脚手架安全网施工方案

2022-12-30

方案的制定能最大程度的减少活动过程中的盲目性,保证各项事宜的有序开展,那么方案改如何进行书写呢?以下是小编收集整理的《脚手架安全网施工方案》仅供参考,大家一起来看看吧。

第一篇:脚手架安全网施工方案

脚手架工程安全施工方案

脚手架总体原则:

1.内架采用工具式内脚手架。

2.基础外脚手架采用双排落地脚手架。 3.主楼结构施工外架六层以上使用附墙爬架。

4.塔楼装饰抹灰、幕墙、干挂石等利用附墙爬架下落分段施工架,外墙涂料采用吊篮。

5.裙房及塔楼六层以下采用双排落地脚手架。

一、落地脚手架

1、落地双排钢管脚手架的搭设

1.1脚手架的搭设:脚手架立杆纵距1.5m,横距1.0m,大横杆步距1.8m,上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中,以减少立杆偏心受载,与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。在距外架底部20cm处设置通长扫地杆,所有立杆均应落在坚实的地基上,并在下面垫好垫木。立杆安装必须垂直,不得有内外倾现象。立杆接长必须用十字扣件连接,且应紧扣,防止滑移。大横杆接长用接头扣件进行搭接。横杆安装时沿立杆周边拉线,以保证每层横杆在同一水平面内。小横杆搭设时,应紧靠立杆用十字扣件与大横杆扣牢。小横杆长度应统一,其内外端必须保证分别伸出立杆长度为100mm。双排架内立杆与结构外边缘留500mm的间距。

1.2连墙杆的设置:连墙杆用钢管作抱箍与墙柱连接紧密。连墙杆应与墙面垂直,不准向上倾斜,下倾角度不宜超过15°。连墙杆的布置必须从一层底部第一根纵向水平杆开始按两步三跨设置。连墙点应设在立杆与纵向水平杆交接处的主节点位置,其间距离不得大于300。

1.3在外架的阴、阳角两侧必须设置剪刀撑,由底部至顶部连续设置,中间每隔6~12 m设一道,视具体情况确定。剪刀撑应联系5根立杆,斜杆与水平面的夹角为45°~60°;剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的小横杆扣紧外,其中间应增加2~4个扣结点,单根斜杆中间需连接时,其搭接长度应不少于1m,用两个旋转扣件连在搭接部位两端。

1.4脚手板的设置:脚手板必须材料合格。脚手板采用搭接铺设,搭接长度不小于200mm。板与板之间、板与横杆之间均要紧靠,用钢丝视具体情况逐块扎牢固定。板面要平稳,不允许出现探头板。其中第一层用50mm厚的木板满铺,其余各施工层用竹跳板满铺。在内立杆与结构边缘的空隙间也必须满铺脚手板,并在施工层增设1.500m长的小横杆。

1.5安全网的铺设:安全网首先必须为合格品,并有出厂合格证,网与网之间用尼龙绳和大横杆紧密缠牢。垂直防护采用密目式安全网,水平防护采用平网。安全网必须封严,与外脚手架固定牢靠。要求网绳不破损,生根要牢固,绷紧、圈牢,拼接严密,网杆支杆宜用脚手钢管。安全网铺设时,必须严格按照有关规范操作,要求做到既安全又能达到整齐、美观的要求。

1.6脚手架的验收 支撑架必须由专业工种严格按规范及审批过的施工方案进行搭设,搭设前必须进行安全、技术交底,所用材质应验收合格。每段支撑架搭设完毕后必须经过验收合格后方可投入使用。

二、附墙爬架 1.概况

⑴爬架主要由主框架、架体水平梁架、架体构架、升降设备、防倾覆装置、荷载控制系统组成。爬架提升装置采用电动葫芦升降。

⑵爬架基本工作原理:通过附着支承结构附着在工程结构剪力墙或框架柱上,依靠自身的动力设备实现升降的悬空脚手架,即沿建筑物外围搭设一定高度的外脚手架,并将其附着在建筑物上,升降动力设备带着脚手架,随着工程进展,脚手架沿建筑物升降。

2.方案设计

依据工程设计图纸、建设部建字[2000]230号《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》、JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》。

⑴平面设计

根据工程结构情况,爬架采取电动葫芦升降,共布置35个提升吊点,分8个提升单元,配置10套电动葫芦装置,分别对架体进行升降。爬架附着支撑结构采用框架柱支座(见图)。

⑵立面设计

本工程从六层开始留孔,第七层即可使用爬架进行施工,利用爬架可施工至三十二层。

建筑结构从第六层开始留孔,结构砼强度标号达到C10时,即可安装主框架并搭设架体。第八层即可利用爬架进行主体施工,第四层砼强度达到C15各项强度以上时,即可对架体进行提升,进行上一层施工。

爬架以主框架及架体水平梁架为骨架采用扣件钢管搭设,架体高度10.8米,另可根据实际需要在架体上加设单排护栏,高度不得超过1.5米,宽度0.9米,每步架高度1.8米,根据示意图搭设剪刀撑和架体水平梁架等机构,所有钢管必须按规范搭设,扣件必须按规定力矩40~50N.m拧紧。

⑶主要技术参数 架体高度:10.8m;

架体跨度:最大跨度为8m;

架体悬挑长度:最大悬挑长度为2m; 架体悬臂高度:2.9m;

组架方式:以刚性主框架及架体水平梁架为主要承力结构,承受上部架体构架传下的施工荷载等;

限载装置:采用经过检测的限载报警系统;

防坠装置:采用经过国家建筑机械质量监督检验中心检测的专用防坠器。

⑷现场管理

爬架的安装搭设及使用过程中,应以满足工程建设要求为基本出发点,贯彻“安全第一,预防为主”的方针,遵守国家及地方有关规范、规程、标准及规定,加强爬架施工现场管理,确保人员的安全。

①组织措施: 施工现场派专人负责技术安全管理。负责各项安全制度和措施落实,主持制订安全技术整改措施,协调各方关系,保障爬架安全施工。

认真执行安全生产制度,落实施工技术措施,及时处理爬架作业中出现的技术质量问题。

认真做好安全技术交底,定期及时地进行安全技术教育,为确保爬架安全升降,必须经常检查工人定岗、定位、遵章操作等情况。

现场搭设的升降脚手架,必须及时组织验收,合格后方能使用。 ②技术措施

严格遵守建设部建字[2000]230号《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》、JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》和《爬架施工方案设计》以及地方规范、标准等。修改方案或增减措施,必须报主管部门批准。

3.爬架的安装和搭设 ⑴安装前准备:

根据施工方案核对爬架搭设材料与设备的数量、规格,查验产品质量合格证(出厂合格证)、材质检验报告等文件资料,必要时进行抽样检验。

准备必要的电工工具、机械工具和机电设备并检查其是否合格,限载控制系统的传感器等在每一个单体工程使用前均应进行标定。

⑵安装流程图:

主框架整体组装→主框架安装调整→架体水平梁架安装→架体搭设→铺脚手板、安全网封闭→安装提升装置→检查验收投入使用 ⑶架体的安装与搭设

爬架安装搭设前,应核验工程结构施工时留设的预留螺栓孔的孔径、垂直度或预埋件的平面位置、标高,核实预留螺栓孔或预埋件处砼的强度等级。预留螺栓孔或预埋件的中心位置偏差应小于10mm,预留孔应垂直于结构外表面。

爬架安装前,应设置安全可靠安装平台来承受安装时的竖向荷载。

①主框架的搭设

用垫木把主框架下节、标准节垫平,穿好螺栓(M16×50、M16×90),垫圈,并紧固所有螺栓。注意:拼接时要把每两节之间的导轨及方钢主肢找正对齐。

把导向装置从主框架上节的导轨滑进去至中节。注意:导向装置辊轮及辊轮轴要加润滑油;辊轮要加平垫、弹簧垫,并紧固。

把下支座(承重附着支承)固定在下节连接位置上,并紧固。 把中支座(防坠附着支承)固定在导向装置连接位置上,并紧固。

用8#铁丝固定上支座,保证上、中支座间距约为标准层层高。 主框架拼接、组装完毕后,检查是否合格。

质量要求:上、中、下三节各连接部位的主肢要对齐,不能错位;各处螺栓均达到标准扭紧力。

②主框架的吊装

用塔吊吊起拼接好的单榀主框架,吊点设在上部1/3位置上。 把上支座(滑动支承构造)安装固定在二层的预留孔位置上,用专用T型螺栓及专用垫板(-10×120×150mm)紧固,张紧斜拉绳。注意:紧固时,专用紧固扳手须加加力杆。紧固后,把铁丝松开。

把下支座(承重附着支承)安装固定在首层的预留孔位置上,用专用T型螺栓及专用垫板(-10×120×150mm)紧固,张紧斜拉绳。

调整铅垂度(要求:预留孔预埋左右偏差不超过10mm)和水平位置,并按规定扭力紧固穿墙螺栓。单榀主框架安装完毕,可以摘钩。

③架体构架的搭设

脚手杆采用φ48×3.5的焊接钢管,立杆纵矩≤1500mm,立杆轴向最大偏差应小于20mm,相邻立杆接头不应在同一步架内。

外侧大横杆步距900mm,内侧大横杆步距1800mm,上下横杆接头应布置在不同立杆纵距内。最下层大横杆搭设时应起拱30~50mm。

小横杆贴近立杆布置,搭于大横杆之下。外侧伸出立杆100mm,内侧伸出立杆100~400mm。内侧悬臂端可铺脚手板。

架体外侧必须沿全高设置剪刀撑,剪刀撑跨度不得大于6.0m;其水平夹角为45~60°,并应将竖向主框架,架体水平梁架和架体构架连成一体;剪刀撑应与所有立杆进行连接。

脚手板铺设三层,在每一作业层架体外侧必须设置上、下两道防护栏杆,上杆高度1.2m,下杆高度0.6m和高度180mm挡脚板。架体底层的脚手板必须铺设严密,且应用大眼网(平网)和密眼网双层网进行兜底。设置架体升降时底层脚手板可折起的翻板构造,保持架体底层脚手板与建筑物表面在升降和正常使用中的间隙,防止物料坠落;架体外侧应用密眼网进行封闭式围护,围护时要保证横平竖直。

安装过程中应严格控制架体水平梁架与竖向主框架的安装偏差。架体水平梁架相邻二吊点处的高差应小于20mm;相邻两榀竖向主框架的水平高度差应小于20mm;竖向主框架和防倾导向装置的垂直偏差应不大于5‰和60mm。安装过程架体与工程结构间应采取可靠临时水平拉撑措施。确保架体稳定。

④调试验收

架体搭设完毕后检验 ⑷爬架的使用

①施工(使用)准备:

②提升上支座:以主框架上合理的部位为吊点,使用1t手拉葫芦把上支座提升一个标准层。当升降承重支座固定位置的砼强度标号达到C15以上时即可对架体进行提升。

③爬架提升前的准备与检查:由技术负责人对爬架提升的操作人员进行安全技术交底,明确分工,责任落实到位,并记录和签字。按分工清除架体上的活荷载、杂物、以及与建筑的连接物、障碍物,安装升降装置,接通电源,空载试验,准备操作工具,专用扳手、手锤、千斤顶、撬棍等。

④施工流程图

安装上支座并固定→调整防坠装置→调整升降装置→拆除障碍物→提升架体→固定升降承重支座锁销→重复下一次升降程序。

⑤升降作业

升降过程中必须统一指挥,指令规范,并应配备必要的巡视人员。

—架体操作人员组织:

以一个提升单元作为一个作业组,做到统一指挥,分工明确,各负其责。下设组长1名,负责全面指挥;控制柜操作人员1名,负责动力装置管理、操作、调试、保养的全部责任;巡视人员数名,负责升降中主框架的监护。在一个工程中,根据工期要求,可组织几个作业组各自同时对架体进行提升。作业组完成1个提升单元的提升的时间约为30分钟。

—提升装置的操作步骤:

控制柜放置到与电动葫芦同一层→接好线路→接通电源(380V)(检查电机转向)→搬动控制手柄→预紧动力装置→提升架体→拆除架体与结构的连接物及障碍物:拆除下支座的穿墙螺栓→电动提升预紧→提升架体→安装架体锁销→进入使用状态

升降过程中,若出现异常情况,必须立即停止升降进行检查,彻底查明原因,消除故障后方能继续升降。每一次异常情况均应作详细的书面记录。

爬架升降过程中由于升降动力不同步引起超载或失载过度时,应通过点控予以调整。

升降到位后,爬架必须及时予以固定。在没有完成固定工作且未办妥交付使用手续前,爬架操作人员不得交班或下班。

—爬架升降后的检查验收

检查拆装后的螺母是否真正按扭矩拧到位,检查是否有该装的螺栓没有装上;架体上拆除的临时脚手杆及与建筑物的连接杆要按规定搭设;检查脚手杆、安全网是否按规定围护好。

架体提升后,要由爬架施工负责人组织对架体各部位进行认真的检查验收,每跨架体都要有检查记录,存在问题必须立即整改。检查合格达到使用要求后由爬架施工负责人写出书面报告,爬架方可投入下一步使用。

⑸爬架使用注意事项:

爬架不得超载使用,不得使用体积较小而重量过重的集中荷载,如设置装有砼养护用水的水槽;堆放大模板等。

爬架只能作为施工人员的操作维护架,不得作为外墙模板支模架。

禁止下列违章作业:任意拆除脚手架部件和穿墙螺栓;起吊构件时碰撞或扯动脚手架;在脚手架上拉结吊装缆绳,在脚手架上安装卸料平台;在脚手架上推车;利用脚手架吊重物。

爬架穿墙螺栓扭矩为700~800N.m。检测方法:一个成年劳力靠自身重量以1.0米加力杆紧固螺栓,拧紧为止。

4.爬架的拆除

⑴首先制定拆除方案:方案分空中拆除与地面拆除两种。到6层群楼位置在屋面拆除,楼侧单片架体,加固正面、背面架体保证其正常安全使用。

拆除人员需配戴“三宝”,在拆除区域设立标志,警戒线及安检员。由上至下顺序拆除横杆、立杆及斜杆,超长临边斜杆,最后拆下前应绑上防坠绳。严禁上、下同时拆除。

⑵拆除准备 组织现场技术人员、管理人员、操作人员、安全员等进行技术交底。明确拆除顺序、安全保护措施、特殊构件的拆除方法。现场总指挥、安全员及班组长要明确分工,职责分明,到岗到位,认真负责。清除架体上的杂物、垃圾、障碍物。检查爬架各部情况,如有异常需妥善处理后方可拆除。准备工作完毕后,报上级主管、工地主管、项目负责人批准,接到正式通知及批准书后再进行下列拆除步骤。

第二篇:脚手架安全通道施工方案

一、 工程概况

本工程位于常平镇麦元村,由东莞市常汇实业投资有限公司投资兴建,广东省台山市第一建筑集团公司承建。总建筑面积37560.42㎡,地上3~4层。

二、脚手架的材料选择和质量标准

为了保证本通道的结构安全,所用钢管要强度高、钢性好,钢管均采用扣件式,本通道所用的材料必须遵循以下原则:

1、钢管:钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管,钢管的材质使用力学性适中、稳定的Q235钢,其材质应符合《碳素结构钢》(DB700-88)的相应规定。钢管表面平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管外径、壁厚,允许偏差不大于-0.5mm,两端面切斜应不大于1.7mm。外表面锈蚀深度应≤0.5mm,超过规定值不得使用,并定期检查。严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管,严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用,本通道所用的钢管均外涂红白警戒色,并定期复涂,以保证外观形象。

2、扣件:扣件采用可锻铸铁制作的扣件,扣件应采用GB978-67《可锻铸铁分类及技术条件》规定,应与钢管管径相配合、机械性能不低于KT-33-8的可锻铸铁制造,扣件的附件要用的材料应符合GB700-88《碳素结构钢》中φ235钢的规定,螺纹均应符合GB198-81《普通螺纹》的规定,在螺栓扭力矩达65N.m时,不得发生破坏;严

1 禁使用加工不合格、无出厂合格证、表面裂纹,变形,锈蚀的扣件,扣件活动部位应灵活转动,夹紧钢管时,开口处的最小距离应不小于5mm,扣件表面应涂刷黄色防锈漆。

3、木跳板:所用木板均要具有一定的强度、和防腐性。

4、安全密目网:安全密目网采用经检测合格的产品,同时密目式安全立网采用L-1.8*6m;并做现场检验,执行标准:

(1)每10cm*10cm=100cm2的面积上,有2000个以上网目; (2)做耐贯穿试验[将网与地面成30°夹角,在其中上方3m处,用5Kg重的钢管(管径48mm)垂直落下,不穿透]。

(3)通道两侧采用全封闭形式。

四、安全通道的搭设:

本安全通道下面为水泥面,按照设计规定进行步架、立杆、水平杆、横杆、剪刀撑等的搭设。

1、 杆件搭设:

搭设顺序:做好搭设前的准备工作(材料准备、场地清理、安全技术交底等)→ 根据路面位置确定通道位置线 → 铺设木垫板→ 放置纵向扫地杆 → 根据立杆间距逐根竖立杆,并与纵向扫地杆扣牢 → 安装第一大横杆(与各立杆扣牢)→ 安装第一(与各立杆或大横杆扣牢)→ 第二步大横杆→ 第二步棚顶钢管→ 加设临时抛撑(上端与第二步大横杆扣牢) → 第二步排架内斜撑杆→ 第

三、四大横杆、棚顶钢管→ 设稳定固定杆→ 加设剪力撑→ 搭设棚顶上层钢管→ 木跳板→ 护身栏杆和挡脚板→ 立挂安全

2 网。

2、搭设中的注意事项:

(1)搭设之前对进场的钢管以及配件进行严格的检查,禁止使用规格和质量不合格的杆配件。

(2)通道的搭设必须统一交底后作业,必须统一指挥,严格按上述搭设程序进行。

(3)通道应按“之”字形从一端开始并向另一端延伸搭设,搭设过程中随立随校正后予以固定。

(4)剪力撑、斜杆等整体接结杆件应随搭设的架子及时设置。 (5)木跳板应铺平、铺稳,并用14#铁丝绑扎固定,防止木跳板移动。

(6)设置斜撑杆或撑拉杆时,应掌握其松紧程度,避免引起杆件的显著变形。

(7)工人在架上进行搭设作业时,作业面上需铺设临时脚手板并固定,工人必须戴好安全帽和佩挂安全带,不得单人进行较重杆件和易失衡、脱手、碰接、滑跌等不安全作业。

(8)在搭设过程不得随意改变构杆设计,减少配件设置和对立杆、纵距作≥100mm的构架尺寸放大,确实需要调整和改变尺寸,应提交审核单位的技术主管人员协商解决。

五、通道搭设和构造要求

1.立杆:

在竖立杆时,用单支钢管,不得采用对接钢管,立杆纵距1.5米。

3 2.大横杆:

大横杆长度不宜小于三跨,且不小于6m,大横杆对立杆起约束作用,故立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧,不得遗漏,间距1.4米。

(1)、上下相邻的大横杆应错开布置,在立杆的里外两侧,以减少立杆的偏心受荷情况。

(2)、同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250且不大于50mm。

(3)、大横杆应采用对接扣件连接,如采用搭接时,搭接长度Ld>1000mm,并用不少于三个旋转扣件扣牢,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。

(4)、大横杆接头与相邻立杆距离不大于立杆纵距的13。 (5)、同一水平的和上下相邻的两根大横杆的接头均应相互错开,不得出现在同一跨间内,相邻的水平间距应>500mm。

3.剪刀撑:

剪刀撑必须连续设置,与地面夹角为45°至60°,搭接长度Ld>1000mm,并用不少于三个旋转扣件扣牢,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于200mm。

4. 排架内斜撑杆:

排架内斜撑杆与地面夹角宜为45°至60°,搭设时将斜杆的一头扣在立杆上,另一头扣在上层顶棚钢杆中部,中间与下层顶棚钢杆相交处也用扣件扣紧,间距1.5米。

4.木跳板:

4 (1)、脚手板采用对接平铺时,对接处其下两侧支撑横杆距离应控制在100-200mm以内,当搭接平铺时,搭接长度≥200mm,且在中部设有支承横杆,铺板时严禁出现端头超出支承横杆250mm来作固定的探头板。

(2)、纵向铺设时,其下支撑横杆间距为1.0m;

六、通道的安全措施:

1、通道两恻均采用密目式安全网全封闭,密目式安全网挂设在外排架的内侧。

2、上、下两层棚顶木跳板上均设安全网。

3、通道门口挂置“安全通道”示牌,并悬挂“上面施工危险,请勿在此停留”警示牌。

七、通道的质量检查、验收和管理

1.钢管垫木放置完毕后,应由有关人员检查验收,合格后方可进行搭设和使用。

2.在搭设过程中,由安全人员随时进行检查。

3.架子未经检查验收前,除架子工外,严禁其他人员攀登,验收后任何人不得拆改,需做局部拆改时,须经施工负责人同意后由专业架子工操作。

4.排架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核合格的专业架子工。上岗人员定期体验,合格者方可持证上岗。

5.在脚手架使用期间,严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆,纵、

5 横向扫地杆。

6.风雨后,要及时组织相关人员对架子进行检查。建立有效的外架安全管理机构和定期检查、复查制度,由安全主管主持检查和验收。

七、通道防护棚计算书

编制依据:《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-9

1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001。

由于防护棚有双层防护,故只按照承载能力极限状态设计,不考虑正常使用极限状态。计算书中规定防护棚开间方向为横向,进深方向为纵向,简图如下:

一、参数信息:

1、构造参数: 立杆横距lb(m):1.8 ; 立杆纵距la(m):2.1 ; 防护棚高度H(m):5 ; 上下防护层间距h1(m):0.6 ; 立杆步距h(m):1.5 ;

斜撑与立杆连接点与地面的距离h2(m):1.6 ; 斜撑与立杆连接点到下防护层的距离h3(m): 1.5; 水平钢管搭设方式:钢管沿纵向搭设 ;

7 水平钢管间距a(m):0.3 ; 钢管类型(mm):Φ48 × 3.5 ;

扣件连接方式:双扣件 ,取扣件抗滑移承载力系数: 0.8 ; 2.荷载参数: 高空坠落物最大荷载标准值N(kN):1 ; 脚手板自重(kN/m2):0.35 ; 栏杆及挡脚板自重(kN/m):0.15 ; 3.地基参数: 地基土类型:素填土;

地基承载力标准值(kPa): 120; 立杆基础底面面积(m2): 0.25; 地基承载力调整系数: 1。

二、纵向水平支撑钢管计算: 纵向钢管按照三跨连续梁计算,承受脚手板自重、坠落物冲击集中荷载。由于防护棚有双层防护,故只按照承载能力极限状态设计,不考虑正常使用极限状态。截面几何参数如下:

截面抵抗矩 W = 5.08 cm3; 截面惯性矩 I = 12.19 cm4;

纵向钢管计算简图

1、荷载的计算:

8 (1)脚手板自重(kN/m): q1 = 0.35×0.3 = 0.105 kN/m; (2) 高空坠落物最大荷载标准值(kN): N= 1 kN; 2.强度验算: 纵向支撑钢管按三跨连续梁计算; 最大弯矩计算公式如下:

均布恒载:q = 1.2 ×0.105 = 0.126 kN/m; 冲击荷载:F = 1.4×1 = 1.4 kN;

最大弯距 M = 0.08×0.126×2.12 + 0.2×1.4×2.1= 0.632 kN.m;

最大应力 σ = M / W = 0.632×106 / (5.08×103) = 124.499 N/mm2;

支撑钢管的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2;

支撑钢管的计算应力 124.499 N/mm2 小于 钢管的抗弯强度设计值 205 N/mm2,满足要求!

三、横向支撑钢管计算: 横向水平钢管按照承载能力极限状态设计,按照集中荷载作用下的简支梁计算;

冲击荷载按最不利情况作用于跨中,上部钢管传递的恒载按等间距步置。

9 冲击荷载: F= 1.4 kN;

上部钢管传递恒载:P=1.2×0.35×0.3×2.1 = 0.265 kN;

支撑钢管计算简图

支撑钢管计算弯矩图(kN.m)

最大弯矩 Mmax = 0.987 kN.m ;

最大应力 σ= Mmax / W = 0.987×106 / (5.08×103) = 194.265 N/mm2;

支撑钢管的计算应力 194.265 N/mm2 小于 横向钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!

四、扣件抗滑移计算:

10 水平钢管传递最大支座力N=1.4+ 1.8 / 0.3×0.265/2=2.194; 按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编,P96页,双扣件承载力设计值取16.00kN,按照扣件抗滑承载力系数0.80,该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN,扣件抗滑移按下式 :

R ≤Rc 其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取12.8 kN; 水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 2.194 kN; R < 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

五、立杆的稳定性验算:

(一)立杆荷载计算:

作用于立杆的荷载包括防护棚结构自重、构配件自重、冲击荷载。

1、 防护棚结构自重NG1:

钢管自重取0.04kN/m,扣件自重取0.015kN/个 ;

钢管长度:L=[1.8/2+2.1×1.8/(2×0.3)] ×2+(5-0.6)/1.5 ×2.1+5= 25.7 m ;

扣件数量:n=2×2+(5-0.6)/1.5= 7 个 ; NG1=0.04×25.7 + 0.015×7 = 1.133 kN;

2、 防护棚构配件自重(kN):

栏杆、挡脚板自重:0.15×2.1= 0.315 kN; 脚手板自重:0.35×1.8×2.1/2= 0.662 kN; NG2=0.315+0.662=0.977 kN;

11 经计算得到,静荷载标准值 NG = 1.133+ 0.977 = 2.11 kN;

3、冲击荷载NQ (kN): NQ = 1 kN ;

立杆荷载设计值 N = 1.2NG + 1.4NQ = 1.2×2.11 + 1.4×1 = 3.931 kN;

(二)立杆的稳定性验算: 立杆的稳定性计算公式:

其中 N ---- 立杆的轴心压力设计值(kN):N =3.931 kN;

φ ---- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到;

i ---- 计算立杆的截面回转半径(cm) :i = 1.58 cm; A ---- 立杆净截面面积(cm2):A = 4.89 cm2; W ---- 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3):W= 5.08 cm3;

σ ------- 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2);

[f] ---- 钢管立杆抗压强度设计值 :[f] =205 N/mm2; l0 ---- 计算长度 (m);

参照《扣件式规范》 : l0 = kμh ; k ---- 计算长度附加系数,取值为1.155;

μ---- 计算长度系数,参照《扣件式规范》表5.3.3;取μ= 1.8;

h ---- 立杆自由长度;

12 防护棚不同于落地脚手架,一般的落地架在主节点处有横向水平杆支撑,故立杆自由长度取立杆步距;而防护棚在主节点处大多无横向水平杆支撑,立杆自由长度h取值如下;

斜撑与立杆的连接点到地面的距离为1.6 m,;斜撑与立杆的连接点到下层防护层的距离为1.5 m;

h取上述两者的最大值 1.6 m。

立杆计算长度 l0 = kμh = 1.155×1.8×1.6 = 3.326 m; λ=l0/i =3.326×103 / (1.58×10) = 211 ;

由长细比λ查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.163 ; 钢管立杆受压应力计算值 ; σ =3.931 ×103/( 0.163×4.89×102 )= 49.323 N/mm2;

钢管立杆稳定性验算 σ = 49.323 N/mm2 小于 抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2,满足要求!

六、立杆的地基承载力计算: 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求: p ≤ fg 地基承载力设计值: fg = fgk×kc = 120×1 = 120 kPa ; 其中,地基承载力标准值:fgk= 120 kPa ; 脚手架地基承载力调整系数:kc = 1 ;

立杆基础底面的平均压力:p = N/A =3.931 / 0.25 = 15.726 kPa ;

13 其中,上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 :N =3.931 kN; 基础底面扩展面积 :A = 0.25 m2 。

p= 15.726 kPa≤ fg= 120 kPa 。地基承载力满足要求!

第三篇:7、脚手架安全施工专项方案

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目 录

一、安全控制目标 ...................................... 1

二、成立脚手架工程安全生产管理小组 ..................... 1

三、危险源分析 ........................................ 2

1、人的因素 ....................................... 2

2、物的因素 ....................................... 3

3、环境的因素 ..................................... 3

四、脚手架施工过程中的安全保证措施 ..................... 3

1、脚手架搭设的基本要求 ........................... 3

2、脚手架搭设前的准备 ............................. 3

3、脚手架的搭设 ................................... 4

4、脚手架的搭设注意事项 ........................... 6

5、脚手架的使用及维护 ............................. 8

6、脚手架的拆除 ................................... 9

五、脚手架工程的检查验收 .............................. 10

六、建立和完善应急救援预案 ............................ 11

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脚手架安全施工专项方案

在安装墩身模板时需搭设脚手架工程,因脚手架施工过程中存在一定的安全风险,为进一步加强现场施工安全管理,特编制脚手架安全施工专项方案。

一、安全控制目标

在脚手架搭设、使用及拆除作业过程中,杜绝因工亡人事故,努力消灭因工责任重伤事故,减少安全生产事故苗头或险情;安全质量标准化管理达标。

二、成立脚手架工程安全生产管理小组

组 长: 张羽强

副组长:彭夏程、吴术杰、翟小红

组 员:李伯树、梁旭波、卢培、李巍、张锋

组长是施工现场安全管理第一责任人,副组长是现场施工安全管理实施负责人,组员为施工安全管理的实施人。

2、所属架子队伍也成立相应的安全管理小组,责任终端落实到作业层。

3、安全小组的任务和职责

(1)贯彻执行上级各项安全法规规程;定期召开安全工作会议;总结和布置安全生产工作;制订本项目各项安全制度规定;落实安全责任制;组织安全教育培训;开展安全检查等。

(2)执行“安全第一,预防为主,综合治理”的安全方针,坚持“关键工序及风险较大工程现场把关”的原则,确保项目的安全生产 1 中铁二十五局集团有限公司左黎高速ZL4项目经理部

工作有效可控。

(3)建立高效灵敏的安全管理信息系统。系统规定各种安全信息的传递方法和程序,在施工中形成畅通无阻的信息网,准确及时地搜集各种安全信息(如执行“五同时”的信息,安全技术措施方案的编制、审批、交底、落实、确认信息,安全隐患及工伤信息等),并设专人负责予以处理。

(4)安全管理系统必须做到纵向到底,一环不漏;安全生产责任制横向到边,人人有责。

经理是安全生产第一责任人,负责组织施工生产,保证投入足够的人员、材料、设备,及投入安全专项费用。

安全总监主管安全工作,负责监督安全保证体系的有效运转,负责制定相应的安全保证措施,组织编制相应的事故应急预案。

现场技术员负责对现场从事脚手架施工的工人进行技术指导。 现场安全员监控现场安全生产状况,纠正施工人员的安全违章,观察周边环境对施工生产、工人安全的安全威胁,采取紧急避险措施。

操作工人有责任严格按照各种操作规程和技术安全交底施工,严禁违章操作,服从管理。

三、危险源分析

1、人的因素

(1)施工前未进行安全教育,施工人员安全意识不高、责任心不强;

(2)施工人员未培训即上岗,业务不熟练,现场施工不规范;

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(3)施工前未进行安全技术交底或交底不到位未到终端作业层; (4)施工负责人未进行现场把关、施工安全防护人员不足监控不到位;

2、物的因素

(1)现场材料质量不合格,抗弯强度不够,在支撑过程中易发生变形、应急救援物资未配置齐全;

(2)脚手架连接处安装不稳固,产生支撑体系失稳,发生脚手架垮塌;

3、环境的因素

(1)地质条件较差造成基础承载力不足,易造成脚手架工程整体失稳。

(2)、夜间施工照明设施配置不够,光照度不足,操作人员和监护人员视线差。

(3)雾天、雨天、雷暴大风、台风天气及其他外力对脚手架工程整体稳定性产生的影响。

四、脚手架施工过程中的安全保证措施

1、脚手架搭设的基本要求

建筑脚手架对于建筑施工具有特殊的重要性,它对施工人员人身的安全、工程质量、施工进度、工程成本以及邻近建筑物和场地的影响都很大。脚手架工程应满足安全可靠、使用方便、经济适用的原则。

搭设的基本要求是:横平竖直,整齐清晰,图形一致,平竖通顺,连接牢固,受荷安全,有安全操作空间,不变形,不摇晃;

2、脚手架搭设前的准备

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施工前对钢管、扣件、脚手板等进行质量检查,不合格的配件不得使用,经检查合格的构配件按品种、规格分类、堆放。

(1)钢管的长度不能过短,钢管应无裂纹,两端面应平整,严禁打孔。

(2)扣件不得有裂纹、气孔,不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的铸造缺陷;并应将粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。

(3)扣件的螺栓不得滑丝;

(4)扣件与钢管的贴合面必须严格整形,应保证与钢管扣紧时接触良好;

(5)扣件表面应进行防锈处理;

(6)扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm;

3、脚手架的搭设

⑴脚手架搭设前,应明确脚手架的设计及使用标准,编制施工组织设计或作业指导书。

⑵脚手架应按照国家颁布的有关安全技术规范及规定进行设计、施工;严格履行方案的设计审批、验收程序;使用过程中,加强维护和管理。不准随意修改和变动其结构。

⑶脚手架宜采用扣件式钢管脚手架,其设计施工应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130的规定,还应编写设计计算书,对脚手架结构的承载力、刚度和稳定性等进行计算,并按规定审批。

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⑷脚手架搭设人员必须是《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核合格的架子工,施工前应对现场搭设人员进行技术、安全交底,没有参加交底的人员不得上架作业。

⑸对进场的材料、构配件等进行质量检查验收,严禁使用不符合设计要求的材料、构配件。严禁不同材质和不同规格的材料、配件在同一脚手架上混用。严禁使用变形或校正过的材料作为立杆,严禁使用滑丝扣件。

⑹脚手架搭设过程中严禁交叉作业。因施工需要,增设临时悬挑式平台(如悬挑式操作平台等)时,应对脚手架的承载力、刚度和稳定性重新进行复核计算,在确保安全并经批准后执行。

⑺脚手板铺设应遵守下列规定:

①在人员经过的地方脚手板应满铺、铺稳,不得有空隙和探头板; ②脚手板搭接长度不得小于20cm;

③对头搭接时,应架设双排小横杆,其间距不大于20cm,不得在跨度间搭接;

④在架子的拐弯处,脚手板应交叉搭接;

⑤脚手板的铺设应平稳,绑牢或钉牢,脚手板垫木应用木块,并且钉牢。

5.1.9脚手架在投入使用前,应由技术、质量和安全部门联合验收,合格后办理签证手续(必要时可通过承载试验来检验)。搭设高度大于50m(含50m)或有特殊要求的脚手架,还应组织相关部门和人员进行技术论证。满足搭建结构、安全防护和承载要求,验收合格后方可投入使用。

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⑺施工脚手架的验收以设计和相关规范为依据,逐层、逐段进行,验收的主要内容有:

①脚手架的材料、构配件等是否符合设计和规范的要求。 ②脚手架的立杆、横杆、剪刀撑、斜撑、间距、走道、爬梯、栏杆是否符合设计、规范要求。

③在条件许可的情况下应采用扭力扳手检测各杆件连接和结构固定部分是否牢固。

④大型脚手架的避雷、接地等安全防护、保险装置是否有效。 ⑤脚手架的基础处理是否符合设计和规范的要求。

4、脚手架的搭设注意事项 ⑴搭设立柱的注意事项:

①相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内,两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内,两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。

②当立柱搭到有连墙杆件的构造层时,搭设完该处的立柱,纵向水平杆、横向水平杆后,应立即设置连墙杆件;

③顶层立柱搭接长度不应小于1m,立柱顶端应伸出建筑物高度1.5m。

④内排立柱离开墙的距离600mm。 ⑵搭设纵、横水平杆的注意事项:

①纵向水平杆设于横向水平杆之下,在立柱内侧,并采用直角扣件与立柱扣紧;

②为便于挂安全网,纵向水平杆采用对接扣件连接,对接头应

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交叉布置,且不能设在同步、同跨内,相邻接头水平距离不应小于500mm,应避免设在纵向水平杆的跨中;

③封闭型脚手架要求在同一步纵向水平杆必须四周交圈,用直角扣件,外角柱固定;

⑶搭设剪刀撑、横向支撑的注意事项:

①剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵向、横向水平杆同步搭设; ②每道剪刀撑跨越立柱的根数控制在7根以内,但不能小于4距,且不小于6m,斜杆与地面的倾角宜在45度-60度之间。

③脚手架外侧立面,整个长度和高度上连续设计剪刀撑; ④剪刀撑斜杆的接头除顶层可以采用搭接外,其余各接头均必须采用对接扣件连接;

⑤剪刀撑必须用活接扣件固定与剪刀撑相交的横向水平杆的伸出端立柱上,活接(旋转扣件)中心线距主节点的距离不应大于150mm。

⑥横向支撑的斜杆应在1-2步内,由底层至顶层连续布置。 ⑷扣件安装的注意事项:

①扣件螺栓须拧紧,但要防止过紧造成扣件破坏,拧紧的扭力矩控制在40N.M-65N.M之间;

②主节点外,固定横向水平杆(或纵向水平杆)、剪刀撑、横向支撑扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm;

③对接扣件的开口应朝上; ⑸铺设脚手板的注意事项:

①每隔三层满铺一层脚手板,脚手板要铺平整不得翘头,不得叠铺,要铺稳实,靠墙一侧离墙面距离不得大于150mm;

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②每块脚手板四只角必须用镀锌铁丝绑扎固定在纵向横杆上; ③在转角处和进料平台处的脚手片应与横向水平杆可靠连接,以防止滑动;

⑹搭设栏杆、挡脚板的注意事项; ①栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧; ②上栏杆的高度1.2m,中栏杆的高在65cm; ③挡脚板高度不得小于150mm。 ⑺脚手架搭设标准

整个脚手搭设应达到以上注意事项外,还必须做到全部杆件平直,整齐清晰美观,造型一致,平竖通顺对直,连接牢固,受荷安全,安全操作空间,不变形、不摇晃、不积水,并做好避寺接地的要求。

5、脚手架的使用及维护

⑴脚手架搭设完成后,未经检查验收、或在检查验收中发现的问题没有整改完成的、或安全防护设施不完善的,严禁投入使用。

⑵应在脚手架醒目的位置悬挂警示牌,注明脚手架通过验收的时间、使用期限、一次允许在脚手架上的作业人数、最大承受荷载等。

⑶脚手架在使用过程中,应进行定期检查和班前检查。如遇大风、大雨、撞击等特殊情况时,应对脚手架的强度、稳定性、基础等进行专项检查,若发现问题必须立即处理,未经处理、验收合格,严禁人员上架作业。

⑷作业层上的施工载荷应符合设计要求,严禁超载。 ⑸雨、雪天气施工,应采取必要的防雨、防雪、防滑措施,遇6级以上大风、强雾天气、能见度很低时应暂停在脚手架上作业。

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⑹在脚手架上进行电、气焊或从事吊装作业时,应采取防火和防撞击脚手架的措施,并派专人监护。

⑺脚手架在使用期间,严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆,固定连接件,不准任意改变脚手架的结构、用途,如必须改变排架结构,应征得工程部的同意,重新设计。

⑻在施工中,若发现脚手架有异常情况,应及时报告工程部门和安全部门,由工程部门和安全部门对脚手架进行检查鉴定,确认脚手架的安全稳定性后方可使用。

6、脚手架的拆除

⑴拆除前的准备工作:

①全面检查一遍脚手架扣件、连接件、支撑体系是否符合安全要求;

②项目安全员向操作人员作脚手架拆除的技术交底; ③拆除脚手架前,应将脚手架上的留存材料、杂物及地面障碍物等清除干净;

④架子拆除时应在拆除区设好警戒线,周围设围栏杆或竖立警戒标,地面指定专人负责警戒,专人指挥,严禁非作业人员入内。

⑤脚手架拆除前,应编写拆除作业指导书,按该脚手架的设计报批程序进行报批。无作业指导书或安全措施不落实的,严禁拆除作业。

⑥拆除作业前,应将经批准的作业指导书、拆除施工方案向现场施工作业人员进行交底。并检查落实现场安全防护措施。拆除的高处作业人员,必须载安全帽,系安全带,扎裹脚、穿软底线鞋。

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⑵脚手架的拆除

①脚手架拆除按批准的施工方案(作业指导书)要求,统一指挥,拆除基本顺序应遵循由上而下,先搭的后拆,后搭的先拆的原则,逐步拆除,一步一清,不得采用踏步式拆法,不允许先拆除拉杆;严禁上下同时进行拆除作业。即先拆栏杆、挡脚板、脚手片、剪刀撑、斜撑,后拆小横杆、大横杆、立杆等,并按一步一清的原则依次进行。

②拆立杆半应先抱住立杆再拆开最后2个扣,拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣,然后托住中间,再解端头扣,由中间操作人员往下递杆子

③拆除时如附近有供电线路,要采取隔离措施,严禁架杆接触电线。

④拆下的材料、构配件等,严禁抛掷。应用绳索捆绑牢固缓慢下放,或用吊运方法运送到地面。

⑤运至地面的杆件与零配件材料,应按指定地点,做到随拆随运,分规格、品种在指定地点堆放整齐,(零配件装入容器内),妥善保管。并按要求及时检查给予维修和保养。并按品种、规格随时堆码存放,防止生锈;当天拆当天清,拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。

⑥在拆架过程中,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交待清楚后,方可离开。

⑦脚手架应连续拆除完毕,若因故中途停顿,除作必要的加固外,还应在醒目位置挂警示牌,划定警戒区域,严禁无关人员进入。

五、脚手架工程的检查验收

1、操作者应在脚手架分层搭设完成后先进行自检,再经专职安

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全员、搭设者、使用者共同检查验收、经验收合格后办妥脚手架验收手续,在脚手架醒目处挂上脚手架验收的合格标牌,方可投入使用;

2、在验收扣件钢管脚手架时,要特别注意扣件的紧固程度,因为扣件式钢管脚手架的承载力和稳定性基本上是由扣件的紧固来保证的,在此要十分重视扣件紧固检查;扣件式钢管脚手架是使用大量扣件将钢管组合而成的,如要逐只检查扣件是较为困难的,所以一般采用随机抽样的办法进行检查;

3、对于拧紧力矩超过70N·m的扣件,必须认真检查扣件有无裂缝、变形,如果发现扣件有上述弊病应将扣件调换,调上的扣件螺栓应紧固至40N·-70N·m;认为扣件扣得越紧越好是不对的,扣件的紧固是直接关系到脚手架的安全,在此要特殊注意;

4、扣件式钢管脚手架并非验收合格后就可以一劳永逸,必须进行日常的保养和定期的全面检查和整修,才能保证其安全使用,因此必须重视脚手架的保养和整修,日常的检查和保养必须每日进行一次,定期的维护保养一般每月进行一次,如遇强风或雷雨季节应增加检查次数,每次强、雷雨过后都要认真检查整修后方可使用;

六、建立和完善应急救援预案

脚手架工程施工具有一定的危险性,由脚手架施工诱发的事故时有发生。针对脚手架施工的特点,我项目部编制了防止突发事故的方案,做到有所防备,有所准备。

第四篇:外脚手架拆除专项安全施工方案

外脚手架专项安全施工方案乐至县“丛林春天”二期商住楼工程

外脚手架拆除专项安全

乐至县联合建司“丛林春天”二期商住楼工程项目部 1

外脚手架拆除专项安全施工方案

(乐至县丛林春天二期商住楼)

一、工程概况

(一)建筑概况

乐至县丛林春天二期高层商住楼工程位于四川省资阳市乐至县帅乡广场旁,建筑用地较为规则,其所在地理位置交通条件较为方便。施工场地较为狭窄,施工平面布置要求较高。

1、结构形式:钢筋砼;

2、结构体系:框支剪力墙结构;

3、主体总高:94.6m;

4、建筑层数:地下1层,地上28层,局部4层;

5、建筑抗震设防类别:丙类

6、建筑结构安全等级:二级;

7、地基基础设计等级:乙级;

8、建筑物耐火等级:二级。

9、钢筋砼结构抗震等级:二级。

本工程平面形状为L形,(2—6)轴至(3—25)轴为二十八层高层商住楼,(1—1)轴至(2—5)轴为四层商业用房,(2—6)至(3—25)轴线高层14.7m标高处为结构转换层。该工程平面及结构形式不复杂。

(二)结构概况

本工程采用人工挖孔桩基础加地下室抗水底板,桩端持力层为中风化泥岩。桩身砼强度等级为C30,护壁砼强度等级为C20,垫层砼强度等级为C15,承台基

础、抗水底板、侧墙砼强度等级为C30,负一层至三层墙、柱砼强度等级为C55,四层至六层墙、柱砼强度等级为C50,七层至九层墙、柱砼强度等级为C45,十层至十二层墙、柱砼强度等级为C40,十三层至十五层墙、柱砼强度等级为C35,十六层至屋面墙、柱砼强度等级为C30,负一层至屋面梁板砼强度等级均为C30,其中四层转换层梁板砼强度等级为C55。

(三)拆除时概况

根据设计及实际情况,一至五层考虑采用落地脚手架。六至二十八层设挑架(2—6至2—9轴交2—E轴,2—E至2—J轴交2—9轴,2—9轴至2—11轴交2—J轴,2—C轴至2—J轴交2—11轴,2—B轴至2—6轴交2—12轴,2—6轴至2—12轴交2—B轴,2—B轴至2—E轴交2—6轴)。

二、编制依据

1、《建筑施工安全检查标准》JGJ-99;

2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001;

3、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91;

4、 施工组织设计及施工图纸

三、特殊情况处理

(2—1)至(2—14)轴交(2—A)轴线处一至四层落地脚手架靠近国道,在脚手架拆除时无法在国道上拉设警戒线。

处理方法:在二层板上做悬挑防护棚。

具体做法:防护棚采用双钢管为Φ48×3.0由上、下两层钢管网架组合而成,悬挑长度为2m,锚固长度为2m,悬挑钢管跨距为1.5m同选挑架跨距,横杆间距为0.8m,双层之间35㎝,确保防护棚的安全性,上部设置斜拉钢丝绳2道与主体结构拉结固定,斜拉钢丝绳采用隔一拉一的方式进行拉结,钢丝绳规格为(6×19)15.5mm,水平距离每3 m同斜拉杆隔一布一,间隔卸荷设一道卸荷;两层防护棚钢管网架上先后设置安全网、模板。悬挑端头为0.8米高的栏杆,防止坠物从防护

棚往下坠落。

四、脚手架拆除施工工艺

1、拆除前的准备工作

1.1应制定外架拆除检查表,拆除前每段落地式脚手架和悬挑架必须组织检查,检查外架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合构造要求,如不完善或缺少扣件、连墙件等应先补充完善,并经检查验收合格后(检查人员生产经理柳明建、安全负责人屈炳文检查签字)后方可进行拆除施工。

1.2拆除前由生产经理柳明建、安全负责人屈炳文对所有作业班组进行拆除安全技术交底。

1.3拆除前由安全员屈炳文负责检查脚手架上的杂物清理情况

2、拆除外架的重点加固部位:

(1)因阳台栏杆的安装故原预埋在阳台上的连墙件必须拆除,拆除后应做抱柱子与外架连接措施。

(2)拆除方向:按照楼层从上到下循环拆除

3、拆除程序及措施

3.1拆架程序应遵守由上而下,先搭后拆的原则,即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑,而后拆小横杆、大横杆、立杆等(一般的拆除顺序为:安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆)。

3.2不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣件,然后托住中间,再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架,分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步,应增设连墙件加固。

3.3拆除后架体的稳定性不被破坏,如附墙杆被拆除前,应加设临时支撑防止变形,拆除各标准节时,应防止失稳。

3.4当脚手架拆至下部最后一根6m长钢管时,应先在适当位置搭临时抛撑加固,后拆连墙件。

3.5拆除过程中,要把同一种部件集中分类堆放,然后使用垂直运输设备运

制地面,不得散乱搬运,以免部件变形和受损。

4、脚手架拆除的安全措施

4.1拆架前,全面检查待拆脚手架,进行技术交底后才准备工作。

4.2架体拆除前,必须察看施工现场环境,周围的安全因素,包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、缆风绳、连墙杆、附件、电气装置情况,凡能提前拆除的尽量拆除掉。

4.3拆架时划分作业区,周围竖立警戒标志并划定警戒区,外架拆除施工架体上由安全员屈炳文负责监管,架工班组长负责指挥,地面由成东负责监管,架工班组必须派二人负责指挥,禁止非作业人员进入。(重点部位:马路边必须设置围挡竖立警戒标志并划定警戒区且由架工班组派一人监控、小区道路及入口需必须有人进行监控。)

4.4拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落。

4.5在拆架时,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。

4.6每天拆架下班前,由安全员屈炳文负责检查外架不应留下隐患部位,如留有隐患部位必须立即组织整改。

4.7拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线,以防触电事故。

4.8所有杆件和扣件在拆除时应分离,不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。

4.9所有的脚手板应自外向里竖立搬运,以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。

4.10拆下的零配件要装入随身的工具袋内;拆下的钢管要绑扎牢固,双点起吊,严禁从高空抛掷。

5.材料堆码措施

5.1拆除的钢管、扣件材料出场必须按指定地点分类码放好后,然后分批分类出场。

5.2拆下的钢管与扣件及其它零配件,应按类分堆(扣件装入容器内),妥善保管。

5.3垃圾分类进入施工指定堆放点,随时进行清理。

6.关于每层钢管及扣件拆下后如何送至地面的问题.

脚手架,每层随拆随送往地面方法是每层设两人于该层梯段处采用传递接力的方式将拆下的钢管与扣件送至地面,并顺序码放于架料堆码处,当天拆除的第二天运走。拆除期间严禁竖向直接通过架体传递接力钢管与扣件。

7.经济处罚管理 为更有效保证外架拆除的安全及工人拆除时能规范施工的目的,项目将采取经济处罚管理对有违规操作和不按方案施工的情况采取50~~1000元不等的处罚。

第五篇:室内装饰脚手架专项安全施工方案

广深I、II线增设平湖城际客运站工程

室内脚手架专项施工方案

录 ....................................................................................................................................... 1

一、编制依据 ......................................................................................................................................... 1

二、工程概况 ......................................................................................................................................... 1

三、施工准备 ......................................................................................................................................... 2 3.1 材料准备 .................................................................................................................................. 2 3.2 材料质量要求 .......................................................................................................................... 3

四、室内脚手架施工 ............................................................................................................................. 3 4.1 施工部署 .................................................................................................................................. 3 4.2 脚手架构造要求 ...................................................................................................................... 3 4.3 脚手架搭设 .............................................................................................................................. 4

五、脚手参数计算 ................................................................................................................................. 5 5.1 计算参数 .................................................................................................................................. 5 5.2 扣件抗滑力的计算 .................................................................................................................. 5 5.3 荷载值计算 .............................................................................................................................. 5 5.4 立杆荷载计算 .......................................................................................................................... 5 5.5 立杆稳定性计算 ...................................................................................................................... 6

六、脚手架搭设的交底与验收 ............................................................................................................. 6

七、脚手架拆除 ..................................................................................................................................... 6

八、安全措施及成品保护 ..................................................................................................................... 7

1 广深I、II线增设平湖城际客运站工程

室内脚手架专项施工方案

脚手架专项施工方案

一、编制依据

(1) 广深I、II线增设平湖城际客运站工程施工组织设计

(2) 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(GBJ130—2001) (3) 《建筑施工高处作业安全技术规范》(DBJ80—91) (4) 《建筑工程施工安全操作规程》(DBJ01—62—2002)

(5) 《建筑施工脚手架实用手册(含垂直运输设施)》中国建筑工业出版社 (6) 本工程施工图纸

二、 工程概况

本工程火车站为两层二类公共建筑,总高度8.1m,为框架式结构,设计使用年限为50年,抗震设防烈度为7度。

本工程进行室内墙体砌筑及室内装饰装修阶段时,必须搭设脚手架施工平台。 本工程室内脚手架搭设的总体布置是:高度低于3.5m采用移动式移动式脚手架平台,高度大于3.5m采用立杆横向间距1.5m,步距1.8m的脚手架,操作层满铺50厚、250宽、3m长冲压钢脚手板,脚手板侧满铺大眼安全网。

室内脚手架见下图:

1 广深I、II线增设平湖城际客运站工程

室内脚手架专项施工方案

脚手架立面示意图

三、施工准备

3.1 材料准备

φ48×3.5钢管、直角扣件、旋转扣件、对接扣件、50厚冲压钢脚手板、密目安全网、大眼安全网等。

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室内脚手架专项施工方案

3.2 材料质量要求

钢管:脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中规定的3号普通钢管,其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定,钢管上严禁打孔。

扣件:扣件式钢管脚手架应采用可锻可铸铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB/15831)的规定。扣件在螺栓拧紧扭矩达65N.m时不得发生破坏。

脚手板:脚手板采用冲压钢脚手板,每块质量不宜大于25kg。 安全网:密目安全网及大眼安全网符合相关要求。

四、室内脚手架施工

4.1 施工部署

本工程进入室内墙体砌筑、墙面抹灰、装饰装修阶段,采用立杆间距1.5m,步距1.8m,操作层满铺50厚冲压钢脚手板。操作层脚手架平台搭设不低于1.2m临边防护和一道180高挡脚板且内侧满挂密目安全网。

4.2 脚手架构造要求

1、 采用单立杆,立杆横距、纵距均为1.50m,立杆距墙300mm。相邻立杆的接头位置应错开,布置在不同的步距内,不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心至最近主结点的距离不宜大于立杆间距的1/3。

2、 立杆与水平杆必须用直角扣件扣紧(水平杆对立杆起约束作用,对确保立杆承载能力关系很大),不得隔步设置或遗漏。

3、 水平杆步距为1.5m,上下水平杆接长位置应错开布置在不同的立杆间距中,与相近立杆的距离不大于纵距的1/3。同一排水平杆的水平偏差不大于5cm。相临步距的水平杆接头应错开布置在立杆的里侧和外侧,以减少立杆偏心受载情况。

4、 剪刀撑联系6根立杆,与地面夹角为45~60度。剪刀撑应沿架高连续布置。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或水平杆扣紧外,在其中应增加2~4个扣接点。将一根斜杆扣在立杆上,另一根斜杆扣在横杆的伸出部分上,避免两根斜杆相交时把钢管别弯。斜杆两端扣件与立杆结点(即立杆

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室内脚手架专项施工方案

与横杆的交点)的距离不大于20mm,最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm,以保证架子稳定性。

5、 在铺脚手板的操作层上必须设护栏,护栏高1.2m。

6、 脚手架过道处的空间桁架,应在两侧连续设置间距1.5m斜腹杆。斜腹杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

4.3 脚手架搭设

1、 搭设顺序 放线→铺设垫板→放置水平扫地杆→安装水平扫地杆→安装第一步水平杆→安装其它杆件→铺脚手板→安装防护栏杆及挡脚板→挂立网防护

2、 搭设立柱的注意事项

(1) 相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内,错开距离应符合规范规定。 (2) 开始搭设立杆时,应每隔6跨设置一道抛撑,直至第一步脚手架搭设完毕。

(3) 剪刀撑、扣件的安装要求

(4) 剪刀撑应随立柱,纵横向水平杆等同步搭设。 (5) 扣件规格必须与钢管外径一致。

(6) 扣件螺栓拧紧力矩不应小于40N.m,并不大于65N.m。 (7) 对接扣件的开口应向上或向内。

(8) 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。 (9) 铺设脚手板的注意事项 (10) (11) (12) (13) (14) (15) 应满铺、铺稳,靠墙一侧离墙面距离不大于150mm。 脚手板的探头应采用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支撑杆上。 搭设栏杆、挡脚板的注意事项

栏杆、挡脚板应搭设在外排立柱的内侧。 上栏杆上皮高度为1.2米,中栏杆居中设置。 挡脚板高度不小于180mm。

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室内脚手架专项施工方案

五、脚手参数计算

5.1 计算参数

立杆纵距l=1.5m,横距b=1.5m,脚手架步距h=1.8m。按满铺一层冲压钢脚手板,一层密目网,一层作业层考虑。钢管为Φ48×3.5mm,截面面积A=489mm2,回转半径i=15.8mm,最高搭设高度为6米(实际搭设4.8m,满足要求)。

5.2 扣件抗滑力的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R ≤ Rc 其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN;

R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;

5.3 荷载值计算

横杆的自重标准值 P1=0.038×1.500=0.057kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.110×1.5×1.5/2=0.124kN 活荷载标准值 Q=2.000×1.5×1.5/2=2.25kN 荷载的计算值 R=1.2×0.057+1.2×0.124+1.4×2.25=3.367kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN;现场施工采用双扣件!

5.4 立杆荷载计算

5.4.1 恒荷载:

脚手架结构自重:按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》规定取gk1=0.1359kN/m,则NG1k=0.1359×6=0.8154kN。

脚手板、栏杆、挡板材料自重:按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》规定取:

冲压钢脚手板gk2=0.3kN/m2; 栏杆、冲压钢挡板 gk3=0.11kN/m;

则单根立杆所承受的荷载标准值 :NG2k = (1.5×1.5×0.3+0.11×1.5)/2=0.42kN 安全网自重:0.005kN/m2,则单根立杆承受的荷载:NG3k=0.005×1.5×1.2=

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室内脚手架专项施工方案

0.009kN 5.4.2 活荷载

施工荷载:本脚手架仅作为吊顶装饰时使用,因此qk=2.0 kN/m2 NQk=1.5×1.5/2×2.0kN/m2=2.25kN 5.5 立杆稳定性计算

立杆段的轴向力设计值为: N=1.2∑NGk+1.4∑NQk=1.2×(NG1k +NG2k +NG3k )+1.4×NQk =1.2×(0.8154 +0.42 +0.009)+1.4×2.25=4.64kN 长细比计算:

λ=l0/i=(kμh)/i=(1.155*1.8*1500)/15.8=197.37<[λ]=210 由《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》得φ=0.184 N/(φA)=( 4.64*1000)/( 0.184*489)=51.57mm2

六、脚手架搭设的交底与验收

6.1、脚手架搭设前,施工负责人应按照施工方案要求和现场作业条件, 对作业人员进行详细的安全技术交底。

6.2、脚手架搭设完毕,应由施工负责人组织有关人员按施工方案和规 范的要求进行验收。脚手架的验收应分段进行,逐项检查,确认符合 要求后方可投入使用。 6.

3、脚手架的检验标准:

6.3.1、钢管立杆纵距偏差为±50mm。

6.3.2、钢管立杆垂直度偏差不大于总高度H的1 /100,且不大于10cm。 6.3.

3、扣件紧固力矩为:40-50N.m,不大于65 N.m。抽检安装数量的5%,扣件不合格数量不多于抽查数量的10%。

6.3.4、对脚手架检查验收应按规范规定进行,凡不符合规定的应立即进行整改,对检查结果及整改情况,应按实测数据进行记录,并由检测人员签字。

七、脚手架拆除

7.1、清除脚手架上的杂物及地面障碍物。

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室内脚手架专项施工方案

7.2、拆除顺序应由上而下进行,严禁上下同时作业。

7.3、当脚手架拆至下部最后一根长钢管高度时,应先在适当位置搭临时抛撑加固再拆除。

7.4、各构配件必须及时分段集中运至指定位置,严禁抛扔。

7.5、运至地面的构配件及时检查整修与保养,并按品种,规格码放,置于干燥通风处,防止锈蚀。

八、安全措施及成品保护

8.1、脚手架荷载不得大于2KN/M2。

8.2、所有操作人员必须持有效证件上岗,架子工必须经过体检,凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适于登高作业的,不得从事登高架设作业。

8.3、拆除脚手架时操作人员必须戴上安全帽,系好合格的安全带,穿好防滑鞋,严禁酒后操作。在拆除前必须进行书面安全技术交底。

8.4、拆除时在拆除部位下方设“危险禁区”的字样,设专人站岗,将所有能通入脚手架的孔、洞、窗口封严,以防人探视、行走发生意外。

8.5、拆除脚手架的钢管扣件时,严禁抛、扔、砸扣件,短钢管放至楼内要有专人接送,严禁扔钢管、扣件,以防砸坏楼内地面。

8.6、拆除脚手架时,对已做完的墙面面砖、铝合金窗框、干挂石材等,严禁磕、碰、撞、砸、刮。

8.7、施工作业中禁止随意拆改各个部件,如必须要改动,须经主管部门领导审批,采取相应的弥补措施,并在作业完毕后及时予以恢复。

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