挫，国内通胀和宏观调控压力进一步加大，实体经济有减速的迹象，控制阀应用于工业领域，市场状况受国家宏观经济状况影响较大，随着实体经济增速减缓，控制阀行业的市场需求和投资都承受一定的压力。

3、控制阀在水处理中的发展方向采用的路线和原理

3.1原理：控制阀用于调节介质的流量、压力和液位。根据调节部位信号，自动控制阀门的开度，从而达到介质流量、压力和液位的调节。调节阀分电动调节阀、气动调节阀和液动调节阀等。

3.2控制阀的发展方向主要为智能化、标准化、精小化、旋转化和安全化。 (1)智能化和标准化：

控制阀的智能化和标准化已经提到议事日程。智能化主要采用智能阀门定位器。智能化化表现在下列方面。

①控制阀的自诊断，运行状态的远程通信等智能功能，使控制阀的管理方便，故障诊断变得容易，也降低了对维护人员的技能要求。

②减少产品类型，简化生产流程。采用智能阀门定位器不仅可方便地改变控制阀的流量特性，也可提高控制系统的控制品质。因此，对控制阀流量特性的要求可简化及标准化(例如，仅生产线性特性控制阀)o用智能化功能模块实现与被控对象特性的匹配，使控制阀产品的类型和品种大大减少，使控制阀的制造过程得到简化，并在生产和市场中经受考验和认可。

③数字通信。数字通信将在控制阀中获得广泛应用，以HART通信协议为基础，一些控制阀的阀门定位器将输入信号和阀位信号在同一传输线实现;以现场总线技术为基础，控制阀与阀门定位器、PID控制功能模块结合，使控制功能在现场级实现，使危险分散，使控制更及时、更迅速。

④智能阀门定位器。智能阀门定位器具有阀门定位器的所有功能，同时能够改善控制阀的动态和静态特性，提高控制阀的控制精度，因此，智能阀门定位器将在今后一段时间内成为重要的控制阀辅助设备被广泛应用。 (2)精小化

为降低控制阀的重量，便于运输、安装和维护，控制阀的精小化采用了下列措施。

①采用精小型执行机构。采用轻质材料，采用多组弹簧替代一组弹簧，降低执行机构高度，通常，精小型气动薄膜执行机构组成的控制阀比同类型气动薄膜执行机构组成的控制阀高度要降低约30%，重量降低约30%，而流通能力可提高约30%。

②改变流路结构。例如，将阀芯的移动改变为阀座的移动，将直线位移改变为角位移等，使控制阀体积缩小，重量减轻。

③采用电动执行机构。不仅可减少采用气动执行机构所需的气源装置和辅助设备，也可减少执行机构的重量。例如，Fisher公司的9000系列电动执行机构，其20型的高度小于330mm，使整个控制阀(带数字控制器和执行机构)质量降低到20～32kg。 (3)旋转化：

由于旋转类控制阀，例如球阀等，有相对体积较小、流路阻力较小、可调比较大、密封性较好、防堵性能较好、流通能力较大等优点，因此，在控制阀新品种中，旋转阀的比重增大。特别是大口径管道中，普遍采用球阀、蝶阀等类型控制阀，从国外近年的产品看，旋转阀应用的比例正逐年增长。 (4)安全化：

仪表控制系统的安全性已经得到各方面的重视，安全仪表系统(SIS)对控制阀的要求也越来越高，表现在以下几方面。

①对控制阀故障信息诊断和处理要求提高，不仅要对控制阀进行故障发生后的被动性维护，而且要进行故障发生前的预防性维护和预见性维护。因此，对组成控制阀的有关组件进行统计和分析，及时提出维护建议等变得更重要。

②对用于紧急停车系统或安全联锁系统的控制阀，提出及时、可靠、安全动作的要求。确保这些控制阀能够反应灵敏、准确。

③对用于危险场所的控制阀，应简化认证程序。例如，对本安应用的现场总线仪表，可简化为采用FISCO现场总线本质安全概念，使对本安产品的认证过程简化。

④与其他现场仪表的安全性类似，对控制阀的安全性，可采用隔爆技术防火技术、增安技术、本安技术、无火花技术等;对现场总线仪表，还可采用实体概念、本安概念、FISCO概念和非易燃(FINCO)概念等。 (5)节能：

降低能源消耗，提高能源利用率是控制阀的一个发展方向。主要有下列几个发展方向。

①采用低压降比的控制阀。使控制阀在整个系统压降中占的比例减少，从而降低能耗，因此，设计低压降比的控制阀是发展方向之一;另一个发展方向是采用低阻抗控制阀，例如采用蝶阀、偏心旋转阀等。

②采用自力式控制阀。例如，直接采用阀后介质的压力组成自力式控制系统，用被控介质的能量实现阀后压力控制。 ③采用电动执行机构的控制阀。气动执行机构在整个控制阀运行过程中都需要有一定的气压，虽然可采用消耗量小的放大器等，但日积月累，耗气量仍是巨大的。采用电动执行机构，在改变控制阀开度时，需要供电，在达到所需开度时就可不再供电，因此，从节能看，电动执行机构比气动执行机构有明显节能优点。

④采用压电控制阀。在智能电气阀门定位器中采用压电控制阀，只有当输出信号增加时才耗用气源。

⑤采用带平衡结构的阀芯，降低执行机构推力或推力矩，缩小膜头气室，降低能源需要。

⑥采用变频调速技术代替控制阀。对高压降比的应用场合，如果能量消耗很大，可采用变频调速技术，采用变频器改变有关运转设备的转速，降低能源消耗。 (6)保护环境：

环境污染已经成为公害，控制阀对环境的污染主要有控制阀噪声和控制阀的泄漏。其中，控制阀噪声对环境的污染更是十分严重。

①降低控制阀噪声。研制各种降低控制阀噪声的方法，包括从控制阀流路设计到控制阀阀内件的设计，从噪声源的分析到降低噪声的措施等。主要有设计降噪控制阀和降噪控制阀阀内件;合理分配压降，使用外部降噪措施，例如，增加隔离、采用消声器等。

②降低控制阀的大气污染。控制阀的大气污染指控制阀的“跑”、“冒”、“滴”、“漏”，这些泄漏物不仅造成物料或产品的浪费，而且对大气环境造成污染，有时，还会造成人员的伤亡或设备爆炸等事故。因此，研制控制阀填料结构和填料类型、研制控制阀的密封等将是控制阀今后一个重要的研究课题。计算机科学、控制理论和自动化仪表等高新科学技术的发展推动了控制阀的发展，例如，现场总线控制阀和智能阀门定位器的研制、数字通信在控制阀的实现等。控制阀的发展也推动了其他科学技术的发展，例如，对防腐蚀材料的研究、对削弱和降低噪声方法的研究、对流体动力学的研究等。随着现场总线技术的发展，控制阀也将开放、智能和更可靠，它将与度更高，控制的效果更明显，并为我国现代化建设发挥更重要的作用其他工业自动化仪表和计算机控制装置一起，使工业生产过程控制的功能更完善，控制的精。

4、 控制阀在水处理中的发展方向的重点和难点

4.1重点：控制阀在水处理中的主要重点在于流量的控制，如：一改常规节流阀使用孔板或纯机械的减小流域面积的原理，利用相关导阀，最大限度地减小能量在节流过程中的损失;控制灵敏度高，安全可靠，调试简便，延长使用寿命。

4.2难点：一般来说，改变控制阀阀芯与阀座间的流通截面积，便可控制流量。但实际上还有许多因素影响，例如在调节面积改变的同时还发生阀前后压差的变化，而这又将引起流量的变化。因此控制阀在水处理中的发展方向的难点就在于如何有效的优化控制阀的开度从而控制流量，实现优化生产和降低成本的目的，怎样能够更好的锁定流经阀门的水量，而不是针对阻力的平衡，解决系统的动态失调问题。

5、设计时间

第五周：确定论文题目，以及了解相关的资料。

第六周、第七周、第八周：查找资料，并进行整理和分类。 第十周：做论文。

6、结束语

尽管控制阀得到广泛的使用，调节系统中的其它单元大概都没有像它那样少的维护工作量。在许多系统中，控制阀经受的工作条件如温度、压力、腐蚀和污染都要比其它部件更为严重，然而，当它控制工艺流体的流动时，它必须令人满意地运行及最少的维修量。控制阀既有静态特性，又有动态特性，因而它影响整个控制回路成败。静态特性或增益项是阀的流量特性，它取决于阀门的尺寸、阀芯和阀座的组合结构、执行机构的类型、阀门定位器、阀前和阀后的压力以及流体的性质。控制阀由电动执行机构或气动执行机构和调节阀两部分组成。控制阀通常分为直通单座式调节阀和直通双座式调节阀两种，后者具有流通能力大、不平衡办小和操作稳定的特点，所以通常特别适用于大流量、高压降和泄漏少的场合。

7、参考文献

8、英文翻译

第二篇：《化工仪表及自动化》学习计划

顾名思义本门课程可分为两个模块即化工仪表的介绍以及其自动化的介绍，所以我的学习计划就围绕着这两个模块来。

首先是化工仪表方面知识的学习，由于书本上涉及的相关仪表非常多，所以必须先对书本上的内容有所熟悉和了解，上课时注意听老师的讲解，对于仪表上一些细节的内容要多加注意，例如压力计的量程以及操作规范，不同压力计所适用的不同的工作环境等等。由于这些仪表会在实验室里看到，故而在后期做实验的时候，遇到这些一标段时候要多加注意，根据实验老师的要求规范操作，并且要记录下一些书本上没有涉及的知识。而且还要想一想如果在化工实际生产环境中遇到这些仪表其操作各方面会有什么不同，进而加深对化工仪表的认识。

其次是自动化，由于我预先看了书本的内容，发现自动化的内容对数学知识有一定的要求，所以应该先对数学方面的内容进行回顾，像积分微分的内容在自动化控制中都会涉及，所以这是很必要的。然后由于自动化控制在生活中的应用非常广泛，所以在实际的学习过程中要经常联系实际生活中的实例进行发散性思考，以便更好的掌握这方面的知识。与化工仪表的一样，也需联系化工生产的实际情况分析自动化的应用过程，才能真正做到学以致用。 剩下的则是一些常规的内容，例如在上课前要进行预习，以便在上课时候最大限度的接受新学习的知识，作业要及时认真的完成，不会的问题要及时解决。如上所述就是我关于这门课程的学习计划，相信只要我这么做了一定会学好这门课程的。

第三篇：化工仪表及自动化总结（xiexiebang推荐）

1.化工仪表及自动化系统按功能分类：检测仪表、显示仪表、执行器。 2.测量误差按其产生原因：系统误差、疏忽误差、偶然误差。 3.测量仪表的方法：直接测量、间接测量。

4.在压力检测中，常有表压、绝对压力、负压或真空度之分其关系为：P表压=P绝对压力—P大气压力

P真空度=P大气压力—P绝对压力 5.仪表测量范围：

含义：是指被测量可按规定精确度进行测量的范围。

范围：最大：

①测量稳定压力时，最大工作压力不应超过量程的2/3;

②测量脉动压力时，最大工作压力不应超过量程的1/2;

③测量高压压力时，最大工作压力不应超过量程的3/5.

最小:最小值应不低于仪表满量程的1/3为宜。 6.节流现象：流体在有节流装置的管道中流动时，在节流装置前后的管壁处，流体的静压力产生差异的现象。 7.差压式流量计和转子流量计的区别：差压式流量计，是在节流面积不变的条件下，以差压的变化来反映流量的大小，而转子流量计，却是以压降不变，利用节流面积的变化来测量流量的大小，即转子流量计采用的是恒压降，变节流面积的流量测量法。

8.迁移：迁移和调零都是使变送器输出的起始值于被测量起始点相对应，只不过零点调整量通常较小，而零点迁移量则比较大。

迁移同时改变了测量范围的上、下限，相当于测量范围的平移，它不会改变量程的大小。

9.按照测量方式的不同，温度检测仪表可分为接触式和非接触式俩类。

10.应用热膨胀原理测温：利用液体或固体受热时产生热膨胀的原理，可以制成膨胀式温度计。

11.冷端补偿导线：以不太长的镍铬—镍硅丝作为高温测量端，然后以较长的铜—铜镍丝去接替两热电极，借此达到延伸冷端的目的。

12.电子自动平衡电桥和电子自动电位差计的不同之处? 答：①它们测量的电量形式不同。

②两者的作用原理不相同。

③感测元件与测量桥路的连接方式不同。

④当用热电偶配电子电位差计时，其测量桥路需要热电偶考虑热电偶冷端温度的自动补偿问题;而用热电阻配电子平衡电桥时，则不从在问题。

13.电模拟量的模—数变换器按方法分为：间接法、直接法两种。

14.自动化主要装置分为：测量元件与变送器、自动控制器、执行器。

15.自动控制系统是一个闭合系统 16.负反馈：以x作为正值，以z作为负值，也就是到控制器偏差信号e=x-z，所以叫做负反馈。

17.自动控制系统在干扰作用下的过渡过程的基本形式? 答：①非周期衰减过渡过程

②衰减震荡过程 ③等幅震荡过程 ④发散震荡过程

18.字母代号：第一位字母表示被测变量，后继字母表示仪表的功能。

19.化工自动化主要包括哪些内容? 20.自动控制系统主要有哪些环节组成? 答：①检测

②运算(思考)、命令 ③执行

21.模拟式控制器：所传送的信号形式为连续的模拟信号，其基本结构包括比较环节、反馈环节和放大器三部分组成。 22.被控变量：生产过程中希望借助自动控制保持恒定值的变量。

23.从工艺合理性考虑，常常选择温度作为被控变量这是因为：

第一，在精馏塔操作中，压力往往需要固定，只有将塔操作在规定的压力下，才易于保证塔的分离纯度，保证塔的效率和经济性，如果塔压波动，就会破坏原来的气液平衡，影响相对挥发度，使塔处于不良工况;同时，随着塔压的变化，往往还会引起与之相关的其他物料量的变化;第二，在塔压固定的情况下，精馏塔各层塔板上的压力基本是一致的，这样各层塔板上的温度与组分之间就有一定的单值对应关系，由此可见，固定压力，选择温度作为被控变量对精馏塔的出料组分进行间接指标控制是可能的，也是合理的。 24.选择操纵变量的原则：

①操纵变量应是可控的，即工艺上允控制的变量。

②操纵变量一般应比其他干扰对被控变量的影响更加灵敏。

③在选择操纵变量时，除了从自动化角度考虑外，还要考虑工艺的合理性与生产的经济性，尽可能地降低物料和能量的消耗。

第四篇：化工仪表及自动化学习计划 (2)[本站推荐]

化工仪表及自动化学习计划

伴随着科学技术的迅猛发展，自动化技术已成为当代举世瞩目的高科技之一。由于生产过程连续化、大众化、复杂化，使得广大的工艺生产技术人员需要学习和掌握必须的检测技术及自动化方面的知识，这是现代工艺生产实现高效、优质、安全、低耗的基本条件和重要保证，也是有关人员管理与开发现代化生产过程所必须具备的知识。关于怎么学好这门课我有如下学习计划：

(1)课前准备要充分

首先，要准备好学习用具。把课本、笔记本、作业本、文具盒等准备齐全，上课前只把与所讲科目有关的书本放到桌面上，其他书本放在书包里面。其次，课间活动要合理利用。有的同学课间活动过于激烈，打闹得浑身是汗，上课铃响后，兴奋劲儿还没消失;有的同学课间休息10分钟抓紧时间做习题，大脑未得到适当的休息，也会影响下堂课的听课效率。因此，课间活动应该做些轻微的体育运动，散散步，吸吸新鲜空气，使大脑得到休息，最后还要调整好上课的情绪，有的同学对上课有一种消极的厌烦情绪，一上课心里就烦，觉得上课没意思，总盼着快点下课：这样的同学应提高对课堂学习的认识，调整好自己的心理状态，保持一种渴求的心情，盼望上课能学到更多的知识，有了这样的身心准备，才能进入理想的精神状态，提高听课效果。

(2)要抓住听课的重点

教师在课堂上讲的内容很多，我们要抓住听课的重点。首先要根据课前预习的情况，重点听预习时没弄懂的部分，争取通过教师的讲解，把疑难点解决。其次，要抓住教师讲课内容的重点。要善于抓住教师讲课中关键的字、词、句，注意教师如何导人新课，如何小结，抓住教师反复强调的重点内容。

(3)要学会记课堂笔记

一些学生认为，反正教材上什么都有，上课只要听讲就行了，没必要记课堂笔记，这种观点是错误的。研究表明，对于同一段学习材料，做笔记的同学比不做笔记的同学成绩提高二倍。这是为什么呢?做笔记的好处可以概括如下：A、记笔记有助于指引并稳定学生的注意：要想在听课的同时记好笔记，必须跟上老师的讲课思路，把注意力集中到学习的内容上，只听不记则有可能使学生的注意力分散到学习以外的其他方面。B、记笔记有助于对学习内容的理解。记笔记的过程也是一个积极思考的过程，可调动眼、手、耳、脑等一齐活动，促进对课堂讲授内容的理解。C、记笔记有助于对所学知识的复习和记忆。如果不记笔记，复习时只好从头到尾去读教材，这样既花时间，又难得要领，效果不佳。如果在听课的同时记下讲课的纲要、重点和疑难点，用自己的语言记下对所学知识的理解和体会，这样对照笔记进行复习时，事半功倍。D、记笔记有助于积累资料，扩充旧知。笔记可以记下书上没有的。而老师在课堂上讲授的新知识、新观点。不断积累，便获得许多新知识。

第五篇：化工装置自动化仪表管理办法

自动化仪表管理办法

1. 总则

1.1. 为了提高自动化仪表设备(以下简称“仪表”)管理水平，确保生产装置

实现优质、高效、低耗、平稳、长周期安全运行，制定本办法。

1.2. 自动化仪表设备包括：检测仪表、控制仪表、在线分析仪表、可燃气体和

有毒气体检测报警器、化验分析仪器仪表、数据采集系统、过程控制计算机、执行器及由它们组成的生产过程自动检测系统、自动控制系统、分析系统、报警系统、联锁保护系统等。

2. 管理机构与职责范围

2.1. 公司各部设备管理负责公司仪表管理的具体工作。各部主要履行以下职责：

2.2. 制订执行公司仪表管理规章，并检查执行情况;

2.3. 负责对仪表专业定期检查考核，促进管理水平的提高;

2.4. 负责组织监督仪表运行装置建立健全仪表基础档案;

2.5. 负责仪表检修、大修、更新改造和技措等项目方案的审查，掌握工程进度

和组织竣工验收;

2.6. 负责公司仪表技术分析评价工作，提高预知维修水平;

2.7. 负责组织本单位仪表事故原因分析会，安排整改，制定措施，避免重复发

生;

2.8. 负责本单位管辖区域内仪表的日常维护、检修等管理工作。认真贯彻执行

仪表维护、检修规程及各种管理规章，认真落实设备点检制，搞好仪表设备的点检工作，随装置停工大检修搞好仪表设备的检修工作，提高仪表运行可靠度;

2.9. 根据本单位仪表运行情况，以提高仪表运行可靠度、保证安全生产为目标，

编报仪表大修、更新、检修及日常维修计划，并组织实施;

2.10. 应定期开展仪表运行技术状况评价，搞好预知维修工作;

2.11. 负责编制仪表维护消耗材料、备品配件、仪器、工具等材料计划，做到

备品配件的合理储备;

2.12. 建立健全仪表档案资料，保证技术资料完整、原始记录齐全，充分发挥

技术资料在生产中的指导作用;

2.13. 积极推广新技术、新材料，开展群众性的合理化建议活动，不断提高仪

表的管理水平;

3. 仪表设备的前期管理

3.1. 仪表设备的前期管理是指规划、设计、选型、购置、安装、投运阶段的全

部管理工作，是全过程管理的重要部分。为使寿命周期费用最经济、综合效率最高，必须重视前期管理工作。

3.2. 各部设备管理应编制本企业仪表设备规划。

3.3. 各部设备管理应参与新、改、扩建等项目中仪表设备的设计审查，依据安

全可靠、技术先进、经济合理的原则,对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求。仪表设备选型应符合《石油化工自动化仪表选型设计规范》(SH3005-99)。

3.4. 仪表设备购置要坚持质量第

一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原

则，严格进厂质量验收程序，进口设备应有必备的维修配件。各部设备管理应参与主要仪表设备的购置，并负责或参与技术协议的签订工作。

3.5. 仪表设备施工必须按设计要求及《石油化工仪表工程施工技术规范》

(SH3521-99)进行。在新、改、扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应的施工资质，具有按设计要求进行施工的能力，具有健全的工程质量保证体系。

3.6. 各部设备管理应负责或参与仪表设备工程项目的竣工验收等方面的工作。

竣工验收必须按设计要求及《自动化仪表工程施工及验收规范》(GB50093-2002)、《石油化工仪表工程施工技术规范》(SH3521-99)、《工程建设交工技术文件规定》(SH3503-2001)进行。要做到竣工资料齐全，工程竣工验收资料应包括：

1、工程竣工图(包括装置整套仪表自控设计图纸及竣工图)。

2、设计修改文件和材料代用文件。

3、隐蔽工程资料和记录。

4、仪表安装及质量检查记录。

5、电缆绝缘测试记录。

6、接地电阻测试记录。

7、仪表风和导压管等扫线、试压、试漏记录。

8、仪表设备和材料的产品质量合格证明。

9、仪表校准和试验记录。

10、回路试验和系统试验记录。

11、仪表设备交接清单。

12、报警、联锁系统调试记录。

13、智能仪表、DCS、ESD、PLC组态记录工作单。

14、未完工程项目明细表等。

15、仪表设备说明书。

其中：

1、

2、

10、15内容除档案部门存档外还应交给仪表设备维护部门、及使用单位。

3.7. 仪表设备投用前，使用单位和/或维护单位应根据设备的特点编制相关规程，

开展技术培训、事故预案演练等工作。

4. 各部设备管理仪表专业与相关专业管理界限划分

4.1. 仪表专业与生产装置管理界限划分：

4.1.1. 生产装置的仪表风，进生产装置第一道阀门后由仪表专业管理，进生产

装置仪表风管线无阀门时，进装置一米后由仪表专业管理。

4.1.2. 生产装置上管道、设备与仪表公用伴热由生产装置负责。仪表专用伴热

线第一道阀门后由仪表负责。伴热冷凝水回收管线为仪表单独使用时，由仪表专业管理。冷凝水回收管线与生产装置管道、设备共用时，由生产装置负责，但仪表冷凝回水管支管上的阀门，疏水器等由仪表运行装置管理。

4.1.3. 直读式仪表，即无远传信号的仪表(如压力表、旋翼式水表、水银温度

计、温包式温度计、双金属温度计、就地液面计等)、工艺管道上限流孔板、安全阀等由生产装置负责，带电磁装置的安全阀，电磁装置由仪表专业负责。

4.1.4. 仪表控制室的仪表、盘后卫生由仪表专业负责;仪表盘面及盘前、操作

台卫生由生产装置负责。

4.2. 仪表专业与设备维修专业管理界限划分：

4.2.1. 气缸阀的阀体和气缸部分由维修工段负责，信号和反馈元件由仪表运行

负责。

4.2.2. 工艺设备和管道上安装的仪表管嘴、一次阀及前的引压管嘴、工艺设备

和管道上测温元件连接头由设备维修专业负责施工，生产装置管理。

4.2.3. DN100以上(包括 DN100)、或公称压力PN4.0MPa以上(不包括PN4.0M Pa)

的调节阀和孔板安装、拆卸检修、堵漏由设备维修专业负责。

4.3. 仪表专业与电气专业界限划分：

4.3.1. 仪表专业供电电源进入仪表专用供电箱端子后，所有仪表用电源由仪表

专业管理。

4.3.2. 烟雾、火灾报警系统由电气专业管理。

4.3.3. 电气与仪表之间的关联信号，以控制室内仪表盘(柜)接线端子为界，

接线端子至控制系统的部分由仪表负责，接线端子至电气开关室、低压配电室的电缆由电气专业负责。

5. 仪表维护

5.1. 仪表专业应根据生产装置的特点制定各项管理制度，按照设备管理“一净

二平三见四无五不缺”的要求，做好仪表日常运行管理工作，按照设备点检制及重点设备包机制要求，认真搞好仪表设备点检及重点设备包机，并认真做好点检记录。及时解决点检中发现的问题，对不能立即处理的要做好缺陷记录，制定措施及整改进度表。深入开展创完好活动(仪表完好标准见附件一)。

5.2. 仪表维修人员必须取得操作合格证，方可上岗操作。仪表专业应开展形式

多样的技术练兵活动，提高仪表技术人员、维修人员的技术素质，使仪表维修人员及时学习新技术，熟悉新型仪表的技术性能，掌握其操作要领，提高故障处理的应变能力。

5.3. 仪表工处理仪表故障、调整控制仪表参数和需要检查正在运行仪表时，必

须办理“仪表检(维)修工作票”。在工艺人员会签同意后，仪表人员方可执票作业，作业结束后，仪表人员确认无误，工艺操作人员、班长确认签字后，将检修仪表安全投入运行。对涉及装置安全运行的仪表进行维修、检修作业时必须经过仪表、工艺装置技术人员和负责人认可并制定防范措施后，在工艺监护下仪表方可作业。

5.4. 联锁保护系统的管理，应严格执行《联锁保护系统管理规定》。

5.5. 凡属自动调节回路，在工艺条件满足情况下应投入自动操作，对长期不能

投用的自控回路，要与工艺技术及操作人员密切配合，分析原因，提出解决办法，投入自动控制。

5.6. 仪表维护人员在启用仪表前应做好仪表使用前的各种准备工作，待仪表达

到启用条件后，与工艺人员配合将仪表投入运行。

6. 仪表设备管理

6.1. 仪表专业需更新、报废仪表，由各部设备管理仪表专业提出申请，经分管

副总审查鉴定批准后实施。

6.2. 生产装置需增加仪表，应提出申请，经分管副总审定批准，各装置设备部

负责实施。

6.3. 凡属入库仪表设备，必须由仪表技术人员和备件采购部门人员共同开箱验

收

6.4. 各种标准仪器应严格按有关计量法规进行周期检定，严禁使用超期未检或

检定不合格的标准仪器。

6.5. 各装置设备管理负责掌握各自零配件品种和数量，制定采购计划。对仪表

配件本着立足国内解决的原则，尽量采用国内产品。外委加工的仪表配件应严格按照图纸要求和质量标准加工，经检查验收合格后方可入库。

6.6. 仪表应加强基础工作管理力度，建立健全技术资料、档案台帐，并做到及

时更新，保证资料的准确性，应建立健全下列技术资料：

1、装置仪表设备档案;

2、各装置仪表设备明细汇总表;

3、各种仪表维护、检修、操作规程;

4、各种仪表技术说明书;

5、仪表及其附件检修校验单;

6、仪表节流装置计算数据和调节阀计算数据表;

7、标准仪器检定证书和合格证;

8、装置自控流程图和仪表成套图纸;

9、报警、联锁设定值一览表，联锁保护系统各类工作票、审批单;

10、过程控制计算机硬件、软件、系统详细资料;

11、仪表备品配件计划等。

7. 仪表检修

7.1. 仪表检修分大修和维修(包括日常维护)。

7.1.1. 大修：仪表所有部件全部解体清洗、除垢，主要的部件检查并进行性能

测试，更换主要零部件或易损件，总装润滑、恢复外观、整体修复、程序检查、总体(整机)性能试验、用户软件及数据备份，使其主要技术指标达到出厂要求。

7.1.2. 维护：仪表的清洁润滑，整机性能的检查、调试、校验及一般故障处理。

7.2. 仪表检修必须严格执行《石油化工设备维护检修规程》第七册(仪表)的

规定。仪表运行按规定时间编制仪表检修计划，上报各部设备管理，要求在装置检修前一个月做到计划、项目落实，仪表图纸、配件落实，材料、机具落实，安全措施等落实。临时追加计划外项目，必须提出追加计划，上报各部设备管理审查批准方能安排施工。

7.3. 重要检修项目(例如防喘振系统、DCS、ESD、联锁保护系统等)应由各部设

备管理组织，各部设备管理仪表专业、生产装置参加共同验收，一般项目由各部设备管理仪表专业组织验收。

7.4. 防爆型仪表检修时不准更改零部件的结构、材质。

7.5. 在爆炸危险区域对原有的防爆型仪表进行更新、改造时，必须审定仪表的

防爆性能，不得降低防爆等级。

7.6. 在爆炸危险区域新增仪表测控回路及其它回路，其防爆等级不得低于区域

内其它仪表防爆等级。

7.7. 检修结束后，按要求做好检修工程和技术总结存档，并上报本单位各部设

备管理，将检修情况填入仪表设备档案。

7.8. 仪表检修期间必须注意人身和设备安全，严格执行各项安全规章，在线运

行仪表检修要办理“仪表检(维)修工作票”。

8. 基础资料管理

8.1. 各部设备仪表专业应根据各自的管理职责范围，建立和完善仪表设备档案

等基础资料。

8.2. 各部设备仪表专业应建立DCS、ESD控制系统台账、关键设备仪表联锁保护

系统台账及其统计表、可燃(有毒)气体检测报警仪台账等。

8.3. 公司各部设备管理应建立健全如下资料台账：

1、管理制度、检维修规程等。

2、所有仪表台账、设计资料、说明书、随机资料、检修校准记录(至少保存一个检修周期)等。

3、DCS、ESD、PLC等控制系统台账、系统验收记录、系统点检及故障处理记录、系统修改记录;系统设计资料、说明书、系统软件、应用软件、系统备份盘等。

4、仪表联锁保护系统台账、联锁原理图/逻辑图、联锁工作票、确认表、审批单，联锁系统统计表等。

5、可燃、有毒气体检测报警仪台账、检测点分布图、仪表说明书、回路图、校准记录等资料。

6、在线分析仪表台账、分析仪表说明书、校准记录等。

7、自动化仪表技术状况表。

8、仪表设备故障及缺陷记录等。

9. 仪表电源、气源管理

9.1. 仪表电源管理：

9.1.1. 定期对供电系统的各部位进行巡回检查，检查电源箱、电源分配器、开

关、熔断器等部件运行情况，发现问题及时分析处理。

9.1.2. 对并联使用的电源箱，在线检查其运行情况，负载应均衡，每个电源箱

的输出电流均不得超过其额定值。在硬件条件具备时，应设置电源故障报警功能。

9.1.3. 供电系统中的开关、电源分配器、供电端子排的标识必须准确清晰。

9.1.4. 仪表盘(柜)的仪表供电开关宜留有至少10%备用回路。严禁从仪表电

源上向非仪表负载供电;严禁从仪表电源上搭接临时负载。

9.1.5. DCS和ESD系统供电应采用双路独立供电方式。

9.2. 仪表气源管理：

9.2.1. 净化后的气体中不应含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蚀性气体(或蒸

汽)。在操作压力下的气源露点，应比工作环境或历史上当地年极端最低温度至少低10℃。

9.2.2. 控制室内应设供气系统压力的监视与报警。

9.2.3. 定期对供气系统(风罐、阀门、管线、过滤器、减压阀、压力表等)检

查。

9.2.4. 定期对在用的过滤器进行排空(视仪表供气品质及安装地点可适当增加

排空次数)，定期对装置最低点处的排污阀进行排空。

10. 检查与考核

10.1. 各部设备管理在每年组织的设备检查中，仪表设备作为重要内容之一，组织检查。 10.2. 对仪表设备，按以下技术指标进行检查、考核：

1、仪表完好率≥98%; 使用率≥98%;控制率≥95%;泄漏率≤0.5‰。

2、在线分析仪表完好率、使用率≥95%。

3、联锁系统投用率为100%。

4、可燃、有毒气体检测报警仪的安装率、完好率和使用率为100%。