一项工作不能盲目的开展，在开展前必须要进行详细的准备，这就是方案存在的意义，那么要如何书写方案，才能达到预期的效果呢？以下是小编整理的关于《变电站防火施工方案》，仅供参考，大家一起来看看吧。
第一篇：变电站防火施工方案
变电站防火墙施工方案
一、工程概况：
北京通州500kV变电站主变区域设有7道钢筋混凝土全现浇防火墙，每道防火墙长15m、高8.1米、墙厚0.38m，并且防火墙设有两道600×600mm附墙柱，施工工艺要求为镜面混凝土。
二、施工质量标准
观感标准：确保防火墙几何尺寸准确，混凝土结构阳角倒角线条通顺，混凝土表面平整、光滑、有光泽、颜色一致。无明显接槎痕迹，无蜂窝麻面，无气泡，模板拼缝必须严密。
施工标准：规范标准表面平整度不大于3mm，垂直度不大于5mm，国优要求表面平整度不大于2mm，垂直度不大于4mm。
三、施工方案
防火墙模板采用钢制大模板，由工厂加工制作，现场拼装后吊装，大模板安拆使用20t汽车吊，大模板支顶搭设满堂红钢管脚手架，由架子绑斜杆支顶，混凝土采用商品混凝土，提高1-2个强度等级，采用C35，混凝土采用泵送。
本分部工程施工有两个施工方案，第一个施工方案分两次施工，第一次施工到防火墙高4.1米，第二次施工从防火墙4.1米处至防火墙顶部;第二个施工方案为一次浇灌成型。第一个施工方案砼浇筑、振捣容易控制，不易产生水纹及麻面但存在接缝问题;第二个施工方案一次浇灌到顶，解决了施工缝问题但混凝土自由坍落度不易控制，混凝土容易产生离析，在施工中采用Φ150帆布溜管下料，将自由坍落度控制在3m以内，以减少混凝土离析问题。
3.1防火墙钢筋施工
防火墙钢筋绑扎前应做好抄平放线工作，注意水平标高，弹防火墙外皮尺寸线，按线布置钢筋，防火墙插铁下端用90°弯钩与带形基础钢筋网片进行绑扎，两侧设缆绳固定。防火墙钢筋搭接时，应根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下一层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。根据标高检查下层伸出的搭接筋处砼表面标高是否符合图纸要求，如有松散不实和浮浆之处，要剔除，清理干净。
防火墙竖向钢筋接头，采用绑扎接头，接头位置50%错开，错开距离大于1.3倍的搭接长度。墙体钢筋搭接长度必须按《砼结构工程施工质量验收规范GB5024》表B.0.1最小搭接长度并乘以两个系数执行。附墙柱钢筋大于φ22采用直螺纹连接，其相临接头应错开35d且大于500毫米。
调整施工缝处钢筋后，计算整柱箍筋数量，按箍筋接口循环错开方式套入主筋，柱内钢筋最低机械接头距接茬750mm，连接好后划箍筋位置线绑扎箍筋，主筋上安装环形塑料垫块以确保保护层厚度准确。
为确保钢筋定位正确，保护层准确，设置钢筋定位框。防火墙定距框：定距框梯凳片用比墙筋直径大2mm的钢筋制作，梯凳片控制水平筋间距，间距为1.2 m，梯凳片上、中、下各设一道顶模筋，以控制墙体厚度。
定距框、支撑梯子凳制作：根据不同部位、不同尺寸要求，统一用无齿锯下料，定距支撑筋端面涂防锈漆触接模板，其断面尺寸一般比结构尺寸小2mm。
3.2防火墙大模板
防火墙为清水混凝土墙面，模板采用钢制组拼式大模板。本工程特定做两套防火墙模板，(详见附后模板详图)防火墙分两次支模，两次浇筑。工艺流程如下
第一施工方案：施工准备→定位放线→搭设满堂红碗扣脚手架→绑扎钢筋→安装模板→调整模板、紧固 对拉螺栓→模板验收→浇筑第一层混凝土→绑扎钢筋→安装模板→调整模板、紧固 对拉螺栓→模板验收→浇筑第二层混凝土→拆模→模板清理。
第二施工方案：施工准备→定位放线→搭设满堂红碗扣脚手架→绑扎钢筋→安装模板→调整模板、紧固 对拉螺栓→模板验收→→浇筑混凝土→拆模→模板清理。
模板进现场后，依据配板设计要求清点数量，核对型号;大模板安装前进行施工技术交底。组拼式大模板现场组拼时，用醒目字体按模位对模板重新编号。搭设满堂红脚手架，进行样板墙的试安装，经验证模板几何尺寸、接缝处理、零部件等准确后方可正式安装;同时放出模板内侧线及外侧控制线作为安装基准;模板安装时按模板编号顺序遵循先中间、后两边的原则安装就位;最后安装两端堵头。大模板安装时根部和顶部要采取固定措施。
第一施工方案：第一次支模高度4.1米，合模前必须通过隐蔽工程验收;模板与混凝土接触面清理干净、涂刷隔离剂，刷过隔离剂的模板遇雨淋或其他因素失效后必须补刷;安装后，对模板进行检查和调整，没问题后，进行下一道工序施工。已浇筑的混凝土强度达到1.2N/㎜2进行下道工序;进行第二次支模至设计标高。
大模板支撑必须牢固、稳定，支撑点设在坚固可靠之处，大模板第一次施工与满堂红架子设上、中、下三道钢管斜支撑，最后一步除设斜支撑外，加一道缆绳，以便控制大模板的稳定性，支撑和缆绳的距离控制在1.20m以内。;
紧固对拉螺栓时应用力得当，不得使模板表面产生局部变形;大模板安装就位后，对缝隙及连接部位可采取堵缝措施， 防止漏浆、错台现象。
大模板安装允许偏差及检验方法
项 目
规范允许偏差(mm)
国优允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
43尺量检查
截面内部尺寸
±
2±2
尺量检查
垂直度
54线坠及尺量检查
相邻模板板面高低差
22
平尺及塞尺量检查
表面平整度
<
3<2
上口拉直线尺检查下口按模板定位线为基准检查
大模板拆除时的混凝土强度结构强度达到设计要求;当设计无具体要求时，能保证混凝土表面及棱角不受损坏;大模板的拆除顺序应遵循先支后拆，后支先拆得原则;拆除有支撑的大模板时，先拆除模板与混凝土结构之间的对拉螺栓及其他连接件，松动地角螺栓，使模板后倾与墙体脱离开;任何情况下，严禁操作人员站在模板上口采用晃动、撬动或用大锤砸模板的方法拆除模板;拆除的对拉螺栓、连接件及拆模用工具必须妥善保管和放置，不得随意散放在操作台上，以免吊装时坠落伤人;起吊大模板前先检查模板与混凝土墙体之间所有对拉螺栓、连接件是否全部拆除，必须在确认模板和混凝土墙体之间无任何连接后，方可起吊大模板，移动模板时不得碰撞墙体;
大模板及配件拆除后，及时清理干净，对变形和损坏的部位及时进行维修。第二施工方案与第一施工方案施工过程相同，仅是模板支设一次。
3.3防火墙砼浇筑
防火墙不仅要求混凝土的强度达到设计值，而且要求混凝土级配优良、便于浇捣、不离析、力学性能稳定、早期强度高、有韧性、性能和体积稳定、色泽一致，以提高建筑物的耐久性和美观性。要达到这些要求，配制镜面混凝土时，需加入一定量Ⅱ级或Ⅱ级以上的粉煤灰，粉煤灰掺量控制在10%以下，坍落度控制在14cm以下，并与外加剂结合使用，以提高混凝土的和易性、泵送性，减少混凝土表面出现麻面的可能性，改善光洁度和色泽。
设计混凝土配合比中，采用了“正交试验设计”的方法。针对当地水泥、砂石等原材料影响混凝土的多种因素进行分析，确定主要控制因素，优选出符合生产条件的最优方案组合。根据防火墙施工选择C30、C35两种强度等级的混凝土进行试验。按JGJ55-2000计算不同强度等级镜面混凝土的水灰比，在基准水灰比的基础上增加0.05，以此作为另外一种强度等级镜面混凝土的水灰比，以影响混凝土强度、和易性、泵送性等重要指标。确定影响混凝土强度、和易性、泵送性等重要指标的7个相关因素为：水灰比、砂率、用水量、水泥品种、粉煤灰掺量、外加剂品种、外加剂掺量。选择最佳配合比，砂子选择中粗砂，
第一施工方案：浇筑时先浇筑5-10cm厚的与接茬同标号的水泥砂浆，第一层砼浇筑300㎜左右，以后每层厚度控制在500㎜之内(用等于墙高的50×50㎜长木方，上部300处钉一个钉子，以后每隔500㎜钉一个钉子，用以控制混凝土浇筑厚度)，用手电筒或手把灯，观察下料厚度及振捣情况。
每道防火墙安排2-3人进行振捣，使用50mm插入式振捣棒，插入点间距40cm均匀分布。工作时，插入棒要快插慢拔，逐点移动，不得遗漏，做到均匀振实，以表面不在翻浆为准，振捣上一层时要插入下层5cm，以消除两层间的接缝。砼浇灌过程中，不可随意挪动钢筋，要加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。
第二施工方案：防火墙施工采用泵送，坍落度控制在14cm，每m3混凝土中水灰比为0.56-0.68，粉煤灰取代掺量10%的混凝土。防火墙较高，都在8m高;使用导管降低混凝土的下落高度，集中，逐一对称、连续地浇注。混凝土振捣时，使用3-5台振动棒，对称或梅花状布置，使混凝土中的气泡，特别是吸附在钢模上的小气泡充分排尽，使混凝土振捣密实。在充分振捣的同时，要注意避免过振，浇注中如出现顶部砂浆过厚，可采取在其中加入一定量粗骨料，人工振拍密实或加入数根短钢筋的方法，来确保防火墙上部断面的强度。
四、质量控制
防火墙施工工艺运用的模板体系是钢制大体积模板，槽钢作模板背棱材料，按图纸设计尺寸定型制作，然后在现场整体拼装、支设;模板支设前将板面清理干净，无污物、无浮锈，板面平整、光洁、然后涂刷油质脱模剂，脱模剂必须涂刷均匀、满刷，不漏刷、
模板使用时用棉丝将表面擦净。
混凝土配合比要优化设计，工程施工前通过试配试验选定适宜的混凝土颜色和与该颜色相配套的配合比。在施工过程中下述质量缺陷要严禁出现：①根部漏浆、烂根。②混凝土面模板拼缝明显、混凝土错台。③附墙柱线角漏浆、起砂。④混凝土表面起皱。⑤混凝土表面存在气泡。⑥混凝土表面颜色不一致，无光泽。⑦预埋件不平、歪斜、内陷。⑧对拉螺栓孔周围漏浆、起砂。
4.1 模板接缝明显、混凝土错台防治
大模板采用子母口连接，接缝处贴海绵条，模板拼装后，将接缝处螺栓全部拧紧;在支模时，，严格检查相邻模板是否平整，有无错台现象，如发现错台现象及时纠正。
4.2线角漏浆、起砂与不顺直防治
大模板附墙柱阴角做成大阴角定型钢模板，支设时注意定型大阴角顺直，两边堵头及附墙柱大阳角采用整块模板与墙体紧贴，在支模时贴海绵条，并将全部螺栓拧紧。
4.3 混凝土表面气泡的防治与消除
清水镜面混凝土模板在混凝土浇筑过程中排水、透气性差，因此混凝土振捣的质量水平很大程度决定于混凝土表面气泡的多少。第一，混凝土应分层浇筑，采用测杆检查分层厚度，如50cm一层，测杆每隔50cm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土表面上，以外漏测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足要求，待第一层混凝土振捣密实，直至混凝土表面呈水平不再显著下沉和产生气泡为止，再浇筑第二层混凝土，在浇筑上层混凝土时，应插入下层混凝土5cm左右，以消除两层之间的接缝;第二，混凝土振捣应插点均匀，快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，一般振捣时间20～30S,过短不易捣实和气泡排出，过长可能造成混凝土分层离析现象，致使混凝土表面颜色不一致;第三，混凝土振捣时，振动棒若紧靠模板振捣，则很可能将气泡赶至模板边，反而不利于气泡排出，故振动棒应与模板保持150～200左右间隙，利于气泡排出;第四，混凝土的坍落度、和易性和减水剂的掺入都对混凝土振捣
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第二篇：输变电施工森林防火保证措施
森林防火保证措施
鞍山新能实业有限公司
二〇一五年八月
森林防火保证措施
一、认清形势，加强领导，落实责任
我项目部所施工的标段，四面环山、林业茂密、施工人员多、森林火灾隐患增加。防火形势比较严峻。项目部根据实际的组织管理机构，将森林防火工作落实到具体的人员。
二、制定监管机构，对施工现场进行监管
根据我项目部的组织管理结构，成立森林防火管理领导小组。层层落实管护责任，克服麻痹大意思想，切实抓好森林防火工作，增派现场值班巡查人员，增加巡查次数，对生活区的重点部位加大监管、宣传力度，严防死守。
三、加大森林防火的宣传力度
利用板报、宣传栏、专题会议等形式加强对各分包单位进行森林防火宣传教育，使宣传教育达到100%。从思想上加强全体施工人员的火灾防范意识。贯彻“预防为主、防消结合”的方针。
四、加强防火检查工作，确保扑火机具的正常使用
项目部定期或不定期对各生活区、施工区进行检查，对查出的问题给予书面警告或经济处罚，并责令专人负责解决。
对重点部位按照上级部门规定的要求，安放一定数量、规格的灭火用品，并随时对扑火工具进行检查、维修，做好扑救林火的各项准备工作，保证扑火机具正常使用。
另外我项目部安排防火巡查员24小时检查施工范围内的森林防火工作，并做好检查记录。
五、安全合理的使用火源，不留任何隐患。
为加强施工作业区及生活区的用火管理工作，真正将森林防火工作落到实处，做到防微杜渐，主要采取以下措施：
(1)、对施工人员进行岗前防火安全及火灾扑救等安全培训。 (2)、定期进行安全考核及火灾扑救的应急演练。
(3)严禁一切野外用火，对可能引起森林火灾的机械、 生活用电，采取严格的管理制度，并落实到人。
(4)、事先备好扑火工具，有组织的用火，派专人负责。 (5)、在林业区严禁私带火种、吸烟、取暖和不经领导批准使用火种。
(6)、在非施工作业区，严禁使用易燃、易爆品，在作业区内使用应遵循作业规范，切实保证作业安全。
(8)、对生活用火进行集中管理，禁止私自生火做饭。
(9)、定期对施工用电线路进行检查，防止雷电引起火灾。
(10)、重点防火区域，如库房、焊接加工区，安排专人守护、值班，远离火源，杜绝火种。
六、应急处理预案
工业变66kV线路工程地处鞍山市魏家屯境内多山，地势南高北低，沟深林密，春、冬季节是防火的重点，当发生火情时，控制火源控制火灾面积尤为重要，为此在应急情况下，采取如下措施：
1、当出现火情时，立即切断所有电源;
2、立即向上级部门(驻地监理单位、建设单位)及当地林业部门和政府报告，并提前作好一切保障配属工作;
3、全体施工人员立即停工灭火，在森林防火领导小组的领导下，进行分工、分组，根据火情将施工人员分配到已成立的消防队中，以增加力量;
4、根据火情将人员分组，分头行动，根据火势进行扑救，力求将火势控制在最小范围内;
5、要求全体参战人员必须严防死守，控制火势，以待增援;必要时向附近村组求援，增加力量隔离火源;
6、与地方消防部门取得联系，请求灭火支援;并及时通知当地医院做好救护准备;
7、事后协助地方及有关部门调查原因，对当事人按相关规定处理。
鞍山新能实业有限公司
2015年8月5日
第三篇：东环变电站冬季施工方案
110KV 东环变电站配套线路
(民航路排管)工程
冬
季
施
工
方
案
批准：
审核：
编制：
郑州祥和集团电力安装有限公司
2005年1月3日
110KV东环变配套线路(民航路排管)工程
冬季施工方案及技术措施
一、冬季施工规定
1、冬季施工时间规定：日平均气温连续5天低于5℃或11月15日为冬季施工开始日期;日平均气温连续5天高于5℃或3月15日为冬季施工结束日期。施工现场应根据当地气温进行量测，确定冬季施工起止日期。
2、冬季施工期间，当采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制混 凝土、且其抗压强度达到设计强度的30%前;或用矿碴硅酸盐水泥配制混凝土、且其抗压强度达到设计强度的40%;均不得受冻。C15及其以下的混凝土，当其抗压强度未达到5MPa 前，也不得受冻;砂浆强度未达设计强度的70%前，不得使其受冻。
3、结合本工程特点，在混凝土搅拌、运输和浇筑过程中，根据各时期的气温，选用合理的添加剂和保温措施。
二、冬季施工现场准备
1、根据施工进度计划，材料部门提前组织有关材料、机具、外加剂和保温供暖设备进场。
2、对各种加热的设备，保温材料仔细检查其安全可靠性。
3、工地临时供水管道做好保温防冻工作。
4、做好冬季施工混凝土、砂浆及外加剂的试验配试工作，检查施工配合比。
5、砌井工作前搭建15*4 m的施工帐篷;并准备相应加温设备及配套照明设施。
三、组织实施
1、组织有关现场管理人员学习各施工方案，并向具体操作人员交底。
2、进入冬季施工对混凝土试验、保温人员专门组织技术培训，学习本工程范围的有关知识，明确职责，专人负责。
3、安排专人进行气温观测，认真做好观测记录，及时掌握天气情况，积极采取应对措施，指导现场施工。
四、冬季施工技术措施
本工程为地下排管工程，冬季施工影响较大的工程项目为盖板、管枕、电缆井砌筑砂浆和防水砂浆粉饰施工,原材料的供应、防雪、防冻、保温处理等;当气温较低时，对钢材加工也有一定影响。在冬季施工期间，作好原材料的储备，机械设备的维修保养及混凝土搅拌、运输时的保温工作。防止混凝土在浇筑前受冻，并确保钢材在规范规定的环境及条件下加工。
(一)钢筋工程
1、在钢材加工厂四周用棚布进行围护，对加工厂进行防寒和防风处理，使室内温度满足钢材加工要求。
2、冬季进行钢材焊接时，焊接车间的温度不宜低于0℃，钢材加工前应提前运入车间内，焊接完毕的钢材待完全冷却后方可运入加工厂外。
3、钢材外露接头在浇筑凝土前应将其上的冰雪或冻块清理干净。
4、雪天或施工现场风速超 过3级时，焊接应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头不要碰到冰块。
5、钢材成品在场外堆放时，应用棚布遮盖，防止雨雪锈蚀。
(二)混凝土工程
为确保冬季施工混凝土质量，对其加热、搅拌、运输、浇筑及养护作如下要求：
1、混凝土的标号，严格按照试验室出具的配合比进行搅拌。
2、冬季施工及于搅拌混凝土的砂、石、水泥均应保持正温。采用P.032.5以上普通硅酸盐水泥,用暖棚存放,并不直接接触80℃以上的热水,水泥不得直接加热.
3、拌制混凝土采用加热水的方法，水温不大于80℃，若达不到热工计算的要求，则采用骨料加热法，骨料的加热温度不得超过50℃。
4、骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，含泥量不得超过规定值。
5、砂、石料用棚布进行覆盖，防止下雪、冰冻天气时砂、石中出现冻块;配料时发现冻块要予以清除，禁止混入骨料中使用。
6、严格控制水灰比，不得大于0.6，每立方米混 凝土水泥量不得少于300kg，由骨料带入的水份及外加剂溶液应从拌和水中扣除。
7、混凝土拌制前，应用热水冲洗搅拌机，混凝土搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍,混凝土运距尽量缩短,同时要做好混凝土运输设备的保温工作。
8、混凝土出搅拌机的温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。
9、在混凝土浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪和污垢。
10、混凝土要充分搅拌后再装车，每盘搅拌时间不少于180秒，不要任意加水。若发生离析时在浇筑前应进行二次搅拌。
11、在盖板管枕及电缆井相关部位混凝土浇筑完毕后，要在模板外加盖草帘或阻燃草纤被覆盖保温,但覆盖厚度应视当天最低温度自行决定,不得使已浇筑后的砼表面受冻，影响砼强度及外观质量。
12、喷射混凝土拌和料采用斗车运输，运料前后保持斗车清洁无水，在运输过程中避免倒运，以免超过砼初凝时间。
(三)各工序冬季施工措施
1、盖板和管枕冬季施工措施
由于盖板和管枕制作时为三九寒天，每日最低气温都在-5℃以下，盖板砼浇筑时要注意以下两点：
(1) 对使用的水进行加温，加温时温度不得超过80℃，在搅拌机开始搅拌前首先用热水将搅拌容器加温，以保证砼在搅拌时的温度在10℃左右，砼浇筑时的温度在5℃左右。
(2) 在浇筑后要注意对其进行必要的保温措施：首先在预制厂用钢管制作保温棚屋架，屋架上面覆盖较厚的彩绦布棚，大棚上面再用草帘或保温布覆盖，同时棚屋内采用大灶进行加温，以保持室内温度5℃以上。用大灶加温时要保证大棚内工作人员的安全，工作人员在大棚内工作时要保证有良好的通风，以免棚内一氧化碳含量超标致使工作人员煤气中毒。
(3)
浇筑完成后要及时用保温布覆盖，作进一步的保温措施。冬季砼的强度在未达到设计强度的70%以上的严禁起运。
2、 电缆井的冬季施工措施：
(1) 电缆井在施工放线后进行土方开挖，土方开挖时专职人员要现场监护，防止土方塌方给下面的工作人员造成伤害。
(2) 作好必要的防护措施，现场要支护挡土板。开挖时要保证放坡系数达到设计要求，如无条件放坡，用挡土板分别支护，防止边坡滑坡，以保证施工安全。同时要防止冻土第二天气温上升时解冻所造成的危害。
(3) 电缆井开挖完成后，及时定位找平，作C15砼垫层，防止土方滑坡造成二次返工给工程进展造成影响。
(4) 土方开挖时，由于电缆井、电缆排管沟开挖过深，两边土堆压力较大时会致使边坡塌方，因此电缆井、电缆排管沟的上方两边三米内不准堆放土方。
(5) 电缆井、电缆排沟上面二米内不得有闲散人员逗留，工作人员在现场工作时，要随时观察土方的动向，一旦发现问题要及时疏散人员并同时采取补救措施。
(6) 电缆井、电缆排管沟在冬季施工保温上要严格把关，当气温降至-5℃以下时架子管架设施工大棚，棚内用煤炉升温，并且要保持5℃以上。同时防止工作人员一氧化碳中毒。
(7) 电缆井砼浇筑后要及时采用保温措施，用草帘或保温布覆盖，作好二次保温措施。
(8) 冬季施工所用的材料,应符合下列规定:一.砖和石材在砌筑前应清除冰霜;二.砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制;三.拌制砂浆所用的砂,不得含有冰块和直径大于一厘米的冻结块;四.拌合砂浆时,水的温度不得超过80℃;砂的温度不得超过40℃。
(9) 普通砖和空心砖在正温度条件下砌筑时，应适当浇水湿润。在负温度条件下砌筑时，如浇水确有困难，则必须适当增大砂浆的稠度。
(10) 电缆排管砼垫层在浇筑后及时覆盖草帘和保温布，防止砼表面受冻，待砼表面可以站人时要及时采用细砂或干净土覆盖150mm左右作为保温层。
3、 电缆沟的冬季回填施工措施
(1) 冬期土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~25%。预留沉陷量应比常温施工时增加。
(2) 冬期填方施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料;填方边坡的表层100cm以内，不得采用含有冻土块的土填筑;整个填方上层部位应用未冻的或透水性好的土回填，其厚度应符合设计要求。 (3) 基槽回填可采用含有冻土块的土回填。但冻土块颗粒不得大于15cm，含量不得超过15%，且应均匀分布，但管沟底以上50cm范围内不得用含有冻土块的土回填。
(4) 电缆井壁外600mm以内必须填粘土，用手夯捣实，密实度≧94%，严禁打夯。
五、质量保证措施
1、加强对全体施工人员“质量第一”的质量意识教育，强化岗位责任制，定期组织员工技术培训，提高员工操作技能，消除人为因素影响工程质量。
2、混凝土冬期施工除按常温要求检查外，还应检查外加剂的质量和掺量;水和骨料加热温度混凝土出机入模及养护过程中的温度。
3、预制构件厂、电缆井暖棚应设专人测温，详细做好测温记录，发现气温突变及时通知有关人员，便于采取应对措施。
4、做好机械设备的维修保养工作，确保其正常运转，避免因机械事故而形成质量缺陷。
5、坚持持证上岗，严格施工纪律，按照设计和规范要求组织施工，确定合理的施工方案，避免施工方法不当而影响工程质量。
6、作好冬季施工技术交底，使所有施工人员充分掌握冬季施工有关要求，确呆按技术交底施工。
六、安全技术措施
1、入冬前组织项目经理部管理人员和作业队伍进行冬季施工安全教育，增强所有施工人员冬季施工安全防范能力。
2、注意掌握天气情况，按方案做好冬季施工的各项准备工作。
3、冬季施工做好防滑措施，雪后、雨后及时清理脚手架上及沟槽两边的积雪和冰块。
4、暖棚内采取防止煤气中毒及防火措施，备足消防器材，防止火灾发生。
5、加强用电管理，设专人负责定时检查，严禁私拉乱接，防止漏电及电路失火;大风雪后检查供电线中，防止断线造成触电事故。
6、使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳 ，用钢丝绳拖拉机械时，人员要远离钢丝绳。
7、工作人员必须戴安全帽，不得以棉帽代替安全帽。
8、电缆井、基槽两边应加强防护，防止事故发生。
9、保温材料等易燃物品必须妥善保管，专人负责，做好防火措施。
第四篇：变电站建筑给排水施工方案
目 录
第一章 编制说明...................................................2 第二章 工程概况 ..................................................2 第三章 施工部署 ..................................................3 第四章. 施工方法及技术措施(施工方案) .............................5 第五章施工管理体系措施 ........ ........ ............... ........16 第六章确保安全施工的技术措施 .....................................19
第一章 编制说明
1.1 编制依据
1、合同文件;
2、主要施工及验收规范
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2016 《现场设备安装、工业管道、焊接工程施工及验收规范》GB50683-2011 1.2 编制目的
为确保工期、质量及安全、成本及文明工地条件，编制出有针对性的施工组织设计(方案),以指导施工顺利地完成本工程项目的安装。大力推广应用新技术、新工艺、新材料，控制工程成本，缩短工期，创建优质工程为目的。
第二章 工程概况
2.1 工程概况
建设单位: 广州市国营新塘农工商联合公司、广州市新合经济发展有限公司 监理单位: 广州建筑工程监理有限公司 施工单位: 富利建设集团有限公司 设计单位: 广州电力设计院有限公司
变电站工程(自编小新塘复建区B地块B区)项目位于广州市天河区大观中路以西本工程拟建一个4层18.3米高的变电站及一个垃圾压缩站。小新塘复建区B1地块110KV变电站工程基地面积1170平方米，总建筑面积3048.9平方米，配电装置一层997平方米，二层789平方米，三层542.1平方米，地下一层592.8平方米，水泵房40平方米，消防水池88平方米。总建筑高度18.3米，框架结构。
第三章 施工部署
3.1 工期安排
在前期预埋阶段给水、排水预埋工作在混凝土楼板上定位开孔、施工内容穿插进去并完毕不能延误土建施工进度，同时土建施工队配合好安装的预留预埋工作，保证工序之间环环相扣配合紧凑;后期安装阶段利用作业面多的特点，充分组织好劳动力和机械设备加快进度来保证工期。
水电安装四个任务段，项目经理对各任务段施工负责全权指挥和协调，项目总工对工程技术负责并负责施工方案及施工技术措施制定，建筑给水排水管道安装工程施工任务。
3.2 施工组织系统
本工程采用项目法施工管理模式组织施工，给排水安装与土建归属一个项目部管理，由项目经理对外代表公司与工程相关各方进行业务联系，处理施工中各方面问题，对内协调各专业工种的施工，全面负责工程生产、技术、质量、安全工作。
本工程按专业进行分工负责，在项目经理领导下，现场所有人员分工合作，共同完成工程的各项任务。具体分工如下: 1)项目经理部
施工技术部:按给排水专业设置给排水专业施工员，负责该专业劳动力安排、施工技术管理工作及工种间协调工作。
质量安全员:负责各专业工种施工质量的检验、监督，有关标准、规范的贯彻执行和安全措施的落实、检查工作。
材料管理员:负责材料、设备的采购申报、接受及现场的保管、发放工作。工程资料员:负责资料和施工图纸的收发、整理和保管工作。
2)现场施工班组
3 给排水施工班:负责给排水套管和埋地管道预埋工作、给排水管道及 设备的安装工作。
3.3 现场管理方法
现场以项目法组织施工。项目法施工是我国施工企业根据经营战略和内外条件，按照企业项目的内在规律，通过对生产诸要素的优化配置与动态管理，实现项目合同目标，提高工程投资效益和企业综合经济效益的一种科学管理模式。项目法施工的最大好处是项目经理部成为施工现场指挥系统的管理机构，能缩短甲方与施工单位的距离，便于对计划、合同的管理和质量、成本的控制，以便负责施工的工程项目能达到预期的最佳效果和最终目的。项目经理部实行项目经理责任制，经理全面统筹和协调整个施工现场的一切日常工作，负责与业主、工程监理和现场各施工单位的沟通联系，团结现场全体施工人员，调动一切积极因素，保证工程按照规定的目标高速、优质、低耗地全面完成。项目经理部的管理人员应深入施工现场，检查施工进度和质量，发现问题及时采取措施处理，主动配合其他承包单位的施工，努力做好各方面工作。施工员按专业分工负责，管理、安排、指导对口班组施工。在项目经理的统一指挥下，全体人员团结合作，互相促进，科学管理，密切协调，保证工程顺利进行。
在实际管理过程中，须着重做好以下几个方面的工作: 1.现场所有人员必须服从项目经理部的统一调配和指挥，自觉遵守现场规章制度和劳动纪律，熟悉施工规范，做到安全生产。
2.施工管理人员要积极工作，深入现场，经常检查施工进度和质量。参加有关单位组织的巡场和协调会议，发现问题及时纠正、采取措施予以解决。现场各专业施工员即要各施其职，又要相互配合支持，合理调配劳动力，科学安排施工程序，密切协调各工种搭接，共同向项目经理负责。
4 3.项目经理负责部每周召开一次内部碰头会，汇报施工进度，提议质量措施，交换具体意见，讨论存在问题，研究解决办法，总结经验教训，商议今后工作。
4.现场所需劳动力，由项目不根据施工计划和实际需要，向劳务分公司要求，调派有关专业的施工班组进场施工。
5.现场施工班组接受项目经理部和分公司的双重领导，必须保证每天的实际工作时间和必要的加班赶工，按期、保质量地完成施工员下达的工程任务。
6.进入施工高峰期，估计可能出现劳动力不能满足施工进度所需的情况，项目经理部有权要求施工组赶工或采取其他应变措施，确保工程进度。
7.运用统筹组织施工，这是对于合理安排、科学管理、缩短工期、减低成本等行之有效的管理方法。施工网络计划压迫突出管理工作应抓紧的关键活动，显示各项活动的机动时间，使管理人员做到胸有全局，自觉加强对重要工序的组织和管理，以便工程能获得好、快、省、安全的效果。以总体施工网络计划为依据，结合甲方要求和土建进度，编制月、旬施工进度计划，并提交给现场各有关单位以争取得到支持和配合。根据实施过程中的实际完成情况，及时调整进度计划，实行动态控制管理。对施工中出现得计划偏差，应及时采取积极有效的措施，做到“向关键线路要工期，在非关键线路上挖潜力”，保证作业计划的严肃性和可行性，以达到宏观调控的目标。
第四章 施工方法及技术措施(施工方案) 安装工程的施工，总体上分为3个阶段，随土建结构施工进行打孔;随土建的装饰进行各零配件的安装;随土建的精装饰及其以后，进行其配件的精安装。
4.1 给水系统安装
4.1.1安装准备:认真熟悉图纸，本给水源采用市政的室外加压给水管网直供，生活给水系统内不分区，统一由市政加压生活管网提供，室外给水管线内形成DN150枝状供水加压管网，供各建筑生活用水，室内主干管、分支入站内各给水主 5 管采用衬塑钢管、水表后支管采用PP-R热熔管。根据施工组织设计决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看专业设备图、建筑图和装饰图看是否有图纸不对应的地方，对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，和其他分项工程的管线路及设备有无空间交叉现象，如有问题及时与实际和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
4.1.2 材料准备:熟悉完图之后根据图纸计算出前期的安装使用材料，把该进的材料交给材料部门并掌握到货情况。材料样版及时报送监理单位确认。落实现场材料堆放场地及材料管理。及时做好材料进场报审，该送检材料及时配合监理现场取样送检。材料到货情况和现场满足施工要求后，施工班组长要组织人员进行开工准备，领料出库，堆放在施工合适的位置，并准备好必要的施工用具，每一条管线开工前，技术人员、班组长应将图中管线的位置、走向及支架生根处与实际现场核对，如发现问题应及时与甲方和设计院联系，争取尽快解决。
4.1.3 给水管道安装流程 4.1.4 阀门进场检验
1)各类阀门应先进行下列检查 (1)首先检查是否符合图纸设计要求。 (2)阀杆、阀体有无锈蚀，开闭是否灵活。 (3)检查阀门的介质流向是否正确。 (4)资质手续是否齐全，有无出厂合格证。 4.1.5 支吊架的制作安装
1.支吊架的制作与安装应该符合设计图纸的规定。支吊架的焊接 不允许有漏焊、欠焊的现象，如出现焊接变形应予以校正。
2. 对于甲方代表现场同意更改的支吊架应及时写出联系单，并按联系单要求的型式制作安装。
6 3. 支吊架的间距要根据不同材质的管道，按照《建筑给水排水及采暖好处施工质量验收规范》GB50242所提供的间距标准设置。
4.1.6 衬塑钢管技术要求及连接安装工艺 4.1.6.1.管道安装技术要求: 安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则。安装过程中不可跳装。接头两端应设置支承垫离接头距离不大于1m。
4.1.6.2安装工艺: 4.1.6.3安装准备; 施工机械、电动套丝机、塑料管内绞刀、冲击钻、砂轮切割机
施工工具、套丝板。管钳压力钳、手锯、活扳手、水平尺、线坠、盒尺。 4.1.6.4工艺过程
1、内衬塑钢管切断时钢锯，严禁使用砂轮切割机，以免损坏管道内衬塑料管管口，影响管道的使用寿命和质量。
2、管端端口应按照内衬塑钢管衬塑厚度的1/2进行倒角，用专用刮刀进行，然后用砂纸或木锉将端口部位的毛刺打磨干净。
3、套丝;要正确使用套丝机和配套工具及时调整丝板的松紧，丝扣加工必须光滑清楚，不得有毛刺和乱丝
4、管道连接;管道连接前端口要清洁干净，连接时采用生料带或白厚漆麻丝， 根据绘制好的安装图在安装位置打好支架、穿越楼板部位应安装好套管，套管的管径要比安装管道大两号，连接时要一次性拧紧，不得回拧，然后留有丝扣2-3圈，紧固后接口无麻丝，管道丝扣外露部分及管钳碰伤镀锌层部位用樟丹防腐油两道进行处理。
4.1.7 PPR管的安装: 4.1.7.1 注意事项及要求
7 1. 室内分支给水管采用聚丙烯(PP-R)塑料管，热水管支管采用聚丙烯(PP-R)塑料管，专用接头热熔连接。
2. PP-R管安装时应遵循生产厂家的有关技术要求施工现场与材料堆放处温差较大时，安装前将管材和管件在现场放一段时间，使其温度接近施工现场的温度。
3. 管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵保护。
4. 管道穿楼板及卫生间暗配管要配合装饰预留孔槽，尺寸按照下列规定执行: a.打孔尺寸宜较管径大50-100mm; b.嵌墙暗配管墙槽尺寸的宽度宜为d+60mm，深度宜为d+30mm; c.架空管顶的上部净空不宜小于100mm; d.暗配管的墙槽必须用1:2的细石砼砂浆填补; e.在PP-R管的各配水点、受力点处，必须采用可靠的固定措施。 4.1.7.2.工艺流程 预制加工支管安装 管道试压管道冲洗消毒 (1)安装准备
熟悉图纸，确定方案参照各专业施工图纸，对管道的坐标，标高进行确认是否有交叉，空间不合理等问题，发现问题及时沟通研究解决，办好洽商记录。
(2)预制加工
总体原则是按设计图纸画出管道分路，管径，预留管口，阀门位置等施工草图，在实际施工的结构位置上标记，暗装需要开槽的部位画出位置开槽，然后按照实际尺寸进行下料。
4.1.7.3安装方法
(1)热熔器接通电源，到达温度指示灯亮后开始操作。
(2)切割管材必须使端面垂直于轴线，管材切割一般使用专用管子剪。 (3)管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油
8 (4)连接时，无旋转的把管端导入加热套管内，插到所标志的深度，同时无旋转的把管件推到加热管件上，观察管件和管材的加热程度，当模头上出现一圈PPR热熔凸缘时，即可将管件、管材从模头上取下，进行下道工序，在规定时间内，刚热熔好的接头可以矫正，但是不能旋转。
4.1.8阀门的强度试验和严密性试验
(1)做好阀门单体试验的装置。接好临时进水、出水及放气管路。 (2)必须使用经过校验正确的压力表，其量程为试验压力的1.5-2倍。 (3)强度试验压力为公称压力的1.5倍;严密性试验按工作压力的1.1倍进行;试验压力在试验持续的时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。试压持续时间按表3规定。
(4)对截止阀的严密性试验，水应顺阀体上箭头的方向引入;对闸阀、蝶阀的严密性试验，应将阀门关闭，对密封面进行检查。
3(注意事项
(1)阀门检验后做好阀门试压记录，并对检验过的阀门分类放置，做好标记。 (2)试压时应注意安全，严禁重击受压部件，以防伤人。 (3)阀门开闭时应缓慢进行。 4.1.9 管道试压
1.准备好两套经校验合格的压力表，其精度不低于1.5级，表的满刻度为试压压力的1.5~2倍为宜。
2.连接好打压用的临时管路系统，将管道所有敞口处封闭，并将系统中所有仪表件、安全阀等不宜参与打压的部件隔离。管道中如加盲板，应作出明显的标志。试压管线的最高处应设置放气阀。
3.参加打压的人员应掌握打压的基本知识与要求，打压现场应清除无关人员，打压时防止重击或剧烈震动管道。
9 4.试压用的水应清洁，水温、环境温度宜在5℃以上，否则必须根据具体情况，采取防冻及防止金属冷脆折裂的措施。
5.试压过程应缓慢，分级进行，并仔细检查，发现异常问题立即中止升压，分析原因，采取妥当的处理措施，如遇泄露，不得带压修理，压力超过0.4MPa后部的再紧固螺母，泄压处理漏点后再进行试压。
6.管道试压完毕后，应及时泄压，并将系统中的水全部泄净，拆除临时管路、支撑、盲板，恢复系统安装。
7.室内给水管道的水压试验 必须符合设计要求。各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力除不应大于0.02 Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏;塑料管给水系统应在试验压力稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.5倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。
4.1.10管道的冲洗
1.冲洗管道是应用洁净水，冲洗水的流速不低于1.5m/s。
2.吹洗的顺序应按先主管、支管，后排水管依次进行，吹出的赃物不得进入已合格的管道。
3.水冲洗应连续进行，以排出口的水色透明度与入口水目测一致为合格;生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。
5.当水管经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排尽。 4.1.11管道刷漆与防腐
1.衬塑钢管套丝后刷防锈漆和调和漆各两道，衬塑钢管外刷银粉漆两道，管道支架和管卡等铁件除锈后刷红丹防锈漆两道，银粉漆两道。
10 2.所用涂料应有制造厂的质量证明书。
3.焊缝及其标记在压力试验前部涂漆，管道安装后不易涂得部位应先涂漆 4.涂漆的种类、颜色、涂敷的层数和标记等应符合设计文件和规定。 5.油漆涂层应均匀、一致;漆膜牢固、完整无损;色环间距均匀、宽度一致。 4.1.12 保温
4.1.12.1 管道保温准备; (1)本工程采用15mm橡塑保温管做防结露处理，管道保温应在水压试验及防腐合格后方可进行，保温前要清理管道上的污渍，
(2)工具准备;钢卷尺、壁纸刀、剪刀、记号笔，靠尺、人字梯、铲刀。 4.1.12.2 工艺流程 保温层缠绕压延膜 4.1.12.3 施工方法
(1)首先将橡塑保温管切开，将保温层面及保温管切开面刷胶，然后将保温管套在管道上粘接压紧，注意不的存在粘不牢或松散的现象，涂
抹胶水要均匀，粘接牢固后开始缠裹压延膜，缠裹时用力要均匀、打、接要合理、封口严密无空鼓。
4.2排水系统安装 4.2.1安装准备: 认真熟悉图纸，排水系统一层埋地部分采用机制铸铁管，法兰连接，地上排水支立管、横干管采用PVC-U排水管溶剂粘连。根据施工组织设计决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。惨看专业设备图、建筑图和装饰图核看是否有图纸不对应的地方，对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，和其他分项工程的管线路及设备有无空间交叉现象，如有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
4.2.2材料准备: 11 熟悉完图之后根据图纸计算出前期使用材料，吧该进的材料交给材料部门并掌握到货情况。材料样版及时报送监理单位材料样版及时报送监理单位确认。落实现场材料堆放场地及材料管理。及时做好材料进场报审，该送检材料及时配合监理现场取样送检。材料到货情况和现场满足施工要求后，施工班组长要组织人员进行开工准备，领料出库，堆放在施工合适的位置，并准备好必要的施工用具，每一条管线开工前，技术人员、班组长应将图中管线的位置、走向及支架生根处与实际现场核对，如发现问题应及时与甲方和设计院联系，争取尽快解决。
4.2.3排水系统安装工序
挖管沟→干管安装→闭水试验→土方回填→立管安装→各卫生间横支管安装→系统闭水通水试验→卫生器具安装→排水通水运行。
4.2.4排水管道及配件安装 1.安装要求
穿过楼板的套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑，每层干管地面处安装阻火圈。排水管安装完成后必须进行灌水试验及通水试验。灌水试验方法 为:灌水高度至水平出户管或水平横吊管所在楼面或地面。通水试验为:按给水系统1/3配水点同时开放应排水畅通无渗漏。排水主立管及水平干管管道均进行通球试验，通球球径不小于排水管径的2/3，通球率必须达到100%。管道支、吊架间距应符合规定要求。
2.作业条件
在土建设计施工中根据设计要求、位置进行核实，对没有预留孔洞的位置进行定位重新用水钻开洞，并预留好金属套管，安装前核对预留孔的位置。室内安装排水管由下至上进行施工。明装管道要与结构进度的配合进行安装。室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。
12 3.安装工艺
安装准备→挖管沟→干管安装→支墩固定→灌水试验→土方回填→立管安装→横管安装→卡件固定→封口堵洞→灌水试验→通球试验
a、预制加工:本工程一层埋地干管为A型柔性铸铁管、根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸绘制加工草图。定出甩口位置，并派工人挖管道沟800*1000mm(宽*深)，根据管子的规格打出户墙体洞口，沟完好后用木夯夯实，开始砌筑管道支墩，对于管道支墩，长于1.2米时，每根管材上必须有一个墩，小于1.2米时可以间隔砌筑，横管与弯头，三通、四通等连接件处接头每一侧必须砌筑一个支墩、两个支墩的距离不得大于2米，在排水立管的底部必须有一个支墩，本工程采用A型接口承插式法兰连接排水铸铁管，管道连接前对管材和管件的外观和和接头公差进行检查，管道安装前将管件内外表面的杂物，承口插口法兰压盖工作面的泥沙清除干净，连接前按插入长度在插口外壁画出安装线，插入长度和实际深度小于2cm，插入前先在插口端套上压盖和胶圈，橡胶圈右侧边与安装线对齐，插入的管子与承口的管应在同一直线上，胶圈应均匀紧贴在承口的倒角上，拧紧螺丝时，三耳压盖的三个角应交替拧紧，使胶圈受力均匀，不得一次拧紧，排水管的坡度不得小于3,，管道安装过程中，敞开管口处要及时封堵，防止杂物进入管道，管道安装完成后要求平直美观，不得有明显的起伏弯曲等现象。
b、试验，管道安装完成收对于埋地隐蔽管道必须做灌水试验，灌水前用充气球胆将排水管的末端堵严，从管道的最高点灌水，灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水后15分钟水面下降后，再灌满5分钟后，液面不降，管道及接口无渗漏为合格，灌满水合格后请专业监理工程师验收，验收合格方可回填，回填时先用细沙土填至管子上30cm，然后用木夯夯实，每次填土不大于30cm然后用木夯夯实。
c. 地上部分为PVC-U排水管根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口平齐，
13 用铣刀刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度至30度坡口。粘连前应对承接口县插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。用鬃刷涂抹粘接剂，先涂抹承接口后涂抹插口，应重复二次，涂刷时动作迅速、正确，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，之一不可弯曲，约30秒至一分钟即可粘接牢固(温度低于15度静止时间至少一小时)。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。
d. 立管安装:室内安装前清理场地，根据需要支塔操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直插入至标记为止。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严，室外安装排水管在安装前必须进行防线，安装固定卡码，然后才能进行立管安装。
e. 横管安装:首先剔出吊卡孔洞。清理场地，根据需要支塔操作平台。在现场献预制好横管。清除各粘接部位的污物及水分，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管长调整好坡度。合适后将横管用水泥沙浆砌砖固定或固定卡架，封闭各预留口和堵洞。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件，但管件大于或等于160mm时，横干管采用弹性橡胶密封圈连接形式。
f. 器具连接管安装:核查建筑物地面、墙面做法、厚度、找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录，并预制找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用重启橡胶堵封闭上部。进行灌水试验。合格后撤去橡胶堵，封好扫除口。
14 g. 排水管道安装后，必须进行灌水试验，凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球实验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。
4.3卫生器具安装 4.3.1 卫生器具质量要求
1、卫生器具的规格型号必须符合设计要求，并有出厂合格证、卫生许可证、卫生洁具外观，规格，造型周正。表面光滑美观，无裂纹，边缘平滑色调一致。
2、卫生洁具配件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼裂纹等现象。
3、卫生洁具应选用节水型，所有连接管道压力试验闭水试验已完毕，并办好预检手续，在室内装修基本完成后方可进行安装。
4.3.2、卫生器具安装应按以下工艺顺序施工: 安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具及配件安装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙地缝处理→卫生洁具外观检查→通水试验
1、卫生器具的固定应采用预埋件和膨胀螺栓，凡是固定卫生器的螺母，垫圈均应使用橡胶垫。
2、洗脸盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，不得使用垫块的方法调整标高，各类支架均应做好防腐及面漆。
3、蹲便器接水管时，要仔细检查接口的胶皮碗是否破裂，如有毛病就不能使用;在绑扎胶皮碗与大便器冲洗管连接处时，应使用14号铜丝，两道要错开，并拧紧;冲洗管插入胶皮碗的角度应合适，严禁使用铁丝。
4、器具下水管与排水管连接处应用油麻和密封胶或玻璃胶封严。
5、洁具安装后交工前，洁具成品保护措施到位，无划痕、破损、掉、裂痕、五金配件齐全无丢失损坏，使用通畅、无漏水、堵塞等现象。
15 卫生器具安装要求如下图：
6、卫处器具给水配件安装
(1)卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。
7、卫生器具给水配件安装标高的允许偏差应符合规定要求。 7.1整体水压试验
各工序完成后，必须做整体水压试验，水压试验必须符合设计和规范要求，试验合格后方可做隐蔽，并办好水压试验手续。
7.2管道冲洗
将自来水管接近供水水平管的末端，将供水总立管接往下水道打开排水口控制阀，再打开自来水控制阀进行反复冲洗。依次顺序对系统的各分支路分别进行，当排入下水道的谁洁净时可为合格。
第五章 质量保证体系
在施工过程中，项目经理部将严格按照GBT19002质量标准要求建立质量保证体系。在履约过程中，我公司全面贯彻《IS09002:1994质量保证体系—生产、安装和服务的质量保证模式》标准，建立健全质量组织结构，优化资源配置，在工程 16 施工的全过程把质量放在首位，要求每关道工序必须是上道工序为下道工序提供精品，以过程精品确保工程合格。
第六章 确保安全施工的技术组织措施
安全施工是确保施工进度正常进行的重要保证。安全工作要有预见性、科学性，并做到长期性、安员性。 6.1建立、健全安全保证体系
1.项目经理部科学合理地建立安全保证体系，项目各部门必须认真遵照执行。 2(在施工中进行各级经济承包时，必须有安全生产指标。 3(施工中的分项、分部技术交底的同时应有安全部门的专项交底。 4(各职能部门做好横向联系，做好建设单位、监理单位的配合协调工作。 5(抓好安全施工全员教育工作。
(1) 对现场的所有施工人员和管理人员进行有针对性的施工前安全上岗教育培训，学习执行有关安全文件精神和施工现场安全规章制度。
(2) 对新工人要履行三级教育和职工全员教育，建立三级教育卡，考核合格后才准上岗，转岗要转岗教育，加强民工经常性安全教育，不断提高职工的自我保护能力。
6.2现场安全管理规章制度 1.项目经理安全生产责任制
(1)对所辖范围的安全生产工作负直接领导责任，具体结合执行上级有关安全生产的政策、法规、标准和规章制度。
(2)计划、布置、检查、总结、评比工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作，编制施工组织设计，制定安全技术措施，组织交底与实施，实行单位工程经济承包，要有安全指挥要求和奖罚措施。
(3)负责组织每周一次的安全检查。针对现场存在隐患和不安全因素，及时采取有效整改措施。经常组织开展活动，并有活动记录资料。
17 (4)发生事故后，组织调查分析，及时上报，并制定防范措施，组织实施文明生产和安全达标，加强对职工(民工)的安全教育。
2(施工员安全生产责任制
(1)对所管的施工生产现场的安全生产负有直接责任。
(2)向班组布置生产任务的同时，必须进行全面的、有针对性的安全技术交底，并督促检查执行。
(3)认真执行上级有关安全生产规定，组织开展工地安全达标无事故况赛等安全活动。
(4)坚持每天进行安全检查，督促班组搞好安全活动，及时处理解决现场存在的不安全因素和隐患，及时制止处理违章作业行为，加强对施工人员的安全教育。
(5)发生事故后要保持好现场，及时上报，查清事故原因，采取改进措施。 (6)组织参与对施工生产区域的临建设施、脚手架、卷扬机、及施工用机电设备线路的检查验收工作，签字后存档。
(7)建立健全各项安全生产基层管理资料和活动记录。 3(工地安全作业纪律管理
(1)进入工地人员必须遵守安全生产规章制度和劳动纪律，严禁违章作业。 (2)进入施工现场，必须戴好安全帽。 (3)高空作业，必须系好安全带。
(4)在现场内不准赤膊、赤脚或穿拖鞋、高跟鞋。 (5)严禁酒后上岗工作。
(6)特种作业人员应持证上岗，无证人员禁止从事特种作业。 (7)不准在施工现场嬉耍、打闹或乱动设备。
(8)不准在施工现场往下或往上抛掷材料、工具等物件。
(9)施工现场一切安全设施、装置及安全标志，禁止随意拆除或移动。
18 (10)禁止带小孩进入施工现场，禁止在危险禁区通告。 7.3交叉作业防护
对支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下交叉作业时，不得在同一垂直方向上。下层作业位置必须处于上层高度的坠落范围半径之外，否则，设置安全防护层。
模板、脚手架等拆除时，下方禁止有人操作或行走，临时堆放处跑楼层边缘不得小于1m，堆放高度不得高于1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。
7.4施工临时用电安全防护
施工临时用电设备按《建筑安装工程安全技术规程》进行安全防护设计。 (1) 施工层上的配电线路必须按有关规定架设整齐。
(2) 配电系统采用分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符 合有关规定，电器开关应标明用途。
(3) 手持电动工具的电源线、插头、插座应完好。电源线不得任意接长和调换。电动工具的外壳绝缘应完好无损。使用、维修、保管应有专人负责。
(4) 按规定布线和装设夜间施工照明灯具、水暖安装施工时要布置足够的照明灯具，对于较黑暗的楼层的孔洞口，要设置常明警示灯。所有灯具都要做好防雨水设施。
(5) 电焊机应单独开关，其外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠的防护罩。焊接线应双线到位，不得借用金属管道、脚手架、结构钢筋做回路接地线。焊接线应无缺损，绝缘良好。电焊机设置地应防潮、防水、防砸。
第五篇：施工消防防火方案封面
XXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXX项目
施工现场消防安全组织设计
施
工
方
案
编制单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 编 制 人：审 核 人：编制日期：
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