外加剂试验范文

第一篇：外加剂试验范文

外加剂均质性试验试卷

第1题外加剂含水率在试验中有两次放入干燥器的冷却时间分别为多少?

A.10min和15min B.20 min和20min C.30 min和30min D.25 min和15min 答案:C 您的答案：C 题目分数：6 此题得分：6.0 批注：

第2题水泥净浆流动度中将搅拌好的净浆倒入截锥圆模内提起后用秒表计时多久? A.10S B.15S C.20S D.30S 答案:D 您的答案：D 题目分数：6 此题得分：6.0 批注：

第3题水泥胶砂减水率跳桌完毕后测量的直径是哪两个方向上的长度? A.取相互平行方向 B.取相互垂直方向 C.取两个最大直径 D.取两个最小直径 答案:B 您的答案：B 题目分数：6 此题得分：6.0 批注：

第4题在GB/T8077-2012外加剂密度试验规范中20℃的水ρ是多少? A.0.998 B.0.998 C.0.999 D.1.0000 答案:A 您的答案：A 题目分数：6 此题得分：6.0 批注：

第5题外加剂水泥净浆流动度试验中的结果表示要包含哪些内容? A.用水量 B.外加剂掺量

C.水泥净浆搅拌机搅拌时间 D.截锥圆模尺寸

E.水泥强度等级名称、型号及生产厂 答案:A,B,E 您的答案：A,B,E 题目分数：8 此题得分：8.0 批注：

第6题以下关于外加剂水泥胶砂减水率试验哪些说法是正确的有哪些? A.水泥的选择没有特殊要求

B.砂应选择用水泥强度检验用的标准砂

C.掺外加剂胶砂流动度为(180±5)mm时的用水量与基准胶砂流动 度(180±5)mm时的用水量的比值就是减水率的大小

D.基准胶砂流动度达到182mm那么掺外加剂的流动度需符合(182±5)mm的要求

E.搅拌好的胶砂分两次装入模内，第一次装至截锥圆模的三分之二处，第二层胶砂，装至高出截锥圆模20mm 答案:A,B,E 您的答案：A,B,E 题目分数：8 此题得分：8.0 批注：

第7题外加剂含固量试验中液体试样称量质量? A.3.12g B.3.0023g C.5.0023g D.4.1234g E.3.0082g 答案:B,D,E 您的答案：A,E 题目分数：8 此题得分：0.0 批注：

第8题外加剂含水率试验中称量瓶的恒量过程中，称量瓶第一次称量为23.3621g。那么第二次称量质量为多少就符合恒量要求? A.23.3627g B.23.3623g C.23.3624g D.23.3625g E.23.3626g 答案:B,C,D 您的答案：B,C,D 题目分数：8 此题得分：8.0 批注：

第9题在GB/T8077-2012外加剂细度试验中以下说法正确的有哪些?

A.外加剂试样应该充分拌匀并经100～105℃烘干 B.称取烘干试样10g，称准至0.0001g C.条件允许可以采用负压筛析

D.将近筛完时，应一手执筛往复摇动，一手拍打摇动速度约每分钟120次 E.当每分钟通过试验筛质量小于0.005g时停止继续筛析 答案:A,D,E 您的答案：A,D,E 题目分数：8 此题得分：8.0 批注：

第10题混凝土外加剂含固量试验需要将称取的试样放入100℃的烘箱中烘干 答案:正确

您的答案：正确 题目分数：6 此题得分：6.0 批注：

第11题混凝土外加剂含水率试验称取试样约3.0000克置于称量瓶中 答案:错误

您的答案：错误 题目分数：6 此题得分：6.0 批注：

第12题混凝土外加剂密度试验使用的试验方法为比重瓶法 答案:正确

您的答案：正确 题目分数：6 此题得分：6.0 批注：

第13题混凝土外加剂细度试验中天平称量样品需要精确至0.0001 答案:错误

您的答案：错误 题目分数：6 此题得分：6.0 批注：

第14题混凝土外加剂水泥净浆流动度试验中称取试样300g，倒入搅拌锅内。加入推荐掺量的外加剂及87g或105g水，立即搅拌。 答案:正确

您的答案：正确 题目分数：6

此题得分：6.0 批注：

第15题

混凝土外加剂水泥胶砂减水率试验中将搅拌好的胶砂装入模套内在跳桌上，以每秒一次的频率连续跳动30次

答案:错误

您的答案：错误 题目分数：6 此题得分：6.0 批注：

试卷总得分： 92.0 试卷总批注：

第二篇：外加剂含固量的试验方法

m2m0x100 m1m0

一、固体含量x固=

1.式中

2.X固=固体含量，%

3.M0称量瓶的质量，g;

4.M1称量瓶加试样的质量，g;

5.M2称量瓶加烘干后试样的质量，g;

1.1烘干箱的温度在100。C-105。C烘30min，取出置于干燥器内冷却30min后称重，重复上述步骤直至恒量，其质量为M0。

1.2将被测试样装入已经衡量的称量瓶内，盖上盖称出试样及称量瓶的总质量为M1 。

试样称量：固体产品1.000 0g~2.000 0g;液体产品3.000 0g~5.000 0g。

1.3将盛有试样的称量瓶放入烘干箱内，开启瓶盖，升温至100。C-105。C(特殊品种除外)烘干，置于干燥器冷却30min后称量，重复上述步骤直至恒量，其质量为M2

2.1允许差

室内允许差为0.30%;

室间允许差为0.50%。

第三篇：润滑油添加剂应用试验报告

“万灵霸”润滑油添加剂应用试验报告

本溪市牛心台化工厂

蔡启元

我厂生产的MoS2润滑块用于球磨机中空轴的润滑，解决泄漏效果好，深受用户欢迎。今年6月份，我们为河北省宽城北大岭铁矿进行球磨机中空轴的润滑改装，将稀油润滑改为MoS2固体润滑块。因我厂MoS2润滑块散热性差，对一些大型、无冷却的设备应用效果差，为了弥补这一缺陷，我们将MoSz块又做了进一步改进，即在润滑块上钻3个ø25孔，然后用油枪注入润滑脂。

对注入润滑脂的选择，曾有多种方案，看到《设备管理与维修》杂志介绍“万灵霸”强力抗磨节能润滑油添加剂延长机械寿命3倍以上;减少磨损50%以上;降低温度、减少噪声;特别是“万灵霸”添加剂具有优秀的冷冻、低温起动保护作用和高温润滑保护作用;不是依靠粘度来保证油膜的存在，即使在相当高的运行温度时仍能保证油膜润滑。因此经过慎重考虑、比较，最后决定用“万灵霸”添加剂。

在具体使用上又遇到点难题，“万灵霸”属于液体状态，怎样配合MoS2固体润滑块使用呢?开始设想在生产时，当MoS2固体润滑块为液态没冷却前加入5%“万灵霸”。那么每吨添加量为50升，按当时价格每公升295元，每吨MoS2固体润滑块费用增加l4750元，当时我厂Mos2润滑块的价格为l9000元/吨，这样出售给用户的价格为33750元/吨以上(我厂每年销售30吨以上)。用户能否接受呢?质量虽然跃上新台阶，但成本太高了。这个设想行不通。

经过仔细分析，认为“好钢应该用在刀刃上”，设想在滑块上钻孔涂脂，将“脂”里添入5%“万灵霸”添加剂，这样每吨费用只增加l475元，问题就解决了。

#北大岭铁矿3球磨机是新购进的，维修的同志介绍说质量有点问题，中空轴非常粗糙，

大齿轮与小齿轮啮合不好、发出怪音。经两次试车，中空轴与轴瓦用30号机械油润滑(滴油杯式)，都是开车半小时就冒黑烟了，轴面烫手。我们决定在该机上进行试验，虽然条件差些，但我认为这正是考验“万灵霸”的时候。

6月6日试验开始，首先将原MoS2润滑块安装使用，结果运转2个小时后温度急剧上升、电流超高，测温达75°C以上。因此停车检查。6月7日将MoS2润滑块上方均匀钻3个ø25

#孔。将3钙基脂中加入5%“万灵霸”添加剂，混合均匀后，用油枪打入孔中。当时由于油##库中只有3钙基脂，如有3#二硫化钼复合钙或3二硫化钼极压锂基脂，效果会更好。准备工作完毕后开车运行6个小时后，局部有发热，经检查是轴与瓦的原因。经大修后，冷却水及物料加入后正式生产，电流比以前降低，温度正常，油膜形成良好，一直使用至今未发现异常，该矿矿长表示：如果使用效果经得起冬夏的考验，将全面推广，并介绍全县的其它厂矿。由于时间原因，上些数据正在收集中。

通过对“万灵霸”的试用，不但给我厂解决了技术难题，还使产品质量跃上一个新台阶，目前我厂应用“万灵霸”添加剂研制一种代替国外产品的超高速轴承脂即将问世，将会带来更大的经济效益和社会效益。

第四篇：外加剂知识 笔记

外加剂

掺量一般少于或等于胶凝材料的5%，按照用户的要求改性的商品 外加剂的掺量应该按照胶凝材料总量来确定。不是按照水泥的用量来确定的;

外加剂主要是根据用户的要求满足施工要求和设计上的要求。 高强混凝土的产生主要是依托高性能外加剂技术的不断推进， 经典的引气剂是以松香树脂为原材料，能有效的改善混凝土的抗冻融性，

现在各大搅拌站使用的主要外加剂类型

以往的普通减水剂已经渐渐的推出使用，根据现有的施工条件已经满足不了，主要是减水率过低，不能满足要求，随着现有的混凝土强度等级的提高和施工中对流动性能，泵送高度的要求，必须提高外加剂的减水率。这种情况下就促进了高效减水剂的研发，率先在日本和联邦德国。主要是以萘磺酸盐和三聚氰胺树脂为主要原料。取代了以往以纸浆废液生产的普通减水剂。(木质磺酸盐类型 木钙 木镁 木钠等减水率要求一般在14%左右) 脂肪族外加剂

奈系外加剂(萘磺酸盐成分) 复掺外加剂(脂肪族 奈系外加剂)

聚羧酸外加剂(高性能混凝土 或者高强度混凝土使用)

现有的高性能减水剂 基羧酸盐复合性能高性能减水剂 高效保坍减

1 水剂 其中主体材料仍然是萘磺酸盐和三聚氰胺树脂

现阶段外加剂的发展，主要往复合型外加剂方向发展，现在的施工阶段只要是根据施工方和设计方的要求，根据施工和设计的要求 混凝土本身已经不能满足要求，必须添加必要的外加剂进行改性，通常有大流动性、高强、耐久性要求。

但是技术的壁垒往往不能满足所有品种水泥的要求，现阶段的外加剂主要的技术难题是解决与水泥的适应性问题，主要是在添加的过程中，外加剂和水泥中的化学成分发生反应，使得水分没有有效的散发出来，或者是生成某种物质，阻碍了流动性。

外加剂的适应性问题主要关注点应该(分析过程)在水泥的化学成分和外加剂的品种、化学成分组成。减水的机理(化学反应过程) 外加剂的功效

分为新拌混凝土和硬化混凝土的性能

新拌混凝土主要是改善流动性能，可泵性 保坍性 改善凝结时间等方面

硬化混凝土改善主要是强度、耐久性(抗冻融、抗碳化、抗酸碱腐蚀)、混凝土的稳定性。

外加剂作为混凝土第五种组分必不可少。

外加剂的技术最早的是引气剂，主要是使混凝土的抗冻性能提高随后发展的就是木质磺酸盐为原材料的普通减水剂。

目前市场上很少使用木质素磺酸盐类减水剂，主要都是和高效减水剂

2 作为复合使用，木钙和木钠最常用 减水率相对好，相对稳定 木镁由于来源很粗糙(纸浆)所以减水率不稳定相对低 和水泥的相容性差 比较三种物质的引气性能 木钙 木钠 的引气性比较大 木镁的引气量相对小。木氨 由于其会释放氨气 所以对环境和人体有害 所以使用很少 一般工程中不使用

普通减水剂一般适用于强度等级不超过C30的混凝土工程，一般不适用于预应力混凝土中 混凝土主要执行的标准

(混凝土外加剂 外加剂匀质性试验方法 聚羧酸高性能减水剂 混凝土外加剂应用技术规范) 常用的高效减水剂的品种

奈系减水剂

氨基磺酸盐系减水剂 三聚氰胺系减水剂

脂肪族系减水剂

奈系减水剂 (萘磺酸盐甲醛缩合物)FDN 简称 PH值 呈弱碱性 PH7-9之间

PH值会随着放置的时间延长而降低，有的甚至呈现酸性。 外加剂是一种表面活性剂，属阴离子物质。

机理：外加剂分子是阴离子活性表面剂，她的阳性基团吸附在水泥颗粒的表面，阴性基团相符排斥就起到了解放水分子的功能。值得注意的是，阴性基团会和水分子中的氢键结合(阳离子阴离子结合)，这

3 样在水泥颗粒的表面就会反过来形成水膜，阻止进一步的反应。并且可以起到润滑的作用，无形中就增加了混凝土的流动性。

以往自己的任认识错误，认为高效减水剂不会配方出减水率高于20%的减水剂，

奈系减水剂不会引气，但是在复配的过程中，外加剂厂家可能会复配进去一些引气成分，比如松香树脂等引气成分。

奈系减水剂没有缓凝作用，所以一般使用过程中如果不掺加一些缓凝成分，就会造成混凝土早凝，早强特性。

最大的缺点就是坍损较快，不能满足施工的全部要求。这一特性主要和奈系减水剂的分子结构有关系，没有共生的支链。分子结构成棒状。 并且，奈系减水剂硫酸钠含量很高，随着季节的变化就必须做出调整，如果不做出调整就会结晶堵管。

奈系减水剂的Cl-含量很低，一般不会引起钢筋的锈蚀。

今天才知道普通混凝土配合比设计规程中，计算水灰比的公式，是鲍米尔公式

值得注意的是奈系减水剂的相容性很好，能和大部分外加剂复配使用，在使用过程中，我们一般都是使用奈系减水剂和脂肪族减水剂，一般都是掺加引气成分、缓凝成分或者早强成分。

4 现在奈系减水剂的应用技术已经很成熟了，是现在 用量最大的减水剂品种，只是在冬季的时候必须进行相应的调整。

脂肪族减水剂(知识大全)

聚羧酸减水剂

聚羧酸减水剂的掺量问题

聚羧酸减水剂在普通混凝土的掺量一般在0.8-1.2% 配制高强混凝土时候掺量可以提高到1.2-1.8%之间。这些都是根据不同品牌聚羧酸减水剂和水泥品种改变的

第五篇：玻璃钢外加剂

光稳定剂

太阳光对复合材料及其它高分子材料都能引起不同程度的破坏，导致聚合物降解，使得制品的外观及性能变坏，这种过程称之为光氧化或光老化。产生光老化的主要原因是太阳光中紫外光的作用。

光稳定剂是一类能够抑制或减弱光降解作用，提高聚合物和复合材料耐光性能的物质，由于大多数光稳定剂都吸收紫外光，所以习惯上也常把这类物质称为紫外线吸收剂。

光稳定剂对于防止复合材料的光老化、延长它们的使用寿命效果非常显著，而且用量也很小，一般仅为聚合物质量的0..01%～0.5%。

光稳定剂的品种很多，按作用机理分类，包括有光屏蔽剂类、紫外线吸收剂类、自由基捕获剂类及淬灭剂类。按化学结构分类，有水杨酸酯类、二苯甲酮类、苯并三唑类、受阻胺类及有机镍络合物等。

◆ 抗氧剂

抗氧剂是一类能抑制或减缓高分子材料自动氧化反应速度的物质。树脂、塑料、橡胶及复合材料在成型加工、贮存和使用过程中不可避免地要与氧气及光接触，再加上温度的变化，导致它们在外观、结构和性能上发生变化，也即老化。引起上述变化的外界因素以氧、光、热三个因素最为重要。这三种因素造成高分子材料的自动氧化反应和热分解反应，使高分子聚合物降解，产生一系列变化。为了抑制和减缓高分子材料的氧化降解，延长它们的使用寿命，提高其使用价值，常常在高分子材料里加入少时能抑制或减缓高分子材料降解老化的物质，即抗氧剂。

各类抗氧剂的性能如下：

(1)胺类 胺类抗氧剂是一类应用最早、效果最好的抗氧剂。胺类抗氧剂为芳香族仲胺的衍生物，主要有二芳基仲胺、对苯二胺、酮胺和醛胺等。这类抗氧剂虽然抗氧效能好，但易变脂污染，因此它们多用于对制品颜色要求不高的材料中。

(2)酚类 酚类抗氧剂是一类不变色无污染的抗氧剂，主要用于对制品色度要求较高或浅色制品。这类抗氧剂大多数都含有受阻酚的结构，包括烷基化单酚、烷基化多酚及硫代双酚等类型，此外还有多元酚及氨基酚衍生物。

(3)亚磷酸酯类 亚磷酸酯是一类过氧化物分解剂，它们具有分解氢过氧化物产生结构稳定物质的作用，通常称之为辅助抗氧剂。

(4)其它抗氧剂 除上述三类抗氧剂外，还有硫代酯类及有机金属盐类。这两类亦称为辅助抗氧剂，其品种及消耗量均比较少。

◆ 热稳定剂

热稳定剂是一类能防止和减少聚合物在加工和使用过程中受热而发生降解或交联，延长复合材料使用寿命的添加剂。常用的稳定剂主要成分分类可分为盐基类、脂肪酸皂类、有机锡化合物、复合型热稳定剂及纯有机化合物类。

各类热稳定剂性能如下：

(1)盐基类热稳定剂 盐基类稳定剂是指结合有"盐基"(Pb)的无机和有机酸铅盐，这类稳定剂具有优良的耐热性、耐候性和电绝缘性，成本低，但透明性差，有一定毒性。用量一般在0.5%～5%。

(2)脂肪酸类 该类热稳定剂是指由脂肪酸根与金属离子组成的一类化合物，也可以称为金属皂类热稳定剂，其性能与酸根及金属离子的种类有关。一般用量为0.1%～3%。

(3)有机锡类热稳定剂 该类热稳定剂可与聚氯乙烯分子中的不稳定氯原子形成配位体，而且在配位体中有机锡的羧酸酯基与不稳定的氯原子置换。这类热稳定剂的特点是稳定性高、透明性好、耐热性优异，不足之处是价格较贵。

(4)复合型 复合型热稳定剂是以盐基类或金属皂类为基础的液体和固体复合物及以有机锡为基础的复合物，其中金属盐类有钙-镁-锌、钡-钙-锌、钡-锌和钡-镉等;常用的有机酸如有机脂肪酸、环烷酸、油酸、苯甲酸和水杨酸等。

(5)有机化合物热稳定剂 该类热稳定剂除少数可单独使用的主稳定剂(主要是一此含氮的有机化合物)外，还包括高沸点的多元醇及亚磷酸酯，亚磷酸酸常与金属稳定剂并用，能提高复合材料的耐候性、透明性、改善制品的表面色泽。

◆ 填料

填料是用以改善复合材料性能(如硬度、刚度及冲击强度等)，并能降低成本的固体添加剂，它与增强材料不同，填料呈颗粒状。而呈纤维状的增强材料不作为填料。

填料的作用机理：填料作为添加剂，主要是通过它占据体积发挥作用，由于填料的存在，基体材料的分子链就不能再占据原来的全部空间，使得相连的链段在某种程度上被固定化，并可能引起基体聚合物的取向。由于填料的尺寸稳定性，在填充的聚合物中，聚合物界面区域内的分子链运动受到限制，而使玻璃化温度上升，热变形温度提高，收缩率降低，弹性模量、硬度、刚度、冲击强度提高。

填料的作用：①降低成型制件的收缩率，提高制品的尺寸稳定性、表面光洁度、平滑性以及平光性或无光性等;②树脂粘度有效的调节剂;③可满足不同性能要求，提高耐磨性、改善导电性及导热性等，大多数填料能提高材料冲击强度及压缩强度，但不能提高拉伸强度;④可提高颜料的着色效果;⑤某些填料具有极好的光稳定性和耐化学腐蚀性;⑥有增容作用，可降低成本，提高产品在市场上的竞争能力。

填料的种类

(1)无机填料和有机填料

①无机类填料 无机类填料主要以天然矿物为原料经过开采、加工制成的颗粒状填料，少数填料是经过处理制成的。a.氧化硅及硅酸盐。b.碳酸盐及碳化物。c.硫酸盐及硫化物。d.钛酸盐。e.氧化物及氢氧化物。f.金属类。

②有机类填料 有机类填料是由天然的动植物及人工合成的有机材料(如再生纤维素、合成树脂等)制成的。

(2)惰性填料及活性填料

①惰性填料 是将天然矿石用湿磨研磨后烘干或干磨成粉直接使用。

②活性填料 采用偶联剂表面处理使填料表面有被覆层或天然矿物经过煅烧亦或兼有两种方法。

(3)微球形(实心或空心)填料 微球形填料其主要特征是在任意方向上长度大致相等。a.玻璃微珠 有实心微珠(沉珠)和空心微珠(漂珠)两种。b.聚合物微珠 是有机化合物制成的高分子聚合物微珠。

(4)片状、纤维状、针状填料

①鳞片状填料 是在两个方向上长度比第三个方向长得多的粒子，具有鳞片形状。

②晶须 是碳化硅、氮化硼、氧化铝、石墨或铍的金属氧化物制成的微小纤维状单晶体。

(5)玻璃粉与磨碎玻璃纤维填料 是由碎玻璃或玻璃纤维研磨而成，是热固性和热塑性基体的填料，能赋予制品耐热性和低收缩性，并可改善机械性能。

(6)复合型填料 利用不同填料的特性，通过特殊处理方法将两种或两种以上的填料组合、改性后制成。 ◆ 阻燃剂

以树脂和橡胶为基体的复合材料含有大量的有机化合物，具有一定的可燃性。阻燃剂是一类能阻止聚合物材料引燃或抑制火焰传插的添加剂。最常用的和最重要的是阻燃剂是磷、溴、氯、锑和铝的化合物。阻燃剂根据使用方法可分为添加型和反应型两大类。添加型阻燃剂主要包括磷酸酯、卤代烃及氧化锑等，它们是在复合材料加工过程中掺合于复合材料里面，使用方便，适应面大但对复合材料的性能有影响。反应型阻燃剂是在聚合物制备过程中作不一种单体原料加入聚合体系，使之通过化学反应复合到聚合物分子链上，因此对复合材料的性能影响较小，且阻燃性持久。反应型阻燃剂主要包括含磷多元醇及卤代酸酐等。

用于复合材料的阻燃剂应具备以下性能：①阻燃效率高，能赋予复合材料良好的自熄性或难燃性;②具有良好的互容性，能与复合材料很好的相容且易分散;③具有适宜的分解温度，即在复合材料的加工温度下不分解，但是在复合材料受热分解时又能急速分解以发挥阻燃的效果;④无毒或低毒、无臭、不污染，在阻燃过程中不产生有毒气体;⑤与复合材料并用时，不降低复合材料的力学性能、电性能、耐候性及热变形温度等;⑥耐久性好，能长期保留在复合材料的制品中，发挥其阻燃作用;⑦来源广泛价格低廉。

(1)溴系阻燃剂含溴阻燃剂包括脂肪族、脂环族、芳香族及芳香-脂肪族的含溴化合物，这类阻燃剂阻燃效率高，其阻燃效果是氯第阻燃剂的两倍，相对用量少，对复合材料的力学性能几乎没有影响，并能显著降低燃气中卤化氢的含量，而且该类阻燃剂与基体树脂互容性好，即使再苛刻的条件下也无喷出现象。

(2)氯系阻燃剂 氯系阻燃剂由于其人格便宜，目前仍是大量使用的阻燃剂。氯含量最高的氯化石蜡是工业上重要的阻燃剂，由于热稳定性差，仅适用于加工温度低于200℃的复合材料，氯化脂环烃和四氯邻苯二甲酸酐热稳定性较高，常用作不饱和树脂的阻燃剂。

(3)磷系阻燃剂、有机磷化物是添加型阻燃剂该类阻燃剂燃烧时生成的偏磷酸可形成稳定的多聚体，覆盖于复合材料表面隔绝氧和可燃物，起到阻燃作用，其阻燃效果优于溴化物，要达到同样的阻燃效果，溴化物用量为磷化物的4～7倍。该类阻燃剂主要有磷(膦)酸酯和含卤磷酸酯及卤化磷等，广泛地用于环氧树脂、酚醛树脂、聚酯、聚碳酸酯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、ABS等。

(4)无机阻燃剂 无机阻燃剂是根据其化学结构习惯分出的一类阻燃剂，包括氧化锑、氢氧化铝、氢氧化镁及硼酸锌等。

本公司主要生产玻璃钢罐，玻璃钢储罐，玻璃钢盐酸罐，玻璃钢大罐等相关产品。欢迎选购http://