油气储运环节分析及优化措施

2022-09-10

当前, 能源紧缺已经成为了我国社会经济发展中普遍的现象, 为此, 强化石油地位, 加强油气储运环节的安全性至关重要。笔者从相关调查数据中看到, 我国油气储运环节效果显著, 在技术管理、运行环节均处于成熟状态并得到良好优化。不过, 仍旧有一些问题没有得到解决, 还需进一步的分析研究。

一、油气储运环节分析

油气储运中, 若忽视了对所用设备的优化, 那么将会带来火灾爆炸事故。而大部分的油气储运事故都是因为输送工艺设备不达标而致, 由于未对设备进行相关的防爆处理, 常常造成油气泄漏, 当液气体和设施设备发生摩擦将引起火灾爆炸, 这是事故发生的主要原因。另外, 由于人为因素的影响, 如缺乏规范的动火审批程序, 防火工作效率低下、职工人员未掌握具体的动火程序等因素。

每年由于蒸发而浪费掉的原油数量庞大;一旦出现油品蒸发现象, 不仅造成石油的大量损失, 还会进一步削弱油品的质量。并且挥发到空气中的成分只要超过爆炸极限和遇火源就会带来爆炸事故;部分油气自身存在一定的毒性, 人一旦碰触将会引起呼吸道粘膜, 更有甚者会危害到人的内脏器官, 人身健康受到威胁。

输油管道实践建设时, 若施工场地选择不合理, 管道设备质量与规定要求不相符, 运输中就会由于腐蚀而使管道发生开裂问题, 这样一来油气将外漏。管道埋设周围环境同样会造成管道腐蚀开裂, 比如土壤类型、酸碱度、植物根系等均能使管道出现腐蚀。

二、油气储运环节的优化措施

1. 加强油气储运的防火工作

除了要加强油气储运的防火工作外, 还应对运输设备进行有效维护, 以提高油气储运的实效性。在对设备进行维护保养过程中, 必须根据相关规定要求办事, 并且充分掌握了解所有设备的使用特点实施系统性优化, 推动设备的保养、维护工作高效率运行。

2. 优化动火作业

对禁火区域的动火仪器拆除过程中, 必须确保管道较高的安全性, 适当的隔离开管道设备和管道运动系统, 提高动火作业质量, 以确保该程序的安全。准备动火作业前, 应对施工场地周围进行全面检查, 以准确获悉有无易燃易爆物品的存在, 如果有易燃易爆物品应将其转移到安全区域范围内, 并对空气中的易燃易爆气体含量进行检测, 如果高于标准规定应立即通风排气, 切实消除周围不安全因素。安全检验部门结束检查后方能给予用火作业许可证。动火实践操作时, 应由专业的人员加强监督监管, 并对空气中含有的有毒气体浓度进行准确测量, 抵制一切火灾爆炸事故。

3. 有效使用固定顶油罐

固定顶油罐能够避免油气挥发, 防止油气大量损失, 降低了油气对周围环境的污染。系统优化固定顶油罐的工作流程能够对储运中出现的各类问题有效处理。固定顶油罐使用过程中, 应注意浮顶应具备较好的气密性, 正常有序的开展监督检查工作, 保证该环节较高的安全系数, 全面优化油罐, 促进经济效益提升。

实际灌装石油时, 常常会出现油气泄漏和挥发情况。为了避免该情况的发生, 应落实油气回收装置, 将其安装在石油装卸场地周围, 把已经外泄的烃类气体全部回到装置中, 再利用高压把烃类气体液化成液体, 最后注入油罐内。这样的流程步骤不仅有效的回收了外协的气体并进行二次利用, 节约了能源消耗, 降低了经济损失, 同时对环境也没有太明显的污染, 经济效益良好。油气回收方法比较多, 其中使用最为普遍的有膜分离法、吸附法、直接燃烧法等。

4. 加强管道维护

油气储运中, 管道维护工作极为关键, 应密切观察管道的腐蚀情况和各管段间的接缝严密性如何。只有这样, 才能保证油气储运安全运行, 消除或减少事故的发生。实际工作过程中, 应以耐腐蚀性能耗的材料为首选, 提高控制容器的抗压能力, 避免管道由于腐蚀问题而出现开裂状况。有关材料制作过程中, 应减少其中存在的杂质, 防止管道开裂。若输送距离较远且输送量较大, 应通过口径大、抗压能力高的高钢级管线管较为理想, 可应用于地质灾害频发区域及恶劣的地形中。

此外, 对管道设施加强维护保养, 防止油气运输过程中, 因管道局部弯曲而阻碍其顺利运行。由于厚度大大的管道存在明显的抗压能力, 可以防止管道开裂, 因此应以这一标准选择管道。认真细致的检查管道, 发现裂隙应立即修补, 避免因管道开裂引起油气泄漏。为了达到预期的防腐目的, 应将固定式防腐和移动式防腐两种方式结合起来, 这是实现防腐目的的最佳手段。