第一篇：垃圾发电社会效益
城市生活垃圾焚烧发电技术分析及经济效益
加入时间：2011-1-11
一、技术开发的背景与意义
二十世纪以来，固体废弃物的排放急剧增加，造成的大气污染、地下水污染、土壤污芽土地占用、自然景观破坏等问题日趋严重。固体废弃物分为工业垃圾和城市垃圾两种，城市垃圾的产量是惊人的，据统计，中国1990年城市垃圾总产量为6900万吨，北京市每年的城市权产量超过200万吨。如何有效地处理这些城市垃圾，使之资源化、减量化和无害化(即"三化")，成为当前世界各国十分关注的课题。
对城市垃圾的常用处理方法有填埋、堆肥，制沼气、填海、焚烧和流化床制燃气等，其中以焚烧、流化床制燃气的处理方法为佳，符合“三化”的要求。由于流化床制燃气的方法投资大、工艺设备复杂，尚处于研究起步阶段。城市垃圾焚烧技术在美国一日本、法国、德国等发达国家己得到初步应用，并产主了良好的环保和经济效益。
焚烧垃圾、回收能源的办法是我国处理城市垃圾的一个主要发展方向。
二、国外垃圾焚烧发电概况
1.国外垃圾发电
国外最早进行垃圾焚烧技术研究开发的是德国，随即英国、法国、美国、日本等国也积极开展了这方面的研究。
德国目前己有五十余座从垃圾中提取能量的装置及十多家垃圾发电厂，并且用于热电联产，以便有效地对城市进行采暖或提供工业用汽，1965年联邦德国垃圾焚烧炉只有7台，年处理垃圾71.8万吨，可供总人口4.1%的居民用电。至1985年，焚烧炉已增至46台，年处理垃圾800万吨以上，占垃圾总数的30%，可供总人口34%的居民用电，柏林、汉堡、慕尼黑等大型城市中，民用电的
10、7%来自垃圾焚烧。1995年德国垃圾焚烧炉达67台，受益人口的比率从34%增加到50%。法国共有垃圾焚烧炉约300台，可将城市垃圾的40%以上处理掉。巴黎有4个垃圾焚烧厂，年处理量170万吨，占全市垃圾总量的90%，口收的能量相当于20万吨石油，供蒸汽量占巴黎市供热公司总量的三分之一。美国从80年代起，政府投资70亿美元，兴建90座焚烧厂，年总处理能力3000万吨。目前最大的垃圾发电厂已经在底特律市建造，日处理垃圾量4000吨，发电量65MWe。瑞典、丹麦等国也有类似的焚烧发电厂。
2.国外垃圾焚烧设备
垃圾锅炉是垃圾热电站台的主要设备，亦是发展垃圾热电站的关键所在。由于垃圾燃料是具有一定腐蚀性、水分大、热值不稳定的垃圾，因而垃圾锅炉及其燃烧设备在设计上有其一定的特殊性。由于垃圾发热值低，且水份含量较高，因此，性能优良的燃烧设备是垃圾锅炉的关键之处。国外已投入运行的垃圾锅炉燃烧方式主要有以下几种：
(1)多级阶梯链条炉排垃圾在炉排上由高到低逐级流动，逐级燃烧至燃尽。
(2)倾斜往复式炉排是间隙动作的逆向倾斜往复炉排，与我国一般燃煤的间隙动作顺向倾斜往复式炉排不一样。这种炉排的优点是：
①火种与主垃圾混合性好，易干燥，着火快。
②垃圾层间搅拌充分，利用完全燃烧：
③干燥、着火、燃烧、燃尽一系列过程都在炉排上进行，故而处理效率极高
④垃圾层均匀，燃烧稳定，炉温及锅炉蒸发量变动很小。
(3)流化床燃烧方式流化床燃烧对燃料的适应性好，能完全燃烧各类城市垃圾或有机的工业垃圾等。
(4)旋转式燃烧旋转式燃烧是KWU/SIEMNS公司在Uim一Wibligen试验成功的新的工业流程。该工艺是将垃圾在缓慢旋转的简体内450℃进行无氧碳化，产主沼气和固态残留物。固态残留物中用机械方法去除非可燃物(如金属、石块、玻璃等)，余下部分为碳化物，其热值达到与褐煤相仿。这部分碳化物与产生的煤气共同在1300℃下燃烧。
(5)等离子弧燃烧方式该方法是通过在垃圾堆中设一条通道，将等离子弧及冷却剂和气体经通道输入垃圾中，这时火种将垃圾熔化蒸发，使之变成无害的玻璃状熔渣。燃烧火焰温度可高达8000℃，释放的气体引入燃料电池发电。
目前，国外垃圾焚烧锅炉的容量一般在10t/h~100t/h，蒸汽压力为1.4Mpa~4.7Mpa，蒸汽温度多为饱满和温度，一般是在400.C左右。
三、中国迫切需要发展垃圾焚烧发电技术
1.我国垃圾产量及成份
我国经济的持续发展和人民主活水平的不断提高，城市生活垃圾的产量逐年增加，年均增长率接近9%。虽然我国城市居民人均日产垃圾不足1kg，低于大多数发达国家，但其总产量却相当高，见表1。预计到2000年我国城市垃圾产量将达到19000万吨左右，我国城市垃圾的特点是无机物含量高于有机物含量，不可燃成分高于可燃成分。但不同类别城市之间差别较大，中小城市垃圾的有机质含量多为2%左右，一些大城市如北京市的垃圾有机质含量可高达8%以上。有机成分中，以生物质(即生物与厨房垃圾)所占比例为大，纸张较少，而国外垃圾中纸张所占比例较大：无机成分中，以灰土砖石为主，玻璃、金属等含量很低。垃圾组成成分不同，决定了我国垃圾处理应走自己的路、而且不同城市之间也采取不同的处理，不能简单地仿效国外。
2.发展垃圾焚烧发电技术大有可为
一般认为，当垃圾的发热值大于3349kJ/kg时，就可以由自然方式直接燃烧。我国垃圾的发热值远远低于发达国家。
我国中等以上城市的垃圾低位发热量一般在2512~4605kJ/kg范围内，北京地区较高，可达到349~65605kJ/kg。随着城市生活水平的不断提高，北京市1997年以后天然气营道接通后城市燃煤气率将有突破性增加，垃圾的发热值还会不断增加。显然，燃煤气化的发展对保证垃圾可烯是很重要的一步。
燃用煤气地区的城市垃圾中有机物的含量相当高,一般超过50%，高的达80%以上。大量的有机垃圾是极宝贵的资源，它既可提炼有用的物质，亦是垃圾中主要的可燃成分。
发展城市垃圾热电站与城市人口数量亦有一定的关系，因为电站的主产是连续性的，需要有厄够数量的垃圾才能保证连续运行。同时，还要考虑垃圾数量与质量会随季节的不同而有变化。按城市人口平均每人每天产主垃圾量约为1kg(发达国家稍多)计算，城市人口太于100万以上·则每日产主城市垃圾在1000吨以上，就可以保证稳定发电。
3.开发适合我日垃圾的国产焚烧锅炉
国外目前比较成熟的垃圾焚烧设备多为马丁炉排链条炉。对于热值较高的城市垃圾而言，这种选择无疑具有其科学性，但在处理热值较低且变化范围较大的我国城市垃圾时，必然带来一定程度上的困难，甚至影响整个垃圾焚烧厂运行。深圳卫主处理厂引进的日本焚烧炉就已经遇到了这一情况，从投资的角度来看，引进一套(两台)日处理量600吨垃圾(发电功率为2x3Mwe)的焚烧发电处理厂需要投资约4.5亿人民币，对于处于发展时期的我国来说是难以接受的。若能开发研制符合中国国情的国产化垃圾焚烧炉，将具有广阔和应用前景。在固体废弃物的焚烧处理方面，我国科研工作者做过大量的工作，主要采用鼓泡流化床或循环流化床燃烧方式。对于热值及成分多变的垃圾，流化床燃烧是具有其独特的优势的，这己为国外学者所公认。尤其是在污染物控制方面，流化床同时解决了燃烧与脱污染物过程，有效地降低了设备的初投资，减小系统的复杂性，因此采用流化床焚烧方式，开发研制符合中国国情的国产化垃圾焚烧炉将是一条合理的技术路线。从工艺角度看。垃圾焚烧技术的核心是燃烧问题，只有保证锅炉能稳定、充分清洁地燃烧，才可能实现垃圾的无害化和降容化。为了组织好燃烧;需要开发一套成熟的能把成分复杂、大小不一的原始垃圾顺利送入燃烧装置，并把灰渣及不可燃物质(如石砖等)从燃烧设备顺利排出的技术和装置，焚烧后垃圾减量程度可达90%。为了保证垃圾焚烧后不对环境造成二次污染，需要发展相关的污染控制技术，一方面要靠合理、有效地组织燃烧过程以控制Nox和二恶英、吹哺类的污染物产生量，另一方面要有效地去除或防止HCI、Sox和重金属的污染，为了减少投资和提高效率，需要有效地回收燃烧产物：烟气中的热能。烧掉垃圾，只是满足环保的需要，实现了垃圾的无害化、降容化。垃圾焚烧炉的热利用，亦即进一步运用余热锅炉，充分利用焚烧热，实现蒸汽发电、供热，是垃圾的资源化。此外，还可对焚烧后的灰渣进行制砖等综合利用。概括他说，垃圾焚烧综合利用技术需要解决燃烧、污染控制和进料、排渣等一系列问题。这些问题在通常的燃烧组成稳定的燃料时是可以解决的，但由于作为燃料的垃圾的复杂成分需要进行深入详细的研究。
四、垃圾焚烧发电综合利用技术
1.垃圾进料装置
国内的城市生活垃圾没有分类，而分选、破碎的设备不仅十分复杂，而且可靠性差，因此不能走国外的流化床焚烧炉把垃圾破碎到一定粒度(如1~10mm)的路线，必须开发出能原始垃圾(尽管其中可能含有木头、金属和砖石等不规则物体)顺利送入炉膛的进料装置，清吩学根据几十年煤燃烧技术科研与工程的经验和对国内外有关装置的比较、研究，选用炉排进料、流化床燃烧的方式，顺利解决了这个问题。
2.流化床垃圾焚烧技术流化床燃烧技术是专门针对低热值燃料而开发的，流化床焚烧低热值的垃圾有较高的效率，燃烧效率可高达95%以上，而且对燃料成分变化不敏感：热值不足以维持热平衡时投入辅助燃料(煤)助燃。通过实验运行，己解决了焚烧的充分性、可靠性，而且由于流化床独特的燃烧方式，其气体有害物的排放量少于其它焚烧方式。清华大学对垃圾焚烧机理的理论与实验研究己为垃圾焚烧炉的设计提供了必需的设计依据。
3.流化床床上排渣技术
由于垃圾成分及形状复杂，灰渣的颗粒大泞、形状也不尽一致，不同子一般流化床的排料条件，需采用特殊的排渣技术。清华大学通过研究、采用床上定向排渣技术可以解决排渣问题。
4、受热面防腐技术垃圾焚烧时由于其原始组成中含有大量的塑料，会生成具有很强腐蚀能力的HC1：为降低氮的氧化物生成，需要分级燃烧，炉膛内形成还原气氛。应研究还原区的高温腐蚀。此项技术正在研究中。
5.污染物脱除技术
一般地，利用流化床可实现炉内脱硫、除HCI等，并有效地降低氮的氧化物Nox的生成。为经济、有效地控制污染物的排放，应研究污染物的生成机理，开发可靠的脱除污染物技术。目前清华大学已具有实用的炉内脱硫、除HCI技术，其它污染物的脱除技术正在研究中。根据清华大学已有日处理10吨垃圾的热态实验装置上试验的结果，HCL<50ppm，NOX<500ppm,S0X<1500ppm,均低于国家排放标准。由于采用流化床焚烧技术，有机物充分燃尽，几乎不存在二恶英、呋喃排放问题。
6.灰渣综合利用技术
对流化床排出的灰渣经磁选除去金属(回收)后，进行简单破碎，即可成为水泥、砖等的原料之一，需要时焚烧后的灰渣成分、特性及其它原料的配比进行研究。
五、产业化条件
城市垃圾焚烧发电综合利用可逐步产业化，不仅可将以后产生的城市生活垃圾全部焚烧发电降容处理。而且可能部分的消化以前多年遗留下未处理的垃圾。除发电外，还可以为垃圾焚饶处理厂附近的企事业单位或居民提供热源如冬委供暖、工业用汽，焚烧后的灰渣可以制成建筑材料或作为筑路材料。焚烧后垃圾体积下降90%，焚烧降容后填埋占用土地面积大大下降。其效益是多方面的。一台蒸发量为20t/h的焚烧锅炉每天可处理垃圾约300吨左右，按每年运行300天计，一年可处理城市垃圾计9万吨，这相当于30万城市居民一年的垃圾排放量。焚烧炉的各项排放指标均可以达到国家环保要求。垃圾焚烧产生的热量可用于发电或供热、制冷，发电功率为3000kWe，可保证垃圾焚烧厂在经济上不仅可自我维持，节省了垃圾处理费用，甚至还略有盈余。
一我国近五百个大中小城市，每年垃圾产量可达七千多万吨，市场是极为广阔的。据统计分析，我国大中城市垃圾中无机物平均含量较大，有机可燃物含量较小。除局部地区热值可达6500kJ/kg外、大部分垃圾的热值不足4000kJ/Kg，而国外的垃圾焚烧设备主要适用于处理较高热值的垃圾(一般热值应大于6500kJ/kg)，此外,我国垃圾没有分拣，成分远比国外的生活垃圾复杂。由于不同热值、、不同成分燃料的燃烧特性差异很大，因此，从技术上说，照搬国外的技术、设备是不能很好地解决我国的垃圾焚烧问题的。
二从经济上说，国外的12Mwe垃圾发电机组的初投资可达0.5亿美元，是其常规火力电站投资的二倍以上，而比国内同等规模的常规火力电站的初投资(约1亿人民币)大四倍多。运行费用高30~50%以上。因此，大规模引进国外机组建设垃圾焚烧厂是不可能的，在中国是没有经济可行性的。
六、科研开发条件
清华大学工业锅炉及民用煤清洁燃烧国家工程研究中心在流化床燃烧技术研究方面一直处于国内领先水平。先后研制出4~220t/h蒸发量多种类型的燃煤国产化循环流化床锅炉，现正在主持国家九五攻关项目“125Mwe循环流化床锅炉的研制”工作。
1993年，向台湾出售一台75t/h(12Mwe)以工业固体废弃物为燃料的焚烧炉整套技术图纸。在垃圾焚烧发电技术研究方面，清华大学己作了大量工作，利用自筹资金建设了热态实验台和冷态实验台，开展一些基础研究和技术开发工作，并取得了阶段性成果，已申请两项国家专利，其一是“燃用多成分低热值的流化床锅炉及其运行方法”，是主要针对大中城市研制的大型流化床焚烧炉，单炉处理量150一500t/d，其二是“燃用固体废弃物的快装流化床焚烧炉”，是针对小区、车站、机场、码头的设计的快装型流化床焚烧炉，单炉处理量50一150t/d。前面所述的进料技术、流化床焚烧技术、排渣技术和污染物脱除技术包含在这两个专利之中。此外，还有多项技术，有害物经济脱除技术等正在研究中，拟研究成功后申请相应的国家专利。
七、商业化垃圾电站投资及效益分析
根据清华大学目前研究和热态实验的基本数据，参照国内常规小型热电站投资、收费标准，以每天处理900吨垃圾的焚烧发电厂为例，说明完全国产化的垃圾电站的投资运行费用概算。
1.建设规模与内容
垃圾处理量900t/d，占地面积2500m2，建筑面积18000m2，全厂包括垃圾收集上料系统、垃圾焚饶锅炉、汽轮发电机系统、三废处理系统及辅助工程系统等。拟采用三机四炉，即三套汽轮发电机，四台垃圾焚烧锅炉(三开一备)。
2.主要设计参数
(1)单炉垃圾处理量300t/d
(2)焚烧锅炉台数4台
(3)年运行时间>7000小时
(4)垃圾低位发热量5000kJ/kg(4180~6500kJ/kg)
(5)垃圾水分20~45%
(6)垃圾焚烧温度800~950’C
(7)过量空气系数1.5~1.7
(8)汽轮发电机出力3000kw/台
(9)轮发电机台数3台
(10)有害物排放浓度烟尘<30mg/m3，HCI<50mg/m3，N0x<500mg/m3，SOx<200mg/m3，CO<60mg/m33.
3.效益分析
三台汽轮发电机总发电功率为9000kw，自用电为2000kw，外供7000kw，全年运行7000小时，共外供7000x7000=4.9X107kw.h，每度电售价按0.3元考虑，则年售电收入1470万元，如果锅炉产生蒸汽不仅发电，而且进行供热，效益会更好。回收的废金属可外售，焚烧后的灰渣可作建筑原料，也可有少量收入。此外，工程建成后，每年减少垃圾填埋量约26万吨，每吨填埋费按25元计，每年可节省填埋费650万元，同时可减少用于填埋的占地约30亩，又可节省一笔土地征用费，并节约了土地资源。
桑榆选自
中国节能产业网 2011-1-11
第二篇：上海浦东垃圾发电厂及福州红庙岭垃圾发电厂学习报告
上海、福州参观学习报告
根据杨总的指示精神，我们公司生产部和技术设备部共分两批次派12人对上海浦东御桥垃圾发电厂和福州红庙岭垃圾发电厂进了为期6天的参观学习，此次参观学习的目的诣在从我公司与以上两个电厂的系统设备设置，现场生产操作、管理，设备及维修管理、安全、环保管理几方面的比较中寻找差距，找出我们的不足之处，以期能取人之长补己之短，借他山之石达到工玉的目的。通过参观学习，我们了解并发现我们公司在以上各方面同上海浦东垃圾发电厂及福州红庙岭垃圾发电厂确实存在较大的差异和差距，现将我们所见、所闻、所了解阐述、分析、报告如下：
一、上海、福州之行给人总的弟一印象是：生产现场的卫生工作做得较同兴好，我归纳了一下主要有以下三方面的原因：
1、 现场设计结构及设备布局较为合理，这主要体现在捞渣机出渣口布置上，上海和福州都将捞渣机的布置空间和出渣口彻底隔离，这样，当捞渣内有干灰飘扬或有水雾弥漫时都不会有干灰及尘土洒落在地面上。
2、 检修质量及日常维护质量较高，无论是上海或是福州其焚烧炉人孔门、炉排下风室人孔门、推料平台、锁气器法兰接口、刮板机本体及捞渣机在现场都江没有看到明显的漏灰现象，设备检修及维护时密封工作做得较到位。
3、 现场清洁卫生维护工作做得到位，清洁维护人员在白天工作时间内随时对地面进行及时清扫，确保地面随时保持干净。设备清洁卫生同检修人员分片包干维护，以确保设备本体清洁
二、垃圾坑的排水较通畅：上海的做法是在垃圾坑的前排墙壁沿垂直面上每隔1米或1.5米钻一滤水孔，这样，无论垃圾堆到多高，只要保证滤水孔周围的垃圾抓干净，垃圾坑内的积水就能顺利排出;福州则更为简单：因为福州垃圾坑内的垃圾存量可以较随意的控制，垃圾门下方的滤水沟可以随时清空，保持垃圾坑内滤水通畅，并有维护人员专人负责随时检查疏通水篦子。致于渗滤液收集井飘浮物和沉渣的清除，上海的做法是人工定期清理，并采用潜水泵抽水，值得一提的是上海渗滤液的处理采用了一套回喷系统，每天可以处理120吨左右的渗滤液;福州渗滤液收集井的清飘及清淤如下示意图所示：
三、焚烧炉自动控制水平较同兴高：
1、上海的燃烧自动控制模式是：同操控制以蒸发量作为控制目标，实际蒸发量围绕目标蒸发量变动，其差值作为推料量、炉排运动速度以及送风量的计算依据，其变动关系为“正相关”，变动率为“实际蒸发量与控制蒸发量的差值和实时反算垃圾发热量的综合修正系数”，变动率亦可针对不同的入炉垃圾作人为经验性设定，简而言之就是实际蒸发量大于控制蒸发量时适当减少推料量和炉排运动速度以及送风量;实际蒸发量小于控制蒸发量时适当增加推料量、炉排运动速度以及送风量;但在实际运行中由于垃圾作为燃料自身的特性，致使实际蒸发量对设定蒸发量的跟踪与反馈存在较严重的滞后。因此燃烧及负荷的稳定性较差，常出现较大的波动。这时就需要操作人员及时将同操切换成单或手动状态进行调整。
单操和手动的控制思路、模式及操方法大致跟同兴相同，所不同的地方是浦东垃圾发电厂焚烧炉推料器每行走一步的行程及等待时间都可自由设定，炉排退到位后的等待时间也可自由设定。再者，他们液压设备(主要是液压缸和液压控制阀)都采用进口设备性能较国产设备优越，同步性能好。而且，浦东垃圾发电厂焚烧炉只有两列炉排，运行人员更容易把握和控制，最主要的一点是他们的垃圾发热值较高，垃圾坑排水也较通畅，垃圾在炉内的烘干时间短，着火容易，炉膛温度较稳定，锅炉负荷不会出现太大的波动。
2、福州的燃烧自动控制模式是;先由生产部牵头组织各值运行人员摸索入炉垃圾量和锅炉蒸发量、推料速度、上下炉运动速度、一二次风量、料层调节挡板高度之间的平均对应关系，并以此作为基础编程，当确定每个班的入炉垃圾量后，由程序自动计算出给料及上下炉排动速度，一二次风量，当投入自动后焚烧炉的燃烧就会按程序计算的参数运行，当炉膛温度变化或烟气含氧量发生变化时一二次风量可自动跟踪变化，但推料及上下炉排动速度还不能进行自动跟踪。对于原始参数还可按锅炉蒸发量来设定(这一点福州目前的程序还不能实现)，当实际的蒸发量、一二次风量、炉膛温度与程序计算的参数有较大的差异时可改为手动调节，直到程序计算的参数和实际运行参数接近时再次投入自动。此种自动控制模式必须基于以下三个条件：一个是入炉垃圾质量要好，入米垃圾处理质量我包括垃圾的含水率较低、发酵母时间较合理及热值相对稳定。其次是要求料斗内料位稳定，推料器及炉排运动的同步性要好。第三个条件是在投入自动前必须先把运行状况调整稳定且负荷量最好不超过50吨/小时。
3、目前同兴公司要想达到福州的燃烧自动控制水平必须要做的事情一是摸索采集原始运行参数用于编程，二是进一步加强对垃圾坑的排水管理及投料方式管理，提高入炉垃圾质量并维持料斗料位稳定。三是通过对液压系统、推料器、上下炉排检修、部分部件更换及调试使推料器、上下炉排在运行中保持较好的同步性。另外，为了更好，更清楚地观察焚烧炉炉排的铺料情况及垃圾在炉排上的燃烧情况，我们可以借鉴福州的经验，每一台炉增设一台高温摄像头布置于1#、2#炉排与3#、43炉排之间，同时在中控室增设两台看火用的工业电视，以便于运行人员及时掌握炉内的铺料情况及燃烧情况并及时修正运行参数，保证炉膛稳定燃烧。
四、汽机负荷控制和发电机励磁调节均投入了自动控制装置，上海和福州汽轮机的负荷控制都是以恒定主汽门前的蒸汽压力来进行自动控制的，上海浦东垃圾发电厂的汽轮机和发电机还实现了无人值守，这就在硬件上为机、炉、电三工种实现全能值守创造了有利条件，如果同兴公司在汽机和电气岗位能实现无人值守，那么现有的汽机、电气人员一则可以抽出时间来加强设备巡检，二则有更多的机会加强对其他岗位工作的学习，从而加快全能值班员制度的推行，同时也是最终实行全能值班的必要条件之一。在辅助系统运行的自动控制上，建议将石灰浆系统、活性炭系统、压缩空气系统、除盐水制水系统引入中控室进行DCS控制。
五、吹灰器的使用情况和同兴大致相同，吹扫管变形、断管及密封漏汽依然存在，只是上海部分采用全伸缩式蒸汽吹灰器，弯管断管现象较;福州的吹灰器吹扫管管径较同兴稍大为89*5，而同兴则为76*4。且福州的密封材料是成形的石墨盘根，而同兴现在使用的是油浸石棉盘根。
六、上海飞灰仓堵灰现象较少，他们只在每天早上才集中放灰一次 跟同兴相比运行控制上没有多大差异，但他们对刮板机和灰仓都做了保温，在刮板机上还加了电伴热和蒸汽伴热，这样可减少飞灰中的水汽凝结，进而减少飞的含湿率，也减少了飞灰仓堵灰的可能性。福州现正在对布袋除尘器下刮板机、公用刮板机及斗提机进行保温，我们可以过段时间问一下福州经过对刮板机保温后，飞灰仓的堵灰情况有无好转以确定同兴要不要做同样的改进。
七、同福州相比我们的厂用电率平均高约5个百分点，福州的厂用电率平均在11-12%，同兴的厂用电率平均约为17%(未扣除取水站用电)。其主要差距在于：
(一)、是福州没有渗滤液及灰渣处理耗电，同兴在这一块的耗电在整个厂用电率中约占1.5个百分点;
(二)、福州的一次风量较同兴小为30000-35000标立方，而同兴则在50000标立方以上，相印的引风机的变频开度也有较大的差异，由于风量上的差异使得同兴在厂用电率上约增加1%。
(三)、循环水泵的耗电差异也较大，福州“两机一循”方式运行时，维持正常凝汽器真空(-0.090Mpa)循环水流量为4500-5000吨/小时，凝汽器进水压力为0.18Mpa，而我们同兴为维持同等真空度，循环水流量为6500吨左右，凝汽器进水压力为0.21Mpa，循环水泵电机实际运行功率相差约100KW，折算成厂用电率约0.5%。
(四)、我们同兴17%的厂用电率中有2%是取水站用电。
以上四点中第
一、四点是没有办法改变的，而第
二、三点可以通过设备改造及加强运行管理来使厂用电率得以降低。
八、福州和上海的除氧给水温度较同兴高，分别控制温度为120℃、130℃，这有利于提高全厂的循环热效率。我公司原设计的除氧给水温也是130℃，但由于给水泵选型失误，不能按设计参数运行。若要将除氧给水温度提高到130℃运行，一方面在给水泵选择型时，其适用介质温度必须提高到130℃以上，同时还必须加大给水泵入口管径，避免给水泵在运行时发生汽蚀现象。
九、福州将汽机循环冷却水旁滤器投入运行，这在一定程度上可以提高循环水水质，减少循环水的排污率，同时可以延长冷凝器的清洗周期，提高汽机运行的经济济性。我们同兴公司的循环冷却水旁滤器从未投入运过。另外福州还将汽包加热器也投入了使用，其好处在，当锅炉温度偏低时，可以通是过汽包加热器的投用，提高省煤器出口烟温，保证喷雾塔雾化机较合理的喷浆流量，减少雾化机堵塞，确保雾化机的正常运行
十、布袋除尘器及喷雾塔
1.上海和福州的除尘器：各单元可以同时运行，也可把每一个单元从系统中解除出来进行更换布袋等工作而不影响其他单元的运行，每一灰斗下设有卸灰阀;有旁路系统，并投入使用，启停炉都进行了预喷涂;
2. 喷雾塔：筒体中部设有人孔，检查及清灰很方便。
十一、总结
综上所述，我们公司与上海浦东垃圾发电厂及福州红庙岭垃圾发电厂相比，在设备上、在工艺系统上、在运行操作及管理上既有趋同，也有差异。在存在的差异上我们有我们的长处和优点，兄弟单位也有我们可借鉴之处，我们此行的目的也在于在比较中寻找可借鉴之处。并以此提高我们同兴公司工艺系统及设备的安全性、可靠性、稳定性、经济性，同时也提高我们的运行操作自动化及生产管理水平。
第三篇：垃圾发电厂考察报告
我们前段时间去广州东莞等地考察了人家的垃圾发电厂,确实在其中也学到了一些东西,回来的也各自写了点考察学习观感,这一篇是我们汇总各自观点及不同角度的考察报告.上传共享
垃圾焚烧电厂学习报告
为促进公司环保产业的进一步壮大，同时尽量使之与国家环保产业政策的协调与同步，完善和改进现有的垃圾焚烧技术及生产体系，为此，积极响应集团公司的要求，运行管理公司组织抽调本公司、工程公司、下属子公司部分人员组成学习小组赴广东、宁波、桐乡等地垃圾焚烧发电厂学习和借鉴兄弟厂家的先进生产工艺和管理理念。
本次组织学习的有三种技术流派的典型炉型，即浙大技术的CFB锅炉(南通锅炉厂生产制造)、中科技术带外置式换热器的CFB锅炉(四川锅炉厂生产制造)、国外技术马丁式炉排炉(比利时全套进口)。
现将各种炉型的设备与运行情况简述如下：
一、以浙大技术为代表的CFB垃圾焚烧炉 (东莞市科伟环保电力有限公司：4台蒸发量55T/H锅炉，设计单炉处理垃圾400T/D，三用一备;3台12MW纯凝汽轮机机组。2005年7月份投运，10月23日全部投入运行)
1、垃圾预处理及输送系统：
采用苏州赛威公司的设备，预处理两用一备，每条线
辅助工人每班8人，采用承包方式运作，人身保险、
劳保等全由承包者负责。
辅助工人主要是分捡垃圾、打扫卫生及简单的结构件
(如小滚轮)加油等工作，工作机制是三班三倒，每
班运行4-5小时，其余时间为清理及维护设备;减速机等重要设备的设备维护由电厂检修负责。
每条线的设计能力为40T/H，目前未达到最大出力。
垃圾行车为上海启帆设备，采用液压式抓斗，整套设
备为120万元，其中抓斗为35万元。 至目前为止，垃圾破碎机的运行效果很不理想。 垃圾热值平时基本上在1300-1700Kcal/Kg之间，其
中06年10月份做了一次垃圾分析热值为1480Kcal/K
g。
2、锅炉本体系统：
垃圾落料口离标高在10米左右，离布风板4-4.5米
左右;在落料斗的中上部设置有手动式闸板门，采用
不锈钢材料，这是一个很好的设计，主要用于热备用停炉时、锅炉冷炉启动时、垃圾系统故障锅炉纯燃煤状态时避免大量的冷风吸入造成的锅炉效率下降，值得我们借鉴。
锅炉高温分离器中心筒变形、过热器腐蚀及磨损、空
预器管件的腐蚀严重，目前考虑结构的调整与材料的
改进。
尾部竖井烟道内原积灰与挂焦很严重，采用蒸汽吹灰
方式效果不理想，后来采用脉冲式吹灰方式，设备选
用的是哈尔冰现代公司的，每台锅炉现装16只，安装于尾部各受热面的后墙，共投资30万元，一个月的运行费用为1万元左右，投运至今吹灰效果良好。 在运行方式方面，每台锅炉的运行周期为35-45天，
拟订停炉时间与检修具体方案。每天锅炉的焚烧时间
为20小时，余留时间进行运行调整及设备维护。 在运行控制方面，床层温度控制在780-850℃之间、
风室风压7200-8500Pa之间、烟气含氧量6-8%、一次
风风量40000m3/h左右、二次风风量20000m3/h左右(上层关小、中层全开、下层封闭)。
辅助燃料：锅炉投运以来烧无烟煤，设计为烟煤，主
要考虑经济性，无烟煤的低位发热量为4800-5600Kcal/Kg左右、V=6%左右、C=60%左右、含S量=0.45%左右(越南煤450-470元/吨)。
补沙系统：锅炉未设计补沙系统，运行方式是冷炉升
炉时将床层一次性加厚，这相对延长了点火时间与提
高了点火成本，但对绝热式的炉墙是有利的。 辅机系统：一次风机及引风机采用广东中兴的液力耦
合器，对机组的整体启动具有一定的节能作用，能使
全厂厂用电率下降1-2%。
冷渣系统：每台锅炉配两台冷渣机，每台冷渣机设计
冷渣量为0-10T，因筒体内钢丝缠绕过多无法保证设备
的正常运行，所以没有运行，现定时排放红渣运行，这对安全、环保、热量回收不佳。
3、除尘脱硫系统：
脱硫：脱硫原料为碳酸钙晶体制品，纯度为99.9%，
与给煤的比例是1%左右(原煤含硫量较低)，成本是500元/吨，与给煤混合一起进入炉膛，炉内脱硫形式有利于钙的二次利用。
除尘：每台锅炉的布袋过滤面积为4050m，设计烟气
量为130000m3/h，实际运行烟气量为128000m3/h，布
袋的进、出口差压为1000-1100Pa之间。 空压系统：目前有4台复盛牌罗杆式空压机，开
1台运行，其他作为备用;运行方式是运行5000-7000
小时换油一次。
4、全厂综合情况：
发电标煤耗：280-300g/Kw.h;供电标煤耗：330g/K
w.h左右;发电原煤耗：380-410g/Kw.h左右;厂用电率在13-14%左右(注：目前计量系统不是十分准确，但大致上相近)，垃圾与煤的掺烧比为20-24%。 全厂设备检修及维护成本占发电收入的比例：0.03
5元/每千瓦.时。 员工待遇：检修员工2800-3000元/月、班长3000-3500元/月，锅炉运行岗位略高些。 电价全省统一价0.55元/Kw.h，垃圾政府补贴30元/
吨，准备扩建1500吨/天的二期工程，占地170余亩。
全厂运行人员在80人左右，加上行政管理及辅助人
员在125人左右。
5、CFB炉共性的及该公司存在的问题：
空预器管子腐蚀严重，尤其是冷风进口侧两排管子。
(共性)
成品库顶部腐蚀烂通。(共性)
中心筒支撑装置拉杆断裂、变形。(共性) 垃圾破碎机应用效果差。(共性) 汽包膨胀指示异常。
返料器内的风帽与设计材质不符。
采用混合式减温器，未设置水处理二级除盐，对汽轮
机运行有威胁。 运行周期较长时，主汽温度过低。
6、值得我们学习与借鉴的方面：
3整体布局良好，主要体现在设置原生垃圾库与成品垃
圾库、锅炉运转层、锅炉下集箱距0米的标高等方面。
有备用设备，设备全年有计划的检修，保障垃圾营运
机制及设备的连续、安全、经济运行，主要体现在焚
烧锅炉、空压机、垃圾预处理、垃圾抓斗等方面。 严格的生产管理及贯彻各种制度的落实，体现在奖赏
分明的力度、设备台帐建立很完善、全年每月各分场
的培训计划及执行等方面。
积极采用新工艺、新设备的应用，例如垃圾行车液压
式抓斗、脉冲式吹灰器、风机液力耦合器等方面，均
收到了良好的效果。
选择辅助燃料方面可以使用价格低廉但收到良好运
行效果的煤炭，不一定要设计煤种，以尽力发挥CFB
炉的优势。
垃圾落料斗密封翻板门的设计。
垃圾焚烧时间可以定在20小时左右，留出一定的清
理和维护设备的时间，在一定程度上保障设备的运转率。
加强团队建设及凝聚力，组织和开展各种文体活动及
各种竞赛，丰富员工的业余文化生活，培养职工养成“以厂为家”的思想理念。
二、以中科技术为代表的CFB垃圾焚烧炉(东莞中科环保电力有限公司：3台蒸发量55T/H的垃圾焚烧炉，单台日处理能力为400吨，配两台15MW汽轮发电机组，于2006年5月初开始试运，6月份正式投运，8月份1#、2#炉进入72小时，
11、12月份完成环保验收)
1、基本情况：电价全省统一价0.55元/Kw.h，垃圾政府补贴22元/吨，占地80余亩，考虑扩建。
2、垃圾系统：垃圾未设计预处理系统，就一个垃圾储存库，垃圾处理靠一个瑞士进口的破碎机完成，所以垃圾一般需经过两次抓吊才能进入炉前的输送、给料系统。如破碎机故障或其他情况就处理原生垃圾。破碎机的切割刀片亦需经常性堆焊维护，一般每次在一个星期左右。炉前设两条链板式输送机加上一个大拨轮给料机，在第二条链板线上设2名人工分选。
3、锅炉系统：
垃圾落料斗：在两台给煤机之间设一个内径为800mm
的管段，中部有金属膨胀节及环行布风密封及吹扫系
统，给垃圾量靠控制链板机转速来调节。 给煤系统：采用两条皮带称重式给煤。
二次风布置：二次风通过前、后墙共12根φ159×
10mm的风管进入炉膛，对固体颗粒的搅合和加强炉内扰
动具有重要意义。
灰仓系统的设置：点火时所需物料可以直接向床内添加，大大减轻人工铺底料的劳动强度;燃料品质或粒
径发生大的变化时，灰仓中的灰可以起到跟踪负荷的作;另分离器效率下降时投运时，可降低飞灰含碳。提高燃烧效率。
外置式换热器：目前该装置虽然在原有的基础上作了
改进，如增设了风压计、风量表、温度监控装置，但
在启动时还受到飞灰储存的影响，对主蒸汽温度达到发电的要求还需要一个较长的时间，因此比普通的CFB炉较迟缓;运行控制要求较高，根据运行日志来看，还是容易发生瞬间冲击导致“压死”床层的现象;三是返料温度较低，在750℃左右。 出渣系统：每台炉配一台水冷滚筒式冷渣机，经冷却
后的渣以机械方式集中输送至渣库。
4、脱硫除尘系统：空预器出口设脱硫塔与布袋除尘器。(与嘉兴步云类似)
5、全厂综合情况：
垃圾与煤的掺烧比为20-25%，最好发生在1月份，
为16%;煤炭采用越南无烟煤及部分烟煤，相对降低生产成本。
每天上网电量为50-55万千瓦时。
发电标煤耗06年从调试至10月29日累计为475.2
5g/Kw.h，供电煤耗为584.38 g/Kw.h ;10月份几张报表显示发电标煤耗为250-330g/Kw.h。
厂用电率06年从调试至10月29日累计为18.84%，
一般正常运行的厂用电率为15%左右。
垃圾焚烧量06年从调试至10月29日累计为47716.32吨。 全厂运行人员在80人左右，加上行政管理及辅助人
员在130人左右。
6、值得学习及借鉴的方面：
垃圾落料斗的布置形式：能减少漏风量提高锅炉效
率，另密封相对容易，三是腾出很大的空间易布置二次风系统。
二次风的设计：目前CFB炉的布风系统是一个矩形的
水冷板，常规的二次风是左、右墙布置，根据相关资
料显示，在冷态下，二次风的出口风速需在70m/s的速度才能使左右的射程符合燃烧要求，如射程不够，很难加强物料的扰动及提高炉膛中上的燃烧份额，另燃烧完全可以降低二次污染物的排放，如Nox、Co等指标。
三、浙大炉与中科炉的比较分析
1、设备方面：
区别之一：外置式换热器与常规的“J”形返料装置。
区别之二：烟气脱硫与炉内脱硫。
区别之三：有无设置垃圾前处理及设原生垃圾库方
面。
区别之四：排渣口的设计及排渣形式方面。 区别之五：垃圾落料斗的设计。 区别之六：二次风的设计。 区别之七：辅助燃料的选择
2、设计方面：
区别之一：厂房的整体布局 区别之二：布袋除尘的布置 区别之三：集中控制室的布置
区别之四：煤库及垃圾库之间有机结合的设计
3、设备上的差异及对经济运行的影响分析：
1、针对区别一：
中科技术的外置式换热器是目前与浙大技术区别最大的标志之一。其中步云的基础上进行了较大的完善，主要补灰系统与过多灰量防止炉内冲击设置放灰冷却回收装置。优点是：大大减短了升炉时间，节约了生产成本;二是弥补垃圾输送系统故障时能维持较高的飞灰浓度及锅炉蒸发量;三是飞灰的含碳成份能得到二次利用。
在优化系统的基础上目前仍存在的缺点是：高、低过受热面由于锅炉结构的高度及考虑到传热的影响，现仍以全部浸在高温飞灰里面为主，该结构如果锅炉遇到多次的压火热备用，则受热面管子还是容易高温炭化(所以目前的运行方式是压火前将该部分飞灰吹冷至550℃以下方可停运);二是返料温度经过受热面换热后，只有650-700℃之间，如果可控对调节床温有利，但对煤的掺烧比大大不利。
浙大技术用的是传统的“J”型非机械阀，优点是：由于其整个装置为绝热式结构，又因松动与输送风量较小，因此对飞灰温度没有降低，反而在分离器内部经过二次燃烧后比炉膛出口温度要高50-80℃，对煤的掺烧比有利;二是结构相对简单;三是易操作，容易控制;缺点是：膨胀与密封要求严格，如果设计与施工时稍不当，则会发生烧穿或内部浇注料脱落的可能。
2、区别之二：
中科技术没有炉内脱硫设施，尾部设有方型的脱酸塔(步云在环保检测时是通过临时在给煤机向炉内加石灰石的)。烟气脱硫在原煤含硫量本身很小的情况是可以的，但需要一定的粒径的石灰及良好的喷射装置来完成。
浙大技术至目前为止也没有在炉前增设专门的脱硫装置，在东莞运行的电厂是在煤场里将石灰晶体与原煤混合后再由给煤机进炉然后在炉内完成脱硫过程，在炉内脱硫对炉膛中部的温度有一定的影响，但经过高温分离的时候能提高钙的二次利用率。
3、区别之三：
中科炉采用专门的大件垃圾破碎装置，如果故障或检修时则以烧原生垃圾为主，但根据焚烧量比较，经破碎的垃圾可以在单炉上多烧垃圾100吨左右。其在炉前设置两条链板机和两个拨料机，在目前运行的情况看来，结构简单，经济实用，唯一不足要处理好返回零碎垃圾的清理与收集。因基本上烧原生垃圾为主，所以其只设一个垃圾库，相对减少了原始投资及降低了生产、检修成本。
浙大炉目前保留了垃圾前处理装置，设两个垃圾库，即原生库(我公司目前没有)及成品库。垃圾处理装置对锅炉焚烧的稳定性起到了积极的作用，能除去很大一部分铁器及玻璃制品;两个库的设置对提高垃圾热值及设备故障起到较大的缓冲作用。缺点是要较庞大的设备及较多的人员配套，另设备的维修、运行成本较高。
4、区别之四：
中科炉目前采用的是方型排渣口，该排渣管材质选购、穿过水冷板及风室时膨胀、密封处理良好的情况下，具有很强的排渣能力，对垃圾炉来说是有利的。排渣方式是连续性的，经水冷滚筒式冷渣机出口后由振动式筛分器后刮至集中输送带运往总渣库。这个体系设计是比较合理的，不足系统较复杂及维修工作量较大。
浙大炉是设计成圆形的排渣口，基本上适应经预处理过的垃圾焚烧，相对处理能力较差些。红渣冷却方式与中科炉一致，但在科伟冷渣机经常性堵塞，没有使用，采用定期排渣方式。
5、区别之五： 中科炉的垃圾落料斗是设计成圆形的，内部φ600mm，外部φ1000mm，膨胀装置很合理，且在斜管上设有环行密封布风装置，对锅炉的内漏或外漏量都起到了很好的密封作用;这个设计是一个很大创新。
浙大炉成方形，虽然在原有的基础上进行了尺寸调整，但漏风量仍然很大，对经济燃烧不利，科伟电力在原有的基础上进行了小改造，在受料斗的中段设计了一个手动翻板门，对经济运行很有利，很值得我们借鉴，在现有的垃圾焚烧炉上可以实施改进。
6、区别之六：
中科炉因炉前垃圾落料斗很小且对结构进行了很大调整，所以给锅炉前、后墙布置二次风奠定了基础。目前中科炉二次风的布置方式很切合实际，采用对冲形式且射程较短，前后两股风能够在炉内结合，提高炉内的扰动及加强固体颗粒的混合，使垃圾的燃尽率得到有效的提高;从另一个层面来说，合理布置的分级燃烧方式对二次污染物的排放也起到积极的作用;因此这是在垃圾炉上设计的一个亮点。
浙大炉早期设计为煤粉炉型的“假象切圆”性方式，这是理想型的设计，在煤粉炉上呈方形的炉膛是可行的，但在流化床上以矩形炉膛上是不能达到理想效果的，在我们早期几个电厂方面应用效果不佳。目前已经改为了对冲，受流场复杂性的影响无法做确切的试验，所以从理论上来说仍不如中科现有的设计。
7、区别之七：
中科炉与浙大炉一样，均为CFB炉，要达到一定的掺烧比，需一定热值的辅助燃料，设计均为热值在5000Kcal/kg左右的烟煤。但考虑到经济性，现中科与浙大均选择了无烟煤。从运行情况来看，使用前期要注意运行调整，一旦摸出最佳参数后可以按指定的模式进行;这与我公司目前仍烧烟煤有很大差异。
4、设计对投资、运行的影响分析
1、区别之一：
主厂区的整体布局中科炉设计很紧凑(宁波中科绿色电力)，且空间的利用率较高，消防、通道设置等相对比浙大炉的设计完美，且占地面积较小，可以降低原始投资，突破了传统的常规电厂设计模式。
2、区别之二：
科伟电力采用的是诸暨菲达的除尘设备，从系统上来看比浙大蓝天简单不少，且收到同样的效果。而中科通用公司目前的除尘更追求简单实用，如宁波中科其除尘器下部没有复杂的系统(流化斜槽、加热器、输灰绞龙、星形给料机等)，这就大大降低设备故障率及检修成本。
3、区别之三：
所学习的电厂均为机、电、炉集中控制，其中中科炉场景监视系统及实时数据检测为前方大型电子显示屏显示，直观而大气的同时也提升企业形象。集中控制的方式有利于各岗位间信息的及时传达，同时值长指挥事故处理等突发事件时起到很大作用。
4、区别之四：
中科集团的输煤方式均为大倾角裙边皮带，皮带设在锅炉房的侧面，这可以大大降低初始投资。另借鉴宁波中科绿色电力的设计，垃圾进库前设大弧线运输栈桥，我们在设计时可以将锅炉房留出扩建炉，在留足扩建炉的侧面设煤场，煤场与垃圾运输栈桥可以贴近，这样运输煤炭与垃圾在同一条道上进行，一提高了栈桥利用率，二是原煤在一个较高的地方斜煤，节约了铲车的运行成本及加快了卸煤速度。
5、总体感想：
炉型的选择方面：浙大技术在现有的基础上对细节部
位进行完善完全可以应用的，主要要有备用炉。中科炉按目前的炉型来说，也可以使用，还需要持续的改
进过程，例如如何避免过热器过热、返料温度的提高、返料装置对主汽温度的影响控制等。如果以上两种技术可以互补，则更优，例如浙大炉亦可以采用补灰装置、分离器锥体段加设人孔等。
浙大炉比中科炉在整体高度上面要高1-2米，但结构
相对简单;中科炉系统布置相对复杂，如点火系统、
冷灰系统等。
对燃料的适应性均一致，如燃料热值与成份发生较大
变化时。 全厂厂用电率均一致，在15%左右。
附：科伟电力07年
1、2月报及3月5日报表。
运行管理公司 07.3.21 附：以国外技术为代表的炉排垃圾焚烧炉(深圳市能源环保有限公司南山垃圾焚烧发电厂：2台蒸发量35T/h的锅炉，单台日处理垃圾量400吨;配一台12MW的抽凝式汽轮发电机组，至今运行3年多)
1、 全厂基本情况：由深圳能源集团投资总金额4亿元人民币兴建，占地面积不到70亩，全厂在编正式员工28人，辅助员工6人。因效益良好及国家政策鼓励，目前考虑扩建。
2、 全厂整体布局：外观很漂亮，像一个体育馆或展览馆，具有一定的流线形美感。二次污染排放物的各项指标以大型电子显示屏的形式设置在厂房与行政楼一体大门的进口墙上，显示着实时运行数据及国标数据，以便比较对照。烟囱呈方形，上方设置有大型时钟，下方“深能环保”四字格外醒目;垃圾入库以高架形式从厂房后面进入垃圾库。整体布局很紧凑而实用;集中控制室布置在3楼，垃圾行车控制室设在6楼，有电梯上下，很现代也很方便，同时参观通道也很合理。
3、 锅炉本体系统：锅炉岛整套设备由比利时进口，主要是焚烧系统、控制系统等，两套共计人民币3000万元。炉排呈阶梯式往后墙推移，燃烧情况良好。在前拱区域有烟气再循环对垃圾进行预烘干。
4、 排渣与垃圾给料系统：排渣系统是水封式固态链板机排渣，不存在任何堵塞现象，往复式链板机将渣刮至一个长方形渣库，然后由行车装车运走;垃圾进库后一般堆放2-3天，让渗滤液基本上析出出后，抓到炉前受料斗然后由液压式推料机进入燃烧室。垃圾行车1台，德国原装进口，使用效果良好，故障率极低。在原生垃圾库还设有大件垃圾双锤破碎装置，垃圾水份在15-20%，Q低≤1200Kcal/kg。
5、 运行实际工况：主蒸汽压力3.80Mpa、流量37T/H、温度430℃;炉膛下部温度670-830℃、炉膛出口烟温1130℃;排烟温度210℃、经脱硫塔后在布袋进口为160-170℃;送风温度120℃。锅炉效率在80%左右，厂用电率15%。
6、 经营状况：上网电价0.55元/Kw.h，垃圾政府补贴148元/吨，全年现现金流在6000万左右，其中运行成本(如活性碳、石灰、点火燃油、职工待遇等)全年合计为1000万元左右。
缺点：
(1)炉渣无法燃烧的不是很完全，且需要添埋处置。
(2)垃圾渗滤液较多，目前沉于垃圾库的中间，没有处理设施。 优点：
(1)不掺煤燃烧，可以大大降低生产成本。
(2)锅炉受热面没有较大的磨损现象，无需计划停炉检修。 (3)启、停炉容易。
(4)占地面积小，大大降低原始投资。
(5)按照原始投资3亿元的话，一般5年内可以收回投资。
(6)适应目前日趋严格的环保要求。
第四篇：垃圾发电项目合作框架协议
垃圾发电项目投资合作
框架协议
甲方：
乙方：
根据国家节能减排和发展循环经济的要求，为了对广安生活垃圾进行“减量化、无害化、资源化”处理和处置，清洁美化当地生活环境，同时对焚烧过程产生的热能和灰渣进行综合利用，以达到资源循环利用的目的，甲乙双方拟共同投资建设“市垃圾焚烧发电”项目(以下简称“本项目”)。本着公平公正、共同发展的原则，就该项目的投资合作事宜达成以下条款以资双方共同信守。
第一条 项目概况
(一)项目名称：市垃圾焚烧发电项目
(二)项目地址：。
(三)项目投资建设规模：项目设计总规模为日处理生活垃圾 吨/日，总投资暂估为万元。项目计划分期进行，其中： 一期处理规模为日处理吨，投资预计为万元人民币; 二期扩建处理规模为日处理吨，投资预计为万元人民币;
(四)项目建设方式：采用BOT模式由项目公司广安爱众环保有限公司投资、建设、经营、移交。
第二条 项目公司现状
(一)项目公司名称：(以下简称“项目公
司”)
(二)项目公司注册地址为，项目公司于
成立
(三)项目公司注册资金：项目公司注册资金亿元，实
收资本为万元
(四)项目公司经营范围：。
(五)项目公司现股东及股权结构：。
第三条 合作投资方式
(一)甲乙双方同意组建投资联合体，按照BOT模式投资、建设、经营、移交该项目。
(二)甲乙双方同意共同投资改组原项目公司，新项目公司注册资金为亿元，项目公司由甲乙双方共同出资，乙方以货币资金及相关技术产权投资，占新项目公司%的股权;甲方以截至合同生效日对该项目的相关投入(经甲乙双方共同认可)进行投资，占有新项目公司%的股权。
(三)该项目总投资为亿元，其中股东投入资本金占总投资的%，银行贷款占总投资的%。乙方承诺投入项目公司的资本金万元应按时足额投入。
(四)双方按照本协议的约定共同投资、建设、经营该项目。
第四条 甲乙双方按其出资额占总出资总额的比例分享投资的利润，分担投资亏损。各自以其出资额为限对投资承担责任。
第五条 双方的权利和义务
(一)甲方的权利和义务
1、负责项目前期政府批文、法律文件的办理。
2、负责与项目建设有关的政府关系的协调。
3、本协议生效后，项目公司有关工商登记手续的配合办理。
(二)乙方的权利和义务
1、负责建设资金按期、足额到位。
2、项目投资、建设、经营的管理工作。
3、本协议签字盖章之日后十个工作日内到位项目公司资本金。
第六条 乙方投入的项目公司资本金到位后，甲乙双方即开始办理项目公司股权变更手续。
第七条 双方就履行本协议发生的争端，双方可以协商解决，如协商不成，双方约定由当地仲裁机构仲裁解决。
第八条 框架协议签署后,双方将开展合作前期工作,双方投资合作细节，由双方再行协商，待与政府签订项目合作协议后，再签订正式的投资合同。
第九条 本协议自双方签字盖章后生效。本协议一式四份，双方各持二份，具有同等法律效力。
签字盖章页
甲方：
法定代表人或授权代表人：
年月日
乙 方：
法 定 代 表人或授权代表人：
年月日
第五篇：垃圾发电厂生产运行总结
回顾2009年，电厂安全生产运行都创造了良好的成绩。公司和集团给我们下达的发电量，上网电量，垃圾焚烧量等等各项任务指标都能够优秀的完成。这跟我们全体的运行人员的辛勤劳动是分不开的。全体运行人员一直坚守在生产一线，勤勤恳恳，兢兢业业，精心监盘，细心操作，密切注视各项运行参数的变化，时刻留意现场设备的运行情况，一刻也没有放松。认真执行落实电厂给我们的交接班，定期切换，班中努力巡视检查。同时我们运行人员，脑子里时刻都是紧紧的绷着一根弦，不论发生任何一点小小的事故绝对会精心处理，防止事故的扩大化。
在过去的一年，我们没有发生任何误操作的现象，每一次事故的发生我们都能够迅速限制事故发展，消除事故根源，并解除对人身或设备的威胁。时时刻刻保持清醒的头脑。发生事故时，首先注意厂用电系统，设法确保厂用电源的正常。在不损坏设备及危及人身安全的前提下，用一切可能的方法，使设备继续运行。在事故已被限制并趋于正常稳定状态时，应尽快设法将运行方式调整为系统的合理运行方式，使其恢复正常。
同时，我们运行值班人员能够迅速有效的消除事故，发生事故时头脑时时刻刻都能保持清醒，并认真努力的做到每一个细微之处。
1、如发现对人身及设备有威胁时，应立即解除威胁，在必要时立即停止设备运行。
2、根据DCS显示、继电保护信号及故障记录动作情况和设备的外部现象，了解事故的全面情况。
3、迅速进行全面的检查，判明事故性质、地点及其范围，并设法消除故障点。
4、接到处理事故命令时，都会向发令人复诵一次，如命令不清楚或意图不明，都会详细的询问清楚，执行后立即向发令人回报。
5、以最快的速度恢复已停电的重要设备和厂用电的供电，并恢复正常运行方式。
6、将故障设备停电，并进行必要的测试，通知检修人员修复。
7、对无故障现象，属于保护装置误动作或限时后备保护越级动作而跳闸的设备，进行试送电或做零起升压试验。
8、对有关设备系统进行全面检查，详细记录事故发生的现象及处理过程。
在上班期间都会努力的认真监视各个汽水工况的流程，时时刻刻关注各个参数的变化情况。设备各个工况下运行参数的变化，及时有效的进行调整。在调整的具体操作中必须把握住一个提前量的控制，对各种运行参数都必须有超前超前意识。这样才能调整的稳，不会剧烈的波动。
所有运行人员通过实践工作,经过不断的积累和交流学习,对锅炉、汽机、电气等各设备和专业的参数调整方法，摸索出了一套符合实际，可行好，效果明显的思想认识和科学方法。从而实现了对锅炉、汽机、电气各设备参数的良好运行和有效调整控制。主要体现在以下几个方面：
1、锅炉在正常的运行期间应经常监视汽包的水位在-10mm左右，同时保证省煤器进口水温，保证锅炉进水温度120℃以上，以防省煤器低温腐蚀。
2、监视锅炉汽包压力在4.6Mpa到4.85Mpa之间.通过及时的调整焚烧炉的燃烧工况,改变焚烧炉一,二次风量等手段来进行控制。由于生活垃圾成分复杂，热值不稳定，且换季和换区的影响较大。运行方面首先加强垃圾池的管理，科学堆放，保证进料区和投料区的正常，保证沥滤液及时排除，加强混料，尽量保证进炉垃圾松散，热值均匀;其次，加强燃烧调整，做好预判，垃圾热值变化较大的情况下，进行提前调节，做好燃料分析，做到司炉人员心中有数;最后积极配合检修人员，保证设备运行良好，为燃烧调节创造好的条件。
3、应经常注意主汽温度的变化，控制在380到400℃之间。通过及时调整减温水流量使之与锅炉主汽压相匹配，有效的保证过热器内蒸汽的质量流速。防止了汽温有大幅度的升降及管壁超温现象的发生。有时减温水的调整跟主汽温的变化之间，跟踪迟缓，马上进行人工干预。
4、垃圾焚烧系统投入后，应及时检查焚烧炉内的燃烧工况。必须保证燃烧烟气温度必须在850℃以上，且滞留时间超过2秒，这样才能保证垃圾焚烧过程中使有机物得到彻底的解决，减少有害气体的产生(特别是二噁英)，从而减少后道工序的处理负荷和对周围环境的污染，另外，炉膛中未燃烬成份不得大于3%，炉膛内保持负压，一般控制在-50～-30Pa。锅炉负荷变化应及时调整一，二风量，当负荷在80%～100%时，氧量控制在6%左右。调整给料炉排、焚烧炉排的驱动速度，幅度不可过大，正常时每次增、减幅度不宜超过±10%，且调整间隙不宜太过频繁，等燃烧工况稳定后再作下一次调整。同时，垃圾在焚烧炉应该进行相当充分的燃烧，让竖直烟道的烟温能够到850℃停留2秒，减少二噁英的排放。还可以避免造成没充分燃烧的烟气在尾部烟道进行二次燃烧或冒黑烟等情况的发生。控制炉内烟气氧量在6%左右，基本应该可以说明已经燃烧充分。在垃圾燃烧调整的过程当中，努力做到勤看火，勤思考，最后通过精心调整来达到理想的工况，使烟气环保和锅炉负荷各项指标都能达到一个理想的范围。
5、炉膛是否结灰使炉膛热负荷升高，受热面的结焦情况是否加剧，目前影响停炉的主要原因就是锅炉受热面因结焦严重而不得不停下来清焦。及时的投入水平烟道振打和声波吹灰系统。在很大程度上有效的缓解了水平烟道的结焦情况。
在做好运行调整的同时，我们还做好几下几方面的工作
安全文明 在过去的一年里，运行的五个值,认真负责的履行职责,严格执行安全规定和运行规程，通过各种各样的科学的思路和有效的方法,实现了安全文明生产的无人员伤亡，无重大事故的要求. 运行周期 经过运行人员的仔细研究，认真讨论，形成一套可行的科学的认识和方法,并通过对司炉的燃烧调整的培训,使各司炉人员的技术水平获得了极大的提高,燃烧调整能力获得了长足的进步.创造了单炉连续运行192天的记录,实现了锅炉长周期运行的可行，保证了机组的稳定,减轻了工作数量和程度,提高了经济效益. 现场巡检 提高巡检质量，落实好每班规定的现场设备巡检记录表的填写，真正做到测量好现场设备的真实数据，与前几次数据进行对比，看运行状态有无改变;与设定值相对比分析，看是否偏离设计值，并分析原因及改进措施，尽早把设备存在的潜在缺陷反映出来，及时联系相关人员处理，保证设备的连续稳定运行。
规程改进 由于巡查时的认真观察，操作时的调整改进，再经过对实际中的问题的分析和研究，经过大家的讨论，发现现行规程的各种问题和缺点，并记录下来，形成专题，然后经过大家不断的实践操作和科学的论证，根据国家法规和公司规定，逐步的修改规程中不完善不合理的条款和规则，使规程日益完善，合理，科学，符合实际工作情况和需要，保证了机组的各项操作有则可守，有条可依，行之有效，行之见效。进一步保证了机组的安全，稳定、经济的运行，同时为运行规程的完善发展和科学进步打下了良好基础。
技术学习 运行人员，在作好工作的同时，不忘班余时间进行安全、技术等方面的学习。技术问答、技术培训，安全培训，事故预想等工作有条不紊的进行，各项工作有声有色的进行，丰富了运行人员的理论知识，增长了运行人员的技术认识，提高了运行人员的技术水平和操作技能，提高大家在工作中理论联系实际的能力。为储备了技术人才打下了良好的基础。
员工培训 在学习班中，定期进行锅炉、汽机、电气等各项知识面、技术点进行学习培训，提高了大家的理论水平和技术水平，增强了大家实际操作的能力和反应速度。老员工对新来的员工进行认真地教育和指导，加强现场操作和远方操作的培训，使新进员工在短期内获得了巨大的进步，促使他们快步容入实际工作中，快速上手。
09年是我宝安厂取得丰硕成果的一年。所有生产运行人员在厂领导的正确领导下，共同努力，精诚合作,与维护检修人员的紧密配合,携手作业。在过去的一年里，按质按量的完成了上级布置的任务和要求，并力所能及的为兄弟厂部分担了应有的责任，为公司和集团交了一份满意的答卷。明年即将来临，我们运行人员会以饱满的热情，踏实肯干的作风，做好本职工作，力争明年的运行工作再上一个新的台阶。