第一篇：裂缝控制措施范文
超长结构裂缝控制措施浅析
【提要】
根据具体工程设计实践和体会，简要分析了温度收缩裂缝的基本特点，重点介绍了对超长混凝土结构如何有效避免裂缝。可供设计人员借鉴参考。
【关键词】
超长混凝土结构 温度 收缩 裂缝 措施
一、工程概况
本工程位于山东省曲阜市，为一大型的住宅小区项目。本项目总建筑面积(含地上及地下)为393436平米，地上建筑面积318512平米;其中商业及公建配套建筑面积29906平米，住宅建筑面积288606平米。地下建筑面积74924平米。建设地点为曲阜市西南大沂河北岸。项目总投资为7.8亿元人民币。
其中的六号地下车库采用了无梁楼盖的形式，总长度达425m，覆土1m厚，层高3.8m，项目的难点在于如何控制超长结构的温度收缩应力以避免裂缝。
二、 超长混凝土结构裂缝产生原因
结构温度应力、收缩应力是由于结构变形受到约束而产生的。当应力超过了材料的抗拉强度时，即会出现裂缝。由于混凝土的抗拉强度很低，若不采取措施，很难满足规范对裂缝宽度的要求。
温度应力产生的机理：混凝土是指采用胶凝材料将粗细骨料胶结成整体的复合固体材料的总称。其中的胶凝材料通常为普通硅酸盐水泥。在硬化过程中，水泥水化产生大量的水化热，由于混凝土的导热系数较低，大量的热量积聚于内部使得内部温度升高，而表面的热量散发较快，导致内外温差过大。混凝土的温度膨胀系数约为10x10^-6m/m.K，即温度升高或降低1K，1m长的混凝土将产生0.01mm的膨胀或收缩变形。如纵长100m的混凝土，温度升高或降低30度(冬夏季温差)，则将产生30mm的膨胀或收缩，在完全约束条件下，混凝土内部将产生7.5MPa左右的拉应力，足以导致混凝土开裂。
收缩应力产生的机理：因混凝土内部水分蒸发以及水泥继续水化引起的体积变形称为干燥收缩。影响因素主要有水泥用量、水灰比、水泥品种和强度、环境条件。
三、 设计要点
1、设置后浇带。后浇带间距通常为30~40m，本工程设计为40m一道800mm宽后浇带，位置选择在应力较小的梁跨1/3处。后浇带钢筋不得截断，且增设不少于原配钢筋20%的附加钢筋，长度为伸入每侧后浇带1m，以方便钢筋搭接。温度后浇带应在浇筑完成后两个月后(此时混凝土收缩大约完成70%)方可采用提高一级的微膨胀混凝土进行浇筑。
2、本地下车库要求采用低水化热的水泥来配置混凝土，并加入适量的优质粉煤灰。并采用级配良好的粗骨料，严格控制其含泥量，并加强混凝土的振捣，提高混凝土的密实度和抗拉强度。粉煤灰是表面致密的球形颗粒，由于粉煤灰的比表面积小，拌合需水量小，其干缩较小。
3、混凝土中掺加具有抗渗防裂作用的SY-T复合纤维增韧剂，掺量为混凝土胶凝材料的8%。对增韧剂的要求是满足国家相应标准，抗开裂性能比不小于50%，抗拉强度大于500MPa，补偿收缩混凝土限值膨胀率为水中养护14d不小于0.015%，空气中28天干缩率应不大于0.03%。
四、 施工要点
1、 控制温差
控制温差是解决混凝土裂缝控制的关键，混凝土施工时，应对混凝土进行温度控制。a、混凝土入模温度不宜大于30度，混凝土浇筑体最大温升值不宜大于50度。控制入模温度，可以降低混凝土内部最高温度。减少内部最大温升主要从配合比上进行控制。b、控制混凝土降温速率，每天温降不宜大于2度。减缓降温有利于混凝土强度增长，并充分发挥应力松弛效用，使混凝土不宜出现裂缝。
2、 加强混凝土养护
混凝土早期塑性收缩和干燥收缩较大，易于造成混凝土开裂。混凝土养护是补充水分或降低失水速率，防止混凝土产生裂缝，确保达到混凝土各种力学性能指标的重要措施。在混凝土初凝、终凝抹面处理后，应及时进行养护工作。混凝土终凝后至养护开始的时间间隔应尽可能缩短，以确保混凝土养护所需的湿度以及对混凝土进行温度控制。覆盖养护可采用塑料薄膜、麻袋、草帘等进行覆盖;喷涂养护剂是通过养护液在混凝土表面形成致密的薄膜层，以达到混凝土保湿的目的。由于本工程水泥中参加了粉煤灰，养护时间不应少于14天。
五、 结语
温度收缩裂缝是超长混凝土结构中较常见且日趋增多的裂缝，由于该裂缝的危害性及规范的局限性，设计人员应予以足够重视。本文从设计及施工角度上简析了混凝土收缩和温度变形的产生机理及影响因素，以供设计人员参考。设置后浇带以及控制和抵抗温度收缩应力的综合措施注重结构概念设计，对裂缝采取“放”“防”“抗”相结合的构想。工程实践证明，对防止和减轻超长混凝土结构温度收缩裂缝比较有效，但其中一些措施主要基于设计概念和定性分析，尚无法进行定量的计算，具体工程在采用时应根据其各自特点综合考虑。 【参考文献】
1、《土木工程材料》
浙江大学出版社
2、《混凝土结构收缩应力问题研究》
河海大学学报2002年1月
3、《混凝土结构工程施工规范》
GB50666
第二篇：墙体裂缝控制方案和施工措施
防止墙体裂缝施工措施
砌体工程裂缝的成因是多种多样的，有沉降、温度、收缩、荷载、施工等因素引起的裂缝。其中常见的是温度和收缩裂缝，其表现形式主要有：
墙体竖向裂缝。这种裂缝常出现在窗台上、窗洞的两个下角处，有的出现在墙的顶部上宽下窄。多数窗台缝出现在底层，二层较少。填充墙墙中和柱交接处也可能出现此类裂缝
墙上的斜裂缝。在窗口转角、窗间墙、窗台墙、外墙及内墙上都可能产生此类裂缝。常出现在纵向墙上两端部、女儿墙端部转角处及顶层内墙上。
墙上水平缝。常出现在女儿墙根部、顶层窗口处及填充墙顶部。此类裂缝一般沿灰缝错开，而斜裂缝既可沿灰缝，也可横穿砌块和砖块
造成砌体墙体出现温度和收缩裂缝的原因很多主要有： 房屋保温措施不到位。 房屋长度超长，累计变形大
墙体抗拉、剪强度和变形能力较差，特别是顶层 水泥类砌块龄期较短，后期收缩大。
砌筑砂浆水灰比较大，施工进度快，造成灰缝收缩较大 在墙上任意开凿管槽，且随意修补 填充墙构造措施不到位。 防治方案： 材料方面
1、采用中砂严禁其含泥量过大而使水泥砂浆强度降低，严格控制水泥砂浆配合比，保证水泥砂浆强度和耐久性。
2、为了有效控制砌体收缩裂缝对砌筑时的砌块龄期必须严格控制，龄期宜大于45天，不应小于28天，因龄期越长，其体积越趋于稳定。
3、砌块块材应采用有产品合格证、产品性能检测报告、主要性能的进场复验报告。
4、砌块在运输、装卸过程中，严禁抛仍和倾倒。进场后应按品种。规格分别堆放整齐，堆放高度不得超过2m，并应防止雨淋。 施工方面
填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定缝隙，待填充墙砌筑完毕并应至少间隔15天后，再将其补砌挤紧。补砌时，对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。 框架间填充墙拉结筋应满足砌块模数要求，不应折弯压入砖缝。
填充墙采用加气砼砌块等材料时。框架柱与墙的交接处宜用15mm*15mm的 木条预先留，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。
4、通长现浇钢筋砼板应一次浇筑完成。
5、砌体结构砌筑完成后宜60天后再抹灰，并不应少于30d
6、每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并应采取严格的防风、防雨措施。每层墙高的中部增设高度为120mm与墙体同宽的混凝土腰梁。
7、严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽;竖向槽必须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。
8、宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋砼过梁。并且伸入每边墙体的长度不应小于250mm。
9、各抹灰层应防止快干、水冲、撞击和震动，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。对于普通砂浆，抹灰层应在湿润条件下养护。宜在抹灰层上喷养护剂，经行充分养护。 措施方面 按照规范要求墙体大于5m长度居中设置构造柱，墙体高度超过4m设置腰梁，其梁的高度不小于1/30梁长，且不小于120mm。
砌块墙与构造柱之间的拉结筋宜采用直径3.5mm，拉结筋应沿墙每隔50mm设置。
砌块墙与钢筋混泥土框架柱接茬处宜铺设>500mm宽的钢丝网片，其钢筋宜采用植筋方法固定在框架柱上。拉结钢筋宜采用直径3.5mm的钢筋，砌块墙体与钢筋混泥土框架柱之间预留10mm-15mm的空隙，待墙砌筑完成后该缝隙应用砂浆镶嵌密实。
外墙转角及内、外墙交接处应咬砌，并在沿墙高度1m左右的灰缝内配置钢筋或网片，每边深入墙体内1m，山墙沿墙高1m左右的灰缝内另加通长钢筋。砌体转角和结交部位应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留设临时时间段处，应砌斜插。
后砌墙段的非承重墙、填充墙或隔墙与外承重墙相交处，应沿墙高900mm-1000mm处用钢筋与外墙拉结，且每边深入墙内的长度不小于700mm。
混凝土与后砌墙之间，砌筑时要在两者之间预留出20mm-30mm的空隙，深度一班在30mm左右，砌筑完成后，一般静置28天后处理施工缝，采用填塞聚苯颗粒砂浆或其他柔性材料的方法，然后在墙面两侧布置耐碱玻璃纤维网。
填充墙砌筑至接近梁、板底时，预留一定的空隙，待填充墙砌筑完成并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧，补砌一般采用侧转，立砖或斜砌挤紧。其倾斜度约60度，砌筑砌筑砂浆饱满。此外砌块填充墙宜预留空隙，控制在10mm-20mm，空隙处一般可采用膨胀水泥砂浆或其它柔性材料镶填，再在表面打弹性玻璃胶条保护。 防止钢筋混凝土现浇楼板裂缝施工措施
混凝土的用水量是影响现浇混凝土楼板裂缝最主要，也是最关键的因素。混凝土的用水量灰从三葛方面影响现浇楼板裂缝的产生。第一，混凝土用水量的增加不仅灰增加混凝土结构内部毛细孔的数量，而且会增加混凝土浇筑成形后毛细孔内含水量，从而将增大混凝土的塑性收缩和干燥收缩。第二，在保证混凝土强度不变的情况下，混凝土用水量的增加会相应增加水泥用量，而水泥用量的增加同样会增加混凝土结构内部毛细孔的数量，也会增大混凝土的塑性收缩和干燥收缩。第三，混凝土用水量增加，是混凝土中泌水增加，而泌水增加，促使混凝土中有更多的毛细孔相贯通，使毛细孔中水份蒸发的更快。从而增加混凝土的塑性收缩和干燥收缩。所以在浇筑砼时，坍落度严格按照设计要求控制。 防治方案： 材料方面
1、水泥宜优先采用早期强度较高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
2、混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于12%。
3现浇板的混凝土应采用中、粗砂。 施工方面
(1)砼结构的裂缝控制，施工前模板和支撑经过计算，除满足强度要求外，还须由足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于300mm,中间不宜大于800mm，砼强度满足规范要求才能拆模。
(2)严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500mm的钢筋保护层支架，在浇筑砼时，保证钢筋补移位。
(4)现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上)，交叉布线处应采用线盒，线盒的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设Φ6@300、宽度不小于450mm的钢筋网带。水管严禁水平埋设在现浇板中。
(5)楼板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。
(6)现浇板浇筑时，在砼初凝前进行二次振捣，在砼终凝前进行两次压抹。 (7)施工缝的位置和处理、后浇带的位置和砼浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应在其两侧砼龄期大于60d后再施工，浇筑时，应采用补偿收缩砼，其砼强度应提高一个等级。 (8)砼保护层的偏差，严禁使用碎石及短钢筋头作梁、板、基础等钢筋保护层厚度的垫块。梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡支垫钢筋。 (9)混凝土养护时间均不少于14天。每天根据天气情况，淋水次数应能使砼处于湿润状态，日平均温度低于5℃，不应淋水。现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不应进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时，应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。
防止楼地面渗漏施工措施
楼地面不规则裂缝产生的主要原因是材料选用不当或施工养护不到位。基层表面存在浮灰等杂物时，与面层之间出现了隔离层，这是楼地面空鼓的主要原因。采用界面剂增强基层与面层的粘结力是克服楼地面空鼓的有效措施，界面剂涂刷与浇筑面层要随刷随浇筑。 防治方案： 材料方面
宜采用早强型的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。 选用中、粗砂，含泥量≤3%。
面层为细石砼时，细石粒径不大于15mm,且不大于面层厚度的2/3;石子含泥量≤1%。 施工方面
(1)浇筑面层砼或铺设水泥砂浆前，基层应清理干净并湿润，消除积水;基层处于面干内湿时，应均匀涂刷水泥素浆，随刷随铺设水泥砂浆。
(2)严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度应≤35mm，用于铺设地面的用塌落度≤30mm。
(3)水泥砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用短杠刮平;砼面层浇筑时采用平板振捣器或锟子滚压，保证面层强度和密实
(4)掌握和控制压光时间，压光次数不小于2遍，分遍压实
(5)地面面层施工24h后，进行养护，加强对成品的保护，连续养护时间不少于7d，当环境温度低于5°C时，采取防冻措施。
(6)厨、卫间楼地面渗漏水控制和施工措施，上下水管等预留洞口坐标位置应正确，洞口形状为上大下小。PVC管穿过楼面时，采用预埋接口配件的方法。现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净，毛化处理、涂刷加胶水泥作粘结层。洞叩填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石砼浇筑至楼板厚度的2/3处，待砼凝固后进行4h蓄水试验;无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞，管道安装后，应在管周进行24h蓄水试验，不漏不渗为合格。防水层施工前，应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm.地面找平层朝地漏方向得排水坡度为1%-1.5%，地漏叩要比相邻地面低5mm。有防水要求得地面施工完毕后，进行24h蓄水试验，蓄水高度为20-30mm。卫生间墙面用防水砂浆分2次刮糙。
(7)墙根处时地面渗漏水的关键部位，将防水层上翻30cm是保证墙角处不渗漏水的有效措施。卫生间内要保证地漏处位置最低。 防止外墙渗漏施工措施
外墙脚手架孔及预留洞眼处渗水是最常见的质量通病之一。因此，填塞时应认真细致，其填塞步骤为：清除浮灰与污物，浇水湿润，洞口内底面和两侧面先刮一层防水砂浆，接着塞入面干内湿的砖头，再将砖头周边缝隙塞紧嵌实，最后，在洞口外侧先加刷一块厚度不宜大于6mm，每边比洞口大30mm的1：3防水砂浆增强层。混凝土和轻质砌块基层采用的化学毛化主要有批界面剂砂浆或喷1：2聚合物水泥砂浆的做法。采用措施进行化学毛化后应及时浇水养护，养护时间不宜少于7天。对于爬升脚手架洞眼和剪力墙对拉螺栓孔采用施打发泡剂的处理方法，施打前现将孔眼中的杂物清理干净，发泡剂连续施打一次成型，填充饱满。 混凝土面凹凸明显部位应事先剔平或用1：3聚合物水泥砂浆补平
不同材料基体交接处，必须铺设抗裂钢丝网或玻纤网，与各基体间的搭接宽度不应小于150mm。 施工方面
(1)外墙空鼓、开裂、渗漏得控制，刮糙不少于2遍。每遍厚度宜为7-8mm，;面层宜为7-10mm。
(2)外墙抹灰用砂含泥量应低于2%，细度模数不小于2.5。严禁使用石粉和混合粉。 (3)砼或烧结砖基体上的刮糙层为1：3水泥防水砂浆。轻质砌体上宜为1：1：6防水混合砂浆。
(4)每一遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量(空鼓、裂缝)检查处理后采进行;两层间的间隔时间不应少于2-7d，达到冬季施工条件时，不应进行外墙抹灰施工;割抹灰层接缝位置要错开，并设置在砼梁、柱中部。
(5)抹灰层总厚度≥35mm且≤50mm(含基层修补厚度)时，必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定钢丝网片的固定件锚入砼的基体的深度不应小于25mm，其他基体的深度不小于50mm，
(6)外窗台、腰线、外挑板等部位粉出不小于2%的排水坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角;滴水线宽度应为15-25mm，厚度不小于12mm，且粉成鹰嘴式。
外墙抹灰质量的优劣，直接影响着外墙的防水效果，因此，每一遍抹灰前，都必须对前一遍的抹灰质量进行全面检查和修补。
外墙保温体严禁采用湿做法饰面板。外墙干挂饰面板在挂板前，要求设置一道防水层。 防止门窗渗漏施工措施 施工方面
安装完毕后，按有关规定规程委托有资质的检测机构进行现场检验。
门窗框安装固定前，对预留洞口尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理后，再实施外框固定。外框与墙体的缝隙宽度应根据饰面材料确定。 门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5mm，固定点从距离转角180mm处开始设置，中间间距不大于500mm。严禁用长脚螺栓穿透型材固定门窗框。
门窗洞口干净干燥后，施打发泡剂，发泡剂连续施打，一次成型，充填饱满。溢出门窗框外的发泡剂在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。 门窗框外侧留5mm宽色纹打胶槽口; 打胶面应清理干净干燥后方可施打，选用中性硅酮密封胶，严禁将密封胶施打在涂料面层上。 塑料门窗五金安装时，设置金属衬板，其厚度不应小于3mm。紧固件安装时，先钻孔，后拧入自攻螺栓，禁止直接锤击打入。
为防止推拉门窗扇脱落，设置限位块其限位块间距应小于扇块的1/2。
现场施打的发泡剂与空气接触后，表面会产生一层氧化胶膜，具有一定的防水效果，当发泡剂与洞口边的防水砂浆抹灰层和门窗框紧密粘结后，会形成一道防水屏障。因此，发泡剂施打前，必须将门窗框与洞口间缝隙内的污染、浮灰等清理干净，并保持干燥，保证发泡剂与之有效粘结。发泡剂应连续施打，一次成型，填充饱满;临时固定用的木楔撤掉后，及时补打发泡剂;溢出门窗框外的发泡剂，应在结膜硬化前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损，降低防水效果。
防止屋面渗漏施工措施
找平层开裂会引发防水卷材层的来列和脱壳。通过控制找平层混凝土的施工质量、增设纲纪网片、合理设置分格缝隙和加强养护等措施来消除起砂、开裂等现象 施工方面 卷材防水层，
基层处理剂涂刷均匀，对屋面节点、周边、转角等用毛刷现行涂刷，基层处理剂接缝胶粘剂、密封材料等应与铺贴的卷材材料相容。
防水施工前，先将卷材表面清刷干净;热铺卷材时，玛渧脂涂刷均匀、压实、挤密，确保卷材防水层与基层的粘结能力。
不应在雨天、大雾、雪天、大风天气和环境平均温度低于5度时施工，应防止基层受潮。 应根据建筑物的使用环境和气候条件选用合适的防水卷材和铺贴方法，上道工序施工完，应检查合格，方可进行下道工序。
卷材大面积铺贴前，先做好节点密封处理，附加层和屋面排水较集中部位(如屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等)细部构造处理、分格缝的空铺条处理等，由屋面最低标高处向上施工;铺贴天沟、檐沟卷材时，顺天沟、檐沟方向铺贴，从水落口处向分水线方向铺贴，尽量减少搭接。
上下层卷材铺贴方向要正确，不能相互垂直铺贴。 相邻两副卷材的接头相互错开300mm以上。
叠层铺贴时，上下层卷材间的搭接缝应错开;叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处应采取叉接法搭接，搭接缝要错开;接缝留在屋面或天沟侧面，不留在沟底，搭接无滑移、无饶边。
高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接缝，用材料性能相容的密封材料封严。 面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面各管道、井道及高出屋面的结构处，用柔性防水材料做泛水，高度不小于250mm。管道泛水不小于300mm.最后一道泛水用卷材，用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。 刚性防水屋面。
刚性防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处留缝隙、做柔性密封处理。
细石砼防水层不直接摊铺再砂浆基层上，与基层间设置隔离层，隔离层用纸胎油毡、聚乙烯薄膜、纸筋灰、1：3石灰砂浆。
在出屋面的管道处与防水层相交的阴角处，留设缝隙，用密封材料嵌填，并加设柔性防水附加层;收头固定密封，其泛水做成圆弧形，并适当加厚。
在梯间墙与防水层之间应设置分隔缝，缝宽15-20mm，并嵌填密封材料，上部铺贴防水卷材，离缝边每边宽度不小于100mm。
细石砼防水屋面施工除符合相关规范要求外还应满足：①钢筋网片采用焊接型网片。②砼浇捣时，先铺2/3厚度砼，并摊平，再放置钢筋网片，后铺1/3的砼，振捣并碾压密实，收水后分两次收光。③格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆等杂物。待分格缝和周边缝隙干净干燥后用与密封材料相匹配的基层处理剂涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏。密封材料底层填背衬泡沫棒，分格缝上口粘贴不小于200mm宽的卷材保护层④砼养护不小于14d。
C、屋面西部构造，天沟、檐沟
①天沟、檐沟增设附加层，采用沥青防水卷材时，增铺一层卷材;采用高聚物改性沥青防水卷材或合成高分子防水卷材时，采用防水涂膜增强层。
②天沟、檐沟与屋面交接处的附加层空铺，空铺宽度不小于200mm;天沟、檐沟卷材收头处密封固定。
③斜屋面的檐沟应增设附加层，附加层在屋面檐口处要空铺200mm，防水层的收头用水泥钉钉在混凝土斜板上，并有密封材料封口，檐沟下部做鹰嘴和宽度、深度100mm的滴水槽。 女儿墙泛水、压顶防水处理应符合下列要求：
①女儿墙为砖墙时卷材收头可直接铺压再女儿墙的砼压顶下，如女儿墙较高时，可在砖墙上留凹槽，卷材收头压入凹槽内并用压条钉压固定后，嵌填密封材料封闭，凹槽距屋面找平层的最低高度不小于250mm。
②女儿墙为砼时卷材的收头采用镀锌钢片压条或不锈钢压条钉压固定，钉距≤900mm，并用密封材料封闭严密;泛水采用隔热防晒措施，在泛水卷材面砌砖后抹水泥砂浆或细石砼保护，或涂刷浅色涂料，或粘贴铝箔保护层。 D、水落口处防水处理符合要求： 水落口杯埋设标高应正确，考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。
水落口周围500mm范围内坡度不小于5%，并先用防水涂料或密封材料涂封，其厚度为2-5mm，水落口杯与基层接触处留宽20mm、深20mm的凹槽，以便嵌填密封材料。 E、变形缝的防水构造处理符合要求， 变形缝的泛水高度不小于520mm。 防水层铺贴到变形缝两侧砌体的上部。
变形缝内填聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖。 变形缝顶部加扣砼或金属盖板，砼盖板的接缝用密封材料嵌填。 F、伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料;防水层收头处，应用金属箍箍紧，并用密封材料封严，具体构造应符合下列要求：
①管道根部500mm范围内，砂浆找平层应抹出高30mm坡向周围的圆锥台，以防根部防水 ②管道与基层交接处预留200mm×200mm的凹槽，槽内用密封材料嵌填严密。 ③管道根部周围做附加防水增强层，宽度和高度不应小于300mm。
④防水层贴在管道上的高度不应小于300mm，附加层卷材应剪出切口，上下层切缝粘贴时错开，严密压盖。
⑤附加层及卷材防水层收头处用金属箍箍紧在管道上，并用密封材料封严。 室内标高几何尺寸控制施工措施 房屋标高(净高)、轴线、板厚、门洞尺寸等几何尺寸偏差对房屋感观和使用功能有一定的影响，已引起人们越来越多的关注 施工方面
1、砌体标高、轴线等几何尺寸的控制，砌体施工时应设置皮数杆。皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位，砌筑完每一层楼后，应及时弹出标高和轴线控制线。施工人员应认真记录好测量记录，并及时报监理验收。
2、装饰施工前，应认真复核房间的轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸，发现超标时应及时进行处理。(激光测距仪控制)
3室内尺寸允许偏差应付和下列规定： ①净高度为：±18mm. ②室内方正与垂直偏差小于0.3%，且小于15mm。 楼板水平度：5mm/2m。
混凝土构件的轴线、标高等几何尺寸控制
①砼构件的轴线、标高控制，施工过程中的测量放线由专人负责进行，各种测量仪器定期校验 ②主体砼施工阶段及时弹出标高和轴线的控制线(如墙面1m线、地面方正控制线)准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。
③模板支撑完成以后。要测量、校正模板的标高和平整度。 ④严格控制现浇板的厚度。再砼浇筑前做好现浇板厚度的控制标识。每2m范围内设置一处。 ⑤楼地面水平结构构件施工完毕后，在柱、墙上抄出水平控制线，已控制住宅工程的建筑标高
⑥模板的背楞统一使用硬质木材或金属型材，统一加工尺寸。浇筑混凝土墙板、柱时，在现浇楼面埋设Φ48的钢管，增设斜撑，以增强模板的刚度和平整度。
⑦根据砼的侧压力，墙、柱自楼面向上采取下密上疏的原则布置对拉螺栓。 ⑧模板支撑完成后，要全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进入下一道工序。 室内方正偏差的测量方法见下图：在任一边量取不小于1m的距离AB，分别以A、B为圆心，AB长为半径画圆，其交点C与AB的中点D相连，测量D到平行于DC强面的距离DE和DC的延长线到平行于AB墙面交点F到平行于DC墙面的距离FG，两距离相差小于0.3%，并小于15mm，即(FG-DE)/DE小于±0.3%，且FG-DE小于15mm
室内空间尺寸测量的控制点、线。在室内每个房间地面距纵横墙体50cm处和中心点用十字交叉线标出净高测量点,用激光测距仪测出每个房间5个点的净高尺寸，具体见附图。 地下室结构裂缝、渗水措施
1、混凝土裂缝、渗水 施工方面
、筑混凝土前，应考虑混凝土内外温差的影响，采取适当得措施。
、防水混凝土结构内设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝不应接触模板。固定模
板而穿过混凝土结构的螺栓应加焊止水环。拆模后，将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料。
、用预拌混凝土，其质量指标应在合同条款中明确，施工时应加强现场监控力 度，安排专人检测混凝土的塌落度，其和易性应满足要求。
、混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层厚度宜为500～700mm，插入式振动 器分层振实，板面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。
、防水混凝土水平构件表面宜覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护，竖向构件宜 采用喷液养护液进行养护，养护时间不应少于14d。
2、变形缝渗、漏水 施工方面
地下工程在施工过程中，应保持地下水位低于防水混凝土500以下，并应排除地下水。 金属止水带宜折边，连接接头应满焊、焊缝严密。 用木丝板和麻丝或聚氯乙烯泡沫塑料板作填缝材料时，随砌随填，木丝板和麻丝应经沥青浸湿。
埋入式橡胶止水带施工时，严禁在止水带的中心圆环处穿孔，应埋设在变形缝横截面的中部，木丝板应对准圆环中心。止水带接长时，其接头应锉成斜坡，毛面搭接，并应相应的胶粘剂粘结牢固。金属止水带接头应采用相应的焊条满焊。
采用膨胀止水条嵌缝，止水条应具有缓胀性能，使用时，应防止先期受水浸泡膨胀。
3、后浇带缝渗、漏水 施工方面：
墙体不应留垂直施工缝。墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处，应留在高出底板不小于300mm的墙体上。 后浇带施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实混凝土，再铺设去石水泥砂浆。浇筑混凝土时，先浇水湿润，再及时浇灌混凝土，并振捣密实。 后浇带混凝土应进行养护。 沉降变形控制 施工方面：
施工前，应编制详细的施工组织设计方案，并按规定程序审批。
施工机械必须签订合格，计量设备应经计量标定且能保证正常工作，主要工种施 工人员应持证上岗。
施工中采用的钢材、水泥、砂石、外加剂、预制构件等材料应有出场合格证，进 场要进行外观等检查，需要进场检验的应按规定抽样检测，不符合要求的不得使用。 采用桩基和地基处理的，若缺乏地区经验时，必须在开工前进行施工工艺试验。
设计等级为甲、乙的建筑物，单桩竖向承载力特征值Ra或地基处理后承载力特征值fspk应按规范根据静载荷试验确定。试验数量不少于总桩数的1%，且不少于3根(处)。 桩基工程施工，应确保有效桩长和进入持力层深度。当以桩长控制时，应有计量
措施保证;当以持力层控制时，预制桩沉管灌注桩等应严格控制压力值(电流值、锤击数)来确定进入持力层和进入持力层深度，钻孔灌注桩应对持力层土性质进行鉴别验收，载清孔、孔底沉渣(虚土)厚度满足设计要求后，及时封底和浇筑混凝土。
桩基施工后，应有一定的休止期，挤土时砂土、黏性土、饱和软土分别不少于14d、 21d、28d，保证桩身强度和桩周土的超孔隙水压力的消散和被扰动土体强度的恢复。 桩基工程验收前，按规范和相关文件规定进行桩身质量、承载力检验。检验结果 不符合要求的，载扩大检测和分析原因后，由设计单位核算认可或出具处理方案进行加固处理。
宜兴市第二建筑安装工程公司
2007年3月25日 乐颐大厦工程 住 宅控 工制 程及 质预 量防 通措 病施
宜兴市第二建筑安装工程公司 200
7、
3、25 目录
一、防止墙体裂缝施工措施
二、防止钢筋混凝土现浇楼板裂缝施工措施
三、防止楼地面渗漏施工措施
四、防止外墙渗漏施工措施
五、防止门窗渗漏施工措施
六、防止屋面渗漏施工措施
七、室内标高几何尺寸控制施工措施
八、地下室结构裂缝、渗水控制施工措施
第三篇：预防裂缝控制措施二十条
第一条 原材料质量控制
1、必须使用合同约定品牌的水泥、水泥强度不低于32.5MPa，不同品种的水泥不得混合使用，水泥的凝结时间和安定性应经现场复验。
2、商品混凝土的水灰比和塌落度必须符合设计要求，楼板混凝土的最大用水量不超过180kg/m3，塌落度现场检测符合要求。
3、填充墙砌体用的烧结空心砖和蒸压加气混凝土砌块的规格应一致，强度等级符合设计要求，有出厂合格证和试验报告，蒸压加气混凝土砌块产品龄期不得小于28天。
4、抹灰工程使用中砂(渠河砂和湖北砂)，平均粒径0.35～0.5mm，含泥量不大于3%。严禁使用“长江砂”。
5、禁止使用“微沫剂”、“砂浆王”、“石灰精”等有机塑化剂。
6、抹灰层中加强用的热镀锌钢丝网，钢丝直径0.7mm，钢丝网网目规格：内墙不同材质基体交接处用12.7mm×12.7mm、加气混凝土砌块外墙的内外墙面抹灰满挂用20mm×20mm。
7、外墙面贴瓷砖时，外墙保温抗裂层中用钢丝直径0.7mm、网目12.7mm×12.7mm的热镀锌钢丝网增强
8、外墙面刷涂料时，外墙保温抗裂层增强玻纤网格布：普通型网眼4 mm×4mm、单位面积重量≥160g/m2。外墙面为涂料的首层抗裂砂浆中的增强玻纤网格布采用加强型网格布，网眼6 mm×6mm、单位面积重量≥500g/m2。
9、腻子采用弹性耐水腻子，腻子粘结强度≥0.6MPa。
第二条 大体积混凝土防开裂控制措施
1、增配构造筋，提高抗裂性能。应采用小直径、小间距的配筋方式，全截面的配筋率应在0.3～0.5%之间。
- 1
1、楼(屋)面板采用普通混凝土时，混凝土强度等级不宜大于C30。
2、在阳角、阴角板块和较大面积板块的四角部位上、下板筋增设与对角线平行的放射钢筋，上侧钢筋放在负筋上面，下侧钢筋放在板下部钢筋下面，防止楼板四角部位产生45°斜裂缝。
3、屋面板采用双层双向钢筋，分离式配臵钢筋的楼板面应设臵抵抗温度和收缩变形的钢筋网片，网片钢筋与板面负筋搭接长度不小于200mm。
4、楼板中暗埋PVC线管时，线管应尽量布设在板厚中间，在垂直于线管方向设臵防裂短钢筋，间距不宜大于150mm，两端的锚固长度不小于防裂短钢筋直径的30倍。
5、梁板混凝土结构模板必须支撑牢固，防止模板受荷载作用产生下沉和变形，避免梁板砼结构达到设计强度前因模板下沉变形而出现裂缝。
6、大跨度的梁板(跨度≥4000mm)模板必须按跨度的1‰～3‰起拱，防止梁板结构出现下绕而开裂。
7、楼(屋)面板钢筋混凝土结构施工时，必须采取措施确保楼(屋)面板的厚度和板面负筋的保护层厚度。板的上层钢筋必须用铁马凳进行支撑，其纵横间距不大于700mm。
8、浇筑混凝土时应铺设跳板作为施工人员的走道，严禁施工人员在钢筋网片上踩踏。安排专门的护筋人员，及时对被踩踏变形的钢筋进行修复，确保板截面的有效高度。
9、楼板混凝土必须振捣密实，在混凝土初凝前对混凝土表面进行抹压收浆。严禁在浇筑混凝土时向混凝土表面冲洒清水。
10、加强混凝土浇筑后的养护工作。在混凝土达到初凝时即可进行混凝土的保湿养护，避免混凝土表面出现收缩变形裂缝。
11、混凝土浇筑后，避免过早上人踩踏、集中堆放钢筋钢管等材料而人为地造成楼板开裂。
- 3
4、在高度大于4米的墙体中部设臵通长的钢筋混凝土加强带，加强带钢筋与框架柱墙锚固连接。
5、墙体拉结筋的间距不大于600mm、拉结筋外露长度1000mm或伸至门窗洞边。后臵拉结筋钻孔直径应比钢筋直径大4～6mm，锚固深度不得小于100mm。
6、砌筑时砌块应错缝搭砌，严禁形成通缝。蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不小于砌块长度的1/3。
7、填充墙砌至接近梁、板底时，应留高度200mm的空隙，待填充墙砌筑完、砌体灰缝砂浆凝固、至少间隔7天后，再用实心砖斜砌抵紧，斜砌顶砖斜度45°～ 60°，两侧缝隙用砂浆填塞密实。
8、门窗过梁用预制钢筋混凝土过梁，过梁厚度及宽度必须符合设计及规范要求，过梁两端的搁臵长度不小于240mm，防止过梁上口墙体开裂。
9、填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
10、填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确，砂浆饱满度应应符合规范要求。空心砖砌体的汇丰为8～12mm，蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别为15mm和20mm，灰缝砂浆饱满度≥80%。
11、屋面结构完成后，及时做好屋面隔热层，防止屋面梁板受烈日照射后过量温差变形引起顶层砌体产生应力裂缝。
第七条 女儿墙开裂的控制措施
1、在工程设计中，对女儿墙高度超过规范限值时，增设钢筋混凝土构造柱，根部与屋面结构连接，顶部与压顶连接。构造柱间距视女儿墙高度情况把握，一般宜控制在3m左右。
2、女儿墙泛水阴角部位应加强防水处理，采用柔性防水层时，应在阴
- 5
1、不同材质基体交接处、暗埋管线开槽处，采取挂钢丝网的防止开裂措施，钢丝网与各基体的搭接宽度不小于150mm，并应将钢丝网在不同的基体上固定牢固，钢丝网的保护层厚度不小于10mm,并进行隐蔽检查验收。
2、当抹灰总厚度大于或等于35mm时，必须采取挂直径为4mm间距200mm的钢筋网片，并用细石混凝土浇灌。
3、当基体为加气混凝土砌块时，内外墙面抹灰前墙面满挂钢丝直径为0.9mm、网目为20mm×20mm 的热镀锌钢丝网。加强网必须固定平整牢固，固定点每平方米不少于6个，加强网保护层厚度不小于10mm。
第十一条 防止抹灰层空鼓开裂的控制措施
1、SPU防水层施工时，严禁掺加汽油和柴油等有机溶剂，保证防水层粘结强度。
2、砌筑完成至抹灰间隔时间不应少于30天。
3、严格控制墙面的垂直度和平整度，确保抹灰厚度基本一致。
4、抹灰施工应分层进行，普通抹灰每层厚度宜为5～7mm，总厚度宜为15～20mm。各抹灰层之间的间隔时间应大于24小时，应待前一层抹灰凝结后方可抹后一层，不得连续流水作业。
5、抹灰前认真进行基层处理，基层表面的尘土、污垢、油渍和松散的灰皮等应清除干净。
6、抹灰前墙面应浇水湿润。砖墙基层一般浇水2遍，砖面渗水深度8～10mm;加气混凝土砌块墙面应提前2天进行浇水，每天2遍以上，使渗水深度达8～10mm;混凝土基层吸水率低，抹灰前浇水可少一些。
7、在抹灰前，对光滑的混凝土墙柱面进行人工凿毛，涂刷界面剂或胶质水泥素浆。在加气混凝土砌块墙面涂刷一道专用界面剂或胶质水泥素浆。界面处理后随即抹底灰，不得在水泥素浆干燥后再抹灰。
- 7砂浆，搭接宽度不小于100mm，然后抹第二遍抗裂砂浆至设计厚度。在抹抗裂砂浆时，必须按设计要求做好滴水线。
9、沿建筑物竖向每层设臵分格缝，分格缝宽30mm、深10mm。
10、抗裂砂浆固化干燥后必须及时涂刷高分子乳液防水弹性底层涂料。
第十三条 装修施工阶段的楼板裂缝控制措施
1、禁止装修施工时破坏原有结构。
2、杜绝在楼板上开槽、打洞，在楼板下剔凿线槽。
3、严禁在楼板上集中堆放水泥、石材和地砖等材料，避免楼板荷载超过限值而引起楼板裂缝。
第十四条 墙面贴的确良布防止开裂的控制措施
1、墙面批刮腻子前，在水电开槽处、抹灰裂缝处贴的确良布，防止装饰腻子及涂料层开裂。
2、的确良布和胶水进场时，应检查布和胶水的质量。的确良布应整体平整、结实、密度合适，双手用力往两边拉扯布，不出现拉丝、裂口为合格。胶水应选用白乳胶，检查时应无刺鼻气味。
3、在贴布之前，应将墙面的浮灰、油污清理干净，并保证墙面平整无凹凸。
4、的确良布在槽或缝的两侧粘帖宽度不小于150mm。
5、的确良布贴上墙后，用抹子适当用力把布刷平，保证让布和墙之间粘帖牢固，不致脱落。
6、胶干后，先在贴布范围找补腻子，然后墙面满刮腻子。
第十五条 装修板面接缝开裂的控制措施
- 9第十八条 室内墙面及天棚涂料裂缝控制措施。
1、涂料施工温度应符合不同涂料的施工条件要求。乳胶类涂料施工时温度应在5℃～35℃，避免乳液不能形成连续涂膜造成龟裂，遇水或湿气而脱落。
2、涂料在使用前必须搅拌均匀，搅拌时掺水量必须满足产品说明要求，且掺水量不得大于15%，避免涂料因水分蒸发而产生细小沙眼。
3、墙面涂料涂刷不少于2遍，第二遍涂刷应在第一遍涂料完全干后方能进行，至少间隔2小时以上。
第十九条 外墙腻子及涂料质量控制措施
1、外墙腻子必须是弹性耐水腻子，外墙涂料应选用弹性外墙涂料，腻子和涂料的品牌、颜色必须符合合同约定和设计的要求。腻子粘结强度不小于0.6MPa。
2、腻子、涂料拌合时必须按照产品说明书的要求控制水的掺用量，并应搅拌均匀。
3、做好外墙防雨水措施，严禁在雨天进行腻子及涂料施工。
4、腻子应满刮2遍，间隔时间不少于48小时，每层腻子厚度0.8mm～1.0mm。
5、待腻子干燥后砂纸打磨，涂刷封闭底漆。
第二十条 做好成品保护
1、地下室外墙混凝土未达到设计强度前，严禁重物撞击破坏。
2、楼板混凝土初凝后及时喷水保湿养护(24小时)，正常养护不得少于7天，不能过早上人踩踏和集中堆放重物。
3、砌体砂浆达到强度前，严禁碰撞扰动砌体。
4、砌体中埋设线管时，必须使用工具切割后轻凿管槽成型。
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第四篇：大体积混凝土温度裂缝控制措施
1、概述
此次拟浇筑砼系华荣xx城D区基础筏板。D区基础砼等级为为C35P8，板的一般厚度为2.0m，集水井处最厚区域为4.35m;本区域一次浇筑砼方量约为2980m3;板内配筋情况是：板上下部均为φ28@150双向双层网筋，第二层配有φ18@150双向网筋一层，板中间配置构造抗裂钢筋网片φ16@200，D区柱下配置φ22@150。由此可见，该筏板确具有体形大、结构厚、砼方量多，钢筋密而工程条件较复杂和施工技术要求高等特点。
大体积混凝土是指最小断面尺寸大于1m以上的混凝土结构。与普通钢筋砼相比，具有结构厚，体形大、混凝土数量多、工程条件复杂和施工技术要求高的特点。
大体积混凝土在硬化期间，一方面由于水泥水化过程中将释放出大量的水化热，使结构件具有“热涨”的特性;另一方面混凝土硬化时又具有“收缩”的特性，两者相互作用的结果将直接破坏混凝土结构，导致结构出现裂缝。因而在混凝土硬化过程中，必须采用相应的技术措施，以控制混凝土硬化时的温度，保持混凝土内部与外部的合理温差，使温度应力可控，避免混凝土出
现结构性裂缝。
2、大体积混凝土裂缝产生的原因
大体积混凝土墩台身或基础等结构裂缝的发生是由多种因素引起的，各类裂缝产生的主要影响
因素如下：
(1)收缩裂缝。混凝土的收缩引起收缩裂缝。收缩的主要影响因素是混凝土中的用水量和水泥用量，用水量和水泥用量越高，混凝土的收缩就越大。选用的水泥品种不同，其干缩、收缩的
量也不同。
(2)温差裂缝。混凝土内外部温差过大会产生裂缝。主要影响因素是水泥水化热引起的混凝土内部和混凝土表面的温差过大。特别是大体积混凝土更易发生此类裂缝。
大体积混凝土结构要求一次性整体浇筑。浇筑后，水泥因水化热，由于混凝土体积大，聚集在内部的水泥水化热不易散发，混凝土内部温度将显著升高，而其表面则散热较快，形成了较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。此时，混凝土龄期短，抗拉强度很低。当温差产生的表面抗拉应力超过混凝土极限抗拉强度，则会在混凝土表面产生裂缝。 (3)材料裂缝。材料裂缝表现为龟裂，主要是因水泥安定性不合格或骨料中含泥量过多而引起
的。
3、大体积混凝土裂缝控制的理论计算
华荣.上海城D区，混凝土及其原材料各种原始数据及参数为：一是C35P8混凝土采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，其配合比为：水：水泥：砂：石子：粉煤灰：矿粉(单位Kg)=172：285：716：1070：60：100(每立方米混凝土质量比)，砂、石含水率分别为3%、0%，混凝土容重
为2390Kg/m3。
二是各种材料的温度及环境气温：水30℃，砂、石子35℃，水泥40℃，粉煤灰35℃，矿粉35℃，
环境气温32℃。 3.1混凝土温度计算
(1)混凝土拌和温度计算：公式TO=∑Timici/∑mici可转换为:TO=[0.9
(mcTc+msTs+mgTg+mfTf+mkTk)+4.2Tw(mw-Psms-Pgmg)+C1(PsmsTs+PgmgTg)-C2(Psms+Pgmg)÷[4.2mw+0.9(mc+ms+mg+mf+m
k)] 式中：TO为混凝土拌和温度;mw、mc、ms、mg、mf、mk—水、水泥、砂、石子、粉煤灰、矿粉单位用量(Kg);Tw、Tc、Ts、Tg、Tf、Tk—水、水泥、砂、石子、煤灰、矿粉的温度(℃);Ps、Pg—砂、石含水率(%);C
1、C2—水的比热容(KJ/Kg.K)及溶解热(KJ/Kg)。
当骨料温度>0℃时，C1=4.2，C2=0;反之C1=2.1，C2=335.
本实例中的混凝土拌和温度为：TO=[0.9(285*40+716*35+1070*35+60*35+100*35)+4.2*30(172-716*3%)+4.2*3%*716*35]÷4.2*
172+0.9(285+716+1070+60+100)]=34.3℃. (2)混凝土浇筑温度计算：按公式TJ=TO-(α.Tn+0.032n)*(TO-YQ) 式中：TJ—混凝土浇筑温度(℃);TO—混凝土拌和温度(℃);TQ—混凝土运送、浇筑时环境气温(℃);Tn—混凝土自开始运输至浇筑完成时间(h);n—混凝土运转次数。
α--温度损失系数(/h)本例中，若Tn取1/3，n取1，α取0.25，则：
TJ=34.3-(0.25×1/3+0.032×1)×(34.3-32)=34.0℃
3.2混凝土的绝热温升计算
Th=WO.QO/(C.ρ)
式中：WO—每立方米混凝土中的水泥用量(Kg/m3);QO—每公斤水泥的累积最终热量(KJ/Kg);C—混凝土的比热容取0.97(KJ/Kg.k);ρ—混凝土的质量密度(Kg/m3)
Th=(285*375)/(0.97*2390)=55.8℃
3.3混凝土的内部实际温度
Tm=TJ+ξ•Th
式中：TJ—混凝土浇筑温度; Th—混凝土最终绝热温升;ξ—温将系数查建筑施工手册，若混凝土浇筑厚度4.0m，则：ξ3取0.74，ξ15取0.55，ξ21取0.37. Tm(3)=34.0+0.74*55.8=75.3℃;
Tm(15)=34.0+0.55*55.8=64.7℃;
Tm(21)=34.0+0.37*55.8=54.6℃. 3.4混凝土表面温度计算
Tb(T)=Tq+4h,(H- h,)△T(T)/H2式中：Tb(T)—龄期T时混凝土表面温度(℃);Tq--龄期T时的大气温度(℃);H—混凝土结构的计算厚度(m)。
按公式H=2h+ h,计算，h—混凝土结构的实际厚度(m);h,--混凝土结构的虚厚度(m);h ,=K•λ/Βk=--计算折减系统取0.666，λ—混凝土的导热系数取2.33W/m•K
β—模板及保温层传热系数(W/m2•K);
β值按公式β=1/(∑δi/λi+1/βg)计算;δi—模板及各种保温材料厚度(m); λi—模板及各种保温材料的导热系数(W/m•K);βg—空气层传热系数可取23(W/m2•K). T(T)-- 龄期T时，混凝土中心温度与外界气温之差(℃)：
T(T)= Tm(T)-Tq，
若保护层厚度取0.04m，混凝土灌注厚度为4m，则：
β=1/(0.003/58+0.04/0.06+1/23)=1.4：1 h,=K•λ/β=0.666×2.33/1.41=1.1;
H=2h+ h,=4.0+2×1.1=6.2(m)
若Tq取32℃，则：
T(3)=75.3-32=43.3℃ T(15)=64.7-32=32.7℃ T(21)=54.6-32=22.6℃
则：Tb(3)=32+4×1.1(6.2-1.1)×43.3/6.22=57.3℃ Tb(15)=32+4×1.1(6.2-1.1)×32.7/6.22=51.1℃ Tb(21)=32+4×1.1(6.2-1.1)×22.6/6.22=45.2℃ 3.5混凝土内部与混凝土表面温差计算
本工程中： T(3)s=75.3-57.3=18℃ △ T(15)s=64.7-51.1=13.6℃ △ T(21)s=54.6-45.2=9.4℃
4、计算结果分析
从以上计算可以看出，混凝土3d龄期时内外温度差达到最大值18℃，符合混凝土内外温差小于25℃的技术要求。但必须看到计算结果是基于养护环境温度为32℃，表面保温措施得当，入模混凝土温度为34℃条件下得出的。实际施工养护中有可能无法满足以上条件要求。2008年8月19日实测C30混凝土拌和后温度未36℃，当时拌和水温度为30℃，环境温度为32℃，若养护环境温度为夜间较低时的情况，假设为23℃，则△T(3)s=22.6℃，加上保温措施有可能达不到要求，有产生温度裂缝的可能，因此有必要采取一丁的措施防止温度裂缝的产生。
5、大体积混凝土施工技术措施
(1)降低混凝土入模温度。包括：浇筑大体积混凝土时应选择较适宜的气温，尽量避开炎热天气浇筑。可采用温度较低的地下水搅拌混凝土，或在混凝土拌和水中加入冰块，同时对骨料进行遮阳保护、洒水降温等措施，以降低混凝土拌和物的入模温度，掺加相应的缓凝型减水剂。 (2)加强施工中的温度控制。包括：在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，以使混凝土缓缓降温，充分发挥其徐变特性，减低温度应力。应坚决避免曝晒，注意温湿，采取长时间的养护，确定合理的拆模时间，以延缓降温速度，延长降温时间，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”;加强测温和温度监测。可采用热敏温度计监测或专人多点监测，以随时掌握与控制混凝土内的温度变化。混凝土内外温差应控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，并及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不致过大，以有效控制有害裂缝的出现(养护措施详见大体积砼浇筑方案)。
(3)提高混凝土的抗拉强度。包括：控制集料含泥量。砂、石含泥量过大，不仅增加混凝土的收缩而且降低混凝土的抗拉强度，对混凝土的抗裂十分不利，因此在混凝土拌制时必须严格控制砂、石的含泥量，将石子含泥量控制在1%以下，中砂含泥量控制在2%以下，减少因砂、石含泥量过大对混凝土抗裂的不利影响;改善混凝土施工工艺。加强早期养护，提高混凝土早期及相应龄期的抗拉强度和弹性模量;在大体积混凝土基础表面及内部设置必要的温度配筋，以
改善应力分部，防止裂缝的出现。
第五篇：沥青路面产生裂缝的原因及控制措施
裂缝主要形式及现象
公路沥青路面的开裂表现形式是多种多样的，主要有横向、纵向、网状和反射裂缝。
横向裂缝现象为：裂缝与路中心线基本垂直，缝宽不一，缝长有的贯穿整个路幅，有的贯穿部分路幅，裂缝弯弯曲曲、有枝有叉。横向裂缝中的唧浆导致裂缝两侧凹陷，桥头跳车处的路面横向裂缝，在路面积水的作用下加速跳车发展的速度，同时会对路基造成冲刷。
纵向裂缝现象为：裂缝走向基本与行车方向平行，裂缝长度和宽度不一。一般都发生在高填方的路基上。纵向裂缝容易形成沿行车方向呈台阶状，影响行车舒适性。
网状裂缝现象为：裂缝纵横交错，将面层分隔成若干多边形的小块，一般缝宽1mm以上，缝距40cm以下。网状裂缝导致公路沥青路面松散或坑槽，严重影响公路沥青路面的综合服务水平。
反射裂缝现象为：基层产生裂缝后，在温度和行车荷载作用下，裂缝将逐渐反射到沥青表面，路表面裂缝的位置形状与基层裂缝基本相似。对于半刚性基层以横向裂缝居多，对于柔性路面上加罩的沥青结构层，裂缝形式不一，主要取决于下卧层
裂缝产生的原因分析
1. 引起公路沥青路面开裂的原因很多，大体可分为三大类: 1) 由于行车荷载的作用而产生的结构性破坏裂缝。在车轮荷载的作用下，当路面结构层底部产生的拉应力大于其材料的抗拉强度时，产生的开裂称之荷载型裂缝。
2) 由于沥青面层温度变化而产生的温度裂缝，包括低温收缩裂缝和温度疲劳裂缝，称之非荷载裂缝
3) 是经常出现在桥涵两端的横向裂缝，或在路段上出现较长的纵缝，主要是由填土固结沉陷或地基沉陷引起，称为沉降裂缝。
2. 尽管公路沥青路面开裂的原因和裂缝的形式是多种多样的，但其中的行车荷载作用、沥青面层温度变化是产生裂缝的主要原因。
2.1横向裂缝
⑴沥青面层的自身温缩开裂;
⑵半刚性基层特别是水泥稳定碎石的开裂反射到沥青面层;
⑶某些基层开挖沟槽埋设管线以及冰冻地区路基冻裂导致路面的横裂;
⑷面层施工时，施工缝未处理好，接缝不紧密，结合不良。
⑸桥梁、涵洞或通道两侧的填土产生固结或地基沉降等。
2.2 纵向裂缝
⑴填方材料和填方的不均匀性，以及填方密实度达不到设计要求。经过一段时间的自然沉降，特别是经过雨水浸泡后，路基强度有所下降，沿边坡部分路基承载力也下降，就会出现纵向裂缝。
⑵施工时，前后摊铺幅相接处的冷接缝未按有关规范要求认真处理，结合不紧密而脱开;
⑶纵向沟槽回填土压实质量差而发生沉陷;
⑷拓宽路段的新老路面交界处土层处理不彻底，沉降不均匀引起纵向开裂;
⑸边坡值小于设计值，边坡压实不够和边沟过深使实际填土高度加大而滑坡等引起的纵向开裂。
2.3 网状裂缝
⑴路基局部压实度不足或基层材料局部松散不成板体，使路面的承载能力下降形成的裂缝;
⑵沥青与沥青混合料质量差。沥青延度低，抗裂性差。沥青混合料拌和时间过长，拌和温度过高或在储料仓仓储时间过长，使沥青变硬，对拉应变敏感而产生的裂缝;
⑶沥青层厚度不足，层间粘结差，水分渗入，形成的裂缝;
⑷行车荷载重复作用下引起的疲劳裂缝。
⑸外界原因如污染、腐蚀等造成的局部网裂
2.4 反射裂缝
⑴在已开裂的旧沥青、旧水泥混凝土路面层上加罩沥青面层，由于温度的变化(降低)，老路面的裂缝继续扩展，给也处于温度收缩的新沥青面层一个附加应力，使新铺层在旧裂缝处断开。
⑵半刚性基层温缩和干缩开裂引起的反射裂缝等。
裂缝形成后对道路的危害
由于环境温度、交通荷载等因素的影响，沥青路面初期产生的裂缝对沥青路面使用性能常无明显影响，但由于半刚性基层自身干缩和温缩应变胀缩产生的拉应力超过半刚性基层自身的极限抗拉强度，使其从强度薄弱处产生断裂，随着路面使用时间的延长。已有的裂缝逐渐向上扩展到路表，横向裂缝不断增加。缝宽不断增大，横向裂缝再不断附生纵向裂缝，最终形成大小不等独立板块，在表面水的作用下，致使裂缝附近基层的含水量加大，甚至饱和。其结果是路面强度明显降低，在大量行车荷载反复作用下，产生冲刷、唧浆和沉陷等现象，聚终导致路面很快产生结构性破坏，使道路结构逐渐丧失承载能力。这些病害，如得不到及时治理，对社会车辆形成一种潜在的危害，也极大地缩短道路的服务寿命，给国家造成极大的经济损失。
沥青路面裂缝的预防和处理措施
延缓和减轻半刚性基层沥青混凝土面层的荷载型裂缝和非荷载型裂缝，可采用两大类方法：一是在施工期间就采用相应的预防裂缝或处理措施;二是在维修养护时选用合适的加铺 层体系。通常在有条件时，为获得最佳效果，可综合运用这两类方法。
1.1提高路基工作区的强度和稳定性
路基是路面的基础，路基工作区又是路基经受行车荷载影响较大的深度区域，该深度区域具有足够的强度和整体稳定性对保证路面结构的强度和稳定性极为重要，否则将产生不均匀沉降使路面发生开裂。因此，必须采取有效措施处理好影响路基工作区的稳定性和强度的关键环节，最大限度地减小路基完工后沉降量。
(1)路基工作区的强度主要是在填筑过程中形成的。必须严格控制路基的填筑工艺，确保路基强度。填筑材料首选石、砾、砂类土，其次选用含砾、砂低液限粘土，再次选用低液限粘土。粉质土和有机土不能用于填筑路基。
(2)压实度是反映路基强度的重要指标，也是提高路基强度和稳定性的最经济、最有效的技术措施，施工中必须严格检测控制，使其达到规定值。填土层的厚度对压实度有直接的影响，施工中要插杆挂线，每层的松铺厚度不应大于30cm。检测压实度试坑要打到下一层顶面，凡是检测结果达不到规定值的要加压处理，或推除重填。
(3)降低地下水位是提高路基强度的重要措施。路面底以下80cm路床是路基的关键部位，它直接承受和吸收路面的扩散应力，要有足够的强度和稳定性。当开挖后发现底下渗水，不论流量大小都要处理。填方地段要采用较好的材料填筑，土质差的地段要进行换填处理，确保其强度和稳定性. 1.2基层应有合理厚度
当基层厚度增加时，其承载能力也迅速增加，试验证明，半刚性基层厚度由10cm增加
到25cm时，其承载力提高为原来的3倍。
1.3修筑防裂路面
研究表明，面层反射裂缝明显地受沥青面层厚度的影响，厚度超过15cm的面层可以有效的防止受拉疲劳所产生的裂缝，还可以降低车辆荷载引起的剪应力。
1.4选择防裂性能好的材料
(1)选用抗冲刷能力好，干缩、温缩系数小、抗拉能力高的半刚性材料作基层，最好使用温度膨胀系数低的骨料。
(2)选用松弛性能好的优质沥青做面层，保证沥青的针入度、延度等指标;在缺少优质沥青的情况下，应采用某些添加剂或聚合物，以提高沥青的低温抗裂性能及高温稳定性能。
(3)在稳定度满足要求的前提下，选用针入度较大的沥青作面层。
(4)采用密实型沥青混凝土面层。空隙率对面层的疲劳寿命有很大影响，密实型沥青混合料在使用中沥青硬化缓慢，同时也延缓了裂缝的扩展。
(5)沥青混合料的集料应选用表面粗糙、石质坚硬、耐磨性强、嵌挤作用好、与沥青粘附性好的材料。如果集料呈酸性，则应填加一定数量的抗剥落剂或石灰粉，确保混合料的抗剥落性能，同时应尽量降低集料的含水量，尽可能使用人工砂代替原形颗粒的天然砂。
1.5设置应力吸收层
1.5.1在基层与面层之间铺橡胶沥青中间层、预制织物膜带条、土工织物或土工格栅中间层、低粘度沥青混凝土层等均匀应力吸收层。
1.5.2采用应力吸收薄膜，对减缓反射裂缝的产生与扩展有明显的效果，可使裂缝处相对位移产生的应力传到面层时大为减少，明显降低应力强度因子。而吸收薄膜的弹性模量越低，防裂效果越好。可见应力薄膜应选用低模量高韧性、大变形率的材料为好。
1.5.3用土工格栅加筋沥青路面的主要功能是控制车辙、反射裂缝和疲劳裂缝，不同类型的格栅性能显著不同。
1.5.4橡胶沥青吸收膜，是使用废橡胶磨细的粉与热沥青搅拌后，施于面层中间，形成一薄膜或与砂石成一薄层。有试验结果表明，此应力吸收层在面层中间效果最佳。
1.6施工时控制裂缝发生的措施
1.6.1在施工方面，控制半刚性基层碾压时的含水量为最佳含水量的0.9倍，压实度达到规范要求，碾压完成后要及时保湿养护，防止基层干晒，养护结束后，立即喷洒沥青乳液，做成透层或粘层，然后尽快铺沥青面层。
1.6.2制备沥青混合料时控制好加热时间和加热温度，不使沥青老化、加强碾压，使沥青混合料达到规定的压实度，也可减少反射裂缝。
1.6.3为了减少沥青面层由于半刚性基层的收缩裂缝而产生反射裂缝或对应裂缝，应尽可能采取有效措施来减少半刚性基层本身的收缩裂缝。