外加剂试验记录范文

第一篇：外加剂试验记录范文

外加剂均质性试验试卷

第1题外加剂含水率在试验中有两次放入干燥器的冷却时间分别为多少?

A.10min和15min B.20 min和20min C.30 min和30min D.25 min和15min 答案:C 您的答案：C 题目分数：6 此题得分：6.0 批注：

第2题水泥净浆流动度中将搅拌好的净浆倒入截锥圆模内提起后用秒表计时多久? A.10S B.15S C.20S D.30S 答案:D 您的答案：D 题目分数：6 此题得分：6.0 批注：

第3题水泥胶砂减水率跳桌完毕后测量的直径是哪两个方向上的长度? A.取相互平行方向 B.取相互垂直方向 C.取两个最大直径 D.取两个最小直径 答案:B 您的答案：B 题目分数：6 此题得分：6.0 批注：

第4题在GB/T8077-2012外加剂密度试验规范中20℃的水ρ是多少? A.0.998 B.0.998 C.0.999 D.1.0000 答案:A 您的答案：A 题目分数：6 此题得分：6.0 批注：

第5题外加剂水泥净浆流动度试验中的结果表示要包含哪些内容? A.用水量 B.外加剂掺量

C.水泥净浆搅拌机搅拌时间 D.截锥圆模尺寸

E.水泥强度等级名称、型号及生产厂 答案:A,B,E 您的答案：A,B,E 题目分数：8 此题得分：8.0 批注：

第6题以下关于外加剂水泥胶砂减水率试验哪些说法是正确的有哪些? A.水泥的选择没有特殊要求

B.砂应选择用水泥强度检验用的标准砂

C.掺外加剂胶砂流动度为(180±5)mm时的用水量与基准胶砂流动 度(180±5)mm时的用水量的比值就是减水率的大小

D.基准胶砂流动度达到182mm那么掺外加剂的流动度需符合(182±5)mm的要求

E.搅拌好的胶砂分两次装入模内，第一次装至截锥圆模的三分之二处，第二层胶砂，装至高出截锥圆模20mm 答案:A,B,E 您的答案：A,B,E 题目分数：8 此题得分：8.0 批注：

第7题外加剂含固量试验中液体试样称量质量? A.3.12g B.3.0023g C.5.0023g D.4.1234g E.3.0082g 答案:B,D,E 您的答案：A,E 题目分数：8 此题得分：0.0 批注：

第8题外加剂含水率试验中称量瓶的恒量过程中，称量瓶第一次称量为23.3621g。那么第二次称量质量为多少就符合恒量要求? A.23.3627g B.23.3623g C.23.3624g D.23.3625g E.23.3626g 答案:B,C,D 您的答案：B,C,D 题目分数：8 此题得分：8.0 批注：

第9题在GB/T8077-2012外加剂细度试验中以下说法正确的有哪些?

A.外加剂试样应该充分拌匀并经100～105℃烘干 B.称取烘干试样10g，称准至0.0001g C.条件允许可以采用负压筛析

D.将近筛完时，应一手执筛往复摇动，一手拍打摇动速度约每分钟120次 E.当每分钟通过试验筛质量小于0.005g时停止继续筛析 答案:A,D,E 您的答案：A,D,E 题目分数：8 此题得分：8.0 批注：

第10题混凝土外加剂含固量试验需要将称取的试样放入100℃的烘箱中烘干 答案:正确

您的答案：正确 题目分数：6 此题得分：6.0 批注：

第11题混凝土外加剂含水率试验称取试样约3.0000克置于称量瓶中 答案:错误

您的答案：错误 题目分数：6 此题得分：6.0 批注：

第12题混凝土外加剂密度试验使用的试验方法为比重瓶法 答案:正确

您的答案：正确 题目分数：6 此题得分：6.0 批注：

第13题混凝土外加剂细度试验中天平称量样品需要精确至0.0001 答案:错误

您的答案：错误 题目分数：6 此题得分：6.0 批注：

第14题混凝土外加剂水泥净浆流动度试验中称取试样300g，倒入搅拌锅内。加入推荐掺量的外加剂及87g或105g水，立即搅拌。 答案:正确

您的答案：正确 题目分数：6

此题得分：6.0 批注：

第15题

混凝土外加剂水泥胶砂减水率试验中将搅拌好的胶砂装入模套内在跳桌上，以每秒一次的频率连续跳动30次

答案:错误

您的答案：错误 题目分数：6 此题得分：6.0 批注：

试卷总得分： 92.0 试卷总批注：

第二篇：外加剂含固量的试验方法

m2m0x100 m1m0

一、固体含量x固=

1.式中

2.X固=固体含量，%

3.M0称量瓶的质量，g;

4.M1称量瓶加试样的质量，g;

5.M2称量瓶加烘干后试样的质量，g;

1.1烘干箱的温度在100。C-105。C烘30min，取出置于干燥器内冷却30min后称重，重复上述步骤直至恒量，其质量为M0。

1.2将被测试样装入已经衡量的称量瓶内，盖上盖称出试样及称量瓶的总质量为M1 。

试样称量：固体产品1.000 0g~2.000 0g;液体产品3.000 0g~5.000 0g。

1.3将盛有试样的称量瓶放入烘干箱内，开启瓶盖，升温至100。C-105。C(特殊品种除外)烘干，置于干燥器冷却30min后称量，重复上述步骤直至恒量，其质量为M2

2.1允许差

室内允许差为0.30%;

室间允许差为0.50%。

第三篇：润滑油添加剂应用试验报告

“万灵霸”润滑油添加剂应用试验报告

本溪市牛心台化工厂

蔡启元

我厂生产的MoS2润滑块用于球磨机中空轴的润滑，解决泄漏效果好，深受用户欢迎。今年6月份，我们为河北省宽城北大岭铁矿进行球磨机中空轴的润滑改装，将稀油润滑改为MoS2固体润滑块。因我厂MoS2润滑块散热性差，对一些大型、无冷却的设备应用效果差，为了弥补这一缺陷，我们将MoSz块又做了进一步改进，即在润滑块上钻3个ø25孔，然后用油枪注入润滑脂。

对注入润滑脂的选择，曾有多种方案，看到《设备管理与维修》杂志介绍“万灵霸”强力抗磨节能润滑油添加剂延长机械寿命3倍以上;减少磨损50%以上;降低温度、减少噪声;特别是“万灵霸”添加剂具有优秀的冷冻、低温起动保护作用和高温润滑保护作用;不是依靠粘度来保证油膜的存在，即使在相当高的运行温度时仍能保证油膜润滑。因此经过慎重考虑、比较，最后决定用“万灵霸”添加剂。

在具体使用上又遇到点难题，“万灵霸”属于液体状态，怎样配合MoS2固体润滑块使用呢?开始设想在生产时，当MoS2固体润滑块为液态没冷却前加入5%“万灵霸”。那么每吨添加量为50升，按当时价格每公升295元，每吨MoS2固体润滑块费用增加l4750元，当时我厂Mos2润滑块的价格为l9000元/吨，这样出售给用户的价格为33750元/吨以上(我厂每年销售30吨以上)。用户能否接受呢?质量虽然跃上新台阶，但成本太高了。这个设想行不通。

经过仔细分析，认为“好钢应该用在刀刃上”，设想在滑块上钻孔涂脂，将“脂”里添入5%“万灵霸”添加剂，这样每吨费用只增加l475元，问题就解决了。

#北大岭铁矿3球磨机是新购进的，维修的同志介绍说质量有点问题，中空轴非常粗糙，

大齿轮与小齿轮啮合不好、发出怪音。经两次试车，中空轴与轴瓦用30号机械油润滑(滴油杯式)，都是开车半小时就冒黑烟了，轴面烫手。我们决定在该机上进行试验，虽然条件差些，但我认为这正是考验“万灵霸”的时候。

6月6日试验开始，首先将原MoS2润滑块安装使用，结果运转2个小时后温度急剧上升、电流超高，测温达75°C以上。因此停车检查。6月7日将MoS2润滑块上方均匀钻3个ø25

#孔。将3钙基脂中加入5%“万灵霸”添加剂，混合均匀后，用油枪打入孔中。当时由于油##库中只有3钙基脂，如有3#二硫化钼复合钙或3二硫化钼极压锂基脂，效果会更好。准备工作完毕后开车运行6个小时后，局部有发热，经检查是轴与瓦的原因。经大修后，冷却水及物料加入后正式生产，电流比以前降低，温度正常，油膜形成良好，一直使用至今未发现异常，该矿矿长表示：如果使用效果经得起冬夏的考验，将全面推广，并介绍全县的其它厂矿。由于时间原因，上些数据正在收集中。

通过对“万灵霸”的试用，不但给我厂解决了技术难题，还使产品质量跃上一个新台阶，目前我厂应用“万灵霸”添加剂研制一种代替国外产品的超高速轴承脂即将问世，将会带来更大的经济效益和社会效益。

第四篇：3见证记录试验表3

见证记录试验表3编号：

工程名称：取样部位：取样地点：取样日期：

见证记录：样品名称： 取样数量： 代表数量： 质保书编号：取样方法：委托检测项目：有见证取样和送检印章：

取样人签字：

见证人签字：

填制本记录日期：年月日

第五篇：外加剂

外加剂(基准配合比)

基准配合比按JGJ55进行设计，参非引气型外加剂混凝土和其对应的基准混凝土水泥，砂，石的比例相同，配合比设计应符合以下规定： 1. 水泥用量：参高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的单位用水泥量为360kg/m³，参其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土单位水泥用量为330kg/m³

2. 砂率：参高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受混凝土的砂率均为43-47%，参其他外加剂的基准混凝土和受混凝土的砂率均为36-40%，但参因引气减水剂或引气剂的受检混凝土的砂率应比基准混凝土砂率低1-3%。

3. 外加剂参量，按生产厂家指定参量。

4. 用水量：参高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的坍落度控制在(210±10)mm，用水量为坍落度在(210±10)mm时的最小用水量，参其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土的坍落度控制在80±10mm, 5. 用水量包括液体外加剂，砂，石材料中所含的水量。 6. 混凝土搅拌：搅拌机的拌合量应不少于20L,不宜大于40L. 7. 外加剂为粉状时，将砂、石、水泥、外加剂一次投入搅拌机，干拌均匀，在加入拌合水，一起搅拌2min，外加剂为液体时，将水泥、砂、石一次投入搅拌机，干拌均匀，再加入参入外加剂的拌合水一起搅拌2min，出料后，在铁板上用人工翻拌均匀，再行试验，各种混凝土试验材料及环境温度均应保持在20±3℃。

坍落度和坍落度1h经时变化量测定

每批混凝土取一个试样，坍落度和坍落度1h经时变化量均以三次试验结果的平均值表示，三次试验的最大值和最小值与中间值之差有一个超过10mm时，将最大值和最小值一并舍去，取中间值作为该批试验结果，最大值和最小值与中间值之差均超过10mm，则应重做。

坍落度及坍落度经时变化量测定值以mm表示结果表达值约到5mm。

坍落度测定：混凝土坍落度按照GB/T50080测定，但坍落度在210±10mm的混凝土，分两层装料，每次装入筒高的一半，每层勇插捣棒插捣15次。

减水率测定：减水率为坍落度基本相同时，基准混凝土和受检混凝土单位用水量之差与基准混凝土单用水量之比。

减水率按式：Wr=﹙Wo-W¹﹚/Wo*100 计算精确至0.1% 减水剂以三批试验的算术平均值计算，精确至0.1%。若三批试验的最大值或最小值与中间值之差超过中间值的15%时，则把最大值与最小值一并舍去，取该组中间值作为试验的减水率，若有两个测值与中间值之差超过15%时，则该批试验结果无效，应重做。

泌水率比测定：按式Rb=Bt/Bc*100精确至1% 泌水率测定和计算方法：先用湿布润湿容积为5L的戴盖筒(内径为185mm,高200)将混凝土拌合物一次装入，在振动台上振动20s,然后用抹刀轻轻抹平，加盖以防止水分蒸发。试样表面应比筒口低约20mm.自抹面开始计算时间，在前60min每隔10min用吸管吸出泌水一次，以后每隔20min吸水一次直至连续三次无泌水为止。每次吸水前5min应该将筒底一侧垫高约20min,使筒倾斜，以便于吸水。吸水后，将筒轻轻放平盖好。将每次吸出的水注入戴塞量筒。最后计算出总的泌水量。精确至1g。并按下列公式计算泌水率。

B=Vw(W/G)Gw*100 Gw=G¹-Gº

试验时，从每批混凝土拌合物取一个试样，泌水率取三个试样的算术平均值，精确至0.1%，若最大值或最小值与中间值之差超过15%时，取中间值作为该批的试验结果，若均超过15%，应取样重做

含气量和含气量1h经时变化量测定

以三个试样的平均值为表示，若最大值或最小值超过中间值0.5%时，取中间值的数值，若均超过0.5%时则应重做。 含气量和含气量1h经时变化量测定值精确至0.1% 凝结时间测定：试验室，每批混凝土拌合物取一个试样，凝结时间去三个试样的平均值，若三批试验的最大值与最小值与中间值之差超过30min，一并舍去，取中间值作为该组的凝结时间，若最大值与最小值与中间值均超过30min，则应重做，并修约至5min. 含固量：将洁净戴盖称量瓶放入烘箱内，于100-105℃烘30min,取出置于干燥器内，冷却30min后称量，重复上述步骤直至恒温，其质量为m，将被测试样装入已恒温的称量瓶内，盖上盖测出试样及称量瓶的总质量为m ¹(试样质量固体产品1.0000 ˜2.0000液体产品3.0000 ˜5.0000)将盛有试样的质量瓶放入烘箱内，开启瓶盖，升温至100-105℃(特殊品种除外)烘干，盖上盖置于干燥器内，冷却30min后称量，重复上述步骤直至恒温，其质量为m². 精密密度计：先以波美比重计测出溶液的密度，再参考波比比重计所测得数据，以精密密度计准确的测出试样的密度值。

测试条件：

1. 液体样品直接测试

2. 固体样品溶液的浓度为10g/L 3. 被测溶液的温度为20±1℃

4. 被测溶液必须清澈，如有沉淀必须滤去。 仪器：1.波美比重计 2.精密密度计 3.超级恒温器或同条件的恒温设备

实验步骤：将已恒温的外加剂倒入500ml玻璃量筒中，以波美比重计插入溶液中测出该溶液的密度，参考波美比重计所测溶液的数据，选择这一刻度的精密密度计插入溶液中，精确读出溶液凹面与精密密度计相齐的刻度即为该溶液的密度ρ

混凝土外加剂对水泥适应性检测方法

检测所用设备仪器应符合下列规定

1. 水泥净浆搅拌机

2. 截锥形圆膜上口内径36mm下口内径60mm,高度60mm内壁光滑无接缝的金属品 3. 玻璃板 400*400*5 4. 钢直尺 300mm 5. 刮刀、秒表(时钟)、药物天平称量100g感量1g/电子天平称量50g,感量0.05 水泥适应性检测方法按下列步骤进行：

1. 将玻璃放置在水平位置，用湿布将玻璃板、截锥形圆膜、搅拌器及搅拌锅均匀擦过，使其表面湿而不带水滴。 2. 将截锥圆模放在玻璃板中央，并用湿布覆盖待用 3. 称取水泥600g,倒入搅拌锅

4. 称取水泥需选用外加剂时，每种外加剂应分别加入不同参量，对某种外加剂选择水泥时，每种水泥应分别加入不同参量的外加剂，对不同品种外加剂，不同参量的分别进行试验。 5. 加入174g或210g水(外加剂为水剂时)应扣除其含水量，搅拌4min 6. 将搅拌好的净浆迅速倒入截锥形圆膜按垂直方向提起，同时开启秒表计时，至30s用直尺量取流淌水泥净浆互相垂直的两个方向的最大直径，取平均值作为水泥净浆流动度(初始)此水泥不再倒入搅拌锅内。

7. 已测试过流动度的水泥净浆应舍去，不再装入搅拌锅内，水泥净浆停放时，应用湿布覆盖搅拌锅. 8. 剩留在搅拌锅内的水泥净浆，至加水后30min,60min开启搅拌机，搅拌4min。按本规定分别测定相应时间段的水泥净浆流动度，测试结果按下列方法分析

a. 绘制以参量为横坐标，流动度为纵坐标的曲线，其中饱和点(外加剂参量与水泥净浆流动度变化曲线的拐点)外加剂参量低流动度大，流动度损失小的外加剂对水泥的适应性好。 b. 需注明所用外加剂和水泥的品种、等级、生产厂家、实验室温度等。如果水灰比(水胶比)与本规定不符，也需注明。 混凝土拌合物坍落度和坍落度扩展值以mm为单位，测量精确至1mm，约表达至5mm. 混凝土配合比应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ52的有关规定，根据混凝土等级，耐久性和工作性等需求进行配合比设计，对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。 检验方法：检查配合比设计资料

首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。

混凝土拌制前，应测定沙石含水率并根据测试结果调整材料用量提出施工配合比。

检查数量,每工作班至少检查一次。

检查方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单 取样：

1. 每拌制100盘且不超过10m ³时，取样不得少于1次

2. 每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盘时，取样不得少于1次

3. 当一次连续浇筑超过100m ³时，同一配合比的混凝土每200m ³取样不得少于1次

4. 每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于1次

5. 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际情况确定。 检验方法：检查试件抗渗试验报告 混凝土原材料每盘称量的偏差

水泥、参合料、外加剂 允许偏差±2% 粗细骨料 允许偏差±3% 各种衡器应定期检验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确

当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料用量。

检查数量:每工作班抽查不少于一次。检验方法复称。

混凝土运输前，浇筑间歇的全部时间应不超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。

检验数量;全楼检查。

检查方法：观察、检查施工记录

混凝土浇筑完毕后，应按施工技术要求方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：

1. 应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护 2. 混凝土浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，参用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d 3. 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护水应拌制水相同。

4. 采用熟料布覆盖养护的混凝土，其敞露的表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。

5. 当混凝土达到1.2N/mm ²前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

注：当日气温低于5℃时不得浇水。

当使用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定。

混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂。 对大体积混凝土养护，应根据气候条件，按施工技术方案采用控温措施。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察，检查施工记录。