某66KV变电站变压器安装施工方案

某66KV变电站变压器安装施工方案（通用6篇）

篇1：某66KV变电站变压器安装施工方案

大堡66千伏变电站新建工程 变压器安装施工方案 XX工程建设有限公司 2013年X月 批 准：

年 月 日 审 核：

年 月 日 编 写：

年 月 日 目 录 1、目的 2、工作任务 3、引用文件 4、标准化作业流程图 5、作业准备阶段 6、危险点辨识、风险评价和风险控制策划及控制措施表 7、作业阶段 8、竣工验收 1、目的 确定本作业项目质量技术、安全、文明施工要求，确定施工方法、技术措施、指导施工作业，确保本项目符合达标投产、优质工程要求，特编制本作业指导书 2、工作任务 大堡66千伏变电站新建工程主变压器SZ11-50000/66 2台安装施工 3、引用文件 序号 技 术 文 件 备 注 1 <<电气装置安装工程 电气设备交接试验标准>>GB50150-1991 引用 2 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GBJ148-1990）引用 3 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1～5161.17-2002 引用 4 国网公司《输变电工程安全文明施工标准》（Q/GDW250-2009）引用 5 《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（Q/GDW 248—2008）引用 6 国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册（变电工程分册电气部分）引用 7 国家电网质量通病及预防措施变电部分 引用 8 变压器出厂技术文件 引用 9 工序交接及交接记录 引用 10 设计施工图 引用 4、标准化作业流程图 变压器施工标准化作业流程图 编制标准化作业指导书 1、准备阶段 收集资料 确定作业任务 准备工器具、备品备件及材料 安全技术交底 填写安全施工作业票并签发 现场工具、材料摆放 2、作业阶段 履行安全施工作业票手续 按安全施工作业票交待危险点及签名 履行工作终结手续 开始作业并履行工作监护制度，中间验收 作业完毕，进行验收 3、结束阶段 单位工程质量检验评定 进行技术资料整理 5、作业准备阶段 5.1施工前准备工作 √ 序号 内 容 标 准 备 注 1 现场调查 掌握现场实际情况。

技术准备 安装报告及相关技术资料准备齐全。

工器具准备 开工前一次性准备完毕。

备品备件及材料准备 开工前一次性准备完毕。

办理动火审批手续 工作前办理审批手续。

通知厂家及相关专业 厂家派人进行技术指导，相关专业进行配合。

5.2召开班前会（详见班组日志）√ 序号 内 容 标 准 备 注 1 设备施工人员分工 作业人员分工明确。

技术交底 作业人员对交底内容清楚。

危险点分析及控制措施 危险点分析及控制措施详尽并有针对性。

5.3作业人员要求 大堡66千伏变电站工程新建工程变压器施工作业人员要求 序号 内 容 责任人 备注 1 检查工作人员精神跑满，无妨碍工作病症 2 检查工作人员上岗证齐全 3 检查特殊工种人员证书齐全有效 4 检查工作人员着装符合规定，个人安全用品齐全 5..4人员分工及应具备的条件 5..4.1组织分工及职责 大堡66千伏变电站新建工程变压器施工组织分工及职责 序号 组织分工 职 责 责任人 备注 1 施工负责人 由施工队长担任，负责变压器施工全面工作，根据工程量及强度配置施工人员 2 技术负责人 由项目部技术负责人，负责全面技术工作，组织安全技术交底 3 安全负责人 由项目部专职安全员负责全面工作，认真填写安全工作票。质量负责人 由项目部专职质检员负责各工序的质量检查，并做好施工记录 5 工器具负责人 负责施工所用工器具、备品备件及材料的准备和登记、管理 6 作业负责人 负责变压器附件安装、油处理工作 7 吊装负责人 负责变压器安装全过程中的吊车指挥作业 8 登高作业人员 负责变压器附件的安装作业，符合高空作业人员应具备的条件，患有心脏病、高血压等疾病的人员严禁高空作业 9 其他施工人员 其它施工人员需要有一定的工作经验，并且通过了工程处组织的安全及质量培训，负责物品传递、场地清理等工作。

5.4.2作业分工 大堡66千伏变电站新建工程变压器施工作业人员分工 序号 作业项目 施 工 负 责 人 作业人员 1 进货检查 2 变压器安装环境 3 变压器本体就位安装 4 变压器附件安装 5 高压试验 6 变压器一、二次接线 7 检查、检验 5.5主要工器具及备品备件、材料 5.5.1主要工器具 大堡66千伏变电站新建工程变压器施工工器具 序号 名 称 规 格/编 号 单位 准备数量 实际收回数量 备 注 1 汽车及吊车 25吨 台 1 2 真空滤油机 台 1 3 油罐 30T + 15T 个 2 4 钢丝吊绳 对 4 5 温湿度表 块 1 7 尼龙绳 米 60 8 枕木 根 20 9 梯子 只 2 10 手锤 把 3 11 铁锯 把 2 12 扳手 把 6 13 螺丝刀 把 4 14 灭火器 个 2 15 抽真空装置 套 1 16 压力油机 台 1 17 套管 套 1 18 吊环 套 1 19 垫铁 块 10 20 兆欧表、万用表 块 1 21 喷漆装置 套 1 22 专用工器具 套 1 23 水电焊 套 1 24 测量尺具 把 1 25 压接钳 把 1 5.5.2备品备件及材料 大堡66千伏变电站新建工程变压器施工材料 序号 名 称 规 格/编 号 单位 准备数量 实际收回数量 备 注 1 #25绝缘油 吨 1 2 铁 线 kg 30 3 抹布 kg 20 4 塑料布 kg 10 5 白布带 卷 5 7 绝缘胶布 卷 3 8 变色硅胶 kg 10 9 各类油漆 kg 10 10 毛刷 把 3 11 清洗剂 kg 20 12 凡士林 桶 2 13 各种规格螺栓 套 20 14 密封垫 套 1 15 润滑油 桶 2 16 活性氧化铝 kg 10 17 干燥绝缘纸板及皱纹纸 kg 5 18 电焊条 kg 3 19 氮氧乙炔等气体 瓶 1 20 滤油纸 张 50 21 铁盖板 块 10 22 导线 m 100 23 设备线夹 套 7 24 “T”型线夹 套 7 6、危险点辨识、风险评价和风险控制策划及控制措施表 作业项目 危险点 时态 状态 作业条件 危险性评价 风险 级别 安 全 控 制 措 施 L E C D 变 压 器 安 装 变压器绝缘油渗漏、火灾环境破坏 现在 正常 1 3 15 45 2级 清理变压器周围厂区、合理放置油罐、滤油机，保证作业空间和安全通道，滤油机电源用专用电源电缆、滤油机外壳接地不得大于4，金属油管路设多点接地，防静电火花引起火灾、滤油机、油罐处严禁烟火，设置消防器材、油管路接头牢固，无滴渗漏。

起重伤害、人员伤亡 现在 正常 1 3 15 45 2级 1、使用吊车时设专人指挥，吊车大臂及吊物下严禁站人。

2、装、拆设备时必须绑扎牢固，吊物起吊后要系拉绳，防止移动时碰伤其他物体。

3、吊物放置牢固，有防倾倒措施。

设备损坏 现在 正常 1 3 15 45 2级 1、吊车司机应小心操作，听从指挥。

2、搬运瓷件时要轻拿轻放，防止碰撞坚硬物品。

高处坠落及落物伤人 现在 正常 1 3 15 30 2级 1、进入作业现场必须带安全帽，高处作业系好安全带。

2、传递工器具、材料要使用传递绳，不得抛掷。

注：1、风险值D及风险级别：D<20,1级；

D:20-69,2级；

D:70-160,3级；

D:161-320,4级；

D:>320,5级。3级至5级为重大职业健康安全风险。2、风险控制策划方式：D≥70，目标、管理方案、作用指导性文件。D<70，作用指导性文件 6.1环境因素分析及环境控制措施 序 号 影响环境 的工序 可能发生的环境 污染因素 对环境造成的影响 影响范围 控制措施 责任人 1 变压器绝缘油 产生油渗漏 影响所区环境 污染所区内土壤 铺垫一层土沙、绵纸等作为保护措施，变压器绝缘油统一回收。

变压器安装 吊装产生噪声 噪声超过一定限度，人群健康受到影响 施工现场及周围人群 吊车检查合格 3 滤油过程 滤油机产生噪声 噪声超过一定限度，人群健康受到影响 施工现场及周围人群 定期检查及维修 6.2文明施工要求 序号 内 容 标 准 责任人 1 作业区域的卫生、工完料尽 国网公司安全文明施工标准化规定 2 工器具、材料的摆放整齐 国网公司安全文明施工标准化规定 3 作业人员着装 国网公司安全文明施工标准化规定 4 用于安全文明施工、工作生活、卫生清洁的标准化装置配置等 国网公司安全文明施工标准化规定 7、作业阶段 施工项目流程图 施工准备 安装前检查和试验 绝缘油处理合格 排油或解除保管气压 附件安装 内部检查和接线 抽真空处理 真空注油 热油循环 现场检查与试验 质量验收 电缆与二次接线 7.1开工 √ 序号 内 容 责任人 1 工作许可人同工作负责人到现场交代工作票及安全措施后办理工作许可手续,工作负责人负责检查安全措施。

工作负责人带领工作班成员，列队宣读安全施工作业票，交代作业票内容及危险点，经作业班人员确定后在作业票中相应位置签名。

按照工具、材料及布置图布置现场 7.2施工电源的使用 序号 内 容 标 准 责任人 1 规定电源及配电箱位置 电源容量瞒足要求并具有漏电保护器，电源箱及导线位置合理。

接取电源注意事项 接取电源要有两人进行 3 对电源的要求 绝缘完好，容量满足要求。

机械设备开关要求 滤油机的开机要求一机一个开关 7.3施工内容及工艺标准 大堡66千伏变电站新建工程变压器施工作业内容及工艺标准 序号 施工内容 施工方法及工艺标准 依据 责任人 1 变压器基础复测验收及办理交接手续 1、检查变压器基础面，轴线标志应清晰 2、检查基础预埋铁件尺寸应符合设计要求 3、根据设计要求，当基础强度达到100％时，方允许安装 4、形成文件 ● 《变压器基础工程交接证明书》 ● 《变压器基础复测记录》 ● 《工序交接记录》 《火电施工质量验评标准》第八章电力系统土建工程设计图纸 2 变压器本体及附件检查 1、检查变压器在运输车上的支撑、横向定位和其他固定件的状态，以及变压器上的三维冲撞记录仪的记录。确定变压器在运输期间没有受到不允许的机械力作用。

2、按出厂装箱单清点到货产品拆卸和附件，检查齐全，并检查各件应无损坏、锈、凹痕等现象，按规定进行标识和填写设备开箱记录、标识检验记录。

3、根据变压器说明书中“出厂技术一览表”查对出厂资料是否齐全 4、检查充油式套管及浸油运输的附件应没有渗油现象，油位应正常，其包装应没有机械损伤，作好检验记录，存在问题及时向有关单位提出。

5、变压器油到后取油样检验，其检验结果应不低于出厂检验值及规定的标准值，将变压器注入清理合格的油罐中。

《电力装置安装工程电力变压器油浸变压器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90 3 施工环境检查及布置 检查变压器周围应无妨碍安装的设施，道路通畅、场地应平整。布置足够的防火器材。选定油罐的摆放位置，做好临时遮栏。滤油机、油罐下方等容易渗油的地方布置好盛放器具及排油措施。

《电力装置安装工程电力变压器油浸变压器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90 4 变压器绝缘油处理 1、变压器在安装前，应先将变压器油处理合格。由于提货和运输等与原因，变压器油到现场后必须经过过滤，保证其在注油时为合格变压器绝缘油（检验项目根据变压器交接试验规程和业主要求）2、先用滤油机（必须将滤油纸干燥后使用），将滤油机的进油管接于运输油罐下部，出油管接于我方准备好的油罐上部，开启滤油机，进行变压器绝缘油的过滤。然后改用真空净油机过滤，直到油采样试验合格。

《电力装置安装工程电力变压器油浸变压器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90 5 整体组装 所有密封胶垫尺寸符合要求，受力压缩均匀，一般压缩至原厚度的2/3为宜。

《电力装置安装工程电力变压器油浸变压器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90 《产品说明书》 6 变压器附件安装 储油柜内外壁应整洁，漆膜均匀，各部密封良好，无渗漏。呼吸器玻璃罩完好并清擦干净，在下部的空气过滤罩内注入绝缘油。瓦斯继电器、压力释放阀、温度计应有专业部门校验报告。瓦斯继电器与储油柜间蝶阀应安装于储油柜侧，温度计座内应注入绝缘油。各部密封良好。

《电力装置安装工程电力变压器油浸变压器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90 《产品说明书》 7 真空注油 连接好真空注油管路，抽真空，达到指定真空度稳定2h，开始向绝缘油箱内注油。当绝缘油距箱顶约200mm时停止，并继续抽真空保持4h以上。经储油柜注油管对变压器进行二次注油，打开套管升高座各部放气塞，排净变压器内部气体，直至放气塞溢油为止。关闭散热器上部蝶阀，打开散热器下部蝶阀同时打开散热器上部排气塞，排净散热器内部气体，直至放气塞溢油为止。打开油枕放气塞，排净油枕内部气体，直至放气塞溢油。根据当时环境温度调整油位。

《电力装置安装工程电力变压器油浸变压器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90 8 测量、试验 对变压器整体密封性检查。各部绝缘油化验。按规定进行变压器本体电气试验、瓦斯保护、压力释放阀动作试验。风冷回路校验。

《电力装置安装工程电力变压器油浸变压器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90 9 电缆管、接地线安装及二次配线 电缆护槽要求安装牢固，连接良好，接地可靠，漆面光泽，无毛刺、刮边等。避免损伤电缆。安装设计工艺要求美观、实用且符合电缆敷设规范要求。

● 电缆的技术文件要齐全 ● 电缆的型号、规格、长度要符合设计要求，电缆外观要无损伤。

● 剥切电缆时不能损伤线芯和保留的绝缘层。热缩要清洁 ● 电缆夹子要可靠，力度适宜，避免夹扁电缆 ● 电缆接线要准确、可靠、工艺美观。接地线可靠接地 ● 电缆终端要有明显的标志、标识 ● 变压器各接线盒空洞要用防火堵料密实封堵，防火防腐蚀 ● 电缆护槽内要无线头、接线螺丝等杂物。

《电力装置安装工程电力变压器油浸变压器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90 10 结尾工作 清理现场 8、竣工及验收 8.1竣工 √ 序号 内 容 责任人 1 工作现场清理及工作班成员撤离现场。

办理安装报告签字手续。

申请验收，待验收合格后，办理作业票终结手续。

仅供参考

篇2：某66KV变电站变压器安装施工方案

一、工程概况

1、工程概况

本工程是#####66kV变电站2号主变扩建工程重点项目。，含施工图设计工程量及 所有有关土建部分的工程量，包括土建部分未体现的漏项工程量及所内接地网施工。

2、编制依据

（1）、辽宁电网建设与改造技术导则》（试行）；（2、其他工程设计有关的规程、规范（3）、抚顺供电公司提供施工图纸；

二、主要工序施工方法

1、施工顺序

本工程采取自下而上，先基础（电缆沟），后地面的施工顺序，地面面层需待墙面、装修等全部完成后，方可进行施工。

2、施工准备

（1）、根据工程实际情况，建立强有力的项目领导班子，建立健全生产、技术、质量、安全、文明施工、消防保卫等各项管理规章制度，确保工程顺利进行。（2）、技术准备工作

A、组织各专业相关人员熟悉现场和图纸做好施工技术准备工作。B、精心编制施工组织设计，做好各项技术交底工作。C、搞好主要材料翻样委托加工和编制主要材料计划。（3）、协调好各方面的关系

A、明确项目部内部的职责分工、奖罚制度；

B、协调好电气安装队伍的关系，统一安排，使各专业之间互相配合，为顺利施工创造有利条件。

C、协调好与业主之间的关系，积极主动地想业主之所想，急业主之所急，与业主之间的合作关系是本工程施工合同全面履行的基础条件。

（4）、劳动力部署

按照开工日期和劳动力需用量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。施工现场除配备现场管理人员外，根据质量、工期要求，按照工人的技术水平配备劳动力。

◄1► 66千伏变电站2号主变扩建工程

3、基础施工

（1）、测量放线

根据甲方所提供的控制点放定位点座标控制地沟位置，依据土方开挖方案的放坡点放出开槽线。

（2）、土方开挖

根据测量放线人员所放出的开挖控制线向下挖土，并根据土方开挖方案所确定的放坡系数进行放坡，确保不会对垫层下土方的原土部被破坏。清运出来的土方不得堆积在距离坑定边线10米以内的范围，以确保边坡不会因坑边堆积荷载过重而滑坡，并为方便后续回填，挖出的土方暂时堆放在场地之内。

（3）、要做好基坑降排水措施，防雨排水的充足准备。（4）、垫层施工

土方开挖完成后应请甲方监理等单位进行基坑验槽，合格后进入下道工序施工，对槽底进行清理和整平，然后由木工支设垫层模板，完成后由工长和质检员复查垫层的数量和截面尺寸，没有问题方可进行混凝土垫层施工，混凝土垫层施工时应振捣密实、平整。

（5）、钢筋绑扎

钢筋绑扎前对工人进行交底，保证基础梁钢筋按质按量完成绑扎，对砼保护层的保证方式，钢筋下料，成型等具体措施详见钢筋工程施工方案。

（6）、模板支设

模板支设前应对工人进行交底，支设过程中检查检查保证截面尺寸的构造措施等，应遵照模板工程施工方案进行。

（7）、基础砼浇筑

底板钢筋绑扎、预留孔洞完成报监理验收合格后进行砼浇筑，浇筑砼之前必须对工人进行交底，对浇筑砼经常会出现的质量问题进行强化教育，保证基础砼浇筑、振捣密实。详见砼工长专项施工方案

4、混凝土工程

（1）、浇筑方法

◄2► 66千伏变电站2号主变扩建工程

A、施工前应根据浇筑的砼量、强度、浇筑顺序编制作业方案。并办理好隐蔽工程验收手续，模板已清理干净，并淋水湿润。

B、浇筑不同强度砼，应先高，后低，高强度砼完成后，再浇低强度砼。

C、砼振捣：采用插入式振捣器，插入点间距为400mm，每一点振捣时间为20-30秒，同时注意分层浇注时，每层砼厚度应不超过振捣捧长的1.25倍，在振捣上层时应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。同时在振捣上层砼时要在下层砼初凝之前过行。

D、浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形。移位时，应立即停止浇注，并应在已浇注的砼初凝前修理好。

（3）、砼养护：砼浇注12小时后，应铺草帘复盖，应经常浇水养护，达到需要的湿度。

5、钢筋工程

（1）、钢筋进场时必须有出厂合格证，钢筋复验合格证。钢筋的材质必须符合要求。（2）、钢筋施工人员必须熟悉图纸，认真填写钢筋下料单、加工料牌。（3）、钢筋φ14以下（包括φ14）采用搭接连接，φ14以上采用焊接连接。

（4）、钢筋加工应根据钢筋下料单统一加工，加工好的钢筋按不同的规格、尺寸挂牌堆放（5）、将成型好的钢筋要分类堆放并做好标识工作，成型后的钢筋要及时绑扎，防止久放被雨水侵蚀生锈。

（6）、钢筋绑扎时先清除模板上的杂物，按设计要求铺设钢筋，钢筋必须绑牢，不允许出现松扣、漏扣现象。钢筋保护层厚度按设计取值，厚度控制采用砂浆垫块

（7）、钢筋工程施工完毕后要认真做好自检。专检工作，会同甲方、监理等进行复检，并在隐蔽工程验收记录上签字认可后方可施工砼。

6、模板工程

（1）、所有结构砼模板采用多层胶合板（厚度18mm），支撑采用钢支撑（碗口架），排档采用松木方料50mm×80mm。

（2）、校正截面尺寸、位置、标高并加以固定，用线锤检查垂直及轴线位移，误差应控制在2㎜内。

（3）、随时校正预埋件位置，避免错位、遗漏。

7、砌筑工程

（1）、烧结砖应提前1～2天浇水湿润，烧结普通砖含水率宜为10%～15%。选择砌砖

◄3► 66千伏变电站2号主变扩建工程

方法，宜采用“三一” 砌砖法，即一铲灰，一块砖，一揉压的砌筑方法。

（2）、设置皮数杆：在砖砌体转角处、交接处应设置皮数杆，皮数杆上标明砖皮数、灰缝厚度以及竖向构造的变化部位。皮数杆间距不应大于15m。在相对两皮数杆上砖上边线处拉准线。

（3）、清理：清理砌体处残存的砂浆、垃圾等杂物。

（4）、设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300㎜的洞口上部，应设置过梁。

8、内墙面乳胶漆工程

（1）、施工工艺

基层处理→涂刷稀乳液→满刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆。

（2）、操作方法：

A、基层处理：应当特别注意，基层应表面平整，纹理质感均匀一致，否则会因光影作用而使涂膜颜色显得深浅不一致。基层表面不宜太光滑，以免影响涂料与基层的粘结力。

B.涂刷稀乳液：为了增强基层与腻子或涂料的粘结力，可以在批刮腻子或涂刷涂料之前，先刷一遍与涂料体系相同或相应的稀乳液，这样稀乳液可以渗透到基层内部，使基层坚实干净，增加与腻子或涂层的结合力。

C、满刮腻子：内墙和顶棚应满刮乳胶涂料腻子2～3遍，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头不得留槎，最后收头要干净利落。干燥后用砂纸磨平磨光，并清扫干净。第二遍用胶皮板竖向满刮，干后用砂纸磨平磨光并清扫干净。第三遍用胶皮板刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，但不得将腻子磨穿。最后将粉尘擦净。

D、刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先顶板后墙面，墙面是先上后下。乳胶漆可用排笔涂刷或滚涂。涂刷前应将涂料搅匀，并将其稀释，经满足施工要求。施工时，涂料的涂膜不宜过厚或过薄。过厚时易流坠起皱，影响干燥和施工质量；过薄，又不能发挥涂料的作用。一般以充分盖底、不透虚影、表面均匀为宜。干燥后复补腻子，腻子干后用砂纸磨光，清扫干净。

E、刷第二遍乳胶漆：操作方法与第一遍相同。使用前充分搅匀，如不很稠，不宜再稀释，以防露底。涂膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛等杂物磨掉，磨光滑后清扫干净。

◄4► 66千伏变电站2号主变扩建工程

F、刷第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆的操作要求与第二遍相同。由于乳胶漆的涂膜干燥快，应连续操作，涂刷时从一端开始，逐渐向另一端，要上下顺刷相互衔接，后一排紧接前一排，避免干燥后出现接头。

9、脚手架工程

（1）、材料进场后应进行严格检查，钢管要有产品合格证，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，并且必须涂有防锈漆。（2）、扣件应有产品合格证，有裂缝变形的严禁使用，新旧扣件均应进行防锈处理。（3）、脚手架与建筑物水平方向按二步三跨设一刚性拉结点，拉结点做法：予埋400mm长钢管在砼梁内，然后用直角扣件与架体连接。每层转角处第一根立杆必须拉结，重直方向按每楼层设一刚性拉结点，所有拉结点按梅花形上下错开设置，保证牢固，不移动变形。（4）、立杆与大横杆交点处，设置小横杆，两端固定在立杆上，小横杆伸出立杆净长度20cm，并尽量保持一致。

（5）、脚手架外侧设剪刀撑，由脚手架端头开始，按每水平距离6m设置一排剪刀撑，剪刀撑钢管与地面成58度角，自下而上，左右连续贯通设置。

（6）、脚手架外侧应设1.2m高钢管防护栏杆，并采用合格的密封安全网封闭，里侧铺设脚手板，且满铺绑扎牢固。

三、施工现场平面布置

1、根据建设单位提供的总平面图，结合该工程施工的需要，设计施工平面布置图。

2、根据现场实际情况，该工程不考虑围场作业，对现场进行紧凑合理的布置，必要的办公、材料用房，生产用房全部现场解决。

3、装修材料、水、电等设备安装材料，进行室内存放或加工，并做到防雨防潮处理。

4、施工用水--利用建设单位提供的水源，安装临时消火栓，并做出明显标志。

5、施工用电要求使用五芯电缆配电系统采用“三级配电两级保护”，开关箱（末级）必须装设漏电保护器，实行“一机一闸”，每台设备有各自专用的开关箱。

◄5► 66千伏变电站2号主变扩建工程

四、质量保证措施

1、质量目标

（1）、为体现我司对本工程的重视，将该工程列入公司重点工程项目，对施工全过程实施全面有效的控制。

（2）、建立质量管理体系，严格按照设计图纸和现行规范施工，并承诺本工程质量达到国家现行验收标准。

2、质量保证体系

（1）、本工程质量控制和质量管理将严格执行本公司根据GB／T19000一IS09001系列国际标准编制的《质量手册》、《程序文件》及相关作业指导书。

（2）、在本工程中我司将建立健全施工过程的质量保证体系，对工程实施质量预控法，提高操作人员的操作水平及管理人员的管理效能，有目的、有预见地采取有效措施，有效防止施工中的质量问题，把事后检查为主的质量管理方法转变为以控制工序及因素为主的质量管理方法，达到预防为主的目的。

3、质量保证措施

（1）、挑选综合实力强：加强对操作工人的培训，提高工人素质，选择好作业班组也是保证工程质量和进度的关键。

（2）、健全工地施工管理制度：主要的工地施工管理制度有：劳动纪律；安全纪律：防火措施；用电规定等。

（3）、建立质量岗位责任制：

贯彻“谁管生产，谁就管质量；谁施工，谁就负责质量；谁操作，谁就保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用行政和经济手段来保证工程质量岗位责任制的施。主要的岗位责任制有：项目经理岗位责任制；内业技术员岗位责任制；专业工长岗位责任制；质检员岗位责任制。

五、施工现场组织机构

1、在本项目配备由项目经理、项目技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员、技术员、等组成的项目管理班子，其人员构成、职责、管理层次及关系见项目组织机构图，拟配备的项目管理班子成员均持证上岗。

2、从项目经理、项目技术负责到现场各类专业人员，我们都将选派能力强、素质高、有类似

◄6► 66千伏变电站2号主变扩建工程

工程施工经验，具有拼搏、奉献和敬业精神的人员，组建精干、高效的项目经理部。层次分明、分工明确、责任到人的原则。

六、安全文明施工措施

1、加强安全教育，强化安全意识

（1）、对进场职工，必须进行公司、项目及班组三级安全教育，把“建筑安装工作安全技术操作规程”作为安全教育的重要内容。

（2）、电工、焊工、架子工、机械操作工、起重工、爆破工等特种作业工种，除进行安全教育外，还须参加特种作业工种培训，经考核合格方能持证上岗。

（3）、运用安全标志、板报、标语、安全会等多种形式，不断增强广大职工的安全意识。（4）、在每道工序开工或变换施工环境时，在技术交底时必须同时作安全技术交底，提示注意事项，强制按安全操作规程进行操作，确保安全施工。

2、现场安全防护

施工现场各项安全管理工作采取专职和兼职相结合，平时检查与定期检查相结合，施工高峰与冬、雨季施工阶段要组织专项检查，检查的重点围绕触电、机械伤人、高坠、物体打击等事故隐患，检查中发现的问题，必须书面提出限期纠正，并由项目质安部跟踪检查。（1）、依据《建筑施工安全评分标准》（JGJ 59-99）和现场实际防护要求，规范布置现场安全防护。

（2）、按《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-88）要求，进行临时用电安全防护：采用“三相五线制”，“三级配电、二级保护”，“一机一闸一配电”等安全措施。

（3）、按《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-91）要求，规范“三宝、四口和五临边”的安全防护，规范使用安全帽、安全网和安全带，在楼梯口、预留洞口、通道口等搭设防护栏杆，禁止向下抛物。

（4）、加强施工机具的安全防护，施工机具有专人操作，实行操作人员持证上岗制度，机械设备设置漏电保护器，型钢井架、搅拌机等设备要有可靠接地。

（5）、消防保卫管理，建立明火使用制度，加强管理，配备足够的消防用具及设施，易发火灾区挂灭火器。

（6）、易然物品应相对集中放置在安全区域并应有明显标识。施工得大量积存可然材料。（7）、易然易爆材料的施工，应避免敲打、碰撞、摩擦等可能出现火花的操作。配套使用的

◄7► 66千伏变电站2号主变扩建工程

照明灯、电动机、电气开关，应有安全防爆装置。

（8）、使用油漆等挥发性材料时，应随时封闭其容器。擦拭后的棉砂等物品应集中存放且远离热源。

（9）、施工现场动用电气焊等明火时，必须清除周围及焊渣滴落区的可燃物质，并设专人监督。

七、劳动力安排

1、按照开工日期和劳动力需用量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。

2、由于各个施工阶段的工程内容和工作量各不相同，劳动力的工种和人数需根据工程的进展情况进行调配。

3、前期准备阶段：管理人员全部到位，工人调入木工、瓦工、放线工、暂设电工等，总数约10人。

4、基础阶段：现场工人增加瓦工、木工、力工，混凝土工、钢筋工、电焊工，总数约20人。

主体阶段：继续增加瓦工、木工、力工，混凝土工、钢筋工、电焊工等，总数约20人。收尾验收阶段：现场留木工、油工、电工、，总数约10人。

劳动力调配需配合业主和总包的总体进度要求，在保证工期的前提下避免现场窝工。

◄8► 66千伏变电站2号主变扩建工程

66千伏变电站 2号主变扩建工程

施 工 方 案

工程集团有限公司

篇3：某66KV变电站变压器安装施工方案

关键词：变压器,安装,检查,注油,二次接线

1 工程概况

新会220 kV银湖变电站#2主变扩建工程计划新增1台180 MVA主变压器。本次工程将分阶段进行施工,即先在不需停电的情况下完成相关设备的安装、调试,然后分阶段停电进行相关设备的安装、调试。

2 安装前检查

2.1 外观检查

首先对变压器主体及附件的外观、包装进行检查(有无明显碰撞),应根据装箱清单清点附件的数量和规格,再核对安装图纸是否正确,附件的规格和数量必须符合安装要求。

2.2 变压器内部压力检查

为了避免变压器在运输或保存过程中遇到意外而绝缘受损,必须对它的干燥空气压力进行检查(0.01～0.035 MPa)。将变压器送达现场后,应定期对变压器所附压力表的读数进行检查并做好记录,同时与厂家提供的温度—压力曲线进行比较,比较的结果应符合要求,否则必须马上与建设单位和厂家联系,及时采取处理措施。打开阀门后,对压力进行检查时,如果压力表的指针不动,只需轻轻敲击其表面即可。在每次压力检查后,应该关闭压力表和变压器主体之间的阀门。

2.3 变压器在运输过程中的冲击检查

变压器主体就位后,变压器厂现场人员应检查变压器运输过程中所配冲击记录仪的记录值,记录的冲击值不能超过以下这些数值:运输方向:3 g;横向:3 g;垂直方向:3 g。

在打开变压器阀门或封板使其内部与外界大气相通之前,应从变压器底部主体残油、套管油中取样,做介损、色谱、微水、油电阻率等测试。

2.4 其他检查

(1)首先拆除油箱中运输用的支架和氮气监视装置。(2)所有紧固件是否有松动。若有松动或脱落,应当复位、拧紧。(3)引线的夹持、支撑、捆绑和绝缘包扎是否良好。如有移位、松散或者倾斜等情况必须将其复位固定,并且重新包扎。(4)开关的传动、接触是否良好。如出现倾斜、位移,应查明原因,予以解决。(5)如铁芯出现位移时,应检查其他的绝缘是否有损伤,引线与套管、开关与操动杆的正常安装位置有无影响,有关的电气距离能否保证。如不能保证与箱盖上构件的正常安装位置,应当吊芯检查。(6)拆除铁芯接地线,用2 500 V摇表检测铁芯对夹件及外壳间的绝缘是否良好,其是否一点可靠接地。合格后,可靠接通接地线。(7)检查完毕后,清除油箱中的残油、污物,确认无残留物后离开油箱,内检结束。注油时要记录注油时间、环境温度、湿度、天气情况及铁芯露空时间。

3 主变压器施工工艺

3.1 抽真空排氮

采用30型、45型真空泵各一台,分别从主变上节油箱阀门进行抽真空。采用麦氏水银真空计对变压器本体进行真空度测量。真空度达到50 Pa后,最少保持12 h稳定真空。

3.2 真空加热注油

采用100型ABB真空滤油机进行真空加热注油,油温控制在60℃。第一次真空注油,注油后油面距油箱顶的空隙不小于200 mm或按厂家规定要求执行。

3.3 变压器附件安装

(1)升高座安装。变压器升高座安装前应完成其内部电流互感器的试验工作。检查电流互感器二次回路应无开路,互感器出线端子板绝缘应良好,密封良好,无渗漏油现象发生。升高座吊装时应注意相别标记和角度,绳套应控制好角度。

(2)套管安装。安装过程中必须认真细致,不得损坏套管。安装前首先应对套管进行检查,套管应无任何损伤、裂纹及渗油现象。同时将套管表面、法兰颈部及均压球内壁清擦干净。套管安装前应首先完成相应的电气试验,且试验合格。

(3)油枕安装。主要包括油枕内部检查、油枕安装、油枕附件安装。

(4)散热器与潜油泵的安装。1)准备工作:首先,拆除散热器与油管上面的封板。拆散热器封板时,应先将其封板上固定的干燥剂取出,避免其遗漏到散热器里面;其次,清洗油管法兰和散热器表面,清洗法兰时,应注意避免任何脏物或者灰尘进入油管和散热器内部;然后再检查潜油泵、油流指示器和风扇电气回路绝缘电阻;再次,检查油流指示器动作方向是否为油流方向,用手拨动指示器的指针,利用万用表检查油流指示器接点通断情况;最后,拆除潜油泵封板,使潜油泵中的残油排出。2)吊装:应通过散热器顶部的吊攀吊装散热器。3)安装:首先,将散热器的支撑架与主油箱连接;然后,将潜油泵、共用油管的组件以及油流指示器安装在散热器的支撑架上;最后,连接好主油箱与散热器间的油管,再安装散热器。这里必须强调的是,在安装散热器时要特别关注密封圈的定位问题。4)散热器安装时,应关闭散热器至变压器本体之间的蝶阀,直到变压器开始抽真空注油时,方可打开上述阀门。

(5)温度继电器安装。安装前,首先应对温度继电器进行校验,整定值要符合厂家技术要求。将温度继电器的探头安装于温度计座内,并在温度计座内注变压器油。

(6)铁芯接地导体安装。将绝缘子安装在油箱主体上,在绝缘子上固定好铁芯接地导体。先用2 500 V摇表对铁芯对地的绝缘电阻进行测量,当数值不低于500 MΩ时,再将铁芯接地。首先,连接好变压器中性点套管间的伸缩节和铜排,再安装油温—油位曲线标牌和变压器铭牌。

3.4 主体充干燥空气排油

附件安装完毕后,将主体变压器油排尽;排油用干燥空气破坏真空,以免主体内部与大气接触;快速把油排尽,要注意天气情况,同时要记录好相对湿度和放油时间。

3.5 主变带附件抽真空

2台真空泵(30型+45型)同时工作16 h可达到50 Pa以下,继而停机1h进行检漏后,重新保持24 h真空度。真空泵联合抽真空,1台接主体上阀,1台接主油枕吸湿器法兰口。开机时要将油枕—胶囊油管之间的阀门打开,MR吸湿器—主体吸湿器油管间的阀门打开,使主体器身、MR本体胶囊、MR油枕、主体油枕如同在同一器室下工作。

3.6 抽真空注油

采用ABB滤油机进行真空注油,宜采用直径80 mm以上的管路,尽量缩短真空泵与变压器之间管路,便于变压器油箱内高真空度的形成。油温控制不大于60℃,注油速度不大于2 t/h。此时真空泵继续工作,但要注意油位上升情况以确定是否停泵。

3.7 变压器绝缘油处理

变压器绝缘油处理需80 kW的电源,油处理前应确认电源及回路,确保能顺利处理绝缘油。先检测变压器绝缘油的绝缘强度。检查并排出储油箱内部残油,用厂家提供的变压器绝缘油清洗。检查油箱中氧气含量,当氧气含量不低于18%时,才能让施工人员进入油箱内,同时在油箱清洗过程中,要特别注意对油箱内部做好通风处理。把绝缘油注入储油箱之前,必须先进行绝缘油的取样电气试验,再利用压力式滤油机把绝缘油抽入储油箱中。

3.8 主体滤油

为确保变压器投运后的正常运行,必须对变压器进行渗油试验。主变压器注完油后,按照厂家要求对主变本体真空加热滤油48 h,油温控制在60℃,此时要关闭下部大蝶阀使主体温度升高。整体试漏,将储油柜内空气排尽,用氮气吹胶囊试漏。

3.9 油位调整

再次调整主油箱的油枕油位,使油位比60℃油温下油位高出7%左右。

3.1 0 二次接线

变压器本体附件及冷却器控制箱、端子箱安装结束后,就能进行二次接线了。配管时注意管接头处应密封。敷设电缆时,弯曲半径不能小于电缆直径的8倍。

3.11油漆

变压器在运输和安装过程中,其局部地方的绝缘漆如果有损坏的,在所有的安装及试验工作结束后,应对其进行补漆。

4 结语

主变压器安装施工的质量直接影响到系统投运后的供电可靠性和经济性,因此,在安装时务必严格按照规范的安装工艺,确保安装质量,保证安全投运。本文以新会220 kV银湖变电站#2主变扩建工程为例,总结了主变压器安装施工的一些亲身经验和体会,希望对读者有益。

参考文献

篇4：某66KV变电站变压器安装施工方案

【摘 要】该类型的变压器相对而言比较特殊，它的安装程序也跟其他的变电器不一样，安装步骤很有多，而这些步骤安装的好坏可直接影响变电站的运行。如果发生故障，可能对周围的居民和环境有所损害。由此可知，此变电器的安装和检修很重要。本篇文章对该变电器的安装和检修的整个过程进行了阐述，希望可以为该变电器的安装和检修提供帮助。

【关键词】变电站；变压器；安装与检修

该变电器是否进行了正确的安装，是否定时的进行检修，是否在发生故障的时候能够进行及时的处理，这些问题对110kv变电站安全和稳定的运行至关重要，中间一旦有哪个环节出现问题，后果都会很严重。因此，变电器要进行正确的安装，同时要对变电器进行定期的检修，及时的发现问题和解决问题，对工作人员应该明确各自的职责，这样才能真正的保证变电站安全运行。

1.电压为110kv的变电站变压器的安装

1.1 在安装前进行的检查工作

变电站一般都会设在人比较少，地理环境比较恶劣的地方。变电器从工厂运出后，通常还要远距离的运输才能达到目的地。一般情况下，安装条件都相对来说比较有限，此时只能简单的检查一下变压器的外部，对内部结构没法进行更详细的检查。如果变压器在运输过程中没有受到强烈的碰撞，则不需要吊罩检查，只需要对其进行一些简单的外观检查即可；如果变压器在运输过程中受到了比较严重的碰撞，发现零件有松动或者脱落的现象，亦或者整个变压器出现变形，那么必须进行吊罩检查。检查的主要内容有：看看铁芯、夹件和箱底下面是否有别的物质；检查开关、包装物和引线是否完好无损；检查零件是否松动。在目的地对变电器进行检查时会有很多的工作量，因此，我们可以对其安装一些检测设备，这样收集数据就变得简单了，也能对变电器的质量有所保证。除此之外，我们应该对运输车辆的车速进行一定的控制，这能够降低变电器的受损率。

1.2 在安装前进行的准备工作

（1）人员准备。对所有的安装人员进行统一的培训，讲解变电器安装的程序，注意的事项，对他们的操作水平进行摸底考试；汽车工作队对斗车、吊装车等进行一定数量的准备，还要检查这些车辆是否存在故障、状态是否良好。

（2）配电箱的准备。将配电箱调整到该类型变电器的作业范围内，安排专业人员对配电箱进行检查和维修，以保证其处于好的状态；中性线的安排要满足规定的要求；检查开关和其他的配件是否处在对应的位置上；配电箱的门上是否存在赃物及破损。

（3）电动工具的准备。电动设备对变电器的安装是不可少的，它应满足以下条件：设备的保护层没有受到损坏；设备的电缆线没有出现破损；设备的外部和手柄没有裂痕；电动设备的编号和类型应该能够清晰的识别出。

（4）滤油设备的准备。滤油纸必须干净和整洁；为滤油机设置专门的接线装置，各类滤油设备都必须处于良好的工作状态。

1.3 变压器的安装

现阶段，110kv的变电站通常使用具有三个线圈的变电器，这样就能满足随着我国经济的发展而增加的用电量的要求。但是如今还存在一部分的安装人员不能对该类型的变压器进行正确的接线，导致变电器不能正常的运行。

通常变压器的安装程序分为以下几步：1）对变压器进行就位，然后用汽车吊吊入变电站室内的正确位置。2）变压器在进行就位时，要使变电器的位置和方向与设计图纸相一致，误差要求在规定范围内。

大部分的变电站进行布置时通常会比较简单，画图的时候应该把要注意的部分进行标记和一定的说明。地网进行良好的设计对电网的安全运行起着很重要的作用。此时应该注意以下注意事项：

（1）需要有正确的土壤电阻率系数，如果给出的是不正确的系数，会使后面的计算不正确。我们可以采取不同的方法，根据规定的步骤进行计算，互相比较各种方法的计算结果，这样可以检测所给的系数是否可靠。

（2）接地体所选择的大小一定要合适，不宜过大也不宜过小。如果面积太小的话，它就不能承担地流的作用力，并且有可能使其性能下降和寿命减少；如果太大的话，钢材的使用量会增多，而且达不到基本的功能效果。

（3）电阻的接地方法一定要合理。接地的电阻要远远地小于大地的电阻，在进行计算时通常省略不计。

2.变压器的检修

2.1 进行状态检修

状态检修是指利用现有的检测技术和相关的诊断技术，对变电器进行检测，当出现故障时，对故障进行诊断，从而得出变电站出现故障的原因和发生故障的零件，最终起到预测作用。在对变电器进行检修时，变电站运行的所有数据和信息都会反馈到系统中，同时系统会对变电器出现的故障进行诊断，也可对设备可能发生的故障进行一定的预防。为了保障当变电器出现故障时，系统检测的准确度有所保证，那么设备的检修必须具有正确的方向和程序，把检修报告进行收集和整理，隔一段时间进行一次评估，不断地去发现问题和寻求好的改进措施，在这个过程中一定要做好完整的记录。

2.2 故障检修的技术

现有的检测故障的技术主要有以下几种类型：将气体溶解到油中进行分析、检测变阻器外部温度的方法、用红外线测量温度的方法、检测频率变化的方法等。变压器进行检修的程序通常有：收集系统的数据和信息，对其进行整理和记录；对变压器的外部环境进行观察，检查其的运行状态，根据以前出现的故障进行故障的预测，并整理出一些决策方案。

同时，我们应该尽量多对相同型号的变电器进行检测、记录和评价，从而可以总结出经验，可以制定一些预防措施，以防以后发生同类型问题时可以及时解决。

3.结束语

通过观察变电站的调查报告结果，我们知道变电器的運行对变电站的影响很大，而变电器的安装和检修对变电器的安全运行至关重要。安装变电器有规定的程序，每一个程序都能影响到变电站的运行。有些变电器由于运行的时间过长，没有及时的发现问题和解决问题，以至于一旦发生故障，产生的危害也很大。所以，变电器是否进行了正确的安装，是否定期的进行状态检修变得很重要。变电器在安装时一定要按照规定的程序进行，一定要进行定期的检查，及时的排除安全隐患。 [科]

【参考文献】

[1]周利兵，付兴，周勇等.某矿区110kV主变雷害事故原因及改造措施仿真分析[J].电力科学与工程，2014，（3）：59-63.

[2]李谅.110kV变电站变压器安装与检修[J].自动化应用，2014，（1）：47-48，50.

篇5：某66KV变电站变压器安装施工方案

停电施工方案

Xxxx年

批准

审核

编写

一、现场施工作业负责人：xx 现场作业安全员：xx 现场作业人员：xxxxxxxx等 停送电联系人：xxx

二、前期准备工作

在停电前xx天将塔材、金具和工器具运到现场。将跨越10KV城郊线跨越架搭设完毕，并将66KVxx线5#铁塔底段组装完毕。铁塔防腐将安全距离以下施工完成。

三、xx线停电时间xx天，xx线停电时间xx天（每天早6时至晚18时，拆除地线，恢复送电）。

四、工作任务

对66KVxx线组立5#铁塔，并更换66KVxx线1#--6#铁塔导线。66KVxx线1#--4#铁塔剩余部分防腐完成。

五、施工方案

1.第一次66KVxx线停电（停电时间在xx天），在1#的大号侧和6#的小号侧各挂一组接地线，验电后确无电压，然后同时操作进行铁塔组立和放线工作。

（1）先将电厂构架至1#导线架设完毕，在3#铁塔打3条拉线，再进行1#至3#的导线展放，并将导线锚在3#铁塔底部。

（2）将xx变电所构架至6#导线架设完毕，然后进行新5#至6#导线架设，组立新5#铁塔，并拆除旧5#铁塔，然后进行3#至新5#导线展放，并将导线锚在3#铁塔底部。

2.第二次66KVxx线停电（停电后第xx天，停电时间xx天），在1#的大号侧和6#的小号侧各挂一组接地线，验电后确无电压，然后进行第一天2#至3#撤旧和紧线工作和3#至5#放线工作。第二天3#至5#撤旧和紧线工作及接引流和4#直线塔附件安装工作，完成后拆除拉线及各处接地线，确无接地后，通知调度恢复送电。3.铁塔防腐（1）停电时间xx天（2）铁塔防腐工序

动力工具除锈或手工砂纸打磨除锈→质量检查→冷镀锌底漆二遍→质量检查→冷镀锌面漆二遍→质量检查→精细完工

六、技术措施

所有分部工程应遵守《架空送电线路检修工艺规程》及《110—500KV架空送电线路验收规范》 1.铁塔的组立

（1）铁塔各构件的组装应牢固，交叉处有空隙者应装设相应厚度的垫圈或垫板。

（2）当采用螺栓连接构件时，螺杆应与构件面垂直，螺栓头平面与构件间不应有空隙。螺母拧紧后螺杆露出螺母的长度，单螺母不应小于两人螺距，对双螺帽可与螺杆相平。必须加垫者，每端不宜超过两个垫片。

（3）螺栓穿向和紧固的规定：

1）当采用螺栓连接构件时，螺杆应与构件面垂直，螺栓头平面与构件间不应有空隙。

2）螺母拧紧后螺杆露出螺母的长度，单螺母不应小于两个螺距，对双螺帽可与螺杆相平。必须加垫者，每端不宜超过两个垫片。（4）铁塔组立完毕后，将北江线4#塔和6#塔分别连接。2.铁塔防腐（1）铁塔除锈

用钢丝刷、钢铲刀、纱布、砂轮和电动工具打磨钢结构及设备表面，除去铁锈，氧化皮、污物、电焊熔渣、焊疤、焊瘤和飞溅，最后用毛刷或压缩空气清除表面的尘土和污物；除锈等级达到St3级。（2）油漆涂刷 1）刷涂法操作

油漆刷的选择：刷涂底漆、调合漆和磁漆时，应选用扁形和歪脖形弹性大的硬毛刷；刷涂油性清漆时，应选用刷毛较薄、弹性较好的猪鬃或羊毛等混合制作的板刷和圆刷；涂刷树脂漆时，应选用弹性好，刷毛前端柔软的软毛板刷或歪脖形刷。

使用油漆刷子，应采用直握方法，用腕力进行操作；

涂刷时，应蘸少量涂料，刷毛浸入油漆的部分应为毛长的1／3～1／2：

对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行；

对于干燥较快的涂料，应从被涂物一边按一定的顺序快速连续地刷平和修饰，不宜反复涂刷；

涂刷顺序，一般应按自上而下、从左向右、先里后外、先斜后直、先难后易的原则，使漆膜均匀、致密、光滑和平整：

刷涂的走向，刷涂垂直平面时，最后一道应由上向下进行；刷涂水平表面时，最后一道应按光线照射的方向进行；

刷涂完毕后，应将油漆刷妥善保管，若长期不使用，须用溶剂清洗干净，晾干后用塑料薄膜包好，存放在干燥的地方，以便再用。2）滚涂法操作

涂料应倒入装有滚涂板的容器内，将滚子的一半浸入涂料，然后提起在滚涂板上来回滚涂几次，使棍子全部均匀浸透涂料，并把多余的涂料滚压掉；

把滚子按w形轻轻滚动，将涂料大致的涂布于被涂物上，然后滚子上下密集滚动，将涂料均匀地分布开，最后使滚子按一定的方向滚平表面并修饰；

滚动时，初始用力要轻，以防流淌，随后逐渐用力，使涂层均匀；

滚子用后，应尽量挤压掉残存的油漆涂料，或使用涂料的稀释剂清洗干净，晾干后保存好，以备后用。

施工温度控制在15℃以上，夏季控制在38℃以下施工为宜。禁止雨、雪、雾、霜或风沙天施工，湿度不应大于85%，基体表面温度应高于10℃以上，并无凝结水的情况下，方能进行施工。

涂装间隔时间，应在上一道涂层实干后，才能涂刷下一道涂料，在此期间要严格控制复涂间隔时间，以保证涂敷质量。

所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕，纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。

七、安全措施

本工程在全部施工过程中应严格执行《电力建设安全工作规程》（架空线路部分）和《电业安全工作规程》（电力线路部分）中的有关规定。

（一）安全组织措施

本工程的安全组织措施采用第一种工作票制度和电力线路任务单。

（二）安全技术措施

1、通过xxx调度对66KVxx线和北水线申请停电。

2、在停电的66KVxx线和xx线装接地线前，先验电，验明该线路确无电压。验电使用相应电压等级、合格的接触式验电器。

3、线路验明确无电压后，在xx线x#大号侧、1#小号侧、xx线T接点各装设接地线二组。

4、危险点：在xx线6#大号侧、1#小号侧、xx线T接点设专人做监护人。工作现场设专人监护。

5、进入现场的工作人员必须戴好安全帽。

（三）其他措施 1.铁塔组立

（1）组塔工作由现场施工作业负责人王海指挥并统一信号、明确分工。

（2）吊车停放位置正确，驾驶员经验丰富。

（3）其它工作人员在工作中要精力集中，按照指挥人员的要求进行操作。

（4）在起吊铁塔就位时，牵引或回松速度要缓慢，工作人员必须等塔材吊稳或停止牵引后方可伸手操作，螺丝孔找正必须用尖搬子，在连接塔脚时，操作人员要找好安全操作位置，然后进行操作安装。（5）调整螺孔时，应使用尖搬子，不得将手指插入螺孔以免剪伤。（6）铁塔在起吊过程中，吊件下方严禁有人行走或逗留。2.放、紧线工作。

（1）放、紧线工作由现场施工作业负责人贺长江统一指挥，并保持对讲机畅通。

（2）放、紧线前，对牵引机械、牵引绳索、工具、滑车、手搬葫芦、地锚等进行严格检查，并在紧线过程中随时检查。（3）放、紧线时，任何人员不得站在导、地线的下方或跨在导、地线的上方，并不得站在导、地线的内角侧。3.防止高空坠落的安全措施

（1）上塔前要检查安全带、腰绳是否完好，上塔时要逐步检查脚钉是否牢固。

（2）杆塔上作业和转位时，不得失去安全带的保护，下线工作前要绑好腰绳后下线，严禁先下线后绑腰绳。

（3）进入横担前和下线前要认真检查各部螺丝和金具、销针是否连接齐全、完好、牢固。

（4）塔下监护人员要认真履行监护职责。4.晚间采取过渡措施，恢复线路送电

晚间送电前，在新组立铁塔上，挂临时直线绝缘子及金具固定导线，确保导线的安全距离，使线路可以达到送电条件。

xxxxxxxxxxxxx水利水电工程有限公司

篇6：某66KV变电站变压器安装施工方案

本文以110k V及以上电压等级的变压器为例, 说明变压器的安装与调试技术。

1变压器安装

根据变压器的结构形式, 其安装主要流程 (见图1) 可以分为以下步骤:

1.1本体运输就位

充氮搬运的变压器, 应装有压力监视表计和补氮瓶, 确保变压器在搬运途中始终保持正压, 氮气压力应保持0.01~0.03MPa, 露点应在-35℃以下, 并派专人监护押运, 氮气纯度要求不低于99.99%。同时110k V及以上变压器在运输过程中, 应按照相应规范安装具有时标且有合适量程的三维冲击记录仪。

本体就位前应先检查变压器的基础位置是否合适、并选择合适的就位方法 (如用铁轨和平推器平推) 。利用千斤顶顶升变压器时, 应顶在油箱指定部位, 以防变形, 注意变压器两侧高度差不能太大, 以防止变压器倾斜。就位后要检查变压器的中心线与各侧出线之间的中心线是否对正, 确保连接引线时的工作顺利。

就位之后应查验冲击记录, 检查冲击加速度值是否超过3g。记录纸经制造厂、运输部门、用户三方人员验收后, 交由用户单位存档。如在运输或拖运中有加速度值超标时, 双方应共同查明原因, 必要时应返厂进行详细检查和检验。

对充氮运输的变压器应检查压力表, 看油箱内氮气压力是否保持正压力, 压力低于0.0l MPa时要补充干燥氮气。现场放置时间超过3个月的变压器应注油保存, 并装上储油柜和胶囊, 严防进水受潮。对充油运输的变压器, 通常规定距箱顶100mm高度空间充氮气或干燥空气。如同样装有压力表, 检查要求同上;如未装压力表, 安装前应检测箱内油的耐压值和微水含量。

1.2设备到货检查

1.2.1本体检查

(1) 出厂文件:按工厂出厂技术文件一览表, 核对出厂技术资料是否齐全。出厂文件应按合同要求完备, 分别移交给用户、安装单位、设备运行管理单位、试验单位等部门。

(2) 外观检查:核对到货产品铭牌图, 检查其与用户合同、协议、产品的型号和规格是否相符。检查变压器本体外观有无渗漏、锈蚀、损伤、紧固螺栓松动和残缺, 并做好详细记录。

(3) 本体绝缘油试验:对本体油箱内的变压器油 (充氮运输变压器的箱底残油) 进行耐压值、微水、介损、油色谱分析等各项试验, 各项指标符合限值要求。

(4) 调压开关检查:对于有载调压开关, 运输时调压开关安装在本体内, 在安装时应对其进行吊芯检查, 或者要求厂家提供调压开关免吊的承诺书。对于无载调压开关, 其检查需结合变压器调试一起进行。

1.2.2附件开箱检查

(1) 验收记录:现场验收需由设备厂家与安装单位提前联系, 共同开箱验收, 监理见证。对达不到验收的项目内容, 要做详细记录并分清责任, 并经三方签字后反馈给制造厂。

(2) 包装验收:按产品装箱清单核对包装箱件数, 检查各包装箱有无破损和被撬现象;按产品装箱单开箱清点所包零件、部件、组件的规格、数量, 核对是否齐全、完整。

(3) 附件开箱:开箱时应注意防止损坏内部的设备。

(4) 外观检查:检查各附件外观有无渗漏、锈蚀、损伤、紧固螺栓松动和残缺, 并做好详细记录。核对到货产品铭牌图, 检查其与用户合同、协议、产品的型号和规格是否相符。

(5) 出厂文件:按工厂出厂技术文件一览表, 核对出厂技术资料、试验报告是否齐全。

(6) 充油附件验收:对充油套管、油纸电容式套管、其他充油运输部件 (如套管互感器升高座) 检查密封是否良好。在安装前应按照出厂试验报告进行各项试验, 确保产品合格。

(7) 散热片验收:片式散热器到达现场后应进行试漏, 标准为0.05~0.1MPa、10h, 或由厂家提供免试、免冲洗的承诺书。

(8) 瓦斯继电器、压力释放阀、温度计验收:提前要求用户在安装前委托当地具备相应检验资质的部门对气体继电器、压力释放阀和温度计进行校验和整定。动作定值应由设备运行管理部门按照相关要求提供。

1.3附件安装

附件的安装一般遵循先安装与本体由阀门相隔离的部件, 再安装需破除本体运输状态的附件的原则。主要目的是为了减少器身内部的铁芯和绕组暴露的时间, 确保其绝缘性能。从常规的安装程序来看一般分为两步 (2~3天时间) 来进行。

1.3.1母管、散热片的吊装

110k V及以上油浸自然冷却的变压器其散热部分一般由支撑件、母管、散热片、联铁等部件组成。安装时应先按序号装配上、下支撑件, 再安装上、下母管, 最后安装散热片。母管的吊装应注意上下的区分以及方向。片式散热器的安装应根据放气、放油的需要注意上下的方向 (放气塞应在上部, 放油塞应在下部) ;散热器接口联管安装要对位准确, 防止产生内应力;片式散热器的拉杆装置一定要拉紧, 避免运行时产生噪音。吊装时要防止碰撞损伤散热片, 阀门处的密封件要放置到槽口内, 紧固螺栓要对称均匀, 防止连接处漏油造成返工。安装之后应对散热片进行编号, 有利于日后的检修维护工作。

1.3.2套管、油枕等附件的安装

在主变安装的第二步工序中需要破除主变的运输状态, 破除时应防止内部压力冲动闷板伤人。110k V及以上变压器低压侧套管常采用纯瓷套管, 运输时一般安装在升高座上一起运输。110k V及以上主变高压侧套管一般为油纸电容式, 以上述形式的变压器为例, 附件安装的一般流程 (见图2) 可如下:

根据现场人员机具等情况上图中有几项也可同时进行, 在安装时应重点注意以下事项:

(1) 破除器身运输状态时, 如在露天进行, 应选在无尘土飞扬及其它污染的晴天进行。器身暴露在空气中的时间应不超过如下规定:空气相对湿度≤65%为16h;空气相对湿度≤75%为12h。器身暴露时间是从变压器放油时起至开始抽真空或注油时为止。在破除本体氮气后, 要持续注入露点低于-40℃的干燥空气, 直至本体安装完毕, 抽真空开始。

(2) 检查器身时, 应由专人进行, 穿着专用的检修工作服和鞋, 并戴清洁手套、口罩及防止毛发掉落, 照明应采用低压行灯。进行器身检查所使用的工具应由专人保管并应编号登记, 防止遗留在油箱内或器身上。除进行各部位目测、螺栓紧固外, 还应测量可接触到的穿芯螺栓、轭铁夹件及绑扎钢带的绝缘电阻。

(3) 吊装高压套管时, 其斜度应与套管升高座的斜度基本一致, 并用缆绳绑扎好, 防止倾倒损坏瓷件。拉扯引线要防止损伤绝缘;引线锥要进入均压球;引线长短要合适, 不应打弯或扭动;均压球要拧紧, 球内不允许有杂质或水;顶端的接线端子要拧紧, 不能有密封不良现象。对穿缆式套管的安装要注意保证使引线电缆在瓷套中处于居中位置, 对导杆式套管安装注意内部引线与导杆连接牢固可靠。套管和升高座吊装前应进行试验, 确保套管的绝缘、介损和升高座上电流互感器的绝缘、直流电阻合格。

(4) 连接低压侧套管内部引线时, 套管导杆与引线片的连接必须可靠, 使引线与导杆的接线板接触紧实牢固, 避免影响直流电阻不平衡。安装时还要注意谨慎操作, 防止金属异物掉入箱内。在连接好内部引线后建议进行绕组直流电阻的测量, 确保引线连接可靠, 防止返工。

(5) 铁心及夹件的接地套管安装时, 引线电缆长度要合适, 防止与其他金属部位接触, 且要安装牢固。各个位置的密封件要放置到位, 紧固时要均匀, 力度合适, 防止紧坏瓷套。安装完之后, 应立即对变压器夹件铁芯进行绝缘摇测。

(6) 气体继电器安装时应检查是否已拆除装置内的固定绑线, 波纹管连接到位, 气体继电器的箭头指向储油柜, 导气盒回路应畅通。继电器的放气塞应低于储油柜最低油面50mm。注意检查各联气管的安装按钢号连接, 确保安装气体继电器的管道有1.0%~1.5%的上升坡度。

(7) 油枕安装前应进行油位表的安装, 油位表安装前要仔细检查浮球和连杆是否符合设计和质量要求 (避免出现连杆质量和长度不合要求而引发假油位现象) , 安装时必须注意确保连杆伸入到位, 浮子安装合理可靠, 宜选用实心式的, 防止抽真空时损坏浮子。表盘指针指示灵活准确, 磁铁的吸力合适。油枕的胶囊应进行压力试验 (加压到0.02~0.03MPa) 或由厂家提供免试的承诺书。

(8) 压力释放阀和突发压力继电器的阀门在抽真空前应处于关闭状态, 待注油完毕整体压力试验后再开启阀门, 并进行放气。

(9) 温度计安装时变压器本体上的温度计座内应注入适量的变压器油, 探头伸入的长度合适。毛细管的弯曲半径不小于75mm, 不得扭曲、损失和变形。

(10) 本体上的二次线应按照事先已布置在本体上的接线槽走线。接线盒应密封良好, 防止进水受潮, 接线应正确可靠。

(11) 接地装置的制作和连接应严格按照标准和规程的规定进行, 确保变压器在运行时各接地部位能够可靠接地。 (未完待续)

小资料

110k V变压器检修决策实例

1、变压器整体情况。

某110k V变电站2号主变压器, 型号为SSZ10-31500/110, 出厂时间为2001年6月, 投运时间为2001年9月。2010年6月15日, 例行试验中发现高压侧B相套管绝缘电阻值、电容量及介质损耗因素值数据异常。上一次C类检修时间为2006年7月1日。

2、状态量描述。

该变压器高压侧B相套管绝缘电阻值为9100MΩ, 低于标准值10000MΩ;电容量为305p F, 较前次试验值283p F增长了7.77%;介质损耗因素值为0.7%, 超出0.5%的标准, 其他状态量正常。

3、状态评价时间及结果。

2010年6月16日进行动态评价, 根据油侵式变压器缺陷分类标准及状态评价导则, 电容量及介质损耗因素值严重超标属于危急缺陷, 变压器整体评价结果为严重状态。

4、诊断分析。

该变压器套管绝缘电阻值下降, 电容量、介质损耗因素均增大, 说明套管内部存在受潮或局部放电缺陷等, 不能再投入运行。

5、检修决策。

(1) “套管绝缘电阻, 试验数据严重超标, 无法继续运行”的检修决策为:

检修时间:立即;

检修类别:B类检修;