质量记录在质量监督工作中的作用

驻厂军事代表的质量监督过程中会接触大量的质量记录, 产品试制中的原始记录、首件鉴定记录, 生产过程中的首件三检记录、路线卡片、关键工序控制记录、零件检验 (试验) 记录、产品验收记录等等。GJB9001A—2001《质量管理体系要求》中将记录作为质量管理体系文件之一, 并对记录控制做出了明确规定:应建立并保持记录, 以提供符合要求和质量管理体系有效运行的证据。记录应保持清晰、易于识别和检索。应编制形成文件的程序, 以规定记录的标识、储存、保护、检索、保存期限和处理所需的控制。记录应能提供产品实现过程的完整质量证据, 并能清楚地证明产品满足规定要求的程度。记录的保存时间应满足顾客和法律法规的要求, 与产品寿命周期相适应。

只有充分地运用质量记录, 才能有效实施质量监督, 保持并改进产品的实物质量。

1记录的分类和作用

(1) 分类。

记录应能提供产品实现过程的完整质量证据, 主要包括四种:测量记录、评审记录、验证记录、确认记录。

(2) 作用。

两个证据、一个依据:证明产品符合规定要求的证据;证明质量管理体系有效运行的证据;实行纠正和预防措施, 以及可追溯性的依据。

2记录的控制

(1) 标识:所有的记录要有记录的名称、分类与编号方法。

(2) 填写:应清晰、完整、准确、详细, 规定更正的方法。

(3) 归档与整理:明确归档记录种类、归档人、归档时间、整理人和交接手续。 (4) 储存与保护:所有记录要指定专人保管, 防止自然原因和人为原因让它损坏、变质、丢失, 防潮、防虫蛀。

(5) 检索:应有记录一览表, 易于查找、易于存放。

(6) 过期处置:超过保存期限的, 要有销毁依据、销毁人 (两人及以上) 签字。

3质量记录的重要性

(1) 质量记录是质量体系有效运行的重要体现。

军工企业的质量体系包含两个重要方面:一是质量体系的健全完善, 这表现为企业质量体系文件与GJB9001A—2001《质量管理体系要求》及相关标准体系的一致性二是质量体系的有效运行, 这表现为企业质量体系文件与实际运行的吻合性, 准确完整的质量记录能够客观反映质量体系运行的实际状况。对这方面审核的重要环节就是对质量记录与质量体系文件要求的一致性检查, 在对质量记录的检查中寻求企业质量体系是否有效运行的审核证据, 形成审核结论。

(2) 质量记录的检查是固定项目提交军检的重要环节。

固定项目提交军检的一个重要环节是软件检查, 就是对产品的质量记录, 如路线卡片 (制造及装配大纲) 、产品检验验收记录、产品合格证明文件等进行检查, 证实产品已完成全部工序并检验合格, 在生产过程中的质量问题已全部处理完毕或处于受控状态。

4军事代表对质量记录的控制

(1) 采取多种方法, 确保质量记录与现场实际情况、产品 (零件) 实际状态的一致性。

质量记录与现场实际情况、产品 (零件) 实际状态的高度一致是质量记录运用的基本前提, 没有真实、完整、有效的质量记录, 以此为基础的求证、分析、追溯都是虚假无效的, 确保质量记录的真实性、准确性、完整性就成为一项最基础的工作。

由于驻厂军事代表的工作中接触到大量的质量记录, 所以我们可以在不同的时机采用不同的方法对质量记录的真实性进行检查复核。在不合格品审理过程中, 对照检查不合格内容与产品 (零件) 实物;在关键工序控制中, 对比检查关键工序控制记录与零件加工时机状态;在固定项目提交军检过程中, 检查检验记录与零件实物的一致性;在现场巡回检查过程中, 抽查首件三检记录与零件实测尺寸的吻合性等。

在质量意识的宣传灌输中, 让军工企业员工认识质量记录对于军品生产的重要作用, 明确真实完整的质量记录是员工工作质量和诚实守信的重要表现, 也是实现质量记录真实性、准确性、完整性的重要手段。

(2) 对质量记录进行追溯, 合理处理产品质量问题。

在处理产品质量问题过程中, 为实现“三不放过”的要求, 我们在原因分析时对质量记录进行追溯是基本的方法, 只有这样才能对造成不合格的各种因素进行完整有效地分析, 对产品质量问题定性, 形成有针对性、可操作性强的纠正措施。如一批零件400件, 钳工打磨过程中造成10件零件不合格;一批零件11件, 首件三检错误造成10件零件不合格, 同样是10件不合格零件, 在不同情况下, 原因是各不相同的, 所采取的纠正措施也相应不同, 这些分析判断都需要我们在质量记录中寻求答案。

(3) 对质量记录进行统计分析, 改进并提高产品实物质量。

选取适当的时机, 对质量记录进行多角度多侧面的统计分析, 寻求产品质量改进的机会, 根据生产情况的不同, 可按批次或按年度进行统计分析。产品合格率、关重件合格率、关键工序合格率体现了现有的质量水平。对造成产品不合格原因的统计分析, 在大量随机性不合格产生原因中寻求关键因素, 找到影响质量水平的薄弱环节, 采取有针对性的纠正措施。如对某单位的年度质量分析中, 我们对操作员工粗心大意造成不合格的人为因素进行统计分析, 发现由钳工打磨造成的占42%, 拉刀、弹刀、掉刀造成的占36%, 铣工不正确装夹和夹具使用错误造成的占9%, 其余占13%, 于是我们向生产单位提出对钳工打磨零件、铣工零件装夹和切削参数加强质量控制, 并有针对性地进行员工岗位技能培训的建议, 得到生产单位的高度重视并予以采纳, 取得了明显的成效。对质量记录的统计分析还可以是纵向的, 如不合格品率较高的零件在上一批加工的质量水平, 采用工艺改进后 (如常规加工改为数控加工) 这一批的改进效果进行对比分析等。

随着驻厂军事代表质量监督工作的“前伸后延”, “三个质量”一起抓方针的贯彻实施, 质量记录将在我们的工作中发挥更大的作用。

摘要：本文阐述了质量记录在军事代表质量监督工作中的重要作用, 如何确保其真实性、准确性、完整性, 在此基础上, 论述了质量记录在产品检验验收、质量体系有效运行、处理质量问题、产品质量改进工作中的应用。

关键词：质量记录,质量监督,作用