生物降解材料的开发应用论文

摘要：现代科技是现在的不断进步发展，人們对品质生活的品质要求越来越高，以前很多新型材料已不能完全满足现代人们的生活需求，但是经过现代科学家们的不断研究，很多好的新型材料不断地开发出现，其中一种高分子复合材料已经是很多科学研究者都在研究的一个重点，其在军事国防、航天等高科技应用领域之中及其应用上所取得的研究成果也是比较显著。今天小编为大家推荐《生物降解材料的开发应用论文(精选3篇)》，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

生物降解材料的开发应用论文 篇1：

3D打印塑料材料技术现状和发展趋势

3D打印技术是一种通过逐层增加堆积材料来生成三维实体的快速增材制造技术，不但克服了传统减材制造产生的损耗问题，而且使产品制造更智能化、精准化和高效。尤其是涉及到复杂形状的高端制造，3D打印技术显示出了巨大的优越性。随着高端制造业的发展，目前3D打印制造技术受到高度关注，与机器人技术、人工智能技术一起被称为推动第三次工业革命的关键技术。

3D打印制造技术主要由3个关键要素组成：一是产品需要进行精准的三维设计，运用计算机辅助设计（CAD）工具对产品全方位精准定位；二是需要强大的成型设备；三是需要满足制品性能和成型工艺的材料。由于3D打印制造技术完全改变了传统制造工业的方式和原理，是对传统制造模式的一种颠覆，因此3D打印材料成为限制3D打印发展的主要瓶颈，也是3D打印突破创新的关键点和难点所在，只有进行更多新材料的开发才能拓展3D打印技术的应用领域。

3D打印制造技术的最终发展是在高端制造领域的应用，由于受材料技术的限制，目前3D打印材料主要以树脂塑料最为成熟，还无法完全满足高端工业3D打印的需要，因此需要现有塑料材料不断完善和改进。塑料材料具有热塑性可熔融的特性，在熔融状态下，从喷头处挤压出来，通过凝固层层叠加最终形成产品。由于塑料材料良好的热流动性、快速冷却粘接性、较高的机械强度，在3D打印制造领域得到快速的应用和发展。塑料材料的熔融粘结特性逐步将树脂塑料用于陶瓷、玻璃、无机凝胶、纤维、金属等，成为3D打印的基础材料[1]。本文主要就3D打印塑料材料技术的现状和发展趋势进行简述。

一、3D打印塑料种类

不同于传统塑料材料，3D打印技术对塑料材料的性能和适用性提出了更高要求，最基本的要求是通过熔融、液状或者粉末化后具有流动性，3D打印成型后通过凝固、聚合、固化等形成具有良好的强度和特殊功能性[2]。适合于3D打印的塑料材料有工程塑料、生物塑料、热固性塑料、光敏树脂和预聚体树脂、高分子凝胶等。

1.工程塑料

工程塑料因良好的强度、耐候性和热稳定性使其应用范围较广，尤其是用以制备工业制品，因此工程塑料成为目前应用最广泛的3D打印材料，特别是以丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）、聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚苯砜（PPSF）、聚醚醚酮（PEEK）等最为常用。

ABS材料因具有良好的热熔性、冲击强度，成为通过熔融沉积3D打印的首选工程塑料。目前主要是将ABS预制成丝、粉末化后使用，应用范围几乎涵盖了所有日用品、工程用品和部分机械用品。近年来ABS不但在应用领域逐步扩大，而且性能不断提升，借助ABS强大的粘接性、强度，通过对ABS的改性，使其作为3D打印材料在更广范围得到应用。例如，2014年国际空间站用ABS塑料3D打印机为其打印零件；世界上最大的3D打印机材料公司Stratasys公司研发的最新ABS材料ABS-M30，专为3D打印制造设计，机械性能比传统的ABS材料提高了67%，从而扩大了ABS的应用范围；Stratasys公司发布的第2代数码ABS2，这种新型材料可以通过3D打印薄壁的电子器件，而且具有良好的热稳定性和尺寸稳定性[3]。初创公司3DXTech采用100%的纯ABS树脂和多壁碳纳米管开发出了3DXNano ESD材料，可用于打印一些关键零件在汽车、电子、电气中得到应用。

PA强度高，同时具有一定的柔韧性，因此可直接利用3D打印制造设备零部件。利用3D打印制造的PA碳纤维复合塑料树脂零件强度韧性很高，可用于机械工具代替金属工具。索尔维公司作为全球PA工程塑料的专家，基于PA的工程塑料进行3D打印样件，用于发动机周边零件、门把手套件、刹车踏板等，用工程塑料替代传统的金属材料，最终解决了汽车的轻量化问题[4]。由于PA容易预制成颗粒均匀的球形微细粉体，因此材料流动性好，松装密度高，可以通过3D打印的选择性激光粘合将粉末逐层粘接，精确快速加工成型精密零件。另外，由于PA的粘接性和粉末特性，可与陶瓷粉、玻璃粉、金属粉等混合，通过粘接实现陶瓷粉、玻璃粉、金属粉的低温3D打印。

PC具有优异的强度，其强度比ABS材料高出60%左右，因此适合于超强工程制品的应用。德国拜耳公司开发的PC2605可用于防弹玻璃、树脂镜片、车头灯罩、宇航员头盔面罩、智能手机的机身、机械齿轮等异型构件的3D打印制造。

PPSF具有最高的耐热性、强韧性以及耐化学品性，在各种快速成型工程塑料材料之中性能最佳，通过碳纤维、石墨的复合处理，PPSF显示出极高的强度，可用于3D打印制造高承受负荷的制品，成为替代金属、陶瓷的首选材料[5]。

PEEK具有优异的耐磨性、生物相容性、化学稳定性以及杨氏模量最接近人骨等优点，是理想的人工骨替换材料，适合长期植入人体。基于熔融沉积成型原理的3D打印技术安全方便、无需使用激光器、后处理简单，通过与PEEK材料结合制造仿生人工骨[6]。国内吉林大学在PEEK领域进行深入研究，并申请多项发明专利，其中专利CN103707507A公开了一种PEEK仿生人工骨的3D打印制造方法，利用可以替代金属且具有优良生物相容性的PEEK材料进行仿生人工骨的3D打印制造[7]。

2.生物塑料

3D打印生物塑料主要有聚乳酸（PLA）、聚对苯二甲酸乙二醇酯-1，4-环己烷二甲醇酯（PETG）、聚-羟基丁酸酯（PHB）、聚-羟基戊酸酯（PHBV）、聚丁二酸-丁二醇酯（PBS）、聚己内脂（PCL）等，具有良好的可生物降解性。由于生物塑料具有良好的流动性、快速凝固特性、不易堵喷嘴、环保型、生物相容性，在生物医疗制品的3D打印制造中得到很好的应用。

PLA在3D熔融沉积打印中打印出来的样品成型好、不翘边、外观光滑。新加坡南洋理工大学的Tan K H等在应用PLA制造组织工程支架方面的研究中，采用3D技术成型生物可降解的高分子材料，制造了高孔隙度的PLA组织工程支架，通过对该支架进行组织分析，发现其具有生长能力[8]。成都新柯力化工科技有限公司（以下简称“成都新柯力”）利用低温微细反应技术，通过将PLA冷冻微细处理后进行共混增强，大幅提升了改性的均匀性，对聚乳酸的韧性、冲击强度和热变形温度都有很大程度的提高，使PLA在3D打印材料中具有更加广阔的应用前景[9]。

PETG是采用甘蔗乙烯生产的生物基乙二醇为原料合成的生物基塑料。具有出众的热成型性、坚韧性与耐候性，热成型周期短、温度低、成品率高。PETG作为一种新型的3D打印材料，兼具PLA和ABS的优点。在3D打印时，材料的收缩率非常小，并且具有良好的疏水性，无需在密闭空间里贮存。由于PETG的收缩率低、温度低，在打印过程中几乎没有气味，使得PETG在3D打印领域产品具有更为广阔的开发应用前景[8]。ESUN开发出一款具有突出韧性和高强度抗冲击性的PETG，突破了传统聚丙烯酸酯类产品的局限，其抗冲击力是改性聚丙烯酸酯类的3～10倍，其与聚氯乙烯（PVC）相比，透明度更高、光泽好，更便于3D打印且具有环保的优势。

PCL是一种生物可降解聚酯，熔点较低，只有60℃左右。与大部分生物材料一样，人们常常把它用作特殊用途如药物传输设备、缝合剂等，同时，PCL还具有形状记忆性。在3D打印中，由于它熔点低，所以并不需要很高的打印温度，从而达到节能的目的。同时，也由于熔点低使得它可以有效避免人员操作时的烫伤。另外，因为其具有形状记忆的特性，它使得打印出来的东西具有“记忆”，在特定条件下，可以使其恢复到原先设定的形状。在医学领域，可用来打印心脏支架等[8]。针对PCL强度低的缺陷，中国科学院化学研究所研究了一种高强度的可生物降解的PCL 3D打印材料，通过针对性的选用无机组分对PCL进行改性处理，使得PCL改性材料表现出了优异的抗冲击强度及耐蠕变性能[10]。

但由于生物塑料普遍强度较低，因此目前对生物塑料需要进一步的增强处理。

3.热固性塑料

热固性树脂如环氧树脂、不饱和聚酯、酚醛树脂、氨基树脂、聚氨酯树脂、有机硅树脂、芳杂环树脂等具有强度高、耐火性特点，非常适合利用3D打印的粉末激光烧结成型工艺。哈佛大学工程与应用科学院的材料科学家与Wyss生物工程研究所联手开发出了一种可3D打印的环氧基热固性树脂材料，这种环氧树脂可3D打印成建筑结构件用在轻质建筑中。比利时Materialise NV公司已开发出一种柔性且耐用的TPU92A-1聚氨酯，用于3D打印用柔性制品，具有弹性好、高抗撕性和动态负载电阻的特点，且瞬间响应，能耐受-4～112℉的温度范围。

4.光敏树脂

光敏树脂是由聚合物单体与预聚体组成，由于具有良好的液体流动性和瞬间光固化特性，使得液态光敏树脂成为3D打印耗材用于高精度制品打印的首选材料。光敏树脂因具有较快的固化速度，表干性能优异，成型后产品外观平滑，可呈现透明至半透明磨砂状。尤其是光敏树脂具有低气味低刺激性成分，非常适合个人桌面3D打印系统。但是现有技术中的光敏树脂用于3D打印时还存在一些缺点，如后期固化的时间较长，易导致形变；综合性能和机械性能存在缺陷，影响应用的范围。

目前国内对光敏树脂在3D打印的应用取得了显著进步，西安交通大学自主研制了3D打印光固化成型材料，成型精度达到0.2mm[11]。国外杜邦公司针对光敏树脂存在固化速度慢、强度差的缺陷，推出牌号为2100、3100的光敏树脂[12]。帝斯曼推出的Somos Nex光固化材料与PC类似，不但韧性、刚性好，而且精度高，可用于高精度的汽车、电子等领域。

适合3D打印的光敏树脂由于技术含量高、配方复杂，目前只有少数几家公司掌握，但已有技术证明，光固化的光敏树脂在3D打印制造领域的应用存在巨大的潜力，甚至可替代工程塑料用于高强、高精密度的制品打印。

5.高分子凝胶

高分子凝胶具有良好的智能性，海藻酸钠、纤维素、动植物胶、蛋白胨、聚丙烯酸等高分子凝胶材料用于3D打印，在一定的温度及引发剂、交联剂的作用下进行聚合后，形成特殊的网状高分子凝胶制品。如受离子强度、温度、电场和化学物质变化时，凝胶的体积也会相应地变化，用于形状记忆材料；凝胶溶胀或收缩发生体积转变，用于传感材料；凝胶网孔的可控性，可用于智能药物释放材料；与人体组织器官的性能相近，可用于医药组织材料，如耳朵、肾脏、血管、皮肤和骨头在内的人体器官都已经可以利用高分子凝胶进行3D打印。Rossiter[13]等在2009年首次将聚丙烯酸材料作为3D打印材料，通过喷射液体聚丙烯酸材料固化形成了三维聚丙烯酸基体材料。英国人Alan Faulkner-Jones将活细胞注入生物凝胶，随着细胞的生长，凝胶最终溶解，最终形成带结构的生物体组织[14]。段升华的发明专利公开了一种3D生物打印水凝胶材料及其应用，该水凝胶材料为聚N-异丙基丙基酰胺类、PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物，含有细胞生长因子及营养组分、水、温敏性聚合物和生物大分子，具有与人体软组织相仿的力学性质，并可包裹细胞，有良好的细胞黏附性，用于人体内时，免疫排斥小、抗过敏，有利于人体健康恢复，生物降解性好[15]。

二、3D打印塑料材料的形态

根据3D打印工艺需要和材料性能的不同，目前3D打印塑料材料的形态主要有丝状、粉末状、液体状。

1.丝状塑料材料

为了使热塑性塑料材料用于3D打印时能够快速熔融并均匀的输送，通常将塑料材料经过螺杆挤出机预制成直径1.75mm或3.00mm的单丝。目前大部分热塑性塑料通过预制成单丝，在预制成单丝的同时可以根据制品需要复合其它材料以提升塑料材料的性能。丝状塑料用于3D打印要求丝料具有良好的弯曲强度、压缩强度、拉伸强度，这样在牵引和驱动力作用下才不会发生断丝，而且要求丝状物具有良好的圆度，以保证送料均匀稳定[16]。广州优塑塑料科技有限公司的专利公开了将ABS或PLA与木粉混合挤出得到3D复合塑料丝，可以用于打印仿木质产品[17]。澳大利亚Swinburne工业大学将铁粉混合到尼龙中通过拉丝获得了1种由金属-塑料复合的丝，可用于3D打印熔融沉积工艺快速成型制品[18]。

2.粉末状塑料材料

对于一些热熔温度高、热敏感、热流动性差、具有热固特性的塑料通常预制成粉末，如聚甲基丙烯酸甲酯粉末、聚甲醛粉末、聚苯乙烯粉末、石蜡粉末、淀粉粉末等，通常需要通过机械粉碎、喷雾干燥获得粉末[18]。为了保证良好的球度和流动性，实现高烧结精度，要求聚合物材料能被制成平均粒径在10～250μm之间的球形粉末材料，这样的材料流动性好、松装密度高[1]。如可以通过气相沉淀等技术手段将塑料制成聚合物微球用于3D打印材料[19]。合肥杰事杰新材料股份有限公司的专利公开了一种用于3D打印的聚苯乙烯微球材料及其制备方法[20]。

3.液态状塑料材料

液体状的3D打印塑料材料由于具有良好的流动性，可以大幅提高打印的精确度。液状的光敏树脂聚合材料是目前应用最广的液体塑料。另外将塑料树脂用溶剂预先溶解为液体；选用凝胶高分子；选用可快速聚合的单体；选用2种液状物可聚合反应的液体如聚氨酯；预聚体通过自聚或者引发聚合等等，都是可选用的液状3D打印塑料材料。青岛尤尼科技有限公司的发明专利公开了一种预聚物3D打印材料，由聚氨酯丙烯酸酯预聚物、光引发剂、含硫表面活性剂组成，在3D打印机中可均匀流动，喷射后快速固化[21]。

三、3D打印塑料改性技术

目前几乎所有的通用塑料都可以应用于3D打印，但由于每种塑料的特性存在差异，导致3D打印的工艺以及制品性能受到影响。目前影响塑料材料应用于3D打印的因素主要有：打印温度高、材料流动性差，导致工作环境出现挥发成分，打印嘴易堵，影响制品精密度；普通的塑料强度较低，适应的范围太窄，需要对塑料做增强处理；冷却均匀性差，定型慢，易造成制品收缩和变形；缺少功能化和智能化的应用。

3D打印产业的关键是材料，塑料材料作为3D打印最为成熟的材料，目前仍存在较多问题：受塑料强度的影响，塑料材料适应领域有限，成品的物理机械特性较差；需要高温加工、低温流动性差、固化慢、易变形、精密度低；缺少塑料在新材料领域的拓展。为此，3D打印塑料改性技出现了一些术改性技术，主要为以下4个方面：

1.流动性改性

为了实现塑料的流动改性，可以参考利用润滑剂等进行改性。但由于使用过多的润滑剂会导致挥发分增加，切削弱制品的刚性和强度，因此通过加入高刚性、高流动性的球形的硫酸钡、玻璃微珠等无机材料可以弥补塑料流动性差的缺陷。对粉末塑料可采用粉体表面包覆片状无机粉体如滑石粉、云母粉等以增加流动性。另外，可在塑料合成时直接形成微球，以确保流动性。

2.增强改性

通过补强材料可以提升塑料的刚性和强度。如通过玻璃纤维、金属纤维、木质纤维用于增强ABS的增强使复合材料适合于3D熔融沉积工艺；粉末状塑料通常通过激光烧结，可以通过复合多种材料进行增强改性，包括添加玻璃纤维的尼龙粉、添加碳纤维的尼龙粉、尼龙与聚醚酮混合等[22]。

3.快速凝固

塑料的凝固时间与结晶性密切相关。为了加快塑料3D熔融沉积后快速凝固成形，可以通过使用合理的成核剂以加快塑料定型凝固，也可以通过在塑料材料中复合不同热容的金属以加快凝固的速度。

4.功能化

塑料材料用于3D打印由于材料的特殊性，在一些领域应用受到限制。但如果赋予塑料一些功能，会大大拓展塑料在3D打印制造领域的应用范围。如传统功能性塑料制品通常在加工时混入功能性材料，但由于功能性材料的特殊性，对加工工艺、加工设备要求极高，甚至有些功能性材料由于自身热性能的限制无法直接加入塑料中。特别是一些用于生物医疗的复杂器件、导电材料、温控材料、形变记忆材料采用传统制造方法难以满足要求。通过选择3D打印成型，不但可以得到复杂形状的智能材料，而且通过复合使具有功能的材料在3D打印成型时直接填入塑料。如将电磁场、温度场、湿度、光、pH值等敏感材料通过3D打印用于塑料获得智能材料[23]；利用有机聚合物将金属粉末粘接制备具

有形状记忆功能的合金[24]；苏州聚复高分子材料有限公司的发明专利公开了一种快速成型形状记忆高分子材料及其制备方法和应用，硬段结构由二异氰酸酯结合结晶型扩链剂构成，软段结构由聚酯型或聚醚型的多元醇结合构成，所打印的3D产品对于时间的维度具有自发形变回复的能力[25]；西安交通大学机械制造系统工程国家重点实验室利用导电聚合物以及水凝胶与导电颗粒混合体作为电极材料，利用3D打印技术制造了导电水凝胶电极材料[23]；在生物医疗领域，利用3D打印技术制备双管道聚乳酸/β-磷酸三钙生物陶瓷复合材料支架，具有可控的多孔结构，力学性能明显增强[26]。英国华威大学研制出一种新型导电塑料复合材料，而这种材料的最大特点是可供人们打印符合自己意愿的电子产品，从而减少不必要的电子废弃物。另外，塑料通过功能化利用3D技术可以制作高分子光伏材料、高分子光电材料、高分子储能材料等。

四、3D打印塑料发展趋势

3D打印制造技术的发展中，材料是技术提升的关键。由于目前金属制品、陶瓷制品、玻璃制品、木制品等3D成型材料的技术瓶颈，使得3D打印技术还不能完全替代传统的制造技术。3D打印制造技术是一种全新的制造理念，最终将应用于大工业规模化智能生产。由于塑料自身强度的限制，塑料材料在3D打印中的应用目前仅限于普通制品。但随着3D打印技术的发展，传统塑料的性能被大幅提升，依靠塑料强大的快速熔融沉积和低温粘接特性将被广泛应用到3D打印制造领域。除了塑料自身可以通过3D打印制品外，在玻璃、陶瓷、无机粉体、金属等的3D打印都需要依靠塑料的粘接性来完成。

塑料材料向高强度发展，通过改性塑料的强度被用来直接替换金属用于各类复杂构件，既便宜又质轻，甚至可以替代玻璃、陶瓷等制品，从而使塑料材料在3D制造中被广泛应用。Stratasys公司推出新型热塑性材料ASA是一种用于制造工具和最终成品的通用材料，在抗紫外线稳定性、强度和耐久性方面表现出色。塑料材料可避开低强度的缺陷，向复合化、功能化发展，特别是实现多元材料复合、从而赋予塑料特定功能。通过3D打印技术制造工艺复杂的智能材料、光电高分子材料、光热高分子材料、光伏高分子材料、储能高分子材料等新材料。利用生物塑料的生物相容性，向医学人体组织发展。3D打印在细胞、软组织、器官、骨骼方面具有巨大的空间，尤其是组织工程应用中具有独特的优势[19]。在今后10～20年，塑料材料将仍是3D打印的主流材料。

参考文献

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作者：陈庆 曾军堂 陈韦坤

生物降解材料的开发应用论文 篇2：

高分子材料成型及其控制

摘要：现代科技是现在的不断进步发展，人們对品质生活的品质要求越来越高，以前很多新型材料已不能完全满足现代人们的生活需求，但是经过现代科学家们的不断研究，很多好的新型材料不断地开发出现，其中一种高分子复合材料已经是很多科学研究者都在研究的一个重点，其在军事国防、航天等高科技应用领域之中及其应用上所取得的研究成果也是比较显著。不过，高分子复合材料加工成型及其质量控制过程是比较困难的。所以本文将重点着重研究分析各种高分子成型材料加工成型及其过程控制工艺技术，希望对对于相关行业工作人员在设计制备各种高分子成型材料上所有的帮助。

关键词：高分子材料成型控制技术

当前，利用这种高分子复合材料技术制作的建筑产品已经有效地广泛利用在各种现代化的建筑工业工程建设之中，满足到了人们日常生产工作生活的各种需要，并且由于国内科研技术工作者们的不懈努力，高分子复合材料流体成型及其流体控制系统技术已经取得了新的飞速发展，但是由于本文就利用高分子复合材料流体成型及其流体控制技术是比较困难的，所以本文就利用高分子复合材料流体成型及其流体控制技术加以分析，希望能够对高分子复合材料的工业发展应用有所新的帮助。

一、高分子材料成型技术分析

顾名思义，高分子材料是由高密度分子通过各种排列组合而成的一种高科技材料。根据基本来源，材料可分为原始材料和合成材料。例如，自然界中存在的天然纤维和橡胶都是原始材料，而人工合成的粘合剂和塑料制品等材料被称为合成材料;根据材料的应用，它们可以分为高分子复合材料、涂料、橡胶等多种形式;根据其功能，它被分为许多领域，如建筑，国防，科学技术和电子。

1.1高分子材料成型原理

高分子化工材料的化学合成和加工制备，就是由几个不同化工化学单元不同操作材料通过一个高分子熔化反应将多个化工单元不同操作材料熔化成为多个一体。在我国传统材料聚合加工过程中，高分子化学反应材料加工技术研究的一个重点领域是高分子形态及其结构。在物料传热和传质处理问题上，主要方法是通过利用传热溶剂和缓慢传热反应溶剂来对料进行传热处理，这样子就会容易因为具体传热反应中单个物料的反应温度过高从而导致具体物料的热反应速率受到较大影响，从而容易出现导致物料快速降解和释放碳化氢的情况。为了有效解决这一疑难问题，工作人员建议是可以利用设备物料来给加热物料进行加热，这样在聚合反应中不会出现物料热量快速聚集的这种情况就等于可以及时将加热设备物料移走，从而有效降低反应温度，提高聚合反应加热效果。虽然这种处理方法在有效解决材料 传热和传质的质量问题上已经取得的实际效果不错，但是由于这些操作比较繁琐的，就容易导致出现质量差错。当前则主要是以流变学为主要理论实践基础，研究材料物理学在材料的化学应力、 应变、温度、湿度、辐射等物理条件下与材料时间轴等因素变化有关的材料变形、流动的数学规律，以此基础来不断改变材料高分子化学反应的某些物理条件，利用先进高分子化学反应材料加工技术来有效解决材料传热和传质量的问题。

1.2高分子复合材料挤压成型的主要加工工艺技术

1.2.1聚合物动态反应加工技术及设备

高分子吹塑材料注射成型吹塑加工过程是一种高能耗加工过程，无论说它是材料挤出、注射还是中空加热吹塑材料成型，原理都必须经过材料熔融加热塑化及材料输送这一基本和具有共性的加工过程。在这些传统成型加工机械设备中，在材料传热化学反应和加工化学反应上难以得到控制，还可能会严重增加企业投资加工费用、产生较大加工噪音等，所以在企业进行高分子复合材料传统成型机械加工的生产过程中，尽量不要直接采用这些传统成型加工机械设备。当今主要用途是广泛采用用于聚合物各种动态化学反应原料加工控制技术，就是将各种聚合物动态反应原料挤出后的全过程电能引入控制到由机械电磁场运动引起的机械振动中，这样它就能精确控制各种聚合物动态反应，主要用途是用于控制机械化学反应、控制塑料制品的化学物理性能和机械化学性能、控制化学反应中所产生物的整体凝聚态势和结构等。另外，还提到可以通过控制使用各种适合的、有效的控制设备，例如自动螺杆塑料挤出机和自动螺杆塑料注射机等，可以精确控制各种聚合物加工单体的立场停留时间及其分布变化情况;同时加强了对聚合物化学反应器和加工过程控制时还可以通过机械振动控制立场的相互作用。通过我们科学合理的研究利用各种聚合物进行动态催化反应相关加工设备技术及利用相关加工设备条件来精确控制各种聚合物动态反应加工条件，从而达到来效的保证动态反应中所产生聚合物质量、动量及反应能量快速传递等各个方面都能达到反应需求量的标准。

1.2.2以先进动态材料反应制备加工技术设备工艺为技术基础的新一代材料反应制备新工艺技术

目前，利用各种动态全部反应强化加工技术设备来作为技术基础的新复合材料技术制备新工艺技术主要特别是在各种聚合物/其他无机物复合材料利用物理包覆强化加工制备新材料技术上的实际应用上其效果较佳，其中的复合原位材料就是通过利用各种聚合物材料进行各种原位材料表面包覆改性强化处理、原位包覆改性处理等技术来制备成型的;另外在热熔高塑性和非弹性聚合体利用动态全部的硫化材料制备的新技术在其应用上的效果也比较好，因为将混炼材料引入硫化到一个振动的应力场中后就能够直接使混炼的静态橡胶转变成一个动态全部的硫化，从而有效地地控制了全硫化材料反直转的进程，避免共同含混物造成相态相应反转的不良现象再次发生。在高分子材料的聚合反应过程中，由于传统工艺操作周期长，一些聚合反应需要外部压力进行传导控制，这使得无法满足高压和真空完成特定操作的要求。在很大程度上，在后续加工中，特别是在挤出、吹塑、成型等工艺中，很难分離和提取，只能完成一定的步骤，形成初级高分子材料产品，这不仅导致在高成本的情况下无法完成特定的技术，还会造成环境污染。为了及时克服上述问题，有必要开发新的创新技术来取代传统的加工技术，从设备的使用到原理的改变，从设备的过程综合到操作控制。应采用动态处理技术，利用电磁场引起的束缚效应来控制聚合反应的化学反应操作的全过程。该技术在传统加工技术的基础上，实现了从基本原理到基本设备的全新转变。它不仅具有良好的可控性，而且具有传统加工技术无法比拟的可操作性和适应性。

二、高分子材料的性能

2.1良好的生物降解性

生物降解性是满足生物降解食品包装材料使用要求的核心指标。要求可生物降解的聚合物材料具有良好的结构和形态，并且与材料所在区域的外部环境有一定的关系，例如微生物的类型，包括外部环境的温度和湿度等。环境湿度是最基本的条件，因为在良好的湿度条件下，各种微生物都会腐蚀材料。

就包装材料而言，其阻隔性能在食品货架期中起着决定性的作用。食品包装系统对包装材料的阻隔性能有很大的影响。高分子材料可以穿透一些小分子，常见的有气体和水蒸气。生物可降解聚合物材料的有效应用可以提供良好的材料转移区域，并且可以优化该材料的阻隔性能。因此，在包装领域，对包装材料的阻隔性能提出了更高的要求。

2.2良好的物理和机械性能

良好的物理机械性能是包装材料实际应用中不可缺少的一部分。可降解高分子材料的结构会对其自身的物理机械性能产生很大的影响。例如，单一可生物降解包装材料的物理和机械性能相对较差，但是化学合成的可生物降解材料的加工和生产成本特别高。一般来说，化学合成的可降解材料是更天然的高分子材料，可以获得物理机械性能更好的包装材料。

三、高分子材料成型中的控制

不管我们采用何种加工技术手段来直接进行各种高分子金属材料工业成型產品加工，都已经是非常需要通过对直接控制各种高分子金属材料产品成型加工过程的有效控制，来有效减少由于不良质量问题而直接影响控制高分子金属材料产品成型加工效果的各种情况同时发生。通过对各种高分子弹性材料聚合成型反应过程的综合分析，发现聚合反应成型过程最容易发生出现的就是共混物质的形态发生变化，所以对于加强共混形态变化控制和塑料制品中的温度控制工作是非常必要的。

3.1形态控制

在同类聚合物加工反应中，多数同类聚合物多相互溶体系的膜是不相互互溶的，所以为了有效改善膜的相容性，一般都需要通过加入第三组分散剂来有效控制这些聚合物膜在混合加工过程中改变形体和膜的稳定性。通过对应用高分子化学材料工业加工中产品进行有效的材料形态污染控制，可以为材料工业及其他加工领域发展创造较高的社会经济效益，并且对初步确定企业开发应用高分子加工材料也方向是非常重要有指导意义的。

3.2制品温度控制

通过以上案例分析我们可知多种制品聚合物及其反应原料加工的各个过程都可能是盲目要求控制多种制品反应温度的，这主要是因为对多种聚合物及其共同含混物在非特定等温场合的作用下对于制品反应温度变化随反应时间不断变化反应关系的不清楚的分析关系，这样多种制品的化学性能就肯定会因此受到很大影响，导致其经济使用性大打折扣。但是通过组织相关科学研究工作人员分析研究结果发现，微纤对三维基体中的聚合物化学结晶体的形态、结构特性有一定大的影响，所以在多种基体聚合物化学反应材料加工的生产过程中将这些 导电三维离子直接组装加入到三维微纤中，微纤在微纤体系中就可能会直接形成一个导电三维网络结构，从而我们可以有效对微纤制品的冷热温度变化加以控制。

四、高分子材料成型的发展趋势

随着我国科学技术的飞速发展，人们对制造技术和质量的要求越来越高，聚合物反应加工技术已经从传统的双螺杆挤出成型技术发展而来，美国Aerstart公司研发了更加稳定高效的连续混炼挤出机，可以有效解决其他类似挤出机成型过程中存在的问题。然而，这项技术在我国还处于起步阶段，而高分子人才的成型技术主要是针对塑料缩聚反应的机械设备。同时，随着我国需求和生产率的不断提高，有必要有效地提高合金材料的生产效率。然而，我国传统的加工设备和工艺在混合过程和传热技术方面都存在很多问题，设备也存在投资成本大、能耗高、噪音大等缺陷。由于该技术在国内应用广泛，需要从其成型原理上进行改革，以确保有效控制塑料聚合物的混沌过程或不可控停留时间等问题，既能解决产品质量和平衡问题，又能提高振动磁场下塑料聚合物化学反应的技术难度，优化传统成型设备结构的过度集成问题。

五、结语

综上所述，确定较低高分子复合材料加工成型及其过程控制工艺技术的有效性和应用范围可以大大提升较高高分子复合材料的实际应用价值，为我国创造较高的工业生产力水平奠定坚实基础。但是目前为止我国对于高分子成型材料流体成型及其相关控制工艺技术相关研究正逐步处于技术起步初期阶段，相关控制工艺还不成熟，所以我国相关技术研究工作人员还需要通过持续潜心致力于此类各方面的技术研究，让我国高分子成型材料更多的广泛应用于日常生活中，满足现代人们日常生活的许多更高技术要求。

参考文献：

[1] 雷玉臣，唐刚.浅谈高分子材料成型及其控制技术[J].科技创新与应用，2015（11）.

[2] 刘喜铭，王佳楠，王佳伟，李蔓，王玉环.高分子材料成型加工技术的进展研究[J].工程技术研究，2016（06）.

作者简介：

张小溪 （1987—）女，汉语，辽宁省沈阳市人，本科学历。

作者：张小溪

生物降解材料的开发应用论文 篇3：

生物可降解高分子材料的应用

摘要：目前我国的高分子材料的生产和使用已跃居了世界前列。为尽量减少对人类环境的污染，许多的高聚物迫切需要进行生物可降解。本文主要探讨了生物可降解高分子材料现阶段的开发应用情况。

关键词：高分子材料 可降解 生物

1、前言

现代材料包括金属材料、无机非金属材料和有机高分子材料三大类。20世纪后，合成高分子材料的研究迅速增加，给人们生活带来了巨大的便利。随着高分子材料在各个领域的大量应用， 废弃的高分子材料对环境的污染已成为世界性的问题。治理白色污染和寻找新的友好型非石油基聚合物是当前全球关注的问题。 生物降解材料正是治标又治本的有效途径，也是我国可持续发展的需要。

2、生物降解机理

高分子材料的降解分为光降解与光学化降解、机械化学降解、热降解与热学化降解、臭氧引发降解、离子降解、辐射分解降解以及生物降解等。生物降解是指高分子材料通过溶剂化作用、 简单的水解或酶反应，以及其他有的机体转化为相对简单的中间产物或小分子的过程。

高分子材料的生物降解过程可分为 以下4 个阶段：水合作用、强度损失、物质整体化丧失和质量损失。依靠范德华力和氢键维系的二次、三次结构的破裂而引发的高分子水合作用以及可能因化学或酶催化水解而破裂的高分子主链使高分子材料的强度降低。对交联高分子材料强度的降低，可能由于高分子主链、外悬基团、交联剂的开裂等造成。高分子链的进一步断裂会导致分子量降低和质量损失。最后分子量足够低的小段分子链被酶进一步代谢为二氧化碳、水等物质。总之， 生物的降解并非是单一机理，而是一个复杂的生物物理、生物化学的协同作用， 还是一个相互促进的物理化学过程。目前为止，除了生物降解外，高分子材料在机体内的降解还被描述为生物吸收、 生物侵蚀及生物劣化等。

3、生物可降解高分子材料的应用

生物可降解高分子材料的应用范围很广，可用于农业、园林、水产以及装潢、包装、卫生、 化妆品等领域，由于成本等因素，目前研究多集中在生物医疗工程领域。

3.1农业、园林、土木等用材

农业、园林、土木等用材包括苗圃用膜材、树根包装袋、防草用地膜、多功能卷材、坡面防护绿化卷材等。各种膜材和功能片材的使用时间不同，有的要求 1 个季节，有的最少要求 1- 3 年，例如：在树苗培植的几年时间里，用于植树方面的材料最终慢慢降解回归土壤. 目前，一些先进的农业国家不断投资建造以家畜粪或农业废弃物为原料的堆肥生产装置，农用等可降解塑料也可通过这些装置回归自然.

3.2装潢、卫生、生活、杂品

装潢、卫生、生活、杂品、医疗用材包括地毯垫布、包装袋、壁纸、帽子、内衣、餐巾纸、桌布、茶叶袋等等。以上大多数都是一次性用品，用后掩埋或燃烧均无毒气产生，还可以与其他有机废弃物一起变为堆肥， 回归自然。值得一提的是，一些具有生物体适应性的生物可降解高分子材料，可以广泛地应用于与生物体相接触的地方，今后还将研究出更广泛的用途.例如：一种称为 “自由树脂” 的材料，能在60℃热水里化成一团软泥，可以加工成各种形状的装饰品、玩具、文具等。冷却后，有足够的强度并长期不变形，再加热后又可以形成新的造型。

3.3包装工程中的应用

在包装行业中，高分子材料的应用越来越多，但是大量废弃的包装材料给环境造成了巨大污染。仅靠减少使用量是不能根本地解决问题的，采用降解性高分子才是可行的办法。目前，各种包装材料中聚乳酸具有最大、最有潜力的应用市场。聚乳酸的阻气阻水性、可印刷性及透明性良好， 并且其基本原料乳酸是人体固有的物质之一，对人体无毒无害，在食品包装市场上有很大的前景。

很多大公司都看好这种新型的环保材料。可口可乐公司在盐湖城的冬奥会上用了50万只聚乳酸塑料制成的一次性杯子，这些杯子只需40天就可在露天的环境下消失得无影无踪。

3.4生物医学领域

生物可降解材料在医学领域上的应用原理是在机体生理条件下，通过水解或酶解，从大分子的物质降解为对机体无损害的小分子物质或者是小分子物质在生物体内自行降解，最后通过机体的新陈代谢完全吸收和排泄出去，对机体不产生任何毒副作用。生物降解材料已被广泛用于人造皮肤、缝合线、体内药物缓释剂和骨固定材料等外科手术中。聚丙烯、尼龙及聚酯纤维等合成纤维制成的医用缝合线不能被机体吸收，会产生排异的现象，而且在伤口愈合后还要进行再次手术才能去除。采用聚L-丙交酯（PLLA）、聚乙交酯及其共聚物等制成的外科缝合线，可在伤口愈合后自动降解并被生物体所吸收，无需拆线，现已商业化。用生物可降解的高分子材料制成的人造皮肤可应用于治疗烧伤换皮等场合。另外，在治疗过程中还可将抗生素类药物及骨生长调节蛋白、骨生长因子等植入材料中，可以防止感染并促进骨愈合，控制药物在体内的释放速率，使药物在体内能够保持有效的浓度，减小或消除副作用，尤其是在植入或附于病区时，则更能显示其优越性。微胶囊技术在控制药物定时释放、增加药物的稳定性、降低药物毒副作用和有效利用率等方面具有积极意义。

4、生物可降解高分子前景展望

目前，生物降解聚合物的开发与应用还存在一些问题，国内外普遍承认，降解塑料比同类现行塑料的产品价格要高许多。聚合物的降解性必然会损害产品的持久性，也会在一定程度上降低它的力学性能，从而限制生物降解聚合物的应用范围。尽管如此，随着环保法规的完善和人们环保意识的增强，生物降解聚合物市场继续增长，尤其是在包装材料、塑料薄膜、医用材料等领域的应用。然而就目前研究的成果而言，欲使其普遍使用仍需经过较长的时间。开发低成本、 具有降解时控性和高效性的生物塑料是这一领域以后研究的主要方向。

总结

生物可降解高分子材料因其独特的性能，使得它的发展前景极为广阔，同时也为减少环境的污染，为人类创造一个无污染的环境发挥巨大的作用。今后生物可降解高分子材料的开发研究主要应针对聚合物的基本性能、成型加工性能及价格等方面有竞争性的高分子品种。对生物可降解高分子材料的研究应主要集中在主要原料(如己内酯、乳酸、乳酸甲酯等)及高聚物的产量大、成本低的生物工艺以及新的聚合工艺和新的高分子改性技术上，加强生物可降解高分子材料的生物降解性能，评价体系的建立和完善， 进一步加强生物可降解高分子材料在我国的工业化进程。

作者：吴电亮