无机保温材料范文

第一篇：无机保温材料范文

无机保温施工方案

19#楼 无 机 保 温 施 工 方 案

编制单位：***有限公司 施工单位：***有限公司 日 期：二0一0年四月十一日

目

录

一、本方案编制依据

二、材料要求及材料配制

三、作业条件

四、构造要求

五、工艺流程

六、施工要点

七、成品保护

八、质量保证措施

九、安全文明保证措施

十、技术资料及工程验收

一、本方案编制依据

1、《建筑节能工程施工质量验收规范》

2、《建筑节能构造用料做法》

3、《外墙外保温工程技术规程》

4、《胶粉聚苯颗粒外墙保温系统》

5、《建筑保温砂浆标准》 二 、材料要求及材料配制

(一)材料要求 1.玻化中空微珠

优质珍珠岩经高温玻化膨胀形成的空中微珠,具有一定粒度.级配,专门用于配制玻化中空微珠干粉砂浆的轻骨料。 主要技术指标： 项目 单位 指标 堆积密度 kg/m3 筒压强度 kpa

80-120

≥150

导热系数 w/m•k

0.028-0.054 体积漂浮率 %

≥80 表面玻化闭孔率 %

≥95 体积吸水率 %

≤45 2.玻化中空微珠内保温防火浆料

玻化中空微珠作轻骨料，由无机胶凝材料在施工现场采用混合干拌技术并按比例加水搅拌而成的保温防火浆料。 3. 界面砂浆：符合保温施工的规定。 4. 抗裂砂浆：符合保温施工的规定。 5. 网格布：符合保温施工的规定。

(二)材料配制

1. 界面砂浆的配制:按干粉料:水=4:1 用搅拌机搅拌均匀成浆状。

2. 玻化微珠保温砂浆配制:按玻化微珠:胶粉料:水=1:2.5:1,先将水加入搅拌容器中,再将玻化微珠、胶粉料放入搅拌容器中,搅拌3-5min,使料浆成均匀膏状,即可使用。浆料必须随配随用,配制好的料浆应在1h内用完。

3. 抗裂砂浆的配制: 按干粉料:水=4:1,先将水加入搅拌容器中,再将抗裂砂浆干粉料倒入搅拌容器中,搅拌4-5min,使搅拌成均匀膏状,静放5min即可使用。料浆随配随用，配制好的料浆应在1.5h内用完。

三、作业条件

1.基层墙体经主体工程验收达到质量标准要求。

2.基层表面应将表面浮灰、油污等清理干净,大于10mm的凸出物应剔除铲平。 3.外墙面上的门窗框、设备穿墙管道,外墙内侧墙面管线、槽盒等应提前安装完毕,并预备出保温层的厚度。

4.施工机具、运输设备应备齐，并运行正常。 5.夏季施工应避免阳光暴晒。

五、工艺流程

玻化微珠保温砂浆外墙内保温工程的工艺流程为：

基层墙面清理→吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线→涂刷界面砂浆→做灰饼、冲筋→抹玻化微珠保温砂浆→抹抗砂浆同时压入耐碱网格布→验收。

六、施工要点

1. 基层墙面处理：先用钢丝刷清除基层墙面浮灰、油渍等,再用软刷清扫干净，门、窗框四周应用保温砂浆分层塞密实。

2. 吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线：根据保温层厚度要求弹出抹灰控制线。 3. 涂刷界面砂浆：用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上,不得漏刮,拉毛不宜太厚。配好的料注意防晒避风,一次配制量应在可操作时间内用完。 4. 做灰饼、冲筋：用稍干的玻化微珠保温砂浆做灰饼、冲筋。

5. 抹玻化微珠保温砂浆：玻化微珠保温砂浆应在界面砂浆干燥固化前分数遍成活。应在涂刷界面砂浆后的基层墙体上,用配好的玻化微珠保温抹灰砂浆压抹,抹灰厚度为10mm左右,使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。玻化微珠保温砂浆抹上墙与墙粘住后，不宜反复赶压。抹灰总厚度为20mm时，应分两次抹涂，每次厚度为10mm左右。待上一遍抹灰硬化后即可进行下一遍抹灰。最后一遍抹灰厚度应达到灰饼、冲筋的厚度，用大杠搓平。门窗、洞口垂直度、平整度达到规范规定要求后，再在表面进行找平压实。

6. 保温层验收：抹完保温层后，用检测工具进行检查。保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，对不符合要求的墙面，应进行修补。

7. 抹抗裂砂浆同时压入耐碱网布：在保温层固化干燥后，用铁抹子在保温层上抹抗裂砂浆，不得漏抹，在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的耐碱网布，要求耐碱网布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内。耐碱网布不得有干贴现象，粘贴饱满度应达到100%，搭接宽度不应小于100mm，两层搭接网布之间要布满抗裂砂浆，严禁干茬搭接。在窗口角处洞口应450斜向加铺一道耐碱网布，耐碱网布尺寸宜为400mm*300mm。

8. 加强层做法：各层阴角、阳角以及门窗洞口角各部位用耐碱网布搭接增强。 9.施工注意事项：操作地点环境最低温度不低于5度，风力不大于6级，雨天不能施工。玻货微珠、胶粉料和抗裂砂浆必须由专业厂家严格按照专业配方配制好的袋装材料，施工时按照要求加水搅拌，不需添加任何外加剂，配制好的砂浆要即时用完。采用机械搅拌方法(不得强制性搅拌)确保搅拌时间，保证施工质量。产品运到工地致意防水、防潮贮存期为3个月。施工完毕后应注意成品保护，强面避免磕碰及水冲浸泡，并保持室内通风干燥，冬季施工注意防冻。每次施工

完毕后，要及时清洗施工工具和搅拌器材，以免影响下次使用。

七、成品保护

1. 门窗筐、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。

2. 玻化微珠保温砂浆在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和防晒。 3. 严禁使用过时灰。

4. 各抹灰层硬化前禁止水冲浸泡、撞击、和挤压。 5. 施工人员应遵守安全规程。

八、质量保证措施

全面控制各分部分项工程质量，并严格执行相关的国家规范、标准，按施工图和设计要求进行施工。

1.建立由项目经理直接负责，技术负责人现场指导，质检员现场监督，班组自检，互检的质量保证体系。

2.建立全员质量意识，贯彻谁管生产，谁管质量，谁管施工，谁负责施工，谁负责质量，谁负责操作的原则，实行工程质量负责制制度。 3.制定项目质量管理奖惩条例，岗位职责与工资挂钩。

4.按图施工，做好技术交底，并履行签字手续对施工难点先做好样板，再全面展开。

5.施工过程中严格按施工工艺和质量要求进行，每分部分项工程完工后均应进行验收，不合格的坚决做到整改完善，并经复验达优良方可进行下道工序施工。 6.在施工过程中发现质量问题，应及时查找原因，对责任人进行教育处理，并及时采取预防、纠正措施。

7.实行作业人员互检，自检，班组复检，项目部抽查的原则。各项指标均合格再报监理验收。

8.坚持班前教育，班后总结，强化员工质量意识。 9.选用优质施工机具，减少施工误差，提高施工质量。 10.做好隐蔽工程及中间验收工作，组织质量验收。

九、安全文明保证措施 1.安全管理总体方针：

坚持安全第一，预防为主的方针，建立健全的安全保障体系，明确安全责任目标，

对职工经常进行安全生产教育，定期开展安全生产培训，掌握一定的安全生产知识。

2.安全文明施工目标:不发生重大安全事故，控制小事故发生率为零。 3.施工负责人是安全直接责任人，在组织施工的同时也对整个工程的安全直接负责。

4.认真贯彻执行国家及重庆有关安全生产法规，建筑施工安全规程等，同时结合本工程特点，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行

5.施工负责人每天深入施工现场的每一个作业面巡视，对安全设备(脚手架，安全防护网等)安全防护设备，安全保护用品的使用，设备运行情况以及现场施工作业人员对安全规程的遵守情况进行检查和实施安全有效的监督。

6.施工前完成安全教育，安全教育一月组织一次。建立定期的安全检查，安全会议制度，及时消除隐患。

7.现场施工人员要定期进行身体体检，进入施工现场之前要戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带。

8.施工现场所有电器设备的安全、防护、操作与维护必须符合《施工现场临时用电技术规范》规定要求，有醒目的电气安全标志。保证有正确可靠的接地及接零保护措施。所有电缆、用电设备的安装、维修、拆除必须由专业电工完成。 9.积极参与业主及监理组织的安全检查活动，服从安全生产规定，团结一致，把工地安全工作搞好。

10.严格遵守重庆市施工的有关规定，对建筑垃圾及时清理到指定地点堆放，并及时清运出场，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。

十、技术资料及工程验收

(一)、主控项目

1.玻化微珠保温砂浆墙体保温工程所用材料品种、性能和配合比应符合设计要求。

2.保温层厚度及保温系统的构造和细部做法应符合建筑节能设计要求。 检验方法：钢针插入和尺量检查，观察检查。

3.保温层与基层墙体以及个构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。

检验方法：观察检查、用小锤轻击和检查基层墙体与界面砂浆的拉伸粘结强度检验报告。

(二)、 一般项目

1. 耐碱网布应铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象，搭接宽度不应小于100mm。加强部位的耐碱网布做法应符合设计要求。 检验方法：观察检查。

2.保温层表面应平整、洁净，接茬平整、光滑，线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。

检验方法：观察检查。

3.边角表面应光滑、平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。 检验方法：观察检查。

4.孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整洁、洁净，管道后面平整。 检验方法：用刚尺检查和观察检查。

第二篇：无机保温砂浆施工合同

发包方：(以下称甲方) 承包方：徽昊磊建筑工程有限公司第二分公司(以下称乙方)

根据《中华人民共和国合同法》等有关规定，甲乙双方本着公平、互利的原则，经过友好协商，就长丰“”外墙保温工程的施工事宜达成协议，签订本合同，以兹共同遵守。

一、 工程项目

1、 工程名称：

2、 工程地点：

3、 承包范围：

4、 承包方式：合同价款：

5、 施工工艺：

1) 界面砂浆

2) 无机保温砂浆

3) 防水抗裂砂浆+网格布

4) 抗裂抹面砂浆

6、 施工工期：

7、 开工日期：

8、 甲方所委托乙方负责无机保温砂浆施工，实行包工包料的承包方式，保温厚度为2.5cm,用耐碱网格布加固的保温系统，门窗

两侧内翻10cm。

9、 甲方如对施工有特殊要求，应在本合同中的其他补充事项中注明否则乙方将按本合同的施工工艺施工。

二、 工程质量：

1、 施工单位必须按现行的国家规范标准施工，特别保温厚度以及面层平整度必须达到规范要求;

2、 具体施工工艺参照皖2007J212图集。

3、 质量要求：合格

三、 甲方权利和义务

1、甲方委派驻地代表，委派人员名单

2、须按本合同约定的条款支付乙方工程款;

3、在开工前应提供给乙方签字确认的施工图纸，其中包括工程的施工部位、范围及特殊要求，并以此为竣工验收依据;

4、负责协调现场其他分项施工单位的关系;

5、负责提供材料堆放的仓库场地;

6、负责组织中间工程和竣工验收;

7、接到乙方工程竣工书面通知5天内组织相关单位验收，逾期乙方视工程验收合格。

8、甲方负责协调水电事宜。

四、乙方权利和义务

2、负责现场的施工过程的管理及协调;

3、在接到甲方进场通知尽快组织材料、人员进场，在施工过程中随时接受甲方监督;

4、在开始施工前必须对墙面基底进行验收，并向甲方提交验收合格单，不符合施工要求的基底乙方须提请甲方协调相关单位整改，符合要求后方可施工;

5、按照由甲方确认施工图纸，合同约定的承包范围和要求进行施工;

6、严格按照相关的施工规范进行施工，保证保时保质地完成各道施工工序;

7、在施工过程中必须做好各项安全防范措施，做到安全施工，保证施工安全，对施工安全负责;

8、施工过程中应及时清理各种施工垃圾，清点各种施工材料和工具，做好现场清理工作，做到文明施工;

9、负责施工过程中常规检测等一切费用，包验收合格。

10、水电费乙方自理。

11、确保工程验收，如验收不了乙方承担全部责任。

五、工程造价

1、本工程采用无机保温施工固定单价：

2、本工程施工总面积约(暂估，按实际施工面积计算);

3、程暂定总造价

六、价款支付

1、乙方材料进甲方施工现场并乙方施工二天后，甲方付乙方总造价30%，无机面层施工完毕后一星期内付至总造价60%，抗裂砂浆施工完毕后一个星期内付至总造价85%，

单项保温竣工验收后三个月内付至总造价95%，余款5%保修期满后十日内付清;保修金按外墙单项验收合格后一年付清。

2、在施工过程中如有项目增减，双方应签订补充条款增减价款。

七、工程量的核实确认

乙方在通过单项验收后三日内向甲方代表提交乙方完成工作量的报告，甲方收到报告后7日内按设计图纸核实已完工工程数量(以下简称：计量)，并在计量24小时前通知乙方，乙方为计量提供便利条件并派人参加，乙方如无正当理由不参加计量的，甲方自行进行计量结果视有效，作为工程价款支付的依据。甲方代表收到乙方报告后的7日内进行计量，从第8日起，乙方报告中开的工程量即视为已被确认，作为工程价款支付的依据。甲方代表不按约定时间通知乙方，造成乙方不能参加计量，计量结果无效。

八、竣工验收

2、甲方代表收到验收报告后21天内组织验收，逾期无正当理由不组织验收，或验收后3天内不予批准却不能提出修改意见，视为竣工验收报告已被批准，即可办理结算手续;

3、竣工日期为乙方送交竣工报告的日期，需修改后才能达到竣工

要求的，应为乙方修改后提请甲方验收的日期。

九、保修

1、保修期为壹年，单项保温以竣工验收报告时间为准;

2、保修内容：无机保温系统(非乙方施工原因造成的质量问题除外);

十、违约责任

1、乙方如不能如约保证质量，应返工，费用自负，并承担给甲方造成的损失;

2、因甲方原因不能按期完工，每拖延一日应由甲方支付损失，费用为合同总额的0.5%;

3、因乙方原因不能按期完工，每拖延一日应由乙方支付损失，费用为合同总额的0.5%;

4、在施工过程中，甲方未经乙方工程负责人协商私自更改施工内容，所引起质量问题和经济损失，责任自负;

5、合同生效至实行期满，擅自解除合同的一方，应按合同价款的30%支付违约金;因擅自解除合同，已给对方造成损失的，还应进行赔偿，补偿违约金不足的部分;

6、本合同项目的任何争议，双方先通过友好协商，若协商不成，最后提交起诉方所在地的法院解决。

十一、合同变更

1、双方已达成协议，如有乙方要求变更内容，需征得另一方同意，并实行签约手续;

2、合同签约之日起生效，工程竣工后，保修期内有关保修条款生效，其余条款终止，保修期满后全部条款终止;

3、本合同一式肆份，双方各执两份。

十二、补充条款

1、 该合同价一次性包死，不得调整(工程量变更除外)，若工程验收、检测不合格，甲方有权扣除合同总额3%;

2、 该施工面积为暂定面积，以实际施工面积为准;

3、 投标报价文件为本合同的有效组成部分;

4、 若施工工程中发现与样板不一致，甲方有权随时解除合同。

甲方：甲方：

代表人：代表人： 电话：电话：

开户行：开户行： 帐号：帐号：

地址：地址：

日期：日期：

第三篇：外墙无机保温砂浆施工方案

保温砂浆施工技术交底

(一)施工条件：

1、基层墙面应干燥并已验收合格，门窗框已安装导位。外墙上的消防梯、落水管、各种进户管线等外墙上的各种预埋件已安装完毕。

2、施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24h内建议不得低于5摄氏度(低于5摄氏度用甲酸钙防冻措施)。

3、为保证施工质量，施工面应避免长时间阳光直射，应保证系统施工的连续性。

4、雨天施工应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面，有脚架带网布为宜。

5、墙体系统在施工过程中所采取的保护措施，应带防水、密封等长久保护，按设计要求施工完毕后方可拆除。

(二)、配合施工条件检查、准备：

1、墙体工程质量检查验收

A、墙体的检查：根据墙体材质，参考《砌体工程施工及验收规范》进行检验合格后方可实施找平抹灰。具体要求如下：

(1)、使用1：2.5水泥砂浆找平，若混凝土及砌筑墙体平整度、垂直度状况在规范允许范围内(保温允许4mm)，也可无需做找平砂浆层。可在界面砂浆的施工表面层上直接施工保温砂浆;

(2)、表面强度达到0，5Mpa：

(3)、平整度和垂直度要求：2米靠尺检查，差距控制在4mm以内;

B、预埋件检查：外墙面上预埋件(消防梯、水落管、进线管、外墙饰件等)依照图纸要求安装完毕;

C、门窗的检查：保温砂浆施工前，门、窗框必须按照设计要求安装完毕，做好门、窗侧边水泥砂浆收头工作，且符合设计施工验收规范：

D 架设的准备：按照国家验收的有关规定进行施工安全技术交底和劳动保护及防火、防毒的安全捡查：

E、材料准备：所需要的材料进场后，按照相关规定登记检查，并妥善贮存和管理。提前做好材料报检和送检工作;

F、水电准备：依据需求配送电源及相关的水源，水质应符合用水标准：

G、工具的准备：施工前的工具准备到位，工具的完好性与设备的调试;

H、人员的培训：重点在于产品、工艺、施工步骤、注意事项及安全须知、安全措施及文明施工等方面。

2、施工气候条件 施工条件：本系统的施工24小时内，环境温度应在5-35摄氏度之间，严禁在大风、大雨以及阳光直射下施工。否则需采取防护措施。

(三) 基层面检查与处理

1、基层面检查

(1)、干燥度检查：基层面和找平层砂浆干燥程度、潮湿程度、固化程度。

(2)、干净度检查：基层面的油污、灰尘、疏松物等影响粘结效果的异物。

(3)、表面强度检查：基层面砂浆的表面强度、裂缝、砂眼、空鼓等检查，钻机钻检查强度和起砂情况。

(4)、平整度和垂直度检查。

2、基层面处理

(1)、驱除浮尘、疏松物、表面凸起物≥1 0 nm应铲平。

(2)、钢制轻打磨：驱除油污。 (3)、墙面修整处理：修补提高平整和垂直度，提高表面强度，从顶层到底层地面弹厚度控制线，如顶层和底层垂直度出现差异，此时必须用1：2.5水泥砂浆找平。并且用2m的靠尺或水平仪检测平整度，要求差距控制在4 mm范围内。

(4)、基墙为混凝土，空心砌块、粘土砖等，基材无油污、无灰尘及其他松软附着物，基材表面过于干燥或表面温度超过35摄氏度，应在施工前一天用水淋湿。

(5)、如果基面过度凹凸，应提前补平，以保证保温浆料层厚度均匀。

(6)、外墙致密基材及松软墙体，必须用界面剂糙化处理。

(四)垂直、套方、打点、冲筋、厚度控制及面砖保温工程的施工工艺：

1、吊垂直线：从顶层到底层地面吊垂直线，预留出保温层和外饰面砖层的厚度，弹好控制线，再做护角。

2、弹好控制线、作好阳角护角后。如果顶层和底层不垂直，平整度(厚度)相差较大时，必须用1：2.5的水泥砂浆找平，养护后再作保温。

3、打点、冲筋：用配制搅拌好的保温浆料直接做成直径为30 mm、厚度为40㎜的灰饼冲筋，达到找平标准。

4、聚合物外墙外保温面砖饰面系统的施工工艺如下： 界面砂浆+中空微珠保温砂浆十抗裂砂浆+网格布十锚固件+抗裂砂浆。

(五)保温材料搅拌及施工

1、界面砂浆

(1)、搅拌：

界面砂浆为防水防潮包装，规格：40 kg/袋。界面砂浆处理材料属于粉状预混单组份界面剂。现场直接加水搅拌均匀即可施工，理论用量：1.5 kg/m2;按每袋40 kg的界面砂浆加水12-15公斤搅拌均匀，搅拌好的界面砂浆应无细小颗粒和粉团，静置5分钟后再搅拌一次。用刮刀涂于墙面，也可用滚筒滚涂于墙面： (2)、施工要点：

A、必须要注意界面剂的均匀性，杜绝有些部位漏涂现象，必须要均匀。相隔1-2小时趁界面砂浆未干可进行下道工序的施工。界面剂的厚度一般应≥1 mm，用量1.0-1.5kg/m2，必须作好检查验收记录;

B、配好的界面砂浆必须在2小时内用完，滚涂界面砂浆时，在门洞洞口外侧、空调板、伸缩逢两侧、女儿墙、散水等部位应同时铺设翻包的耐碱玻纤网格布，网格布宽度不小于1 50 mn，压埋宽度不小于50 mm，翻包宽度为1 00 mn。趁界面砂浆未干时开始作保温砂浆;

2、保温砂浆搅拌及施工：

(1)、搅拌：

A、中空微珠保温砂浆为防水防潮包装，每袋25公斤。它是单组分的材料，现场施工时只需直接加水搅拌均匀即可使用;每袋保温砂浆加水20-25 kg。 B、搅拌5-6分钟，用手握成团，浆料柔糍无松散现象即可施工;

(2)、施工要点：

A、在保温砂浆施工前1 2小时用水将多孔砖和找平层墙面淋透，施工前2-3小时再将墙面淋湿;

B、趁界面砂浆未干时作保温砂浆，这样确保保温砂浆不会因墙面干燥失水太快而出现开裂等现象;

C、作保温砂浆时应分层施工。第一遍厚度应控制在20 mm内。且必须压实，让保温层和基层结合牢固。确保保温砂浆不空鼓、不开裂、不脱落;

D、第一遍保温砂浆作好养护24小时(视气温而定，只要表面发白，用手指基本按不动即可)方可做第二遍保温砂浆。保温砂浆的厚度以灰饼为准。之后应用大杠刮平、压实，养护24小时;

E、配好的保温砂浆必须在4小时内用完。掉地上的砂浆必须在4小时内回收;

(3)、注意事项：

A、现场混料搅拌时，保温砂浆必须整包或整包的倍数进行加水搅拌，严禁将单一包装的保温砂浆分批搅拌。确保保温砂浆的水灰比例。

B、由于保温砂浆在搬运过程中可能会造成颗粒分层，因此若对保温砂浆进行抽样检验时，应该对单一包装的保温砂浆进行充分混合均匀的工作，之后方可抽样进行测试。

C、保温砂浆在施工后24小时内避免雨淋，防止保温层被雨水冲掉，影晌质量;

3、抗裂砂浆及网格布和锚固件施工要点：

(1)、抗裂砂浆： 抗裂砂浆为防水防潮包装，规格为25 kg/袋。为科阳厂家预拌而制成的经聚合物改性水泥基防渗防裂的单组份砂浆。其抗裂性能好，耐水强度高、压折比柔韧度稳定，施工操作方便，现场加水搅拌均匀即可施工。抗裂砂浆中的骨料比较粗糙(30-50目)，正因为粗糙度较大不易产生收缩裂缝，再加上其中的纤维混合使用，形成立体、多维的网状结构，能柔性释放应力，从而消除了因温差引起的开裂。

(2)、网格布

A、网格布用于聚合物外墙外保温面砖饰面系统中的抗裂砂浆层中，本工程按行业标准JG1 58-2004，选用孔距4*4mm、130g单层网格布。6层以上锚栓按5个/m2栓花型均匀布置。

B、加强型抗裂砂浆浆料的配制 搅拌机内加净水5 kg，再加入一袋抗裂砂浆(25 kg)。用搅拌机搅拌3分钟，静置3分钟以增加和易性，装入推车前再搅拌一次2-3分钟，重新搅拌时无须添加水和其他材料; C、第一遍抗裂砂浆施工

1、待保温砂浆养护好后，如果温度在30-35度左右时，施工抗裂砂浆前2-3小时应在养护好的保温砂浆面上浇一次水。

2、在浇好水后的保温砂浆面上抹4mm厚的抗裂砂浆。

3、在卸载加强的角钢部拉也用抗裂砂浆封盖，如果高出1 -2mm 的待做二遍抗裂砂浆时处理。

4、养护24小时。

E、网格布施工： 施工时宜从顶层开始沿墙面阳角处，铺设在固化后的第一遍抗裂砂浆之上。固定时应由两人配合，其中1人按住网，另一个用与膨胀钉直径相同的冲击钻头成梅花形从网中钻孔并安装膨胀钉，膨胀钉锚固于基层的深度不小于25mm。网固定后在有凸出的部位用钢丝做成V型卡子压入，网平面三角的搭接不应小于1 0mm，阴阳角处的搭接不应小于50mm，固定阴阳角网前，应先将网折成90°直角，再铺贴。网平整度检验合格后再进行第二遍抗裂砂浆的施工，厚度控制在5mm，要求完全覆盖网。刮平抗裂砂浆层，用木抹搓平并拉毛。每平米锚固件的个数不小于4个。

F、第二遍抗裂砂浆的施工

1、在铺设网面上做抗裂砂浆层，以网及锚固件刚好埋入抗裂砂浆中为最佳厚度;

2、抗裂砂浆达到一定强度后应适当浇水养护;

注意点：特殊部位和局部节点部位处理所有保温部位与非保温部位起头与收头部位(挑檐下口、正负零的部位等)。在界面剂施工前先预埋(用界面剂埋覆)翻包耐碱网格布，压埋宽度不小于50 mm，保温层施工完毕后，达到规定的时间后进行翻包，将耐碱网格布翻包在第一遍抗裂砂浆层上，宽度为100 mm，以便增强抗裂和抗冲击的强度，总宽度=50十保温层厚度(40㎜)+100mm左右。保温层与非保温层起头与收头部位必须用密封膏填充，然后再进行下道工序即抹抗裂砂浆的施工。

3、门窗洞口处耐碱玻纤网格布加强 门窗洞口处用200×300的耐碱玻纤网格布加强，铺设方式为45度角方向加强。玻纤网格布压埋在抗裂砂浆中。

4、节点的防水处理 所有预留空洞，门窗侧边，在抗裂砂浆施工完毕，达到规定的时间后，在门窗侧边及四周涂刷一道聚合物水泥基弹性防水涂料，外圈 四周压边宽度为100 mm，以杜绝水的渗透而影晌基层。

※预留洞口处理：当脚手架折离墙体后，对连接处的孔洞先用细石砼进行填补，然后作保温砂浆层，其他步骤的操作同护面层施工一致。

(六)安全技术措施

1、分格线、滴水槽、门窗框、槽盒上残存砂浆应及时清理干净。

2、作业时，应防止破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。其它工程作业时不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。

3、各构造层在凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动。

4、系统墙面完工后要妥善保护、不得玷污、磕碰、损坏。

5、应遵守有关安全操作规程。

(1)严格遵守各项安全管理制度和安全操作规程。

(2)施工前必须对工人进行质量安全技术交底。

(3)对脚手架进行全面的检查，尤其是脚手片必须满铺，确保检查合格后方可进行施工。 (4)对一些连墙件等其他安全设施不得随意拆除。基层表面清洁、干燥、无灰尘。在涂抹第一遍时必须压实，每次涂抹之前，确保面层凝围后才能进行下一道工序。大面积施工前应提前在现场做好样板，经鉴定合格并进行技术交底后再组织施工。施工时禁止向YYJ产品中加水。施工环境温度不得低于 5℃。外墙外保温施工严禁在雨天进行。 1. 施工工艺

(1)外墙内保温施工

1)作业条件：外墙结构工程施工完毕, 外门窗口安装完毕，并经有关部门检查验收合格.

2)材料和施工工具准备：

备好专用外墙内保温涂料;

备好专用面层涂料或水泥砂浆;

料槽 (灰槽)、抹灰工具及专用检测工具。 3)外墙内保温施工程序：

基层墙体处理：表面必须干燥，去除灰尘油污，旧墙体需打磨处理，凡罩面墙体须凿粗糙面。

抹第一遍保温层：浆体厚度 5 ~10mm，自然干凝，确认保温层干凝后再抹第二遍。

抹第二遍保温层：浆体厚度5~ 10mm，确认干凝后再抹下一遍，直至干凝后达到设计厚度为止。

抹保护面层：抹专用面层浆料，厚度<1mm。

质量检查：无裂纹，无空鼓，表面平整粘结牢固。 (2)外墙外保温施工 1). 作业条件

外墙结构工程施工完毕，外门窗口安装完毕，并经过有关部门验收合格。

门窗边框于墙体连接缝隙应分层按设计要填塞、嵌填严密。

外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备管道等提前安装完毕。并预留出外保温层的厚度，结构施工时预留孔洞，脚手眼应提前堵塞严密。施工时如用外脚手架必须搭设牢固，安全检查应合格。横竖杆距离墙面、墙角适当。便于操作。脚手板宜分三步铺设与外墙分格相适应，满足施工操作，减少接茬。

基层墙体表面应平整并符合设计要求，无杂物、浮灰。 2)施工材料与工具准备

材料要求;普通硅酸盐水泥;中砂应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGl52细度模数，筛除大于2.5mm颗粒，含泥量低于1%。

材料配制：YYJ房屋专用保温涂料在出厂前已经配制好，在现场使用前搅拌均匀。水泥砂浆按普通水泥：中砂=1：2.5比例加水搅拌均匀即可。 3)外墙外保温施工程序

基层墙体处理：基面必须干燥，去除灰尘附着物;旧墙体将外墙涂料打磨掉，凡罩面墙表面须凿粗糙面。

抹第一遍保温层：浆体厚度为5~lOmm，自然于凝，确认保温干凝后再抹第二层。抹第二遍保温层：浆体厚度为 5 ~10mm，待干凝后，由上至下，每楼层按水平间距500mrn钉一排水泥钉。钉子外露出墙面的高度为含防护层在内的总高度;确认干凝后再抹下一遍、直至干凝后达到设计厚度为止。

抹保护面层：抹防水砂浆，按 1：2.5水泥砂浆加 5%防水剂构成，涂抹厚度为 5 ~ 8mm，特殊要求可以加厚。

质量验收：无空鼓气泡、裂纹;表面平整、粘结牢固。 2. 质量验收标准

(1)材料必须有出厂合格证，并应在有效保质期内使用。存放过久的材料应进行抽检，复查合格后方可使用。

(2)保温层与基层墙体以及各结构层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂纹、起皮、爆灰，表面平整、洁净。

(3)保温层厚度应符合设计及建筑节能要求。

第四篇：无机非金属材料1

一、概念题 连续性与可逆性以及可变性。 ④多孔材料法。(四选三)

1.无机非金属材料：是以某些元素的氧化物，碳化物，10. 石英在陶瓷生产中发挥的主要作用。7.试述陶瓷三大原料之一的长石的化学式、结构式氮化物，卤素化合物，硼化物以及硅酸盐，铝酸盐，答：①在烧成前是瘠性原料，可对泥料的可塑性起调节作及作用。

磷酸盐，硼酸盐等物质组成的材料，是除有机高分用，能降低坯体的干燥收缩，缩短干燥时间并防止坯体变答：化学式子材料和金属材料以外的所有材料的统称。 形。 结构式

2.熔块釉：在制釉过程中，把一些毒性原料或易溶于②在烧成时，石英的加热膨胀可部分抵消坯体收缩的影响，钾长石K2O·Al2O3·6SiO2水的原料预先制成不溶于水或微溶于水、无毒的硅当玻璃质大量出现时，在高温下石英能部分熔解于液相中，K[AlSi3O8]

酸盐熔块。 增加熔体的粘度，而未熔解的石英颗粒，则构成坯体的骨钠长石Na2O·Al2O3·6SiO2

3.生料釉：直接以釉料配方称料混合磨细的釉料。 架，可防止坯体发生软化变形等缺陷。 Na[AlSi3O8]

4.二次烧成：分两种，一种是“高温素烧，低温釉烧”，③在瓷器中，石英对坯体的力学强度有着很大的影响，合钙长石CaO·Al2O3·2SiO2一种是“低温素烧，高温釉烧”，目的是为了减少釉理的石英颗粒能大大提高瓷器坯体的强度，否则效果相反，Ca[Al2Si2O8]

面和产品的其他缺陷。 同时，石英也能使瓷坯的透光度和白度得到改善。钡长石BaO·Al2O3·6SiO2

5.开始烧结温度：粘土在加热过程中，体积开始剧烈④在釉料中二氧化硅是生成玻璃质的主要成分，增加釉料Ba[Al2Si2O8]

变化气孔率明显减少时的温度。 中石英含量能提高釉的熔融温度，并减少釉的热膨胀系数。①长石在高温下熔融，形成粘稠的玻璃熔体，是

6.示性矿物组成：坯料配方组成以纯理论的粘土，石同时它是赋予釉以高的力学强度、硬度、耐磨性和耐化学坯料中碱金属氧化物(K2O、Na2O)的主要来源，英，长石等矿物来表示的方法。 侵蚀性的主要因素。 能降低陶瓷坯体组分的熔化温度，有利于成瓷和

7.耐火度：材料在高温下，虽已发生软化而没有全部

三、问答题 降低烧成温度 ②熔融后的长石熔体能溶解部分熔融，在使用中所能承受的最高温度。1.试述坯—釉中间层对坯釉适应性的影响。 高岭土分解产物和石英颗粒 ③长石熔体能填充

8.触变性：粘土泥浆或可塑泥团在静置以后变稠或凝答：①降低了釉的膨胀系数，消除釉裂②若中间层生成了于各结晶颗粒之间，有助于坯体致密和减少空隙 固，当受到搅拌或振动时，粘度降低而流动性增加，与坯体性质相近的晶相，则有利于坯釉结合;反之，则不④在釉料中长石是主要的熔剂 ⑤长石作为瘠性再放置一段时间后又能恢复原来状态，这种性质称利于坯釉结合③有熔解了部分坯体表面，并渗入坯体，坯原料，在生坯中还可以缩短坯体干燥时间，减少为触变性。 釉接触面积增大，有利于釉的粘附，增加了坯釉适应性。 坯体的干燥收缩和变形等。

9.混凝土：是由胶凝材料，水和粗，细骨料按适当比2.试述陶瓷工业用二氧化硅原料主要结晶矿物—石英随温8.试述提高坯料可塑性的措施。

例配合拌制成拌合物，经一定时间硬化而成的具有度变化发生晶型转化的情况。 答： 提高坯料可塑性的措施有：①将粘土原料进所需形状，强度和耐久度的人造石材。 答：石英类原料在加热过程中会发生复杂的多晶转变，同行淘洗或长期风化 ②将润湿的粘土或坯料长期

10.水泥：加入适量水后可形成塑性浆体，既能在空时伴随体积变化，这是使用石英类原料时必须注意的一个陈腐 ③将泥料进行真空连泥 ④加入无机或有机气中硬化又能在水中硬化，并能将砂，石等材料牢重要性质。 具体见书无非材料22页 塑化剂。

固地胶结在一起的细粉状水硬性胶凝材料。3.试述我国传统细瓷生产的主要原料—瓷石的主要成分及9.试述陶瓷配料的主要依据。

二、 简答题 其作用。 答：①充分考虑产品的物理化学性能和使用性能

1. 简述釉的组成(按其在釉中所起的作用)。 答：绢云母、石英为主要成分或未风化岩石状矿物是多种要求 ②参考前人的经验和数据 ③了解各种原料答：① 网络形成剂：作用是氧化物在釉层中以四面状物的集合体，石英40~40%;长石 5~30%;绢云母15~30%;对产品性能的影响 ④应满足生产工艺的要求⑤ 体的形式相互结合的不规则网络 高岭石 0~10%。可塑性不高，结合强度大，但干燥速度了解原料的品味、来源和到厂价格。

②助熔剂：这类成分能促进高温分化反应，加速高快，一般玻化温度在1150~1350C之间，烧成温度较宽。烧10.试述釉料配方常用的助熔剂并给出使用注意事熔点晶体化学键的断裂和生成共熔物。 成时能生成莫来石及玻璃相，起促进成瓷及烧结作用，还项。

2. 在陶瓷生产中对坯料质量有哪些基本要求? 可以用于配制釉果。 答：① CaO主要由方解石、大理石、白云石、答：要求有：配方准确，组分均匀，细度合理，气4.试述玻璃的两大结构学说，并比较两者的不同。 石灰石、白垩、硅石灰、钙长石等引入。一般用孔少。 答：玻璃的两大结构学说，是晶子学说和无规则网络学说。量不超过18%，否则导致釉层湿透，形成无光釉 ②

3. 简述真空练泥的作用。 晶子学说认为玻璃是由无数“晶子”所组成。晶子是具有MgO主要由菱镁矿、白云石、滑石等引入。以菱答：可排除泥饼中的残留空气，提高泥料的致密度晶格变形的有序排列区域，分散在无定形介质中，从“晶镁矿引入时，MgO用量一般不超过3%，否则釉面和可塑性，并使泥料组织均匀，改善成形性能，提子”部分到无定形部分是逐步过渡的，两者之间并无明显难以控制，与CaO同时引入时，对于高温瓷来说高干燥强度和成瓷后的力学强度。 界限。 无规则网络学说认为像石英晶体一样，熔融石英玻一般应使CaO/MgO摩尔比小于1 ③ Li2O、Na2O、

4. 简述耐火材料的使用性质。 璃的基本结果单元也是硅氧四面体[SiO4]，石英玻璃是由K2O来源于锂云母、锂辉石、钛酸锂、硅酸锂、答：耐火度，荷重软化温度，高温体积稳定性，耐[SiO4]作为结构单元，相互连接而成的三度空间网络，但锆酸锂、碳酸锂等。Li2O引入少量效果就很好，热震性，抗渣性，耐真空性，制品形状规整性和尺[SiO4]的排列是无序的，缺乏对称性和周期性的重复，故Na2O与K2O一般同时引入，其最佳摩尔比为2~4寸的准确性。 不同于晶态石英结构。前者强调了不连续性、微不均匀性④ZnO直接以氧化锌或碳酸锌引入，一般用量

05. 简述陈化的作用。 和有序性;后者强调了玻璃中多面体间排列的连续性、均不宜过多，且ZnO在使用前，要经过1250~1280C

答：陈化即陈腐，作用有：使坯料中水分更加均匀，匀性和无序性。 的高温煅烧⑤PbO其有毒，且易挥发，对提高坯料的可塑性， 5.试述粘土在陶瓷生产中的主要作用。 生铅釉，如果操作不当，易被还原，使釉面呈现

6. 玻璃退火和淬火的目的是什么?各包括几个阶答：粘土在陶瓷中的作用：①粘土可塑性是陶瓷坯泥赖以灰黑色。一般做熔块釉使用⑥ B2O3 由硼砂、段? 形成的基础②粘土使注浆泥料与釉料具有悬浮性与稳定性硼酸、硼钙石、硼镁石、方硼石引入。用量适当答：退火的目的是为了减小和消除玻璃的永久应力③粘土一般是细分散颗粒，同时具有结合性，这可在坯料否则热膨胀增大，并降低釉的耐酸和抗水侵蚀能

0和提高玻璃的光学均匀性，包括加热，保温，慢冷，中结合其它瘠性原料使坯料具有一定干燥强度，有利于坯力。B2O3在1000C左右时挥发加快，故在配方设

快冷四个阶段。淬火的目的是? 体的成形，另细分散度颗料与较细瘠性原料相结合，且可计时，需要考虑此项损失⑦BaO 有碳酸钡、

7. 粘土矿物的按照成因分类。 得到较大堆积密度而有利于烧结④Al2O3 形成莫来石，决定硫酸钡、氯化钡引入。钡的化合物大部分有毒，答：可分为：①原生粘土：是母岩风化崩解在原地烧成程度⑤粘土形成陶瓷主体原料。 使用时注意。

残留下来的粘土②次生粘土：是由风化形成的粘土，6.试述轻质耐火材料的优缺点，并列举至少三个生产轻质耐

经雨水河流的冲刷与漂流及有时外加风力的作用以火材料的方法。

后，迁移到盆地或水流缓慢的湖泊沼泽地沉积下来，答 ：轻质耐火材料优点是，热导率低，可节省材料消耗;

而形成的粘土层。 可以快速升温和冷却，提高设备生产效率;减轻炉体质量;

8. 坯料的类型有哪些? 降低环境温度，改善劳动条件。缺点是，气孔率较大，组

答：有长石瓷，绢云母瓷，骨灰瓷，滑石瓷。 织疏松，抗渣性能差，熔渣会很快地侵入砖体气孔内，使

9. 玻璃的通性是什么? 之碎裂;力学强度低，耐磨性能差;热稳定性不好。生产

答：各向异性，无固定熔点，亚稳性，性质变化的气质耐火材料的方法：①燃烬加入物法②泡沫法③化学法

第五篇：A级无机发泡水泥保温板

特点、用途、前景及制备方法 背景资料

建筑节能是执行国家环境保护和节约能源政策的主要内容 外墙外保温技术是建筑节能的主流技术

近年来外墙保温材料火灾频发，造成了重大的人员伤亡和财产损失。 随着建筑节能的全面推进，建筑节能的防火问题也越来越严峻。

背景资料

目前外墙保温所用的保温材料EPS(聚苯乙烯泡沫)、XPS(挤塑聚苯乙烯泡沫)、PU(聚氨酯泡沫)、岩(矿)棉板、玻璃棉毡以及聚苯颗粒保温料浆等材料。

有机材料虽然有较好的保温性能，但耐热差、易燃烧，燃烧时产生大量有毒烟气，耐久性差，只有20-25年的使用寿命

背景资料

无机材料则存在保温性能差、机械强度低、吸水率高、不能满足薄抹灰外保温施工要求等缺点，应用范围受到限制。

目前已在应用的保温体系中，难以实现保温与防火性能的统一，在公安部65号文下达后，建筑外保温市场几乎处于停顿状态。 AFM发泡水泥外墙保温板

AFM发泡水泥外墙保温板是本公司研发的一种新型防火节能材料

符合公安部、住建部《民用建筑外墙保温系统及外墙装饰防火暂行规定》(公通字)〔2009〕46号文和公安部《关于明确民用建筑外保温材料消防监督管理有关要求的通知》公消[2011]65号文的要求

适用于外墙保温及其防火隔离带，能够满足外墙外保温市场的对防火安全的急迫需要。 产品规格

长(mm)：600 宽(mm)：300 厚度(mm)：50、80、100 性能指标

主要特点

1。高耐火性

AFM发泡水泥外墙保温板主材是无机材料，属A1级防火材料，具有良好的耐火性，完全能满足外墙保温板的耐火要求。

2。高保温隔热性

AFM发泡水泥外墙保温板的闭孔率>95%，高闭孔率使空气流动造成的热传递低，是高隔热的先决条件。因此生产的外墙保温板导热系数达到0.05—0.06W/m.k，比聚苯板的导热系数略高，但在实际工程中的使用效果基本相当，可满足建筑保温隔热需要。 主要特点

3. 韧性好，不易碎裂

AFM发泡水泥外墙保温板抗压抗折强度均较高，达到了低密度和高强度的相对统一，使用与运输均不易碎裂，并符合耐火完整性。 4.质轻 粘结强度高

密度在180—230kg/m3，能达到外墙保温板的各项要求，降低材料使用成本。材料的兼容性好，与墙体的粘结力强。 主要特点

5. 无毒无害 环保节能

AFM发泡水泥外墙保温板是以水泥和粉煤灰等为主要生产原材料，高温下不会燃烧且没有有毒气体释放，属于安全性环保材料，且作为利废产品得到国家产业政策的支持。 6. 使用寿命长

我国目前的建筑设计寿命一般为50—100年。而有机保温材料的设计寿命却大多仅为20—25年。

AFM发泡水泥外墙保温板使用普通砖硅酸盐做为主胶凝材料，使用寿命大于50年，可以与建筑物同寿命 主要用途

1. 防火隔离带

该材料主要根据《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》的要求，用于墙体保温防火隔离带。

2. 外墙保温层

该材料还可替代苯板等有机材料用作外墙保温。

A1级防火泡沫混凝土保温板薄抹灰外墙外保温系统由粘结砂浆、A1级防火泡沫混凝土保温板保温层、薄抹面层和饰面涂层构成

前景展望

目前中国有420多亿平方米既有建筑，至少有1/3需要进行保温节能改造，节能改造费用高达2.8万亿元。此外，每年城乡新建建筑竣工面积约20亿平方米，新建建筑保温节能造价按100～150元/平方米计算，每年新建筑节能造价约有2000～3000亿元。

 权威人士称，到2020年底，全国房屋建筑面积将新增近200亿平方米，新建筑节能造价约有2万-3万亿元，建筑节能改造和新建建筑保温节能市场空间合计约有5万亿元。 岩、矿棉板 泡沫玻璃

我国泡沫玻璃(毛坯)的年产量不足

5万m3，加工成型材、板材成品率不足一半. 绝大多数泡沫玻璃产品用于化工绝热领域，用于建筑保温的不到1万m3，在建筑外墙保温领域占有的份额不到千分之一。这就是为什么建筑业内对泡沫玻璃作为保温材料知之甚少，泡沫玻璃外墙保温体系几乎难以见到的主要原因。

在我国，泡沫玻璃用于外墙外保温一直处于尝试阶段，所应用的工程实例也屈指可数，虽然使用效果尚可，但并没有得以推广。

早期主要用于石化行业的售价达2000-3000元/ m3，而用于建筑保温，如果售价超过1500元/ m3，就很难有竞争力了。 泡沫玻璃保温板

在我国泡沫玻璃工业发展过程中，由于泡沫玻璃生产企业自身实力有限，加之缺乏有效行业规划和指导，目前泡沫玻璃在我国生产规模较小，未形成产业规模。对于泡沫玻璃，燃料(能耗)成本是重要的组成部分，单窑生产能力越大，单位能耗越低。我国大多数厂家的年窑生产能力在3000-5000 m3)之间(相应成本在1100-1300元/ m3之间)，且能维持正常生产的不到二十家。

泡沫玻璃做为建筑保温材料虽然有轻质高强的优势，但其高成本和供货量不足的问题，以及脆性大、质量波动大，成品率低等等都制约了泡沫玻璃成为主流墙体保温材料的可能性。 玻化微珠保温砂浆

玻化微珠保温砂浆施工灵活、对墙体适应性强 施工周期长。保温砂浆必须分层涂抹，每层厚度有限，要达到保温厚度要求必须多次抹灰。

由于保温砂浆吸水率大，干燥缓慢，必然导致施工周期的延长。

现场配比搅拌，质量难于保证。保温砂浆在施工现场进行搅拌，操作工人的个体差异较大，不同批次的保温浆料很难保证质量相同。另外，在现场施工时，也会因工人的责任心不同，使施工厚度达不到要求，导致保温效果不能达标。

市场上该类产品生产厂家众多，价格差异与质量良莠不齐，而且也没有一个统一的量化标准检测，导致导热系数这一关键指标往往达不到设计要求。

不防水、易吸水，使用时的导热系数远高于检测报告所提供的数值。

玻化微珠保温砂浆只在我国南方50%节能的地区有批量应用，不适用于保温要求较高的北方地区。 发泡水泥保温板

发泡水泥的主体材料是采用水泥和粉煤灰、矿渣等工业固废，在原料供应方面没有问题，由于是常温或低温养护，相对成本较低，具备了低成本、大批量这一做为建筑保温主体材料的基本条件。

在生产过程中，发泡水泥保温板无三废排放，边角料可回收利用，建厂规模可大可小，无地域限制，不但适合在城市周边建厂，在农村建厂也很有优势。

在性能上，发泡水泥又具有配方灵活、性能调整余地大的特点，不仅可实现轻质高强，而且可以通过引入纤维和少量聚合物的方法大幅度提高抗破损性和保温性能，发泡水泥可以预制成砌块和板材，也可现场浇注，这是其它无机保温材料无法比拟的。

发泡水泥保温板的施工可直接采取聚苯板薄抹灰的施工规程，而在对配套砂浆的要求大大降低，对于降低工程造价非常有利，特别受房地产商的欢迎。 现有发泡水泥保温板存在问题

1.耐久性不理想。硫铝酸盐水泥本身的耐久性就不如硅酸盐水泥，这是建筑物结构材料不使用硫铝酸盐水泥的主要原因，也是最新的一代发泡水泥板使用硅酸盐水泥体系的主要原因;

2.吸水率高、抗冻性差。由于配方和工艺的原因，发泡水泥保温板的气泡结构不理想，闭孔率低，导致吸水性高、耐冻性差，不适合在寒冷地区使用;

3.表面粉化严重，粘接强度低，存在脱落隐患。由于硫铝酸盐体系对养护的要求很高，在生产过程中稍不注意就会出现表面强度低甚至粉化的现象。虽然通过用聚合物乳液表面处理会改善这一现象，但表面处理只是做样板时可以使用，在生产过程中是很难实现，而且会大大增加保温板的制造成本。

4.脆性大、容易破损。由于许多厂家不掌握改性技术，只是通过加纤维防止发泡板破损，板的柔性很差，在外保温工程施工过程中，基材的平整度稍差就很容易出现开裂现象，影响使用效果。

发泡水泥保温板生产工艺 硅酸盐水泥与粉体母料混合

粉体、水、液体母料快速搅拌成为均匀浆体 加入发泡剂快速混合均匀 浇注、静停 切割、养护 检验、包装、出厂

年产2万m3投资规模

1. 项目投资人民币500万元(基础设施建设与厂房建设除外)：其中 a) 生产设备及其它固定资产投资等：300万元;

b) 流动资金：200万元。 2. 3. 4. 5. 生产厂房1200m;

室内养护车间1000m2;

2仓库场地2000m; 办公与200m2 226. 试验室100m;

经济分析

33按年产2万m计算，按当前市场价格为1200元/m，

年总产值生产成本2万m3×1200元/m3=2400万元 2万m×500元/m=1000万元

1000万元。 3

3每年的税后产生利润约