裂缝控制论文范文

下面小编整理了一些《裂缝控制论文范文(精选3篇)》的文章，希望能够很好的帮助到大家，谢谢大家对小编的支持和鼓励。[摘要]由于混凝土施工、本身变形和约束等一系列问题，使混凝土裂缝成了土木、水利、桥梁、隧道等工程中最常见的工程危害。而在今天，混凝土的裂缝较为普遍。本人认为对混凝土温度应力的变化注意不够是其中之一。在大体积混凝土施工中，温度应力及温度控制具有重要意义。

第一篇：裂缝控制论文范文

试分析混凝土裂缝产生原因和控制混凝土裂缝的方法

[摘 要] 在建筑施工中常碰到大体积砼，为帮助项目部施工技术人员学习了解大体积砼防裂和温度控制方面的问题，加强施工技术方面的交流，本人根据自己的认识所及分析混凝土裂缝产生原因和控制混凝土裂缝的方法，以供参考。

[关键词] 大体积砼 裂缝 控制

一、大体积混凝土裂缝产生原因分析

混凝土初凝过程中水化热所产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用产生温度应力和收缩应力是大体积混凝土结构开裂的主要因素,混凝土“内热外冷”极易产生裂缝。

混凝土硬化过程中收缩产生裂缝也是大体积混凝土开裂的主要因素，经过实际施工经验总结发现 ，在设计配合比中时，混凝土中的用水量和水泥用量越高，该种配合比的混凝土的收缩就越大；

在施工组织时或混凝土拌合站，采购的水泥成分不符合要求或水泥安定性不合格是大体积混凝土裂缝产生的常见因素；

施工队伍专业化程度不够，施工作业程序不规范、施工技术措施不适当等是大体积混凝土开裂的经常发生的主要原因这一；

大体积混凝土施工特点方面的原因：大体积混凝土结构钢筋密、由于体积过大，混凝土一次浇注量大、施工时间长、施工工艺要求高、受环境影响大，工程实践证明，大体积混凝土施工难度比较大，混凝土产生裂缝的机率较多。

基础沉陷或不均匀沉降产生裂缝：沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软，或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致，或者因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等导致混凝土出现沉陷裂缝，特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝。

二、无缝施工方案设计过程 (以大体积地下室混凝土底板、墙板、顶板施工为例)

大体积混凝土无缝施工设计原理：

目前大体积混凝土结构施工无缝设计是以掺加ZY膨胀剂的补偿收缩混凝土为基本材料，以设置加强带取代后浇带，达到连续浇筑超长大体积混凝土结构的施工技术；

根据混凝土结构无缝设计的要求，在施工方案设计时，将地下室混凝土底板、墙板及顶板进行分块设计以形成多个施工浇筑的单元，每个施工块中均设置有加强带。混凝土墙板、顶板的分块与底板的分块相对应设置后浇带和加强带；

膨胀加强带宽设置要根据拟浇注的大体积混凝土的实际工程特点合理设置，边缘每侧设密孔铁丝网并用钢筋加固定位，以防止加强带外混凝土流入加强带内；

大体积混凝土浇筑施工时应先浇带外混凝土，当施工浇注到加强带时改用掺量ZY膨胀剂混凝土施工。考虑到外加剂膨胀作用会使混凝土强度降低，所以应该对膨胀加强带的混凝土强度等级进行适当的提高，并加大膨胀剂用量，用这样的方法循环施工达到超长无缝结构混凝土的目的；

补偿收缩混凝土设计。根据《混凝土外加剂应用技术规范》的规定进行对掺加ZY的试件的限制膨胀率进行试验，设计并验证补偿收缩混凝土试件的微膨胀性。

大体积混凝土配合比的设计。水泥采用优质的42.5Mpa普通硅酸盐水泥；

细骨料选用中砂，细度模数Mx=2.6～2.8，表现密度2.64克/立方厘米，松散密度1410千克/立方米，紧密密度1550千克/立方米，含泥量≤3%。粗骨料为碎石，粒径为5～31.5mm 连续级配，压碎指标8%～9.8%，含泥量≤3%。膨胀剂选用行业内知名公司生产的性能稳定的ZY膨胀剂。 减水剂选用大中厂家生产的优质Ⅱ级粉煤灰。

混凝土配合比设计需要保证混凝土的泵送性能，经现场实际经验总结，管道出口处塌落度满在140—160mm之间，试块强度满足设计及规范要求。

大体积混凝土实验室设计。根据多个项目的施工经验总结，考虑混凝土在输送管道中的塌落度损失，塌落度值设计值为200-220mm，输送管道出口塌落度实际值为140-160mm。

三、 施工方案及控制措施

（一）后掺少量减水剂的预备措施

如混凝土浇筑施工在高温季节，易造成混凝土坍落度损失加大，或者由于混凝土运输途中延时等问题，使浇捣速度减缓，延误了混凝土的入模时间，致使不能满足泵送要求，此时应严禁加入生水，而应采取二次掺少量的FDN2I减水剂的后掺法，补偿和恢复混凝土的坍落度损失。在配合比中FDN2I减水剂量为0.8%，一般该减水剂的掺量最高为1%，在后掺减水剂时只考虑在0.2%以内。凡后掺减水剂的运输车应快速搅拌40转以上。

（二）地下室墙体混凝土配合比及浇筑的措施

墙板混凝土配合比设计试配时，采取降低水灰比的措施以减小混凝土的收缩。底板与墙板同为C30P12，而底板的水灰比为0.47。而墙板的水灰比为0.41，混凝土的坍落度指标底板为18～20厘米，墙板坍落度指标控制在14～16厘米。

混凝土浇筑阶段，采用二次振捣的工艺，即在混凝土初凝前进行二次振捣。避免混凝土因沉降收缩而引起裂缝。

（三）地下室顶板的混凝土浇筑的控制

按照长无缝混凝土的施工方案，地下室顶板的浇筑顺序是浇筑完地下一层墙板至地下室顶板梁下口后进行地下室顶板的混凝土浇筑。在顶板的浇筑过程中主要是要控制好早期裂缝的产生，从混凝土收缩裂缝的形成时间看，裂缝往往发生在混凝土初凝到终凝这段时间内，故在施工中，将顶板二次或三次搓平、抹压，特别是初凝抹压作为控制早期收缩裂缝的一项重要控制措施，这对于控制早期裂缝是起到了至关重要的作用。

四、细部加强处理

因一般情况下外墙与边柱的配筋率不同，收缩也不相同，其连接处应根据规范和构造要求设置水平增强钢筋，防止因应力集中发生纵向裂缝。

由于底板双向配筋锚入基础梁二排主筋之间，使底板与柱节点处板面混凝土保护层可能过大，故在柱边1米范围设置双向钢筋网片，防止板面出现裂缝。

外墙模板施工的对拉螺杆突出部分割掉后，用ZY掺量为10%的1：2 水泥砂浆封堵；

相关安装专业的各种穿外墙管道处孔洞用ZY掺量为10%的1：2 水泥砂浆封堵，必要时做细部防水处理。

五、混凝土的养护

地下室底板、墙板、顶板全部采用了掺加ZY膨胀剂的混凝土。按照养护制度，在混凝土抹压后，能上人时即铺上麻袋片或草席，用水浇湿保养，混凝土硬化3～4小时后，底板与顶板均筑堰蓄水3～5厘米进行养护，墙板采取不间断淋水保温，采用这些养护方法不得少于14天，墙板侧模的拆除也不少于7天。以上养护措施的实施对地下室应用超长无缝结构的成功起到了非常重要的作用。

结束语

由于大体积混凝土开裂后的裂变状态与常规体积混凝土裂缝差异较大，严重影响混凝土的搞渗透性能，且混凝土开裂渗透后可能会造成混凝土的裂变加速而造成严重的质量、安全事故。由于混凝土的裂缝一般发生在初凝阶段，因此，我们在探讨裂缝产生的原因的同时重视预防措施的作用，采取切实可行的施工技术措施来控制大体积混凝土裂缝的发生。 ■

作者：张春英

第二篇：预防混凝土裂缝产生的温度控制和裂缝修补技术

[摘　要]由于混凝土施工、本身变形和约束等一系列问题，使混凝土裂缝成了土木、水利、桥梁、隧道等工程中最常见的工程危害。而在今天，混凝土的裂缝较为普遍。本人认为对混凝土温度应力的变化注意不够是其中之一。在大体积混凝土施工中，温度应力及温度控制具有重要意义。

[关键词]混凝土；裂缝；温度控制；修补

混凝土在现代工程建设中占有重要地位，它是一种砂石骨料、水泥、水及其它外加材料混合而成的非均质脆性材料。由于混凝土施工、本身变形和约束等一系列问题，使混凝土裂缝成了土木、水利、桥梁、隧道等工程中最常见的工程危害。而在今天，混凝土的裂缝较为普遍。本人认为对混凝土温度应力的变化注意不够是其中之一。在大体积混凝土中，温度应力及温度控制具有重要意义。我们遇到的主要是施工中的温度裂缝，因此本文主要对施工中混凝土裂缝的成因和处理措施作一探讨。

1.温度应力的分析

根据温度应力的形成过程可分为以下三个阶段。

1.1早期

自浇筑混凝土开始至水泥放热基本结束，一般约30天。这个阶段的两个特征，一是水泥放出大量的水化热，二是混凝土弹性模量的急剧变化。由于弹性模量的变化，这一时期在混凝土内形成残余应力。

1.2中期

自水泥放热作用基本结束时起至混凝土冷却到稳定温度时止，这个时期中，温度应力主要是由于混凝土的冷却及外界气温变化所引起，这些应力与早期形成的残余应力相叠加，在此期间混凝土的弹性模量变化不大。

1.3晚期

混凝土完全冷却以后的运转时期。温度应力主要是外界气温变化所引起，这些应力与前两种的残余应力相迭加。根据温度应力引起的原因可分为两类：

1.3.1自生应力：边界上没有任何约束或完全静止的结构，如果内部温度是非线性分布的，由于结构本身互相约束而出现的温度应力。例如，桥梁墩身，结构尺寸相对较大，混凝土冷却时表面温度低，内部温度高，在表面出现拉应力，在中间出现压应力。

1.3.2约束应力：结构的全部或部分边界受到外界的约束，不能自由变形而引起的应力。如箱梁顶板混凝土和护栏混凝土。这两种温度应力往往和混凝土的干缩所引起的应力共同怍用。要想根据已知的温度准确分析出温度应力的分布、大小是一项比较复杂的工作。在大多数情况下，需要依靠模型试验或数值计算。混凝土的徐变使温度应力有相当大的松驰，计算温度应力时，必须考虑徐变的影响，具体计算这里就不再细述。

2.混凝土产生裂缝的原因

混凝土中产生裂缝有多种原因，主要表现在：温度和湿度的变化；混凝土的脆性和不均匀性；基础不均匀沉降；结构不合理。

混凝土是一种脆性材料，抗拉强度是抗压强度的1／10左右，短期加荷时的极限拉伸变形只有(0.6～1.01×104，长期加荷时的极限位伸变形也只有(1.2～2.0)×10。由于原材料不均匀，水灰比不稳定，及运输和浇筑过程中的离析现象，在同一块混凝土中其抗拉强度又是不均匀的，存在着许多抗拉能力很低，易于出现裂缝的薄弱部位。在钢筋混凝土中，拉应力主要是由钢筋承担，混凝土只是承受压应力。在素混凝土内或钢筋混凝土的边缘部位如果结构内出现了拉应力，则须依靠混凝土自身承担。一般设计中均要求不出现拉应力或者只出现很小的拉应力。但是在施工中混凝土由最高温度冷却到运转时期的稳定温度，往往在混凝土内部引起相当大的拉应力。有时温度应力可超过其它外荷载所引起的应力，因此掌握温度应力的变化规律对于进行合理的结构设计和施工极为重要。

3.温度的控制和防止裂缝的措施

为了防止裂缝，减轻温度应力可以从控制温度和改善约束条件两个方面着手。控制温度的措施如下。

3.1采用改善骨料级配，用于硬性混凝土，掺混合料，加引气剂或塑化剂等措施以减少混凝土中的水泥用量。

3.2拌合混凝土时加水或用水将碎石冷却以降低混凝土的浇筑温度。

3.3热天浇筑混凝土时减少浇筑厚度，利用浇筑层面散热。

3.4在混凝土中埋设水管，通人冷水降温。

3.5规定合理的拆模时间，气温骤降时进行表面保温，以免混凝土表面发生急剧的温度梯度。

3.6施工中长期暴露的混凝土浇筑块表面或薄壁结构，在寒冷季节采取保温措施。改善约束条件的措施是：合理地分缝分块；避免基础过大起伏：合理的安排施工工序，避免过大的高差和侧面长期暴露。

4.混凝土裂缝的修补方法

随着施工经验的丰富，现在混凝土裂缝修补的方法越来越多：如表面修补法、灌浆嵌缝封堵法、结构加固法、混凝土置换法、电化学防护法、仿生自愈合法等等，其中灌浆嵌缝封堵法较为常用，它可分为以下几点。

4.1压力注浆法

它适用于宽度为0.2ram～0.3ram的混凝土裂缝修补。修补工序如下：裂缝清理一粘贴注浆咀和封闭裂缝一试漏一配制注浆液一压力注浆一二次注浆一清理表面。

当裂縫数量较多时，先要在要贴的裂缝位置贴上白胶布，再用窄毛刷将封缝用浆沿裂缝回涂刷。使裂缝封闭，大约10分钟后，揭去胶布条，露出小缝，粘贴注浆咀用力包严。固化后周边可能有裂口，必须反复用浆补上，以避免注浆时漏浆。注浆操作一般在粘咀的第二天进行，若气温高半天就可注浆。操作时先用补缝器吸取注浆液，插入注浆咀，用手推动补缝器活塞，使浆液通过注浆咀压入裂缝，当相邻的咀中流出浆液时，就可以拔出衣缝器，堵上铝铆钉。由上往下注浆，水平缝从一端向另一端逐个注浆。为了保证浆液充满，在注浆后约半小时可以对每个注浆咀再次补浆。

4.2涂膜封闭法

它适用于宽度小于0.2ram的微细裂缝的修补，也可用于混凝土外表面的装饰和防水处理，以及防止混凝土保护层的炭化和有害离子对混凝土的腐蚀。工序为：清扫一刮腻子一涂刷底层涂料一涂刷主层涂料一涂罩面层。混凝土表面裂缝、气孔和缺陷先用腻子(混凝土修补胶：粉料二1：1.8～2.0)填充补平，待干后用砂布磨平，再进行底层涂刷(混凝土修补胶：粉料二1：0.7～0.8)，涂料在使用前要通过铁窗纱过滤，除去杂质和团块。主层涂料要涂刷三遍，每遍涂刷都要等上层涂料干后再涂，且两次涂刷方向最好是相互垂直。

4.3开槽填补法

它适用于结构允许开槽而宽度较大但数量不多的裂缝，如墩台或路面混凝土的裂缝。工序为：开槽芦涂刷界面处理浆一压抹聚合物砂浆一养护。

先用凿子和扁铲沿裂缝开槽，槽深和宽约3cm～5cm，呈u型，用刷子在槽底和两壁均匀涂刷一层界面处理轧在界面处理浆尚未硬化之前，将拌制好的聚合物水泥砂浆用抹刀压入槽中，压实抹平。在养护时不需要浇水，在湿空气中即可，养护期间不得淋雨、日晒或风吹，最好覆盖一层塑料薄膜。

这三种方法可以单独使用，也可以同时使用。例如桥梁裂缝的修补可先注浆，在涂膜封闭；而对于路面、墩台的粗大裂缝则采用开槽填补发为宜：为了防止钢筋锈蚀及有害离子的腐蚀，可以采用涂膜防水处理。

5.结语

本文对混凝的施工温度与裂缝之间的关系作了简单的探讨，裂缝是混凝土结构中普遍存在的一种形象，它的出现不仅对降低建筑物的抗渗能力，影响建筑物的使用功能，而且会引起钢筋的锈蚀，因此，在具体施工中只要施工人员认真负责，严格按规定要求施工，严把质量关，就能降低混凝土裂缝的产生。

作者：李超

第三篇：高层住宅工程楼板裂缝控制技术

摘要：经过对高层住宅的建设工程使用情况分析，发现大多数高层住宅都存在着楼板裂缝现象。高层住宅楼板裂缝产生的原因大多数来自于设计方面、施工过程方面以及原材料等方面的问题，因此控制其楼板裂缝也需要从这三方面采取措施，以保证设计科学、合理、施工符合规范以及原材料的质量合格。

关键词：高层住宅;建筑工程;楼板裂缝;裂缝控制技术;工程质量 文献标识码：A

1 概述

由于高层住宅的独特特性，人们就更加重视其质量问题。现阶段的高层住宅往往难以避免发生开裂现象，但是如果楼板出现了裂缝就很容易让人怀疑结构质量的可靠性。在这种情况下，如何加强对高层住宅高层楼板的裂缝控制，就成为众多建筑专家与工程施工技术人员需要认真研究的问题。

2 高层住宅工程楼板的裂缝研究

2.1 高层住宅工程的概念

我国颁布实施的高层民用建筑设计的防火规范指出：10层及以上的住宅、建筑总高度≥24m的其他民用建筑均为高层建筑;建筑总高度≥24m的两层及以上的厂房等工业建筑也属于高层建筑。高层住宅已经成为了我国高层建筑的主要组成部分。它不仅为城市居民提供了生活的必需场所，同时也非常有利于节约宝贵的土地资源、拓展城市的功能、丰富城市的立体化形象。因此在国内外的住宅工程项目中，高层住宅得到了广泛的应用。

2.2 高层住宅工程楼板的裂缝及其表现

高层住宅工程为了满足结构安全性的要求，大都是采取框架剪力墙结构、筒体结构等结构形式，混凝土一般均为泵送商品混凝土。经过对高层住宅的建设工程使用情况分析，发现大多数高层住宅都存在着楼板裂缝现象，有的裂缝甚至还比较严重。由于在高层住宅中，人们对于施工质量的关注更多，要求高层住宅具有更多的安全性。因此，高层住宅的楼板裂缝往往容易引起人们的恐慌，也是建设工程质量投诉较为集中的领域。

高层住宅楼板裂缝大多数表现在住宅的外侧或者外角的房间位置，裂缝多为45°斜向布置，部分裂缝发生在楼板上表面或连系梁两侧，也有极少数楼板裂缝分布在电线埋管处或者板跨垂直方向。不少的楼板裂缝贯通楼板，易造成楼板的渗水现象发生，直接影响到高层住宅居民的生活秩序。

2.3 高层住宅工程楼板裂缝的检测方法

在高层住宅工程中，每当发现存在楼板裂缝时，为了科学地分析裂缝的产生原因，研究其对使用性能的影响，必须对楼板裂缝开展检查，利用检测工具来确定裂缝的长度、宽度与深度。检测楼板裂缝可用直尺或者钢尺进行测量，而检测高层住宅楼板裂缝的宽度需要特定的工具，一般是选用测定卡。利用测定卡上带有宽度尺寸的线条与裂缝相对比，从而确定楼板裂缝的宽度;测量裂缝宽度也可使用20倍的刻度放大镜，放大镜直接有标注的宽度，可以即时读取楼板裂缝的宽度。

检测高层住宅楼板裂缝深度的技术比较复杂，可运用细钢丝深入探测，也可使用塞尺进行检测;为了更加准确地检测楼板裂缝的深度，用注射器将蓝色或者红色等有色液体注射到楼板裂缝中，在楼板完全干燥后运用工具凿开楼板，再检测有色楼板的厚度即可得出裂缝的深度。现代社会中的科学技术发展很快，高科技手段也被应用到了建筑工程领域中，其中超声波技术已经被运用来检测高层住宅楼板裂缝的大小与深度，包括垂直裂缝、斜裂缝与深裂缝等，使用超声波技术可探测出裂缝的部位与大小，在实践中收到了很好的效果。

2.4 高层住宅工程楼板裂缝的产生原因分析

高层住宅工程的楼板出现较多的裂缝，其原因是多种多样的，既有设计方面的原因，也有施工过程方面的因素，还有原材料的问题，下面逐一进行分析、研究：

2.4.1 设计方面的原因。设计高层住宅楼板的刚度与其邻近的剪力墙刚度相差过大，容易引起叠加的次应力，造成楼板开裂;设计的布局不科学，尺度过长，伸缩缝与后浇带设计的位置与施工时间不合理也是形成高层住宅楼板裂缝的重要原因;另外，设计承载力不足、构件计算的简图不符合实际的受力情况也是产生楼板裂缝的原因之一。除此之外，设计的原因还包括细部构造处理不妥、基础等局部的承受压力不足等。

2.4.2 原材料方面的问题。高层住宅施工期间，水泥的安定性较差、沙石含有泥土或者其他有害的杂质超出了相关标准是形成原材料问题的一大关键要素;而混凝土配合比不合适、水泥水化热造成很大温差以及外加剂添加不科学也是形成原材料问题的主要原因。另外，还有混凝土拌合物的沉陷与泌水、碱性骨料太多等因素也容易产生原材料的问题，使得楼板出现裂缝。

2.4.3 施工过程方面的因素。由于施工不当而造成高层住宅楼板裂缝有如下原因：外加的掺合剂没有均匀搅拌;混凝土运输或者搅拌的时间太长;混凝土浇筑的顺序不正确或者浇筑速度太快;在振捣时振捣不密实;钢筋的保护层不符合标准或者在终凝前钢筋出现了扰动现象;拆模时间太早，混凝土提前受到振动或者承受荷载;施工缝的处理工艺与方法不正确、施工缝预留位置有错误;模板干燥、失水多或者模板支撑系统变形;养护的条件没有跟上，达不到养护的标准。

3 高层住宅工程楼板的裂缝控制技术分析

3.1 高层住宅工程楼板的裂缝控制技术

考虑到高层住宅楼板裂缝产生的原因来自于多个方面，因此要控制好高层住宅工程的楼板质量，使之不出现或者少出现裂缝，需要各方面的共同努力。

3.1.1 设计单位需要严格执行设计标准，认真检查荷载计算过程，决不能简单地相信电算结果，重点部位与复杂情况下要手工验算荷载，确保计算的准确性;建筑平面设计应规整，避免断面产生突变;在构件中如果开槽或者开洞，必须采取设计措施防止应力集中;现浇的主次梁交错处必须按照规定设计附加箍筋;楼板可设计双层的钢筋，遇到高层住宅平面尺度过长时，可合理设置后浇带或者伸缩缝;注重基础等部位的承载力计算，确保地基基础的可靠性。

3.1.2 在施工过程中，认真研究确定施工配合比，不得在浇筑混凝土时随意加水或提高水泥用量;混凝土运输与搅拌时间要保持在合理的区间内，安排专人负责监督楼板混凝土的均匀性与密实度，并加强振捣工作的管理，不得发生漏振和缺振的现象;细致检查高层住宅楼板保护层的厚度以及钢筋的安放位置，使得保护层具有规定的厚度、钢筋安置合理;检验模板的尺寸，控制好模板的安装质量;在混凝土初凝前坚决杜绝人员与材料随意上到楼层去，避免对混凝土的不利影响;依据规范开展对混凝土的养护，保持混凝土的湿润;只有在达到规定的时间或者混凝土强度后方可拆模，不得为了抢工期而提前拆模;如果施工后发现出现了楼板裂缝，要通过对裂缝的检测和楼板强度、厚度、保护层等因素的检查，来确定裂缝产生的原因，并采取合理的补救措施。

3.2 高层住宅工程楼板裂缝实例的分析

深圳某高层项目是在2014年9月开工建设，2016年5月竣工验收的。小区内共五栋高层商住楼，都是27层，总用地面积18000m2，建筑面积67000m2，基础形式是人工挖孔桩，主体为框架剪力墙结构。

在工程主体结构完工拆模后，发现一栋架空层顶板出现了裂缝渗水现象，详见图1。业主单位立即组织了施工单位、设计院和监理公司等进行现场踏勘调查，检测了裂缝与楼板等的性能参数，并查阅相关技术资料。经过认真的调研分析，调查组认为造成该栋架空层顶板出现裂缝的原因主要有：(1)养护不及时，浇水人养护没有按照规定执行;(2)楼板面上人过早，强度没有达到即在顶板上人开展施工;(3)混凝土的早期收缩。

其后在深圳某高层工程的高区地下一层顶板又发现存在裂缝并引起了渗水，如图2所示。监理单位邀请了施工单位、设计院等技术人员进行现场踏勘、检测，经过集体研究，调查组总结高区地下一层顶板裂缝的产生原因如下：(1)混凝土质量存在缺陷，砂子中含泥量较高，钢筋底部保护层的厚度难以满足规范要求;(2)砼养护不及时，养护人有空就浇水，没空甚至一天都不养护。

经过调查组的深入研究，认定这些裂缝均为施工质量问题，但不影响主体结构安全，不会损坏使用功能。确定的处理办法如下：(1)一般细小的裂缝且处于楼板表面，可清洗干净裂缝部位，然后待干燥后再用环氧浆液涂抹表面，封闭其裂缝与毛孔;(2)对于宽度较大的裂缝，顺着裂缝凿开八字形的凹槽，再清洗干净该部位，然后使用1∶2水泥砂浆抹补密实后，继续使用环氧胶泥来嵌填裂缝部位;(3)施工项目部在实施以上的处理措施后，还需加强对后续相关工序的技术交底工作，并通过技术培训来让施工人员掌握楼板的施工方法，严格控制工程质量，确保今后类似的楼板施工质量不再重犯。

参考文献

[1] 王如振.高层住宅现浇混凝土楼板裂缝的成因分析与处理[J].城市建筑，2013，(22).

[2] 黄大勇.高层住宅楼板裂缝的原因及预防研究[J].常州工程职业技术学院学报，2009，(1).

[3] 蔡建东.浅谈高层框剪结构住宅楼板裂缝原因及防治[J].门窗，2012，(2).

作者简介：苏进勇(1976-)，男，广东深圳人，供职于深圳市有所为投资集团有限公司，中级职称，研究方向：建筑施工、房地产开发公司管理。

(责任编辑：王 波)

作者：苏进勇