第一篇：机械制造设备复习大纲
食品机械设备复习总结
一、 名词解释(A/B每卷考3个)
1.叶片式泵：凡是依靠高速旋转的叶轮对被输送液体做功的机械，均属于此种类型的泵。如：离心泵、轴承泵、旋转泵等。
2.旋转式泵：依靠做旋转运动的转子的推挤对液体做功的机械。如：齿轮泵、罗茨泵、螺杆泵、滑片泵等。
3.往复式泵：利用泵体内往复运动的活塞或柱塞的推挤对液体做功的机械。如：活塞泵、柱塞泵、隔膜泵等。
4.高压均质机：高压均质机是利用高压使得液料高速流过狭窄的缝隙而受到强大的剪切力、对金属部件高速冲击而产生的撞击力、因静压力突降与突升而产生的空穴爆炸力等综合力的作用，把原先颗粒比较粗大的乳浊液或悬浮液加工成颗粒非常细微的稳定的乳浊液或悬浮液的过程。
5.胶体磨：由一个固定的磨体(定子)和一个高速旋转的磨体(转子)组成，两磨体之间有一个可调节的细小间隙。当物料通过这个间隙时，由于转子的高速旋转，使附着于转子表面的物料速度最大，而附着在定子上的物料速度为零。这样产生的速度梯度，使物料受到强大剪切、摩擦和湍动，从而产生超微粉碎作用。
6.喷射式冷凝机：由喷射器和离心水泵组成，兼有冷凝及抽真空两种作用。利用高压水流，通过喷嘴喷出，聚合在一个焦点上。
7.薄膜蒸发器：这是一种具有旋转的空心碟片的蒸发器，料液在碟片上形成一层厚度约0.1~1mm的薄膜，由于离心力的作用，液料加热时间仅为1min左右。
8.等压灌装：是利用贮液箱上部的气室的压缩空气，给包装容器充气加压，使二者压力接近相等，然后被灌液料靠自重流入到该容器内的罐装方法。
9.真空灌装：在低于大气压力的条件下进行灌装的方法。国内常用差压真空式，即让贮液箱内部处于常压状态，只对包装容器内部抽气，使其形成一定的真空度，液料依靠两容器内的压力差，流入包装容器并完成灌装。(还有一种为重力真空式，即让贮液箱和包装容器都处于接近相等的真空状态，料液靠自重流入容器内。)
10.热风盘：
11.粉碎机技术：粉碎是利用机械的方法克服固体物料内部的凝聚力而将其破碎的一种操作，它是食品加工特别是在食品原料加工中的基本操作之一。
12.粉碎概念：利用机械的方法使固体物料由大块分裂成小块直至细粉的操作，是食品加工对原料预处理的基本操作之一。
13.离心分离：料浆送入转鼓内随鼓旋转，对于转鼓上无孔且分离的是乳浊液，则两种液体按轻重分层，重者在外，轻者在内，各自从适当位置引出。
14.离心沉降(分离沉降)：料浆送入转鼓内随鼓旋转，对于转鼓上无孔且分离的是悬浊液，则密度较大的颗粒沉于鼓壁，而密度较小的流体集中于中央并不断引出。
15离心过滤：料浆送入转鼓内随鼓旋转，对于转鼓上有孔且分离的是流体，物料在有孔鼓内壁面覆以滤布，则液体甩出而颗粒被截留在鼓内。
16.分离因数：用来表示离心分离机分离性能的主要指标，其定义是物料所受的离心力与重力之比值，也等于离心加速度的比值。
二、简答题(A/B每卷考4个)
1.锤式粉碎机
1.系统组成：一般由供料装置、机体、转子、齿板、筛板、排料装置以及控制系统组成(即
喂料区、工作区和排料区)
2.粉碎机理：粉碎过程主要由两方面构成，一是物料受锤片的冲击作用;二是锤片和物料、
筛板(或齿板)和物料以及物料相互间的摩擦作用。无论何种物料的粉碎都是冲击、搓擦和
摩擦等作用的综合结果。
3.分类：切向喂入式粉碎机;轴向喂入式粉碎机;径向喂入式粉碎机;水滴形粉碎室粉碎
机;无筛粉碎机
2.辊式粉碎机
1.系统组成：喂料区、磨辊、排料区
2.工作原理：一对磨辊由于速比和辊面状态不同，粉碎物料的过程也不同。
等速反向旋转的光磨辊是以挤压的方式粉碎物料使物料变形;
差速反向旋转的光磨辊是以挤压和研磨两种方式粉碎物料;
差速反向旋转的齿磨辊是以剪切、挤压和研磨3种方式粉碎物料。
3.离心机、离心沉降和离心分离的比较
离心机是利用惯性离心力将固-液、液-液、或液-液-固相离心分离的机械。主要部件是安装
在竖直或水平轴上的快速旋转的转鼓。鼓壁上有的有孔，有的无孔。料浆送入转鼓内随鼓旋
转，在惯性离心力的作用下实现分离。
对于鼓壁上无孔，且分离的是悬浮液，则密度较大的颗粒沉于鼓壁，而密度较小的流体集中
于中央并不断引出，成为离心沉降。
对于鼓壁上无孔且分离的是乳浊液，则两种液体按轻重分层，重者在外，轻者在内，各自从
适当的位置引出，称为离心分离。
4.螺旋离心分离机工作原理、作用特点 、影响因素
工作原理：在离心力作用下，转鼓内形成了一个环形液池，重向固体颗粒离心沉降到转鼓内
表面上形成沉渣，由于螺旋叶片与转鼓的相对运动，沉渣被螺旋叶片送到转鼓小端的干燥区
排出，澄清液从转鼓大端流出。
作用特点：连续操作;分离效果好;费用低;对物料的适应性强;密闭操作;分离因数高;
单机生产能力大;应用范围广
影响因素：螺旋离心机沉渣含液量较高，虽然能对沉渣进行洗涤，但洗涤效果不好。螺旋离
心机转速高，转动件加工精度高，结构复杂，造价高。
5.过滤分离原理、过程、动力形式
1.原理：利用一种能将悬浮液中固体微粒截留，而液体能自由通过的多孔介质，在一定的压
力差的动下，而达到分离固、液二项的目的。
2.工作过程：包括过滤、洗涤、干燥、卸料4个阶段
(1)过滤：悬浮液在推动力作用下，克服过滤介质的阻力进行固液分离;固体颗粒被截留，
逐渐形成滤饼，且不断增厚，因此过滤阻力也随之不断增加，致使过滤速度逐渐降低。当过
滤速度降低到一定程度时，必须停止过滤。
(2)洗涤：停止过滤后，滤饼的毛细孔中包含有许多滤液，须用清水或其他液体洗液，以
得到纯净的固粒产品或得到尽量多的滤液。
(3)干燥：用压缩空气吹或真空吸，把滤饼毛细管中存留的洗涤液排走，得到含湿量较低
的滤饼。
(4)卸料：把滤饼从过滤介质上卸下，并将过滤介质洗净，以备重新进行过滤。
3.动力形式：推动力和阻力
(1) 推动力：过滤中的推动力常以作用在悬浮液上的压力表示。它指的是由滤饼和过滤
介质所组成的过滤层的压力差△P
(2) 阻力：过滤阻力是随着过滤操作的进行而产生的。
6.全水式回转杀菌机的操作工序、特点
操作工序：制备过热水——向杀菌锅送水——杀菌锅升温——杀菌——热水回收——冷却
——排水——启锅
特点：杀菌均匀;杀菌时间短;有利于产品质量的提高;由于过热水重复利用，节省了蒸汽;
杀菌与冷却压力自动调节，可防止包装容器的变形和破损。
7.食品机械组成及对食品安全的影响
8.高压均质机受温度和压力的影响因素(作用)原理
背压减小，空穴发生区域会移向缝隙出口处，并可能形成空穴失控;背压增大，空穴发生
会移向缝隙进口处;背压过高，还会引起空穴减少。在空穴发生的时候，由于会产生局部的
高温高压，可能会引起金属空穴腐蚀。
均质温度对均值效果的影响是很大的，因为温度高，饱和蒸汽压也高，钧之势空穴也容易形
成，所以为了提高均值效果，在保证液体物料不变性的前提下，均质温度高一些是可取的。
9.含气饮料含气量的影响因素及设备形式
二性质氧化碳在液体中的溶解量和下列因素有关：
(1) 气液体系的绝对压力和液体的温度
(2) 二氧化碳气的纯度和液体中存在的溶质的性质
(3) 气体和液体的接触面积和接触时间
设备：生产碳酸饮料的气液混合设备称碳酸化器，碳酸化器就CO2气体和水的接触形式来看，
使用较多的大致有三种：薄膜式、喷雾式和喷射式。
10.无菌包装的特点和过程
特点：(1)对包装内容物可采用最适宜杀菌方法进行杀菌，使色泽、风味、质构和营养成分
等食品品质少受损害。
(2)由于包装容器和食品分别进行杀菌处理，所以不管容器容量大小如何，都能得到
品质稳定的产品，甚至还能生产普通罐装法根本无法生产的大型包装食品。
(3)由于容器表面无菌技术较简单，且与内容物无关，故包装材料的耐热性要求不高，
强度要求也没有那么严格。
(4)适合于进行自动化连续生产、既省工又节能。
过程：机器的灭菌——包装材料的灭菌——包装的成型、充填、封口和割离——带顶隙包装
的充填——单个包装后的最后折叠
11.阐述食品干燥的技术类型并简述喷雾干燥原理
技术类型：喷雾干燥、滚筒干燥、沸腾干燥、冷冻干燥、辐射干燥、真空干燥、高频干燥
喷雾干燥原理：在干燥塔顶部导入热风，同时将料液泵送至塔顶，经过雾化器喷成雾状的
液滴，这些液滴群的表面积很大，与高温热风接触后水分迅速蒸发，在极短的时间内便成为
干燥产品，从干燥塔底部排出。热风与液滴接触后温度显著降低，湿度增大，它作为废气由
排风机抽出，废气中夹带的微粉用分离装置回收
补充
食品混合技术(气液混合技术大题)
混合过程是指两种或两种以上不同组分的物料在外力作用下运动速度和方向发生改变，使各
组分的粒子得以均匀分布。
混合目的：获得均匀的混合物，强化热交换过程、增强物理和化学反应。
混合方式：对流混合、扩散混合、剪切混合
第二篇：锅炉及锅炉房设备期末复习大纲汇总
一、 名词解释
1. 锅炉：指利用各种燃料，将所盛的液体加热到一定的参数，并承载一定压力的密闭设备。
2. 过量空气系数：燃料燃烧时实际供给的空气量与理论空气量之比。 3. 燃料的发热量指单位质量的燃料在完全燃烧室所放出的热量。
4. (收到基)高位发热量：指1kg(收到基)燃料完全燃烧后所发生的热量。 5. (收到基)低位发热量：指在(收到基)高位发热量中扣除全部水蒸气的汽化潜热后的发热量。
6. 燃料的分析基准：收到基、空气干燥基、干燥基、干燥无灰基。 7. 煤的燃烧特性：发热量、挥发分、焦结性、灰熔点。
8. 锅炉的热效率：单位时间内锅炉有效利用热量占锅炉输入热量的百分比。 9. 锅炉的热平衡：是基于能量守恒和质量不灭的规律，研究在稳定工况下锅炉的输入热量和输出热量及各项损失之间的平衡关系。
10.炉排热强度：单位面积的炉排在单位时间内所燃烧的煤的发热量。 11.燃室热强度：单位体积的炉排在单位时间内所燃烧的煤的发热量。 12.蒸汽的品质：一般用单位质量中所含杂质的数量来衡量。
废热锅炉：废热锅炉也叫余热锅炉，就是利用各种装置产生的高温废气来加热水，产生蒸汽或产生热水(即蒸汽余热锅炉、热水余热锅炉)，再利用所产生的蒸汽或热水，达到余热再利用的目的。
(结构特点分)可分为管壳式和烟道式;(工作特性分)自然循环式和强制循环式。 13. 机械通风方式
负压通风(机械引风)：用引风机压头克服烟、风道阻力使炉膛内保持负压的通风方式。平衡通风：用送风机压头克服风道阻力，用引风机压头克服烟道阻力，使炉膛内保持负压的通风方式。正压通风(机械送风)：用送风机压头克服烟、风道阻力使炉膛内保持正压的通风方式。 自然通风：仅利用烟囱中热烟气和外界冷空气的密度差来克服锅炉通风流动阻力。 14.锅炉安全附件：压力表、安全阀、水位表、高低水位警报器、超温警报器、止回阀、排污阀等。
15.锅炉自然循环常见故障：上升管产生循环停滞、倒流和流水分层，下降管带汽。 16.水循环：水和汽水混合物在锅炉蒸发受热面回路中的循环流动。
17.自然循环：由于水的密度比汽水混合物大，利用这种密度差所产生的水和汽水混合物的循环流动。
18.水中杂质：悬浮物、胶体、溶解物质。
水中杂质的危害：使锅水成为某些盐类的饱和溶液，从而产生固相沉淀，粘附在锅炉受热面的内部成为水垢，是排烟温度升高，降低锅炉的出力和效率;手中的氧和二氧化碳，会对锅炉的受热面产生化学腐蚀。
水处理的主要任务：降低水中钙镁盐的含量，防止锅内结垢现象;减少水中溶解的气体，以减少对受热面的腐蚀。
水处理方法：离子交换法、锅内加药水处理、物理水处理。 19.锅炉除尘设备：机械式、湿式、过滤式、电除尘式。
20.电除尘式优点：除尘效率高;本体压力损失小;能耗低;处理烟气量大;耐高温。 缺点：耗刚量大;占地面积大;制造、安装、运行要求严格;对粉尘特性敏感;烟尘浓度高时要用前置除尘。
21.给水的碱度及含盐量越大，锅炉所需的排污量越多。
1、 额定蒸发量：蒸汽锅炉在额定压力、温度(出口蒸汽温度与进口水温度)和保证达到规定的热效率指标条件下，每小时连续最大的蒸汽产量。用符号“D”来表示，单位：t/h
2、
3、 蒸汽过热器：是将饱和蒸汽加热成为具有一定温度的过热蒸汽的装置。 水质：指水和其中杂质共同表现的综合特性。
4、
5、 往复炉排炉：利用炉排往复运动来实现给煤、除渣、拨火机械化的燃烧设备 煤粉细度：是指把一定量的煤粉放在筛孔尺寸为xμm的标准筛上进行筛分，筛子上面筛后剩余煤粉的质量占煤粉总质量的质量分数，用Rx表示
6、 德国度(ºG)：1升水中含有硬度或碱度物质的总量相当于10mg CaO时称为1ºG。1mmol/l=28.04/10=2.8ºG
7、
8、 锅炉热效率：有效利用热量占燃料带入锅炉热量的百分数
高位发热量：1kg燃料完全燃烧时放出的热量，包括燃烧产物中水蒸气凝结放出的汽化潜热。单位kJ/Kg
9、 低位发热量：1kg燃料完全燃烧时放出的热量中，扣除水蒸气凝结放出的汽化潜热后的发热量。单位kJ/Kg
10、自由水面：如果产生循环停滞的上升管直接接于锅筒的蒸汽空间，水将停留在上升管的某一部位，水面以上全是蒸汽，此现象称为“自由水面”。
11、过量空气系数：锅炉运行时，实际供给的空气量与理论供给的空气量之比
12、理论空气量：1kg接收基燃料完全燃烧，而又无过剩氧存在时所需的空气量，称为理论空气量。单位m3/kg
13、循环停滞：当在同一循环回路中，各上升管受热不均匀时，受热弱的上升管中所产生的运动压头就比较小，甚至不能维持最低的循环流速，而处于停止不动的状态，这种现象称为循环停滞。
14、额定热功率：热水锅炉在额定压力、温度(出口水温度与进口水温度)和保证达到规定的热效率指标条件下，每小时连续最大的产热量。 用符号“Q”来表示，单位：MW
15、离子交换树脂：是由胶联结构的高分子骨架(称交换剂母体)和能离解的活性基团两部分组成的不溶性高分子化合物。
16、空气预热器：是利用锅炉尾部烟气的热量加热空气的换热设备。
17、焦炭：在隔绝空气下加热时，水分蒸发、挥发分析出后残余固体物质是焦炭。包括煤中的固定碳及灰分。
18、水力除灰渣：用带有压力的水将锅炉排出的灰渣，以及湿式除尘器收集的烟灰，送至渣池的除渣系统。
19、飘尘：小于10 μm粒径的烟尘，长期飘浮在空中，称为飘尘。
20、悬浮物：是指水流动时呈悬浮状态存在，但不溶于水的颗粒物质，其颗粒直径在10-4mm以上，通过滤纸可以被分离出来。主要是砂子、粘土及动植物的腐败物质。
二、填空
1、工业锅炉常用除灰渣方式:人工除灰渣、机械除灰渣、水力除灰渣。
2、煤燃烧后的残余物称为灰渣。从炉排下渣斗落下的残余物称为渣，随烟气带出炉膛经除尘器收集下来的残余物称为灰
3、煤种水分包括：外在水分、内在水分、结晶水分
4、逆流再生就是再生时再生液的流向与水软化运行时的流向相反。
逆流再生离子交换器的操作通常有以下几个步骤：小反洗、上部排水、顶压、进再生液、置换反洗、小正洗、正洗、大反洗。
5、机械通风方式包括：平衡通风、负压通风、正压通风
6、大气污染物主要有：固态的烟尘、气态的硫化物、氮化物、碳氧化物、碳氢化合物和卤素化合物
7、工业锅炉辅助受热面包括：蒸汽过热器、省煤器、空气预热器
8、锅炉辅助设备包括：燃料供应系统、通风系统、汽水系统、除灰渣系统、烟气净化系统、热工控制系统。
9、通风作用：是将燃料燃烧所需要的空气连续不断地送入炉膛，并将燃烧生成的烟气排出炉外，以保证燃料在炉内正常燃烧。
10、电除尘的三个过程是悬浮粒子荷电、灰尘粒子捕集、清灰
11、锅炉排污方式有连续排污和定期排污
12、灰分的特性温度有三个：变形温度t1：灰锥尖端开始变圆或变弯。软化温度t2：灰锥尖弯曲到平盘或呈半球体。开始流动温度t3：灰锥开始流动。
三、简答题
1、锅炉热损失有哪些?物理意义?影响因素?
(1)排烟热损失q2：烟气离开锅炉排入大气时，烟气温度>>进入锅炉的空气温度，排烟所带走的热量损失称为排烟热损失。其影响因素：排烟温度和排烟容积
(2)气体未完全燃烧热损失q3：由于部分CO、H
2、CH4等可燃气体未燃烧就随烟气排出所造成的损失。其影响因素：炉子的结构、燃料特性、燃烧过程的组织、运行水平
(3)固体未完全燃烧热损失q4: 由于进入炉膛的燃料，有一部分没有参与燃烧或未燃尽而被排出炉外所造成的损失。其影响因素:燃料特性、燃烧方式、锅炉结构、运行工况。
(4)散热损失q5：锅炉运行时，炉墙、钢架、管道、其他附件的表面温度>周围环境温度造成的热量散失，称锅炉的散热损失。其影响因素：锅炉布置形式 (5)灰渣物理热损失q6：由于锅炉排出灰渣(一般都在600~800℃以上)造成的热损失。其影响因素：锅炉形式、燃料性质以及排渣率
2、锅炉分类
(1)按用途：动力锅炉、工业锅炉和热水锅炉(2)按锅炉出口工质压力：常压热水锅炉、低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、超高压锅炉、亚临界锅炉、超临界锅炉(3)按所用燃料或能源：燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、混合燃料锅炉、废料锅炉、余热锅炉、其他能源锅炉(4)按燃烧方式：火床(层燃)炉、室燃炉、流化床(沸腾燃烧)炉、旋风炉(5)按通风方式：自然通风锅炉、正压通风锅炉、负压通风锅炉、平衡通风锅炉(6)按炉膛烟气压力：负压燃烧锅炉、微正压燃烧锅炉、增压燃烧锅炉(7)按循环方式：自然循环、强制循环、直流锅炉(8)按锅炉结构：锅壳锅炉、水管锅炉、铸铁锅炉(9)按锅筒布置形式：纵置式、横置式
(10)按锅炉出厂形式：快装锅炉、组装锅炉、散装锅炉
3、空气预热器作用及传热方式?
作用：⑴可有效地降低排烟温度，减少排烟热损失;
⑵可提高燃烧所需空气的温度，改善燃料在炉内的着火和燃烧条件，从而降低各项不完全燃烧损失，提高锅炉热效率。
传热方式：导热式和再生式
导热式：烟气和空气具有各自的通道，热量通过传热壁面连续地由烟气传给空气
再生式：烟气和空气交替流经受热面，烟气流过时将热量传给受热面并积蓄起来，待空气流过时受热面将热量传给空气。
4、工业锅炉的技术经济指标
(1)受热面蒸发率：蒸汽锅炉每m2受热面每小时所产生的蒸汽量，用符号为D/A，单位为kg/(m2·h)。
(2)受热面热功率：热水锅炉每m2受热面每小时产生的热量，用符号为Q/A，单位为kJ/(m2·h)。
(3)锅炉热效率：有效利用热量占燃料带入锅炉热量的百分数 (4)锅炉金属耗率：锅炉每吨蒸汽所耗用的金属材料的重量，t·h/t (5)耗电率：锅炉每吨蒸汽所耗用的电量,kw·h/t 衡量锅炉总的经济性从锅炉热效率、锅炉金属耗率和锅炉耗电率三个方面综合考虑
5、流化床工作原理?：煤粒在流化床上的运动是依靠从布风板下送入风室的高压一次风形成的，当一次风气流速度增加到某一数值，煤粒开始漂浮，床层膨胀，床面高度和空隙率都明显增大，整个床内煤粒循环运动、上下翻腾燃烧。
6、热力除氧原理：利用气体溶解定律(亨利定律)：某种气体在水中的溶解度与该气体在水界面上的分压力成正比。当水温达到沸点时，此时水界面上的水蒸汽压力等于原气体混合物的总压力，即Pq= P0;此时，水面上其它气体的分压力都趋于零，它们在水中的溶解度也降为零，从而使各种气体不再溶于水，而从水中逸出。
7、省煤器的功能：省煤器是利用锅炉尾部烟气来预热锅炉给水的热交换设备。它能有效地降低锅炉排烟温度，提高锅炉热效率，节约燃料
8、煤的各种基表示方法及图表画法 C、H、O、N、S、A、M (1)接收基ar：以进入锅炉房准备燃烧的燃料为分析基准，即对炉前应用燃料取样
(2)空气干燥基ad：以在实验室条件下(20℃，相对湿度为60%)进行风干作为分析基准
(3)干燥基d：以去掉全水分的干燥燃料作为分析基准
(4)干燥无灰基daf：以除去全部水分和灰分的燃料作为分析基
准
9、平衡通风负压通风正压通风是什么，其特点和使用范围?
(1)平衡通风：在锅炉烟、风系统中装设送风机和引风机，送风机用来克服风道、空气预热器(风侧)和燃烧设备的阻力;引风机和烟囱用来克服从炉膛出口到烟囱出口的全部烟道的阻力。特点：锅炉漏风少，安全及卫生条件较好。适用范围：在供热锅炉中，大都采用平衡通风方式。
(2)负压通风：在锅炉烟、风系统中只装设引风机。引风机和烟囱除克服烟、风道阻力外，还要克服燃料层和炉排阻力。特点：整个锅炉在负压下运行，漏风量增加，会使锅炉效率降低。适用范围：小容量、烟风系统阻力不太大的锅炉。 (3)正压通风：在锅炉烟、风系统中只装设送风机。送风机需克服全部烟风道的阻力。特点：炉膛处于微正压下运行，提高了炉膛燃烧热强度，消除了炉膛、烟道漏风，减少了排烟热损失，提高了锅炉热效率;但要求炉墙、炉门及烟道严密，以防烟气外泄，污染环境，影响工作人员的安全。适用范围：燃油和燃气锅炉。
10、除尘器的种类及选择
根据捕尘的作用力及捕沉的作用机理分有机械力式除尘器、湿式除尘器、过滤式除尘器、电除尘器。(机械力式除尘器适用于除尘效率要求不高的小型燃煤工业锅炉，湿式除尘器效率高，费用适中，适用于所有燃煤锅炉，过滤式除尘器与电除尘器除尘效率极高，一般用于大型电站锅炉。)
11、煤燃烧的四个过程
(1)煤的加热与干燥:煤粒被加热，t↑，当t=100℃左右时，煤中的水分逐渐蒸发，煤被干燥。
(2)挥发分析出与焦炭的形成:煤粒被继续加热，当温度升高到一定值时，煤粒析出挥发分。
(3)挥发分着火与焦炭燃烧:随着温度的继续升高，挥发分与氧的反应速度加快。当达到一定温度时，挥发分开始着火。此时的温度称煤的着火温度。挥发着火后，在焦炭周围形成火膜，当温度继续升高后，焦炭开始着火燃烧。焦炭燃烧发热量多，燃烧速度慢是煤燃烧的关键阶段。
(4)燃尽阶段(灰渣形成阶段):焦炭燃烧后，在焦炭表面形成一层灰壳，致使空气中的氧气难以扩散到焦炭表面。后期燃烧速度更慢，称为燃尽阶段。
12、下降管带汽原因
①下降管入口阻力较大，产生较大的压降，使下降管入口处水压降低而发生汽化，造成下降管带汽。
②下降管入口离锅筒水位面太近，上方水面形成旋涡斗，将蒸汽吸入下降管。
13、往复炉排炉燃烧过程及特点: 燃烧过程：煤的燃烧过程按预热干燥、燃烧和燃尽等阶段，由前而后顺序进行。活动炉排往复运动，推煤运动时，把部分新煤推到下一层已燃着的炽热煤层上;返回时，又把部分燃着的煤带回到未燃的煤层下面，使之成为底层着火的火源。炉排往复运动的耙拨作用，可改善燃烧层的透气性，捣碎焦块，使包裹在煤外的灰衣脱落，有利于燃尽。
优点：结构简单，制造方便，金属耗量低，着火条件好。实现了加煤、除渣、拨火三项机械化操作。能燃用低质煤，具有较好的消烟效果 缺点：活动炉排片易烧坏，漏煤漏风严重。
四、分析题
1、链条炉的燃烧的区段名称及变化规律 燃烧过程的区段性，沿炉排长度方向，燃烧层被划分为四个区域
图5-18 链条炉燃烧区段与烟气成分分布图 Ⅰ-新煤预热干燥区段 Ⅱ-挥发分析出、燃烧区段 Ⅲa-焦炭燃 烧氧化层 Ⅲb-焦炭燃烧还原层 Ⅳ燃尽区段
2、离子交换器如何反洗正洗?
(1)顺流式再生钠离子交换器：反洗 再生 正洗 交换
①反洗：当离子交换器失效后，就停止软化工作。关闭其他阀门，开启阀门1和2。水由阀门1进入交换器下部，自下而上地通过树脂层，反洗后的废水经阀门2排出, 出水澄清后，关闭阀门1和2。
②再生：开启阀门3和4。盐液由阀门3经上部的分配漏斗淋下，自上而下通过树脂层，废盐水经下部阀门4排出,把残余的盐水放尽后, 关闭阀门3。 ③正洗：开启阀门5，正洗开始。冲洗水由阀门5经上部的分配漏斗淋下，自上而下冲洗树脂层，废水仍由阀门4排出。正洗结束后，关闭阀门5和4。 ④交换：开启阀门5和6(其余阀门全部关闭)，生水由阀门5进入交换器上部，由分配漏斗淋下，自上而下通过树脂层，软水由泄水装置收集，经阀门6至用户或软水箱。
原水
1-反洗进水阀 2-上部排水阀
3-进再生液阀
4-下部排水阀 5-进水阀 6-出水阀
(2)逆流再生钠离子交换器
①小反洗：在交换器失效并停止运行后，首先将反洗水从中间排水装置引入，并从交换器顶部排出，以冲去运行时积聚在压实层表面及中间排水装置以上的污物。
②排水：小反洗结束，待压实层的颗粒下降后，开启空气阀和中间排水装置排水阀，放掉中间排水装置上部的水。
③顶压：如采用压缩空气顶压时，从交换器顶部送入压缩空气，以防止乱层。 ④进再生液：在顶压情况下，将再生液从交换器下部送入，随同适量的空气从中间排水装置排出。
⑤逆流冲洗：当再生液进完后，在有顶压的情况下，将逆洗水从交换器下部送入，进行逆流冲洗;并应采用质量较好的水，不然会影响底部交换剂的再生程度。 ⑥小正洗：停止逆流冲洗和顶压，从顶部进水，由中间排水装置放水，以清洗渗入压实层中及压实层上部的再生液。
⑦正洗：用水由上而下进行正洗，直至出水符合给水标准，即可投入运行。 ⑧交换运行(制水)：正洗合格后，关闭底部排水阀，开启出水阀，向外供水。 ⑨大反洗：逆流再生交换器从再生到运行失效的过程称为一个周期，一般经过10-20个周期的运行，需要进行一次大反洗，从交换器底部进水，上部排水，以松动整个交换剂层并洗去其中的污物、杂质及破碎的交换剂颗粒。
3、煤的性质对链条炉的影响
(1)水分：当Mar过高时，煤的着火阶段延长，O1点后移，燃烧、燃尽段缩短，
lm易q4↑;当Mar过低时，煤中的细粒被吹飞或由炉排漏煤，q4, qfh4,可适当掺水，减少飞灰和漏煤损失。
(2)灰分 ：当Aar过高时，O5点后移,q4↑;当Aar过低时，灰渣层过薄，炉排易过热烧坏
(3)挥发分：当挥发分过低时，如无烟煤和贫煤，挥发分析出温度高，着火困难，即Q1k线后移。燃烧及燃尽时间缩短，无烟煤和贫煤固定碳多，q4↑ 。对挥发分高的煤，着火容易，且易完全燃烧。但当炉膛容积热负荷较高，即炉膛容积小时，q3↑。
(4)煤的粘结性：粘结性强的煤，高温下易在表面板结，影响通风，不得不加强通风，使燃烧不够稳定。燃用贫煤、无烟煤、一类弱粘结和不粘结煤时受热时易形成细屑碎末，qhz, qfh4。
(5)煤的颗粒度;①颗粒度大小不一，碎屑细末嵌填于块煤之间，水蒸汽不易散逸，着火和燃烧过程延长;②通风阻力大，细末多的地方易形成“火口”;③粒度大小过于悬殊，易引起在煤斗中的机械分离，颗粒大块跑边，细粒碎末居中，
hzq4结果是两侧穿风早以燃尽，中间却是一条“火条”，红火落入渣斗中，。
4、缺水事故原因及处理方法 (1)事故原因：忽视对水位的监视;水位表安装位置不合理;用汽量增加后未加强给水;给水自动调节器失灵，或水源突然中断停止给水;给水管路设计不合理;给水管道被污垢堵塞或破裂，给水系统的阀门损坏，排污阀泄露或忘记关闭，炉管或省煤器管破裂。
(2)处理方法：先校对各水位表所指示的水位，正确判断是否缺水。在无法确定缺水还是满水时，可开起水位表放水旋塞，若无锅水流出，表明是缺水事故，应立即采取“叫水”方法，以判断缺水的程度。若经“叫水”后能够使水位重新出现，则属于轻微缺水，可以继续上水，否则属于严重缺水，必须立即停炉，绝对不允许向锅炉进水。
5、爆炸事故原因及处理方法
(1)事故原因：主要有超压、过热、腐蚀、裂纹及先天性缺陷。 (2)处理方法(预防与杜绝)
设计方面：精心设计、合理选材，确保制造和安装质量。
运行方面：保持锅炉负荷稳定，防止安全阀失灵;定期校核压力表，定期冲洗水位表，保持水位报警器或超温报警设备灵敏可靠;保持给水和锅水质量符合标准;加强停炉保养，及时清除烟灰，保持炉内干燥;保持燃烧稳定，避免锅炉骤冷、骤热。
1.锅炉本体包括。
答：汽锅，炉子，空气预热器，省煤器，蒸汽过热器 2.蒸汽下降管运行不好产生什么危害，怎样防止。
答：下降管带汽，危害：将使下降管中工质的平均密度减小，循环运动压头降低，同时工质的平均容积流量增加、流速增加，流动阻力增大，结果使克服上升管阻力的能力减小，循环水速降低，增加了循环停滞、倒流等故障发生的可能性。
预防：大直径下降管入口加装十字挡板和格栅;提高给水欠焓，并将欠焓的给水引至下降管入口内;防止下降管受热;运行中注意汽包水位不要过低。 3.锅筒怎样防止蒸汽带水，带水原因。
答：水冷壁导汽管和集箱插入锅筒处的封板与锅筒的焊接要求满焊，封板间也要焊接严密，否则汽水混合物不经水下孔板将直接短路进入出汽管，造成严重的蒸汽带水;水下孔板间的缝隙应封严，防止汽水混合物短路;匀汽孔板间及与锅筒连接处应封死;锅炉应在正常水位处运行;锅炉运行时连续排污阀应打开，使排污量在锅炉蒸发量的5%左右，以减少锅水膨胀和防止形成泡沫;锅内配水管的小孔安装时应向下;可在出口管下方匀汽孔板上焊上一400×400×4的钢板。
在开采、运输燃料过程中，工业分析与元素分析哪些是变化的?
答：燃料中的灰分和水分会随着燃料的开采、运输和储存过程而发生变化。 灰提高对受热面有哪些影。
答：灰分提高温度下降时，炉内易结渣，使受热面传热恶化，流速提高时易造成受热面的损坏，使受热面传热效果降低，流速降低时，受热面堵灰，传热系数下降。
6.不同形态的燃料中哪些元素可燃，哪些不可燃。
答：可燃：C、H、S 不可然：O、N、灰分(A)、水分(M) 灰熔点四个温度及判断标准。
答：变形温度：测试角锥开始变圆或弯曲时的温度，软化温度：灰锥顶弯曲到平盘上或呈半球形时的温度，半球温度：灰锥变形近似成半球体，流动温度：灰锥熔融倒在平盘上，并开始流动时的温度， 实际燃烧和理论燃烧的烟气包括哪些成分。
答：理论：CO2,SO2,N2,H2O,实际：CO2,SO2,N2,H2O,CO,O2。 气体固体不完全损失燃烧包括哪些东西。
答：固体：灰渣、漏煤、烟道灰、飞灰、溢流灰、冷灰，液体：CO,H2,CH4。 排烟热损失主要影响因素。 答：排烟温度、排烟量。 链条炉中干燥煤的热量来源。
答：火焰，灼热的炉墙及灰渣的热辐射，高温烟气的对流放热和已燃燃料的接触传热。
链条炉燃烧分几个过程，分析。
答：四个过程：燃料的干燥预热阶段(约0.3m长)，挥发分析出和燃烧阶段，焦炭猛烈燃烧阶段，灰渣燃烬阶段。 煤燃烧分几个过程。
答：3个过程：着火前的热力准备阶段，挥发物和焦炭的燃烧阶段，灰渣形成阶段。
链条炉燃烧时的调节方法。
答：1) 燃料层厚度的调节：100～150mm (2) 给料速度 (3) 送风量调节：对适应负荷的变动最为灵敏，当锅炉负荷变化时，总是先调节送风量，随即调节炉排速度与之配合。
链条炉燃烧怎样送风，配分原则。
答：在链条炉排上燃料层的燃烧是沿炉排长度方向分区带进行的，因此沿炉排长度所需的空气量不同，中间多，两端少。如果炉排下部供给的风量不加以控制和分配就会出现两端风量过剩，中间风量不足的现象，将会造成炉膛温度降低，排烟热损失增大。因此，必须采用分段送风。 16.四种煤，每一种煤燃烧的炉拱是怎样的。
答：对劣质烟煤：低而长的后拱和高的前拱相结合;对难着火的无烟煤：同上，且是唯一选择;对挥发分高，热量高的烟煤和部分褐煤：采用短而较高的前拱对于难燃煤(无烟煤、贫煤、发热量低的劣质煤)：除设置前拱外，还需采用低而长的后拱。 17.机械层燃炉链条形式有哪些。
答：机械-风力抛煤机炉，链条炉排炉，往复炉排炉，振动炉排炉，下饲燃料式炉。
18.流化床炉形式有哪些。
答：鼓泡流化床、湍动流化床、快速流化床、循环流化床。
19.循环流化床气固分离器作用，分类(根据不同原因)，分类方法。
答：主要作用：将大量高温固体燃料从气流中分离出来，送回燃烧室保证燃料和脱硫剂多次循环、反复燃烧和反应。分类：外循环分离器(旋风分离器，水冷、汽冷分离器，方形分离器)内循环分离器(异型槽钢分离器，百叶窗分离器)。
20.常用电站锅炉煤粉炉二次风送入时间地点，送多送少的影响。
答：地点：单面布置时以装在前墙为好，喷嘴轴线通常向下倾斜10°—25°;对燃用无烟煤，宜装置在后拱鼻尖处;采用前、后墙两面布置时，应尽可能利用前后喷嘴布置的高度差和不同喷射方向;炉膛中的前后拱组成喉口时，应布设在喉口处。风量原则：一般控制在总风量的5%—15%之间。 21.过热器分类(高低温过热器，根据位置，辐射，对流)。
答：按传热方式区分，过热器有三种型式：(1)辐射式过热器。如前屏(全大屏)、顶棚、墙式过热器等。(2)半辐射式过热器。如后屏过热器。(3)对流过热器。如高温对流、低温对流过热器，介质流向分类有顺流、逆流、双逆流、混合流等几种过热器型式。布置方式分类：立式和卧式两种型式的过热器。 22.空气预热器分类(回转式，管壳式)。
答：空气预热器有导热式和再生式两种，导热式空气预热器又分为管式和板式两种。管式又分立式和卧式。
23.自然循环锅炉上升管主要包括水冷壁，主要会产生哪些故障。
答：自然循环的故障主要有循环停滞、倒流、汽水分层、沸腾传热恶化等。 24.水循环下降管带气，循环管停滞是什么问题。
答：水循环停滞时，由下水冷壁管中循环水速接近或等于零，因此热量传递主要靠导热，即使热负荷较低.由于热量不能及时带走，管壁仍可能超温烧坏。另外，还由于水的不断“蒸干”，水中含盐浓度增加，会引起管壁的结盐和腐蚀。当在引入汽包蒸汽空间的上升管中发生循环停滞时。上升管内将产生“自由水位”，水面以上管内为蒸汽，冷却条件恶化易超温爆管;而汽水分界处由于水位的波动，管壁在交变热应力作用下，易产生疲劳损坏。 25.什么是低位、高位发热量。
答：高位发热量是指1Kg燃料完全燃烧时放出的全部热量，包括烟气中水蒸汽已凝结成水所放出的汽化潜热。从燃料的高位发热量中扣除烟气中水蒸汽的汽化潜热时，称燃料的低位发热量。 26.固定炉排的单面引火、双面引火。
答：单面引火：自上而下燃烧，即上部引燃，着火依靠炉膛的高温辐射，烟气对流换热。双面引火：新煤在炉内不但受上方炉膛空间火焰、高温烟气和炉墙的热辐射，还受下方灼热燃烧层的烘烤加热。 27.一，二，三次回风，特点。
答：一次风是通过管道输送煤粉进炉膛的那部分空气。一般由一次风机提供，一部分经空气预热器加热，称热一次风，一部分不经加热，称冷一次风，又称调温风。它的作用除了维持一定的气粉混合物浓度以便于输送外，还要为燃料在燃烧初期提供足够的氧气。
二次风是通过燃烧器的单独通道送入炉膛的热空气，进入炉膛后才逐渐和一次风相混合。二次风为碳的燃烧提供氧气，并能加强气流的扰动，促进高温烟气的回流，促进可燃物与氧气的混合，为完全燃烧提供条件。二次风一般由送风机提供，经空气预热器加热。
制粉系统的乏气通过单独的管道与喷口，直接喷送到炉膛称为三次风。 一次风主要作用是流化、冷却布风板及风帽、调节床温;二次风的作用补充氧量、扰动、延长煤粒在炉内的停留时间;三次风是制粉系统排出的干燥风，俗称乏气，它作为输送煤粉的介质。 28.什么是循环流化床锅炉。 答：循环流化床炉是在炉膛里把颗粒燃料控制在特殊的流化状态下燃烧，细小的固体颗粒以一定速度携带出炉膛，再由气固分离器分离后在距布分板一定高度处送回炉膛，形成足够的固体物料循环，并保持比较均匀的炉膛温度的一种燃烧设备。
29.水冷壁结渣有什么危害。
答：因为水冷壁管结渣后，水冷壁管从炉膛吸收的辐射热量显著减少，水冷壁管内汽水混合物中的蒸汽含量减少，循环回路的循环压头减少，使水冷壁管内的循环流速降低，严重时发生循环停滞或出现自由水位。由于结渣是局部的，同一根水冷壁管未结渣的部位所受到的火焰辐射热量并未减少，却因循环流速降低或出现循环停滞和自由水位，得不到良好的冷却而过热，导致金属强度降低最后发生损坏。 30.炉膛结构，哪些作用。
答：
31.折焰角(只有煤粉炉有)的作用?特点。
答： 作用：(1)可以增加水平烟道的长度，以利于高压、超高压大容量锅炉受热面的布置; (2)增加了烟气流程，加强了烟气混合，使烟气沿烟道的高度分布趋于均匀;(3)可以改善烟气对屏式过热器的冲刷特性，提高传热效果。
特点：由后墙水冷壁在一定标高处，并按照一定外形向炉壁内弯曲而成。 32.循环流化床里面对燃烧起作用的布风装置包括哪些，有什么作用。
答：由风道、风室和布风板所组成。布风板则包括花板、风帽和隔热层。鼓风机通过风
道将空气送入风室，风室起着稳压和预分流的作用，把空气均匀地送入风帽，然后空气以w2 的速度从风帽小孔喷出。布风装置是流化床中气固两相流动发生和形成流态化的关键部件。
第三篇：机械设备租赁合同机械设备租赁合同机械设备租赁合同机械设备租赁合同
机械设备租赁合同机械设备租赁合同机械设备租赁合同机械设备租赁合同((((范本范本范
本范本3333))))
签订日期：________年________月________日编 号：________________
承租方：(以下简称乙方)________________________________________________________
出租方：(以下简称甲方)________________________________________________________
甲、乙双方根据《中华人民共和国合同法》的有关规定，按照平等互利的原则，经过双
方协商，就乙方向甲方承租设备特签订本合同。
一、租赁设备概况
二、设备使用地点及工程项目：本租赁设备仅限于在
_____________________________，用于________________________工程。
三、租赁设备的
所有权和使用权：
1、甲方拥有对租赁设备的所有权。
2、乙方仅在租赁期内在本合同规定
的范围内拥有该租赁设备的使用权。
四、甲方为该设备配备操作手______人，由____方负
责工资，工资每人每月__________元。
五、租赁期限及租金结算方式：
1、自________
年________月________日至________年________月________日止，租赁期满，乙方将设备完
好交给甲方办理退场手续，若乙方继续使用，应在本合同期满前五日内重新签定续租合同。
2、租赁期间原则上每天平均工作时间不超过8小时(折合一个台班)，每月累计不得超过____
小时，确因工作所需超出_____小时部分应视为加班，按超出工作小时数计收加班租赁费。 设
备的租赁费按月结算____________元/月/台，_________元/天/台，如设备租赁期不足一个月，
租赁费按实际天数乘以8小时结算，超出工作小时加班部分，另计收加班费。
3、经甲
乙双方协商，甲方收取乙方设备预付租金______________元，作为履行本合同的保证。
4、乙方向甲方交纳租金及保证金后，办理提货手续，自租日期，每30天向甲方交付一次租
金，租赁期满，扣除应付设备赔偿金后，甲方应将保证金余额退还乙方。
六、租赁设备的
运输、使用、维修、保养和费用：
1、设备的进场费由_______方负担，退场费由______
方负担，乙方应在设备退场前七天通知甲方。
2、设备在租赁期间所需的各种油料由乙
方负担。
3、在租赁过程中，乙方承担设备易损件(如刀头、刀库等)的所有更换费用。
4、设备在租赁期间内由乙方使用，乙方应协助甲方机手做好设备的日常维修、保养，使设
备保持良好状态，维修和配料费用在________元以下的由乙方负担，维修费用在_______元
以上的由甲方负担，所付费用以甲方机手签字为准，由甲方负担的部分从甲方收取设备租赁
费中扣除。
5、在工作过程中，乙方若不能对设备故障进行排除，应及时通知甲方进行
维修，设备因故障造成每月累计停工三天(维修时累计十二小时折合一天)以上的部分乙方
应扣除甲方相应天数的租赁费，如因乙方
第四篇：《机械制造技术基础》课程教学大纲
课程名称：机械制造技术基础
课程代码：INDE3010 英文名称：Foundation of Mechanical Manufacturing Technology 课程性质：专业必修课程
学分/学时：3学分/54学时 开课学期：第5学期
适用专业：材料成型与控制工程
先修课程：机械制图、金工实习、材料科学基础 后续课程：材料成型工艺与设备、材料成型原理 开课单位：机电工程学院 大纲执笔人：陈再良
课程负责人：陈再良 大纲审核人：杨宏兵
一、教学目的
通过本课程学习，要求学生能对制造活动有一个总体的、全貌的了解和把握，能掌握金属切削过程的基本规律，掌握机械加工的基本知识，能选择加工方法与机床、刀具、夹具及加工参数，具备制订工业规程的能力和掌握机械加工精度和表面质量分析的基本理论和基本知识，初步具备分析解决现场工业问题的能力，了解当今先进制造技术的发展概况，初步具备对制造单元及制造系统选择决策的能力。
二、课程教学内容及学时分配
第一章 机械加工方法(6课时)
第一节 零件的成形方法
一、Δm<0的制造工程
原材料或毛坯制造成零件后质量变化Δm<0的制造过程
二、Δm=0的制造过程
原材料或毛坯制造成零件后质量变化Δm=0的制造过程。
三、Δm>的制造过程
原材料或毛坯制造成零件后质量变化Δm>0的制造过程
第二节 机械加工方法
一、车削
车削方法的特点和车床加工的典型工序
二、铣削
铣削加工的方法和特点
三、刨削
刨削加工的特点和方法
四、钻削与镗削 钻削与镗削的方法与的、特点
五、齿面加工
成形法和展成法的特点
六、复杂曲面加工
复杂曲面加工的方法
七、磨削
磨削加工的方法与特点
八、特种加工
电火花加工、电解加工、激光加工和超声波加工各自的方法和特点
思考题：
1、简述电解加工、电火花加工、激光加工和超声波加工的表面成形原理和应用范围
2、镗削与车削有哪些不同?
3、车削加工能形成哪些表面?
第二章 金属切削原理与刀具(12课时)
第一节 刀具的结构
一、切削运动与切削要素
切削运动定义、削运动的主运动和进给运动、切削用量、切削几何参数
二、刀具角度
刀具切削部分的组成、刀具角度的参考平面、刀具的标注角度、刀具的工作角度
三、刀具种类
刀具分类、常用刀具简介
第二节 刀具材料
一、刀具材料应具备的性能
刀具材料应满足的基本要求
二、常用的刀具材料
常用的刀具材料及其各自的特性
三、新型刀具材料
新型刀具材料及其优点
第三节 金属切削过程及其物理现象
一、切削过程及切削种类
切削的形成过程、切削的类型及其控制、积屑瘤现象
第四节 切削力与切削功率
一、切削力的来源，切削合力及其分解，切削功率
二、切削力的测量
目前采用的切削力测量手段
三、切削力的经验公式与切削力估算
计算切削力的指数公式、按单位切削力计算切削力和切削功率
第五节 切削热和切削温度
一、切削热的产生和传导
切削热的定义及产生
二、切削温度的测量
三、影响切削温度的主要因素
切削用量、工件材料、刀具角度、刀具磨损、切削液
四、切削液
三类切削液
五、切削温度对工件、刀具和切削过程的影响
第六节 刀具磨损与刀具寿命
一、刀具磨损的形态及其原因
刀具磨损的三种形式
二、具磨损过程及磨钝标准
刀具磨损过程的三个阶段
三、刀具寿命的经验公式
刀具寿命的定义、刀具寿命公式
第七节 切削用量的选择及工件材料加工性
一、切削用量的选择
对加工质量、基本工艺时间、刀具寿命和辅助时间的影响
二、工件材料的切削加工性
工件材料切削加工性的概念、改善工件材料切削加工性的途径
思考题：
1、金属切削过程有和特征?用什么参数来表示和比较?
2、车刀的角度如何定义?表注角度与工作角度有什么不同?
3、刀具的正常磨损过程可以分成几个阶段?各个阶段的特点是什么?
4、简述车刀、铣刀、钻头的特点。
5、刀具材料具备哪些性能?常用刀具材料有哪些?
第三章 金属切削机床(9课时) 第一节 概述
一、机床的基本组成
二、机床的运动
表面形成运动和辅助运动
三、机床技术性能指标
机床的工艺范围、机床的技术参数
四、机床精度与刚度
机床精度的分类及各自定义
五、机床的型号编制
通用机床型号的编制方法、机床的特性代号、主参数、第二主参数和设计序号
第二节 金属切削机床部件
一、传动系统 主传动系统及其按特征分类、进给传动系统
二、主轴部件
主轴部件的组成结构、主轴部件满足的基本要求、主轴部件的传动方式
三、机床支承件
机床支承件的组成结构、满足的基本要求及其材料
四、机床导轨
导轨应满足的主要技术要求、截面形状和组合形式、导轨的结构类型及特点
五、机床刀架和自动换刀装置
机床刀架自动换刀装置的类型、应满足的要求
第三节 常见的金属切削机床
一、机床
二、磨床
三、钻床
四、铣床
五、加工中心
思考题：
1、 机床常用的技术性能有哪些?
2、 试说明如何区分机床的主运动和进给运动?
3、 主轴部件、导轨、支承件及刀架应满足的基本技术要求有哪些?
第四章 机床夹具原理与设计(9课时) 第一节 机床夹具概述
一、工件的装夹方法
工件在机床上的两种装夹方法
二、机床夹具的工作原理和在机械加工过程中的作用
夹具的主要工作原理、夹具的作用
三、夹具的分类与组成
第二节 工件在夹具中的定位
一、基准的概念
基准的定义及分类
二、六点定位原理
六点定位原理的概念、注意事项、具体设计和定位分析中常遇到的问题
三、常见的定位方式与定位元件
定位元件设计应满足的要求、各种典型表面的定位方法和定位元件
第三节 定位误差分析
一、定位误差及其产生原因
二、定位误差的计算
三、保证精度加工的条件
第四节 工件在夹具中的夹紧
一、夹紧装置的组成及基本要求
二、夹紧力的确定
夹紧力方向的确定、夹紧力作用点的确定、夹紧力的大小
三、典型夹紧机构
几种利用机械摩擦实现夹紧
四、夹紧动力原装置
气动夹紧、液压加紧、气-液压组合夹紧
第五节 各类机床夹具
一、车床夹具
二、铣床夹具
三、钻床夹具
第六节 现代机床夹具
一、自动线夹具
二、组合夹具
三、通用可调夹具和成组夹具
四、数控机床夹具
第七节 机床夹具设计的基本步骤
思考题：
1、 机床夹具由哪几部分组成?各部分起什么作用?
2、 工件在机床上的装夹方法有哪些?其原理有哪些?
3、 什么是“六点原理”?
4、 定位误差产生的误差有哪些?其实质是什么?
5、 夹紧装置的基本组成及基本要求是什么?
第五章 机械制造质量分析与控制(6课时) 第一节 机械加工精度
一、概述
加工精度与加工误差、加工经济精度、原始误差、误差敏感方向的概念、研究机械加工精度的方法
二、工艺系统几何误差
机床的几何误差、刀具的几何误差、夹具的几何误差
三、调整误差
调整误差方式
四、工业系统受力变形引起的误差
基本概念、工件刚度、刀具刚度、机床部件刚度、工艺系统刚度及其对加工精度的影响
五、工业系统受热变形引起的误差
工艺系统的热源、工艺热变形对加工精度的影响、刀具热变形对加工精度的影响、机床热变形对加工精度的影响、减小工艺系统热变形的途径
六、内应力重新分布引起的误差 基本概念、内应力的产生、减小内应力变形误差的途径
七、提高加工精度的途径
减小原始误差、转移原始误差、均分原始误差、均化原始误差、补偿误差
第二节 工艺工程过程的统计分析
一、误差统计性质的分类
二、工艺工程的分布图分析
正态分布的基本概念及特点、机械制造中常见的误差分布规律、工艺过程的分布图分
三、工艺过程的点图分析
工艺过程的稳定性、点图的基本形式、点图的正常波动与异常波动
第三节 机械加工表面质量
一、机械加工表面质量对机器使用性能的影响
表面质量对耐磨性的影响、表面质量对疲劳强度的影响、表面质量对耐腐蚀性的影响、表面质量对配合质量的影响
二、影响表面粗糙的因素
切削加工影响表面粗糙的因素、磨削加工影响表面粗糙的因素
三、影响加工表面层物理力学性能的因素
表面层冷作硬化、表面层材料金相组织变化、表面层残余应力
第四节 机械加工过程中的振动
一、机械加工过程中的强迫振动
二、机械加工过程中的自激振动
思考题：
1、 什么叫主轴回转误差?它包括哪些方面?为什么磨床头架主轴采用死顶尖，而车床主轴采用活顶尖?
2、 什么是误差复映?误差复映的大小与哪些因素有关?
3、 什么样性质的误差服从偏态分布?什么样性质的误差服从正态分布?
4、 试简述机械加工中产生自激振动的条件。
第六章 工艺规程设计(6课时) 第一节 概述
一、生产过程与工艺过程
二、机械加工工艺过程的组成
工序、工步和工作行程、装夹和工位
三、零件获得加工精度的方法
形状精度的获得方法、位置精度的获得方法、尺寸精度的获得方法
四、机械加工工艺与生产类型
生产类型、生产类型与组织方式
五、工艺规程的设计原则及原始资料
第二节
机械加工工艺规程设计
一、机械加工工艺规程设计的内容及步骤
二、工艺路线的制定
定位基准的选择、表面加工方法的选择、加工阶段的划分、工序的集中与分散、工序顺序的安排、机床设备与工艺装备的选择
第三节 加工余量与工序尺寸
一、加工余量及其影响因素
加工余量的定义、影响加工余量的因素
二、工序尺寸及其公差的确定
基准重合时的情况、基准面在加工时经过转换的情况、孔系坐标尺寸的计算
第四节 工艺尺寸链
一、尺寸链及其尺寸计算公式
尺寸链的定义、分类、计算，极植法解尺寸链的计算公式、统计法解直线尺寸链基本计算公式
二、工艺尺寸链分析与计算的实例
第五节 机械加工工艺的技术经济性分析
一、时间定额
时间定额的概念、组成
二、工艺成本
工艺成本的组成计算、工艺方案的经济评比
三、编制工艺规程文件
机械加工工艺过程卡片、机械加工工序卡片
第六节 机器装配工艺规程设计
一、概述
机械装配与装配工艺系统图、装配精度与装配尺寸链
二、保证装配精度的四种装配方法
互换装配法、分组装配法、修配装配法、调整装配法
三、装备工艺规程设计
第七节 机械产品设计的工艺性评价
一、概述
二、机械产品设计的机械加工工艺性评价
三、机械产品设计的装配工艺性评价
思考题：
1、 什么是生产过程、工艺过程和工艺规程?
2、 什么是加工余量、工序余量和总余量?
3、 试分析比较用极值法解算尺寸链与用统计法解算尺寸链的本质区别。
第七章 先进制造技术(6课时) 第一节 快速成形制造技术
一、简介 快速成形技术的优点
二、快速成形的基本原理
三、快速成形的工艺方法
四、基于快速成形的快速模具技术
快速模具按模具制造的分类
第二节 高速切削
一、高速切削技术的概念与特点
二、高速切削的机理
切削立、切削热、刀具磨损
三、高速切削的关键技术
高速切削的机床机构、高速切削的刀具系统
第三节 微机械及其微细加工技术
一、引言
二、微细加工技术
三、典型微电子机械系统装置
思考题：
1、 基于快速成形的常见快速模具工艺方法有哪些?
2、 总结高速切削工艺的特点。
3、 简述常见的各种微细加工方法的工艺特点。
三、考核及成绩评定方式
考核方式：闭卷笔试，平时测验及作业
成绩评定方式：笔试成绩50%，平时成绩50%(含期中考试)
四、教材及参考书目
教材：《机械制造技术基础》，王健求，机械工业出版社，2011 参考书目：
1 卢秉恒主编.机械制造技术基础(第三版).北京：机械工业出版社，2010 2 张世昌主编.机械制造技术基础.北京：高等教育出版社，2014 3 刘英等. 机械制造技术基础.北京：机械工业出版社，2008 4 刘旺玉等.机床夹具设计.北京：华中科技大学出版社，2013
第五篇：机械设备制造、租赁
机 电 机 械 设 备 制 造
市场概况：
随着工程建筑市场竞争的日见加剧和工程机械设备史新速度的加快，施工企业为避免设备陈旧风险带来的资产损失，对资产流动性和设备的先进性更加关注。从市场来看，租赁公司已成为市场上设备流通的新兴载体，现代租赁已成为现代营销体系中不可缺少的重要形式。
发展前景： 从市场发展看，区域和项目需求的多样性、梯度性，为工程机械设备租赁和二手市场提供很大的发展空间。制造商为扩大市场份额、维护自己品牌的市场秩序，认识到租赁销售和发展租赁经营，对于控制设备流通、开辟新的利润增长点非常重要。业内人士认为，机械产品基本上不会受到影响，部分机械行业还表现出较大的投资机会.所以说我国机械制造业前景看好。
公司的优势： 完善法人治理机制，降低租赁物件购置成本，实现连锁、配送、统一管理。以区域或品牌组建设备出租服务交易市场，租赁在线和有形市场结合，搭建综合服务平台。
管理与经营模式：国内制造企业传统的销售科、销售代理和专业销售公司的单纯买卖的交易方式和营销机构规模无法与其相比，而且，由于没有这种全过程控制的营销体系，企业不断受到混乱的市场秩序的困扰。 机械厂商可以通过专业租赁公司，采取融资租赁(以
购买设备为目的的租赁方式，类似分期付款)筹措进行企业技术改造的资金;也可以以使用为目的，采用经销租赁方式取得所需设备，避免设备陈旧风险，保持资产的流动性和生产设备的先进性，而已对以使租金进入成本。
利润分析：