主变电站基础施工方案

主变电站基础施工方案（精选6篇）

篇1：主变电站基础施工方案

卢龙县供电公司

石门110kV变电站1号主变启动方案

运维检修部（检修（建设）工区）

2014年06月

批准：

审核：编制：付栋

石门110kV变电站工程于2014年5月12日由福电变电安装分公司更换1号主变，其型号为SFSZ8-31500/110；接线组别为YN，yn0，D11；生产厂家为沈阳变压器有限责任公司。2014年6月5日安装调试完毕，所有试验数据合格，由卢龙县供电公司石门变电站负责运行。现已经具备试运行条件，为使该站顺利、安全投入运行特制定本方案。

一、成立启动工作领导小组： 组

长：牛福臣

副组长：沈立新、李继明、贾会利

成员：王静波、李洪杰、付栋、俞学文、乔玉伟、高峰、姚炳影以及施工单位负责人 各级人员的职责：

组

长：整个启动工作总指挥，下达启动开始命令。

副组长：协助组长进行启动工作，负责指挥各参加启动单位的具体启动工作事宜。

成员职责：

运维检修部：负责石门变电站1号主变启动方案编制，设备验收及试验资料的收集汇总；负责启动过程中事故处理的协调，现场倒闸操作的监护，监督启动工作程序的执行。

安全监察质量部（保卫部）：参与设备验收及负责启动过程中的安全监督及保卫工作。

电力调度控制分中心：参与设备验收，现场核对保护使用变比、定值数值等参数。

调控班：负责调度工作，向变电站运行人员下达操作命令，是启动工作的具体指挥者。

变电检修班：负责启动过程中一、二次故障的处理与核相工作。石门变电站：负责向县调接受设备停送电命令，站内倒闸操作，运行监控等全部运行工作。

运维检修部杨利叶：负责监视远动、通信设备运行情况。调度控制分中心毛鹏：负责监视主站信息情况 综合服务二班姚炳影：负责启动工作中车辆调配工作。胡泽刚：负责宣传报道工作。

二、启动试运行应具备的条件及准备工作

1、运行单位应准备好安全工器具等操作用品、用具，消防器材配备齐全并到位。

2、所有启动试运行范围内的设备均按有关施工规程、规定要求进行安装调试，且经运维主管部门验收合格，并且图纸、试验报告、设备说明书、安装施工记录齐全，经主管部门批准已具备试运行条件。

5、福电变电安装分公司相关人员全部到位。

三、启动时间

以批准启动时间为准：2014年06月6日

四、启动要求

1、参加启动单位提前30分钟到达工作岗位，根据各自工作内容提前做好物资、材料等各项准备工作；

2、严格按照《卢龙地区电网调度规程》、《国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）》、《变电站运行规程》等要求进行工作，杜绝违章作业、违章操作现象发生。

五、通讯方式

县调：7111427、2645956 石门站：7025878

六、说明：

1、本次新投设备接线方式及调度编号见附图。2、1号主变具备送电条件后，拆除各种安全措施（地刀、地线、短路线），拉开110kV111、145开关，35kV301开关，10kV501开关、拉开110kV111-

4、101-

4、145-4，35kV301-

3、301-4，10kV501-

3、501-4刀闸，退出1号主变所有保护压板。

七、试运行注意事项：

1、所有参加启动试运行的人员必须遵守《国家电网公司电力安全工作规程》。

2、各分项操作、核相须提前向调度部门申请，同意后方可实施。

3、操作、核相人员应严格按照试运行指挥系统的命令进行工作。

4、所有倒闸操作均应填写操作票，操作票填写及现场操作由操作队负责，严格执行操作监护制度以及设备操作后的检查。

5、每个项目完成后，应得到各方的报告，确认运行系统正常后方能进行下一个项目的工作。

6、试运行期间发生的设备故障处理工作,须经启动领导小组同意后方可实施；试运行过程中如果正在运行设备发生事故或出现故障，应暂停试运行并向启动领导小组汇报。

7、试运行期间，非指挥、调度、运行当值及操作监护人员不得随意进入试运行设备区域，任何人不得乱动设备，以确保人身和设备安全。

八、启动步骤

（一）冲击石门站1号主变（5月6日）

1、县调令石门站：

（1）检查1号主变有载调压档位为5。

（2）投入1号主变所有保护装置电源，按定值单核实并投入1号主变的所有保护。

（3）合上111-

2、111-

4、101-4，145-4，1号主变1-7刀闸。

2、石门站向区调申请：

（1）用111开关对1号主变全电压冲击合闸五次，第一次与第二次间隔10分钟，以后每次间隔5分钟，最后一次不拉开，空载运行24小时以上。

（2）拉开1号主变1-7刀闸。

（二）做110kV对35kV差动保护向量（5月7日）县调令石门站：（1）合上301-3刀闸

（2）合上301开关，在301-4刀闸两侧进行高压核相，核相无误后，拉开301开关。

（3）退出1号主变差动保护。

（4）合上301-4刀闸，合上301开关，确定1号主变确已带负荷后，做110kV对35kV差动保护向量。

（5）拉开301开关，转为热备用。（6）投入1号主变差动保护

（二）做110kV对10kV差动保护向量（5月8日）县调令石门站：（1）退出1号主变差动保护。

（2）将501小车推入运行位置，合上501开关。

（3）确定1号主变确已带负荷后，做110kV对10kV差动保护向量。

（4）投入1号主变差动保护。

九、正常运行方式 1、111武石一线带110kV4母线、1号主变运行，112武石二线，2号主变运行，145开关热备用，备自投投入。2、2号主变35kV302开关带35kV母线，301开关热备用。2、10kV母联545开关热备用，由1号主变带10kV4母线负荷，2号主变带10kV5母线负荷，备自投投入。

注意：根据无功潮流和电压情况随时掌握电容器停投和主变分头调整。

附图：本次启动设备一次接线图。

篇2：主变电站基础施工方案

1、编制依据

1.1主厂房煤仓层通风及除尘（N0305）、汽机房通风（N0302）、主厂房采暖（N0301）及图纸会审纪要。

1.2《电力建设施工验收技术规范》（建筑工程篇）《火电施工质量检验与评定标准》（土建工程篇）

1.3《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)《通风空调工程施工及验收规范》(GB50243-2002)1.4 《华能沁北电厂一期主厂房工程施工投标文件》

2、工程概况

2.1 主厂房暖通包括：主厂房除氧煤仓间的40.00m、48.50m除尘；汽机房A排双层防雨百叶窗安装；汽机房屋顶通风器安装；汽机房射流风机及C排排风机安装；主厂房蒸汽采暖系统；主厂房热风采暖系统。2.2主厂房除氧煤仓间的40.00m、48.50m除尘为14台多管冲击式除尘器及配套的除尘风管安装，除尘风管为钢板风管。

2.3 主厂房采暖主干管为无缝钢管，焊接连接；支管为焊接钢管，丝扣连接；散热器为钢管三柱式。管道过门沟应保温，保温材料为硬质玻璃丝棉保温管壳。

3、主要施工方法 3.1 风管制作

3.1.1 根据风管制作的平面图、系统图、大样图进行下料复核，然后按划线形状进行剪切下料。

3.1.2 制作圆风管时，按风管圆径规格适当调整卷管机上下辊间距。

华能沁北电厂一期2×600MW主厂房暖通工程施工方案

麻绳将风管捆绑结实，起吊时当风管离地200-300mm时停止起吊，检查吊点与绳索是否牢固可靠、风管重心是否正确，确认无误后方可继续起吊。风管放在支吊架上，确认稳固后，再解开绳索。3.7 通风除尘设备安装

3.7.1除尘器安装：按设备装箱清单核对设备及零部件的数量、型号、技术参数、进出口位置方向是否与设计相符。安装前，根据设计图纸对设备基础进行全面检查，检查其定位尺寸、外形尺寸、基础螺栓预留孔位置是否正确，并将设备基础表面的污物、基础螺栓预留孔内的杂物清除干净。设备整体安装吊装时，直接放置在基础上，用垫铁找平、找正；设备吊装时，注意进出口方向正确，风机同除尘器旋向必须一致。

3.7.2屋顶通风器安装：按设备装箱清单核对设备及零部件的数量、型号、技术参数是否与设计相符。安装前，根据设计图纸对设备基础进行全面检查。设备整体安装吊装后，用垫铁找平、找正，然后紧固好螺栓。

3.7.3百叶窗安装：安装前，核对型号及预留洞尺寸。先将固定扁铁间断得卡住百叶窗的上下边上，用钢钉将固定扁铁与墙体固定，将百叶窗与墙体之间的间隙用橡胶条塞紧，然后用水玻璃密封。

3.7.4轴流风机安装：用双头螺栓将风机支架固定在墙上，用浸沥青木砖把风机找平找正后，再用折弯扁铁分别与风机外壳及墙上预埋件焊接连接。

3.8采暖支吊架的制作安装

华能沁北电厂一期2×600MW主厂房暖通工程施工方案

3.10立支管安装：按量出的尺寸进行切管、套丝、煨灯叉弯和调直、连接。

3.11钢制柱型散热器安装 3.11.1散热器安装前要串联试压。

3.11.2根据各个散热器的长度确定托钩的数量及位置，用画尺画出托钩安装位置，固定托钩。

3.11.3将散热器轻轻抬起，轻放在托钩上，挂稳、立直、找正。核对标高无误后，与支管连接。3.12水压试验

3.12.1试压前，检查系统管路、阀件、支架是否安装正确，各内连接处有无遗漏；检查系统阀门开闭状态。

3.12.2打开系统管路中的阀门向系统注水，开启系统上高处的排气阀，排尽系统中的空气。待水灌满后，关闭排气阀。

3.12.3将压力升至试验压力，10分钟内压力降小于0.02ＭＰa，降至工作压力后不滲不漏为合格。3.13.3质量标准

1、保证项目

①整个采暖系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范要求。

②补偿器的安装位置必须符合设计要求，并应按有关规定进行预位。

③除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和

华能沁北电厂一期2×600MW主厂房暖通工程施工方案

变更技术签证工作。

4.11及时做好各分项工程、隐蔽工程验收记录，为工程验收提供原始资料以及办理交工验收和工程资料归档。

4.12 加强全面质量意识教育、组织现场施工班组开展以 “质量”、“工期”、“安全”为主题的小组活动，开展质量竞赛和评比活动。

5、安全保证措施

5.1 建立现场安全生产保证体系，项目设专职安全员，班组设兼职安全员，对施工全过程进行安全生产管理。

5.2 现场设“四牌一图”，坚持正确使用“三宝”，坚持执行安全生产“十不准”制度。

5.3 施工现场临时用电必须按《JGJ46-88技术规范》进行。5.4 做好井洞、沟边安全防护设施，在危险地段设安全警示牌。5.5 在施工现场使用电、气焊前必须检查周围环境，防止火灾发生做好明火作业区的防火工作。

5.6 定期（每周一次）向全体施工人员讲评安全生产情况，进行安全意识、自我防护教育工作，做到警钟长鸣。

5.7 定期（每月一次）进行安全检查，发现安全隐患要及时处理，坚决整改。

5.8 针对该工程配合交叉面广，现场必须抓好防物体打击、防坠落、防触电措施。

篇3：主变电站基础施工方案

500k V龙王变#2主变一期投运设备容量为250/250/80, 不满足现运行要求, 需更换为容量334/334/100的新变压器, 共1组, 3台。因龙王500k V变电站原容量为750MVA的2#主变已不能满足成都地区日益增长的用电负荷需求, 根据省公司统一部署, 将龙王变原2#主变拆除后, 新安装容量为1000MVA的主变。

二、主要工作内容

首先, 要拆除#2主变500k V套管引下线;220k V套管引下线, 35k V套管引下线及零序套管引下线。拆除#2主变所有套管, 升高座、散热器、油枕等所有附件。拆除#2主变所有接地及地脚螺栓, 使主变本体可运离安装位置。拆除#2主变本体端子箱与本体上连接电缆, 拆除变压器总控制箱至各相本体端子箱之间电缆及本体电缆。其次, 对油池进行土建改造, 拆除CVT、避雷器及设备支架杆。

三、安装工程基本概况

首先要安装一组由特变电工衡阳变压器有限公司生产的容量为334/334/100MVA单相自耦变压器及引下线。然后要安装一组主变所有二次接线。最后要组立CVT、避雷器设备支架杆。

查勘内容包括:#2主变需拆除的部分;拆除后的主变附件及新主变附件的存放位置;滤油机、真空机、油罐等设备材料堆放位位置;施工电源的搭接;围栏定制图。

四、安全注意事项

1. 布置作业前, 必须核对图纸, 勘察现场, 彻底查明工作地点与各运行带电部位的实际距离尺寸。

2. 高空作业必须系好安全带和二道防线, 安全带和二道防线的长度及系的位置必须合适。

3. 严禁将物品上下抛掷, 传递工器具及材料要使用传递绳;

高空作业工具要配备防滑绳, 防止作业中失手工具落下伤及人身和设备安全。高处作业工器具应防在工具包内, 并系防滑脱的软绳。

4. 为防止感应电伤害, 吊车及吊装设备均应可靠接地。吊车兼做高空作业车时, 起吊过程应缓慢, 严格听从起重指挥进行吊装作业, 严禁违章作业。应先核算起吊物件的重量, 不允许超载起吊。在作业前应向吊车作业人员交代清楚作业内容, 吊车行驶、兼做高空作业车时, 必须有人监护, 作业过程应缓慢, 防止碰撞到构架或瓷件等电气设备。

5. 工作负责人及专责监护人在工作中应加强监护, 严禁工作成员违反安规规程。

6. 上下设备所使用的绝缘梯应捆牢, 临时上下梯子必须有专人撑扶。

7. 凡是施工人员、车辆、机具等均应从彩钢瓦围栏的施工通道出入。

8. 吊车与带电设备保持足够的安全距离500k V不小于8.5m。吊车支腿应打在坚实地面上, 严禁打在电缆沟盖板上。

9. 施工现场工器具须摆放整齐, 方便使用。

所使用的电器设备外壳应可靠接地。施工电源必须在检修电源箱中可靠搭接, 并有专人监护。

10. 使用风绳时避免风绳过长、过松。

11. 工作结束后应检查设备上有无遗留工器具, 设备是否已恢复至初始状态。

五、危险点及预控措施 (表1)

六、主要经验和建议

第一, 前期部署。由于本工程施工工期极短——30天的施工工期, 往往是一个新建工程安装一组主变的工期, 但本工程是拆除和安装。为了确保在工期计划内顺利完成工作, 必须做好前期规划部署。接到施工任务后, 项目部立即进行现场勘察, 确认施工范围, 编制施工“三措书”并经公司批准, 超高压检修公司审核后, 报监理、业主审核, 然后将相关资料交于龙王站备案。准备好相关材料、机具等;组织好施工人员并合理分配到各班组中去。编制精确到每一天的施工进度。

第二, 安全管理。由于本次施工是在运行站内施工作业, 安全风险极大, 现场危险点较多。在施工前, 进行部署阶段, 项目部特邀请公司安质部专家到场指导, 排除危险点, 确保施工安全。

第三:质量管理。针对变压器油中颗粒度限值的要求, 为了保证施工进度不受变压器油的影响, 通过协调使绝缘油提前到场, 提前用滤油机过滤, 过滤完毕后, 请调试单位取油样进行检验。通过提前过滤的措施, 所有绝缘油均满足标准要求。为后续正常施工提供了保障。

第四:外部协调。提前联系业主单位, 请他们协调好需拆除的主变厂家服务人员应提前到场, 并至少应有4人, 以便拆除下来的主变附件及时装箱、堆码, 不影响工作的下一步进行。由于运输主变是由运输公司施工, 所以主变拆除与安装顺序必须与运输单位协商, 确保运输与安装不冲突、确保无交叉, 确保工程施工安全。经过协商最终拆除方案为依次拆除2#主变C、B、A三相;依次安装C、B、A三相。使两个单位的施工互不影响, 确保了施工进度。

经过上述管理措施, 2#主变大修工程仅用了21天就完成拆除、安装施工, 并试验全部合格。比计划工期整整提前了9天。在整个施工过程中, 未发生一起安全、质量事故。

结语

本方案适用于运行变电站内已安装绝缘子的主变拆除、安装高空更换工作的施工。在未来工程中如再次涉及类似工程, 可完全参照此方案的施工流程进行操作, 并根据现场实际情况及施工条件对人员和机具的配置进行适当地调整。

参考文献

[1]唐燕, 刘艳.考虑电网总风险和检修收益的设备状态检修计划优化[J].电力系统保护与控制, 2014 (9) :68.

[2]袁志, 龙立.论电力变压器运行过程中的检修与维护[J].科技创新与应用, 2012 (31) :124.

篇4：刍仪变电站分期建设主变基础

1 工程实例

某220 kV 变电站主变采用分期建设,规划3 台主变，一期已建设1 台主变，本期建设1 台主变。

1. 1 工程地质情况及设计概述

主变地基土层分布：①黏土, 厚度0. 6 m～ 1. 2 m , f ak =140 kPa； ②粉土，厚度3. 2 m～4 m , f ak = 120 kPa；③粉土,厚度0. 9 m～1. 6 m , f ak = 90 kPa； ④淤泥,厚度0. 8 m～1. 2 m , f ak =70 kPa ；⑤黏土,厚度4 m～4. 8 m , f ak = 140 kPa；⑥粉土，厚度3. 7 m～5. 6 m , f ak = 180 kPa。一期设计场地填土约1. 4 m ，主变筏板基础埋深2. 0 m ，防火墙条形基础埋深1. 8 m，一期已采用水泥土搅拌桩对3 台主变地基进行处理，远期工程桩头未处理。本期设计主变筏板基础埋深2. 0 m ，防火墙条形基础埋深2. 0 m。

1.2 “孔洞”现象及形成原因分析

本工程施工时正值雨季，主变基础开挖后遭遇连续降雨，雨后发现一期防火墙侧基坑侧壁底部有若干孔洞，孔洞位于每两个搅拌桩桩头之间，黏土层下方，孔底位于基坑底部且标高低于防火墙基础褥垫层，如图1 所示。“孔洞”现象的形成是基坑开挖后连续降雨，基坑周围雨水未及时下渗，从而造成地下水径流路径的改变，产生基坑内外水头差。在高水头差的作用下出现渗透变形，当水头梯度(或渗透力) 达到一定值以后，粉土层的细小颗粒逐渐被水流带出形成的基坑流土现象[ 1 ] 。若基坑存水，为赶工期采取基坑直接抽水[ 2 ]，则基坑周围与基坑内水头差增大，雨水进一步向基坑渗流，从而加剧“孔洞”现象。

1. 3 “孔洞”現象的危害

若流土严重，防火墙基础褥垫层下粉土层便会因粉土流失形成孔洞，从而使孔洞上部土体失去支撑，应力状态发生变化。若孔洞顶板上方土体厚度小于临界厚度[ 3 ]，则会使褥垫层内力损失，甚至使褥垫层丧失承载能力，使防火墙发生不均匀沉降，危害正在带电运行的一期主变压器，给安全生产带来严重隐患。

1. 4 “孔洞”现象的处理措施

由于孔洞在基础下的发展情况难以全面掌握，普通灌注混凝土难以使深部孔隙振捣密实并且难以对孔洞上壁施加应力，为使水泥浆液充填到土洞和土洞周围土层的孔隙中，确保地基稳定和建筑物安全，本工程拟采用高压灌浆法对孔洞进行处理。灌浆法加固松散、软弱地基的原理主要是利用压力把浆液材料注入需加固土层的孔隙中或挤开软弱土层，待浆液凝固后，使土层的力学强度和变形模量得到提高，达到防止地基沉降的目的[ 4.5 ]。灌浆技术具有施工简便、造价低廉、工期短、效果显著等综合优点。

由于该工程主变基础的浇筑，施工单位已暂时将孔洞口用商品混凝土封堵，后期加固具体方案如图2 所示，在防火墙基础侧洞口位置处打孔高压灌浆。

2 防止“孔洞”现象的主要施工措施

为防止“孔洞”现象的出现最主要的一点就是避免在雨季施工，但是很多工程工期紧，任务重，雨季施工不可避免。

由于科学技术的限制，气象部门并不能及时提供准确的预测服务，暴雨等恶劣气象往往不期而至，雨季施工的不确定性给施工的准备和防范提出了更高要求。

防止“孔洞”现象的主要雨季施工措施如下：1) 施工前应了解地质情况，土层分布及地基处理措施，编制雨期施工计划，制定出具体措施，并根据工程情况准备一定数量的防雨、降水材料和机具，以备急用。2) 雨期施工的工作面不宜过大，基坑应严禁超挖，基础应根据深浅分期完成。雨季前夕开挖的工程应加大放坡，并做好支护方案保证边坡稳定。3) 若基坑积水，不可盲目在基坑中抽水，应根据地质情况采取有效降水措施。4) 应对基坑和一期相邻基础经常观察，做到有问题及时发现，及时处理。

3 主变分期建设的基础设计问题

在主变分期建设工程中，扩建主变基础的施工对前期主变防火墙基础在某些条件下存在一定的影响。特别是在不良地质条件下，如基础下存在无黏性土土层，雨季施工时可能产生“孔洞”现象。在这种情况下，主变基础考虑采用防火墙基础深埋阻水法和埋深递减法设计。

3. 1 防火墙基础深埋阻水法

如图3 所示,在新建变电站主变设计时防火墙基础适当深埋，二期主变基坑开挖时，一期防火墙基础便会形成一条阻水带，防止流土发生。由于一期防火墙基础埋置较深，即使二期主变基坑产生“孔洞”，也不会发展至防火墙基础底部，从而保障一期主变压器的安全运行。

3. 2 埋深递减法

如图4 所示，在新建变电站主变设计时防火墙基础与主变基础形成深埋相同区域，二期、三期主变区基础埋深适当递减。此法同样具有防火墙基础深埋阻水法的作用，并可在扩建工程中根据一期设计情况和地质情况应用。

4 结语

1) 综合上述，本文通过工程实例对扩建主变时基坑侧壁产生的“孔洞”现象的原因、危害进行了分析，并提出了处理方案。2) 提出了防止“孔洞”现象的主要施工措施。3) 为减小“孔洞”现象的危害，从主变分期建设的角度提出了主变基础设计的防火墙基础深埋阻水法和埋深递减法。

参考文献:

[1 ] 鞠远江. 流土灾害的形成机理与治理[J ] . 水土保持研究,2007 ,14 (2) :1432144.

篇5：主厂房汽轮机施工方案 修改

录

1、工程概况........................................................................................................1

2、总体施工方案................................................................................................1

2.1 钢筋施工总体施工方案.........................................................................1 2.2 模板加固系统总体施工方案.................................................................1 2.3 预埋件固定总体施工方案.....................................................................1 2.4 混凝土浇筑总体施工方案.....................................................................2 2.5 安全防护及文明施工总体施工方案.....................................................2 2.6 主要质量控制总体施工方案.................................................................2

3、施工作业流程................................................................................................2

3.1 脚手架工程.............................................................................................2 3.2 模板工程.................................................................................................3 3.3 钢筋工程.................................................................................................6 3.4 混凝土工程.............................................................................................9 3.5 施工注意事项.......................................................................................10

4、质量控制....................................................................................................11

4.1 轴线标高的控制...................................................................................11 4.2 支模架搭设的质量控制.......................................................................12 4.4 模板质量的控制...................................................................................12 4.5 混凝土工程质量控制...........................................................................12

I

1、工程概况

华昌化工热电三期CL12-4.90/2.25/0.883型抽凝式汽轮机和配套的QFW-15-2型发电机，汽轮发电机钢筋砼基座上部结构工程。

汽轮发电机基础为钢筋混凝土框架结构，柱按两排三列，排间距东西依次为5435.5mm、2950mm，最高梁SK-1：2580mm，最宽梁SK-

4、SK-3：1895mm，结构为柱、梁、板框架结构。

基座混凝土标号为C30，；汽轮发电机基座属于火力发电厂工艺系统转换的关键部位，承受长期高频振动荷载，是火力发电厂的核心结构工程，施工难度大。为了提高工程质量，争创电力系统的优质样板工程，决定上部结构施工采用清水混凝土施工工艺。由于基座混凝土外观质量要求严格，埋件数量较大，同安装配合要求紧密，故基座的施工比较困难。

2、总体施工方案

基座定位放线→浇砼垫层→绑扎承台钢筋→支模→验收→浇砼→柱模板安装 →东面两柱4.32m→中间两柱5.5m→西边两柱5.5m→梁底模→梁底埋件安装→梁钢筋→梁侧埋件安装、模板安装→验收→浇砼。2.1 钢筋施工总体施工方案

柱筋连接采用直螺纹电渣压力焊连接；梁、板、墙钢筋接长采用闪光碰焊为主，绑扎连接为辅。

2.2 模板加固系统总体施工方案

选择优质的建筑镀膜多层板，规格1220mm×2440m×18mm，柱模板采用50mm×100mm 的木方作为木模板的内楞，木方为竖向放置，小面贴模板，间距为200mm，采用对拉螺杆，柱1/3 以下间距为400mm、柱1/3以上间距为500mm，柱竖向每隔1.2m 打包箍与支模加相连，以免柱在砼浇注过程中发生扭曲；柱的对拉螺杆选用￠12 的对拉螺杆，双螺帽，对拉螺栓外套￠14PVC 管加橡胶堵头。梁底及板底采用100 mm×100mm 方木作底楞，钢管加对拉螺栓加固。2.3 预埋件固定总体施工方案

为提高预埋件安装时表面与混凝土柱、梁侧面的平整度和位置偏差，预埋件固定采用M6×50 螺栓固定加双面胶贴缝的施工工艺；梁底埋件采用圆钉固定加双面胶贴缝的施工工艺；梁面埋件安装采用上加木模板封堵双面胶贴缝等。梁面 埋件采用加钢筋支撑固定方式。锚栓采用型钢框架固定。2.4 混凝土浇筑总体施工方案

春秋季节混凝土养护采用麻袋覆盖，浇水养护，冬季采用一层塑料薄膜和一层麻袋覆盖，根据砼浇注时气温，如气温过低，采取暖棚法养护。模板拆除后，柱子2 米以下用塑料薄膜包裹起来，对钢结构起吊时容易碰到的拐角用L30×3 角钢保护起来，外面用Φ6mm 的钢筋围起来，其他容易碰掉的楞角用50×30mm 木条保护，然后在外面用12#铁丝绑扎紧，角钢和木条涂刷红白油漆，红白油漆相间，每道500mm。浇筑上一层混凝土时，下层梁混凝土应用塑料布包裹保护。2.5 安全防护及文明施工总体施工方案

汽机基座上部结构施工中，在汽机基座周围采用安全密目网全封闭施工，各层铺设水平网。立面密目网在各楼层部位设置黄黑相间的色带，高度为180mm。为加强现场的文明施工在各楼层设置垃圾箱，分可回收与不可回收垃圾箱，卸料平台设置在楼层没有楼板的空档处，卸料平台材料堆放整齐，分类堆放，扣件、卡头、螺帽要进箱放置，安全员和兼职安全员应全天跟踪监督，每位要树立我要安全，自我创造安全的施工环境。2.6 主要质量控制总体施工方案

1）为加强模板装配质量，减小混凝土结构的几何尺寸偏差，模板工厂化加工，现场组装，配模原则为柱模板采用旋转包角；模板背面采用50mm×100mm 方木加固，中心距300mm,小面贴模板。

2）为使水平施工缝接缝平直，在施工缝部位柱模板内部加设用18mm 厚多层板制作的木框，高度50mm。

3）模板接缝中加10mm 宽的双面胶带，保证两个模板间接缝严密。4）在框架柱梁施工中，对拉螺栓采用PVC 套管加橡胶堵头的施工工艺，混凝土成型后，抽出丝杆及橡胶堵头，孔洞采用同结构配合比的砂浆封堵，提高结构表面感观质量。

3、施工作业流程

底板施工完成后，对结构进行验收，经监理验收合格后，依次进行基座定位方线、脚手架搭设、钢筋、模板、混凝土浇筑等分项工程。3.1 脚手架工程

汽机基座上部结构在主厂房石屑回填至承台面以下100mm 开始施工，要求场 地地基经处理后达到规定强度方能开始搭设脚手架。为了在脚手架开始搭设前使回填土达到足够的强度，对脚手架搭设区域及其附近区域先平整，后铺道木，对于基坑周围设置1500mm×1500mm×1000mm（深）的集水井。

汽机基座上部结构的支撑体系为满堂脚手架，脚手架采用碗扣式钢管搭设，满堂脚手架立杆间距为600×600mm，步距1200mm，支模架四周搭设双排脚手架作加固架。两侧间距为3000mm×3000mm，中间三跨的间距分别为1200mm、1800mm。因部分脚手架落在回填土上，回填土的压实系数必须大于0.94，为增大脚手架底部受力扩散面积，在脚手架底部铺设道木，且在脚手架外侧留排水沟。搭设脚手架前应先在基础上弹线,验收合格后放可施工。在外脚手架外侧立面整个高度上，连续设置剪力撑，跨越立杆根数为6 根。剪刀撑水平角度不大于600，剪力撑连接采用搭接，搭接长度不小于1m，采用3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm，剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平

杆的伸出端或立杆上，扣件中心至主节点的距离不大于150mm。作业层外脚手架上满铺木脚手板。

用铁丝绑牢，外立杆内侧设挡脚板，高度180mm，在0.6m 和1.2m 高范围内均设钢管防护栏杆。外脚手架立杆内侧张挂安全密目网，作业层及预留洞口处张挂水平安全网。对运转层横纵梁梁底支架应向空档处的脚手架搭设斜撑进行卸载。汽机基座混凝土采用泵送浇筑方式，会对脚手架产生一个水平推力，因此沿纵向中间及端部设置剪刀撑；在梁底两侧设置剪刀撑；满堂架中间距为900mm 的位置在中间部位设置剪刀撑；每个剪刀撑跨越立杆根数为6 根。同时剪刀撑的设置应符合4.3.2.5规定。3.2 模板工程

模板采用1220mm×2440mm×18mm 镀膜建筑多层板作为混凝土成型模板，柱模板内楞、梁侧模内楞、墙板内楞采用50mm×100mm 的木方作为木模板的内楞；柱模板内楞、墙板木方为竖向放置，梁侧模内楞采用竖向布置，间距300mm。模板在组合前应精确设计并画出配模图，根据配好的模板图配模。柱四角在施工现场组合时加PVC 弧形线条，确保混凝土柱棱角顺直、清晰。

钢筋绑扎前有工作面的模板拼缝、凹陷部分、钉眼部分采用腻子批刮塞堵，并涂刷防水胶后再进行脱模剂的涂刷。钢筋绑扎后不易操作的模板拼缝间采用双面胶带，确保模板不漏浆，保证混凝土的成型工艺质量。平台板及梁底模板内外 楞设置：内楞采用50mm×100mm 的方木，大面贴模板，间距300mm。

建筑多层板在模板组合场提前加工成型，现场组装，吊装就位，应用九十度角尺、水平尺、线锤等工具控制模板的垂直度和阴阳角。模板施工严格按翻样图纸在模板加工场进行制作成型，现场拼装、就位和架设支撑，模板安装就位后，由技术员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收，浇筑混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。支模系统采用碗扣式钢管支撑加对拉螺栓体系确保工程质量及工程进度。

柱包箍采用对拉螺栓，间距600×500（600）mm，竖向每隔1200mm 设置拉杆与满堂架连接，以避免柱扭曲；柱箍在底部1/3 柱高范围内间距为500mm，对拉螺栓竖向间距为400mm，1/3 以上柱箍间距为600，对拉螺栓竖向，间距为600mm。梁、板底模楞木配置时，外楞木沿横向设置，内楞木沿纵向设置，梁侧模小楞木垂直于纵向配置，楞木小面紧贴模板，小楞木外侧采用钢管作大围楞，间距600mm，对拉螺栓采用￠16 圆钢，间距600×600mm，采用对拉螺栓外套φ14PVC 加塑料堵头加固；为保证梁侧模的刚度和稳定性，在梁的中部及顶部对称加设斜撑，间距按600mm 设置；对于跨度大于4m 的梁，支撑按梁跨度3‰起拱。墙板对拉螺栓采用￠16 圆钢制作，间距采用500×500mm。

对于内楞竖向配置的梁侧模及墙板外楞，可采用两层钢管加固，内侧钢管横向布置，外侧钢管竖向布置，以利梁顶拉杆设置，拉杆间距1200mm。木模与楞木的连接采用铁钉，钉板肋所用钉子的钉帽应与模板面齐平，且钉子位置应横平竖直，间距均匀一致。最后将木模编号标于模板上，用车辆将模板运至建筑塔吊起吊范围内，由建筑塔吊将其吊运至施工现场。柱子四边侧模都采用纵向模板柱的每块拼板宽度都不得小于500mm。

1)模板制作质量控制要求

模板选用和制作的好坏直接关系到混凝土成型及其表观质量，影响非常重大。例如混凝土表面的平整度、光洁度；蜂窝、麻面、接缝不直等观感质量有着直接的利害关系。在此工程中我们选用1220×2440×18 的镀膜建筑多层板。锯开的模板厚度方向上用防水胶涂刷，拼缝以及钉帽处先用腻子补平整，再涂刷防水胶，模板安装前一定要清理干净。配好的木模其尺寸必须精确，误差±0.5mm；木模接缝处需刨光，保证接缝严密，误差±0.2mm；木模背楞使用的方料，方料 4 需先进行平刨，再进行压刨。确保模板几何尺寸，所有方木的木材应严格挑选，压光制成统一尺寸后使用，方木满足承重结构方木材质标准中Ⅱ级等级要求。

为防止柱脚滥根现象发生，在柱模板与底板之间采用厚度50mm 的海绵铺垫，并用绿世纪胶水粘牢固，外用水泥砂浆封堵。

柱子截面尺寸为：800mm×800mm、820mm×800mm包箍成型后每个包箍间采用￠16 的圆钢对拉。对拉螺栓PVC 套管加橡胶堵头的应用：在框架柱梁施工中，对拉螺栓的应用量极大，对于它割除，传统作法为混凝土成型后凿开丝杆周边混凝土，用火焊割除，并用砂浆封堵，此种作法对结构面有所损伤，观感质量较差。对拉螺栓采用PVC 套管加橡胶堵头的施工工艺，混凝土成型后，抽出丝杆及橡胶堵头，孔洞采用同结构配合比的砂浆封堵，提高结构表面感观质量。

2)模板装配质量的控制要求

模板的装配质量，对于混凝土结构的几何尺寸偏差影响甚大。严格控制模板的装配质量，以保证结构几何尺寸。所有模板的配置在木工场制作，工厂化加工，现场组装，以确保模板配置质量；配模原则为柱模板采用旋转包角；模板背面采用二四方木加固，在组装过程中方木间加入钢管，以增加模板整体刚度并减少木材的用量。

3)水平施工缝接缝的控制要求

为使水平施工缝接缝平直，在施工缝部位柱模板内部加设用18mm厚多层板制作的木框，高度为50mm。混凝土浇筑时表面与木框面齐平。安装上层柱模板时，柱模底低于水平施工缝，并在水平施工缝处粘贴宽度为10mm、厚度为3mm 双面胶，以防漏浆。

4)预埋件固定方法：

为提高预埋件安装时表面与混凝土柱的平整度和位置偏差，预埋件固定采用M8*50 螺栓固定加双面胶贴缝的施工工艺。预埋件在制作时四角钻￠8.5 孔，在安装前涂刷好油漆，四周用双面胶带粘贴，用M8×50 的螺栓将预埋件固定在模板上，确保埋件与模板紧贴，保证预埋件与混凝土面齐平，预运转层埋件安装应同汽机专业安装交叉进行；锚固板、预埋螺栓、电缆管及管的安装详见热动专业作业指导书。

5)模板工程的施工和技术要求：

要做好模板的定位基准工作。包括基座柱边线和中心线的放线，标高的引测，可直接引测到模板安装位置；柱模板底部应预先垫海棉条，以保证砼浇注时模板底部不漏浆；检查模板和配件的数量和质量情况，对不符合配模设计要求和质量要求的模板不得使用。

对在现场循环使用的模板、钢管、扣件等应分类堆放标识，并把损坏的、不能用的送还租赁站处理、维修；支承支柱的土壤地面应夯实平整，并做好防水、排水设置，支柱底部加垫垫木；模板表面涂刷色拉油，严禁在模板上涂刷废机油；模板安装中，应确保砼保护层符合施工图要求；预埋件安装必须位置准确（标高、定位准确），固定牢固，侧面埋件紧贴模板。平台上严禁集中堆放材料，以免架体因承受集中荷载过大失稳。

6)螺栓框架

汽机7.0m 大平台上的预埋部分的固定，采用型钢制作的整体框架进行加固，形成统一整体，确保位置准确。

汽机基础锚固件有各种高中低压缸阀门支架钢板、螺栓、螺栓箱（套管、盒）、电缆导管等，数量大、精度要求高，其安装质量非常重要。本方案将从汽机基础-1.8m层竖起8根Ｉ20工字钢至+6.5米标高，用以支撑7.0m的整体固定框架，所有预埋件与整体框架连接在一起，形成一个稳固的、独立的预埋件加固体系，确保预埋件的安装精度。

7)施工准备

汽机基础所有埋件在开箱后应进行分类清点、检查，并根据施工图复核尺寸。然后将各种埋件调运至工作面附近，分区堆放，标识清楚，便于吊装就位。埋件调运过程中应防止变形和损坏。测量专业人员应将纵横轴线和标高引测到基础附近，作好准备。3.3 钢筋工程

1)钢筋领用

物资管理人员在领用钢筋时，必须索取合格的质保书，并及时按规定数量做复试。施工部门在索取到质保书和复试报告后，才能按图配料、就位，不得随意增减代换钢筋数量和品种。如有代换，必须由技术人员负责找设计部门办理材料变更签证。钢筋领用应做好钢筋跟踪记录。钢筋进场必须有质保书，进场钢筋需及时进行复试，只有复试合格的钢材方可领用、制作。所领用的钢筋，在加工场 应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护，以防污泥污染钢筋。钢筋表面应洁净，不得有裂缝、结疤和折叠。油污、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，弯曲的钢筋用调直机调直后方能使用，钢筋中若有劈裂、严重变形应切除，严禁使用弯曲过大的钢筋和严重腐蚀的钢筋。钢筋配料应按钢筋翻样单和施工图纸将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费，节约材料。钢筋断料应保证钢筋端头平齐。

2)钢筋加工

根据施工图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。

钢筋闪光对焊焊接的人员应经考试，持有合格的特殊工种操作证。焊接设备应经检验合格并挂牌标识。钢筋闪光对焊Φ22 以下采用预热闪光焊工艺，Φ22 以上采用闪光-预热-闪光工艺焊接。一级钢筋（φ）采用E43 型焊条，二级钢筋（Φ）采用E50 型焊条。

直螺纹连接前应进行钢筋端头处理，对原材料端头有变形、弯曲的应切除或调直，清除端头200mm 范围内的铁锈、污泥等；切除端头带字部分。

钢筋弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。

钢筋制作全部在钢筋场的钢筋棚内完成，用车辆将半成品运至建筑塔吊起吊范围内，由建筑塔吊将其吊运至每个框架基础附近，以备安装。

钢筋就位前都要核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。钢筋间距、长度必须准确。框架内主筋接头相互错开，且位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头不宜大于50％。梁、柱箍筋的加密长度必须符合图纸要求和03G101-1 图集规定。

3)钢筋绑扎： a、准备工作：

1钢筋就位前应核对钢筋的钢号、规格、形状和数量等是否与配料相符。如○ 7 有错配、漏配，应纠正增补；

2准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩等）、绑扎架和控制砼保护层用○的水泥砂浆垫块；

3在纵横梁端头模板上弹出底层钢筋位置线，○以便机务确定固定支架支腿安装位置。

b、钢筋绑扎顺序及方法：

一般为先柱后梁，与木工搭架支模相配合。对于高度≥700 的梁，模板应留出一侧不封，待钢筋绑扎好后再封。柱筋首先凿除基础面或施工缝部位的浮渣，冲洗干净，再弹墙板边线，对被冲斜或间距不匀的钢筋进行校正。对于梁采用先主梁后次梁的绑扎顺序。对于梁和柱子抗震箍筋绑扎，应按图纸设计的要求或规范要求加密，先铺好梁底筋，然后套柱子加密箍，再铺梁面筋，套梁箍筋，最后按间距绑扎，柱内加密箍也必须按图纸和03G101-1 图集要求绑扎。对于主次梁交叉点绑扎，主次梁处骨架若超出板厚，为确保梁面保护层满足设计要求，对梁箍筋高度作适当变化，以确保该处钢筋不露筋。

钢筋绑扎时应保证混凝土的保护层厚度，柱保护层厚度为30mm，梁为30mm，垫块采用成品塑料垫块。

7.0m 层板钢筋为双层钢筋，两层钢筋间设置“Z”型钢筋马凳支撑，马凳的刚度和稳定性应保证钢筋砼施工期整个骨架的稳定性，并保证钢筋位置正确；马蹬用直径16mm 螺纹钢筋制作，间距1000mm。中间夹层以上柱钢筋上部用钢管搭设钢筋固定架，并与支模架连成整体，保证柱插筋位置正确。

运转层钢筋绑扎时应注意绑扎顺序，尤其是同安装专业的支架、锚固板、地脚螺栓等安装时的配合，锚固板SB-

1、2 应在纵梁钢筋绑扎前固定结束，以免造成不必要的返工。当锚固板或锚筋、埋管等与主钢筋相碰时，锚筋、埋管应尽量避开主筋；对锚固板、埋管无法避开主筋的部位，则会同业主、监理、质监及设计院等有关单位，共同协商解决（相碰处可割断主筋，将其同锚固板焊接，局部进行加强）；不经同意，严禁乱割、乱点焊主筋。

c、钢筋接长及现场连接工艺及注意事项

钢筋闪光对焊Φ22 以下采用预热闪光焊工艺，Φ22 以上采用闪光-预热-闪光工艺焊接。预热闪光焊工艺过程包括：预热、闪光、和顶锻过程，施焊时先闭 8 合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中发出断续的闪光，而形成预热过程，当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成；闪光-预热-闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，使平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀，其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光顶锻过程，施工焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。

d、闪光对焊参数选择

其包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、预热留量、预热频率、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。调伸长度是指两钢筋端部从电极钳口伸出的长度，II 级钢为1～1.5d，d 为钢筋直径，直径小的钢筋取大值；闪光留量是指在闪光过重中，闪出金属所消耗的钢筋，预热闪光焊为8～10mm，闪光-预热-闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为8～10mm，直径大的钢筋取大值；闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达到1.5～2mm/s；预热留量取值：预热闪光焊为4～7mm，闪光-预热-闪光焊2～7mm，直径大的钢筋取大值；预热频率取值：II 级钢1～2 次/s，以扩大接头处加热范围，减少温度梯度；顶锻留量是指闪光结束，将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度，顶锻留量宜取4～6.5mm直径大的钢筋取大值，其中有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当；顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1s 应将钢筋压缩2～3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s 的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处约10mm 的金属产生适当的塑性变形；变压器级次用以调节电流大小，钢筋直径越大，其级次越高，焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次，当电压降低5%左右时，应提高变压器级次1级。3.4 混凝土工程

由于在秋季、冬季施工，雨水较多，必须加强与气象部门的联系，避免在大雨、暴雨、浓雾等恶劣天气下施工，施工现场准备足够的彩条布和薄膜等防雨材料。

汽机基座上部结构水平施工缝设置底板面与柱交接处，严格按设计图纸要求设置施工缝，施工缝在模板安装前，必须打毛直至露出碎石为止，用清水将碴清除干净。先用水润湿24小时，浇筑混凝土前用同标号的砂浆铺设厚度为50mm～ 60mm，然后再浇筑混凝土，保证新旧混凝土接触良好。

混凝土浇筑前对模板、钢筋等进行检查，做好水电应急措施，防雨雪、防冻等防护工作的安排。浇筑混凝土采用商品砼，泵车浇筑。

汽机基座上部结构采用清水混凝土施工工艺，其质量标准：（1）轴线通直、尺寸准确；（2）棱角方正、线条顺直；（3）表面平整、清洁、色泽一致；（4）表面无明显气泡，无砂带和黑斑；（5）表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；（6）模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性；（7）模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。1）混凝土的养护

混凝土养护采用浇水养护。根据外界气温在混凝土浇筑完毕后3～8 小时内用

麻袋将混凝土予以覆盖，并经常浇水保持湿润。浇水养护日期不得少于7 昼夜，每日浇水次数以能保持混凝土具有足够的湿润状态为宜，一天至少上、下午各浇一次水，如气候干燥浇水次数应适当增加。根据砼浇筑时气温，如气温过低，采取暖棚法养护。

2）模板拆除注意事项

混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。模板拆卸日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度确定，模板拆除时混凝土强度需达到12Mpa，即超过砼设计强度的70%，避免过早拆除损坏混凝土楞角，拆模顺序“先支后拆，后支先拆”。对于柱模，先拆除钢楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件。对于梁模板，先拆梁侧模，再拆除梁底模；拆除梁下支撑时，应从跨中开始分别拆向两端。

混凝土拆除模板后，需及时进行成品保护；柱子用塑料薄膜包裹起来；柱拐角用用L3×3 角钢保护起来，外面用Φ6mm 的钢筋围起来，角钢涂刷红白油漆，红白油漆相间，每道500mm。浇筑上一层混凝土时，下层梁混凝土应用塑料布包裹保护。

3.5 施工注意事项

a.雨季施工 1）必须保证现场排水畅通，主厂房周围的排水明沟不能堵塞；

2）雨天浇灌混凝土时减小坍落度，并测定砂、石含水量，及时调整配合比； 3）加强与气象部门联系，以避开在大风、暴雨、雪天情况下施工； 4）混凝土浇筑施工过程中，同时准备好彩条布或塑料薄膜以保护浇筑好的混凝土，同时按规范要求准备好钢筋以备处理施工缝；

5）高层脚手架等安装避雷针装置，机电设备有防雨措施、绝缘措施； 6）现场照明灯具、开关应有防雨措施，开关箱应有熔断器及隔离开关； 7）雨季前做好防风、防雨、防火、防滑、防雪等准备工作；

8）高架施工机具的避雷装置在雷雨季节前进行一次全面检查，并进行接地电阻测定；

9）暴雨、汛期后，对脚手架、机电设备、电源线路等进行检查并及时修理加固。有严重危险的立即排除险情；

10）机电设备及配电系统按有关规定进行绝缘检查和接地电阻测定； b.夜间施工

1）夜间施工确保道路有足够的照明以及道路畅通，车辆慢行，确保安全； 2）夜间进行高空作业，须有足够的照明，楼梯、空洞等处应设明显的标志示警，高空建筑上与地面应有通讯装置；

3）夜间起重作业，指挥人员须看清工作地点，操作人员须看清指挥信号，方可进行起重工作；

4）夜间施工必须加设灯具，照明线不得搭挂在钢管脚手架或钢筋上，在施工过程中有专职安全员现场巡视。

4、质量控制

4.1 轴线标高的控制

为了保证结构施工质量顺利进行，必须对本单位工程的轴线和标高严格控制，以使偏差在规范允许范围内。标高的控制，现场施工人员在支模架初步搭好后，即可引用的立杆上明确标出，在施工时随时进行校正。

在钢筋、模板施工完毕、班组自检后，再由质检人员组织施工人员参加进行轴线、标高的复核，以求轴线、标高满足规范要求，主厂房标高应引用同一基准标高，基准标高由测量提供。

4.2 支模架搭设的质量控制

支模架要按规定数据施工，不得任意更改，使用材料必须符合质量要求。脚手架堆入物不应超过数量，四周必须设置剪刀撑，以保证支撑结构的稳定性。脚手架下的基土要求平整度和坚实度满足搭设要求。4.3 钢筋质量的控制

钢筋应有质保资料，进行机械性能试验，不同品种不同级别的钢筋焊接接头，应试焊，经代样合格后方可上岗。

钢筋的级别、钢号和直径应按设计要求采用，施工人员不得任意更改。梁、柱钢筋的绑扎、焊接、接头要符合施工规范规定，予留插筋必须符合设计要求。4.4 模板质量的控制

模板选用优质的多层板，严禁使用不合格的模板。模板安装拼缝要严密，不得产生漏浆现象，以保证砼表面光滑平整，要求固定在模板上的铁件、孔洞必须安装牢固，位置要准确，力争求偏差在规范允许范围内梁柱轴线位移≤5mm。4.5 混凝土工程质量控制

浇筑过程中，应注意检查是否有分层离析、泌水现象，如有类似，应及时处理，下料高度不要超过3m，超过3m 采用制作下料斗进行下料，确保混凝土浇筑质量。预留施工缝，必须按有关规范留设，不得任意设置，浇筑混凝土完毕，按规定时间养护。

篇6：主变电站基础施工方案

重庆长寿长江大桥主塔下横梁施工方案优化

介绍了重庆长寿长江公路大桥主塔下横梁施工方案设计和优化过程.在主塔下横梁施工时,进行了施工方案优化,利用计算机技术对方案进行精细设计,最终达到保证质量、节省造价、降低施工难度的.目的.

作 者：魏河广 杨寿忠 王孝林 朱晓凯 Wei Heguang Yang Shouzhong Wang Xiaolin Zhu Xiaokai  作者单位：重庆城建集团长寿长江大桥BT项目部,重庆,400015 刊 名：市政技术 英文刊名：MUNICIPAL ENGINEERING TECHNOLOGY 年，卷(期)： 27(2) 分类号：U445.559 关键词：桥梁   施工   主塔   横梁   方案   优化