机械制造安全生产制度

2023-01-05

制度是共同遵守的办事规程或行动准则。制度对实现工作程序的规范化、管理方法的科学化,起着重大作用。以下是小编为您整理的《机械制造安全生产制度》相关资料，欢迎阅读！

第一篇：机械制造安全生产制度

金川集团机械制造公司加工车间安全管理制度-现场安全文明生产制度

现场安全文明生产制度

第一章总则

第一条为了加强加工车间的现场安全文明生产以及安全管理，消除生产过程中存在的不安全因素，创建安全文明的生产作业环境，保障车间、班组以及岗位员工安全文明生产，特制订本制度。

第二条本制度适用于加工车间各生产班组、生产岗位的现场安全管理，车间各职能安全管理人员以及各生产班组、岗位员工除应遵循本制度外，还应符合国家、省以及两级公司有关法律法规和制度规定等安全管理文件要求。

第二章安全文明生产

第三条安全警示

(一)生产现场应使用人性化安全警示用语牌。

(二)安全警示用语牌应悬挂在生产现场的醒目位置。

(三)警示用语牌要统

一、规范，数量要满足警示需求。

(四)安全标志应针对作业危险部位悬挂，不得将安全标志不分位置、集中悬挂。

(五)安全标志应符合GB2894—1996《安全标志》的要求。

第四条排班室、更衣室要清洁整齐，布置各类生产图表要美观大方，填写及时，准确清晰。

第五条岗位员工要准确填写设备运行、点检记录、交接班记录、隐患排查检查表、岗前安全确认表等相关记录，并保证各项记录完整、按规定填写。

第六条生产现场要保持清洁，不准随意堆放垃圾，地面不得有积水、积油和垃圾等杂物，切削液、油品必须用专用容器定点存放。

第七条生产区域严禁吸烟、打闹嬉戏、吃东西、玩手机、脱岗等违规违纪行为。

第八条各类管路线路设置合理，安装整齐，严禁跑、冒、滴、漏，禁止长流水、长明灯。

第九条所有的井、沟、坑、池必须有安全防护盖板和防护围栏，管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，严禁堵塞;所有的转动部位和传动部位必须有必要的安全防护罩(网)。

第十条坚持现场文明生产、文明运转、文明操作，每天上下班必须要对设备进行擦洗保养及润滑，工件按规定放置，工具摆放整齐，定制管理。

第三章安全管理

第十一条车间各生产操作岗位必须严格执行各项安全操作规程。第十二条对于检查发现的岗位安全隐患，岗位人员必须及时整改，消除隐患，并形成闭环管理。

第十三条各岗位人员按规定规范穿戴好劳动保护用品，做好个人劳动防护。

第十四条特种作业人员必须持《特种作业操作证》上岗，证书原件应随身携带以备查验，做到人、证相符，证件有效。

第十五条学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅或专人带领指导，不得独立操作。

第十六条外来人员必须戴安全帽和必要的防护用品，未经许可不得随意进入生产现场。

第十七条非本工种人员或非本机人员严禁操作设备。

第十八条消防器材要定期保养，有效期标志明显，按规定期限更新或翻修;消防器材的配备执行按《金川集团公司消防安全管理规定》。第十九条班后认真检查，清理现场，对重要材料要严加管理，以防丢失。

第二十条生产现场应当根据紧急预案要求设立符合紧急疏散要求、标志明显、规范、保持畅通的安全出口。禁止封闭、堵塞或占用生产场所的安全出口。

第二十一条安全检查

(一)车间应对生产作业现场每周1次的全面性安全大检查。

(二)岗位职工负责对本部门、本岗位生产区域的安全工作自查、进入工作现场检查、班中检查和交接班检查，发现隐患立即整改。第二十二条安全教育培训

(一)认真执行集团公司《安全教育培训管理规定》，做好安全教育培训工作。

(二)车间要对岗位作业人员进行安全生产教育培训，未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。

第二十三条本制度自发布之日起执行。

第二篇：机械制造有限公司安全生产管理制度

xx公司安全生产管理制度

1、上班必须按规定穿好工作服和劳保鞋，佩戴安全帽和防护镜。以防有铁屑溅到，避免不必要的伤害。严禁违规作业，违章指挥，盲目蛮干，造成不必要的损失。

2、工作空闲期间不乱串岗位，不闲谈，不玩手机，以防发生事故或埋下事故隐患。

3、上班要精神饱满，严禁睡岗和打瞌睡，下级要服从上级，服从安排，听从调动。

4、切实做好交接班工作，做好详细交接记录。当班时应做好生产详细记录，接班人不到不允许离岗，应做好交接工作才能下班。

5、各部们对本部门所有设备的维护、保养、使用、管理负责。

6、设备使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的程度后，才可以上岗操作。

7、发生设备事故，部门负责人要到现场察看处理，及时组织抢修。发生事故的操作者及当事人必须将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等作记录并报本部门负责人。

8、设备发生故障，操作工和相关人员能排除的应立即排除，并在当班记录中详细记录。

xx公司总经理安全生产职责

1、总经理对企业的安全生产的第一负责人，对本企业安全生产全面负责。

2、认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律、法规，把安全工作列入企业管理的重要议事日程，亲自主持重要的安全生产工作会议，签发有关安全工作的重大决定。

3、负责落实各级安全生产责任制，督促抓好安全生产工作。

4、健全安全管理机构，充实专职安全生产管理人员，定期听取安全生产管理部门的工作汇报，及时研究解决或审批有关安全生产中的重大问题。

5、组织审定并批准企业安全规章制度、安全技术规程和重大的安全技术措施，解决安措费用。

6、按规定和事故处理的“三不放过”原则，组织对事故的调查处理。

7、加强对各项安全活动的领导，决定安全生产方面的重要奖惩。

责任人：

xx公司车间主任安全生产职责

1、保证国家安全生产法规和企业规章制度在本车间贯彻执行，把安全生产工作列入议事日程，做到“五同时”。

2、组织制订并实施车间安全生产管理规定，安全技术操作规程和安全技术措施计划。

3、组织对新工人(包括实习、代培人员)进行车间安全教育和班组安全教育，对职工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教育;开展岗位技术练兵，并定期组织安全技术考核。

4、组织全车间安全检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态，并教育职工加强维护，正确使用。

5、及时报告本车间发生的事故，注意保护现场。

6、建立本车间安全管理网，配备合格的安全技术人员，充分发挥车间和班组安全人员的作用。

责任人：

xx公司安全生产管理员职责

1、协助领导贯彻执行国家和上级有关安全生产方针、政策、法规、标准，并督促检查执行情况。

2、负责安全监察工作。

3、组织对新入厂人员进行安全生产宣传教育。

4、负责组织制定、修订公司安全管理制度，并监督检查执行情况。

5、组织公司安全生产大检查，协助有关单位对查出的问题制定防范措施，检查落实事故隐患的整改工作。

6、经常深入现场，检查安全情况，发现问题及时解决，遇有特殊情况时有权停止有关违章人员的工作，同时立即报告有关领导处理。

7、负责特种设备的安装、使用、检验等的安全监察工作。

8、负责汇总编制安全技术措施计划督促有关部门按期实现。

9、制定公司劳保用品、保健费用发放标准，并监督检查有关部门和个人使用劳保用品情况。

10、参加人身伤亡、火灾、爆炸、交通、环境污染、中毒和重大、恶性未遂事故的调查处理工作，参加工伤鉴定，并建立公司安全事故档案。

11、负责组织制定、修订公司重大事故应急救援预案，并组织、检查演练情况。

责任人：

xx公司安全生产管理部门职责

1、根据国家安全生产法规和职业安全卫生标准的要求，做好企业安全生产管理的各项工作，协助总经理组织，推动安全生产工作。

2、组织、督促和协助制定安全生产责任制、安全生产管理制度和安全技术操作规程，并对执行情况进行监督检查。

3、组织制定事故应急救援预案。组建应急救援组织，督促检查应急救援人员、器材、设备的落实和维护保养，并定期组织救援演练。

4、汇总、审查，提出安全生产工作计划，安全技术措施计划及安全技术经费使用意见，报公司领导批准实施并监督执行。

5、组织安全生产宣传教育和安全技术培训工作。

6、组织安全生产检查，对检查发现的事故隐患提出整改意见，协助并督促有关部门落实隐患整改措施。

7、及时报告公司发生的伤亡事故，职业病危害事故和危险化学品事故，组织或积极配合事故调查和善后处理工作。

8、督促有关部门按规定及时发放，检查个人防护用品使用情况。

9、定期向领导报告安全工作。

车床操作规程

1、操作前要按规定戴好劳保用品和防护眼镜，严禁戴手套。女工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得露长发上机。

2、车床开动前，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行3—5分钟，检查机床运转是否正常。

3、装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。

4、机床运转时，严禁用手触摸机床的旋转部分。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。

5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘;用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。

6、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人;伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。

7、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

8、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。

9、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。

10、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。

11、每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压。

刨床操作规程 1 操作人员应穿戴工作服并扎紧袖口，工作时不得戴手套，长发、发辨应盘入帽内;严禁穿短衫、短裤、短裙、凉鞋或拖鞋。刨削脆质金属应带防护眼镜，刨削生铁时应戴口罩;

2 刨床启动前，应检查所有手柄、开关、控制旋钮等是否处于正确位置(空挡位置);

3 工作开始前应把刨刀上牢，刀尖不可路露出过长，换刀时必须停车; 4 工作时操作位置要正确，不得在工作台上随便站立或走动; 5 外露的传动轴、传动带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩;应有良好的接地;

6 周围地面上的油污及杂物应及时清理。工作前检查机械、仪表及工具等的完好情况应符合下列要求：

⑴销子等不得松动;

⑵转动部分不得放有工具、量具或其他物品。

7 装卸较重的加工件时，应有他人配合或用起重机械配合;

8 切削过程中，操作人员的面部不得正对刀口，不得在刀架的行程的范围内检查切削面;

9 严禁在运行的刀头行程范围内递送工具、夹具及其他物件，或直接用手触摸加工件;

10 严禁用手拿沾有冷却液的棉纱冷却工件或运动中的刀具; 11 清除刨屑、边角废料时必须停车;

12 操作刨床时，不得用脚蹬在刨床上或靠在刨床上。如遇停电，必须立即切断电源; 13 有下列情况之一者必须停车： ⑴调整刀具

⑵检查精度，测量尺寸; ⑶加工工件变动位置 ⑷装卸工件;

⑸刨床发出不正常响声; ⑹操作人员离开工作岗位。

14 每班工作完毕后，应切断电源，将各部手柄放在空档位置，并清擦机械、作好保养工作。

钻床操作规程

1、操作人员应穿戴工作服并扎紧袖口，工作时不得戴手套，长发、发辨应盘入帽内;严禁穿短衫、短裤、短裙、凉鞋或拖鞋;

2、工作开始前应把钻头上牢，换钻头时必须停车;

3、外露的传动轴、传动带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩;

4、周围地面上的油污及杂物应及时清理。工作前检查机械、仪表及工具等的完好情况应符合下列要求：⑴销子等不得松动;⑵转动部分不得放有工具、量具或其他物品。

5、装卸较重的加工件时，应有他人配合或用起重机械配合;

6、严禁用手拿沾有冷却液的棉纱冷却工件或高速转动的钻头;

7、清洁钻屑及边角废料时必须停车;

8、操作钻床时，不得用脚蹬在钻床上或靠在钻床上。如遇停电，必须立即切断电源，退出钻头;

9、有下列情况之一者必须停车：⑴检查精度，测量尺寸;⑵加工工件变动位置;⑶钻床发出不正常响声;⑷操作人员离开工作岗位。

10、薄壁工件钻孔时，工件下面应垫木版，且工件与木版同时夹牢;

11、每班工作完毕后，应切断电源，退出刀架，将各部手柄放在空档位置，并清擦机械、作好保养工作。

镗床操作规程

1 开车前，应检查机床各部分机构是否完好，各传动手柄是否放在空档位置;

2 镗削中主轴需要变速时，必须先停车，再变换手柄位置; 3 在镗削工作中，严禁测量尺寸，对样板时，不准用手触摸加工面; 4 镗孔扩孔时，不准将头贴近加工孔观察，更不准隔着转动的镗杆取东西;

5 使用平盘刀架进行镗削时，螺钉要拧紧，不准站在对面或伸头察看; 6 移动或扳动回转工作台的角度时，必须将镗杆缩回，以免产生镗杆与工件相撞;

7 操作人员在工作时，不准离开机床，离开时必须停车; 8 每次班后，立即停车并切断电源。

金属带锯床操作规程

1 操作人员必须了解锯床的结构原理和各手柄的作用及性能;

2 开机床检查锯床各手柄的位置是否在空档位置，检查各部件是否完整，转动部分是否有卡死现象，确认正常无误，加油润滑各需要润滑的部位;

3 启动液压油泵，压力开关必须在1.5Mpa才能顶开行程开关，等触点接通，电机才能开动。应使锯床空运行一分钟，一切正常后停机装料，根据需锯的料长度，对准锯条，固定在虎钳上并夹持牢固;

4 操作升降液压旋阀，拧至下降位置，使锯条下降至接近被锯材料时停止下降，然后开动冷却液泵，冷却液管口对准锯口冷却;

5 将液压阀拧至平稳给进锯割工件，根据材质硬软度调整给进量的大小; 6 被锯割工件必须可靠夹紧或压紧。多根材料加工时，应使用上压钳和合理的排料方法;

7 锯床在运行过程中，操作人员不得离开工作岗位，并注意锯床各部位运作情况，如发现异常现象，必须立即退锯停机检查;

8 必须注意防止割锯下的工件落下伤人;

9 每次下班，必须立即停机并切断电源，对锯床进行必要的维护保养。冲压机床(冲床、剪冲机)安全操作规程

1.操必须熟悉本机床的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等的基本知识和操作方法，严禁超负荷使用机床。

2.工作前必须束紧服装、套袖，戴好工作帽，禁止戴手套、围巾操作。冲压工件时，操作人员应戴防护眼镜。

3.冲床工作前应进行严格检查，零部件不得松动，油系统完好，安全装置应齐全，工作台应整洁。

4.冲床启动后应空车运转5~10分钟，无异常情况后方可进行工作。 5.装卸冲模和调整机床时，必须切断电源。

6.禁止在已按下脚踏板或操纵手柄时再去修正冲模中坯料的位置。 7.禁止在操纵机构和自动停闭装置机构运转不正常时进行工作。 8.在工作中要经常注意模具的位置是否有移动现象，以免发生上、下模错位相撞而损坏冲床以及人身伤害事故。

9.冲床连杆在调节好冲程长短后，要把松开的螺钉上紧。

10.在安装模具时，必须使用合适的压板、垫子、螺钉等用具。上、下模对模时，必须用用攀车试对。

11.每进行一次冲压操作时，手或脚必须迅速离开电按钮或脚踏板，以防连续冲击造成人身事故。

12.工作中应经常检查模具有无裂纹和松动现象，检查机床的结合器与自动器是否可靠，自动停闭器、冲头调整螺钉的定位、推出器是否可靠准确，否则要予以调整，以免发生事故。

13.工作中如因推出器不灵敏，模具上装的除件装置不可靠，而使工件滞留在凹模内或凸模上时，严禁开车取件，一定要停车取件，然后修正推出器和除件装置，以免发生事故。

14.遇停电或排除故障时，必须将冲头退回到上始点。剪床(剪板机)安全操作规程

1. 操作者必须熟悉本机床的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等的基本知识和操作维护方法，严禁超负荷使用机床。

2. 开车前应检查操纵机构的位置以及保险装置，开车前先用手盘动2—3转，检查无故障后再开车。千万不要突然开车，以免发生事故。

3. 经常检查各处地脚螺钉和构件的固定螺钉的紧固性是否良好，发现松脱应及时上紧。油压系统的油路应严密、畅通;油压、油量及油温应保持在规定范围内。

4. 禁止在剪床上剪切材料夹持器无法夹住的狭长材料。

5. 上、下刀刃间的间隙视材料厚度而定，不得大于材料厚度的1/30。 6. 上、下剪刃必须保持锐利的刃口，两刀刃面要经常保持平行。 7. 上、下剪刃对刀时，应先用手盘动试车，然后再正式开车工作，以免发生意外。

8. 工作台上不许放置除工作物以外的任何东西，以防进入刀口损坏机件。

9. 使用杠杆手剪时，其长柄必须随时钩妥，不使下坠，不应使用没有装好手指护板或压料装置的剪床。

10. 使用剪板机时，钢板应放置平稳。剪板时，上剪刀片未复位时不得送料或将手伸入刀口下方。严禁剪切超过规定厚度的钢板。

11. 机床周围地面上的油污及杂物应及时清理。

卷板机安全操作规程

1.操作者必须熟悉本机的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等的基本知识和操作方法，严禁超负荷使用机床。

2.操作者工作前必须束紧服装、套袖，禁止戴手套、围巾操作，长发、发辫应盘入帽内。

3.机床外露的传动齿轮等须装防护罩;机床应有良好的接地。 4.工作前应检查机械符合下列要求后方可操作： (1) 固定螺栓、保险螺丝及销子不得松动; (2) 转动部分不得放有工具或其他物品。

5.两人操作一台机床时，应分工明确并由一个负责指挥，启动前必须作好联系。

6.根据卷板厚度和大小调整上辊和下辊间距和平等度，并装好待卷钢加压。

7.卷板时，应站在卷板机的两侧操作。钢板卷到尾端时，应留有足够余量。卷大直径筒体应有吊具配合。

8.严禁跨越转动着的卷板机滚筒，不得站在行走的钢板上或其正前方。 9.卷板对缝必须在停机后进行。

10.圆管滚动时，应在滚动方向的前方设置限位装置。

11.卷制过程中应随时调整上辊加压，同时注意观察机械的运转情况，如发现异常现象应立即停机。

12. 操作者在工作中，不许离开工作岗位，如需离开时，无论时间长短，都应停车，切断电源，以免发生事故。

电气焊工操作规程

1、电焊 ( 气割、气焊 ) 工、须经体检，专业培训、持证上岗。工作前应穿戴好防护用品，认真检查电、气焊设备、机具的安全可靠性。

2、严格执行。“三级防火审批制度”。焊接场地禁止存放易燃易爆物品，按规定备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风，严格执行“焊工十不焊割”的规定。

3、电焊机外壳应有效接地，接地或接零、及工作回线不准搭在易燃易爆物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线，电源开关应绝缘良好，把手、焊钳的绝缘要牢固，电焊机要专人保管、维修，不用时切断电源，将导线盘放整齐，安放在干燥地带，决不能放置露天，淋雨暴雨、防止温升、受潮。

4、氧气瓶和乙炔瓶应有妥善堆放地点，周围不准明火作业、有火苗和吸烟，更不能让电焊导线或其带电导线在气瓶上通过。要避免频繁移动。禁止易然气体与助燃气体混放，不可与铜、银、汞及其制品接触。使用中严禁用尽瓶中剩余余气，压力要留有1：1.5 表压余气。

5、每个氧气和乙炔减压器上只许接一把割具，焊割前应检查瓶阀及管路接头处液管有无漏气，焊咀和割咀有否堵塞，气路是否畅通，一切正常才能点火操作。点燃焊割具应先开适量乙炔后开少量氧气，用专用打火机点燃，禁止烟蒂点火，防止烧伤。

6、每个回火防止器只允许接一个焊具或割具，在焊割过程中遇到回火应立即关闭焊割具上的乙炔调节阀门，再关氧气调节阀门，稍后再打开氧气阀吹掉余温。

7、严禁同时开启氧气和乙炔阀门，或用手及物体堵塞焊割咀，防止氧气倒流入乙炔发生器内发生爆炸事故。

8、工作后严格检查和清除一切火种，关闭所有气瓶阀门，切断电源。

第三篇：机械制造公司加工车间班组安全管理制度--班组安全管理绩效考核制度

班组安全管理绩效考核制度

第一章总则

第二章绩效考核

第三章附则

第一章总则

第一条为适合班组安全管理的需要，落实安全生产激励和约束机制，促进班组员工安全生产的责任意识，加强班组安全建设，提高员工安全文化素质，强化班组安全管理，防范和惩治员工“违规、违纪、违标”行为的发生，防止和杜绝事故的发生，特制定本奖惩制度。

第二条本制度适用于班组绩效考核管理。

第二章绩效考核

第三条班组安全绩效考核实行扣分制度。由于班组人员“违规、违纪、违标”行为，导致事故发生的，班组对员工实行一票否决制，不得参加班组对员工任何先进的评选。出现重特大安全事故的，按照公司有关考核制度执行。

第四条扣分标准，按照班组安全生产考核实施细则扣分标准进行扣分。

第五条班组安全绩效考核遵循实事求是、客观公正、处罚与教育相结合、鼓励自查自纠的原则。

第六条对违纪、违规人员进行扣分处罚时，应当将事实和情节核实后通知当事人。

第七条多人违章分别给予扣罚。不因其中一个人的扣罚而免除其他人的扣罚。

第八条扣罚结果班组在每个月的个人奖金上建议车间进行考核。

第九条本制度具体由班组安全管理资格的班长或安全监督员进行实施。

第十条有下列情况之一的将上报车间给予奖励，奖励额度参照车间安全奖惩制度执行：

1. 对安全生产有所发明创造、合理化建议被采用并且效果明显;

2. 及时发现或消除重大事故隐患，避免重大事故发生者;

3. 及时制止违章指挥、制止违章作业避免事故发生者;

4. 对抢险救灾有突出表现者;

第十一条有下列情形之一者由班组长直接进行考核，并上报车间给予相应处罚：

1. 上岗前没有按规定正确穿戴劳动保护用品，罚款20元/次;

2. 上岗前没有按规定进行安全确认，罚款20元/次;

3. 上岗后没有按规定进行设备点检，罚款20元/次;

4. 上岗后没有按规定认真填写隐患排查表，罚款20元/次;

5. 班中串岗、脱岗、不听劝阻，罚款20元/次;

6. 违反安全操作规程且不听劝阻、态度蛮横，罚款50元/次;

7. 酒后上岗、班中饮酒，罚款50元/次;

8. 不按时参加班前会和班组安全学习，罚款20元/次;

9. 不按时、不认真书写安全学习记录，罚款20元/次;

10. 违反安全隐患排查标准，罚款40元/次;

11. 戴手套操作机床，违者罚款500元/次;

第三章附则

第十二条以上规定有不全面或与车间奖惩制度有冲突的，按车间奖惩制度执行。

第十三条本制度适用于本班组全体员工。

第十四条本制度自发布之日起实行。

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第四篇：机械制造公司加工车间班组安全管理制度--安全教育培训

班组安全教育培训制度

第一章总则

第二章安全教育培训职责

第三章安全教育培训管理

第四章安全教育培训内容

第五章附则

第一章总则

第一条为规范员工的安全培训，不断增强员工的安全意识、防范能力和操作技能，依据《加工车间安全教育培训制度》有关安全教育制度的精神，制定本制度。

第二条本制度适用于班组全体员工的安全教育培训工作。

第二章安全教育培训职责

第三条班组长负责组织班组安全活动，并负责班组级安全教育培训工作。

第四条每位员工都必须积极参加安全教育培训、各种安全活动、岗位技术练兵和事故应急演练，合格后方可上岗。

第三章安全教育培训管理

第五条班组要定时组织人员学习《安全生产法》、《安全生产条例》和事故案例的分析，以及本企业的各项安全生产规章制度、操作规程以及公司所下达的安全文件。

第六条组织班组人员学习安全生产技术和环境卫生知识。

第七条对新进班组人员做好班组级安全教育，并作好记录，学习完成后考试合格，班长签字，个人签字后方可上岗作业。

第八条对工伤、病假、事假、下岗、休假返岗人员进行复工安全教育。并作好记录，学习完成后考试合格，班长签字，个人签字后方可上岗作业。

第九条遵照车间规定开好每周四的安全活动会，以班组检查到的安全隐患、违章行为、事故案例为题材进行安全教育，做好总结。

第十条特殊工种的安全教育培训必须根据车间安排，经培训中心培训，取证后方可持有效证件上岗。

第四章安全教育培训内容

第十一条班组级安全教育由班组长组织实施，时间不少于16学时，内容应包括岗位安全操作规程、操作程序、动作标准、岗位间工作衔接配合的安全卫生事项、典型事故案例、劳动保护用品、用具的性能及正常使用方法等项内容。

第十二条日常安全教育分为每周一次的安全活动会、班前安全教育培训、主任安全讲话、复工后的安全教育、调换工种的岗位安全教育、五新安全教育、临时性、季节性的安全教育等多种形式。

一、周安全活动会

每周一次的安全活动会以班组为单位进行活动，由班组长组织，应做到时间、内容、人员三落实，每周活动时间为周四下午16:00~18:00时。安全活动员工要做好学习记录，要求字迹工整、清晰，内容详实。每月由班组长检查确认。

二、复工后的安全教育

1、凡公出、病事假等长时间脱离岗位的人员复工时，必须进行相应的安全教育，未经安全教育或考试不合格者，不得上岗。教育内容主要为安全管理制度;车间、班组的安全生产情况及生产中应注意的安全事项;安全措施、安全操作方法;本岗位的安全操作规程;公司有关安全生产的精神。

2、脱岗三个月之内，进行不少于8学时的班组级教育;脱岗三个月至六个月之内，进行不少于16学时的车间、班组两级教育;脱岗六个月以上，进行不少于24学时的厂级、车间、班组三级教育。

三、临时性的安全教育

对违章指挥、违章作业者，除按规定给予严肃处理外，要对其进行停工安全教育，时间不少于8学时，并经考试合格后方可恢复工作。对因违章指挥、违章作业造成事故或重大未遂事故的责任者，要进行离岗教育。

第五章附则

第十三条本制度适用于本班组全体员工。

第十四条本制度自颁布之日起执行。

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第五篇：机械制造业安全生产费用提取和使用管理制度

安全生产费用提取和使用管理制度

为了建立本公司安全生产投入长效机制，加强企业安全生产费用财务管理，维护企业、职工以及社会公共利益，保障公司的安全费用用于确保公司生产、经营活动正常有序的开展。根据《中华人民共和国安全生产法》等有关法律法规和国务院有关决定及财政部、国家安全生产监督管理总局联合制定的《企业安全生产费用提取和使用管理办法》财企[2012]16号文件精神的规定，结合本公司的实际情况，特制定本制度。

一、公司安全生产费用提取标准为：按公司上年度实际营业收入为计提依据，采取超额累退方式，按照0.2%标准平均逐月提取，作为公司的安全生产费用。安全生产费用是指企业按照规定标准提取，在成本中列支，专门用于完善和改进企业安全生产条件的资金，安全生产费用优先用于安全生产措施的实施和为满足达到安全生产标准而进行的整改.。

二、公司安全生产投入及费用的提取和使用应当按照“项目计取、确保需要、企业统筹、规范使用”的原则进行管理，财务应将安全费用纳入公司成本计划，保证专款专用。

三、安全费用应当用于以下安全生产事项：

1、安全技术设施工程建设;

2、安全设备、设施和工艺的更新以及技术检测、检验、改造和维护;

3、安全生产宣传、教育、培训、会议和学习考察费用;

4、各种安全警示、警告标志，条幅标语、安全操作规程;

5、配备和更新现场作业人员安全防护用品和个人劳动防护用品支出;

6、安全生产检查及安全隐患整改;

7、安全生产许可证、评价和评审(不包括新建、改建、扩建项目安全评价)、科技开发与应用及技术咨询费用和标准化达标建设支出;

8、配备、维护、保养应急救援器材、设备支出，应急救援演练支出及药品、救援保障费用;

9、安全检查所需交通工具、设备仪器、通讯器材费用;

10、重大危险源、重要环境因素、重大事故隐患的评估、整改、监控支出;