第一篇：悬挑脚手架搭设要点
悬挑脚手架搭设施工方案
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130―2001的5.1.7条备注中规定：扣件螺栓拧紧力矩值不应小于40Nm，且不应大于65Nm。
为了保证扣件内壁与钢管外壁之间具有足够摩擦力来保证扣件不产生滑移(即扣件的抗滑移能力)。摩擦力计算式为：F =μN，其中μ为摩擦系数，其取值与接触面的材料特性、粗糙程度、干湿状况等因素有关;N为直于钢管表面的正压力(即法向力)，一般随扣件螺栓的拧紧力矩(也称紧固力矩)的增大而增大。而扣件抗滑承载力为扣件与钢管所有接触面积上摩擦力之和，即抗滑承载力还与接触面积有关。在规范规定的40―65Nm的拧紧力矩下，扣件拧紧力矩越大，抗滑移能力就越好。
悬挑脚手架搭设施工方案
目前高层脚手架主要采用附着升降脚手架、悬挑式脚手架、吊脚手架等。经过多种脚手架比较分析决定采用悬挑式脚手架，但目前使用的多为悬臂结构、下撑结构、悬臂加下撑的组合结构或者悬臂加斜拉的组合结构。但是这几种结构都没有充分利用钢材的抗拉性能，经过研究决定采用斜拉式脚手架。
挑架从裙房顶开始搭设，裙房顶到主楼顶的距离约为75m，分三步搭设，每一步的架体高度为25m。挑架搭接处的施工方法：在放槽钢底位置放大横杆，然后把槽钢放在大横杆上，再把立杆竖在槽钢上，接下来按普通的搭设方法搭设，同时安装完挑架底座，等到砼强度达到设计要求后再拆除槽钢底大横杆，使上面挑架和下面挑架脱离，成为二个独立的架体。 挑架底座采用二根12 号槽钢，拉杆采用Φ20 圆钢(钢丝绳的弹性 较大，容易引起底座下弯和受力不均匀)，架体采用Φ48×3.5 的钢管， 立杆在架体的9m 以下采用双立杆。
钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)。 计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度为37.0米，立杆采用单立管。 搭设尺寸为：立杆的纵距1.50米，立杆的横距1.00米，立杆的步距1.50米。 采用的钢管类型为 48×3.5，
连墙件采用3步3跨，竖向间距4.50米，水平间距4.50米。 施工均布荷载为3.0kN/m2，同时施工2层，脚手板共铺设5层。
悬挑水平钢梁采用[8号槽钢U口水平，其中建筑物外悬挑段长度1.50米，建筑物内锚固段长度1.00米。
悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑物拉结，最外面钢丝绳距离建筑物1.49m
高层型钢悬挑脚手架搭设及拆除施工方案 1.悬挑式外脚手架的概念和特点
悬挑式脚手架是指架体结构卸荷在附着于建筑结构的刚性悬挑梁(架)上的脚手架，用于建筑施工中的主体或装修工程的作业及其安全防护，每段搭设高度不得大于20m。悬挑架依附的建筑结构应是钢筋混凝土结构或钢结构，不得依附在砖混结构或石结构上。悬挑架的支承结构应为型钢制作的悬挑梁或悬挑桁架等，不得采用钢管;其节点应螺栓联结或焊接，不得采用扣件连接。与建筑结构的固定方式应经设计计算确定，并经工程设计单位认可。
悬挑式外脚手架一般在工程施工中都是采用扣件相连和分段连接两种措施进行搭设和安装，在施工的过程中其经常会出现不守常规落地方式的外脚手架高度限制，具有着适应范围广，安全可靠程度高，对施工人员技术要求高和施工便捷的特点和优势。在施工之中悬挑式外脚手架的工作位面一般都低于建筑物的上层楼面结构，因此在施工之中不受施工场地和周围环境的影响制约，可以在施工中加快施工进度和施工效率，有利于缩短工程的施工工期。同时在施工中悬挑式外脚手架还具有着配件反复利用的优势，这就节约了施工的成本和钢筋等其他材料的浪费。
2.受力分析
由于悬挑式外脚手架在施工中具有着技术先进、安全可靠、多次使用、工艺简单和能够进行全封闭施工，符合现阶段环保节能施工要求，在目前的高层建筑工程项目中被广泛的使用，但是由于其施工要求较多，而且在施工之中需要进行多次的搭设。在一般悬挑式外脚手架搭设之中通常包括两个方面：一是悬挑承力结构的制作与安装技术;二是依靠悬挑承力结构向上搭设外脚手架的搭没技术。依靠承力结构向上搭设外脚手架的技术，与普通外脚手架搭设的技术要求一致，架体高度一般控制在25m以下。悬挑承力结构从结构承力形式上可分为挑梁式、挑拉式、挑撑式、撑拉结合式四类。
2.1挑梁式
采用型钢挑梁作为向上搭设外脚手架的承力结构。其受力如同悬臂梁，在梁的根部承受较大的弯矩和剪力。为了确保承载力安全，型钢的规格往往较大，以采用工字钢或双槽钢做挑梁较为合适。挑梁锚同于混凝土楼板时，应注意外脚手架的安全性，可在架体高度一半处的节点上设置钢丝绳，吊拉于混凝土结构的边缘构件进行卸载。
2.2挑撑式
采川型钢挑梁与斜撑杆构成的倒三角承载力结构(斜撑杆可采用普通钢管扣件搭设)来承担上部的外脚手架荷载，主要应用于剪力结构。当应用于框架结构时，三角架的布置可结合梁、柱位置或采取三角架的高度为一个楼层层高的方法，设计时应确保斜撑杆的压杆稳定性。悬挑的钢梁可直接预埋人混凝土边缘构件或固定于楼板。为防止压杆失稳。斜撑杆应增加具有双向约束的支点，可用扣件钢符搭设形成支点。
2.3挑拉式
采用型钢挑梁与斜拉杆构成的正三角承载力结构承担上部的外脚手架荷载。由于斜拉杆对比斜压杆而言没有压杆稳定性的问题，所以挑拉结构作为悬挑外脚手架的承载力具有较高的承载力，为推荐的悬挑脚手架主承载力结构形式。型钢挑梁的设置间距同外脚}架立杆的柱距，挑梁与结构的连接一般设计成固接，也可设计成铰接。基坑不能及时回填，而主体结构工程必须立即施工，否则将影响工期。高层建筑主体结构四周为裙房或其他建筑物，脚手架不能直接支承在上面。为保障斜拉杆与挑梁的共同丁作，斜拉杆在构造上应设计成长度可调式。施工现场常用带麻芯的钢丝绳做拉杆，此时应注意三点。
3.搭设技术控制要求
(1)构成悬挑承力结构的各个构件安全可靠。
(2)悬挑承载力结构与建筑结构连接安全可靠。
(3)建筑结构本身安全可靠。
(4)在悬挑承力结构之上搭设的外脚手架的结构安全，包括脚手架的局部稳定与整体稳定，与结构连墙件拉结的间距符合要求等。
(5)分段悬挑搭设的外脚手架不宜超过25m(一般控制在6个楼层高度以内)，以减少悬挑承载力结构向建筑结构的传力，保障建筑结构本身的安全。
(6)尽可能将传力进行分散，避免局部的受力破坏，以保证悬挑承载力架与结构连接的节点安全。
(7)在选用撑托结合悬挑承载力结构时，应采取措施确保斜于杆与斜压杆共同下作。
4.外脚手架工程搭设设方案实例
某工程，建筑面积35408m2，地上十九层，地下两层，建筑高度87.10m。建筑平面呈矩形布置，平面尺寸63.3M×33.30M，地下两层层调匀为3.6M，地上一层4.2M，二层5.7M，三一十九层为3.8M。
针对本工程建筑结构形式特点，采崩扣件式钢管外脚手架，主要采用型钢悬挑梁式外脚手架，四层以下采用常规落地式双排钢管脚手架。当主体工程施工至四层时，首先搭设双排立杆式脚手架，根据现场实际情况，当上部结构允许搭设悬挑式脚手架并搭设完毕后予以拆除。从第五层开始，每四层一挑，搭没高度15.2M，即搭好上一隔断层i层后再拆除下一隔断层的材料，循环搭上;退下时循环退下。型钢采用14号丁字钢，外架钢管均采用书14钢丝绳卸荷，外架四周用绿色密目网全封闭。
外架搭设丁艺流程：吊环及工字钢加→预埋吊环→架设工字钢一加木楔加固丁字钢、钢管→加钢丝绳叶搭设双排钢管架→拉杆加固→铺架板、挂密日网、安全检查验收叶施工。
5.结束语
悬挑脚手架通过悬挑承力结构将整个高层外脚手架多次分段并向建筑结构卸载传力，分段的外脚手架结构自成体系，因而悬挑脚手架不仅能够满足不同高度的外脚手架的搭设需要，还可根据施工的实际需要进行相对独立的拆除或翻搭。由于悬挑外脚手架可根据不同的结构形式及搭设高度选择不同结构形式的悬挑承载力结构，因此可适用于各种高层建筑结构的施工。这种承载力方式还可与一些特殊的高空悬挑结构支模施工相结合起来发挥其重要作用。
悬挑卸料平台
一、悬挑平台构造 1
1、设计荷载： 1
2、主次梁： 1
3、钢丝绳： 1
4、焊缝要求 1
钢平台施工方案
本文介绍了某工程卸料平台设置的具体构造及详细的计算，方案设计思路清晰、设置科学。
为解决施工周转材料(模板、钢管、木方等)的垂直运输，本项目部从4层开始拟在A区两内庭内各设置2个悬挑钢平台;1号塔吊旁设置1个悬挑钢平台;B区设置1个悬挑钢平台(见附图1-
1、2)。悬挑平台尺寸3000×2400㎜(见附图2)。
一、悬挑平台构造
1、设计荷载：
集中力0.4t,限载为1t。
2、主次梁：
主梁采用2根16#热扎工字钢，用定制φ20的“U”型套环把型钢固定在楼面上;次梁采用2根16#热扎工字钢和4根10#热扎槽钢，次梁间采用Φ25@500连接，上铺3㎜花纹钢板，栏杆用φ48㎜钢管焊接或扣件连接，高度1.2m，立杆上附三道水平杆，栏杆刷黄黑相间油漆，栏杆内侧采用胶合板围护，模板外侧刷黑黄相间油漆。详见附图2。
3、钢丝绳：
受力钢丝绳采用2根φ17.5㎜钢丝绳斜拉于上层混凝土主梁上(除顶层);保险钢丝绳采用4根φ13㎜钢丝绳斜拉于本层混凝土主梁上。详见附图3。
4、焊缝要求
焊缝应饱满、牢固，符合规范要求。焊缝具体厚度按图纸要求。
第一篇 悬挑脚手架施工方案
一、 工程概况
二、 脚手架工程设计及搭设参数
三、 悬挑架的荷载取值及水平悬挑梁设计
四、 立杆稳定性计算
关键词：
悬挑外脚手架 卸料平台 施工方案
一、工程概况
本工程地下一层，地上二十层，两个夹层，建筑面积为78240m2，标准层高层高3.8米，建筑高度93.6m。本工程基础形式为桩加钢筋混凝土筏板基础，框剪结构。
二、脚手架工程设计及搭设参数
本工程外脚手架采用全封闭悬挑双排外脚手架，计划在二层、五层、十层、十四层、十八层平面设工字钢悬挑(见附图1) 脚手架钢管选用ф48×3.5;外挑采用20#工字钢，长度约为4米(局部为9m);固定工字钢在楼面上用2ф16的圆钢，距外墙边为1.9米、1.3米。立杆纵向间距为1.8米，内立杆距外墙0.90m，外立杆距外墙面为1.90米，大横杆间距为1.8米，小横杆长度为1.9米。脚手架与建筑物的连墙拉结采用ф48×3.5钢管(见附图
2、3)，水平距离等于柱距3.8m，竖向距离为3.8米。
悬挑架5-10层高19.4米,其他悬挑高度小于19.4米，故按19.4米的高度进行悬挑脚手架荷载计算及水平悬挑梁强度、刚度、稳定性等验算。
第二篇 卸料平台施工方案
一、卸料平台设计说明
1、布置方案
每层布置四个，平面位置相互错开，循环使用，选用平面尺寸为4×3 m的卸料平台，挂牌限位重量为1.0T，上铺50厚的木板 ，主梁采用[18a号槽钢焊接而成，次梁采用[14a，周围采用钢管护栏封闭。两侧分别设计三根6×
37、直径为15mm的钢丝绳吊索。钢丝绳一端与卸料平台上的槽钢连接，另一端用φ32穿梁固定在钢筋砼梁上。
2、与建筑物和外架的关系
卸料平台与建筑物和外架的连结关系如下图
3、平台结构
卸料平台长4 m，宽3m，外面三侧均搭设1m高的钢管护栏，在外侧靠近平台的底部设置0.2m高的挡脚板。在平台底部满铺50mm厚的木板。把平台所受的铅垂力传递给建筑物，在建筑物与平台连接处，用槽钢焊制一个限位卡，安装时卡在建筑物外边，把平台因受力而产生的侧向力传递给建筑物。
架子工程
2.9.1 主楼外围护结构(建筑高度74.4m)脚手架主要起安全围护作用，其搭设方案为挑架，每四层一挑，1～4 层搭设Ⅰ部分挑架，5～8 层搭设Ⅱ部分挑架，9～12 搭设Ⅲ部分挑架，13～16 搭设Ⅳ部分挑架，17～19 搭设Ⅴ部分挑架。
2.9.2 地环钢筋设置位置
(1) Ф16 钢筋地环设置的楼层为1F、5F、9F、13F、17F。
(2)Ф16 钢筋地环在楼层位置 @1500 一组，每组两个地环，内穿[120槽钢，作为悬挑承重架。
2.9.3 钢管扣件式悬挑外脚手架按8 步架搭设，供4 个楼层防护用。内立杆与墙距离300mm，内外立杆横向间距1000mm，步距1500mm，内外立杆纵向间距1500mm，第一步架外侧扫地杆与立杆相交处沿纵向每2.5 m 设一道Ф16 钢丝绳与楼层斜拉保护。每四步四跨设置剪刀撑，且在外侧立面两端设置一道剪刀撑，其剪刀撑间距小于15m。墙连杆设置可采用脚手架钢管与墙柱抱拉。钢管扣件式悬挑外脚手架详见图2.9-1。图2.9-1 悬挑外脚手架示意图
图2.9-1悬挑外脚手架示意图
2.9.4 挡脚板设置
挡脚板，在脚手板外侧面设置，挡脚板高度200mm。 2.9.5 悬挑架计算
(1)悬挑槽钢沿纵向每1.5m 设一道，承受8 步脚手架荷载。
(2)荷载取钢管38.4N/m, 扣件15N/个，脚手板500N/个，安全网5N/个。在悬挑四层高度范围内，允许一层有人在脚手板上施工，施工荷载3000N/m(水平面)，恒载分项系数1.2、活载分项系数1.4，纵间1.5m 为一个计算单元。
(3) 每步架(1.5m)脚手架荷载:N/m
1) 内外立杆:1.5×2×38.4=115.2N;扣件:7×15=105N 大横杆:1.5×5×38.4=285N; 小横杆:2×2×38.4=153.6N 脚手板:1.5×1.2×100=180N; 安全网:1.5×1.5×5=11.3N 剪刀撑:150N 合计:1003.1N
2) 施工荷载:1.5×1.2×3000=5400N 3) 每根立杆所受P
P=(1003.1×8×1.2+5400×1.4)=17189.76 N (4) 承重架验算:
承重架使用12 号槽钢，其计算简图如下:
根据上图得出: 2P=RA + RB
1.3 P+0.3 P=0.8 RA+2.3 RB 根据以上两式求得: RA=11459.84N RB= 5729.96 N
RA 和RB 处预埋的是Ф16 螺栓，故:
σ=N/Aj≤〔σ〕=11459.84/2.011=5698.57 N≤〔σ〕(可) (5) 外挑架扣件、钢管架的稳定性: 整体稳定性验算: N/ ΦA≤kA·kH·f N—结构式压杆轴心压力 Φ—结构式压杆稳定系数
A—脚手架内、外排立杆二平截面积之和 kA—与立杆截面有关的调整系数 kH—与脚手架高度有关的调整系数 f—钢管抗压强度设计值 f=205N/m㎡ 1) 求值:
N=1.2(N1·NGK1+NGK2)+1.4NQK N1 ——脚手架步距数
NGk1 -脚手架自重产生的轴力
NGk2 -脚手架施工荷载标准值产生的轴力
设计一个纵距全部荷载的设计值N，立杆横距b=1m，立杆纵距L=1.5m， 步距H=1.45m,共搭设8 步架，脚手架与主体结构的连接点布置，其竖向间距 H1=2H=2×1.5=3.0m
水平距离L1=3L=3×1.5=4.5m
查《高施》表4-4-4:NGk1=0.442(kn) 查《高施》表4-4-5:NQk2=1.936(kn ) 查《高施》表4-4-6:NQk=9.9(kn) n1=8 步
N=1.2(8×0.442+1.936)+1.4×9.9=20.4(MN) 2) 求Φ值:B=1.0m H1=3.0m 计算: λx= H1/b/2=3/1/2=6
由B=1.0m, H1=3.0 查《高施》4-4-9 得: μ=32 λox=μ λx=32×6=192
由λox=192 查《高施》4-4-7 得: Φ=0.195 3) 验算稳定性
∵立杆采用单立杆，∴kA=0.85 ∵8 步架总高度12m<25m ∴kH=0.8
∴ N/ ΦA=20.4×103/(.195×4.893×103)=53.45 N/m kA·kH·f=0.85×0.8×205=139.4N/m>53.45N/m ∴(可)
第二篇：外墙悬挑脚手架搭设要领
[摘要]：悬挑脚手架是高层建筑施工中应用十分广泛的一种脚手架形式。相对于落地脚手架，它的优越性在于良好的经济效应以及节约工期。本文结合实际的现场施工经验，分析了悬挑脚手架设计方案，并且介绍了其在施工中的应用。
1 绪论
高层建筑物是现代建筑发展的趋势，高层建筑施工脚手架作为一项重要的分项工程在施工中的安全性一直以来都是工程技术人员关注的焦点所在。悬挑式脚手架在高层建筑施工中越来越得到广泛应用。与落地脚手架相比，高层建筑施工使用悬挑式钢管脚手架可以大大降低脚手架费用，在深基坑大开挖条件下还可以缩短工期。与附着式整体提升脚手架相比，悬挑式钢管脚手架使用普通钢管脚手架的杆配件直接悬挑搭设，不需要大量的一次性投入，尤其适合于广大施工企业资金紧张的现状。据调查显示，在全国80% 的高层项目均采用了型钢悬挑式钢管扣件脚手架。本文通过悬挑三角架极限承载力的分析，从受力角度推导出了型钢悬挑与三角架卸载组合脚手架计算公式，并结合实际的现场施工经验介绍了悬挑式脚手架的施工方案。
2 型钢悬挑卸载组合脚手架设计
2.1型钢支座的力学模型及锚固件与钢丝绳的研究与计算 (1)型钢支座是以槽钢或工字钢为受力结构;
(2)在荷载影响下，仅考虑型钢支座的抗弯、抗剪、抗倾覆作用，不考虑轴力的作用;
(3)将型钢支座上脚手板与彩条布或麻袋等安全防护设施引起的均布荷载转化为立杆的集中荷载来处理;
(4)钢丝绳与墙用花蓝螺丝连接，钢丝绳的长度随着上部荷载的增加可调节; (5)型钢支座的自重不计，简化为匀质杆件计算; (6)型钢支座的悬挑段不大于锚固段; (7)悬挑脚手架整体计算高度不超过20m。
2.2型钢支座模型的分析与计算公式。纯悬挑型钢支座是典型的悬挑结构，钢丝绳斜拉式悬挑型钢支座并非严格的悬挑结构。在上部加载初期，斜拉式悬挑型钢支座的刚度远比钢丝绳大，型钢支座为悬挑梁结构。当加载到型钢支座与锚固点抗拉钢筋出现明显的变形及钢丝绳达到工作状态时，型钢支座与钢丝绳变为简支梁结构。因此，斜拉式悬挑型钢支座既有悬挑又有简支工作状态圈。根据静力平衡条件可求出悬挑与简支状态力学计算公式。
2.3脚手架扣件、连墙件、钢筋吊环计算扣件抗滑移承载力计算可按下面的公式计算R
R一扣件节点处的支座反力的计算值1.0，荷载分项系数依前规定;
Rc一扣件抗滑移承载力设计值，每个直角扣件和旋转扣件取8kN。
采用连墙件的附壁连接，对于加强脚手架整体稳定性，提高其稳定承载能力和避免出现倾倒或坍塌等重大事故具有很重要的作用。 2.4连墙件的构造形式
(1)柔性拉结件：采用细钢筋、绳索、双股或多股铁丝进行拉结，只承受拉力和主要起防止脚手架外倾的作用，而对脚手架稳定性能(即稳定承载力)的帮助甚微。此种方式一般只用于3O米以下建筑的外脚手架中，且必须相应设置一定数量的刚性拉结件，以承受水平压力的作用。
(2)刚性拉结：采用刚性拉杆或构件(钢管、钢筋等)，组成既可承受拉力、又可承受压力的连构造。其附墙端的连接固定方式可视工程条件确定，一般有：①拉杆穿过墙体，并在墙体两侧固定;② 拉杆通过门洞口，在墙两侧用横杆夹持和背楔固定;③在墙体结构中设预埋铁件，与装有花篮螺栓的拉杆固接，用花篮螺栓调节拉结间距和脚手架的垂直度;④在墙体中设预埋铁件，与定长拉杆固结。
(3)对附墙连接的基本要求：①确保连墙点的设置数量，一个连墙点的覆盖面为20～50m 。脚手架越高，则连墙点的设置应越密。连墙点的设置位置遇到洞口、墙构件、墙边或窄的窗间墙、砖柱等时，应在近处补设，不得取消;②连墙件及其两端连墙点，必须满足抵抗最大计算水平力的需要;③ 在设置连墙件时，必须保持脚手架立杆垂直，避免产生不利的初始侧向变形;④ 设置连墙件处的建筑结构必须具有可靠的支承能力。
连墙件所受的轴力按下式确定：
N ： Nw+ Ns式中：
Nw：风荷载引起的连墙件轴压力设计值(KN);Ns：由脚手架平面外变形在连墙件中引起的轴压力，取不小于3kN。
3.悬挑脚手架的施工
3.1施工部署
3.1.1组织管理悬挑脚手架由施工单位组织队伍进行施工，施工队由队长及专业操作人员组成，操作人员8～25人，施工队中配备施工员1～2人，高级操作工5～1O人，其余为中级操作工，工龄均在5年以上。 3.1.2施工目标
(1)安全目标：杜绝重大伤亡事故，减少一般事故，年累计轻伤事故频率控制在1 2‰以内;
(2)文明施工目标：强化文明施工，争创文明工地;
(3)工期目标：确保与主体施工进度同步。 3.1.3施工管理在施工中，严格要求按施工方案和施工工法进行施工，操作人员须持证上岗。实行定人定岗制，职责分明，确保施工安全。悬挑架组装完毕后，须经过验收合格后方可投入使用。 3.2施工准备
(1)施工单位工程负责人按施工组织设计及规范中有关脚手架的要求， 向搭设和使用人员进行技术交底。
(2)悬挑脚手架施工质量及安全与下列人员有密切的关系。一是管理人员，主要包括：悬挑脚手架施工方案编制、审核人员、施工工长、质检员、安全员 二是直接操作的工人(架子工)。其中质检员、安全员、架子工必须经过专业培训、考核，并取得有效的上岗证，其它管理人员应具有相应的能力和类似工作经历。施工之前，管理人员应将施工方案向工人交底，确保施工安全。脚手架搭设人员必须是经过国家标准《特种人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。搭设前，架子工进行培训考核，考核合格后方能上岗。
(3)严把材料验收关。悬挑脚手架搭设需使用如下材料：槽钢、钢丝绳、锚固圆钢、钢管、扣件(含旋转、直角和对接扣件)、安全网、脚手板、铁丝等。所有使用的材料均须有质量保证，其中必须对槽钢、钢丝绳、圆钢、钢管及扣件进行重点检查。首先要检查槽钢、圆钢及钢丝绳的出厂合格证及相关检测报告。若使用新钢管和扣件，必须有出厂合格证及相关检测报告。其次，要进行外观检查，如几何尺寸、壁厚等是否符合要求，对质量有怀疑的应进行复验，符合要求后方可使用。槽钢、钢丝绳、圆钢原则上要求使用新件，钢管和扣件可使用旧件，但为了保证架体的承载力和稳定性，必须符合下列要求：① 钢管和扣件不得严重锈蚀;②钢管的壁厚最薄处不得低于3，对接钢管端部应平整;⑧ 除作扶手用的钢管外，其余钢管应平直，不得有初始弯曲;④ 扣件的螺栓不得有滑丝，扣件不得有裂纹，扣件螺栓拧紧力矩达70N.m 时，可锻铸铁扣件不得损坏。对不符合要求的材料，应在外表做好相应的标识，严禁用于搭设悬挑脚手架。
(4)经检验合格的构配件按品种、规格分类，堆放整齐、平衡。堆放场不得有积水。
(5)清除搭设场地杂物，平整场地，并使排水畅通。
3.3安全技术措施
3.3.1悬挑脚手架的搭设要求悬挑脚手架的搭设必须符合下列要求：
(1)脚手架操作人员必须是通过考核合格后的专业人员，均应持上岗证并做到定期体检，操作人员必须戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋;
(2)使用过程中架面控制负荷不大于ZkN/mZ，禁止随意拆除连墙杆等安全设施;
(3)悬挑架拆除的各构件、架管必须及时分段集中传送至地面，严禁抛扔：架子拆除时，周围应设围栏或警戒标志，并派专人看管，禁止入内，以防坠物伤人;
(4)扣件与钢管直径配套使用，并有出厂合格证。发现有裂纹、变形、滑丝的禁止使用，严禁将48钢管与中51钢管混合使用;
(5)临时用电线路的架设及悬挑架接地、避雷措施等应按国家标准执行;
(6)架体上的施工荷载，必须符合设计规定，严禁超载以及局部承受集中荷载;
(7)第一次搭设架体后，必须由公司安全技术部门验收认可，并经公司项目安全负责人签证后，方可继续进行;
(8)如遇停工，架体超过一个月末使用，如重新开工，架体必须经过加固处理，拉杆必须经过重新紧固打油，方可使用;
(9)搭设前应有经过审批同意的专项施工方案，主体结构施工过程中应及时按方案中的要求埋置预埋件;
(10)脚手板应铺平铺稳，并用铁丝绑扎固定在下部支承钢管上。脚手板采用对接平铺，在对接处，与其下两根支承横杆距离应控制在1 00～200之间，其余支承横杆的间距不得大于400～700;
(11)安装脚手架撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形;
(12)在架上进行搭设作业时，工人必须戴安全帽和配挂安全带，安全带必须高挂低用。所有操作工具必须放在工具袋内，不良气候、不良条件禁止上架操作。不得单人进行装设较重杆配件和其他易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全作业。 3.3.2悬挑脚手架搭设质量的检查验收规定悬挑脚手架搭设完毕后，应按以下标准进行检查验收：
(1)架体结构符合施工方案的要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内;
(2)节点安全连接可靠。其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到40N.m～60N.m，所有焊接部位焊接质量应可靠，预埋件的埋设应符合设计要求，具有足够的强度，钢丝绳的接头连接应可靠;
(3)脚手架纵向水平杆的水平偏差应小于1/25O。且全架长的水平偏差值不大于5Omm;
(4)作业层铺板、安全防护等应符合相关要求;
(5)悬挑脚手架的验收和日常检查应定期进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用。
3.3.3悬挑脚手架拆除悬挑脚手架拆除作业应按确定的程序自上而下进行，不能上下同时作业。在拆除过程中，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。
(1)钢管悬挑脚手架应根据现场情况，设围栏与警戒措施;
(2)根据现场施工情况，设专人看守，严禁非操作人员进入;
(3)拆除前应清理脚手架上的材料与杂物;
(4)严格遵守拆除顺序。由上而下，先绑后拆，后绑先拆。严禁采用推倒或推拉的拆除方法;
(5)脚手架的附墙拉撑点应随脚手架而定。脚手架的拆除应一步一清。分段拆除时高差不得大于二步，如果高差大于二步应进行加固处理;
(6)脚手架拆除选用塔吊吊运钢管，严禁空中抛掷;
(7)拆除构件运至地面要分类清理保养，根据需要涂刷油漆，并按品种进行分类;
(8)槽钢的拆除应在脚手架拆除以后，才可以进行，先局部松开槽钢所在层的钢丝绳，再松开槽钢处的锚固圈;
(9)拆除槽钢应先进行技术安全交底，现场必须有架子工工长指挥，做到 上下呼应，动作协调。
4 结论
型钢脚手架可根据不同的结构形式及搭设高度选择不同结构形式的悬挑承力结构,适用于各种高层建筑结构的施工。同时与传统落地脚手架相比，型钢悬挑在工期、安全、经济效应方面都有很明显的优势，并且可以根据施工的实际需要进行相对独立的拆除或翻搭。
第三篇：关于规范悬挑外脚手架搭设的通知
各分公司、项目部：
鉴于当前公司悬挑外脚手架的搭设、防护存在较多的问题，公司现明确如下事宜，各分公司、项目必须严格遵守。
1、悬挑外架搭设前必须编制专项施工方案(应结合结构外立面和平面的变化情况)，悬挑梁平面定位图、悬挑梁侧面示意图、悬挑梁受力验算等内容必不可少。
2、悬挑外架的分段搭设高度不得超过6层，也不得大于20米。整体分段应合理规划，可以通过地面的落地外架进行调整，以使经济合理。
3、悬挑外架采用16号以上工字钢作为主悬挑梁(严禁采用脚手架管作为主挑梁，采用槽钢时应有防侧弯措施)，工字钢长≥3.35m，外挑段1.35～1.50m，锚固段≥2.00m，通过预埋在 梁板内钢筋环锚固。
4、悬挑梁外端设置直径为15的钢丝绳进行斜拉，钢丝绳上设花篮螺杆，脚手架立杆、悬挑主梁、斜拉钢丝绳、花篮螺杆一一对应。
5、因结构平面的变化，悬挑梁的定位及锚固应因地制宜(相临悬挑梁的间距不得大于1.50m)：对于框架结构，应直接在楼面装设;对于剪力墙部位，应通过预留孔装设或直接埋置于剪力墙内;对于只有边梁而无楼板部位，应直接埋置于边梁内;对于建筑物阳角，应将悬挑梁埋置于角柱内;
6、对于结构边缘布置有悬挑梁、板的部位，应对悬挑梁、板的承载能力进行复核，若不满足要求，应将悬挑梁的起挑点退后设置。
7、悬挑架底部必须采用硬质封闭，并设置挡脚板，外立面采用密目安全网防护，地处闹市和重要地带应采取钢板网或竹篱笆等加强防护。
8、其他关于脚手架的立杆间距、步距、剪刀撑、横向斜撑、连墙杆等按照《建筑施工扣件式钢
第四篇：落地式和悬挑式组合脚手架搭设方案
菏泽市中达逸景广场 9#楼脚手架搭设方案
批准： 审核： 编制：
目录
第一章 编制总说明 第二章 工程概况
第三章 脚手架总体设计
第一节 脚手架形式的选择 第二节、脚手架材料的选择 第四章、落地式脚手架搭设
第一节、脚手架搭设流程及构造要求 第二节、脚手架的检查与验收 第三节、脚手架搭设安全技术措施 第四节、脚手架的拆除 第五章、悬挑式脚手架搭设 第一节、尺寸设计 第二节、搭设形式 第三节、施工方法
第四节、悬挑脚手架搭设顺序 第六章、脚手架施工安全要求 第一节、技术保障措施 第二节、质量保障措施 第三节、安全保障措施 第四节、注意事项
第七章、脚手架使用与维护 第八章、脚手架拆除
第九章、脚手架配件的管理和保养
第一章 编制总说明
一、编制说明
本方案依据与建设单位签订的施工合同和设计及规范文件，结合现场施工条件，本着高标准、细管理、严验收的信则，从管理目标、组织、施工部署、施工方案编制、物资采购、机械设备配置、质量工期保证措施、季节性施工、重点难点施工方案、总分包管理、施工进度安排、内外部关系协调等12个方面进行统筹策划，切实做到“策划在先、目标管理、过程监控、突出特色、一次成优”结构安全稳定可靠、功能齐全、满足使用、观感上乘、达到施工规范化，从而实现“八字”方针。
二、编制依据
1)中达逸景广场9#楼工程施工合同及附件 2)中达逸景广场9#楼施工图纸
3)《建筑施工脚手架安全技术统一标准》(GB51210-2016) 4)企业内控文件、业务流程、安全标准等 5)与工程建设有关的法律、法规和文件 6)当地主管部门的批准文件 7)建设单位对施工的要求
第二章、工程总体概述
本工程为中达逸景广场9#楼、13#楼工程，建设地点位于菏泽市昆明路以东，重庆路以西，曹州以南;基础形式为桩基，筏板基础;主楼为剪
力墙结构。总建筑面积为43185.72㎡，其中9#楼建筑面积35790.5㎡，建筑高度为95.9m;13#楼建筑面积7395.22㎡，建筑高度32.2m。13#楼北侧与车库相连，南侧无;9#楼主楼周圈均与车库连接。现仅施工主楼，无车库及其他附属建筑施工。
第三章 脚手架总体设计
第一节、脚手架形式的选择：
本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收;
5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JCJ103-2011检查标准要求，要符合相关文明标化工地的有关标准。
6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用采用落地式脚手架和工字钢悬挑式脚手架组合的方式，本着安全、经济、实用、搭拆方便的原则拟采用以下施工方案：基础部分和6层以下部分，采用落地式双排钢管式脚手架; 6层至出屋面采用工字钢钢悬挑式脚手架。悬挑架设计考虑结构、装修施工使用，根据施工活荷载分布情况，结构施工大于装修施工期，方案以结构用脚手
架为设计目标。屋顶部分小型结构采用落地式双排钢管脚手架。本工程脚手架共有两个部分组成：普通落地式、悬挑式,本方案对落地脚手架和工字钢悬挑式脚手架作详细编制。 第二节、脚手架材料选择
l、脚手架选用架设钢管外径48mm，壁厚3.5mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证，外表喷刷黄色油漆。
2、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，质量符合要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。
3、脚手板、脚手片采用符合有关要求。
4、安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目/100cm²，做耐贯穿试验不穿透，6m×1.5m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用蓝色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及备案证明材料等。
5、连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》Q235A钢的要求。
第四章、落地式脚手架搭设
第一节、脚手架搭设流程及构造要求
落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆
→小横杆→大横杆(搁栅)→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记;用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记;垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。
在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排，其余按以下构造要求搭设。
落地脚手架
1、立杆
(1)脚手架立杆纵距1.5m，横距0.8m，步距1.5m;连墙杆采用两步三跨
连接，里立杆距建筑物0.3m。
(2)脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。
(3)立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。
(4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。 (5)立杆及纵横向水平杆构造要求：
2、大横杆、小横杆设置
(1)大横杆在脚手架高度方向的间距1.5m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。
(2)外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。 (3)大小横杆连接构造要求
3、剪刀撑
脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置;中间各道剪刀撑连续设置。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度～60度之间。
多层脚手架剪刀撑布置
4、脚手板、脚手片的铺设要求
(1)脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm，里外立杆间应满铺脚手板，无探头板。
(2)满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。
(3)脚手片须用12-14#铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。
5、防护栏杆
(1)脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格蓝色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。
(2)选用专用网绳张挂安全网，要求严密、平整。
(3)脚手架外侧必须设1道防护栏杆，防护栏杆居中设置。 (4)脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆。
(5)脚手架上门洞、出入口构造示意图
6、连墙件
(1)脚手架与建筑物按“两步三跨”设置拉结点。 (2)拉结点在转角范围内和顶部处加密。
(3)拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。
(4)外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结点，以确保外架安全可靠。
7、架体内外封闭
脚手架外侧在立杆内侧必须设经菏泽市建设主管部门认证的合格的密目式安全网,网扣满绑张挂严密. 脚手架的架体里立杆距墙净距超过20cm时必须铺设脚手板,脚手板设置平整牢固. 脚手架施工层里立杆与建筑物之间应进行封闭,施工层以下每隔3步
以及底部应用密目网或其它措施封闭. 脚手架外侧每步距内必须设置1根同材质的防护栏杆。脚手架内侧当遇大开间、门窗洞等形成临边时,在脚手架内侧设1.2m防护栏杆。 第二节、脚手架的检查与验收
1、脚手架搭设完毕或分段搭设完毕，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。
2、高度在20m及20m以下的脚手架，应由单位工程负责人组织技术安全人员进行检查验收。高度大于20m的脚手架，应由上一级技术负责人随工程进行分阶段组织单位工程负责人及有关的技术人员进行检查验收。
3、验收时应具备下列文件：
(1)脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志; (2)脚手架工程的施工记录及质量检查记录; (3)脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录， (4)脚手架工程的施工验收报告。
4、脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。
(1)构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠; (2)安全网的张挂及扶手的设置是否齐全; (3)基础是否平整坚实、支垫是否符合规定; (4)连墙件的数量、位置和设置是否符合要求; (5)垂直度及水平度是否合格。 第三节、脚手架搭设安全技术措施
1、技术保障措施
(1)架子搭设完毕，用合格密目安全网铺围护于架子的外围及底部。 (2)钢管与扣件进场前应经过检查挑选，所用扣件在使用前应清理加油一次，扣件一定要上紧，不得松动。每个螺栓的预紧力在40N〃m～65 N〃m之间。
(3)架子搭设到10m高度时由架子搭设人员进行自检;架子搭设完毕后由搭设班组上报至项目部，协同项目部对整个脚手架进行验收检查，验收合格后方可投入使用。
(4)该脚手架作为建筑物装饰作业时，安全防护屏障及装修时作业平台，严禁将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管道等固定在脚手架上;脚手架严禁悬挂起重设备。
(5)脚手架的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的，未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架各构件。其中在脚手架使用期间，下列杆件严禁拆除：主节点处横、纵向水平杆，连墙件。
2、质量保障措施
(1)操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。
(2)技术人员在脚手架搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。
(3)脚手架必须严格依据本《施工方案》进行搭设;搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。
(4)脚手架搭设完备，依据施工组织设计与单项作业验收表对脚手架进行
验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。
3、安全保障措施
(1)操作人员必须持有登高作业操作证，方可上岗。
(2)架子在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品;同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。
(3)在架子上施工的各工种作业人员,应注意自身安全(尤其是在卸料平台上的工作人员);不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。
(4)雨、雪、雾及六级以上大风等天气，严禁进行脚手架搭设、拆除工作。 (5)应设安全员负责对脚手架进行经常检查。 A 在下列情况下，必须对脚手架进行检查： a 在六级以上大风和大雨后 b 停用超过二个月，复工前。 B 检查保修项目：
a 各主节点处各杆件的安装、连墙件等构造是否符合《施工方案》的要求;
b 扣件螺丝是否松动; c 安全防护措施是否符合要求。
(6)在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护,安全员巡视检查。
(7)脚手架临街面必须有防止坠物伤人的防护措施。
(8)搭拆脚手架期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。
4、注意事项
1、钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30Ω。
2、外脚手架不得搭设在距离外架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。
3、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
4、外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。
5、外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。
6、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。
7、保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。
8、结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。
9、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。
10、结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过两层。
11、当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。
12、各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。
13、外脚手架应加强日常检查，注意加强所有构造措施的设置与日常维护，必需以外的所有材料杂物不能堆载架上。 第四节、脚手架的拆除
1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。
2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
4、拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。
5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
6、连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。
7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
11、高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。
12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。
13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
14、如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。
15、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。 第五章、悬挑式脚手架搭设 第一节、尺寸设计
根据本工程的具体情况，6层至出屋面施工采用普通悬挑脚手架。整个工程的脚手架在结构施工阶段仅起现场围护作用，不得用来堆放工程 材料。装饰施工阶段最多可铺设四层脚手板。本工程悬挑梁采用18号工字钢，搭设前根据脚手架总体设计中的横距尺寸，及悬挑梁计算需要长度，准备悬挑梁，同时在梁上提前焊制立杆底座(较ø48管内径小1～1.5mm管或者长度不小于20mm的φ25钢筋)、高150mm，作为立杆插点;刷防锈漆。
第二节、搭设形式
每6层悬挑一次，每段悬挑高度为17.4m，共分5段搭设：
第一段：6层—11层; 第二段：12层～17层; 第三段：18层—23层; 第四段：24层～29层; 第五段：30层—33层;
每段悬挑脚手架在室外的一部分均为双排扣件式钢管脚手架，双排脚手架的立杆纵距L=1.5m、横距b=0.8m、步距1.5m，扫地杆距钢梁200mm;内排脚手架距建筑物0.2m，小横杆伸出内外立杆0.15m;悬挑梁采用18号普通热轧工字钢，一端通过预埋U型环与建筑物梁板锚固，另一端挑出建筑物，同时采用φ14(双股)钢丝绳与建筑物斜拉(斜拉竖向高度与吊点至墙面的水平距离之比≥5，)，每根钢梁设置一道拉锁;每层隔3跨设置一道连墙件与主体结构连接;脚手架底部及作业层铺设脚手板，同时下设兜网，且沿脚手架高每隔四步设一道兜网;脚手架外侧满挂密目网，设连续剪刀撑。 第三节、施工方法
①、悬挑梁固定工艺：将悬挑梁贴着结构层楼面，一端挑出建筑物外皮1400mm，另一端穿过剪力墙用预埋在现浇板上的两个U型卡固定;用钢板和木塞填塞U型卡与工字钢之间的空隙，限制工字钢左右上下摆动;采用斜拉钢丝绳的方法来减少工字钢的弯曲挠度，提高其承载能力。钢丝绳一端穿过上一楼层框架梁中预埋的铁环，另一端与工字梁悬挑端部连接、最后拉紧、用三个卡环锚固。
②钢构件的焊接要求：负责脚手架钢构件焊接的人员必须持证上岗，焊缝必须保证焊缝质量，焊缝必须饱满、平滑，不得出现裂缝、焊瘤、弧
坑、气孔、夹渣、绞边或未融合现象。
③钢丝绳拉接要求：采用不小于14#钢丝绳，与铁环连接采用绳卡固定，要求所有钢丝绳必须紧绷，以保证钢丝绳处于受力状态。钢丝绳卡使用注意事项：钢丝绳夹应按下图所示方法把夹座扣在钢丝绳的工作段上，U形螺栓扣在钢丝绳的尾段上，钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。
为了便于检查接头，可在最后一个夹头后面约500mm处再安一个夹头，并将绳头放出一个“安全弯”)。当接头的钢丝绳发生滑动时，“安全弯”即被拉直，这时就应立即采取措施。
④拉结点
脚手架与建筑物拉接：脚手架连墙点两步三跨即每层两步隔三跨设置一道水平钢管连墙件。钢管一端通过扣件与脚手架纵向水平杆相连，另一端与结构拉接，拉接采用双扣件。
⑤剪刀撑
脚手架外侧剪刀撑设置：水平方向按立杆纵距4跨，斜杆与地面的倾角成50°连续竖向向上设置，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于15cm。剪刀撑接长采用搭接接长，搭接长度不小于100cm，用三个扣件等距离布置，扣件扣在钢管端头处不小于10cm处，剪力撑下端一定要落在悬挑件上。
第四节、悬挑脚手架搭设顺序
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①、搭设顺序：根据悬挑尺寸放置悬挑工字钢并根据上述施工工艺固定→将底层立杆套入悬挑部位焊制的立杆底座上→固定悬挑工字钢的悬挑长度及锚固长度→搭设两步脚手架→拉接钢丝绳→逐个检查悬挑钢梁保证钢梁紧贴结构地面(加木塞或铁板)→逐个检查钢丝绳紧绷情况(必要时采用倒链实现)→铺设脚手板、挡脚板(每个悬挑段最下一层必须全封闭做到有网有板)→挂安全密目网→封闭脚手架与结构之间的间隙。
第六章、脚手架施工安全要求
第一节、技术保障措施
(1)架子搭设完毕，用合格密目安全网铺围护于架子的外围及底部。 (2)钢管与扣件进场前应经过检查挑选，所用扣件在使用前应清理加油一次，扣件一定要上紧，不得松动。每个螺栓的预紧力在40N〃m～65 N〃m之间。
(3)架子搭设到10m高度时由架子搭设人员进行自检;架子搭设完毕后由搭设班组上报至项目部，协同项目部对整个脚手架进行验收检查，验收合格后方可投入使用。
(4)该脚手架作为建筑物装饰作业时，安全防护屏障及装修时作业平台，严禁将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管道等固定在脚手架上;脚手架严禁悬挂起重设备。
(5)脚手架的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的，未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架各构件。其中在脚手架使用期间，下列杆件严禁拆除：主节点处横、纵向水平杆，连墙件。
第二节、质量保障措施
(1)操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。
(2)技术人员在脚手架搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。
(3)脚手架必须严格依据本施工方案进行搭设;搭设时，技术人员必
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须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。
(4)脚手架搭设完备，依据施工组织设计与单项作业验收表对脚手架进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。
第三节、安全保障措施
(1)操作人员必须持有登高作业操作证，方可上岗。
(2)架子在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品;同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。
(3)在架子上施工的各工种作业人员,应注意自身安全(尤其是在卸料平台上的工作人员);不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。
(4)雨、雪、雾及六级以上大风等天气，严禁进行脚手架搭设、拆除工作。
(5)应设安全员负责对脚手架进行经常检查。 A 在下列情况下，必须对脚手架进行检查： a 在六级以上大风和大雨后 b 停用超过二个月，复工前。 B 检查保修项目：
a 各主节点处各杆件的安装、连墙件等构造是否符合《施工方案》的要求;
b 扣件螺丝是否松动; c 安全防护措施是否符合要求。
(6)在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护,安全员巡视检查。
(7)脚手架临路面必须有防止坠物伤人的防护措施。
(8)搭拆脚手架期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员
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入内。
第四节、注意事项
1、钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30Ω。
2、外脚手架不得搭设在距离外架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。
3、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
4、外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。
5、外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。
6、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。
7、保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。
8、结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。
9、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。
10、结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过两层。
11、当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。
12、各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。
13、外脚手架应加强日常检查，注意加强所有构造措施的设置与日常
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维护，必需以外的所有材料杂物不能堆载架上。
第七章、脚手架使用与维护
1、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，每1米架上的荷载不得超过3KN/m2;不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上;严禁悬挂起重设备。
2、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
3、作业人员在脚手架上的最大作业高度应以可以进行正常操作为度，不得在架体上垫加器物以增加高度。
4、未经项目经理、技术负责人、项目安全员共同签字审批，任何人不得随意拆除脚手架上的构架杆件、整体性杆件、连续紧固件和连墙件。
5、脚手架分包单位设专人定期清理脚手架上的建筑垃圾，更换破损安全网，检查连墙件等是否松动，发现异常现象及时整改。任何工种上架作业时必须提前检查脚手架，确保无安全隐患方能上人。
6、定期做好脚手架检查与检修工作，对脚手架的所有受力构件和连墙构件进行检查，发现发现有松动、脱落现象及时恢复并做好记录。
第八章、脚手架拆除
1、脚手架的拆除必须要求项目部安全负责人书面通知;
2、拆除时要有书面交底，履行签字手续，一定要使用好“三宝”和穿防滑鞋，一切听从指挥，拆除前周围要设围护栏和警戒标志，划出工作禁区，禁止闲杂人员入内，拆除顺序应先上而下，一步一清，不准上下同时作业。
3、拆除时必须做到先搭后拆，按层由上而下。连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高差不准大于二步，如大于二步，必须增设连墙件加固。
4、先拆防护架，每栏内留一块脚手板翻倒下层，其余脚手板运下，
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然后拆小横杆、大横杆、十字撑、立杆等。拆大横杆、十字撑要先拆中间扣件，再拆两头扣件。拆下的材料必须随时运到地面，不得堆放在脚手架的楼层上。
5、悬挑钢梁拆除前不得拆除钢丝绳，待悬挑梁与塔吊挂好后，上部人员拆除钢丝绳后再进行吊运。
6、拆除过程中途不要换人，如需换人应将拆除情况交待清楚。操作时思想要集中，上下要呼应，严禁将拆下的扣件、配件从高处往下抛，以免造成杆件扭曲损坏和伤人。
第九章、脚手架配件的管理和保养
1、使用完毕的脚手架应及时回收入库、分类存放。露天堆放时，场地应平整，排水良好，下设支垫，并用防水材料覆盖。配件、零件应入库存放。
2、凡弯曲、变形的杆件应先调直，损坏的构配件应修复，方能入库存放，否则应更换。
3、要定期对脚手架的构配件进行除锈、防锈处理，凡湿度较大地区每年应涂刷油漆一次。扣件要涂油。
4、脚手架的扣件、螺母、垫板、插销等小配件极易丢失，在搭拆施工时应及时回收、保养、入库。
5、建立健全脚手架工具材料的领发、回收、检查、维修制度，按照谁使用、谁维修、谁管理的原则，实行限额领用或租赁的方法，以减少丢失和损耗。
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第五篇：1#安置房悬挑外脚手架搭设专项施工方案（带计算书）
二层楼面悬挑钢管脚手架专项施工方案
脚手架钢管选用ф48×3.5;外挑工型钢采用I16，长度约为3.1米;固定工型钢在楼面上用2ф18的圆钢，(2ф18的圆钢预埋在200mm厚现浇楼板内)距外墙边分别0.3米和1.5米。立杆纵向间距为1.5米，内立杆距外墙0.30m，外立杆距外墙面为1.35米，小横杆长度为1.5米。脚手架与建筑物的连墙拉结采用拉筋和顶撑配合使用的刚性连接方式:拉筋用
ф6.5 钢筋，顶撑用ф48×3.5钢管，水平距离4.5m，竖向距离为3.6米。
悬挑架高21-4.7=16.3.0米,按16.3米对悬挑架高度计算荷载及对水平悬挑梁进行强度、刚
度、稳定性等验算。(原创业小区已有脚手架搭设施工发案)
1、悬挑架的荷载取值
1.1悬挑架荷载的取值与组合
1.1.1计算基数：
计算高度 H=16.3m，步距 h=1.8m
立杆纵距 la=1.5m ，立杆横距 lb=1.05m
查《扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ30—2001)：
钢管自重 G1=0.0384 KN/m挡脚板自重G2=0.0132 KN/m
安全网自重 G3=0.005 KN/m外立杆至墙距 ld =1.35m
施工活荷载 qk= 2 KN/m2内立杆至墙距 lc =0.30m
1.1.2脚手架结构自重(包括立杆、纵、横水平杆、剪刀撑、横向斜撑和扣件);
查《扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ30—2001)附表A-1得：
架体每米高度一个立杆纵距的自重gk1=0.1248KN/m
NG1K = H×gk1 = 16.3×0.1248 = 2.03KN
1.1.3构配件自重(包括脚手板、防护栏杆、挡脚板、密目网等)
⑴外立杆
①竹笆板，按2步设一层计，共5层，单位荷重按0.14kN/m2(按实)计：
NG2K-1 =(5×la×lb×0.103)/2×103= (5×1.05×1.5×0.14)/2×103 = 551.25N
②栏杆、挡脚板(按5层计，栏杆每步架1根)
NG2K-2 =(2×5×la×G1+5×G2)×103=(2×5×1.5×0.0384+5×0.0132)×103 =760.32N
③安全网
NG2K-3 =H×la×G3×103 = 16.3×1.5×0.005×103=122.25N
④合计
NG2K= 551.25+760.32+122.25 = 1433.82 N
⑵内立杆
①竹笆板
NG2K-1 =(5×la×lb×0.14)/2×103+(5×la×lc×0.14)/2×103=
(5×1.05×1.5×0.14+5×0.35×1.5×0.14)/2×103= 722.75N
②纵向横杆(搁置悬挑部分的竹笆板用)
NG2K-2 = 5×la×G1 = 5×1.5×0.0384×103= 288N
③合计
NG2K = 722.75+288= 1010.75 N
1.1.4施工均布活荷载
按规范要求，取最不利情况，按荷载最大的装修脚手架考虑，即同时3层作业层施工：
外立杆 NQK外 =3×la×lb×qk/2 = 3×1.5×1.05×2/2=4.725kN
内立杆 NQK内 =3×la×lb×qk/2 + 3×la×lc×qk =4.725+0.3×1.5×2×3 = 7.425kN
1.1.5垂直荷载组合
⑴外立杆
N1 =1.2×(NG1K + NG2K)+1.4×NQK外=1.2×(2.03+1.4338)+1.4×4.725=10.77kN
⑵内立杆
N2 =1.2×(NG1K + NG2K)+1.4×NQK内=1.2×(2.03+1.010)+1.4×7.425=14.043kN
2、水平悬挑梁设计
本工程悬挑架采用型钢悬臂式结构，水平悬挑型钢梁采用工型钢 I16，长3.1m，在二层楼面上预埋2ф18的圆钢对工型钢 I16进行背焊固定，距外墙边分别为0.3m和1.5m。
根据《钢结构设计规范》(GB50017—2002)规定进行下列计算与验算：
计算模型：
⑴、I16工型钢截面特性：
Wx=140.9×103mm3,I=1127×104mm4,
自重q=0.205kN/m，弹性模量E=206×103N/mm2，
翼缘宽度b=88mm，翼缘平均厚度δ=9.9mm，高度h=160mm。
⑵最大弯矩
Mmax=N1×1.35+ N2×0.33+ q×1.52/
2=10.77×1.35+14.043×0.30+0.205×1.52/2 =18.983kN•m
⑶强度验算
σ= Mmax /(γx×Wx)
γx----截面发展系数，对I形截面，查表得：γx = 1.05;
Wx ----对x轴的净截面抵抗矩，查表得：Wx=140.9×103mm3。
f ----型钢的抗弯强度设计值，Q235钢，取f=215N/mm2。
σ=18.983×106/(1.05×140.9×103)=128.31N/mm2
∴安全。
⑷整体稳定验算
根据刚结构设计的规范(GBJ17-88)的规定，轧制普通型钢受弯要考虑整体稳定问题。按附录一之
(二)，本悬臂梁跨长1.5米折算成简支梁，其跨度为2×1.5=3米，按下列公式计
算整体稳定系数ψ：
ψ=(570bδ/l1h)•235/σs
= [570×88×9.9/(3000×160)] ×235/215 = 1.13
则悬挑梁弯曲应力为：
σ= Mmax /(Ψ×Wx)
=18.983×106/(1.13×140.9×103)=191.03N/mm2
∴安全。
⑸刚度验算
ω = N1l3/3EI+ N2a2(3l-a)/6EI
N
1、N2----作用于水平悬挑梁上的内、外立杆荷载(KN);
E----弹性模量，E=206×103N/mm2。
I----钢材的抗弯强度设计值，Q235钢，取f = 215N/mm2。
ω =(10.77×103×15003)/(3×2.06×105×1127×104)+[14.043×103
×3002×(3×1500-300)]/(6×2.06×105×1127×104)
=5.59mm
⑹16I工型钢后部锚固钢筋设计
①锚固钢筋的承载力验算
锚固选用2ф18圆钢预埋在二层平板上，吊环承受的拉力为：
N4= Mmax /1.5= 18.983/1.5= 12.655KN
N3= Mmax /0.3=18.983/0.3=63.28KN
吊环承受的拉应力为：
σ4= N/A =12.655×103/(2×0.785×182)= 24.88N/mm2<[σ]=215 N/mm2
σ3=N/A=63.28×103/(2×0.785×182)=124.4N/mm2<[σ]=215 N/mm2
两个吊环中，只有一个就能承受拉力，一个可作储备用。
∴满足要求。
②锚固钢筋的焊缝验算
σ = F/(lW•δ)
F----作用于锚固钢筋上的轴心拉力设计值，F= N4 =12.655KN;
lW----焊缝的计算长度，取lW=88-10=78mm。
δ----焊缝的计算厚度，取16mm。
σ = 12.655×103/(78×18)=9.013 N/mm2<[σ]=160 N/mm2
∴满足要求。
⑺由计算结果可知，当挑梁采用I16号型钢时，其强度、挠度、稳定性均符合要求.
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