深水井施工方案（精选8篇）
篇1：深水井施工方案
深水井工程施工专项方案
一、工程概况
广东省遂溪至徐闻公路项目附属区房建工程-徐城生活区、下桥收费站周边无市政供水系统，当地饮用水、农业灌溉用水皆自打水井解决。根据广东名都设计有限公司设计施工图纸及用水量技术要求，业主委托我项目部施工（详见业主《打井函》）。
徐城生活区设计用水量250M3/D，下桥收费站设计用水量7M3/D。我项目部接受任务后，积极组织水文、地质和物探等方面的工程技术人员对该区水文地质条件进行论证，并进行地下水地球物理勘查工作，经过充分论证，根据该地区地层岩性特点，咨询当地相邻农田灌溉用水井的深度、出水量，结合该地区的打井经验，经综合分析物探资料，确定供水井井深为85~150米，日出水量可达到100～250m3。
二、水文地质条件
生活用水井施工工作区位于湛江市徐闻县，沿新建湛徐高速公路布置。地形较平坦，沿线地质主要为第四系土层，燕山期玄武岩，土层约50米粘土层不含水，30~200米为风化玄武岩和玄武岩，含裂隙水，150~250米段为第三系风化砂岩，含水，估计取水深度为80~250米区间，满足设计用水量要求。
三、钻探设备、钻孔结构、成井结构
1、钻探设备：
本次使用的设备为GY—1型工程钻机，使用的泥浆泵为250/50型水泵，250/50清水泵1台。采用ZS112柴油机作为施工动力设备。
2、钻孔成井结构：
孔深（米）0.00~20.00 孔径（毫米）备注 350
210
20.00~50.00 300 50.00~120.00 250 120.00~250.00
四、钻探、成井工艺及质量保证
1、上部松散层，开孔口径为Φ350mm，下部基岩采用Φ250mm钻进至120米，换Φ210mm继续钻进至250米终孔。
2、钻孔采用清水钻进，如上部松散层钻进必须用泥浆时，可采用低固相水压泥浆钻进，冲洗介质的质量应符合国家现行的《供水井管技术规范》（GB50296）的有关规定。
3、认真做好钻探班报表记录，进行简易水文观测。
4、准确记录各含水层深度、厚度、漏水、涌水、坍塌、掉块位置，并进行全孔岩芯编录。
5、取出岩芯必须洗净，按回次排放整齐，填写岩芯牌。
6、钻孔应保持垂直，100米、200米、250米各测孔斜一次，共三次，每百米钻孔倾斜度不大于1.5°。
7、钻孔钻进达到孔深后，应丈量钻杆，校正孔深。
8、成井前应进行洗孔，直到反清水为止，经抽水试验验证，抽至已建成水泵房水池,测算出水量及水质,满足设计要求后方可成井，成井方法采取一次性成井。
9、井管要求：深度<120米，使用Φ219mm镀锌钢管，壁厚5mm；深度>120米采用Φ165mm镀锌钢管，壁厚5mm。井管下置采用丝扣连接，坚实牢固。应保持井管垂直，在井深50~150米处设滤水管，用32目塑料网滤网包裹，铁丝缠牢，井管下完后，采用动水填砾,砾石为园砂砾，直径为5毫米左右砾料填完后，上部0~20米部位用粘土回填密实进行封孔，防止上部污水渗入井内。
10、成井结束后进行洗井，洗井方法先用焦磷酸钠溶液浸泡24小时后，送清水冲洗，活塞逐段提拉，达到水清砂净效果。在施工成井各过程严格按《供水水文地质勘察规范》（GB50027—2001）进行操作。
11、钻井在施工过程中，应时刻注意安全生产，牢记公司发布的安全生产条例。
五、洗井及抽水试验
钻孔施工结束成井后，应采用水泵进行洗井及抽水试验，确定静止水位埋深、动水位稳定埋深，降深，单井涌水量等水文地质参数，取全分析水样送实验室化验。
六、潜水泵的安装
潜水泵要求：采用林泉牌潜水泵（外径小于或等于ф150mm，扬程50-200m，排水量50-90 m3/h），型号根据出水量经业主审核后安装。
高扬程潜水泵安装要求：
（1）水泵进水口必须在动水位1米以下，电机下端距井低最少在0.3米以上。
（2）额定功率小于或等于15KW、电压380±5‰时，电动机允许采用满压启动。
（3）额定功率大于15KW，电动机采用降压启动,或软启动控制设备。
（4）打开排气和注水螺塞，往电机内注满清水。注意防止假满、上好螺栓，不应有漏水现象。
（5）应备有相应的吊装工具，如三脚架、吊链等。
（6）装好保护开关和启动设备，瞬间启动电机（不超过一秒）看电机转向是否和转向牌相同，若相反，调换任意两个接头即可，然后上好护线板和滤水网，准备下井。在电机与水泵连接试转向时，必须从泵出水口灌入清水，待水从进水节流出时方可启动。
七、工期及人员安排
1、工期：自开工报告批准之日起30天内完工。
2、人员安排：该供水井施工安排项目负责一人，施工技术负责一人，机长一名，工人3名。
八、安全生产、文明施工
（一）安全技术管理
1、加强对安全生产领导，建立健全各级安全机构，充分发挥安全组织作用，安全活动要有记录。
2、机长要对钻机工人进行经常性的安全教育，组织学习安全生产文件及安全技术知识，做到自觉遵守规章制度，杜绝违章操作，防止各类事故的发生。安全和钻探管理人员，经常深入现场指导生产，对不安全因素和事故隐患协助钻机及时排除，对发生的事故按“三不放过”的原则，认真总结经验。
安全措施
⑴安全设施必须齐全，防火工具人人会用。
⑵夏季施工做好防暑、防火工作，钻塔装好避雷针，雨季施工应做好防雨工作。
⑶遵守地质勘探安全规程，不准随便在不明情况的水域下水、涉水过河。
⑷随时注意天气变化，注意当地气象台预报，遇有特殊情况及时通知钻机，以便采取相应措施。
⑸钻机应配备完好的通讯器材，及时与项目部取得联系。
⑹钢丝绳应定期检查断头数，若断头超过安全规程的有关规定，应及时更换。
⑺定期检查钻杆接手的老化情况，更换不合格的接手。
⑻进入现场的人员必须穿戴好劳保用品。
⑼因故停钻，应将钻具的提出。
⑽经常检查提升系统，如天轮、绳卡子等，经常检查活动工作台防坠装置的灵活性、可靠性，对钻塔的连接螺栓应经常检查其是否松动。
（二）文明施工管理
1、项目经理要把文明施工作为一项重要工作来抓，实行层层包干，任务落实到人，做到有布置、有落实、有奖罚，共同为创建文明工地而努力。
2、工地成立文明施工领导小组，把文明施工和施工生产放在同等位置来进行管理。
3、服从业主管理，协助甲方做好其它方面的协调工作。
4、施工现场按标准化管理的要求，做到文明安全生产。
5、上班时间及上班之前应严禁喝酒。
（三）材料质量控制
1、质量控制内容有：对材料的质量标准、材料的性能、规格、材料的取样、材料的通用范围和施工要求；
2、井管：按设计要求选材，并附有材质出厂检验合格证书；
九、后期服务承诺
保证成井质量满足规范及设计要求，指导业主正确使用水井，出现问题及时帮助解决，保证随叫随到，不影响水井的正常使用。
打井施工方案
打井施工工艺及注意要点：
1、根据水井出水量要求，井孔结构设计井深、井径，结合地层情况选好钻探机型以及相应的辅助设备。
2、钻孔之前应做好机台调平，设备布置，器材堆存，塔架竖立，钻机安放等工作。
3、在松散地层中钻探成孔，最好采用冲击式钻机清水水压逐级扩孔法施工工艺。
4、在基岩含水层中钻孔成孔，最好采用回转式岩心钻进，在钻进过程中，应进行地下水水位和循环液孔内消失量等水文地质观测。
5、钻探成孔的过程中，应根据技术要求进行描述、分层取土样、取水样、测温等。还要保证取样质量和数量。成井工艺：
1、下井管前，应对钻孔孔壁，孔径、孔深进行校核，查明孔壁是否规则圆滑，发现有缩径等不规则孔壁时必须及时修整，以保证后续工序的顺利实施，并实测孔深。
2、换浆。用稀浆或清水压入孔底，自下而上将原成孔时的浓浆换出孔。当井内返上泥浆与压入的稀浆水的浓度基本相同时，换浆即已完成。
3、下管。下管必须按技术要求进行。要安装井管找中器，焊工作业，并加焊2-4块拉板，必要时管内须加浮板，管底必须用钢板焊封。
4、填砾料。将选好的砾料投入井管过滤器及孔壁之间的环状空间内。根据地质技术要求和地层情况选用静止投砾法，管外返水投砾法，抽水填砾法等工艺。
5、止水。常用方法为粘土球止水法。必须保证粘土球质量，并保证分层填入，逐层填满，填实。
6、洗井。洗井的目的是彻底清除钻井过程中孔内岩屑等对含水层的封堵，同时抽出滤水管周围含水层中泥浆、粉、细砂等沉淀，以保证含水层出水通畅。
7、井孔在验收前，必须进行简易抽水试验，测定井的实际可开采水量，在开泵后30min取水样测量含沙量和进行水质分析采样。而后编写凿井工程报告。
8、井孔验收
井孔验收时必须具有的资料和技术标准
井孔验交单（包括井结构、施工工艺、及水量、含沙量等资料）井孔尺寸与验交单一致并符合设计要求 井的出水量100T/H 井水中的含沙量，少于达1/20万（体积比）
9、回灌井的施工工艺与抽水井基本相似，对过滤器、水的回灌试验有相应的要求，3、水井系统（供水、回水）取水井
（1）成井设计
根据此次空调用水要求，本次开凿井的目的，就是要达到每小时100T（单井），含砂量按国家标准，深井孔垂直度在1度之内，井深50米左右（见基岩）。井径600mm，一径到底，管径300mm,按此要求设计井壁后6mm，实管暂设30m，滤管暂设20m，滤水管设置在含水层部位（详见钻是设计图（1）），井材料选用钢板卷管而成，管与管之间均打成坡口，焊后并用4-6块200×800×6mm拉板焊固以达到每节管头电焊牢固。滤水管采用穿孔垫筋缠丝包网，其穿孔方法是在井管上呈梅花形圆孔，孔径18mm，滤水管孔隙率为30%（详见图2-1，2-2）井管底部用6mm厚的钢板封底。滤料直径记录位置，保证将井孔的各部位填密实后，用直径40-60mm 粘土球从井下20m封至地面，使成井不受地面及外界水源的污染。成井后用活塞洗井。（2）施工方法
A、深井井孔采用清水冲击法施工，用直径219mm抽筒钻井一径到底，以后每1.5mm为一加助型护孔器钻井，达到设计孔径600mm，深度50m左右（具体深度钻探后确定）。
B、钻机到位后，钻机绝对安装稳定，钻孔开凿圆，正直，钻孔下管时采用于扶正器下管，使井管位于所钻凿孔中心，钻凿孔施工是严格按照丰收250型冲击钻机安全操作规程进行施工的。
C、深井施工严格按甲方要求和合同施工。井管焊接接头绝对焊接牢固，井上至地面标高0.5米。
D、下管前我方做好了一切下管准备，尽量缩短下管成井时间，并严格检查滤水管的完好，投放滤料时应沿井管外侧连续均匀填入，将井的部位填密后，投放直径40-60mm粘土球在施工下管前进入了施工现场。回水井（3）设计
本次开凿井的主要目的就是要使使用后的水源回灌于地下，保持地下水资源的动态平衡，减少对周围建筑物的影响，按此要求设计回灌井深50m ,井径700mm(增大回灌的渗透面积)，进壁管15m，井滤管350m，（增大渗透面积），井管口径300mm（详见回灌井结构图）井管材料选用钢板卷管而成，管与管之间均打成坡口，焊后并用4-6块200×800×6mm拉板焊固以达到每节管头电焊牢固。滤水管采用穿孔垫筋缠丝包网，其穿孔方法是在井管上呈梅花形圆孔，孔径18 m滤水管，孔隙率为30%（详见图2-1，2-2）井管底部采用6mm厚的钢板封底。滤料直径记录位置，保证将井孔的各部位填密实后，用直径40-60mm粘土球从井下20 m封至地面，使成井不受地面及外界水源的污染。成井后用活塞洗井。用水回灌，确定回灌效果。
（3）回灌井采用成井设计工艺和施工方法及布署，区别成井是增大回灌井径（ф700mm），增加滤水管长度，因地层在13m下有较强渗透系数，且承压水头越向上承压水头越小。
回灌井从热交换率能充分发挥地下水温度场当年能得以平衡以及环境影响等方面考虑，采取抽水井与回灌井分离的原则。图书馆东侧布置深抽水井，夏天供水；图书馆西侧布置较浅回灌井，夏季作回灌。两类井的宏观间距在100-150m之间，图书馆东侧称为冷库区，图书馆西侧称为热库区。无论是冬季或夏季回灌井均应布在抽水漏斗之内。
井孔位置：由于回灌试验未作，回灌井的数量也不能最终确定，根据其它工程比拟，按40m3/h回灌量的经验值，回灌井需布置6口。分布在图书馆的西侧绿化区一带。待下一步成井时，安排一次联合试验，取得回灌第一手资料后，再和设计单位共同研究确定具体井数和井群位置以及切换运行等问题。
4、石沙处理方式
至于砂石控制，只要在成井施工中严格控制成井施工标准，达到试验井含砂1／20万的标准。水源系统中的砂石基本可不考虑。但为保护水井系统使用寿命和保护系统设备，在井水进板式换热器进水管前加装一80目Y型过滤器。
5、水垢处理方式
根据业主提供的抽水井报告，当地地下水质量为碳酸钙镁型水，PH为7.1,为中性水。硬度为9.72毫克当量／升，极硬水。CL-+SO42-为59.9毫克／升。对钢管结构具有弱腐蚀性，极易使系统结垢。因此我公司在板式换热器前加装全程水处理仪。
6、对主机采取的保护措施
根据业主提供的抽水井报告，当地地下水质量为碳酸钙镁型水，PH为7.1,为中性水。硬度为9.72毫克当量／升，极硬水。CL-+SO42-为59.9毫克／升。对钢管结构具有弱腐蚀性，因此该水质极差，如进入机器极易使系统结垢，并且对设备产生腐蚀，造成热交换器老化或损坏，无法长期使用。虽然采用化学办法可以减少这部分不利因素。但效果较差。如果要处理到合乎使用标准。就差不多要建一个小型的水处理站，投资很高，而且运行费用极贵。因此，设计采用了在系统上加设板式热交换器的闭式循环系统，采用板式热交换器间接换热。井水不进主机，能量由板式换热器进行交换后，井水直接回灌，保证了的使用寿命及机组安全。
篇2：深水井施工方案
甲方： 乙方：
甲乙双方经平等协商自愿的原则。就甲方委托乙方打开施工事宜达成共识，并签订如下合同条款：
一、工程概况
1、工程名称：
2、工程地点：
3、承包的工程内容及要求：按甲方提供指定的地点钻深水井。本合同内容：
尺寸要求：井口直径：20厘米，水井深度不定，井口内径根据质情况深度而定，最小孔径不小于11厘米。
材料要求：水井套管材料为Q146PVC或Q127PV水井专用管，厚度为6.5毫米，封闭井口使用水泥封闭，深度为1米。甲方自愿买水井套管及抽水设备材料。
二、合同价款与支付
1、水井深度暂定为80米，￥90元/米，工程价款￥7200元（柒仟贰佰元整）。以上总价款为甲方应支付乙方的总费用，含人工费、运杂费等费用。100米至150米之间定价为130元/米，超出部分另外计算，最深只能打150米深。
2、支付方式（1）预付款：乙方进场第二天，甲方须支付3000元（叁仟元）给乙方。
（2）尾款：工程全部完工，经双方测量深度达标，甲方一次性付合同余款叁万元给乙方。
（3）如有超出合同暂定深度产生的费用，按照实际发生的工程量核算后，在尾款支付时支付给乙方。
三、双方的权利义务
1、甲方负责乙方机械设备出口通道及钻水井所需的用水。
2、乙方负责提供打井设备及施工人员并负责安全施工。
3、工程竣工验收后，乙方负责清理承包范围内的施工现场。
4、乙方不承诺水井施工完成后出水量达到甲方需求标准。
5、该水井只负责打米数、按深度计算价款，深度达标按合同款项付款。
四、合同生效
1、本合同自双方代表人或授权人签字并盖章后生效。
2、本合同一式两份，双方各执一份，具有同等效力。
甲方：
乙方： 代表人：
代表人： 电话：
电话： 身份证号：
身份证号：
篇3：深水井施工方案
随着工业的发展及城区人口的增加,深层淡水资源的开发利用随之加强,开采规模不断增大。在粉细砂含水层中施工的供水管井易出现管井涌砂和出水量偏小等质量问题。总结供水管井施工中的经验和教训,不断完善成井各环节的技术措施,在防止供水管井涌砂、增加管井出水量等方面取得了良好的效果,提高了施工效率和成井质量。
豫东地区属黄淮冲积平原,河流相沉积,根据区域水文地质特征,深层淡水赋存于上第三系上新统冲湖积层中,含水层岩性主要为粉细砂、中细砂,颗粒较细。
成井工艺流程通常采用钻铤孔底加压的正循环回转钻进方法,按照“小径钻进、逐级扩孔、冲孔替浆、井管安装、冲孔替浆、围填滤料、封闭固井、洗井抽水”流程模式进行供水管井的施工。
1 影响成井质量的主要因素
供水管井施工是一项综合的、系统的、隐蔽的地下工程,影响工程质量的因素是多方面的,且影响因素具有隐蔽性、多发性等特点,主要有以下几个方面:
(1)钻进工艺
钻进工艺是影响成井质量的重要因素,不同的钻进工艺直接或间接地影响管井成井质量,如钻进工艺流程、钻头类型、钻压大小、冲洗介质材料及性能等因素制约成孔质量、施工周期,从而影响管井成井质量。
(2)成井工艺
成井工艺是影响成井质量的关键因素,如冲孔替浆、井管安装、填砾、封闭止水、洗井、固井等各个环节的工作不同程度地影响着管井的出水量、水质以及使用寿命。
(3)成井材料
成井材料是影响成井质量的重要因素,如管材的力学强度、抗腐蚀能力,过滤器的孔隙率大小,滤料的粒径、级配、磨圆度,止水材料的性能等指标是否达到成井要求,直接影响管井成井质量。
(4)其他方面
影响成井质量的其他因素如设备运行状况、成井材料供应、施工季节及天气等,均在不同程度上影响施工效率和成井质量。
2 成井工艺的技术措施
2.1 提高钻进效率
首先必须熟练掌握施工区的地质条件,制定钻头使用计划,一般小径钻进采用鱼尾钻头[1]不取芯开孔钻进,钻进深度控制在300m范围内,300m以深采取两牙轮或三牙轮钻头[3]不取芯钻进,并根据地层岩性调整钻头,如商丘市区埋深220～240m、永城市150～180m深度地层岩性较硬,使用鱼尾钻头钻进效率低,易出现孔内事故且处理难度大,因此应换用牙轮钻头。其次,冲洗介质采用清水,地层自然造浆,其性能如黏度为22～25s,密度1.10～1.20g/cm3,含砂量小于4%等,仅在遇到极松散且厚度大的不稳定地层时,利用黏土粉、烧碱等泥浆处理剂进行处理,以保证井壁稳定及正常钻进;钻压则根据钻头类型不同,依据钻探规程选择参数,贯彻“低钻压、高转速”的钻进思路,出现异常情况立即起钻,避免打懒钻,减少三大事故。
2.2 钻探判层
钻进时要求钻探判层,尤其在新的工作区和钻进接近风化带时,根据进尺快慢、岩屑特征等因素进行综合钻探判层,然后结合物探测井曲线,准确判定地层岩性、含水层位置及矿化度等参数。
2.3 严格要求孔斜指标[4]
根据地层岩性变化及时调整钻压,预防孔斜超标及“狗腿弯”的出现,并在钻进及井管安装过程中经常检查“天车一立轴一钻孔三点一线”,确保井孔浑圆、周正、竖直,井管安装顺畅、居中,填砾到位且厚度均匀。
2.4 缩短扩孔冲孔替浆时间
缩短取水段终止井径扩孔冲孔替浆时间[7],减少取水段井壁上的泥皮厚度。如扩孔时相邻两级钻头直径相差50～100mm为宜,扩孔钻进倒数第2径时,先扩至取水段顶部,然后将终止井径扩至相同位置,再将倒数第2径扩至孔底,冲孔替浆充分携带岩屑后,再完成剩余终止井径扩孔工作。
2.5 孔口宜设置护孔装置[2]
对于表层岩性为粉土、砂性土松散地层,则根据其厚度必须设置护孔管,确保孔口稳定,如兰考县等地;若表层岩性为致密黏土层时,如漯河市临颖县,可不设置护口管。
2.6 设计孔深与成井孔深
鉴于井管安装过程中的振动、碰挂孔壁等造成的孔内沉渣及井管连接、悬垂拉伸等影响,设计钻孔深度宜比成井深度多2～3m,便于井管安装顺利到位。
2.7 慎重确定成井方案
根据测井曲线并结合钻探判层,确认含水层位置、岩性、矿化度等参数无误后制定成井方案,过滤器要避开粉土层,其端部距粉土层应不小于1.0～1.5m。
2.8 过滤器的缠丝与包网
过滤器选用填砾的缠丝过滤器(孔隙率大于20%)或桥式过滤器(孔隙率大于15%)且包滤网。根据含水层颗粒粒度大小选择缠丝间隙(桥缝宽)及包网层数,对于细砂、粉砂含水层,缠丝间隙(桥缝宽)0.75～1.0mm,包网采用60目尼龙网[8,9],中砂、细砂包2层,粉砂包3层,包滤网后用细铁丝以300mm的间距扎牢,过滤器两端多绑扎细铁丝一根加固;过滤器长度根据含水层厚度而定,长度宜为30～50m。
2.9 滤料的选用
滤料选用石英砂,深水井滤料粒径(D50)为10～20倍含水层颗粒(d50)粒径,对于粉细砂含水层,滤料粒径为Φ0.75～1.5mm[5,6,9],且要求质纯、级配良好、磨圆度好。
2.1 0 井管安装
井管安装采用一次提吊法或浮力塞下管法[1,2],沉淀管底端焊成封闭的锥形,以起到导向作用;井管焊接牢固、无砂眼,并利用吊线法检验井管竖直度;井管安装时操作平稳,起下速度宜慢,根据井管内液面高度及时向管内注水或稀泥浆,保持井管内外压力平衡,防止井管变形而造成安装事故。
2.11设置找中器[2],确保井管居中
在每组过滤器的上、下两端对应黏土或粉质黏土层位置设置“凸”字型木制找中器或弧形钢质找中器(见图1),安装找中器时3个为一组,平面投影呈120°分布,呈阶梯状焊接或绑扎在井壁管上,避免找中器阻挡而滤料“搭桥”。
2.12采用二次替浆法[10],重视冲孔替浆环节
二次替浆法即井管安装前替浆和投砾前替浆。
(1)井管安装前替浆:终止井径完成后,孔内泥浆含岩屑较多,孔底易沉渣,替换泥浆主要目的是排出孔内岩屑和初步替换泥浆,使泥浆黏度达到20～21S,以保证井管安装顺利到位。
(2)投砾前替浆:井管安装后,采用沉淀管换浆方法[11]及时进行彻底替浆,主要目的是将孔内较稠的泥浆替换成稀泥浆,投砾时要求泥浆黏度16～17s、比重1.03～1.05g/cm3、含砂量<4%,保证投砾顺利和便于洗井。替浆时应遵循逐步替换的原则,陆续加入黏度较低、含砂量小的优质稀泥浆,禁止过快过多加入清水,以保证泥浆的性能均一和替浆彻底。
2.13填砾到位
正式投砾前,根据沉淀管长度投入Φ10～20mm碎石约1m3进行初步冲刷泥皮破壁,然后继续冲孔替浆并注意观测泥浆性能,若基本无变化,半小时后可以开始进行填砾工作,若泥浆有变稠现象,则待泥浆达到填砾要求后进行填砾,开始时缓慢填入,利用滤料二次冲刷泥皮破壁,待孔内泥浆性能稳定后以正常速度进行填砾,使所投滤料下降均匀,防止滤料中途“架桥”堵塞,若滤料数量少,投砾结束后宜继续冲孔一段时间,使滤料颗粒间为稀泥浆,利于洗井工作。
2.14确保围填滤料厚度有效防止涌砂
填砾方法采用返水填砾法,填砾速度控制在8m3/h左右,防止滤料中途架桥。填砾厚度在粉细砂含水层段宜为150～200mm[5,6],围填高度宜高出最上一组过滤器顶端约20m,使滤料形成良好的反滤层,防止管井涌砂。
2.15重视封闭止水坏节
选择大于5m的黏土、粉质黏土层作为封闭止水位置,止水材料选用直径Φ25～30mm优质半阴干黏土球,根据管井的深度静候30～60min,待滤料到位并初步密实后由井管四周缓慢填入黏土球,约3m3/h。黏土球投入后,静候约半小时,待黏土球到位并初步密实后投入Φ5～10mm碎石固井,压密孔内黏土球,确保封闭止水效果。
2.16选择适宜方法及时洗井
一般采用潜水泵泵抽振荡洗井方法即可满足洗井要求,若施工周期长或成井时某环节不理想,则利用空压机、活塞及液态二氧化碳洗井等方法联合洗井[1,2]。洗井时出水量由小到大逐步提高,最终达到管井设计出水量,洗井时间应不少于一昼夜,保证洗井彻底。
2.17加强成井材料的质量管理和供应
对管材、滤料、黏土球等成井材料的质量要求严格,防止劣质材料入井;钻探设备配件和成井材料的供应必须及时,缩短钻探、成井的等待时间,从而减少孔内事故发生几率,提高施工效率和成井质量。
2.18建议正确使用和保护管井延长管井使用寿命[1]
如建议用井单位不可超过管井设计水量强力开采、防止外力及人为破坏管井,闲置不用时宜定期适当强度抽水以及运行数年后洗井捞砂,防止过滤器结垢及过水通道堵塞等。
3 事故实例
实例1:1989年3月施工的安徽某化工厂1号井,井深296m,滤料粒径1.5～3.0mm,偏大,成井后,含砂量达0.3‰。
实例2:1993年3月施工宁陵县某酒厂1号管井时,井深470m,因孔内事故,施工周期达50d,井壁形成的泥皮较厚,填砾前未刷孔且替浆不彻底,泥浆黏度20～21s,含砂量达8%,致使在填砾过程中出现中途“搭桥”现象,抽水洗井10d余,出水量仅为30m3/h。
实例3:1994年6月施工临颖县某管井,井深500m,由井斜测量知200～450m井斜递增达7°多,而且方位角有突变,属狗腿弯,井管安装时阻力大,因操作不当井管折断,该井报废。
实例4:2001年3月施工兰考县某桐材加工厂管井时,因未设置护孔管和井管安装前泥浆替换过稀,刚开始投砾孔口坍塌,拔管后将上部井径由Φ500mm扩大至Φ550mm,又冲孔替浆至泥浆黏度达20～21s,重新安装井管、填砾,洗井后水量、水质同相邻同深度管井相近,管井正常;2004年3月施工宁陵县某水源地S4勘探开采井时,井管安装前替换泥浆清水加的过早过多,孔内岩屑携带不彻底,孔底沉渣多,井管安装不能到位,拔管后重新下钻调浆冲出岩屑,泥浆黏度达到20s,重新进行井管安装顺利到位。
实例5:2003年3月施工永城市某水源地S11勘探开采井时,投砾前泥浆替换不彻底,泥浆黏度19～20s,比重1.10g/cm3,成井后泵抽洗井降深偏大,经拉活塞和泵抽洗井法联合洗井后降深正常;4月～5月施工S3、S6勘探开采井时,因管材供应不及时,完成钻探工作量后等待了1～2d,成井后泵抽洗井降深偏大,采用拉活塞、液态二氧化碳和泵抽洗井法联合洗井后降深接近正常。
实例6:2004年11月在永城市某水源地施工S15勘探开采井和g6观测孔时,当钻至200m时进尺缓慢,泥浆颜色变红,岩屑为风化带硬质黏土颗粒,而视电阻率测井曲线解释为粉细砂;2005年8月在新工地舞阳施工时,钻至120m后进尺缓慢,携带岩屑为砾石,可见多层,于331m处取芯为卵砾石,而某物探测井单位测井解释资料为细砂、中砂;2006年4月施工长垣县一个供水井,井深302.5m,某物探测井单位测井解释资料236.20～243.70m为中细砂(后经物探专业人员再次解释236.20～243.70m为细砂,且238.00～239.50m为粉土),洗井3天才达到水清砂净,但开泵5～15分钟仍含少量粉土。
4 结语
在上第三系细砂、粉砂含水层施工供水管井是一项隐蔽的、综合的、应用性很强的系统工程,管井成井质量受诸多因素的影响和制约,管井涌砂和出水量偏小是易出现的质量问题。供水管井施工应根据地质、水文地质条件进行施工设计编制,确定合理的钻进工艺和成井工艺,细心地对待每一个施工环节,从减少各类事故、提高钻进效率、缩短施工周期到顺利井管安装、正确彻底替浆、填砾封闭洗井,扎实地开展每一步技术工作,确保井壁管、过滤器、滤料等成井材料质量,避免管井涌砂,增大管井出水量,进而整体提高管井成井质量,延长管井的使用寿命,增加经济效益和社会效益。
摘要：根据笔者在豫东地区多年的供水管井施工经验，本文介绍了豫东地区含水层特征、钻进工艺、影响成井质量的因素，指出了成井过程中的注意事项及技术措施，有利于提高供水管井的施工效率和成井质量。
篇4：深水救援井设计
关键词：深水 救援井 设计 流程
中图分类号：TU2 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）09（c）-0066-01
在钻井过程中，如果发生井喷事故，当采用常规压井方法如钻具循环法、硬顶法、强行起下钻等都无法成功压井时，救援井将被当做最后一个恢复对失控井控制的手段。目前，在救援井设计方面，国内外并没有相关明确的标准可参照，深水井实施救援井作业的数量比较少。结合我国南海深水钻井的需要，系统开展了深水救援井设计方法研究，为我国南海深水救援井设计提供了技术参考。
1 深水救援井设计方法与流程
在深水钻井作业过程中，如果出现了井喷失控事故则必须恢复对油气井的控制，所做的工作可分为五个阶段：
第一阶段：组建事故处理小组，收集调查事故井情况；第二阶段：事故井的辨识与评估；第三阶段：救援井详细计划；第四阶段：实施救援井和控制失控井；第五阶段：恢复作业。救援井设计包含在以上的第一到第三阶段，主要考虑的内容包括：选择压井点、救援井井位选择、定向井计划、井身结构设计、压井程序、地面设备要求、所需的救援井数量、弃井、其他设计。
救援井设计包含在以上的第一到第三阶段，主要考虑的内容包括：选择压井点、救援井井位选择、定向井计划、井身结构设计、压井程序、地面设备要求、所需的救援井数量、弃井、其他设计、救援井作业程序、风险分析和应对措施等。
1.1 选择压井点
压井点的选择通常要考虑的因素包括：事故井套管及井口状况，喷出流道及管柱性能，喷出物及压井液性能，压井点地层可钻性，定向限制及控制，地面及特殊设备，风险分析及成功可能性。
1.2 选择井位
选择救援井井位时应主要考虑问题包括：保险和规定要求地面、海床灾害和障碍、硫化氢含量、海况条件（季风、流、浪及海冰）、热辐射及羽毛状气流、浅层气及海洋生物分布、地质灾害、定向井和测斜考虑、平台类型等。其要求为，宜使井眼轨迹简单且便于施工，应便于钻井装置就位、供应船停靠及避开海底设施，宜位于事故井井位调查区域内，应位于事故井上风、上流处，且满足安全作业要求。
1.3 救援井与事故井连通方案
救援井与事故井的连通核心问题包括连通方法和连通工具选择。
就连通方法来说，救援井与事故井主要的连通方法包括钻至套管鞋附近地层、射孔连通和钻穿套管连通等。具体实施方法是钻头直接钻入，使用酸或水挤注，水力压裂，使用射孔枪或炸药，侧钻等。
1.4 定向井计划
确定了压井点、救援井井位、连通方案后可进行定向井计划，需要考虑造斜点、造斜率、降斜率、井眼尺寸、地层可钻性、套管探测、测量准确性等。上部井眼尺寸大，采用较小的造斜率。全井在满足中靶的前提下尽量使用较小的狗腿度，减少方位的调整，在上部井段提前造斜，为下部提供调整的空间。
1.5 井身结构设计
需要结合事故井的压力预测结果以及实施结果，分析井喷原因和事故井造成地层压力变化的情况，考虑合理的作业窗口，油气层位置，井眼情况，平台设备能力等确定各层套管的下深，并确认井眼尺寸。导管和表层套管尺寸参考事故井。考虑压井的需要和作业的安全，通常推荐采用8～1/2 in井眼实现连通，为避免提前连通，连通前的一层套管鞋处事故井与救援井井眼轨迹误差椭圆边缘最短距离不小于10 m，应预留一层套管作为备用方案，以应对钻达压井点之前井段可能出现的复杂情况。
1.6 压井设计
根据已实施救援井的汇总，其压井方法通常包括五种：
（1）以高泵速的动态压井方式向地层泵入轻比重流体（一般为海水），首先通过大排量对井底产生的循环摩阻和液柱压力平衡地层压力；再泵入压井泥浆顶替海水转为静态压井过程，最终以水泥弃井。
（2）以高泵速的动态压井方式向地层泵入轻比重流体（一般为海水），直接转为水泥浆弃井。
（3）根据设计计算好的排量泵入加重压井液（泥浆或者是盐水），地层压力控制主要由逐步增大的质量流来平衡，而不是靠摩阻压耗；之后泵入水泥浆弃井。
（4）根据设计计算好的排量向事故井中泵入与喷出流体起化学作用的压井液，地层压力通过增加的质量流和高流速摩阻压耗来控制，之后泵入水泥浆弃井。
（5）以计算好的排量向事故井眼中泵入两种能够互相发生化学反应的压井液（油类和水，硅酸钠，水泥，聚合物和催化剂），一种压井液通过环空泵入，另一种通过钻具泵入，之后泵入水泥浆。
1.7 弃井
救援井与事故井成功连通并压井后，需要对事故井进行弃井作业。若事故井具备压井后重入的条件，则重新安装事故井的井口，从事故井介入进行弃井，根据事故井的套管完整性情况，还应建立井筒与地层的有效封隔。
1.8 其他设计
其他设计主要包括救援井套管和固井计划、钻具组合设计、钻头选择、泥浆和钻井液计划、测井计划等。这些与常规深水定向井设计并无明显差异。
2 结语
考虑事故井套管及井口状况、喷出流到及管柱性能、喷出物及压井液性能、压井点地层特征、定向井限制、地面及特殊设备和风险分析及成功可能性，成功设置压井点，即连通目标位置。另外，救援井与事故井的连通是成功控制井喷的关键，成功选取连通工具盒连通方法对救援井的设计至关重要。
参考文献
[1]魏超南，陈国明.“深水地平线”钻井平台井喷事故剖析与对策探讨[J].钻采工艺，2012，35（5）：18-21.
篇5：深水井施工技术规范专题
#16、21、22深水井及泵房等移位置换
技术规范书
为改善城市环境，提高城市品位，迎接省运会的召开，济宁市委、市政府对大运河东岸滨河大道及以东200米范围内进行高规格景观开发治理。华能济宁电厂#16、21、22深水井及泵房位于大运河东岸滨河大道东侧，兴唐运河大桥以南，这3台深水井及泵房位于开发景观带区域内并影响滨河大道的扩宽及景观治理整体效果，为既不影响发电和居民供热，又不影响景观治理整体效果，确定对3台深水井及泵房进行移位置换，置换后深水井及泵房达到原来的供水功能，正常供水后封堵和拆除原#16、21、22深水井、泵房、管线及电缆等设施。对另外3座泵房进行加固处理。
二、工程内容
1、先确定3台深水井替换的新井位置，进行凿井、成井，凿井深度180米。
2、新泵房应满足起吊高度，泵房吊装孔及吊梁起吊荷重不低于6吨。泵房的外部形状按照景观治理效果设计建造（包括泵房内的深井潜水泵、全部电气设备移位拆除和安装）。
3、深井水母管的移位、支管的连接及过度，地下埋设深度不低于800mm。
4、原有深井封停，原有泵房拆除，原有连接管道不能保留的废弃。5、3座泵房进行加固。
6、根据济宁电厂方面提供的数据及要求，原16-1#深井出水量约为150m3/h，井深约180米，动水位约50m；21#、22#深井出水量约为150m3/h井深180米，动水位约50m。深井水泵出口压力不低于0.5MPa。
1参考以上数据，选用QJ系列深井潜水泵。待成井后，根据成井参数再行调整。
泵房均采用半地下式混凝土结构。平面尺寸为5.3m×5.9m，建筑地下高度2.6m，地面高度6.02米。泵房±0.000对应绝对标高为41.00米（85高程）。
主要工程量表
三、凿井技术要求1、16-1#泵房现在紧邻滨湖路东路沿石，位置和新滨湖路冲突。改造后挪至新滨湖路路沿石东100米，郭庄路北100米处。
22#泵房挪至新滨湖路路沿石东20米处。铺设Φ219钢管沿泵房东侧2m铺设，往南至21#泵房。
21#泵房挪至新滨湖路路沿石东20米处。铺设Φ325钢管沿泵房东侧2m铺设，南接22#泵房,北至20#泵房接入原管道。
2、凿井施工方在施工过程中，必须严格按照水利施工规范进行施工。凿井直径不低于650mm,井深180米，井壁管采用Φ377×8优质#20无缝钢管，取水层采用桥式滤水管，桥式滤水管采用Φ377×6 优质钢管冲压而成，为防止细砂进入桥式滤水管，周围应严格做好包网处理，按照生活用水质量要求，采取相应的特殊工艺处理措施。井管外部的环状间隙，采用颗分滤料、填密实，不得泄漏。
3、井壁管焊接要求：井壁管和桥式滤水管的各焊口配合应衔接良
好，分别开坡口为30—350 并符合有关对口质量要求，管与管之间的垂直度不大于1/1000，焊工必须符合要求并持有市一级以上有关劳动部门颁发的焊工合格证件。
4、深水井取水封层不低于60米，封层材料采用海带、粘泥球分层封堵。
5、深水井指标要求：深水井出水流量不小于150 m3/h，含砂量<1/20万，成井后提供济宁市水质检测中心对3眼深水井的水质化验报告。
6、深水井达到质量要求，验收合格后，施工方交使用方竣工验收报告及竣工资料（包括井壁内衬管、桥式滤水管全部配管分布总图及施工过程报告）一式4份。
7、凿井、成井后深水井井壁垂直度不大于1/1000。
四、验收及质量要求
1、深水井凿井工作完毕，施工方负责将原深潜泵安装恢复，达到正常运行后，由电厂方技术人员进行验收。
2、深水井验收标准按照凿井技术要求1-5项进行。
3、验收合格后，办理相应验收报告，开据相应的工程发票，招标方向施工方付清工程款项。
五、施工责任
1、施工方负责整个3眼深水井施工及整个工程内容范围内的安全和技术工作，并负责安全和技术质量监督工作。
2、供料方式：施工方包工包料。
3、施工方随投标文件提供施工方案和工程预算。
六、提供的有关资料：企业法人营业执照、凿井的技术资质证明、法人代表委托书、组织机构代码证及税务登记证等。
七、工程总工期：从开工到工程结束共日历天。
篇6：深水井施工方案
怀远县涡河四桥主12号墩深水基础施工方案
通过对安徽省怀远县涡河四桥项目主12号墩深水基础方案的介绍,对施工工艺、施工方案的.合理运用,正确组织进行了探讨和全面分析,论述了合理的施工方案时整个项目施工的重要意义,对同类型桥梁施工有很大的借鉴作用.
作 者：常乃坤 作者单位：安徽省路桥工程集团有限责任公司,安徽,合肥,230000刊 名：科技信息英文刊名：SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION年，卷(期)：2009“”(25)分类号：U4关键词：涡河四桥 深水基础施工 方案 钢围堰 承台
篇7：深水井施工方案
中学现有教职工19人，6个教学班级，学生282人，其中寄宿生145人，生源遍布乡管区12个村和、湘乡镇。
学校地理条件极差，与周边农田上下落差有十多米，并处于水源困乏的村神王冲内。学校的两口水井地下水位下降，由于学校用水量大，该水源供水不够，学校不得不采取向农户买水、使用地表水、学生自带饮用水、组织学生每天外出打水等措施，如此做法，存在严重的安全隐患，同时也给管理上带来了诸多不便，极大的限制了学校的发展。学校迫切需要打一口深水井。经实地考察，计划在学校综合楼边打一口约100米的深水井，并在学校宿舍楼顶建一水池，共约需资金12万元。请领导解决以上经费为盼！
中学
篇8：深水井施工方案
大跨度连续钢构梁——从最初的规划路线做桥梁基础施工, 到最后的竣工通车, 在基础施工、上部结构施工、悬臂梁施工、桥段合拢和桥面施工等各环节都有严格的规范要求[1]。虽然有着比较成熟的理论和施工方法, 可以快速计算出梁施工的变形和预测的起拱弧度, 但实际施工时, 结构变形无法达到预期期望值的事还会发生。具体原因主要包括:一是桥梁初步设计阶段采用的建筑材料 (强度、弹性模量等) 、截面参数、性能参数等不对应于相应的参数反映;二是由于测量误差、模板误差、预应力张拉误差等在施工过程中产生的误差, 也可能导致设计参数和实际施工过程中的参数不一致;三是随着连续梁桥悬臂段的不断施工而伸长, 误差也会不断累加, 虽然每次误差基本都在误差允许范围之内, 但是如果特别关注与控制误差, 总的误差累积值会使桥梁段偏离预期位置, 从而导致桥梁很难完全合拢, 也会影响整座桥的内力分析及线性控制[2]。
1 工程概况
深水河大桥左线起止桩号为Z K 2 8+7 1 6~Z K 2 9+0 8 3.5, 桥跨布置为 (2 5+2 x 3 0) m T (6 5+1 2 0+6 5) m连续刚构+3 0 m T梁, 桥全长3 7 3 m;右线桥起止桩号为Y K 2 8+7 0 0~Y K 2 9+0 7 8, 桥跨布置为 (2 x 3 0) m T梁+ (6 5+1 2 0+6 5) m连续刚构+2 x 3 0 m T梁, 桥全长378m。其中主桥部分采用截面可变的预应力砼连续刚构梁, 两岸引桥采用预应力砼T型截面梁。如图1所示。
主桥上部主体结构为 (6 5+1 2 0+6 5) m三跨预应力砼大跨度连续刚构梁, 桥梁断面采用单个箱体单个空间, 梁体端部高度7.5米, 中间高度2.9米, 梁体顶板厚度28厘米, 底板厚度从端部到中间部位由100~32厘米呈二次抛物线变化, 腹板厚度有4 5 c m、6 5 c m、8 0 c m三种, 分别从中间至端部呈二次抛物线变化。
2 施工过程
在建设桥梁过程中, 其中关键阶段是桥梁施工阶段, 桥梁施工质量的好坏将严重影响桥梁结构安全及今后的正常使用[3,4,5,6]。所以, 在整个桥梁施工过程中, 应对桥梁施工的每个环节要有严密检测, 确保在绝对安全、准确、无误的情况下方可动工。
在具体施工过程中, 应注意以下两点:一是应根据桥梁自身结构的实际所处状态, 通过每个环节检测和测试得到原始数据并进行数据分析, 若发现有误, 应及时进行修改, 有便于在后面桥梁施工环节提供可靠的内力分析, 保证桥梁在施工环节的各项指标都符合设计要求及国家规定;二是在该大跨度连续刚够梁悬臂施工的过程中[7], 务必要及时控制、及时检测, 将保证实际施工结果满足设计要求, 并且两者误差要在规定最小范围内。
在实际施工过程中, 测量得到的数据包括温度、标高和各阶段的应力等, 对这些数据进行分析并在桥梁运行后进行结构分析、控制和预测后续发生故障。
3 线性控制
3.1 主要内容和流程
严格控制现浇各桥梁段截面高度、宽度和各桥梁段的模板标高是整个桥梁施工过程中的线性控制的主要内容, 便于梁体在合拢后截面高度、宽度和标高都在误差范围内, 保证完全合拢。梁体截面控制包括每个梁底板端部、梁端、翼缘板端部的位置, 必须按照设计要求来严格控制, 一个梁体截面最多3个控制点, 再使用梁体中线控制法对截面进行核算并修改。对于梁体标高的控制, 需要根据各个方面的综合影响因素, 主要包括:梁在不同条件下的设计标高, 梁在不同的条件下的设计起拱弧度, 挂篮的弹性变形的预测值以及前面梁端设计标高的误差累计值情况等。必须考虑这些综合影响因素, 才能保证连续梁段标高与设计结果吻合。根据该工程特点[8,9], 制定出该桥梁施工控制流程, 具体如图2所示。
3.2 数据监测
结构变形监测的主要流程是:
(1) 钢构梁悬臂段施工平面和设立标高测量点的施工中:应该检测和复核设计单位给予的悬臂段施工平面控制位置和标高测量点, 在大跨度钢构桥梁周围设置精度较高且稳定的高程控制网。同时在墩顶0号块段钢构梁顶板位置应设置局部高程控制网, 设立相对基准点来作为桥梁的放线测量和检测变形, 以便施工操作方便、准确。
(2) 主梁部分变形检测测点布置:在每个桥段的桥体中心位置, 需设立1个检测点。监测方法:仪器采用全站仪检测测量, 精度控制在正负2毫米以内。施工时应至少在两个平面控制点检测并进行相互校对来减少测量误差, 以此保证施工钢构梁悬臂梁精确无误。
(3) 梁体结构尺寸的控制:梁体结构尺寸的控制若与设计图纸有出入, 将影响桥梁在正常使用后的理论受力变化。在每个桥段悬臂模板精确落实到位后, 需严格按照设计图纸要求调整模板的标高、截面尺寸及位置等所有数据均满足设计要求, 然后再固定模板依照顺序绑扎钢筋。等钢筋都绑扎完毕后再检查各项数据是否严格符合设计要求, 全部满足要求后才可以浇注砼。等浇筑砼完毕后, 应再次核实各段梁体的各项数据是否达标, 才可以计算下一个桥段梁体的预拱度修正值和变形情况, 若发现梁体潜在安全问题, 应及时解决。
3.3 施工控制的具体步骤
桥梁悬臂施工过程是分周期的, 每一周期包括从施工阶段时挂篮的前移定位到后张拉预应力完毕, 有关施工控制的具体步骤如下:
A.依据设定的挂篮定位设计来定位挂篮的高程, 测量出挂篮的平面位置点和高程;
B.绑扎钢筋, 立内模;
C.浇注砼之前, 先测量全部已经施工完毕桥梁段上的高程测量点, 校对挂篮高程是否定位;
D.测量出的数据需施工控制组分析, 若要调整修改, 需提出修改后的高程并及时相应调整;
E.浇注完砼次日, 测量全部已经施工完毕桥梁段上的高程测量点, 测量本梁段端部顶面和底面的测点, 建立梁底和梁顶的标高关系。校对梁体中心轴线的平面位置。检查本梁段截面高程;
F.完成张拉预应力钢绞线后, 测量所有桥梁段上的高程检测点;
G.通过分析以上测量数据及结构, 依据上一个施工阶段的梁底高程测量数据, 预设出下一施工阶段挂篮高程的定位。
4 结束语
大跨度连续钢构梁的悬臂施工是一个复杂的系统工程, 需要处理的数据量大, 涉及知识面广, 技术性较强, 需要建设、勘察、设计、施工及监理单位相互配合, 发现问题及时沟通解决。大跨度连续钢构梁悬臂[10]施工过程中所引起的误差或者偏差往往很多, 所以在控制过程中必须实时监控、实时监测、实时调控, 保证桥梁能够安全、稳定、连续的建设。本文以深水河桥连续钢构梁悬臂施工为例, 研究分析了在悬臂施工过程中线性控制方法和过程, 希望对同类工程有一定的借鉴作用。
摘要：大跨度连续钢构梁施工过程比较复杂、施工环节多, 若各个环节产生不必要的误差或偏差, 那么随着连续梁桥悬臂段的逐渐伸长, 误差或者偏差也会不断累加。如果不进行过程控制、减少误差、把控质量, 将会导致大桥最终不能合拢, 出现严重质量问题。本文以深水河桥建设为例, 对深水河桥的连续梁悬臂施工过程开展过程监控、采样数据, 并做出线性控制方案。本文对今后大跨度连续钢构梁施工工程有指导作用。
关键词：大跨度连续钢构梁桥,监控,线性控制,施工方案
参考文献
[1]孟夏凌.连续梁悬臂施工的线型控制[J].黑龙江交通科技, 2014.
[2]梁毅.高墩大跨预应力混凝土连续梁悬臂施工控制技术研究[J].科技创新导报, 2010.
[3]宋丽加, 张佳春, 白光亮.悬臂施工连续桥梁的线形控制技术[J].四川建筑, 2008.
[4]朱昌岳.滹沱河特大桥预应力混凝土连续梁施工线形控制[J].铁道建筑技术, 2010.
[5]曹翠萍, 大跨度箱形连续梁菱形挂篮悬灌施工技术, 科技情报开发与经济, 2003, 11.
[6]吴国忠, 钟正强, 大跨度连续梁桥施工控制, 中外公路, 2003, 1.
[7]杜洪蒋陈, 连续刚构桥梁施工控制, 公路交通技术, 2003, 2.
[8]雷俊卿.桥梁悬臂施工与设计[M].人民交通出版社.2000.
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