进水井施工方案范文

方案在我们工作与学习过程中起着重要的作用，对于我们进一步开展工作与学习，有着非常积极的意义。那么一份科学的方案是什么样的呢？以下是小编整理的《进水井施工方案范文》，仅供参考，大家一起来看看吧。

第一篇：进水井施工方案范文

弱电井施工方案

三、施工技术要点

1、沟槽开挖

1)沟槽平面放样要根据中心控制桩、沟槽底宽度、开挖深度和放坡系数放双线控制。 2)开槽埋管施工过程中，除了处理好施工沿线排水外，还要做好沟槽内明排水工作，槽内两侧开挖排水沟和集水坑，在挖底层土、铺管道基础、排管直至回填施工全过程中，沟槽内不积水，确保施工干槽作业。

3)沟槽开挖，以机械为主，人工配合，需要注意以下事项：

a.机械挖土要严格控制标高，防止超挖或扰动沟槽底面，挖至槽底标高以上20cm，再用人工挖除，修整槽底，经监理工程师验收后，立即进行基础施工。

b.机械开挖时，派专人指挥，维护施工现场安全。

2、管道敷设 1)管孔数量和管群排列

本工程通信管道采用9孔格栅管(PVC-U)SVSY32x9，DN110电力塑料管(CPVC)。两种管材比例为2：4，布置方式为二排三列。过路支线间距200米设置，过路支线采用4根DN110电力塑料管(CPVC)，布置方式为一排四列。 管材选择：

九孔格栅管(PVC-U)SVSY32x9，内孔32mm，管外壁厚不小于2.2mm，管内壁厚不小于2.0mm，管材应满足YD/T841.6-2008中之规定。

电力塑料管(CPVC)DN110, 环刚度不小于8。 2)管道敷设

本工程通信管道采用混凝土基础排管敷设。 通信排管在人行道绿化带下直埋敷设。

通信排管在下列情况下采用砼包封：包封做法见05X101-2-28 (1)在非机动车道、行车道下敷设。(行车道下敷设时包封顶板配∅12@150钢筋)。

(2)与其他管线交叉时其间隔小于GB50373-2006中表3.0.3中最小间距规定。 (3)人行道下敷设覆土小于0.8米时。

格栅管、电力塑料管采用套筒连接，每2米绑扎一次。电缆排管进出接线井接口处两端各加2m C20钢筋混凝土包封,如包封长度超过50米需在中间位置设置一处变形缝。 通信管道埋深不小于1m，管道进入人孔处的管道基础顶部距人孔基础顶部不应小于0.4米，管道顶部距人孔上覆底部不小于0.3m。通信管道敷设应有一定的坡度，坡度在3‰~4‰之间，不小于2.5‰。

通信管道与其他地下管线相交时，最小净距应满足《通信管道与通道工程设计规范》GB50373-2006中标3.0.3之规定。 3)人孔的选型及设置

本工程为人孔井选择小型人孔井，人孔设置原则如下： (1)以不大于150m为基础距离设置人孔;(2)管道分支点处设置人孔井;

(3)在交叉路口、转弯处设置四通人孔井; (4)通信井做法见《地下通信线缆敷设》05X101-2。 DX-

1、DX-

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10、DX-13为小型直通井，内部尺寸：LxWxH: 1600mm x1200mm x1800mm作法参见05X101-37。

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14、DX-15为小型四通井，内部尺寸：LxWxH: 2400mm x1200mm x1800mm作法参见05X101-40。

井室内应配有适当的支架或吊架，以及固定接头所需预埋件。 电缆井内电缆支架作法参见《通信管道人孔和手孔图集》YO5178-2009-100。另外管与井的衔接处应考虑封堵，井室内应进行防水。防水作法参见05X101-36 电缆井积水罐做法参见YO5178-2009-102。 4)注意事项：

(1)通信过路管线预留至距建筑红线2米处，做好封堵标记。 (2)通信管线延规划路口预留至施工分界处。 (3)路口高压管线预留参照管线综合图纸实施。 (4)位于道路范围内的管道沟槽，在路床范围内按道路要求，在路床下1米范围内回填9%灰土。

(5)路面范围内井盖采用防盗铸铁井盖，人行道、绿化带范围内采用钢纤维混凝土井盖。 本工程通信管道采用9孔格栅管(PVC-U)SVSY32x9，DN110电力塑料管(CPVC)。两种管材比例为2：4，布置方式为二排三列。

通信管道采用混凝土基础排管敷设，通信排管在人行道绿化带下直埋敷设。格栅管、电力塑料管采用套筒连接，每2米绑扎一次，第一排管材敷设完后，覆盖2cm细砂或砼后再敷设第二排管。通信管道埋深不小于1m，管道进入人孔处的管道基础顶部距人孔基础顶部不应小于0.4米，管道顶部距人孔上覆底部不小于0.3m。通信管道敷设应有一定的坡度，坡度在3‰~4‰之间，不小于2.5‰。

3、钢筋工程

1)进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、 油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。

2)保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和 配合比的混凝土制成。

3)钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位 置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为 20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混 凝土中。

4)施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋 工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。

5)按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。

6)无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯 曲或拉直。

4、模板工程 1)模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。在混凝土振捣 时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条 与模板内表面平齐。紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用 对拉螺栓，钢管扣件支撑。 2)根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板 安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承 受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时， 模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的 接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。 模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起 模板的变形、错位。

3)模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆 模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混 凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和 滞水。

4)按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。 浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致， 安装牢固。

5)模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后， 方可承受全部使用荷载。

5、人口井浇筑/砌筑 人口井浇筑：

混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入 模，施工要求与注意事项如下：

1)浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净;模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。 2)浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。

3)对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且 必须保证安全。 4)混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混 凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过 40cm。

5)浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列 规定：

(1)使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍;与侧模应保持5～10cm的距离;插入下层混凝土5～10cm; 每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒;避免振动棒碰撞模板、 钢筋及其他预埋件。

(2)对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实 的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。 (3)混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。 (4)在混凝土浇筑过程中，应注意观测：

a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位 时应及时校正。 b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。

c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。 (5)在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。

(6)混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。

(7)混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还 应覆盖养护。 人口井砌筑：

首先清理基坑底土基避免超挖，如有超挖采用级配碎石回填，然后支模浇筑砼基础，养生7天后进行井室砌筑，砌筑时要求坐浆饱满，错缝砌筑，井室的外侧楔形砖缝要打砖填砌。不得有空隙，每砌50cm高要用垂线校准圆心，所用机砖要先用水浇透，内外砂浆抹面所用中砂要全部过筛，并严格按照施工配合比拌和。井筒砌筑要圆顺，井圈井盖安装牢固，施工中要重点做好管、井结合部位的防渗处理。

6、人口井周的回填土。

1)现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与浇注井体同步回填。

2)井周50cm宽范围内的回填材料，均应采用无砂大孔混合料或低标号混凝土,并振捣密实。 3)压实机具：

(1)按规范配置的压路机具。

(2)特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。 (3)在施工中，优先采用立式冲击夯。 4)压实工艺：

(1)井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。 (2)当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围50cm 范围内的松土挖去，换填预先拌制好的无砂大孔混合料或低标号混凝 土，并在保证在混合料强度达到要求时才能回料。

(3)井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。 (4)在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。

第二篇：砖砌检查井施工方案

1、井底基础与管道基础同时浇筑。

2、流槽一定与检查井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，流槽与上下游管道接顺，管内底高程符合混凝土管道基础及安装的允许偏差。

3、砌筑井室，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。

4、与检查井接连的所有管道端头，要经过凿毛处理并要清理干净，保证管道与检查井井壁结合牢固。

5、砂浆拌合均匀，保证砌筑砖含水量为10～15%，砌体不得有竖向通缝，必须为上、下错缝，内外搭接。如井身不能一次砌完，在二次砌筑时，将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。

6、砖砌圆形检查井时，随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不大于30mm;如为三面收进，则每次收进不大于50mm。砌筑检查井的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并严实。

7、检查井接入圆管的关口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，留有30～50mm的环缝，用油麻-水泥砂浆，油麻-石棉水泥或粘土填塞并捣实。

第三篇：弱电室外管道井施工方案

弱电管道工程

项目施工方案与施工组织

(一)施工方案设计的依据

《ISO/IEC 11801》商业建筑物综合布线系统国际标准 《EIA/TIA 568A》商业建筑物综合布线系统美国标准 《EIA/TIA 569》通信布线管线和空间设计施工标准 《建筑与建筑群综合布线工程设计规范》 《建筑与建筑群综合布线工程施工及验收规范》

ISO/IEC 11801和EIA/TIA-568A是开放式布线系统设计依据的两个重要标准。它对开放式布线系统的产品性能参数，系统设计方法和端接配件安装都作了明确规定。EIA/TIA569是为了配合以上标准对开放式布线系统施工制定的标准。《建筑与建筑群综合布线工程设计规范》、《建筑与建筑群综合布线工程施工及验收规范》是我国工程建设标准化委员会于1997年5月颁布的适合我国国情的新标准。

(二)施工设计要求

1、工艺流程

(1)选择导线—穿带线—扫管—放线及断线—导线与带线的绑扎—带护口—导线连接—导线焊接—导线包扎—线路检查。

(2)线选择要求

穿线时同一交流回路的导线必须穿于同一管内，穿入管内的绝缘导线不准接头和局部绝缘破损及死弯导线外径总截面不应超过管内面积的40%。

(3)能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度。不能将低原绝缘强度。

(4)线路检查和绝缘遥测 线路检查

接、焊、包全部完成后进行自互检，并符合国家验收规范及设计要求。检查无误后再进行绝缘遥测。

2、槽内配线

在同一线槽内的导线截面积总和不应该超过内部截面积的40%。线槽向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎，并固定在线槽底板上，以防导线下坠。

放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全，导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求，从始端到终端边放边整理，不应出现挤压背扣扭结和损伤等现象。每个分支应绑扎成束，绑扎时不应使用金属导线进行绑扎。

在开放式布线系统施工设计阶段就考虑在工程施工的全过程如何对工程质量做出有效的管理和监控的问题。为了保证工程质量，开放式布线系统施工设计应解决好以下几方面的问题：

1、施工设计：对建筑物结构做出详细勘测之后，同用户一起规划出管线施工图。施工设计的合理性对工程质量是至关重要的。

2、施工过程：施工过程的工艺水平与工程质量有直接的关系，通过细化安装操作的各个环节来保证对施工质量的控制。一般将整个施工过程分成三个环节，即管道安装，拉线安装和配件端接。

3、施工管理：为工程实施制定有详尽的流程，以便于对工程施工的管理。施工流程控制要求达到两个目的：保证工艺质量和及时纠正出现的问题。

4、质量控制：由用户和我方的项目经理组成质量监督小组，并编制质量控制日志。

(四)施工过程要求

施工过程由三个方面完成：管道安装，拉线安装和配件端接。

1、管道安装：由具有电信部门二级通信工程安装资格的工程队完成，工艺质量满足国家电信部门有关的施工规范和EIA/TIA569标准。布线桥架的焊接，线槽的过渡联接满足国家电工标准中对强电安装的工艺和安全要求。

2、拉线安装：开放式布线系统对拉线施工的技能要求较其它布线高得多，这主要是由传输介质的特点决定的。在开放式布线系统中，采用的传输介质一般有两种类型，一类为双绞线，另一类为光纤，它们的材料构成和传输特征虽然不同，但在拉线时都要求轻拉轻放，不规范的施工操作有可能导致传输性能的降低，甚至线缆损伤。 在施工中经常可以看到下列情况：

(1)双绞线外包覆皮起皱或撕裂，这是由于拉力过大和线槽的转角，过渡联接不符合要求造成的。

(2)双绞线外包覆皮光滑，看不出问题，但用仪表测量时发现传输性能达不到要求，这是由于拉线时拉力过大，使双绞线的长度拉长，绞合拉直造成的。这种情况用于语音和10Mbps以下的数据传输时，

影响也许不太大，但用于高速数据传输时则会产生严重的问题。 (3)光纤没有光信号通过，这是由于拉线时操作不当，线缆严重弯折使纤芯断裂造成的。这种情况常见于光纤布线的弯折之处。 为了避免施工中出现上述问题，在ISO/IEC11801标准EIA/TIA569标准中规定：

双绞线(尤其是超五类双绞线)拉线时的拉力不能超过13磅(约20公斤)。 光纤的拉力不能超过5磅(约8公斤)。 为了保证施工的质量，规定：

(1)拉线时每段线的长度不超过20米，超过部分必须有人接送; (2)在线路转弯处必须有人接送;

3、配件端接：

配件端接的工艺水平将直接影响布线系统的性能。公司对其严格把关，所有的端接操作都将由专业工程师完成。

(五)施工工艺技术要求

1、严格按图纸施工，在保证系统功能质量的前提下，提高工艺标准要求，确保施工质量。

2、予留位置准确、无遗漏。

3、管路两端设备处导线应根据实际情况留有足够的冗余。导线两端应按照图纸提供的线号用标签进行标识，根据线色来进行端子接线，并应在图纸上进行标识，作为施工资料进行存档。

4、设备安装牢固、美观、预装设备、竖成列，墙装设备端正一致，资料整理正规完整无遗漏，各种现场变更手续齐全有效。

电缆(线)的敷设

在布线系统中，大多信号都是电流信号或数字信号，故对电缆(线)的敷设工作应注意以下几点：

1、电缆敷设必须设专人指挥，在敷设前向全体施工人员交底，说明敷设电缆的根数，始末端的编号，工艺要求及安全注意事项。

2、敷设电缆前要准备标志牌，标明电缆的编号、型号、规格、图位号、起始地点。

3、在敷设电缆之前，先检查所有槽、管是否已经完成并符合要求，路由与拟安装信息口的位置是否与设计相符，确定有无遗漏。

4、检查管是否畅通，管内带丝是否到位，若没有应先处理好。

5、放线前对管路进行检查，穿线前应进行管路清扫、打磨管口。清除管内杂物及积水，有条件时应使用0.25Mpa压缩空气吹入滑石粉风保证穿线质量。所有金属线槽盖板、护边均应打磨，不留毛刺，以免划伤电缆。

6、核对电缆的规格和型号。

7、在管内穿线时，要避免电缆受到过度拉引，每米的拉力不能超过7公斤以便保护线对绞距。

8、布放线缆时，线缆不能放成死角或打结，以保证线缆的性能良好，水平线槽中敷设电缆时，电缆应顺直，尽量避免交叉。

9、做好放线保护，不能伤保护套和踩踏线缆。

10、对于有安装天花的区域，所有的水平线缆敷设工作必须在天花施工前完成;所有线缆不应外露。

11、留线长度：楼层配线间、设备间端留长度(从线槽到地面再返上)铜缆3~5m，光缆7~9m，信息出口端预留长度0.4m。

12、线缆敷设时，两端应做好标记，线缆标记要表示清楚，在一根线缆的两端必须有一致的标识，线标应清晰可读。标线号时要求以左手拿线头，线尾向右，以便于以后线号的确认。

13、垂直线缆的布放：穿线宜自上而下进行，在放线时线缆要求平行摆放，不能相互绞缠、交叉，不得使线缆放成死弯或打结。

14、光缆应尽量避免重物挤压。

15、绑扎：施工穿线时作好临时绑扎，避免垂直拉紧后再绑扎，以减少重力下垂对线缆性能的影响。主干线穿完后进行整体绑扎，要求绑扎间距≤1.5M。光缆应时行单独绑扎。绑扎时如有弯曲应满足不小于10CM的变曲半径。

16、安装在地下的同轴电缆须有屏蔽铝箔片以阴隔潮气。

17、同轴电缆在安装时要进行必要的检查，不可有损伤屏蔽层。

18、安装电缆时要注意确保各电缆的温度要高于5ºC。

19、填写好放线记录表：记录中主干铜缆或光纤给定的编号应明确楼层号、序号。

20、电缆敷设完毕后，两端必须留有足够的长度，各拐弯处、直线段应整理后得到指挥人员的确认符合设计要求方可掐断。

21、线槽内线缆布放完毕后应盖好槽盖，满足防火、防潮、防鼠害之要求。

接地要求

1、桥架接地方法，应用不小于2.5mm²的铜塑线与主体钢筋接地。

2、各机柜、机箱接地电阻不大于1欧姆。

3、机房设备采取两种独立的接地方式，工作接地的联合接地。工作接地电阻不大于4欧姆，联合接地电阻不大于1欧姆。

(六)施工管理和控制 施工管理要求达两个目的：

1、控制整个施工过程，确保每一道工序井井有条，工序与工序之间协调配合;

2、密切掌握每天的工程进展和质量，发现问题及时纠正。 为了实现上述目标，制定以下全面质量管理的措施：

1、实行监理责任人负责制。由总监理工程师和的专业监理工程师负责监督，由管道，拉线和端接梯队的负责人组成质量控制小组，负责工程进度和工程质量。

2、进场退场签名。每个小组的人员在进场和退场时都需在考勤表上签名并写清时间，中间离开也不例外。

3、填写监理日志。每个监理小组的小组长每天都要在日志表上如实填写每天的施工进展，梯队负责人填写质量检查情况。

第四篇：深水井工程施工专项方案

一、工程概况

广东省遂溪至徐闻公路项目附属区房建工程-徐城生活区、下桥收费站周边无市政供水系统，当地饮用水、农业灌溉用水皆自打水井解决。根据广东名都设计有限公司设计施工图纸及用水量技术要求，业主委托我项目部施工(详见业主《打井函》)。

徐城生活区设计用水量250M3/D，下桥收费站设计用水量7M3/D。 我项目部接受任务后，积极组织水文、地质和物探等方面的工程技术人员对该区水文地质条件进行论证，并进行地下水地球物理勘查工作，经过充分论证，根据该地区地层岩性特点，咨询当地相邻农田灌溉用水井的深度、出水量，结合该地区的打井经验，经综合分析物探资料，确定供水井井深为85~150米，日出水量可达到100～250m3。

二、水文地质条件

生活用水井施工工作区位于湛江市徐闻县，沿新建湛徐高速公路布置。地形较平坦，沿线地质主要为第四系土层，燕山期玄武岩，土层约50米粘土层不含水，30~200米为风化玄武岩和玄武岩，含裂隙水，150~250米段为第三系风化砂岩，含水，估计取水深度为80~250米区间，满足设计用水量要求。

三、钻探设备、钻孔结构、成井结构

1、钻探设备：

本次使用的设备为GY—1型工程钻机，使用的泥浆泵为250/50型水泵，250/50清水泵1台。采用ZS112柴油机作为施工动力设备。

2、钻孔成井结构：

孔深(米) 0.00~20.00 孔径(毫米) 备注 350

210

20.00~50.00 300 50.00~120.00 250 120.00~250.00

四、钻探、成井工艺及质量保证

1、上部松散层，开孔口径为Φ350mm，下部基岩采用Φ250mm钻进至120米，换Φ210mm继续钻进至250米终孔。

2、钻孔采用清水钻进，如上部松散层钻进必须用泥浆时，可采用低固相水压泥浆钻进，冲洗介质的质量应符合国家现行的《供水井管技术规范》(GB50296)的有关规定。

3、认真做好钻探班报表记录，进行简易水文观测。

4、准确记录各含水层深度、厚度、漏水、涌水、坍塌、掉块位置，并进行全孔岩芯编录。

5、取出岩芯必须洗净，按回次排放整齐，填写岩芯牌。

6、钻孔应保持垂直，100米、200米、250米各测孔斜一次，共三次，每百米钻孔倾斜度不大于1.5°。

7、钻孔钻进达到孔深后，应丈量钻杆，校正孔深。

8、成井前应进行洗孔，直到反清水为止，经抽水试验验证，抽至已建成水泵房水池,测算出水量及水质,满足设计要求后方可成井，成井方法采取一次性成井。

9、井管要求：深度<120米，使用Φ219mm镀锌钢管，壁厚5mm;深度>120米采用Φ165mm镀锌钢管，壁厚5mm。井管下置采用丝扣连接，坚实牢固。应保持井管垂直，在井深50~150米处设滤水管，用32目塑料网滤网包裹，铁丝缠牢，井管下完后，采用动水填砾,砾石为园砂砾，直径为5毫米左右砾料填完后，上部0~20米部位用粘土回填密实进行封孔，防止上部污水渗入井内。

10、成井结束后进行洗井，洗井方法先用焦磷酸钠溶液浸泡24小时后，送清水冲洗，活塞逐段提拉，达到水清砂净效果。在施工成井各过程严格按《供水水文地质勘察规范》(GB50027—2001)进行操作。

11、钻井在施工过程中，应时刻注意安全生产，牢记公司发布的安全生产条例。

五、洗井及抽水试验

钻孔施工结束成井后，应采用水泵进行洗井及抽水试验，确定静止水位埋深、动水位稳定埋深，降深，单井涌水量等水文地质参数，取全分析水样送实验室化验。

六、潜水泵的安装

潜水泵要求：采用林泉牌潜水泵(外径小于或等于ф150mm，扬程50-200m，排水量50-90 m3/h)，型号根据出水量经业主审核后安装。

高扬程潜水泵安装要求：

(1) 水泵进水口必须在动水位1米以下，电机下端距井低最少在0.3米以上。

(2) 额定功率小于或等于15KW、电压380±5‰时，电动机允许采用满压启动。

(3) 额定功率大于15KW，电动机采用降压启动,或软启动控制设备。

(4) 打开排气和注水螺塞，往电机内注满清水。注意防止假满、上好螺栓，不应有漏水现象。

(5) 应备有相应的吊装工具，如三脚架、吊链等。

(6) 装好保护开关和启动设备，瞬间启动电机(不超过一秒)看电机转向是否和转向牌相同，若相反，调换任意两个接头即可，然后上好护线板和滤水网，准备下井。在电机与水泵连接试转向时，必须从泵出水口灌入清水，待水从进水节流出时方可启动。

七、工期及人员安排

1、工期：自开工报告批准之日起30天内完工。

2、人员安排：该供水井施工安排项目负责一人，施工技术负责一人，机长一名，工人3名。

八、安全生产、文明施工

(一)安全技术管理

1、加强对安全生产领导，建立健全各级安全机构，充分发挥安全组织作用，安全活动要有记录。

2、机长要对钻机工人进行经常性的安全教育，组织学习安全生产文件及安全技术知识，做到自觉遵守规章制度，杜绝违章操作，防止各类事故的发生。安全和钻探管理人员，经常深入现场指导生产，对不安全因素和事故隐患协助钻机及时排除，对发生的事故按“三不放过”的原则，认真总结经验。

安全措施

⑴安全设施必须齐全，防火工具人人会用。

⑵夏季施工做好防暑、防火工作，钻塔装好避雷针，雨季施工应做好防雨工作。

⑶遵守地质勘探安全规程，不准随便在不明情况的水域下水、涉水过河。

⑷随时注意天气变化，注意当地气象台预报，遇有特殊情况及时通知钻机，以便采取相应措施。

⑸钻机应配备完好的通讯器材，及时与项目部取得联系。

⑹钢丝绳应定期检查断头数，若断头超过安全规程的有关规定，应及时更换。

⑺定期检查钻杆接手的老化情况，更换不合格的接手。

⑻进入现场的人员必须穿戴好劳保用品。

⑼因故停钻，应将钻具的提出。

⑽经常检查提升系统，如天轮、绳卡子等，经常检查活动工作台防坠装置的灵活性、可靠性，对钻塔的连接螺栓应经常检查其是否松动。

(二)文明施工管理

1、项目经理要把文明施工作为一项重要工作来抓，实行层层包干，任务落实到人，做到有布置、有落实、有奖罚，共同为创建文明工地而努力。

2、工地成立文明施工领导小组，把文明施工和施工生产放在同等位置来进行管理。。

3、服从业主管理，协助甲方做好其它方面的协调工作。

4、施工现场按标准化管理的要求，做到文明安全生产。

5、上班时间及上班之前应严禁喝酒。

(三)材料质量控制

1、质量控制内容有：对材料的质量标准、材料的性能、规格、材料的取样、材料的通用范围和施工要求;

2、井管：按设计要求选材，并附有材质出厂检验合格证书;

九、后期服务承诺

保证成井质量满足规范及设计要求，指导业主正确使用水井，出现问题及时帮助解决，保证随叫随到，不影响水井的正常使用。

打井施工方案

打井施工工艺及注意要点：

1、根据水井出水量要求，井孔结构设计井深、井径，结合地层情况选好钻探机型以及相应的辅助设备。

2、钻孔之前应做好机台调平，设备布置，器材堆存，塔架竖立，钻机安放等工作。

3、在松散地层中钻探成孔，最好采用冲击式钻机清水水压逐级扩孔法施工工艺。

4、在基岩含水层中钻孔成孔，最好采用回转式岩心钻进，在钻进过程中，应进行地下水水位和循环液孔内消失量等水文地质观测。

5、钻探成孔的过程中，应根据技术要求进行描述、分层取土样、取水样、测温等。还要保证取样质量和数量。 成井工艺：

1、下井管前，应对钻孔孔壁，孔径、孔深进行校核，查明孔壁是否规则圆滑，发现有缩径等不规则孔壁时必须及时修整，以保证后续工序的顺利实施，并实测孔深。

2、换浆。用稀浆或清水压入孔底，自下而上将原成孔时的浓浆换出孔。当井内返上泥浆与压入的稀浆水的浓度基本相同时，换浆即已完成。

3、下管。下管必须按技术要求进行。要安装井管找中器，焊工作业，并加焊2-4块拉板，必要时管内须加浮板，管底必须用钢板焊封。

4、填砾料。将选好的砾料投入井管过滤器及孔壁之间的环状空间内。根据地质技术要求和地层情况选用静止投砾法，管外返水投砾法，抽水填砾法等工艺。

5、止水。常用方法为粘土球止水法。必须保证粘土球质量，并保证分层填入，逐层填满，填实。

6、洗井。洗井的目的是彻底清除钻井过程中孔内岩屑等对含水层的封堵，同时抽出滤水管周围含水层中泥浆、粉、细砂等沉淀，以保证含水层出水通畅。

7、井孔在验收前，必须进行简易抽水试验，测定井的实际可开采水量，在开泵后30min取水样测量含沙量和进行水质分析采样。而后编写凿井工程报告。

8、井孔验收

井孔验收时必须具有的资料和技术标准

井孔验交单(包括井结构、施工工艺、及水量、含沙量等资料) 井孔尺寸与验交单一致并符合设计要求 井的出水量100T/H 井水中的含沙量，少于达1/20万(体积比)

9、回灌井的施工工艺与抽水井基本相似，对过滤器、水的回灌试验有相应的要求，

3、水井系统(供水、回水) 取水井

(1)成井设计

根据此次空调用水要求，本次开凿井的目的，就是要达到每小时100T(单井)，含砂量按国家标准，深井孔垂直度在1度之内，井深50米左右(见基岩)。井径600mm，一径到底，管径300mm,按此要求设计井壁后6mm，实管暂设30m，滤管暂设20m，滤水管设置在含水层部位(详见钻是设计图(1))，井材料选用钢板卷管而成，管与管之间均打成坡口，焊后并用4-6块200×800×6mm拉板焊固以达到每节管头电焊牢固。滤水管采用穿孔垫筋缠丝包网，其穿孔方法是在井管上呈梅花形圆孔，孔径18mm，滤水管孔隙率为30%(详见图2-1，2-2)井管底部用6mm厚的钢板封底。滤料直径记录位置，保证将井孔的各部位填密实后，用直径40-60mm 粘土球从井下20m封至地面，使成井不受地面及外界水源的污染。成井后用活塞洗井。 (2)施工方法

A、深井井孔采用清水冲击法施工，用直径219mm抽筒钻井一径到底，以后每1.5mm为一加助型护孔器钻井，达到设计孔径600mm，深度50m左右(具体深度钻探后确定)。

B、钻机到位后，钻机绝对安装稳定，钻孔开凿圆，正直，钻孔下管时采用于扶正器下管，使井管位于所钻凿孔中心，钻凿孔施工是严格按照丰收250型冲击钻机安全操作规程进行施工的。

C、深井施工严格按甲方要求和合同施工。井管焊接接头绝对焊接牢固，井上至地面标高0.5米。

D、下管前我方做好了一切下管准备，尽量缩短下管成井时间，并严格检查滤水管的完好，投放滤料时应沿井管外侧连续均匀填入，将井的部位填密后，投放直径40-60mm粘土球在施工下管前进入了施工现场。 回水井 (3)设计

本次开凿井的主要目的就是要使使用后的水源回灌于地下，保持地下水资源的动态平衡，减少对周围建筑物的影响，按此要求设计回灌井深50m ,井径700mm(增大回灌的渗透面积)，进壁管15m，井滤管350m，(增大渗透面积)，井管口径300mm(详见回灌井结构图)井管材料选用钢板卷管而成，管与管之间均打成坡口，焊后并用4-6块200×800×6mm拉板焊固以达到每节管头电焊牢固。滤水管采用穿孔垫筋缠丝包网，其穿孔方法是在井管上呈梅花形圆孔，孔径18 m滤水管，孔隙率为30%(详见图2-1，2-2)井管底部采用6mm厚的钢板封底。滤料直径记录位置，保证将井孔的各部位填密实后，用直径40-60mm粘土球从井下20 m封至地面，使成井不受地面及外界水源的污染。成井后用活塞洗井。用水回灌，确定回灌效果。

(3)回灌井采用成井设计工艺和施工方法及布署，区别成井是增大回灌井径(ф700mm)，增加滤水管长度，因地层在13m下有较强渗透系数，且承压水头越向上承压水头越小。

回灌井从热交换率能充分发挥地下水温度场当年能得以平衡以及环境影响等方面考虑，采取抽水井与回灌井分离的原则。图书馆东侧布置深抽水井，夏天供水;图书馆西侧布置较浅回灌井，夏季作回灌。两类井的宏观间距在100-150m之间，图书馆东侧称为冷库区，图书馆西侧称为热库区。无论是冬季或夏季回灌井均应布在抽水漏斗之内。

井孔位置：由于回灌试验未作，回灌井的数量也不能最终确定，根据其它工程比拟，按40m3/h回灌量的经验值，回灌井需布置6口。分布在图书馆的西侧绿化区一带。待下一步成井时，安排一次联合试验，取得回灌第一手资料后，再和设计单位共同研究确定具体井数和井群位置以及切换运行等问题。

4、石沙处理方式

至于砂石控制，只要在成井施工中严格控制成井施工标准，达到试验井含砂1/20万的标准。水源系统中的砂石基本可不考虑。但为保护水井系统使用寿命和保护系统设备，在井水进板式换热器进水管前加装一80目Y型过滤器。

5、水垢处理方式

根据业主提供的抽水井报告，当地地下水质量为碳酸钙镁型水，PH为7.1,为中性水。硬度为9.72毫克当量/升，极硬水。CL-+SO42-为59.9毫克/升。对钢管结构具有弱腐蚀性，极易使系统结垢。因此我公司在板式换热器前加装全程水处理仪。

6、对主机采取的保护措施

根据业主提供的抽水井报告，当地地下水质量为碳酸钙镁型水，PH为7.1,为中性水。硬度为9.72毫克当量/升，极硬水。CL-+SO42-为59.9毫克/升。对钢管结构具有弱腐蚀性，因此该水质极差，如进入机器极易使系统结垢，并且对设备产生腐蚀，造成热交换器老化或损坏，无法长期使用。虽然采用化学办法可以减少这部分不利因素。但效果较差。如果要处理到合乎使用标准。就差不多要建一个小型的水处理站，投资很高，而且运行费用极贵。因此，设计采用了在系统上加设板式热交换器的闭式循环系统，采用板式热交换器间接换热。井水不进主机，能量由板式换热器进行交换后，井水直接回灌，保证了的使用寿命及机组安全。

第五篇：古城矿井供水管道、水源井场地施工方案

目

录

第一章

编制说明

一、说明

二、编制依据和原则 第二章

工程概况 第三章

施工准备

一、资料准备

二、材料准备

三、施工现场准备 第四章 主要分项工程施工方案

一、施工测量

二、土方开挖

三、钢筋工程

四、模板工程

五、混凝土工程

六、砌筑工程

七、脚手架工程

八、土方回填

九、内装饰工程

十、防水工程 第五章

质量保证措施

第六章 安全技术措施和保证制度

一、 安全技术措施和保证制度

二、 安全生产措施 第七章 冬季施工措施

一、砌筑工程

二、土方工程

山西潞安矿业(集团)有限责任公司

古城矿井

水源井10/0.4kv变电所

第一章 编制说明 第一节 编制说明

本工程施工组织方案依据水源10/0.4kv变电所、施工图纸及挡土墙、围墙施工图纸及现场施工条件，结合我公司的实际情况，遵循国家颁发的有关施工规范、验收标准和设计要求进行编制。

根据本工程的特点及水源井10/0.4kv变电所运行的要求，我们始终围绕“缩短建设工期，力争早日交付”这个中心，在施工措施中时时抓住“确保质量”这条主线，紧紧抓住提高工程质量这个关键环节，为业主提供高标准、高质量的建设精品。

本工程质量标准为合格工程。 第二节 编制依据和原则

一、编制依据

1、本工程设计图纸。

2、建筑结构可靠度设计统一标准(GB50068-2001)。

3、建筑结构荷载规范(GB50009-2001)(2006版)。

4、混凝土结构设计规范(GB5001-2002)。

5、建筑抗震设计规范(GB50011-2001)(2008版)。

6、建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)。

7、砌体结构设计规范(GB50003-2001)。

8、建筑物抗震构造详图(03G329-1)。

9、多层砖房钢筋混凝土构造柱抗震节点详图(03G363)。

二、编制原则

1、方案科学、进度计划合理，施工技术和工艺先进。

2、分部、分项工程符合相关质量评定规范要求。

3、保证工期、安全施工、质量第一。

第二章 工程概况

1、本工程为古城水源井场地10/0.4kv变电所，结构形式为钢筋混凝土框架结构;长18.8m、宽8m、层高5.2m、建筑面积为150.4m2。内外墙除特殊注明外均为加气混凝土块，外墙厚250mm,内墙200mm。

2、本工程的设计基准期为50年。建筑耐火等级：二级，建筑物抗震等级三级。

3、本工程室内外高差300。挡土墙长112.5m、宽0.75m、高约4m，采用M7.5水泥砂浆砌片石，M10水泥砂浆勾缝;挡土墙边设M7.5水泥砂浆浆砌石碎落台和浆砌石排水沟。围墙长115m、高2.2m，采用实心砖M7.5水泥砂浆砌筑。

第三章 施工准备

1、资料准备

(1)项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。

(2)针对本工程特点进行质量策划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。

(3)编制实施性施工组织设计报上级总工审批后组织实施，依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。

(4)依据施工测量方案，将场外坐标引入场内作半永久性控制桩。

(5)编制施工预算，提出主要材料用量计划。

2、材料及半成品准备工作：

根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。

3、施工现场用水、用电布置： (1)施工用水采用水车拉水。 (2)施工临时用电：

水源井场地施工，根据施工现场的实际状况，决定从下李高乡供电线杆引入施工现场来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。 第四章 主要分项工程施工方案

(一)施工测量

1、施工测量的准备工作：

(1)了解工程的总体布局、定位及标高情况。 (2)对图纸进行校核。 (3)确定放线精度。 2、建筑定位放线：

(1)建筑物平面控制网的测设：建筑物平面控制网的定位依据为设计给定的施工图纸中的规划线;根据甲方给定的坐标点、标高点、定位水源井场地坐标、标高。

(2)施工层抄平前，应校核传递标高点，校差小于3 mm时，取平均点引测水平线;抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为±3 mm。

(二)土方开挖

1、施工准备：

(1)审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。

2、基坑开挖程序：

测量放线 → 柱基础与挡土墙同时开挖施工→ 人工清槽。

(三)钢筋工程

1、原材料：钢筋进场应备有出厂质量证明。 2、钢筋保护层：

基础：40mm; 楼板、屋面板、：15 mm;地下梁：35 mm;地上梁：30 mm;柱：35 mm; 3、钢筋加工配料：

(1)钢筋在钢筋棚加工配料，运至施工现场后绑扎成型。 (2)钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污、冰块、积雪等杂物清除干净。 (3)柱钢筋: 框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。

4、每项钢筋工程绑扎完成后，必须经监理验收后，方可进行下一道工序施工。

(四)模板工程

主体工程要达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。该工程全部采用新模板。

1、(1)楼板模板：

面板采用15 mm厚的防水竹胶板，次龙骨用50×70 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70×100 mm白松木方，间距950 mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。 (2)独立柱模板：

柱模板采用胶合板配木方，配模时优先选用通用、大规格模板，梁柱接头处在柱模上按梁底标高留好槽口。柱模外侧用钢管加顶托与四周脚手架支撑，柱模根部内侧预插短钢筋头，然后垂直柱模焊接与柱同宽的钢筋，从内部将模板固定。

柱模四角用木方刨平后包角，并在拼装前粘贴好海绵密封条，以防漏浆。

2、支、拆模工艺流程：

模板拼装 → 刷脱模剂 → 弹模板位置控制线→ 模内杂物清理 → 柱体复线 → 找平或铺胶条 → 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 → 支外侧模板 →→ 支内侧模板 → 支钢管斜支撑 → 调整加固模板 → 预检模板并签字 → 砼浇筑 → 养护 → 检验砼强度 → 拆模申请 → 审批申请 → 拆模 → 修整模板 → 刷脱模剂 → 码放模板 → 进入下一循环。 3、模板拆除：

(1)非承重模板拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2Mpa(冬施不低于4.0Mpa)。

(2)承重模板拆除时混凝土强度100%。

(3)拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

(4)拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。

(五)混凝土工程

本工程采用商品混凝土。

1、商品混凝土的运输。 混凝土搅拌车数量应根据运距和浇筑速度合理配置，以满足混凝土浇筑，且通过计算确定每次浇筑混凝土所需要配备的运输车台数，确保现场混凝土连续进行，避免在施工过程出现不必要的施工缝。

2、商品混凝土进场及浇筑过程的现场管理

1)商品混凝土运到工地后要对其进行全面的=仔细的检查，若混凝土拌合物出现离析、分层等现象，则应对混凝土拌合物进行二次搅拌。

2)对到场的混凝土实行每车必测塌落度，由现场工程师组织实验员对塌落度进行测试。并做好测试记录。若不符合要求时应退回搅拌站，严禁使用。

3)现场工程师应详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇筑完成时间，以便准确了解供应及浇筑过程中混凝土质量能否得到有效保障。

(六)砌筑工程

1、砖强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂证明和试验报告单、合格证书。

2、砂浆严格按照配合比过磅配制，计量要准确，采用机械拌制，搅拌时间不得少于1.5分钟，±0.000以下采用M10水泥砂浆砌筑，±0.000以上采用M7.5混合砂浆砌筑。

3、砌体砂浆必须饱满密实，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

4、挡土墙基础、墙面、墙顶应选用较大的石料砌筑，浆砌挡土墙采用错缝砌筑，填缝必须紧密灰浆应塞填饱满;挡土墙外露面采用水泥砂浆勾缝，墙顶采用M12.5号水泥砂浆勾平缝。

5、围墙砌筑在挡土墙上平面，选用建筑构造通用图集88J9-1(室外工程-围墙、围栏)2.2m高Q2型砖围墙。

6、场内铺砌场地边沿设路缘石

(七)脚手架工程

搭设要求：

因施工主要在冬季需搭设暖棚;采用(满堂红)脚手架搭设;立杆接头必须采用对接扣件对接连接，相邻两立杆接头应错位，不小于500 mm，且应不在同一步内。满堂红脚手架用碗扣式脚手搭设以作为楼板混凝土模板的支撑系统。碗扣式脚手架的立杆间距0.9 m、横杆步距1.2 m。碗扣式脚手架的搭设顺序：基础处理 → 立杆 → 横杆 → 接头锁紧 → 上层立杆 → 立杆连接销 → 横杆 → 可调托撑。

(2)脚手架搭设到设计高度后应对脚手架进行全面检查， 内容有：

1)基础是否有不均匀沉降和下陷。 2)立杆底座和基础是否接触良好。 3)全部节点的碗扣质量。 4)荷载是否符合要求。

脚手架的搭设作业必须在统一指挥下,严格按方案或规范要求进行操作。架体结构符合要求，各节点连接可靠，剪刀撑、斜杆、连墙杆等随搭升的架子及时设置。脚手架采用的钢材和构件不得使用无产品合格证的产品，同时做好材料的检查、挑选，主要承重杆件不得使用变形弯曲、锈蚀的钢管，同时对有缺陷的螺丝扣严禁使用。脚手架搭设完成后，必须经项目部技术负责人、外架工程管理人员、安全员及其他有关人员会同检查验收，合格后方可交付使用。安全防护架遵照安全施工规范的要求,用钢管加竹笆及密目网搭设，各层周边围护架、安全通道、顶棚遮挡架等。装饰施工时设全封闭式安全网和安全兜网。

(八)土方回填

1、水源井场地自然地坪标高为919.849(平均标高)、设计室外地坪标高为922.00;因此、水源井场地需回填土。回填土包括、配电所室内外、场地回填。回填前应检测土质内不得含有有机杂质。回填土压实系数大于0.94.

2、回填土施工因进入冬季应分层铺摊，每层铺土厚度控制在250 mm内。

3、挡土墙墙体强度达到设计强度的75%时方可回填墙背填料，墙背回填应分层夯实回填，挡土墙两侧均填土时应对称夯填。

4、墙趾部分的基坑，在基础施工完后应及时回填夯实，并做成外侧斜坡，以免积水下渗，影响墙身的稳定。

5、水源井场地回填土均由场外进入，回填土采用反铲挖掘机挖、装、5T自卸汽车运入(2KM内)。

(九)内装修工程

1、内墙面喷涂料：

(1)施工前应对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平整，如基层有缺陷应在刷浆前认真处理、检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其它补修工作的现象。

(2)认真做好清理基层，确保填补缝隙、满刮腻子、打砂纸磨光、分遍刷浆等每一道工序质量。

(3腻子应坚实牢固，不得有起皮裂缝等缺陷，腻子较厚的要分层刮磨要求手摸平正光滑无挡手感，有防水要求的墙面应采用防水腻子刮抹，刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。

(十)防水工程

屋面采用4厚SBS改性沥青卷材防水与3厚SBS改性沥青防水涂膜; 施工要求：

(1)防水工程必须由防水专业队施工。 (2)做防水层时基层含水率符合规范要求。

(3)防水材料应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。 (4)在施工前将基底清理干净，尤其是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂物存在。

(5)防水层作完后，蓄水24小时无渗漏后再做面层。 第五章 质量保证措施

1、制定完善、有效的质量保证措施，加强质量意识教育，提高质量意识，公司和项目部采用多种方法加强对职工的质量意识教育，使每个职工都牢固树立质量第一的观念，以实际工作做好质量管理。

2、进行质量目标教育、宣传、制定质量达标计划，开展质量管理活动，实行全企业、全过程、全动员的“三全”管理，提高全体施工人员的工作质量，保证质量目标的实现。

3、运用多种检测手段，加强质量管理。

A、严把原材料质量关，对各种原材料和各种试件进行认真检查评定，不合格的材料不准进场。

B、实行工程质量与经济承包责任制挂钩，建立质量奖罚评定分析、优奖劣罚。搞好技术交底，强化质量意识。

C、组织有关人员熟悉图纸，学习有关规范，做好技术交底工作，使作业人员达到熟悉设计意图，了解施工方法，掌握技术要领，明确质量要求目的。

D、严格测量，监测复核制度。设立专门测量、复核小组，施工初期完成测量控制桩及水准点的测设，由甲方复查签证后，方可进行施工，以确保测量定位的准确性，施工过程中，要会同甲方对基底高程，轴线位置进行测量、监测，确保工程质量。

4、严格质量管理目标：在严格执行施工规范、施工图纸的基础上，认真执行公司“关于保证建筑工程质量若干统一规定”，严格执行全国统一验评标准。

5、项目部要严格执行《质量否决权制度》，项目工程师和专职质量员在质量保证体系中要行使质量控制、质量否决权、返工权、奖罚建议权，对质量评定负责。

6、工程质量实行指标预控管理，项目部严格按下达的指标进行交底、监督、检查验收，把指标量化，并与资金分配挂钩考核。

7、工程技术资料要与工程同步，上一道工序经验收签字后方可进行下一道工序，工序完成后，工程资料亦整理完成，不得事后填补。

8、制定严格的成品保护措施，提高成品保护意识，并派专人进行监督、管理，违者必究。

9、工程交工后，严格按保修承诺进行服务，特别是对重点项目进行跟踪管理，发现问题及时解决。

10、原材料要有出厂合格证、试验报告;钢材、水泥均采用大企业的合格产品，确保工程质量。

11、项目组织机构图见附页：

12、主要施工机械配备见附页：

第六章

安全技术措施和保证制度

质量为本，安全为魂。“安全第一，预防为主”是党和政府一贯的安全生产方针，抓好对职工及各级管理人员的安全教育，是提高职工的行为安全，防患于未然的治本之举，同时必须坚持管生产必须管安全的原则。在施工中坚决杜绝一切不安全因素，保证施工人员和校内人员的安全与健康，确保本工程施工安全。

一、 安全技术措施和保证制度

1、 建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包及分包合同均有明确的安全指示和奖罚办法。

2、 在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，必须同时制定和下达施工安全技术措施。无安全措施技术交底，不得施工。

3、 生产工人应掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，经考试合格，持证上岗，认真建立“职工安全教育记录卡”，及时做好记录。

4、 中小型施工机具均必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。

5、 夜间施工设备足够的照明，电力线必须由电工人员架设及管理。

二、 工程安全措施 土方工程

1、做好土方开挖中机械设备的组织指挥工作，土方回填应自下而上分层进行。严格按要求放坡，操作时应注意土壁的变动情况，发现裂纹和局部坍塌现象，应及时进行支撑，并注意支撑的稳固和土壁的变化。

2施工现场临时用电，按照三相五线制，实行两级漏电保护的规定，合理布置临时用电系统，现场所用配电箱应符合部颁标准的规定，并经检查验收后方可使用。

第七章 冬季施工措施 根据该工程的实际情况，施工进度计划安排，施工主要在冬季，为确保冬季施工的质量，水源井变电所在施工现场采用彩条布搭设保温棚，生炭火炉4台，安排专人24小时看管;保温棚面积基础外边线+1.5米，保温棚高度建筑物总高+2米。所用砼浇注完成后均采用薄膜掩体、草袋敷面确保工程施工质量。

(一)砌筑工程

1、砌筑用的砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制并掺防冻剂，用温水拌和，不使用无水泥拌制的砂浆。

2、冬期每日砌筑后，及时在砌筑表面采用草袋保温被进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆，继续砌筑时，应扫净砌筑表面。

(二)土方工程

1、沟槽开挖后不能及时施工时，要用阻燃保温被覆盖，防止地基土受冻。

2、土方回填时每层虚铺厚度比常温时减少20%-25%，预留沉陷量比常温施工时增加。

3、冻土块粒径不得大于15cm，且应均匀分布。

4、灰土施工要在确保温度的条件下施工，严格按照施工图纸和施工规范严把质量关，每次施工结束要用保温被覆盖保温。确保施工质量。