第一篇：外加剂含固量要求
进口饲料和饲料添加剂登记申请材料要求
(四)
(九)使用目的、适用范围和使用方法
详细说明产品的功能用途、适用范围、添加量及使用时的注意事项。产品在使用过程中有最高限量要求的，还应当提供最高限量值。
(十)包装材料、包装规格、保质期和贮存条件
说明产品所使用的包装材料、单位包装的净含量、保质期、贮存条件和贮存注意事项。北京鑫金证—代理进口饲料及饲料添加剂的注册、登记、备案等。
(十一)生产地以外其他国家、地区的登记材料和产品推广应用情况
产品在其他国家、地区获得进口许可的，还应提供相关登记许可证明文件复印件，并简要描述在生产地及其他国家、地区的推广应用情况。
(十二)需技术评审的产品还应提交以下申请材料
1.有效组分的化学结构鉴定报告或动物、植物、微生物的分类鉴定报告
化学上可定义物质：应准确鉴定申报产品的有效组分，并说明确认实验所用主要仪器和测试方法。例如，红外光谱、紫外光谱、质谱、核磁共振、化学官能团的特征反应等。鉴定报告应由生产地认证的机构或中国省部级以上大专院校、科研单位、检测机构等出具。
酶制剂：应提供能够证明酶制剂来源与结构的鉴定报告。鉴定报告应由生产地认证的机构或中国省部级以上大专院校、科研单位、检测机构等出具。
微生物：应通过菌株的形态学、生理生化特性、分子生物学特性等方法，鉴定至少到种。菌种鉴定报告应由国际公认的菌种保藏机构出具。
微生物发酵制品：应提供前款所述微生物的菌种鉴定报告。
上述鉴定报告出具机构不得与申报产品的研制单位、生产企业存在利害关系。
2.有效性评价试验报告
对于需要通过靶动物试验评定有效性的产品，应提供由农业部指定的评价试验机构出具的试验报告;靶动物有效性试验应按照农业部发布的技术指南或国家、行业标准进行。农业部技术指南、国家或行业标准规定的可以进行数据外推的情形除外。北京鑫金证—代理进口饲料及饲料添加剂的注册、登记、备案等。
对于不需要通过靶动物试验评定有效性的产品，应根据产品用途，提供依据规范或公认的方法测定的特性效力的试验报告，如抗氧化剂效力和防霉剂效力测试等。试验应选取申报产品适用饲料类别中的代表性产品进行。试验报告应由中国省部级以上大专院校、科研单位或检测机构等出具。
上述报告出具机构不得与申报产品的研制单位、生产企业存在利害关系。
3.安全性评价试验报告
包括靶动物耐受性评价报告、毒理学安全评价报告、代谢和残留评价报告、菌株安全性评价报告。应提供由农业部指定的评价试验机构出具的报告，评价试验应按照农业部发布的技术指南或国家、行业标准进行。农业部暂未发布指南或暂无国家、行业标准的，可以参照世界卫生组织(WHO)、国际食品法典委员会(CAC)、经济合作与发展组织(OECD)等国际组织发布的规范或指南进行。安全性评价报告的出具机构不得与申报产品的研制单位、生产企业存在利害关系。
(1)靶动物耐受性评价报告
所有饲料添加剂均应提供靶动物耐受性评价报告。农业部技术指南、国家或行业标准规定的可以进行数据外推的情形除外。
(2)毒理学安全评价报告
包括急性毒性试验、遗传毒性试验、传统致畸试验、30天喂养试验，亚慢性毒性试验，慢性毒性试验(包括致癌试验)。企业应根据产品特性，按照农业部技术指南或国家、行业标准的规定选择需要开展的试验种类。
毒理学数据可采用国际组织(如联合国粮农组织和世界卫生组织下设的食品添加剂联合专家委员会(JECFA)等)或由通过良好实验规范(GLP)认证的实验室进行并公开发布的数据，但应保证评价对象的一致性。
(3)代谢和残留评价报告
化合物应进行代谢和残留评价，但以下情形除外：
——在饲用物质中天然存在并具有较高含量;
——化合物或代谢残留物是动物体液或组织的正常成分;
——可被证明是原形排泄或不被吸收;
——是以体内化合物的生理模式和生理水平被吸收;
——农业部技术指南、国家或行业标准规定的数据外推情形。
代谢和残留数据可采用国际组织(如WHO、联合国粮农组织(FAO)等)或由通过良好试验规范(GLP)认证的试验室进行并公开发布的数据，但应保证评价对象的一致性。北京鑫金证—代理进口饲料及饲料添加剂的注册、登记、备案等。
(4)菌株安全性评价报告
对于微生物及其发酵制品，应进行生产菌株安全性评价。公认安全的菌株除外。
4.对人体健康造成影响的分析报告
应根据有效性和安全性评价试验结果以及相关产品信息，参照风险评估的方法就饲料添加剂对人体健康造成的影响进行评估分析，形成报告。
5.产品稳定性试验报告
稳定性试验包括影响因素试验、加速试验和长期稳定性试验。应提供按照农业部相关技术指南开展的稳定性试验的报告。
6.环境影响报告
应说明生产过程中产生的“三废”及处理措施。
7.最高限量值和有效组分在饲料产品中的检测方法
在饲料产品中有最高限量要求的，应提供最高限量值和有效组分在饲料产品中的检测方法。北京鑫金证—代理进口饲料及饲料添加剂的注册、登记、备案等。
8.主要参考文献
产品开发、研制和生产中参考的文献。
五、质量复核检测要求
申请人在收到受理通知单后，应当在15个工作日内将受理通知单、产品样品和检测报告送交农业部指定的检测机构进行产品质量复核检测。每个产品提供3个不同批次的样品和对应的检测报告，每个批次2份样品;每份样品不少于检测需要量的5倍。
复核检测费用由申请人承担。必要时，申请人应配合提供检测需要的标准品或化学对照品。
第二篇：外加剂
外加剂(基准配合比)
基准配合比按JGJ55进行设计，参非引气型外加剂混凝土和其对应的基准混凝土水泥，砂，石的比例相同，配合比设计应符合以下规定： 1. 水泥用量：参高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的单位用水泥量为360kg/m³，参其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土单位水泥用量为330kg/m³
2. 砂率：参高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受混凝土的砂率均为43-47%，参其他外加剂的基准混凝土和受混凝土的砂率均为36-40%，但参因引气减水剂或引气剂的受检混凝土的砂率应比基准混凝土砂率低1-3%。
3. 外加剂参量，按生产厂家指定参量。
4. 用水量：参高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的坍落度控制在(210±10)mm，用水量为坍落度在(210±10)mm时的最小用水量，参其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土的坍落度控制在80±10mm, 5. 用水量包括液体外加剂，砂，石材料中所含的水量。 6. 混凝土搅拌：搅拌机的拌合量应不少于20L,不宜大于40L. 7. 外加剂为粉状时，将砂、石、水泥、外加剂一次投入搅拌机，干拌均匀，在加入拌合水，一起搅拌2min，外加剂为液体时，将水泥、砂、石一次投入搅拌机，干拌均匀，再加入参入外加剂的拌合水一起搅拌2min，出料后，在铁板上用人工翻拌均匀，再行试验，各种混凝土试验材料及环境温度均应保持在20±3℃。
坍落度和坍落度1h经时变化量测定
每批混凝土取一个试样，坍落度和坍落度1h经时变化量均以三次试验结果的平均值表示，三次试验的最大值和最小值与中间值之差有一个超过10mm时，将最大值和最小值一并舍去，取中间值作为该批试验结果，最大值和最小值与中间值之差均超过10mm，则应重做。
坍落度及坍落度经时变化量测定值以mm表示结果表达值约到5mm。
坍落度测定：混凝土坍落度按照GB/T50080测定，但坍落度在210±10mm的混凝土，分两层装料，每次装入筒高的一半，每层勇插捣棒插捣15次。
减水率测定：减水率为坍落度基本相同时，基准混凝土和受检混凝土单位用水量之差与基准混凝土单用水量之比。
减水率按式：Wr=﹙Wo-W¹﹚/Wo*100 计算精确至0.1% 减水剂以三批试验的算术平均值计算，精确至0.1%。若三批试验的最大值或最小值与中间值之差超过中间值的15%时，则把最大值与最小值一并舍去，取该组中间值作为试验的减水率，若有两个测值与中间值之差超过15%时，则该批试验结果无效，应重做。
泌水率比测定：按式Rb=Bt/Bc*100精确至1% 泌水率测定和计算方法：先用湿布润湿容积为5L的戴盖筒(内径为185mm,高200)将混凝土拌合物一次装入，在振动台上振动20s,然后用抹刀轻轻抹平，加盖以防止水分蒸发。试样表面应比筒口低约20mm.自抹面开始计算时间，在前60min每隔10min用吸管吸出泌水一次，以后每隔20min吸水一次直至连续三次无泌水为止。每次吸水前5min应该将筒底一侧垫高约20min,使筒倾斜，以便于吸水。吸水后，将筒轻轻放平盖好。将每次吸出的水注入戴塞量筒。最后计算出总的泌水量。精确至1g。并按下列公式计算泌水率。
B=Vw(W/G)Gw*100 Gw=G¹-Gº
试验时，从每批混凝土拌合物取一个试样，泌水率取三个试样的算术平均值，精确至0.1%，若最大值或最小值与中间值之差超过15%时，取中间值作为该批的试验结果，若均超过15%，应取样重做
含气量和含气量1h经时变化量测定
以三个试样的平均值为表示，若最大值或最小值超过中间值0.5%时，取中间值的数值，若均超过0.5%时则应重做。 含气量和含气量1h经时变化量测定值精确至0.1% 凝结时间测定：试验室，每批混凝土拌合物取一个试样，凝结时间去三个试样的平均值，若三批试验的最大值与最小值与中间值之差超过30min，一并舍去，取中间值作为该组的凝结时间，若最大值与最小值与中间值均超过30min，则应重做，并修约至5min. 含固量：将洁净戴盖称量瓶放入烘箱内，于100-105℃烘30min,取出置于干燥器内，冷却30min后称量，重复上述步骤直至恒温，其质量为m，将被测试样装入已恒温的称量瓶内，盖上盖测出试样及称量瓶的总质量为m ¹(试样质量固体产品1.0000 ˜2.0000液体产品3.0000 ˜5.0000)将盛有试样的质量瓶放入烘箱内，开启瓶盖，升温至100-105℃(特殊品种除外)烘干，盖上盖置于干燥器内，冷却30min后称量，重复上述步骤直至恒温，其质量为m². 精密密度计：先以波美比重计测出溶液的密度，再参考波比比重计所测得数据，以精密密度计准确的测出试样的密度值。
测试条件：
1. 液体样品直接测试
2. 固体样品溶液的浓度为10g/L 3. 被测溶液的温度为20±1℃
4. 被测溶液必须清澈，如有沉淀必须滤去。 仪器：1.波美比重计 2.精密密度计 3.超级恒温器或同条件的恒温设备
实验步骤：将已恒温的外加剂倒入500ml玻璃量筒中，以波美比重计插入溶液中测出该溶液的密度，参考波美比重计所测溶液的数据，选择这一刻度的精密密度计插入溶液中，精确读出溶液凹面与精密密度计相齐的刻度即为该溶液的密度ρ
混凝土外加剂对水泥适应性检测方法
检测所用设备仪器应符合下列规定
1. 水泥净浆搅拌机
2. 截锥形圆膜上口内径36mm下口内径60mm,高度60mm内壁光滑无接缝的金属品 3. 玻璃板 400*400*5 4. 钢直尺 300mm 5. 刮刀、秒表(时钟)、药物天平称量100g感量1g/电子天平称量50g,感量0.05 水泥适应性检测方法按下列步骤进行：
1. 将玻璃放置在水平位置，用湿布将玻璃板、截锥形圆膜、搅拌器及搅拌锅均匀擦过，使其表面湿而不带水滴。 2. 将截锥圆模放在玻璃板中央，并用湿布覆盖待用 3. 称取水泥600g,倒入搅拌锅
4. 称取水泥需选用外加剂时，每种外加剂应分别加入不同参量，对某种外加剂选择水泥时，每种水泥应分别加入不同参量的外加剂，对不同品种外加剂，不同参量的分别进行试验。 5. 加入174g或210g水(外加剂为水剂时)应扣除其含水量，搅拌4min 6. 将搅拌好的净浆迅速倒入截锥形圆膜按垂直方向提起，同时开启秒表计时，至30s用直尺量取流淌水泥净浆互相垂直的两个方向的最大直径，取平均值作为水泥净浆流动度(初始)此水泥不再倒入搅拌锅内。
7. 已测试过流动度的水泥净浆应舍去，不再装入搅拌锅内，水泥净浆停放时，应用湿布覆盖搅拌锅. 8. 剩留在搅拌锅内的水泥净浆，至加水后30min,60min开启搅拌机，搅拌4min。按本规定分别测定相应时间段的水泥净浆流动度，测试结果按下列方法分析
a. 绘制以参量为横坐标，流动度为纵坐标的曲线，其中饱和点(外加剂参量与水泥净浆流动度变化曲线的拐点)外加剂参量低流动度大，流动度损失小的外加剂对水泥的适应性好。 b. 需注明所用外加剂和水泥的品种、等级、生产厂家、实验室温度等。如果水灰比(水胶比)与本规定不符，也需注明。 混凝土拌合物坍落度和坍落度扩展值以mm为单位，测量精确至1mm，约表达至5mm. 混凝土配合比应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ52的有关规定，根据混凝土等级，耐久性和工作性等需求进行配合比设计，对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。 检验方法：检查配合比设计资料
首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
混凝土拌制前，应测定沙石含水率并根据测试结果调整材料用量提出施工配合比。
检查数量,每工作班至少检查一次。
检查方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单 取样：
1. 每拌制100盘且不超过10m ³时，取样不得少于1次
2. 每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盘时，取样不得少于1次
3. 当一次连续浇筑超过100m ³时，同一配合比的混凝土每200m ³取样不得少于1次
4. 每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于1次
5. 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际情况确定。 检验方法：检查试件抗渗试验报告 混凝土原材料每盘称量的偏差
水泥、参合料、外加剂 允许偏差±2% 粗细骨料 允许偏差±3% 各种衡器应定期检验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确
当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料用量。
检查数量:每工作班抽查不少于一次。检验方法复称。
混凝土运输前，浇筑间歇的全部时间应不超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
检验数量;全楼检查。
检查方法：观察、检查施工记录
混凝土浇筑完毕后，应按施工技术要求方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
1. 应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护 2. 混凝土浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，参用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d 3. 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护水应拌制水相同。
4. 采用熟料布覆盖养护的混凝土，其敞露的表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
5. 当混凝土达到1.2N/mm ²前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
注：当日气温低于5℃时不得浇水。
当使用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定。
混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂。 对大体积混凝土养护，应根据气候条件，按施工技术方案采用控温措施。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察，检查施工记录。
第三篇：外加剂知识 笔记
外加剂
掺量一般少于或等于胶凝材料的5%，按照用户的要求改性的商品 外加剂的掺量应该按照胶凝材料总量来确定。不是按照水泥的用量来确定的;
外加剂主要是根据用户的要求满足施工要求和设计上的要求。 高强混凝土的产生主要是依托高性能外加剂技术的不断推进， 经典的引气剂是以松香树脂为原材料，能有效的改善混凝土的抗冻融性，
现在各大搅拌站使用的主要外加剂类型
以往的普通减水剂已经渐渐的推出使用，根据现有的施工条件已经满足不了，主要是减水率过低，不能满足要求，随着现有的混凝土强度等级的提高和施工中对流动性能，泵送高度的要求，必须提高外加剂的减水率。这种情况下就促进了高效减水剂的研发，率先在日本和联邦德国。主要是以萘磺酸盐和三聚氰胺树脂为主要原料。取代了以往以纸浆废液生产的普通减水剂。(木质磺酸盐类型 木钙 木镁 木钠等减水率要求一般在14%左右) 脂肪族外加剂
奈系外加剂(萘磺酸盐成分) 复掺外加剂(脂肪族 奈系外加剂)
聚羧酸外加剂(高性能混凝土 或者高强度混凝土使用)
现有的高性能减水剂 基羧酸盐复合性能高性能减水剂 高效保坍减
1 水剂 其中主体材料仍然是萘磺酸盐和三聚氰胺树脂
现阶段外加剂的发展，主要往复合型外加剂方向发展，现在的施工阶段只要是根据施工方和设计方的要求，根据施工和设计的要求 混凝土本身已经不能满足要求，必须添加必要的外加剂进行改性，通常有大流动性、高强、耐久性要求。
但是技术的壁垒往往不能满足所有品种水泥的要求，现阶段的外加剂主要的技术难题是解决与水泥的适应性问题，主要是在添加的过程中，外加剂和水泥中的化学成分发生反应，使得水分没有有效的散发出来，或者是生成某种物质，阻碍了流动性。
外加剂的适应性问题主要关注点应该(分析过程)在水泥的化学成分和外加剂的品种、化学成分组成。减水的机理(化学反应过程) 外加剂的功效
分为新拌混凝土和硬化混凝土的性能
新拌混凝土主要是改善流动性能，可泵性 保坍性 改善凝结时间等方面
硬化混凝土改善主要是强度、耐久性(抗冻融、抗碳化、抗酸碱腐蚀)、混凝土的稳定性。
外加剂作为混凝土第五种组分必不可少。
外加剂的技术最早的是引气剂，主要是使混凝土的抗冻性能提高随后发展的就是木质磺酸盐为原材料的普通减水剂。
目前市场上很少使用木质素磺酸盐类减水剂，主要都是和高效减水剂
2 作为复合使用，木钙和木钠最常用 减水率相对好，相对稳定 木镁由于来源很粗糙(纸浆)所以减水率不稳定相对低 和水泥的相容性差 比较三种物质的引气性能 木钙 木钠 的引气性比较大 木镁的引气量相对小。木氨 由于其会释放氨气 所以对环境和人体有害 所以使用很少 一般工程中不使用
普通减水剂一般适用于强度等级不超过C30的混凝土工程，一般不适用于预应力混凝土中 混凝土主要执行的标准
(混凝土外加剂 外加剂匀质性试验方法 聚羧酸高性能减水剂 混凝土外加剂应用技术规范) 常用的高效减水剂的品种
奈系减水剂
氨基磺酸盐系减水剂 三聚氰胺系减水剂
脂肪族系减水剂
奈系减水剂 (萘磺酸盐甲醛缩合物)FDN 简称 PH值 呈弱碱性 PH7-9之间
PH值会随着放置的时间延长而降低，有的甚至呈现酸性。 外加剂是一种表面活性剂，属阴离子物质。
机理：外加剂分子是阴离子活性表面剂，她的阳性基团吸附在水泥颗粒的表面，阴性基团相符排斥就起到了解放水分子的功能。值得注意的是，阴性基团会和水分子中的氢键结合(阳离子阴离子结合)，这
3 样在水泥颗粒的表面就会反过来形成水膜，阻止进一步的反应。并且可以起到润滑的作用，无形中就增加了混凝土的流动性。
以往自己的任认识错误，认为高效减水剂不会配方出减水率高于20%的减水剂，
奈系减水剂不会引气，但是在复配的过程中，外加剂厂家可能会复配进去一些引气成分，比如松香树脂等引气成分。
奈系减水剂没有缓凝作用，所以一般使用过程中如果不掺加一些缓凝成分，就会造成混凝土早凝，早强特性。
最大的缺点就是坍损较快，不能满足施工的全部要求。这一特性主要和奈系减水剂的分子结构有关系，没有共生的支链。分子结构成棒状。 并且，奈系减水剂硫酸钠含量很高，随着季节的变化就必须做出调整，如果不做出调整就会结晶堵管。
奈系减水剂的Cl-含量很低，一般不会引起钢筋的锈蚀。
今天才知道普通混凝土配合比设计规程中，计算水灰比的公式，是鲍米尔公式
值得注意的是奈系减水剂的相容性很好，能和大部分外加剂复配使用，在使用过程中，我们一般都是使用奈系减水剂和脂肪族减水剂，一般都是掺加引气成分、缓凝成分或者早强成分。
4 现在奈系减水剂的应用技术已经很成熟了，是现在 用量最大的减水剂品种，只是在冬季的时候必须进行相应的调整。
脂肪族减水剂(知识大全)
聚羧酸减水剂
聚羧酸减水剂的掺量问题
聚羧酸减水剂在普通混凝土的掺量一般在0.8-1.2% 配制高强混凝土时候掺量可以提高到1.2-1.8%之间。这些都是根据不同品牌聚羧酸减水剂和水泥品种改变的
第四篇：玻璃钢外加剂
光稳定剂
太阳光对复合材料及其它高分子材料都能引起不同程度的破坏，导致聚合物降解，使得制品的外观及性能变坏，这种过程称之为光氧化或光老化。产生光老化的主要原因是太阳光中紫外光的作用。
光稳定剂是一类能够抑制或减弱光降解作用，提高聚合物和复合材料耐光性能的物质，由于大多数光稳定剂都吸收紫外光，所以习惯上也常把这类物质称为紫外线吸收剂。
光稳定剂对于防止复合材料的光老化、延长它们的使用寿命效果非常显著，而且用量也很小，一般仅为聚合物质量的0..01%～0.5%。
光稳定剂的品种很多，按作用机理分类，包括有光屏蔽剂类、紫外线吸收剂类、自由基捕获剂类及淬灭剂类。按化学结构分类，有水杨酸酯类、二苯甲酮类、苯并三唑类、受阻胺类及有机镍络合物等。
◆ 抗氧剂
抗氧剂是一类能抑制或减缓高分子材料自动氧化反应速度的物质。树脂、塑料、橡胶及复合材料在成型加工、贮存和使用过程中不可避免地要与氧气及光接触，再加上温度的变化，导致它们在外观、结构和性能上发生变化，也即老化。引起上述变化的外界因素以氧、光、热三个因素最为重要。这三种因素造成高分子材料的自动氧化反应和热分解反应，使高分子聚合物降解，产生一系列变化。为了抑制和减缓高分子材料的氧化降解，延长它们的使用寿命，提高其使用价值，常常在高分子材料里加入少时能抑制或减缓高分子材料降解老化的物质，即抗氧剂。
各类抗氧剂的性能如下：
(1)胺类 胺类抗氧剂是一类应用最早、效果最好的抗氧剂。胺类抗氧剂为芳香族仲胺的衍生物，主要有二芳基仲胺、对苯二胺、酮胺和醛胺等。这类抗氧剂虽然抗氧效能好，但易变脂污染，因此它们多用于对制品颜色要求不高的材料中。
(2)酚类 酚类抗氧剂是一类不变色无污染的抗氧剂，主要用于对制品色度要求较高或浅色制品。这类抗氧剂大多数都含有受阻酚的结构，包括烷基化单酚、烷基化多酚及硫代双酚等类型，此外还有多元酚及氨基酚衍生物。
(3)亚磷酸酯类 亚磷酸酯是一类过氧化物分解剂，它们具有分解氢过氧化物产生结构稳定物质的作用，通常称之为辅助抗氧剂。
(4)其它抗氧剂 除上述三类抗氧剂外，还有硫代酯类及有机金属盐类。这两类亦称为辅助抗氧剂，其品种及消耗量均比较少。
◆ 热稳定剂
热稳定剂是一类能防止和减少聚合物在加工和使用过程中受热而发生降解或交联，延长复合材料使用寿命的添加剂。常用的稳定剂主要成分分类可分为盐基类、脂肪酸皂类、有机锡化合物、复合型热稳定剂及纯有机化合物类。
各类热稳定剂性能如下：
(1)盐基类热稳定剂 盐基类稳定剂是指结合有"盐基"(Pb)的无机和有机酸铅盐，这类稳定剂具有优良的耐热性、耐候性和电绝缘性，成本低，但透明性差，有一定毒性。用量一般在0.5%～5%。
(2)脂肪酸类 该类热稳定剂是指由脂肪酸根与金属离子组成的一类化合物，也可以称为金属皂类热稳定剂，其性能与酸根及金属离子的种类有关。一般用量为0.1%～3%。
(3)有机锡类热稳定剂 该类热稳定剂可与聚氯乙烯分子中的不稳定氯原子形成配位体，而且在配位体中有机锡的羧酸酯基与不稳定的氯原子置换。这类热稳定剂的特点是稳定性高、透明性好、耐热性优异，不足之处是价格较贵。
(4)复合型 复合型热稳定剂是以盐基类或金属皂类为基础的液体和固体复合物及以有机锡为基础的复合物，其中金属盐类有钙-镁-锌、钡-钙-锌、钡-锌和钡-镉等;常用的有机酸如有机脂肪酸、环烷酸、油酸、苯甲酸和水杨酸等。
(5)有机化合物热稳定剂 该类热稳定剂除少数可单独使用的主稳定剂(主要是一此含氮的有机化合物)外，还包括高沸点的多元醇及亚磷酸酯，亚磷酸酸常与金属稳定剂并用，能提高复合材料的耐候性、透明性、改善制品的表面色泽。
◆ 填料
填料是用以改善复合材料性能(如硬度、刚度及冲击强度等)，并能降低成本的固体添加剂，它与增强材料不同，填料呈颗粒状。而呈纤维状的增强材料不作为填料。
填料的作用机理：填料作为添加剂，主要是通过它占据体积发挥作用，由于填料的存在，基体材料的分子链就不能再占据原来的全部空间，使得相连的链段在某种程度上被固定化，并可能引起基体聚合物的取向。由于填料的尺寸稳定性，在填充的聚合物中，聚合物界面区域内的分子链运动受到限制，而使玻璃化温度上升，热变形温度提高，收缩率降低，弹性模量、硬度、刚度、冲击强度提高。
填料的作用：①降低成型制件的收缩率，提高制品的尺寸稳定性、表面光洁度、平滑性以及平光性或无光性等;②树脂粘度有效的调节剂;③可满足不同性能要求，提高耐磨性、改善导电性及导热性等，大多数填料能提高材料冲击强度及压缩强度，但不能提高拉伸强度;④可提高颜料的着色效果;⑤某些填料具有极好的光稳定性和耐化学腐蚀性;⑥有增容作用，可降低成本，提高产品在市场上的竞争能力。
填料的种类
(1)无机填料和有机填料
①无机类填料 无机类填料主要以天然矿物为原料经过开采、加工制成的颗粒状填料，少数填料是经过处理制成的。a.氧化硅及硅酸盐。b.碳酸盐及碳化物。c.硫酸盐及硫化物。d.钛酸盐。e.氧化物及氢氧化物。f.金属类。
②有机类填料 有机类填料是由天然的动植物及人工合成的有机材料(如再生纤维素、合成树脂等)制成的。
(2)惰性填料及活性填料
①惰性填料 是将天然矿石用湿磨研磨后烘干或干磨成粉直接使用。
②活性填料 采用偶联剂表面处理使填料表面有被覆层或天然矿物经过煅烧亦或兼有两种方法。
(3)微球形(实心或空心)填料 微球形填料其主要特征是在任意方向上长度大致相等。a.玻璃微珠 有实心微珠(沉珠)和空心微珠(漂珠)两种。b.聚合物微珠 是有机化合物制成的高分子聚合物微珠。
(4)片状、纤维状、针状填料
①鳞片状填料 是在两个方向上长度比第三个方向长得多的粒子，具有鳞片形状。
②晶须 是碳化硅、氮化硼、氧化铝、石墨或铍的金属氧化物制成的微小纤维状单晶体。
(5)玻璃粉与磨碎玻璃纤维填料 是由碎玻璃或玻璃纤维研磨而成，是热固性和热塑性基体的填料，能赋予制品耐热性和低收缩性，并可改善机械性能。
(6)复合型填料 利用不同填料的特性，通过特殊处理方法将两种或两种以上的填料组合、改性后制成。 ◆ 阻燃剂
以树脂和橡胶为基体的复合材料含有大量的有机化合物，具有一定的可燃性。阻燃剂是一类能阻止聚合物材料引燃或抑制火焰传插的添加剂。最常用的和最重要的是阻燃剂是磷、溴、氯、锑和铝的化合物。阻燃剂根据使用方法可分为添加型和反应型两大类。添加型阻燃剂主要包括磷酸酯、卤代烃及氧化锑等，它们是在复合材料加工过程中掺合于复合材料里面，使用方便，适应面大但对复合材料的性能有影响。反应型阻燃剂是在聚合物制备过程中作不一种单体原料加入聚合体系，使之通过化学反应复合到聚合物分子链上，因此对复合材料的性能影响较小，且阻燃性持久。反应型阻燃剂主要包括含磷多元醇及卤代酸酐等。
用于复合材料的阻燃剂应具备以下性能：①阻燃效率高，能赋予复合材料良好的自熄性或难燃性;②具有良好的互容性，能与复合材料很好的相容且易分散;③具有适宜的分解温度，即在复合材料的加工温度下不分解，但是在复合材料受热分解时又能急速分解以发挥阻燃的效果;④无毒或低毒、无臭、不污染，在阻燃过程中不产生有毒气体;⑤与复合材料并用时，不降低复合材料的力学性能、电性能、耐候性及热变形温度等;⑥耐久性好，能长期保留在复合材料的制品中，发挥其阻燃作用;⑦来源广泛价格低廉。
(1)溴系阻燃剂含溴阻燃剂包括脂肪族、脂环族、芳香族及芳香-脂肪族的含溴化合物，这类阻燃剂阻燃效率高，其阻燃效果是氯第阻燃剂的两倍，相对用量少，对复合材料的力学性能几乎没有影响，并能显著降低燃气中卤化氢的含量，而且该类阻燃剂与基体树脂互容性好，即使再苛刻的条件下也无喷出现象。
(2)氯系阻燃剂 氯系阻燃剂由于其人格便宜，目前仍是大量使用的阻燃剂。氯含量最高的氯化石蜡是工业上重要的阻燃剂，由于热稳定性差，仅适用于加工温度低于200℃的复合材料，氯化脂环烃和四氯邻苯二甲酸酐热稳定性较高，常用作不饱和树脂的阻燃剂。
(3)磷系阻燃剂、有机磷化物是添加型阻燃剂该类阻燃剂燃烧时生成的偏磷酸可形成稳定的多聚体，覆盖于复合材料表面隔绝氧和可燃物，起到阻燃作用，其阻燃效果优于溴化物，要达到同样的阻燃效果，溴化物用量为磷化物的4～7倍。该类阻燃剂主要有磷(膦)酸酯和含卤磷酸酯及卤化磷等，广泛地用于环氧树脂、酚醛树脂、聚酯、聚碳酸酯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、ABS等。
(4)无机阻燃剂 无机阻燃剂是根据其化学结构习惯分出的一类阻燃剂，包括氧化锑、氢氧化铝、氢氧化镁及硼酸锌等。
本公司主要生产玻璃钢罐，玻璃钢储罐，玻璃钢盐酸罐，玻璃钢大罐等相关产品。欢迎选购http://
第五篇：混凝土外加剂合成技术
混凝土外加剂合成技术、复配技术的工程
应用
商品混凝土、工程混凝土、预制件混凝土等，现已大量使用外加剂。怎样经济、高效的使用外加剂，不单是节能、低成本的经济问题，也是一个技术问题。同时是我国外加剂今后发展的导向问题。因我国外加剂市场资源相对充沛，买方在市场中占据主导地位，外加剂的性能受买方技术要求的支配。外加剂的技术发展必然会受到影响，怎样科学、合理的使用外加剂，使其发挥应有的作用，现对外加剂生产——工程应用，作一些浅析。
一、外加剂应用现状，按市场使用目的来分
1、以满足商砼运输、泵送为目的的外加剂。
这类外加剂主要表现为掺量低(萘系减水剂及复配品)掺量在1%一1.5%(液体)左右。其特点是相对减水率较低，但缓凝保塑效果较好。购方使用这样的外加剂一股给的水灰比都较大，或所用水泥蓄水量较低。其购价也较低。水泥用量及混凝土集料成本较高。与不掺外加剂的空白混凝土相比(同塌落度)增强不大。
2、以满足商砼要求，有减水要求的外加剂。
这类外加剂掺量(液体)一般在2—2.5%，购方所使用的水泥蓄水量较大，或品种较多。商砼集料价位适中，可选用一部分质差价低的材料。商砼强度与空白(相同塌落度)相比有所增强。
3、以满足市场需求，供应高强混凝土和特种混凝土为使用目的的外加剂。
这类外加剂掺量一般为2.5～3%(不含抗渗、抗磨、抗冻等其它功能)，这类外加剂水灰比较低，购方对沙、石含泥量、细度、粒径、石粉含量、吸水等都有要求。同时对外加剂的减水率和易性、泌水率、增强性、保塑性、商混外观等有一定要求。这类外加剂具备了同强度要求下，调整、改变配合比，选择集料的可行性。
4、以满足特种工程需要的外加剂。
这类外加剂一般为多品种复合的外加剂或聚羧酸类减水剂，这类减水剂各项技术指标均能满足设计施工需要，可生产高质、耐久高强的混凝土。
综上所述，外加剂是按市场需求分类，在实际中，外加剂供应商不可能按照自己的标准来生产外加剂。满足市场，按照市场需求生产、研究外加剂技术性能是外加剂厂的主导发展方向。
二、外加剂生产——应用中的几个模式
1、
复配型
外加剂复配厂从合成减水剂厂及其它所需材料厂家购进原材料，进行功能性的叠加复合，加入载体后，供应给商砼站、工程使用单位。这类厂投资少、见效快，有一定的利润空间。在外加剂行业中占60%以上。这类厂的技术差异较大，究其原因是复配组方技术、检验检测方法、商砼知识、原料采购方面的差异。
2、合成复配型
国内部分减水剂主料合成厂拥有自己的复配技术，可把自己的产品进行调整、复合，然后直供商砼站或]：程中使用。这类厂在行业中占有30%左右。技术上的差异在于合成工艺、
配方、原料及所掌握的同类产品中先进程度的工艺配方。单一产品的厂家和多品种产品厂家也有一定的差异。
3、复配使用型
这类企业大多属于商混站自建外加剂复配厂，白配白用，可节省部分外加剂使用资金，以增强企业商砼的竞争力。经济效益较好。也有施工单位自建外加剂厂的，目的为了节约资金和保证工程质量。这类企业由于自产白用对商砼集料相对熟悉，技术较简单。使用中可用外加剂解决商砼配合比问题，同时也可用调整商砼配合比解决外加剂的问题。在行业中商砼站(公司)建外加剂厂(复配、合成)的不足10%。这种模式是今后发展的趋势，也正是因此使的复配型企业经营更加困难，技术要求更高。并逐步建立自己的小型、多品种合成厂。
4、生产(合成、复配)经营、科研型
在国内有少数具有一定经济实力、技术实力的外加剂企业，这些企业在技术上位于前沿，有开发新产品、完成特种工程所需外加剂供应的能力。是外加剂行业中新产品、新技术的代表性企业，也是我国外加剂发展方向所在。
三、混凝土外加剂的应用中的性价比
简而言之就是以最少的价格获得最高质量的外加剂或商砼。
性价比有广义的性价比和狭义的性价比之分。广义的性价比以较广泛的范围来综合评定某种外加剂。如高性能混凝土所使用的高性能外加剂，价格一般都较高，单方混凝土成本也较高，但构成的建筑使用寿命则有大幅度增加。无论外加剂或商砼若按使用寿命计算，建筑成本则很低，实际上这
类外加剂及商砼则单价并不高。国内重要工程建筑都以追求建筑的耐外性为目标，对外加剂质量也有严格要求，价位相对也较高，追求高性能外加剂，使用高性能混凝土，建设高质量工程建筑是今后的发展方向。
高性能外加剂在普通商砼中销售也遇到了困难，市场竞争激烈，关注近期利益的现象普遍存在。生产、使用一般性能的外加剂成为了普通现象。由于外加剂材料成本、工艺等因素使减水率在14—25%以的外加剂、萘系减水剂占有主导地位。使一些高性能的外加剂少量进入这一市场。 狭义的性价比狭义的性价比分为以下几个方面：
A、减水剂品种间的性能价格比较。如萘系、蒽系、木质素类、氨基磺酸盐类、脂肪族及三聚氰铵类、糖密类等。
B、各成品(如缓凝减水剂、泵送剂、早强、防冻减水剂)的不同生产厂家的对比。一般按外加剂掺量乘价格进行比较(相同减水率和塌落度及保留值、强度等)。
C、掺不同外加剂生产同质量混凝土单价的比较。这种性价比以降低混凝土单方成本为目的。其中需要按外加剂性能对配合比进行调整，以取得最佳的性价比。要获得好的性价比，
同一品种外加剂需要好的配合比，集料、拌合水，检验方法，生产工艺等来配合。
影响减水剂性价比发挥的因素有：
(1)水泥
水泥的质量直接关系到外加剂的减水率、保塑性。同一外加剂，使用不同品牌的水泥在同配合比下会有很大差异。这种差异在于：水泥配料、工艺等因素，影响因素的有水泥生产时的助磨剂品种，特别是以提高水泥近期强度为目的的超早
强型助磨剂。水泥存放期和温度也是影响外加剂发挥作用的重要因素。实证明近期(1—3天)、高温(50—80℃)水泥使用泵送
剂时达到正常状态时的技术指标要增加25—30%的掺量。
(2)拌和水，检验用水
能影响到减水剂及混凝土性能的还有水，其中水温是一个原因，在南方地区暑季施工时问题较突出。温度较高的水使混凝土水化加快，外加剂有效成份迅速衰减。表现为减水率低，塌落度损失快。水处理剂也是影响外加剂的重要原因，有的水在使用时要加入一些处理剂(如自来水)其中酸性水处理剂在自来水中用量很少，但对外加剂影响很大。了解水源水处理时使用的成份对提高外加剂使用质量有很大帮助。同时水的成份，特别是地下水，水质对外加剂发挥好的性能有一定影响。
(3)沙石及其它物料
沙石的一些常规技术要求指标对外加剂和混凝土都有一定的影响，在此不再重述。
(4)外加剂的配伍。
外加剂的组配生产要按各地实际情况进行，有针对性的进行科学组织，不能用“萘系减水剂+水+葡萄糖酸钠+引气剂”这种方法统吃天下。不合理的配方也是外加剂性价比低的一个因素。
四、外加剂应用中的技术
外加剂对水泥的适应性。
外加剂对水泥适应性的标准从水泥净浆流动度上看在规定掺量范围内，同一外加剂对多个水泥品种净浆流动度相差在20—30 mm范围内为适应。如果说对某水泥相差较大表示对该水泥适应性较差。但混凝土试验较好，表示该减水剂适应性方面存在着一些差距，有减水组份或缓凝组份，没能发挥全部作用的现象。需进行复配技术的调整，也有的减水剂水泥净浆表现较好，一般为W/C=0.29流动度在220以上。但混凝土试验效果差，表现为初始塌落度低。原因有：A减水组份量不够;B缓凝组份量不足;C混凝土试验加水，加外加剂方法不对;D混凝土试验量不足，搅拌机内水泥垢吸水，搅拌时间过长等;E也有配合比集料问题如含泥、含石粉量大，风化裂纹沙、沙率大、石子级配和形状等因素;F水泥畜水量、温度出厂时间，拌合水等等。
调整外加剂与水泥适应性，发挥最大减水率是外加剂应用中的首要问题。
塌落度损失与控制
塌落度损失是指初拌混凝土，初始在200mm以上，1小时后在160—180mm左右范围内的技术调整。
与塌落度损失有关的因素有：初始塌落度值。一般来讲初始塌落度值(扩展度)越大，经时损失越小，初始值越小，损失越大。也越难控制。原因在于水泥、掺合料、沙、石等有个水系(含外加剂)的物理扩散，吸收的过程。也就是胶凝材料的湿润过程。这一过程一般从水和外加剂拌和后2—3分钟开始，20分钟左右逐步减小。在水泥净浆试验中或混凝土试验中一种外加剂的最大减水率往往表现在3分钟左右过后而减小。但也有的外加剂和水泥品种不会发生这一现象。
控制塌落度损失首先对外加剂而言要有足够的减水率对水泥要适应;混凝土中各集料要符合要求，水灰比一定要合理， 初始塌落度值，扩展度一定要在合理范围内。
举例：某混凝土配合比要求初始要求120mm，一小时后要100mm，这样对外加剂及配合比设计起来很难。因为按现有混凝土检测表准在初始120mm时，这样的用水量很低，加上外加剂的作用则用水量更少，不可克服的湿润现象(水系扩散)很快会使水份吸收。很难达到设计要求。如果我们把这一要求设计为空白基准混凝土(不加外加剂)的技术要求，我们通过外加剂就能完成满足这一技术要求。但要指出的是与基准混凝土相比，加入外加剂后初始塌落会增大。
如果我们想通过水灰比控制某项技术指标，换一种做法则更具有技术实施的灵活性，在水灰比、配合比不变的条件下，一小时后要塌落度80mm，初始塌落度可提高，那么就易做到了。
外加剂使用的组方
随着外加剂，混凝土技术的不断发展外加剂的组份也越来越复杂，和以前的外加剂相比，性价比越来越高。
外加剂在现代生产中采用多组份的原则。
A、减水组份多元化
减水组份的组织一般在2种以上的减水材料，有的泵送剂采用三元、四元复配技术，各种减水剂用量的合理组配，是按单一减水组份对某水泥的适应性而定的。同时还需对复合后效果进行检验、分析。各组份叠加有着一套试验方法，选择外加 剂品种，合理配量是组织减水组份的原则。
在实践中我们发现同一品种外加剂不同生产厂家的产品对某水泥而言有优劣之分。确定一个减水剂品种需从三方面衡量：
一、单质减水率，
二、复合减水率，
三、复合保塑性及增强性。外加剂减水组份复配是一项简单、繁重的系列试验。
B、缓凝组份多元化
由于现代大规模的建设生产，水泥所需的优质矿材越来越少，水泥企业为了满足市场需求，不断进行技术的研发，使用部分代用材料，这样外加剂面对的情况越来越复杂，选用适当的减水组份，配合好缓凝组份才能使外加剂发挥更大的减水效果。从缓凝材料上可进行多品种的组合，可选碱性无机盐与酸性无机盐的组织，也可选用有机、无机物的组合。优良的缓凝组份是保证外加剂优良性能的重要组份，在这方面一些企业根据地方性水泥的特性、研究和开发了各种保塑剂，促使外加剂能充分发挥作用，这类保塑剂所用材料一般为较少用到品种、掺量很小、超越掺量起不到应有的作用，把几种掺量小，品种较多的缓凝组份组织在一起称为保塑剂。
缓凝组份使用得当能大幅度提高减水组份的减水率，从结构上讲，缓凝组份的分子型式与减水组份的分子形式结合在一起，会产生较复杂的新的分子结合物。使减水机理发生变化提高了减水效果。由现在的功能性叠加到今后的常温化学反应，制造使用新品种是今后的方向。
C、引气组份多元化
引气组份单一是目前一部分减水剂的基本结构，在引气组份中，有部分产品具有加强减水组份增水基的功能，同时也有加强亲水基功能的品种，通过试验，采用多组份引气剂
发挥其增加减水，提高保塑性，提高混凝土流动性，抗冻融性、抗渗性是引气组份组织的关键所在。
总上所述外加剂从合成到工程应用是一项系统工程，不是几篇文章可说的清的，本文对其中几个环节作了初略的论述。认知、观点正确与否请给予指正。