化工仪表及自动化教案

写一份优秀教案是设计者教育思想、智慧、动机、经验、个性和教学艺术性的综合体现。下面是小编收集整理的《化工仪表及自动化教案》仅供参考，大家一起来看看吧。

第一篇：化工仪表及自动化教案

化工仪表及自动化教案第10章

第十章 自动控制仪表

内容提要: 1.控制仪表的作用和分类 2.模拟式控制仪表 3.数字式控制仪表

1.控制仪表的作用和分类

控制仪表经历三个发展阶段 基地式控制仪表

单元组合式仪表中的控制单元 以微处理器为基元的控制装置

2.模拟式控制仪表

在模拟式控制器中，所传送的信号形式为连续的模拟信号。目前应用的模拟式控制器主要是电动控制器

基本构成原理及部件

控制器基本构成

比较环节：将给定信号与测量信号进行比较，产生一个与它们的偏差成比例的偏差信号。

放大器：是一个稳态增益很大的比例环节。

反馈环节：通过正、负反馈来实现比例、积分、微分等控制规律。

DDZ-Ⅲ型电动调节器

Ⅲ型仪表统一由电源箱供给24V DC电源，并有蓄电池作为备用电源 优点：

各单元省掉了电源变压器，没有工频电源进入单元仪表，既解决了仪表发热问题，又为仪表的防爆提供了有利条件。

在工频电源停电时备用电源投入，整套仪表在一定时间内仍可照常工作，继续进行监视控制作用，有利于安全停车。

结构合理，比之Ⅱ型有许多先进之处。 表现在：

基型控制器有全刻度指示控制器和偏差指示控制器两个品种，指示表头为100mm刻度纵形大表头，指示醒目，便于监视操作。

自动、手动的切换以无平衡、无扰动的方式进行，并有硬手动和软手动两种方式。面板上设有手动操作插孔，可和便携式手动操作器配合使用。

结构形式适于单独安装和高密度安装。

有内给定和外给定两种给定方式，并设有外给定指示灯，能与计算机配套使用，可组成SPC系统实现计算机监督控制，也可组成DDC控制的备用系统。

DDZ-Ⅲ型控制器结构方框图

主要由输入电路、给定电路、PID运算电路、自动与手动(包括硬手动和软手动两种)切换电路、输出电路及指示电路等组成。 3.数字式控制仪表

数字式控制器的主要特点

(1)实现了模拟仪表与计算机一体化。 (2)具有丰富的运算控制功能。 (3)使用灵活方便，通用性强。 (4)具有通讯功能，便于系统扩展。 (5)可靠性高，维护方便

数字式控制器的硬件电路

主机电路

主机电路是数字式控制器的核心，用于实现仪表数据运算处理及各组成部分之间的管理。 过程输入通道

2 过程输入通道包括模拟量输入通道和开关量输入通道，模拟量输入通道用于连接模拟量输入信号，开关量输入通道用于连接开关量输入信号。

过程输出通道

过程输出通道包括模拟量输出通道和开关量输出通道，模拟量输出通道用于输出模拟量信号，开关量输出通道用于输出开关量信号。

人/机联系部件

人/机联系部件一般置于控制器的正面和侧面。 通信接口电路

通信接口将欲发送的数据转换成标准通信格式的数字信号，经发送电路送至通信线路(数据通道)上;同时通过接收电路接收来自通信线路的数字信号，将其转换成能被计算机接收的数据。

数字式控制器的软件 系统程序

系统程序是控制器软件的主体部分，通常由监控程序和功能模块两部分组成。 用户程序

用户程序是用户根据控制系统的要求，在系统程序中选择所需要的功能模块，并将它们按一定的规则连接起来的结果。

作用

使控制器完成预定的控制与运算功能。

用户程序的编程通常采用面向过程POL语言。通常有组态式和空栏式语言两种，组态式又有表格式和助记符式之分。控制器的编程工作是通过专用的编程器进行的，有“在线”和“离线”两种编程方法。

KMM型可编程序调节器：是一种单回路的数字控制器。

KMM型调节器正面布置图

1～7—指示灯;8，9—按钮;10～13—指针

3 可以接收五个模拟输入信号，四个数字输入信号，输出三个模拟信号，输出三个数字信号。 优点：

功能强大;

能用于单回路的简单控制系统与复杂的串级控制系统; 控制精度高、使用方便灵活;

有自我诊断的功能，维修方便;可与电子计算机联用。

调节器的启动步骤

(1)调节器在启动前，要预先将“后备手操单元”的“后备/正常”运行方式切换开关扳到“正常”位置。另外，还要拆下电池表面的两个止动螺钉，除去绝缘片后重新旋紧螺钉。

(2)使调节器通电，调节器即处于“联锁手动”运行方式，联锁指示灯亮。

(3)用“数据设定器”来显示、核对运行所必需的控制数据，必要时可改变PID参数。 (4)按下“R”键(复位按钮)，解除“联锁”。这时就可进行手动、自动或串级操作。

第十一章 执行器

内容提要: 1.气动执行器

2.阀门定位器与电-气转换器 3.电动执行器

1.气动执行器

气动执行器的结构与分类 执行机构

薄膜式：结构简单、价格便宜、维修方便，应用广泛。

活塞式：推力较大，用于大口径、高压降控制阀或蝶阀的推动装置。 长行程：行程长、转矩大，适于输出转角(60°～90°)和力矩。 气动薄膜式执行机构有正作用和反作用两种形式。 控制机构

根据不同的使用要求，控制阀的结构形式主要有以下几种。 直通单座控制阀

阀体内只有一个阀芯与阀座。

特点：结构简单、泄漏量小，易保证关闭，甚至完全切断。

缺点：在压差大的时候，流体对阀芯上下作用的推力不平衡，这种不平衡力会影响阀芯的移动。

直通单座阀

直通双座控制阀

阀体内有两个阀芯和阀座。

特点：流体流过的时候，不平衡力小。 缺点：容易泄漏。

直通双座阀

根据阀芯与阀座的相对位置：可分为正作用式与反作用式两种形式。

角形控制阀

角形阀的两个接管呈直角形，一般为底进侧出。

特点：流路简单、阻力较小，适于现场管道要求直角连接，介质为高黏度、高压差和含有少量悬浮物和固体颗粒状的场合。

角形阀

三通控制阀

共有三个出入口与工艺管道连接。

按照流通方式分：合流型和分流型两种

三通阀

隔膜控制阀

采用耐腐蚀衬里的阀体和隔膜。

特点：结构简单、流阻小、流通能力比同口径的其他种类的阀要大。不易泄漏。耐腐蚀性强，适用于强酸、强碱、强腐蚀性介质的控制，也能用于高黏度及悬浮颗粒状介质的控制。

隔膜阀

蝶阀

特点：结构简单、重量轻、价格便宜、流阻极小。 缺点：泄漏量大。

蝶阀

控制阀的流量特性

控制阀的流量特性是指被控介质流过阀门的相对流量与阀门的相对开度(相对位移)间的关系，即

QlfQmaxL 控制阀的理想流量特性

不同流量特性的阀芯形状

1—快开;2—直线;3—抛物线;4—等百分比

在不考虑控制阀前后压差变化时得到的流量特性称为理想流量特性。它取决于阀芯的形状

(1)直线流量特性

指控制阀的相对流量与相对开度成直线关系。

QdQmaxKldL

(2)等百分比(对数)流量特性

等百分比流量特性是指单位相对行程变化所引起的相对流量变化与此点的相对流量成正比关系。

QdQmaxKQQmaxldL(3)抛物线流量特性

Q11QmaxRlR1L2(4)快开特性

这种流量特性在开度较小时就有较大流量，随开度的增大，流量很快就达到最大。 快开特性的阀芯形式是平板形的，适用于迅速启闭的切断阀或双位控制系统。 控制阀的选择

控制阀结构与特性的选择 结构形式选择

主要根据工艺条件，如温度、压力及介质的物理、化学特性(如腐蚀性、黏度等)来选择。 特性选择

先按控制系统的特点来选择阀的希望流量特性，然后再考虑工艺配管情况来选择相应的理想流量特性。

气开式与气关式的选择

有压力信号时阀关、无信号压力时阀开的为气关式。反之，为气开式。 选择要求

主要从工艺生产上安全要求出发。信号压力中断时，应保证设备和操作人员的安全。如果阀处于打开位置时危害性小，则应选用气关式，以使气源系统发生故障，气源中断时，阀门能自动打开，保证安全。反之阀处于关闭时危害性小，则应选用气开阀。

气动执行器的安装和维护

(1)为便于维护检修，气动执行器应安装在靠近地面或楼板的地方。

(2)气动执行器应安装在环境温度不高于+60℃和不低于-40℃的地方，并应远离振动较大的设备。

(3)阀的公称通径与管道公称通径不同时，两者之间应加一段异径管。

(4)气动执行器应该是正立垂直安装于水平管道上。特殊情况下需要水平或倾斜安装时，除小口径阀外，一般应加支撑。即使正立垂直安装，当阀的自重较大和有振动场合时，也应加支撑。

(5)通过控制阀的流体方向在阀体上有箭头标明，不能装反。

(6)控制阀前后一般要各装一只切断阀，以便修理时拆下控制阀。考虑到控制阀发生故障或维修时，不影响工艺生产的继续进行，一般应装旁路阀。

(7)控制阀安装前，应对管路进行清洗，排去污物和焊渣。安装后还应再次对管路和阀门

8 进行清洗，并检查阀门与管道连接处的密封性能。当初次通入介质时，应使阀门处于全开位置以免杂质卡住。

(8)在日常使用中，要对控制阀经常维护和定期检修。 2.阀门定位器与电-气转换器

电-气转换器可以把电动变送器来的电信号变为气信号，送到气动控制器或气动显示仪表;也可把电动控制器的输出信号变为气信号去驱动气动控制阀，此时常用电气阀门定位器，它具有电-气转换器和气动阀门定位器两种作用。

电-气转换器原理结构图

1—喷嘴挡板;2—调零弹簧;3—负反馈波纹管;4—十字弹簧;5—正反馈波纹管;6—杠杆;7—测量线圈;8—磁钢;9—铁芯;10—放大器

电-气阀门定位器 作用

具有电-气转换器的作用，可用电动控制器输出的0～10 mA DC或4～20 mA DC信号去操纵气动执行机构;

具有气动阀门定位器的作用，可以使阀门位置按控制器送来的信号准确定位。

改变图中反馈凸轮5的形状或安装位置，还可以改变控制阀的流量特性和实现正、反作用。

电-气阀门定位器

1—力矩马达;2—主杠杆;3—平衡弹簧;4—反馈凸轮支点;5—反馈凸轮;6—副杠杆;7—副杠杆支点;8—薄膜执行机构;9—反馈杆;10—滚轮;11—反馈弹簧;12—调零弹簧;13—挡板;14—喷嘴;15—主杠杆支点 3.电动执行器

电动执行器接收来自控制器的0～10mA或4～20mA的直流电流信号，并将其转换成相应的角位移或直行程位移，去操纵阀门、挡板等控制机构，以实现自动控制。 分类：角行程、 直行程、 多转式

9 角行程电动执行机构

角行程执行机构的组成示意图

主要由伺服放大器、伺服电动机、减速器、位置发送器和操纵器组成。

位置发送器

是能将执行机构输出轴的位移转变为0～10mA DC(或4～20mA DC)反馈信号的装置，它的主要部分是差动变压器。

差动变压器原理图

小结：电动执行机构不仅可与控制器配合实现自动控制，还可通过操纵器实现控制系统的自动控制和手动控制的相互切换。当操纵器的切换开关置于手动操作位置时，由正、反操作按钮直接控制电机的电源，以实现执行机构输出轴的正转或反转，进行遥控手动操作。

第二篇：《化工仪表及自动化》课程总结

化学工业是国民经济支柱产业。生产化工原料，再以化工原料制造各种产品，是化学工业的核心。由于化工产品易燃、易爆、有毒、具有腐蚀性，以及对产品质量、数量、生产效益的追求，再加上人们对安全与环保意识的提高，因此，与化工生产过程密切相关的化工自动化，应用越来越普遍，发展速度越来越迅速，技术水平越来越高超。同时，人们对其认知程度越来越重视。正因为如此，化工仪表及自动化这门课程，多年来在多种专业、不同档次学校一直开设。

自动化技术是当今举世瞩目的高科技之一，也是中国今后重点发展的一个高科技领域。

自动化技术的研究开发和应用水平是衡量一个国家发达程度的重要标志，也是现代化社会的一大标志。

在学习《化工仪表及自动化》的过程中，我们应提倡自学，不拘泥于教材内容，充分利用课余时间及网络等便利条件，从中获取各种仪表的相应信息。广泛阅读相关书籍，如化工仪表及自动化(厉玉鸣 第四步)，化工自动化及仪表(杨丽明，张光新，化学工业出版社)等，了解各种仪器仪表、控制系统的研究及进展，尤其针对实际应用的控制系统的设计、实际工程问题处理、改进类的文献，拓宽视野。

经过8周的学习，终于完成了该课程。通过这段时间的学习，我有如下收获：(1)能够读懂、并能规范地绘制常用带控制点的工艺流程图。

(2)能根据仪表技术说明书的要求正确使用常用检测仪表，能对变送器实施正确地调零、零点迁移、量程扩展操作;能根据工艺和控制要求，合理设置智能PID控制器的相关参数。

(3)能根据仪表技术说明书的维护要求，能对仪表的常见故障和线路故障合理分析，并加以排除。

(4)能够根据工艺与控制要求合理选择常用的温度、压力、流量和物位检测仪表。

(5)能够根据工艺要求，综合运用知识和各种方法，设计出简单控制系统并加以实施。

(6)能够根据被控参数和系统特点，运用临界比例度法、衰减曲线法两种工程整定方法，对简单控制、串级控制等控制系统，实施正确地调试，使系统在稳定性、准确性和快速性的三项指标基本优化，满足工艺要求。

(7)掌握常用工业过程控制系统的组成原理与性能特点，熟悉其适用场合。理解被控参数、调节参数对系统性能的影响，掌握被控参数与调节参数的合理确定方法。

(8)掌握常用过程检测仪表的结构与测量原理;理解各种PID控制规律对系统的作用，掌握其使用方法; 理解SLPC过程控制仪表的组成原理与运行机制，熟悉其功能，掌握功能指令的应用方法。

第三篇：化工仪表及自动化总结（xiexiebang推荐）

1.化工仪表及自动化系统按功能分类：检测仪表、显示仪表、执行器。 2.测量误差按其产生原因：系统误差、疏忽误差、偶然误差。 3.测量仪表的方法：直接测量、间接测量。

4.在压力检测中，常有表压、绝对压力、负压或真空度之分其关系为：P表压=P绝对压力—P大气压力

P真空度=P大气压力—P绝对压力 5.仪表测量范围：

含义：是指被测量可按规定精确度进行测量的范围。

范围：最大：

①测量稳定压力时，最大工作压力不应超过量程的2/3;

②测量脉动压力时，最大工作压力不应超过量程的1/2;

③测量高压压力时，最大工作压力不应超过量程的3/5.

最小:最小值应不低于仪表满量程的1/3为宜。 6.节流现象：流体在有节流装置的管道中流动时，在节流装置前后的管壁处，流体的静压力产生差异的现象。 7.差压式流量计和转子流量计的区别：差压式流量计，是在节流面积不变的条件下，以差压的变化来反映流量的大小，而转子流量计，却是以压降不变，利用节流面积的变化来测量流量的大小，即转子流量计采用的是恒压降，变节流面积的流量测量法。

8.迁移：迁移和调零都是使变送器输出的起始值于被测量起始点相对应，只不过零点调整量通常较小，而零点迁移量则比较大。

迁移同时改变了测量范围的上、下限，相当于测量范围的平移，它不会改变量程的大小。

9.按照测量方式的不同，温度检测仪表可分为接触式和非接触式俩类。

10.应用热膨胀原理测温：利用液体或固体受热时产生热膨胀的原理，可以制成膨胀式温度计。

11.冷端补偿导线：以不太长的镍铬—镍硅丝作为高温测量端，然后以较长的铜—铜镍丝去接替两热电极，借此达到延伸冷端的目的。

12.电子自动平衡电桥和电子自动电位差计的不同之处? 答：①它们测量的电量形式不同。

②两者的作用原理不相同。

③感测元件与测量桥路的连接方式不同。

④当用热电偶配电子电位差计时，其测量桥路需要热电偶考虑热电偶冷端温度的自动补偿问题;而用热电阻配电子平衡电桥时，则不从在问题。

13.电模拟量的模—数变换器按方法分为：间接法、直接法两种。

14.自动化主要装置分为：测量元件与变送器、自动控制器、执行器。

15.自动控制系统是一个闭合系统 16.负反馈：以x作为正值，以z作为负值，也就是到控制器偏差信号e=x-z，所以叫做负反馈。

17.自动控制系统在干扰作用下的过渡过程的基本形式? 答：①非周期衰减过渡过程

②衰减震荡过程 ③等幅震荡过程 ④发散震荡过程

18.字母代号：第一位字母表示被测变量，后继字母表示仪表的功能。

19.化工自动化主要包括哪些内容? 20.自动控制系统主要有哪些环节组成? 答：①检测

②运算(思考)、命令 ③执行

21.模拟式控制器：所传送的信号形式为连续的模拟信号，其基本结构包括比较环节、反馈环节和放大器三部分组成。 22.被控变量：生产过程中希望借助自动控制保持恒定值的变量。

23.从工艺合理性考虑，常常选择温度作为被控变量这是因为：

第一，在精馏塔操作中，压力往往需要固定，只有将塔操作在规定的压力下，才易于保证塔的分离纯度，保证塔的效率和经济性，如果塔压波动，就会破坏原来的气液平衡，影响相对挥发度，使塔处于不良工况;同时，随着塔压的变化，往往还会引起与之相关的其他物料量的变化;第二，在塔压固定的情况下，精馏塔各层塔板上的压力基本是一致的，这样各层塔板上的温度与组分之间就有一定的单值对应关系，由此可见，固定压力，选择温度作为被控变量对精馏塔的出料组分进行间接指标控制是可能的，也是合理的。 24.选择操纵变量的原则：

①操纵变量应是可控的，即工艺上允控制的变量。

②操纵变量一般应比其他干扰对被控变量的影响更加灵敏。

③在选择操纵变量时，除了从自动化角度考虑外，还要考虑工艺的合理性与生产的经济性，尽可能地降低物料和能量的消耗。

第四篇：化工仪表及自动化学习计划 (2)[本站推荐]

化工仪表及自动化学习计划

伴随着科学技术的迅猛发展，自动化技术已成为当代举世瞩目的高科技之一。由于生产过程连续化、大众化、复杂化，使得广大的工艺生产技术人员需要学习和掌握必须的检测技术及自动化方面的知识，这是现代工艺生产实现高效、优质、安全、低耗的基本条件和重要保证，也是有关人员管理与开发现代化生产过程所必须具备的知识。关于怎么学好这门课我有如下学习计划：

(1)课前准备要充分

首先，要准备好学习用具。把课本、笔记本、作业本、文具盒等准备齐全，上课前只把与所讲科目有关的书本放到桌面上，其他书本放在书包里面。其次，课间活动要合理利用。有的同学课间活动过于激烈，打闹得浑身是汗，上课铃响后，兴奋劲儿还没消失;有的同学课间休息10分钟抓紧时间做习题，大脑未得到适当的休息，也会影响下堂课的听课效率。因此，课间活动应该做些轻微的体育运动，散散步，吸吸新鲜空气，使大脑得到休息，最后还要调整好上课的情绪，有的同学对上课有一种消极的厌烦情绪，一上课心里就烦，觉得上课没意思，总盼着快点下课：这样的同学应提高对课堂学习的认识，调整好自己的心理状态，保持一种渴求的心情，盼望上课能学到更多的知识，有了这样的身心准备，才能进入理想的精神状态，提高听课效果。

(2)要抓住听课的重点

教师在课堂上讲的内容很多，我们要抓住听课的重点。首先要根据课前预习的情况，重点听预习时没弄懂的部分，争取通过教师的讲解，把疑难点解决。其次，要抓住教师讲课内容的重点。要善于抓住教师讲课中关键的字、词、句，注意教师如何导人新课，如何小结，抓住教师反复强调的重点内容。

(3)要学会记课堂笔记

一些学生认为，反正教材上什么都有，上课只要听讲就行了，没必要记课堂笔记，这种观点是错误的。研究表明，对于同一段学习材料，做笔记的同学比不做笔记的同学成绩提高二倍。这是为什么呢?做笔记的好处可以概括如下：A、记笔记有助于指引并稳定学生的注意：要想在听课的同时记好笔记，必须跟上老师的讲课思路，把注意力集中到学习的内容上，只听不记则有可能使学生的注意力分散到学习以外的其他方面。B、记笔记有助于对学习内容的理解。记笔记的过程也是一个积极思考的过程，可调动眼、手、耳、脑等一齐活动，促进对课堂讲授内容的理解。C、记笔记有助于对所学知识的复习和记忆。如果不记笔记，复习时只好从头到尾去读教材，这样既花时间，又难得要领，效果不佳。如果在听课的同时记下讲课的纲要、重点和疑难点，用自己的语言记下对所学知识的理解和体会，这样对照笔记进行复习时，事半功倍。D、记笔记有助于积累资料，扩充旧知。笔记可以记下书上没有的。而老师在课堂上讲授的新知识、新观点。不断积累，便获得许多新知识。

第五篇：化工装置自动化仪表管理办法

自动化仪表管理办法

1. 总则

1.1. 为了提高自动化仪表设备(以下简称“仪表”)管理水平，确保生产装置

实现优质、高效、低耗、平稳、长周期安全运行，制定本办法。

1.2. 自动化仪表设备包括：检测仪表、控制仪表、在线分析仪表、可燃气体和

有毒气体检测报警器、化验分析仪器仪表、数据采集系统、过程控制计算机、执行器及由它们组成的生产过程自动检测系统、自动控制系统、分析系统、报警系统、联锁保护系统等。

2. 管理机构与职责范围

2.1. 公司各部设备管理负责公司仪表管理的具体工作。各部主要履行以下职责：

2.2. 制订执行公司仪表管理规章，并检查执行情况;

2.3. 负责对仪表专业定期检查考核，促进管理水平的提高;

2.4. 负责组织监督仪表运行装置建立健全仪表基础档案;

2.5. 负责仪表检修、大修、更新改造和技措等项目方案的审查，掌握工程进度

和组织竣工验收;

2.6. 负责公司仪表技术分析评价工作，提高预知维修水平;

2.7. 负责组织本单位仪表事故原因分析会，安排整改，制定措施，避免重复发

生;

2.8. 负责本单位管辖区域内仪表的日常维护、检修等管理工作。认真贯彻执行

仪表维护、检修规程及各种管理规章，认真落实设备点检制，搞好仪表设备的点检工作，随装置停工大检修搞好仪表设备的检修工作，提高仪表运行可靠度;

2.9. 根据本单位仪表运行情况，以提高仪表运行可靠度、保证安全生产为目标，

编报仪表大修、更新、检修及日常维修计划，并组织实施;

2.10. 应定期开展仪表运行技术状况评价，搞好预知维修工作;

2.11. 负责编制仪表维护消耗材料、备品配件、仪器、工具等材料计划，做到

备品配件的合理储备;

2.12. 建立健全仪表档案资料，保证技术资料完整、原始记录齐全，充分发挥

技术资料在生产中的指导作用;

2.13. 积极推广新技术、新材料，开展群众性的合理化建议活动，不断提高仪

表的管理水平;

3. 仪表设备的前期管理

3.1. 仪表设备的前期管理是指规划、设计、选型、购置、安装、投运阶段的全

部管理工作，是全过程管理的重要部分。为使寿命周期费用最经济、综合效率最高，必须重视前期管理工作。

3.2. 各部设备管理应编制本企业仪表设备规划。

3.3. 各部设备管理应参与新、改、扩建等项目中仪表设备的设计审查，依据安

全可靠、技术先进、经济合理的原则,对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求。仪表设备选型应符合《石油化工自动化仪表选型设计规范》(SH3005-99)。

3.4. 仪表设备购置要坚持质量第

一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原

则，严格进厂质量验收程序，进口设备应有必备的维修配件。各部设备管理应参与主要仪表设备的购置，并负责或参与技术协议的签订工作。

3.5. 仪表设备施工必须按设计要求及《石油化工仪表工程施工技术规范》

(SH3521-99)进行。在新、改、扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应的施工资质，具有按设计要求进行施工的能力，具有健全的工程质量保证体系。

3.6. 各部设备管理应负责或参与仪表设备工程项目的竣工验收等方面的工作。

竣工验收必须按设计要求及《自动化仪表工程施工及验收规范》(GB50093-2002)、《石油化工仪表工程施工技术规范》(SH3521-99)、《工程建设交工技术文件规定》(SH3503-2001)进行。要做到竣工资料齐全，工程竣工验收资料应包括：

1、工程竣工图(包括装置整套仪表自控设计图纸及竣工图)。

2、设计修改文件和材料代用文件。

3、隐蔽工程资料和记录。

4、仪表安装及质量检查记录。

5、电缆绝缘测试记录。

6、接地电阻测试记录。

7、仪表风和导压管等扫线、试压、试漏记录。

8、仪表设备和材料的产品质量合格证明。

9、仪表校准和试验记录。

10、回路试验和系统试验记录。

11、仪表设备交接清单。

12、报警、联锁系统调试记录。

13、智能仪表、DCS、ESD、PLC组态记录工作单。

14、未完工程项目明细表等。

15、仪表设备说明书。

其中：

1、

2、

10、15内容除档案部门存档外还应交给仪表设备维护部门、及使用单位。

3.7. 仪表设备投用前，使用单位和/或维护单位应根据设备的特点编制相关规程，

开展技术培训、事故预案演练等工作。

4. 各部设备管理仪表专业与相关专业管理界限划分

4.1. 仪表专业与生产装置管理界限划分：

4.1.1. 生产装置的仪表风，进生产装置第一道阀门后由仪表专业管理，进生产

装置仪表风管线无阀门时，进装置一米后由仪表专业管理。

4.1.2. 生产装置上管道、设备与仪表公用伴热由生产装置负责。仪表专用伴热

线第一道阀门后由仪表负责。伴热冷凝水回收管线为仪表单独使用时，由仪表专业管理。冷凝水回收管线与生产装置管道、设备共用时，由生产装置负责，但仪表冷凝回水管支管上的阀门，疏水器等由仪表运行装置管理。

4.1.3. 直读式仪表，即无远传信号的仪表(如压力表、旋翼式水表、水银温度

计、温包式温度计、双金属温度计、就地液面计等)、工艺管道上限流孔板、安全阀等由生产装置负责，带电磁装置的安全阀，电磁装置由仪表专业负责。

4.1.4. 仪表控制室的仪表、盘后卫生由仪表专业负责;仪表盘面及盘前、操作

台卫生由生产装置负责。

4.2. 仪表专业与设备维修专业管理界限划分：

4.2.1. 气缸阀的阀体和气缸部分由维修工段负责，信号和反馈元件由仪表运行

负责。

4.2.2. 工艺设备和管道上安装的仪表管嘴、一次阀及前的引压管嘴、工艺设备

和管道上测温元件连接头由设备维修专业负责施工，生产装置管理。

4.2.3. DN100以上(包括 DN100)、或公称压力PN4.0MPa以上(不包括PN4.0M Pa)

的调节阀和孔板安装、拆卸检修、堵漏由设备维修专业负责。

4.3. 仪表专业与电气专业界限划分：

4.3.1. 仪表专业供电电源进入仪表专用供电箱端子后，所有仪表用电源由仪表

专业管理。

4.3.2. 烟雾、火灾报警系统由电气专业管理。

4.3.3. 电气与仪表之间的关联信号，以控制室内仪表盘(柜)接线端子为界，

接线端子至控制系统的部分由仪表负责，接线端子至电气开关室、低压配电室的电缆由电气专业负责。

5. 仪表维护

5.1. 仪表专业应根据生产装置的特点制定各项管理制度，按照设备管理“一净

二平三见四无五不缺”的要求，做好仪表日常运行管理工作，按照设备点检制及重点设备包机制要求，认真搞好仪表设备点检及重点设备包机，并认真做好点检记录。及时解决点检中发现的问题，对不能立即处理的要做好缺陷记录，制定措施及整改进度表。深入开展创完好活动(仪表完好标准见附件一)。

5.2. 仪表维修人员必须取得操作合格证，方可上岗操作。仪表专业应开展形式

多样的技术练兵活动，提高仪表技术人员、维修人员的技术素质，使仪表维修人员及时学习新技术，熟悉新型仪表的技术性能，掌握其操作要领，提高故障处理的应变能力。

5.3. 仪表工处理仪表故障、调整控制仪表参数和需要检查正在运行仪表时，必

须办理“仪表检(维)修工作票”。在工艺人员会签同意后，仪表人员方可执票作业，作业结束后，仪表人员确认无误，工艺操作人员、班长确认签字后，将检修仪表安全投入运行。对涉及装置安全运行的仪表进行维修、检修作业时必须经过仪表、工艺装置技术人员和负责人认可并制定防范措施后，在工艺监护下仪表方可作业。

5.4. 联锁保护系统的管理，应严格执行《联锁保护系统管理规定》。

5.5. 凡属自动调节回路，在工艺条件满足情况下应投入自动操作，对长期不能

投用的自控回路，要与工艺技术及操作人员密切配合，分析原因，提出解决办法，投入自动控制。

5.6. 仪表维护人员在启用仪表前应做好仪表使用前的各种准备工作，待仪表达

到启用条件后，与工艺人员配合将仪表投入运行。

6. 仪表设备管理

6.1. 仪表专业需更新、报废仪表，由各部设备管理仪表专业提出申请，经分管

副总审查鉴定批准后实施。

6.2. 生产装置需增加仪表，应提出申请，经分管副总审定批准，各装置设备部

负责实施。

6.3. 凡属入库仪表设备，必须由仪表技术人员和备件采购部门人员共同开箱验

收

6.4. 各种标准仪器应严格按有关计量法规进行周期检定，严禁使用超期未检或

检定不合格的标准仪器。

6.5. 各装置设备管理负责掌握各自零配件品种和数量，制定采购计划。对仪表

配件本着立足国内解决的原则，尽量采用国内产品。外委加工的仪表配件应严格按照图纸要求和质量标准加工，经检查验收合格后方可入库。

6.6. 仪表应加强基础工作管理力度，建立健全技术资料、档案台帐，并做到及

时更新，保证资料的准确性，应建立健全下列技术资料：

1、装置仪表设备档案;

2、各装置仪表设备明细汇总表;

3、各种仪表维护、检修、操作规程;

4、各种仪表技术说明书;

5、仪表及其附件检修校验单;

6、仪表节流装置计算数据和调节阀计算数据表;

7、标准仪器检定证书和合格证;

8、装置自控流程图和仪表成套图纸;

9、报警、联锁设定值一览表，联锁保护系统各类工作票、审批单;

10、过程控制计算机硬件、软件、系统详细资料;

11、仪表备品配件计划等。

7. 仪表检修

7.1. 仪表检修分大修和维修(包括日常维护)。

7.1.1. 大修：仪表所有部件全部解体清洗、除垢，主要的部件检查并进行性能

测试，更换主要零部件或易损件，总装润滑、恢复外观、整体修复、程序检查、总体(整机)性能试验、用户软件及数据备份，使其主要技术指标达到出厂要求。

7.1.2. 维护：仪表的清洁润滑，整机性能的检查、调试、校验及一般故障处理。

7.2. 仪表检修必须严格执行《石油化工设备维护检修规程》第七册(仪表)的

规定。仪表运行按规定时间编制仪表检修计划，上报各部设备管理，要求在装置检修前一个月做到计划、项目落实，仪表图纸、配件落实，材料、机具落实，安全措施等落实。临时追加计划外项目，必须提出追加计划，上报各部设备管理审查批准方能安排施工。

7.3. 重要检修项目(例如防喘振系统、DCS、ESD、联锁保护系统等)应由各部设

备管理组织，各部设备管理仪表专业、生产装置参加共同验收，一般项目由各部设备管理仪表专业组织验收。

7.4. 防爆型仪表检修时不准更改零部件的结构、材质。

7.5. 在爆炸危险区域对原有的防爆型仪表进行更新、改造时，必须审定仪表的

防爆性能，不得降低防爆等级。

7.6. 在爆炸危险区域新增仪表测控回路及其它回路，其防爆等级不得低于区域

内其它仪表防爆等级。

7.7. 检修结束后，按要求做好检修工程和技术总结存档，并上报本单位各部设

备管理，将检修情况填入仪表设备档案。

7.8. 仪表检修期间必须注意人身和设备安全，严格执行各项安全规章，在线运

行仪表检修要办理“仪表检(维)修工作票”。

8. 基础资料管理

8.1. 各部设备仪表专业应根据各自的管理职责范围，建立和完善仪表设备档案

等基础资料。

8.2. 各部设备仪表专业应建立DCS、ESD控制系统台账、关键设备仪表联锁保护

系统台账及其统计表、可燃(有毒)气体检测报警仪台账等。

8.3. 公司各部设备管理应建立健全如下资料台账：

1、管理制度、检维修规程等。

2、所有仪表台账、设计资料、说明书、随机资料、检修校准记录(至少保存一个检修周期)等。

3、DCS、ESD、PLC等控制系统台账、系统验收记录、系统点检及故障处理记录、系统修改记录;系统设计资料、说明书、系统软件、应用软件、系统备份盘等。

4、仪表联锁保护系统台账、联锁原理图/逻辑图、联锁工作票、确认表、审批单，联锁系统统计表等。

5、可燃、有毒气体检测报警仪台账、检测点分布图、仪表说明书、回路图、校准记录等资料。

6、在线分析仪表台账、分析仪表说明书、校准记录等。

7、自动化仪表技术状况表。

8、仪表设备故障及缺陷记录等。

9. 仪表电源、气源管理

9.1. 仪表电源管理：

9.1.1. 定期对供电系统的各部位进行巡回检查，检查电源箱、电源分配器、开

关、熔断器等部件运行情况，发现问题及时分析处理。

9.1.2. 对并联使用的电源箱，在线检查其运行情况，负载应均衡，每个电源箱

的输出电流均不得超过其额定值。在硬件条件具备时，应设置电源故障报警功能。

9.1.3. 供电系统中的开关、电源分配器、供电端子排的标识必须准确清晰。

9.1.4. 仪表盘(柜)的仪表供电开关宜留有至少10%备用回路。严禁从仪表电

源上向非仪表负载供电;严禁从仪表电源上搭接临时负载。

9.1.5. DCS和ESD系统供电应采用双路独立供电方式。

9.2. 仪表气源管理：

9.2.1. 净化后的气体中不应含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蚀性气体(或蒸

汽)。在操作压力下的气源露点，应比工作环境或历史上当地年极端最低温度至少低10℃。

9.2.2. 控制室内应设供气系统压力的监视与报警。

9.2.3. 定期对供气系统(风罐、阀门、管线、过滤器、减压阀、压力表等)检

查。

9.2.4. 定期对在用的过滤器进行排空(视仪表供气品质及安装地点可适当增加

排空次数)，定期对装置最低点处的排污阀进行排空。

10. 检查与考核

10.1. 各部设备管理在每年组织的设备检查中，仪表设备作为重要内容之一，组织检查。 10.2. 对仪表设备，按以下技术指标进行检查、考核：

1、仪表完好率≥98%; 使用率≥98%;控制率≥95%;泄漏率≤0.5‰。

2、在线分析仪表完好率、使用率≥95%。

3、联锁系统投用率为100%。

4、可燃、有毒气体检测报警仪的安装率、完好率和使用率为100%。