浅谈施工新技术在住宅工程中的应用

2022-09-10

1 工程概况

广源小区住宅4#楼工程位于北京市宣武区广安门外大街305号, 地下2层, 地上24层, 剪力墙结构。在此次工程中采用定型钢模板技术, 大模内置聚苯板外墙外保温技术, 剥肋滚轧直螺纹连接技术, 外墙外挂设支架技术, 模板对锥帽拉杆加固体系等新技术, 大大降低了成本, 为企业赢得了可观的利润。

2 采用新技术

2.1 定性钢模板施工技术

该工程为全现浇剪力墙结构, 墙体模板采用定型钢模板, 从厂家租赁, 面板采用6mm厚钢板, 纵肋选用8#槽钢, 加强背楞采用双向10#槽钢。相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结, 使相邻两块模板的板面在同一平面, 以保证墙体平面度。根据结构图纸, 划分流水段, 进行模板翻样, 工厂加工, 运到施工现场拼装使用权用。考虑了施工段周转速度, 实际多加工一套内角膜, 提高模板安装速度, 缩短工期。在钢筋绑扎并验收完毕, 门窗洞口安装并验收完毕, 水电预埋箱盒无遗漏, 隐蔽工程验收完毕, 严格按大模板编号所对应的使用部位进行大模的吊装就位工作, 先内后外, 并逐墙用穿墙螺栓固定牢靠。穿墙螺栓的布设间距不得大于1.5m, 同时在墙体转角部位及不同编号的大模板连接处必须设置。阳角模就位后, 与两侧大模接缝处装上连接螺栓, 并补加两道直角背楞, 压过板缝不小于0.5m。阴角模就位后, 拧紧螺栓后加上两个小钩栓用以与大模连成整体。为消除大模板使用过程中的渗浆流泪现象, 立模前沿弹好的墙体控制边线全部平贴密封条。外墙外侧立面贴密封条于板侧, 并周圈封闭。由于对称性较强的结构, 利用施工作业面进行大模板的直接周转, 合理组织模板的流水施工, 分片整体安装并整体校正, 既加快了模板施工进度, 又保证了施工质量。结构施工完不须抹灰, 进行内墙腻子施工, 省去墙体抹灰费用, 缩短了工期。

2.2 大模内置聚苯板外墙外保温技术

该工程外墙保温为70mm厚聚苯板, 常规施工一般在结构施工完采用粘贴聚苯板。通过与设计沟通, 采用外墙外保温与混凝土一起施工, 采用大模内置聚苯板外墙外保温施工方法。具体做法如下所述:保温板厚70mm采用容重≥18g的聚苯乙烯保温板 (阻燃性) , 保温板单面做成燕尾槽式, 以便能够与结构卡牢, 同时间隔600mm设置一道拉片与结构钢筋拉固。面层采用聚合物抗裂砂浆两道, 厚度为3mm~5mm, 内嵌耐碱玻纤网格布。

根据建筑物外墙尺寸及型式进行排板翻样, 并对阴阳角和板缝的接口进行设计, 要求接缝处采用契口形式, 聚苯板粘贴混凝土墙一侧沿高度方向设计成100mm宽, 10mm~15mm深的燕尾槽, 增加与混凝土外墙的接合力。在工厂加工好翻样后的聚苯乙烯保温板, 运到施工现场。根据具体施工部位, 按图纸要求, 准备好聚苯板的规格和数量。外墙钢筋绑扎并验收完毕, 门窗洞口安装并验收完毕, 水电预埋箱盒无遗漏, 隐蔽工程验收完毕, 外保温板就位, 按顺序从阳角开始, 必须保证阳角保温板的尺寸, 严格控制阳角的垂直度。保温钉间距450mm~600mm, 固定在墙体钢筋上, 注意保温钉不能过紧而使钉帽陷进保温板内。拼装时要有专人在企口接缝处操作, 要做到接缝严密, 防止混凝土漏浆并保证外保温板的平整度。保温板安装过程中随时用托线板检查垂直平整。板间不留间隙, 如出现间隙, 应用相应宽度的聚苯板填塞。聚苯板接缝不平处应用粗砂纸磨平, 粗砂纸宜衬有平整板材。打磨动作宜为轻柔的圆周运动, 磨平后应用刷子将碎屑清理干净。保温钉直接与墙体钢筋固定, 同时用靠尺进行保温板的垂直度控制。吊装外墙大模板, 应找准位置, 按穿墙螺栓孔的位置, 在保温板上打孔, 宜从里向外打孔, 避免保温板的碎屑撒落在墙体内, 给清理工作带来麻烦。在合外墙内侧大模板前, 必须清理干净保温板的碎屑和其它杂物。

混凝土结构验收后, 进行面层施工。抹聚合物砂浆以前, 结构外墙基面必须清理干净, 并检验墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检查, 最大偏差不大于5mm, 超差部分应剔凿或用聚合物砂浆掺聚苯颗粒进行找平。抹灰人员要求有一定的专业技能。抹完第一道砂浆, 立即粘贴网格布, 用木抹子把网格布压入聚合物砂浆内, 然后抹第二道砂浆。大模内置聚苯板施工为工程节省的工期, 同时也节省了粘贴聚苯板聚合物砂浆的费用。

2.3 剥肋滚轧直螺纹连接技术

该工程钢筋规格直径大于16, 采用剥肋滚轧直螺纹连接技术。底板和暗柱全部采用剥肋滚轧直螺纹连接技术。

根据图纸进行钢筋翻样, 下料。按规程选用不同钢筋直径, 所规定丝扣数。钢筋下料时, 采用无齿锯下料, 要求钢筋端面于钢筋轴线垂直, 端头不得弯曲、不得出现马蹄形。加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致, 有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。检查合格的钢筋套丝口, 应立即将其一端拧上塑料保护套。连接之前检查钢筋丝口及剥肋滚轧直螺纹套筒是否完好无损, 钢筋剥肋滚轧直螺纹筒上如发现杂物或锈蚀, 要用钢丝刷清除。将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上, 然后用扳手拧紧接头, 检查外漏丝口, 达要验收标准, 并按规程进行做复试检查。剥肋滚轧直螺纹连接技术应用, 避免了钢筋连接受天气影响, 同时施工方便, 既保证了钢筋连接质量和工程进度的高标准要求, 保证了钢筋接头的可靠性, 节省了钢材。

2.4 外墙上挂设支架技术

该工程全现浇剪力墙结构, 主体施工脚手架采用外墙挂支架, 随楼层施工提升, 满足模板施工, 和安全防护要求。在外墙上挂设支架, 并在支架上铺设脚手板, 搁置桁架式操作台。根据施工图纸和大模板翻样图, 绘制外墙挂架排版图。

根据大模板的预留孔洞留设挂架子孔洞, 用直径32mm的穿墙螺栓, 丝口10cm, 挂双螺母, 端部为圆帽, 作挂架基座, 并用10mm×150mm×150mm垫片单螺母固定, 螺帽距离螺杆连缘不小于3cm。穿墙螺杆必须用Ⅰ级钢制作, 不得使用Ⅱ级变形钢筋。上平面架板的铺设, 应用松木或杉木。

支承架为三角形桁架, 杆件均采用双角钢∟50×50 (5mm厚) 双面并合, 连接板采用10mm厚钢板, 要求连接板处的焊缝必须平整光滑, 焊接牢固;架子与螺杆钢连接件必须用10#槽钢焊接, 并贴6mm厚钢板焊牢。桁架外侧除用φ48钢管设护身栏外, 另挂密目式安全网, 网的外部高度为4m, 最外面及底部用大目安全网进行全封闭。

提升前解开支承架间的接缝板、立网等连接物, 操作人员进入下平台, 拆除下挂钩并离开平台后, 方可发信号。先稍绷紧吊环, 操作人员从室内将挂钩螺母松开推出, 并使钩盒离墙。塔吊起吊时, 不得碰撞墙面和其他设施, 摘除支架时要从最端部的墙角开始, 逐个按顺序进行。从墙外向墙内插入螺杆, 拧上螺母, 外支承架提升到此处时伸出螺杆, 使支承架的三角桁架上的钩盒挂在螺杆上, 挂实后拧紧室内双螺母, 插上销钉后摘掉挂钩, 待一个流水段的支承架全部装好后, 即可连上支承架间立网, 出现层步差时, 要绑好护身栏。整个支承架提升到同一层时, 各流水段防护应连成整体。采用外墙挂支架技术, 节约了钢管和扣件租费。

2.5 电动吊篮技术

该工程楼层高度为69.8米, 外装修架体选用电动吊篮技术。根据图纸布置吊篮数量。电动吊篮性能先进, 安全升降, 拆装方便、高效, 是外墙装饰工程的理想设备。电动吊篮, 额定载荷为800kg。篮筐外型尺寸:宽700mm×高1100mm, 单元长度有1m、1.5m和2.5m三种尺寸, 然后按需要进行拼装, 最大长度为7m, 最小长度为1m。此设计为最大限度的满足外墙的装修需要, 在安装过程中, 根据实际需要可以进行适当增减。将屋面进行适当的保护后, 组织安装人员在使用位置最高平坦处安装屋面悬挂装置, 将配重铁整齐码放在配重架上, 并加以固定。配重块每块25kg, 加载配重块时, 配重块数量应根据前梁悬伸长度、前后座间距离和悬吊载荷确定。屋面支架安装完成后, 在地面对应的位置安装吊篮篮体。在支架和篮体安装之后, 安装人员必须完成工作中的自检和互检程序, 并重点检查各连接点的螺栓是否缺少和松动。每台吊篮均设有一条保险绳, 保险绳必须固定在屋顶永久性固定点上, 保险绳沿墙放下。在确认上述工作完成后, 安装人员连接好电源线, 将钢丝绳穿到提升机和安全锁内, 将吊篮上下运行3~5次, 进行试运行。并再次检查各连接点的安装情况, 检查安全锁和限位开关的灵敏性。必要时, 抽查几台吊篮做静载荷试验。合格后, 可以投入使用。电动吊篮技术为外装修提供方便操作的工具, 同时也节省的外架费用。

2.6 模板对锥帽拉杆加固体系技术

该工程地下室模板采用自制木大模板, 内墙螺杆采用通丝对拉螺杆, 外墙采用新型三接头穿墙螺杆, 采用分体式, 整套丝杆由带止水片的内螺杆、外螺栓、锥帽、伞形卡和外螺母组成, 使用方面, 便于组装和拆除, 其中外螺栓、锥帽、伞形卡、外螺母可多次重复使用, 降低成本, 提高了效率。拼装模板, 定位穿孔, 模板就位, 安装内螺杆及锥帽, 利用锥帽间距调整模板宽度, 安装外螺杆, 校正垂直度, 加固。锥帽使用前应涂刷隔离剂, 以便拆除。模板松动后, 用内六方扳手及时卸掉锥帽, 涂油备用。用1∶5石棉绒水泥填平, 保护内螺杆端头不受腐蚀。运用锥形拉杆加固体系可精确控制剪力墙厚度, 方便于模板拆除, 避免了拆除时对模板破坏, 节省了支模和拆模时人工, 缩短了工期, 确保质量, 降低了成本取得了良好经济效益。