常压蒸馏装置生产运行的主要问题及对策

2022-10-27

0 引言

科学技术不断发展, 推动社会各个领域蓬勃发展, 且对能源的需求量也日渐提升, 炼油企业之间的竞争越来越激烈, 为了提质增效、节能降耗, 加强对各个环节的管理十分必要。常压蒸馏装置作为炼油“龙头”装置, 在炼油厂日常生产中占据举足轻重的位置。因此, 加强对常压蒸馏装置生产的研究显得尤为重要。

1 常压蒸馏装置存在的不足之处

首先, 耗能较大, 耗能是常压蒸馏装置的重要衡量标准, 在实际运行过程中, 由于受到装置规模的束缚, 使得综合耗能上升, 增加了成本, 使得企业经济效益大打折扣, 另外, 耗电量及加热炉消耗燃料相对较高;其次, 通过对目前炼油工作实际情况研究发现, 分馏精度及深度没有得到足够重视, 使得炼油精度等工作效果并不理想;最后, 电脱盐作为一种防腐方式和方法, 是确保油品质量的关键, 但是其在工作中效果并不明显, 导致这种情况出现的原因主要是原油性质发生变化后, 没有及时调整电脱盐工作方法, 对炼油厂发展十分不利。

2 解决常压蒸馏装置存在问题的有效对策

2.1 提高重要设备运行效率

加热炉是常压蒸馏装置的重要组成部分, 其耗能量不容忽视。因此, 加强调整和改进加热炉设备运行情况十分必要, 加强对各个细节的管理, 例如:烟气预热回收、吹灰等方面, 与此同时, 还需要积极引进先进设备, 落实好日常维护工作, 并通过严格的控制制度来操控设备运行, 提高系统整体运行效率, 从而实现在有效时间内实现工作效率最大化目标。另外, 还需要注意原油换热时的温度, 由于原油品种较多, 性质变化大, 产品实施计划也会随之发生较大变化, 在实际工作中, 要坚持具体问题具体分析原则, 针对不同品种和性质的原油, 可以通过不同的换热设备来调整终温, 例如:螺旋式换热器等。通过这种方式, 不仅能够减少耗能量, 还能够有效提高生产效率[1]。

2.2 控制装置电能及蒸汽消耗

机泵是该装置的主要耗电设备, 需要加大对其的关注力度, 而实现减少电能消耗的有效途径就是促使其在规定时间内提高效率。因此, 在设备安装时, 需要结合炼油厂规模, 合理选择装置负荷, 并匹配相应的机泵, 对资源配置优化等方面的工作进行适当调整, 只有通过合理的配型, 才能够减少耗能。目前, 科学技术发展, 变频设备逐渐出现在炼油工作中, 将其引进到实际工作中, 不仅能够有效减少电能消耗, 还能够为日后维护和保养奠定坚实的基础, 从而提高企业经济效益。与此同时, 蒸汽消耗也是需要考虑的因素之一, 要将蒸汽等级控制在合理范围内, 一般在0.3MPa至0.6MPa之间, 并将注意力放到炉塔吹汽、汽提工作中。

2.3 提升分馏精度

为了能够为我国经济、社会发展提供更多能源, 重视提升分馏精度至关重要, 主要通过两方面入手:一方面, 更新传统设备, 引进高效能设备, 完善分馏工作;另一方面, 在控制好温度及耗能情况下, 可结合实际情况, 提高汽化率, 并将原油品种及性质变化作为开展工作的基础, 调整和改进生产方案, 优化生产流程和方法, 从而提高分馏精度。

2.4 改良电脱盐运行情况

相比较而言, 我国电脱盐运行技术与国外发达国家水平相比相差甚远, 工作效果不明显。基于此, 要对其加以调整和改良。首先, 破乳剂是原油生产的重中之重, 如果没有破乳剂, 会直接影响脱盐效果, 所以, 要选择合适的破乳剂参与脱盐, 并控制其注入量, 注入量不宜过高或过低, 要兼顾控制成本与脱盐两方面工作。另外, 要积极引进新技术, 提高电脱盐效果, 如超声波电脱盐等。最后, 还需要加强对脱盐工作的监督和管理力度, 规范工作行为, 确保炼油工作顺利开展, 从而有效提高工作效率及质量, 实现企业经济效益最大化目标[2]。

3 结语

根据上文所述, 常压蒸馏装置设备作为炼油厂的核心, 其运行效率的高低, 直接影响企业经济效益。因此, 管理者要重视对其进行管理, 并找到问题所在, 采取有效措施, 积极引进高效能设备, 加强对加热炉、机泵等设备的改良, 提高工作效率, 从而促进我国炼油事业可持续、健康发展。

摘要：近年来, 在社会经济发展背景下, 我国石油事业取得了进一步发展。常压蒸馏作为炼油厂原油加工的基础, 其工作效率及质量高低直接影响生产效率及企业未来发展, 然而, 在其装置运行过程中, 存在耗能高、蒸馏精度偏低等不足之处, 在很大程度上增加了炼油企业运行成本, 如何提高其生产效率和质量水平受到越来越多的关注。本文将对常压蒸馏装置生产运行中存在的不足之处进行分析和研究, 并提出解决常压蒸馏装置存在问题的有效对策, 从而为我国炼油企业可持续发展提供支持和帮助。

关键词：常压蒸馏装置,问题,对策