钢管脚手架搭设方案

2022-08-10

方案的制定能最大程度的减少活动过程中的盲目性，保证各项事宜的有序开展，那么方案改如何进行书写呢？以下是小编收集整理的《钢管脚手架搭设方案》，仅供参考，希望能够帮助到大家。

第一篇：钢管脚手架搭设方案

外墙钢管脚手架搭设施工方案

一、工程概况

本工程为为威海市既有居住建筑外墙保温节能改造工程项目，建筑地点位于环翠区南竹岛、陶家夼区域。本工程外墙保温面积约37500平方米，建筑层数六层。

为了满足施工需要，确保施工作业人员安全和保障作业人员能够按规范操作，以保证施工质量，特编制本方案。

二、编制依据：

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011，2011年版);

《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99);

《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91);

本工程施工图纸和投标文件;

本工程施工组织设计。

三、脚手架的选择：

脚手架在建筑施工中，占有特别重要的位置。脚手架选择与使用的合适与否，不但直接影响施工作业的顺利和安全进行，而且也关系到施工进度和企业经济效益的提高。为做到文明施工，保证本工程施工安全、顺利，结合本工程特点，该工程采用钢管双排脚手架，四周

1 满挂安全网，做到减少施工灰尘外扬及美化施工环境作业。

四、脚手架钢管材质和立杆基本要求：

1、选材

1.1脚手架钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-2螺纹钢的规定。

1.2脚手架钢管的尺寸必须符合国家规范的规定，每根钢管的重量不应大于25KG，本工程采用φ48*35的钢管。

1.3扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质必须符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定。

1.4钢管脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达到65p.m时，不得发生破坏。

2.钢管脚手架基础：

建筑物外墙四周都为混凝土地面，满足脚手架的基础要求。

五、脚手架的搭设要求及规格尺寸：

1、基本要求：

横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固、不变形、不摇晃、受荷安全，并有操作空间。

2、立杆间距：

钢管脚手架纵距是按建筑物每一面的总长分均匀来确定数据，一般在1.8m以内，不得超过2m，里立杆离墙净距200mm，横向净距俩立杆中对中1.20m，脚手架封顶，里立杆应低于檐口0.5m，外立杆高出檐口平屋面1m，斜屋面高出檐口1.5m(前后墙)。两面山墙立杆搭设高度超过檐口1.5m，脚手架立杆排设必须按照跟随建筑物平面形状搭设，建筑物挑出的窗、阳台，不到1.5m，立杆柱子应跳过。超过1.5米的阳台立杆立在阳台面上。

3、大、小横杆：

钢管脚手架底排大横杆步距中对中2m，自第二排起其余大横杆步距中对中1.8m。设在立杆内侧压在小横杆上，内外横杆之间再设二根纵向杆，以增加脚手板承载力。大、小横杆用扣件固定时，外伸钢管头0. 1m。并尽量保持一致。小横杆设置在立杆与大横杆交点处，两端固定在立杆上，确保安全受力。

4、杆件搭接：

钢管脚手架立杆大横杆采用对接，踢脚杆、防护栏杆采用对接和搭接，相邻杆件搭接、对接必须错开一个档距，同一平面上的接头不得超过50%。

5、剪刀撑的位置：

在每一面脚手架外侧端头第一根立杆到末端最后一根总共几米，

3 在几道剪刀撑按尺寸分均匀后，再从端头第一根立杆底部开始设置剪刀撑，剪刀撑水平尺寸不可以超过9m，确保剪刀撑尺寸均匀、受力一致，立面美观。

剪刀撑件与地面夹角为45——60°，自下而上连续设置。接长搭接长度不少于1m，扣件不少于三只，钢管头外伸扣件10cm。剪刀撑杆件搭接必须平放搭接，上、下杆件交错搭接，设置时与其他杆件的交叉点互相连接，最好压在小横杆上部，剪刀撑及斜杆搭设时并延伸到顶部大横杆以上。

6、使用扣件：

立杆、大横杆、扶手栏杆、踢脚杆采用对接扣件，大、小横杆与立杆的连接采用直角扣件，剪刀撑的接长与大横杆、立杆固定用旋转扣件。

7、架体与建筑物拉结：

根据现场施工实际情况，在脚手架与建筑物按水平方向，在每层楼的窗户，用钢管进行拉结，垂直方向根据层高4m设一拉结点(垂直方向基本上每一层的圈梁内设拉结点)，转角处和顶部处以及建筑物后面的东西两边结合处，结点加密10%，顶部80cm以内范围按水平方向7m设一拉结点(如超出80cm必须再设拉结点)。钢管脚手架采用钢性拉结，本工程采用φ48钢管与建筑物圈梁、柱拉结。在套短钢管用扣件与脚手架立杆钢性拉结，尽量设置在内立杆，大、小横杆接点处，拉结应牢固、稳定、上下错位。

六、脚手板与防护栏杆：

1、建筑物的外脚手架操作层及操作层的上、下层、底层、顶层必须满铺外，装饰阶段必须层层满铺脚手板。满铺层的脚手板必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空隙、无探头板、交接处平整，脚手板完好无损。破损的及时更换，不能满铺处必须采取有效措施封闭或挂牌警示，脚手架端头做好防护栏杆，挂好禁止通行牌子。每块脚手板铺设应用不小于18#铅丝双股并联绑扎4点，要求严密绑扎牢固。

2、脚手架底部第一排外侧设二道防护栏杆，自第二排起设1.2m高同材质的防护栏杆及0.3m高的踢脚杆，顶排就是最后一排防护栏杆不得少于二道，脚手架内侧形成临边(如遇大开间门窗洞等)在脚手架内侧设1.2m高的防护栏杆，30cm高踢脚杆。

3、脚手架的高度，里立杆低于檐口50cm，平屋面外立杆高于檐口1-1.2m，做二道防护栏杆，坡屋面高于檐口1.5m以上，做三道防护栏杆。

七、安全网临边防护：

1、脚手架外侧用建设主管部门认证合格的密目式安全网封闭，且应将安全网固定在脚手架外立杆里侧，安全网用18#铅丝张挂严密，要每一个安全网的眼全部与脚手架大横杆绑扎挂挺。安全网的尺寸采用1.8m宽，6m长的网，不得将网围在各杆件外侧。

2、楼梯边采用钢管设置1.2m高防护栏杆和30cm高踢脚杆，楼梯边在采用一根Φ10cm钢筋固定牢固。栏杆柱水平距离2m。栏杆里侧挂

5 密目式安全网，下部绑扎在Φ10cm钢筋，防止杂物从网缝掉落。

八、交底与验收：

1、脚手架搭设前应对架子工进行有针对性安全技术交底，交底双方履行签字手续。

2、脚手架搭设后由公司组织分段验收(一般不超过3步架)，填写验收记录。验收表中应写明验收的部位，内容量化，验收人员履行验收签字手续。验收不合格的，应在整改完毕后重新填写验收表。脚手架验收合格并挂好合格牌后方可使用。

3、进行定期和不定期检查，按要求填写检查表，检查内容量化，履行检查签字手续。对检查出的问题及时整改，项目部每半月自检一次。

九、上、下人行踏步斜梯设置：

1、当室内楼梯受施工影响不能正常使用时，可在架体内搭设临时简易上人斜道。斜道的设置为上折形，坡度不大于1：3，宽度不小于1m，转角处平台面积不小于3m2。

2、斜道两侧及转角平台外围设1.2m高防护栏杆和30cm高踢脚杆，并用合格的密目式安全网封闭，防护栏杆用红、白油漆相间色分开涂刷。

3、斜道两侧及平台外侧设置剪刀撑。

4、斜道脚手板采用横铺，每隔20cm—30cm设一防滑条，防滑条采60mm方木，并多道铅丝绑扎牢固。用40mm×

十、通道口防护：

楼梯口搭设防护棚，棚宽大于道口，高度不低于2m宽度视通道的宽度两侧每边加1m，挑出脚手架1.5m，防护棚需要钢管搭设二层，并用脚手板满铺，铺设方向应互相垂直，上下二层之间相隔0.8m为宜，其中下层铺脚手板再铺一层防雨塑料布。十

一、脚手架的拆除：

在完成外墙保温的最后整修清洁工作，初验合格后，立即拆除。拆除前，对脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在严重隐患，对参与脚手架拆除的操作人员，管理人员和检查、监护人员进行施工方案、安全、质量和外装修保护等措施的交底。在拆除架手架周围，于坠落影响范围四周设置明显“禁止入内”的标志，并有专人看护，保证拆脚手架时无其它人员入内。建筑物的外墙门窗都要关紧，并对可能遭到碰撞处给予保护。

拆除时，对脚手架的连接处的修补同时进行，拆除顺序为：安全网—档脚杆—脚手板—扶手—剪刀撑(随每步脚手架拆除)—大横杆—小横杆—立杆—刚性拉结点(随外架同步拆除)。

拆除脚手架应逐步进行，由上而下，一步一清地进行拆除，不可两步或两步以上同时拆除。一般地应沿建筑物外沿逐步逐层拆除。分段拆除时，高差不大于两步，登高安全梯，脚手架与建筑物结构的连接与脚手架同步进行拆除，不可在脚手架拆除前先行拆除，拆除剪刀撑时先拆中间扣件，再拆两端扣件，由中间人员往下送。

7 每日拆除脚手架，干一段落时，都要对尚未拆除的脚手架的安全状况进行检查，还要对周围环境检查，如有异常情况及处理，确认一切安全后方可离岗，不可疏忽大意，留隐患。沿架体内排设单侧扶手栏杆。扶手栏杆高1.2m 。十

二、应执行的强制性条文

本外架施工和使用期间应执行的强制性条文如下，应重点检查： 3.1.3 2 钢管上严禁打孔。

5.3.5 2 当脚手架搭设尺寸中的步距、立杆纵距、立杆横距和连墙件间距有变化时，除计算底层立杆段外，还必须对出现最大步距或最大立杆纵距、立杆横距、连墙件间距等部位的立杆段进行验算;

6.2.2 1 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除;

6.3.2 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

6.3.5 立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。

6.4.2 4 一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件。连墙件的

8 垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m(两步)。

6.4.4 对高度24m以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。

6.4.5 2 连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。

6.6.2 2 高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置;

6.6.3 2 一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑;

7.1.5 当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。

7.3.1 脚手架必须配合施工进度搭设，一次高度不应超过相邻连墙件以上两步。

7.3.4 1 严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用;

7.3.8 2 剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。

7.4.2 1 拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业;

7.4.2 2 连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固;

7.4.3 1 各构配件严禁抛掷至地面;

8.1.3 2 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，

9 出现滑丝的螺栓必须更换;

9.0.1 脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

9.0.4 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。

9.0.7 在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件： 1)主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆; 2)连墙件。十

三、脚手架安全技术要求与措施：

为确保脚手架在搭设、使用和拆除过程中的安全性，对脚手架的安全技术要求如下：

1、脚手架必须有完整的搭设、使用和拆除施工方案，其中对脚手架的基础、构造结构、连墙件等必须作设计，复核验算其承载力。

2、脚手架按规定设置斜杆、剪刀撑、连墙件或撑、拉件。对通道和洞口或承受超规定荷载的部位，必须作加强处理。

3、脚手架的连结点应可靠，连结件的安装和紧固力应符合要求。

4、脚手架的连墙点、拉撑点和悬挂(吊)点必须设置在可靠的能随撑拉荷载的结构部位，必须要时作结构验算。

5、脚手架应有可靠的安全防护措施。作业面上的脚手板之间不留孔

10 隙，脚手板与墙面之间的空隙一般不大于20mm，外面应有挡脚板(或高度为1m左右的竹笆，或满挂安全网)加2道防护栏杆或密目式安全网加2道栏杆，对临街面要作完全封闭。

结合上述脚手架安全技术要求，采取以下几个安全技术措施：

1、对所有进场工作人员加强有关脚手架方面的安全教育，其中包括：架子工的自我保护教育、其他工种作业人员使用脚手架的安全教育以及安全管理人员和教育。

2、审查脚手架施工方案。首先是施工队伍结构工程自我作审查，必要时会同建设单位、工程施工监理单位以及邀请专家共同审查，避免因方案考虑不周，引起重大事故。

3、加强搭设后的验收检查。再对脚手架能否安全使用作出论证，并做好验收检查记录。在对验收中提出的问题作出改进的决定后方可投入使用。

4、规范架子工的作业要求，工人持证上岗。

5、加强使用过程中以及特殊天气如雨、雪、台风之前之后的安全检查，确保架子工的安全。十

四、脚手架的使用与维护：

1、上架子作业上下均应走人行通道，不准攀爬架子。

2、在架上操作人员不得随意拆动脚手架的拉结点和脚手板以及扣件、绑扎等所有架部件。

3、架子上作业人员若发现架子防护不完善，作业不方便时要及时找项目经理反映，由架子工处理架子问题。

4、外墙保温工人不得随意拆除装修部位的拉结点，因工程施工需要必须拆除拉结点，要报项目经理行采取应加固措施后再行拆除。

5、工程外脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需进行检查，发现基础下沉。杆件变形严重，防护不全，拉接松动等问题要及时采取措施解决，确保施工安全。

第二篇：双排钢管外脚手架搭设施工方案

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双排钢管外脚手架搭设施工方案

一、工程概况

本工程位于阜新市新长客北，细河南岸。(锦锈江南二期工程)

1.本工程主体为十一层，地下一层，建筑面积： 7#8#楼14469.54㎡，网点：251.6M2。

2. 本工程为短肢剪力墙结构体系。抗震设防烈度为六度，抗震等级三级，主体结构耐人年限50年。

3. 本工程室内外高差0.600米。层高：地下室为2.800米，一至十一层层高均为2.900米，阁楼为2.400米。

4.承包方式：包工包料。 5.工程质量：合格

6.开工日期：2008年4月20日 7.竣工日期：2009年11月20日

8. 本工程由辽宁德龙工程设计咨询有限责任公司。

二、

三、编制依据

本工程双排钢管脚手架搭设依据辽宁省24m,以上工业与民用建筑的普通脚手架等安全技术规定和JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》编制。

施工方案

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四、搭设前的准备

1、基础

沿建筑物四周回填土，分层夯实，坚实平整，上铺5㎝厚道渣，8㎝厚C20细石砼，浇筑宽度为160㎝，外档开挖一条排水沟来保证脚手架地基不积水，不下沉。当砼达到一定强度后开始搭设。

2、选材

钢管采用Ф48×3.5㎜的国标钢管，产地为唐山钢铁股份有限公司焊接钢管以及公司现有钢管。

禁止选用严重锈蚀、弯曲变形以及有裂纹的，有多个孔洞的钢管。禁止使用钢管壁厚少于3㎜的非标钢管。

扣件采用符合建筑部颁发的《钢管脚手架扣件标准》的要求，使用符合的扣件，禁止使用无出厂合格证明的产品，禁止使用脆裂、变形或滑丝的扣件，扣件的规格型号须与钢管相匹配。

五、搭设方案

1、搭设高度应根据建筑物的高度来定，要求外架超出建筑物总高度1.5 m, 里排立杆低于女儿墙0.5m。

2、根据规范要求及工程实际情况，选择排距1m，柱距1.5m, 步距1.8m, 连墙杆的间距竖直方向3.6m,里排立杆距建筑物0.35m。

3、立杆：里外排立杆采用接管扣件，同一步距内接头交错布置，高度错开50㎝以上，相邻接头不应在同步、同跨内，各接头中心至主节头的距

施工方案

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离不宜大于步距的1/3。

脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣固定在距底座上皮20㎝的立杆上，横向扫地杆紧靠纵向扫地杆下方固定在立杆上。在每个转角点，立杆井点布置，立杆垂直偏差控制在1/200内。

4、纵向水平杆、横向水平杆，连墙件

横向水平杆用直角扣件与立杆连接，紧处于纵向杆的下方。横向杆端部伸出立杆外档控制在15㎝——20㎝范围内，不得过长或过短。

纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。纵向杆接长采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步，不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于50㎝，各接头中心至主接头的距离不得大于纵距1/3。

在每一步距外档设三根纵向水平杆，高度分别是20㎝，60㎝，120㎝。纵向水平杆与立杆直角扣件连接。

连墙件采用硬连接，用40㎝长钢管焊接一块100×100×10㎜的铁板，对角打10㎜的洞眼固定在建筑物的立柱上，另一头用固定在脚手架钢管上。

5、每步底中间横向水平杆上加放两根纵向杆，用于竹脚笆的铺设，竹脚笆应铺设并用18#铁丝双股四周绑扎在纵横杆上，满铺应对接平铺不得留有空隙。

6、在脚手架外侧立杆内档选用1.80m×6.00m 合格安全网，全封闭维护，

施工方案

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安全网上各绳洞用16#双股铁丝绑扎于纵横杆上，安全网应张设绷紧，不得采用破损的安全网。

当脚手架搭设在第

六、

七、八步时，增加18㎝挡脚板，防止在装饰施工过程的砂石、杂物从竹脚笆与安全网空隙中掉落，以后随着施工层由上向下翻设。

7、脚手架外侧从底部转角处开始搭设剪力撑，剪刀撑与地面夹角为45度，自下而上连续设置，剪刀撑的搭接长度不得少于1米，固定点用两个旋转扣件，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不得少于10㎝。所有剪刀撑的斜杆应沿小横杆设置，保证剪力撑斜杆的交点在小横杆端头处。剪力撑内斜杆与立杆紧贴并用扣件固定，外斜杆可保证固定在小横杆的伸出端上。无论其内斜杆与外斜杆，除了两端及交叉点处应与架件连接固定外，其中间还应加设1——2个固定点，以保证整体共同受力。外斜杆保证固定在小横杆的伸出端上，剪刀撑起到应有的作用。

8、人行斜道的搭设：

7#8#楼搭设一个，具体位置见平面图，根据规范要求，6m以上的脚手架，宜采用之字型斜道，斜道宽度为1.20米。坡度为1：3，斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及档脚板。人行斜道脚手板每隔25㎝设置一根防滑木条，木条厚度为2㎝。在斜道平台两头，加设之字斜撑杆。在斜道的外侧增设剪刀撑。

9、在脚手架四周每隔50米选点，用镀锌钢管或角铁打入地下2米作

施工方案

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防雷接地装置，接地电阻值≤30Ω。

10、所有外档钢管刷红丹防锈漆，剪刀撑刷黄黑双色漆，全封闭安全密目网，选择无破损，有合格证的产品，18㎝档脚板选用2㎝厚九合板加工制作，刷黄黑醒目双色漆。安全网必须拉紧、平整，保持脚手架外表整体清洁，平整，美观。

10、按照JGJ59-99《外脚手架检查评分表》要求进行检查、验收、填写验收记录表，并由搭设人员、项目部经理、施工员、安全员签证，不符合要求的迅速整改，验收通过后，方可交付使用。

六、安全管理

1、所有参加上架搭设的架子工，须持有操作证，接受项目部安全技术交底，熟悉施工现场安全生产规章制度以及JGJ130——2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》严格按照规范要求进行搭设。

2、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋。

3、当遇到有六级以上及以上大风和雾、雨、雪天气时应该停止脚手架搭设与拆除作业。

4、架子搭设完成后，必须经验收合格后，方可使用。

施工方案

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5、搭拆脚手架时，地面设围栏和警告标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，操作人员严禁上下抛掷、野蛮作业。

6、使用过程中，必须派专人负责检修，保养，发现问题及时整改。使用期间，严禁拆除主节点处的纵横向水平杆，纵横向扫地杆、连墙件。

7、不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施。

8、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在脚手架上;严禁悬挂起重设备。

9、经常检查脚手架上的扣件螺丝的松紧、支撑的连接。地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空，以及安全防护措施是否符合要求。

七、脚手架拆除的安全技术措施

1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。

2、拆架时应划分作业区，周围设绳帮围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

施工方案

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3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎屡腿、穿软底防滑鞋。

4、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。

5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。

6、连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。

7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，已防坠落。

8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。

施工方案

第三篇：边坡防护钢管脚手架搭设施工方案

第一节

方案编制目的

为保证*******边坡防护工程的施工质量及安全，特编制本方案。

第二节

方案适用范围

本方案仅适用于********第二合同段脚手架搭设作业施工。

第三节

编制依据

1、《公路工程质量检验评定标准》(JTG

F80/1-2012);

2、《公路路基施工技术规范》(JTG

F10-2006);

3、《公路工程施工安全技术规程》(JTG

F90-2015);

4、《建筑施工碗口式脚手架安全技术规范》(JGJ166-2008);

5、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ

46-2012);

6、我公司现场踏勘和调查获取的资料;

7、我公司现有的技术装备、施工能力以及类似工程的施工经验;

第四节

工程概况

本项目部主要负责*******主线及互通区的路基、桥涵及相关附属工程施工。起点桩号为K14+460，终点桩号为K33+050，长18.59km。

本项目边坡防护工程采用施工一级，防护一级。路堑边坡单级高度10m，边坡平台设置宽度均为2.0m，坡顶开口线位置设置倒角，开挖边坡与自然山坡采用圆顺衔接。本工程根据地质条件，对于山体岩层比较破碎，节理、裂隙发育和有结构滑动面的边坡均采用人字形骨架锚杆护坡施工，为方便及安全施工，人字形骨架锚杆护坡施工时均需采用脚手架搭设施工作业平台。

第五节

脚手架的材质要求

从施工工期、质量和安全要求等多方面综合考虑，结合以往施工经验，拟采用落地式双排扣件式钢管脚手架，脚手架材质要求如下：

1、钢管，选用外径48mm，壁厚3.5mm，钢材强度等级Q235-A，钢管应平直光滑，有严重锈蚀、弯曲或裂纹的钢管不得使用。

2、扣件采用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手架扣件标准》的要求，不得有裂纹、气孔、缩松、沙眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配。

3、脚手板、脚手片需符合有关规范要求。

第六节

脚手架的搭设流程及要求

脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实(材料配备)→定位、设置底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆

→大横杆

→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→防护栏杆。

6.1

立杆间距

脚手架立杆纵距1.5m，横距0.95m，步距1.8m;连墙杆间距竖直3.6m，水平4.5m(即二步三跨)，里立杆距边坡0.4m。

6.2

大横杆、小横杆设置

(1)大横杆在脚手架高度方向的间距为1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为15cm。

(2)外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，以形成空间结构整体受力。

6.3

剪刀撑

脚手架外侧立面的整个长度和高度上设置剪刀撑，剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于15cm。

6.4

脚手板、脚手片的铺设要求

(1)脚手架铺板采用5cm厚30cm宽的木板或竹跳板，脚手板不得损坏、开裂，保证有足够的强度，防止在活动荷载作用下断裂。

(2)脚手板与脚手架之间必须绑扎牢固，板端伸出长度为15cm～30cm，能够保证脚手板有足够的固定长度，又防止脚手板探头过多而翘头坠落。

6.5

连墙件

(1)脚手架与边坡按水平方向4.5m，垂直方向3.6m，设一拉结点。

(2)拉结点应保证牢固，防止移动变形，应尽量设置在外架大小横杆接点处。

(3)边坡顶部处需加密拉结点，加强管架稳定性。

第七节

脚手架荷载计算书

路基边坡防护施工排架上主要有手风钻钻机和作业人员等荷载，钻机分散错开布置。按照承重排架设计计算，允许承载为3KN/m2。

钢管排架的荷载由小横杆、大横杆和立杆组成的承载力构架承受，并通过立杆传给基础。剪刀撑、斜撑和连墙件主要是保证排架整体刚度和稳定性，增加抵抗垂直和水平作用的能力;连墙杆承受全部的风荷载;扣件是排架组成整体的连接件和传力件。

7.1

计算依据

1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ166-2008);

2、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001);

3、设计图纸及地质资料。

7.2

脚手架设计参数

双排脚手架搭设高度为6m～30m高度，立杆采用单立杆，管架搭设的主要尺寸为：立杆的横距为0.95m，立杆的纵距为1.5m，大小横杆的步距为1.8m;内排架距离边坡0.4m，小横杆搭接在大横杆上的根数为2根;采用的钢管类型为48mm壁厚3.5mm;横杆与立杆连接方式为单扣件;取扣件抗滑承载力系数为1.00;连墙件采用二步三跨，竖向间距3.6m，水平间距4.5m，采用扣件连接;连墙件连接方式为双扣件。边坡倾角大于等于53°。见下图。

单位：(mm)

单立杆落地脚手架正立面图

7.3

小横杆计算

小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。

7.3.1

均布置荷载计算

小横杆的自重标准值：P1=0.038

KN/m;

脚手板的荷载标准值：P2=0.3×1.5/3=0.15

KN/m;

活荷载标准值：Q=3×1.5/3=1.5

KN/m;

荷载的计算值：q=1.2×0.038+1.2×0.15+1.4×1.5=2.326

KN/m;

7.3.2

强度计算

最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩。

最大弯矩Mqmax=ql2/8=2.326×0.952/8=0.262

KN.m;

最大应力计算值σ=Mqmax/W=51.656

N/mm2;

小横杆的最大弯曲应力σ=51.656

N/mm2，小于小横杆的抗压强度设计值[f]=205

N/mm2，满足要求!

7.3.3

挠度计算

最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度

荷载标准值q=0.038+0.15+1.5=1.688

KN/m;

Vqmax

=5ql4/384EI;

最大挠度v=5.0×1.688×9504/(384×2.06×105×121900)=0.713mm;

小横杆的最大挠度0.713mm，小于小横杆的最大容许挠度950/150=6.333与10mm，满足要求!

7.4

大横杆的计算

大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。

7.4.1

荷载值计算

小横杆的自重标准值：P1=0.038×0.95=0.036

KN;

脚手板的荷载标准值：P2=0.3×0.95×1.5/3=0.143

KN;

活荷载标准值：Q=3×0.95×1.5/3=1.425

KN;

荷载的计算值：P=(1.2×0.036+1.2×0.143+1.4×1.425)/2=1.105

KN;

7.4.2

强度验算

最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载设计值最不利分配的弯矩和。

均布荷载最大弯矩计算：

M1max=0.08ql2=0.08×0.038×1.5×1.5=0.007

KN.m;

集中荷载最大弯矩计算公式如下：

M2max=0.267P1=0.267×1.105×1.5=0.443

KN.m;

M1max

M2max=0.007+0.443=0.450

KN.m;

最大应力计算值：σ=0.450×106/5080=88.583

N/mm2;

大横杆的最大应力计算值σ=88.583

N/mm2小于大横杆的抗压强度设计值[f]=205

N/mm2，满足设计要求!

7.4.3

挠度验算

最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和，单位：mm

均布荷载最大挠度计算公式：Vmax=0.677ql4/100EL;

大横杆自重均布荷载引起的最大挠度：

Vmax=0.677×0.038×15004/(100×2.06×105×121900)=0.052

mm;

集中荷载最大挠度计算公式：Vpmax=1.883×pl3/100EI;

集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度：

小横杆传递荷载

P=(0.036+0.142+1.425)/2=0.802KN;

Vpmax=1.883×0.802×15003/(100×2.06×105×121900)=0.002mm

最大挠度和：v=Vmax+Vpmax=0.052+0.002=0.054mm<10mm，满足要求。

7.5

扣件抗滑力计算

按规范表直角、旋转单扣件承载力取值为8.00KN，按照扣件抗滑力承载系数1.00，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为8.00KN。

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算：

R≤RC

;

其中RC

--扣件抗滑承载力设计值，取8.00KN;

R—纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;

小横杆的自重标准值：P1=0.038×0.95=0.036

KN;

大横杆的自重标准值：P2=0.038×1.5=0.057

KN;

脚手板的自重标准值：P3=0.3×0.95×1.5/2=0.214

KN;

活荷载标准值：Q=3×0.95×1.5/3=2.138

KN;

荷载的设计值：R=1.2×(0.036+0.057+0.214)+1.4×2.138=3.362

KN<8.00

KN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

7.6

立杆的稳定性计算

考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式：σ=N/(wA)+MW/W<[f];

立杆的轴心压力设计值：N=13.567

KN;

计算立杆的截面回转半径：i=1.58

cm;

计算长度附加系数参照《扣件式规范》得：K=1.155;

计算长度系数参照《扣件式规范》得：μ=1.5;

计算长度，由公式lo=kuh确定：lo=3.118m，长细比：Lo/i=197;轴心受压力杆的稳定系数w，由长细比lo/i的结果查表得到：w=0.186;立杆净截面面积：A=4.89cm2，立杆净截面模量(抵抗矩)：W=5.08cm3，钢管立杆抗压强度设计值[f]=205

N/mm2;

σ=13567.206/(0.186×489)+182986.776/5080=185.187

N/mm2<[f]=205

N/mm2;

7.7

立杆的地基承载力计算

立杆基础底面的平均压力应满足：p≤fg

;

地基承载力设计值：fg=fgk×Kc=85

KPa;

其中，地基承载力标准值fgk

=85

KPa;

脚手架地基承载力调整系数：Kc=1;

立杆基础底面的平均压力：p=N/A=72.325

KPa;

其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值：N=14.465

KN;

基础底面面积：A=0.2m2。

p=72.325

KPa。地基承载力满足要求!

经过上述计算所得，边坡支护排架设计采用参数满足施工要求。

第八节

脚手架的检查与验收

1、脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设;

2、进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任;

3、外脚手架分段验收严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ166-2008)所列项目和施工方案要求的内容进行检查。填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证，方能交付使用。

第九节

脚手架搭设安全技术措施

1、钢管架应设置避雷针，分置于外架4角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30V。

2、外脚手架不得搭设在距离外电架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。

3、定期检查排架损伤、腐蚀、松动情况，如发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

4、排架施工人员必须经培训合格后方能上岗，正确着装，作业前需参加班前安全会，患有高血压、心脏病、贫血、癫痫、恐高症等病症人员，不得从事高排架作业。

5、排架施工人员严格按劳保着装，正确佩戴和使用劳动保护用品(安全帽、安全绳、防滑软底鞋),安全带和安全绳应系在固定物上。

6、使用工具和易下落的物体，需用绳子拴牢，不得下掉。

7、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。

8、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3KN/m2，确保较大安全储备。

9、脚手架立杆基础外侧应挖排水沟，以防雨水浸泡地基。

第十节

脚手架拆除安全技术措施

1、拆架时应划分作业区，分片进行作业，并设立醒目的警戒标志，地面设专人指挥，禁止非作业人员进入。

2、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。

3、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。

4、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。

5、连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支柱，然后才能拆除。

6、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

7、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。

8、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架拆除，严禁夜间拆除。

第十一节

质量、安全保证措施

1、建立健全以项目经理为第一责任人，项目总工程师为主要责任人的质量、安全管理机制，制定完善的规章制度及奖罚制度。

2、安排具有丰富经验的专业技术人员参与施工，在施工中严格各个施工程序及工艺要求，配备先进精良的施工队伍，以最优良的施工工艺作风完成本工程支护工程。

3、施工中所有施工工序都须认真填写详细的施工记录和验收签证记录单，对施工中发生的任何质量异常情况都要快速及时的向有关部门通报，不得隐瞒和拖延。

4、设置专职安全员每天坚守岗位，注意了解、观察排架施工情况，善于发现高排架施工过程中的安全隐患并及时处理，不能处理的应向现场负责人反应或向项目部领导汇报，施工安全办经常监督检查高排架施工。

5、施工前检查作业区围岩稳定情况，必要时进行适当处理，各种比较固定的机械应布置在围岩稳定或设支护的地段。

6、经常检查施工电源和线路及设备电器部分，按有关规定设施保护装置，以确保用电安全。

7、严禁违章作业、野蛮施工，高空作业时搭设的工作平台须牢固可靠，并设置栏杆、挂安全防护网，在醒目处设立安全警示标志。

8、安全管理坚持“以人为本”的思想，项目部要每天召开班前会，指出当天施工中可能出现的安全问题和注意事项，特别是对上高排架作业人员的教育，通过教育来提高作业人员的安全意识和安全防范技能。

9、项目部要经常组织安全检查，消除安全隐患，现场所有施工人员发现有异常和危险情况时，应立即通知所有作业人员撤离危险区。

10、技术人员需经常深入现场指导，根据现场实际情况，制定技术改进措施。

第四篇：钢管脚手架搭设规范

钢管脚手架搭设标准

第一条目的

规范钢管脚手架的搭设要求，是脚手架验收、维护以及所使用的点检程序化，以满足造船的需要。

第二条使用范围

适用于钢质船舶钢管脚手架的搭设操作及管理。

第三条职责

一、项目主管、项目负责人做好与搭架主管进行搭架工程的工程交底和勘验。

二、搭架主管负责搭架工程派工及搭架施工的进度、安全、质量管理，并抽检上船搭架材料是否符合要求。负责脚手架三级验收中的一级验收，负责搭、拆架作业申请、检查。

三、现场安全管理人员负责搭、拆架作业审批制度及搭架施工过程的安全监督，有权制止、处罚、纠正违章。

四、搭架人员必须按国家要求做到持证上岗，施工队必须按规定对搭架材料进行点检，施工队现场负责人必须每天对施工人员进行班前安全交底。

五、安全组长负责搭架的最终验收确认工作，对搭架过程中不符合规定的应及时指出、纠正，对屡教未改的作为违章处理。

六、职能部门负责选择合格搭架施工队为生产服务。

第四条搭架材料

一、要求

(一)搭架队应出具管子、扣件质量保证书，保证书交采购部备案。

(二)脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T12793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中规定的3号普通钢管，其质量应符合国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。

1、新钢管的检查应符合下列规定：

钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

2、旧钢管的检查应符合下列规定：

(1)表面锈蚀深度应符合表中序号3的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。

(2)钢管弯曲变形应符合表中序号4的规定。

(3)钢管上严禁打孔。

(三)钢管脚手架扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定，同时在螺栓拧紧扭力达65Nm时，不得发生破坏。采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。

1、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定检测。

2、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

3、新、旧扣件均应进行防锈处理。

(四)脚手板

1、脚手板可采用钢、木、竹材料制作，每块质量不宜大于30KG。

2、冲压钢脚手板的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定，其质量与尺寸允许偏差应符合表中序号5的规定，并应有防滑措施。

3、木脚手板应采用杉木或松木制作。脚手板厚度不应小于50mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。

4、竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板。

5、冲压钢脚手板应符合下列规定：

(1)新脚手板应有产品质量保证书。

(2)冲压钢脚手板尺寸偏差应符合本规范表2的规定，且不得有裂纹、脱焊与硬弯。

(3)新、旧脚手板均应涂防锈漆。

6、木脚手板、竹笆脚手板、竹串片脚手板应无明显缺陷、腐朽的脚手板不得使用。

7、钢模网不得有脱焊、严重弯曲变形、腐蚀现象。

序号项目允许偏差Δ(mm)示意图

1 焊接钢管尺寸(mm)

外径 48-0.5

壁厚 3.5-0.5

外径 51-0.5

壁厚 3.0-0.45

2 钢管两端面切斜偏差1.70

3 钢管外表锈蚀深度≤0.50

4 钢管弯曲

A、各种杆件钢管的的端部弯曲L≤1.5m≤5

B、立杆钢管弯曲3m

C、水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5≤30

5 冲压钢脚手板板面挠曲L≤4m≤12

L>4m≤16

B、板面挠曲(任一角翘起)≤

5二、点检

各施工队应定期对脚手架材料进行点检，拆除的脚手架材料回场地检修确认后方可再次投入使用，生产保障科制定人员进行抽检，确保材料上船前经过了点检，严禁有损坏变形的脚手架材料吊运上船。

(一)搭架用钢管必须分类使用，一类管可用于脚手架的任何部位，钢管表面应平直光滑，无裂缝、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;二类管只能用作牵拉管、护栏等，出库前钢管托架必须用油漆标色;弯曲、开裂、受压变形较重，有洞且较大的钢管严禁上船使用，已经检查的钢管托架上须贴点检标识，内容填写要规范，必须写明搭架队名，检查人姓名和检查日期。

(二)搭架用扣件必须在内场进行全面的检查，要确保螺栓螺丝完好并清洁涂油保养，转扣和十字扣中轴如磨损较大不得使用。出库前装运扣件的垃圾斗须贴点检标识。内容填写要规

范，必须写明搭架队名，检查人姓名及检查日期。

(三)脚手架上拉设的保险钢丝绳(8mm或带塑套6mm)每次使用前要检查是否做好当月色标，并检查钢丝绳的断裂破损情况以确定是否可用并严格执行钢丝绳的更新报废标准。拉设的保险钢丝绳不允许有打结、断股、超标准断丝或用夹头对接的现象。

(四)涉及明火作业使用的脚手架不得采用毛竹片铺设脚手平台。

(五)断裂、破损的脚手板不得使用。钢质脚手板板面挠曲或者扭曲超过标准的不得使用。

(六)断焊、变形、弯曲的爬梯严禁上架使用。

(七)所使用的吊运索具同样要做好当月色标和检查。

(八)所使用的绑扎铁丝规格为：毛竹片采用18#铁丝绑扎，铁质、木质脚手板、铁模网采用16#铁丝绑扎。

(九)各搭架队要严格执行搭架材料点检制度。认真做好搭架材料的维护、保养，如发现使用的搭架材料未经点检或色标不全的，立即停止施工，并给予经济处罚。

第五条搭、拆架作业的申请

一、因生产需要，要进行脚手架施工的，搭架主管提出搭架申请，填写《搭拆脚手架作业许可证书》，由安全组长审批。各申请、审批人员必须到现场确认，确保无交叉作业。

二、使用部门因工程需要，对脚手架有特殊要求的，应书面报搭设部门，并经项目组确认，采取相应措施，确保脚手安全稳固。

第六条搭架施工要求及安全要点

一、搭架施工要求及安全要点搭架前搭架队负责人要检查扣件、钢管、脚手板、竹片、钢丝绳、钢模网、爬梯的完好情况，确保搭架材料符合安全使用要求，并做好记录。

二、搭设材料的吊运，应严格按起重规定要求操作，未点检挂牌材料不得吊运上船，堆放材料不得堵塞安全通道。

三、夜间或者密闭舱室施工，搭架队必须确保有足够的照明度。不准擅自移动220V及以上电压的灯具及电线，雨雪天施工，搭架队必须做好防滑措施，防止搭架材料坠落伤人。

四、严格执行2M及以上作业必须正确系好安全带，双钩安全带必须保持最少有一个挂钩在两端固定的钢管上，不能拴在有尖锐棱角的构件上，防止高空坠落。

五、风力超过六时，禁止作业(露天作业);夏季作业应做好防暑降温工作，冬季作业应注意防冻、霜、雪、冰冻未清除或未采取安全防滑措施，禁止作业。

六、进入施工现场，必须戴好劳护用品。

七、所携带工具、物品要放置妥当，禁止往下抛，作业结束后，所用工具及多余扣件、物品要及时清点回收，不得遗留作业现场，掉落伤人。

八、作业时最好穿软底绝缘胶鞋，以防跌滑;同时在一块木脚手板上操作的人员不得超过2人，不得在作业时追逐打闹。

九、搭设要求及标准

(一)原则上立杆与立杆之间的间距不得大于2.5M，如特殊舱室立杆的间距无法保证在2.5M或以内时，施工前搭架主管拿出施工方案，并得到安全组长的确认后方可施工，立杆应基本垂直。横杆与横杆间高度不得大于2M。横杆应基本平行。

(二)从第二层起，每层工作平台须搭设双道防护栏杆，高度为1.10M左右，并与立杆用扣件固定。

(三)在铺设毛竹片或脚手板，人员可行走的一侧，从第二层起，必须在每层的上方拉设钢

丝绳(注：密闭舱室涂装施工用的脚手架，应用直径不得小于12MM的麻绳)，钢丝绳的直径不得小于8MM。

(四)钢丝绳两端用双卡头固定在舱室前后或左右的脚手架立杆与横杆的连接处(中间一般不设固定点，如长度达到30M时，中间最多一个固定点，便于施工人员移动安全带)。

(五)层与层间须装有爬梯连接，单面脚手两端各装一路，连通脚手架每面装一路，爬梯档距不得大于0.3M，爬梯经绑扎稳固、安全，梯与梯连接处踏步档距不大于0.3M。

(六)遇到斜边柜等斜边处搭设脚手，底层须向外延伸二跨与整体连接牢固，以确保脚手架有足够强度和稳性。

(七)立杆必须到边与横杆连接。

(八)对有线型的舱壁(如槽型舱壁)、凹陷处、支杆横向伸到舱壁(按铺竹片要求，每片竹片下要有三根支杆，每根支杆上有3只扣件与横杆连接)，确保凹陷处搭设稳固。

(九)所铺脚手板必须双拼，板与板间距不大于0.08M，脚手板两端伸出支撑点不得少于0.3M，所铺竹片搭头不小于0.1M。

(十)脚手板、钢模网、竹片必须用铅丝绑扎在管子上，并收紧防移动，每片竹片绑扎点不少于4个(每边2个)。

(十一)凡施工作业区及行走区域内，脚手板或竹片必须满铺，不得有空缺或足以使人窜下的空挡，如施工不需要满铺的地方，必须有双道护栏杆保护，以防坠落。

(十二)脚手架横杆牵拉管对接头不允许用对接扣件连接，必须持两个以上扣件，并有余量。

(十三)脚手架长度超过32M，高度超过18M，应在宽度方向保持6根立柱以上(因环境及操作影响无法满足时，报安全组长确认)，立杆与立杆之间保持在2.5M内，高度超过10M的脚手架，施工前脚手架与船舶主体结构间必须采取稳固措施;上部向下三分之一处可在船舶主体结构上焊接吊耳，用脚手管、扣件和脚手架连接，受力连接点间距不得超过5M;散货舱前后，异形舱室的脚手架，在靠近下斜坡板的第一根立柱须采取焊接挡马的固定措施;稳固措施在钢结构工程交验结束后方可拆除。

(十四)如左、右舷是梯形脚手，前后壁脚手每层加固斜撑杆。无固定点，可采用电焊结构。

(十五)所有脚手架底部加横向牵拉管，以避免下脚撞歪。影响脚手牢固系数，横向牵拉管离船底板高度不得大于0.6M。

(十六)所在横管接头应错位对接，不得在一条直线上。

(十七)如因检验或船东对脚手架有特殊要求时，必须按特殊要求搭设(征得项目组同意)。 (十八)搭设脚手时，搭设队应设有资质的现场专职监护人，(监护人必须佩戴袖标和口哨)发现问题及时改正，监护人严禁参与施工。

(十九)脚手板超出管子(受力点)0.5M以上应加斜管支撑。

(二十)铺设竹片，每片竹片下必须有三根支杆支撑。

(二十一)舱四角每两层应用管子与二面脚手架立柱接成三角形，确保整体稳固。

第七条验收

一、各搭架队必须设专人(安全员)进行脚手架自检，安全员名单报安全环保部备案。

二、脚手架搭好后，搭设施工队质检员应按照标准进行自查，发现问题及时整改落实。

三、搭架施工队自查整改符合要求后，提交搭架主管进行一级验收。搭架主管必须按要求、标准认真确认，发现问题及时提出。

四、一级验收结束后，由使用方主管或其指定人员对脚手架进行二级验收确认，二级确认时除严格对脚手架本身的安全性能把关以外，还要对施工使用的安全性进行预先评估并提出整改意见。

五、二级确认后，由安全组长按要求、标准仔细全面确认把关(对前二级确认提出的问题复查)，有问题提出，(如发现有明显不合搭架要求的对搭架主管及施工队质检员给予处罚，对明显影响施工，导致脚手架需大面积整改或因施工导致损坏的对使用部门主管人员进行处罚)。在搭设部门整改后，及时复查，确认合格后签字并挂合格牌，此时脚手可交付使用。

六、二级确认制必须认真执行，对未经确认就签字的作为违章处理，如造成不良后果，确认人员承担相应的责任。

第八条脚手架的使用

一、未经三级确认的脚手架，任何部门或个人不得安排人员登架(除抢险外)，违反者将严肃处理，追究其责任。

二、脚手架在使用过程中，使用单位不得在脚手架上长期堆放材料、不得有影响脚手架强度和损坏脚手架结构的施工行为。如遇特殊情况，使用单位必须采取必要的安全措施并征得项目主管，项目经理和安全组长同意后方可施工。

第九条脚手架的维护

一、工作量比较大，在钢管脚手架使用过程中需要搭架队留有专人从事脚手架维护的。

二、单船工作量不大，不需要专门的脚手架维护人员，但是因工程情况发生变化，需要对钢管脚手架进行整改的，由项目主管提前半天通知相关搭架队，搭架队要按照限定的时间和整改要求进行配合整改，整改完毕的脚手架必须按要求填写《脚手架验收确认许可证书》进行重新三级确认后，方可投入使用。施工人员严禁擅自拆卸、割除，改变脚手设施，违反者将追究其责任。

三、施工中如损坏了脚手架结构，使用部门项目主管应及时通知搭架主管予以修复并再进行三级确认。脚手架损坏后，单船安全组长或者安全员可以根据脚手架状况，发出局部或全面停工整顿的要求。

四、脚手架使用一段时间后(3天)由使用施工队安全员进行例行检查，安全环保部将对使用的脚手架进行巡回检查。

第十条拆架施工要求及安全要求

拆架前的准备及要求。

一、拆架前的准备及要求

(一)拆架搭架队负责人或带班检查脚手架的完好情况，并对已受到破坏或松动的部位进行加固，清除掉脚手架上的杂物，禁止非拆架施工人员进入现场。

(二)大舱内拆架要吊清所有的舱内设备，或采用保护措施，密闭舱室拆架必须测氧测爆合格后方可进行，拆架前通风设施必须到位，并要有足够的照明。

(三)拆架安全要点同搭架安全要点。拆架前要对所有参与人员检查，并进行安全交底。

二、拆架的要求及规定

(一)拆架时要有专人监护(佩戴袖标及口哨)。

(二)严格遵守拆除顺序，由上而下，一步一清，不准上下层同时作业，在拆架时四周必须同时进行，每一层的高度差不得超过两层，架高6米以上，拆下的钢管等不能抛丢，用人往下传接，下面传接材料的人要与上面拆架的人错位站立，传接材料时，步调要保持一致，上下施工人员要保持高度的协调。

(三)拆除过程中严禁中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚。