生产工艺部工作计划

无论我们从事何种工作，都会面临一定的任务，而要更好的完成任务，拟定工作计划是必不可少的。那么书写工作计划有哪些要求呢？今天小编为大家精心挑选了关于《生产工艺部工作计划》，供需要的小伙伴们查阅，希望能够帮助到大家。

第一篇：生产工艺部工作计划

工艺部工艺员岗位职责

1、根据车间生产安排，及时给出法兰、筋板等的数控加工图纸和程序;

2、协助技术部确定连接件的冲孔位置;

3、负责变截面、异形面面板展板，给出具体的下料尺寸或数控加工程序;

4、根据车间的具体加工制作需要，给出详尽的细节图纸;

5、针对于结构复杂的模板，画出三维图纸，指导车间生产;

6、负责整理、装订、归档固定零件的加工下料图纸及程序;

7、负责将面板展板等新方法整理成书面材料或视频教程，组织部门人员共同学习成长;

8、及时归纳、总结实际生产所需的材料尺寸与理论值的偏差，总结经验值，并按期修订;

9、协助车间按计划组织生产，当遇到技术问题时积极配合技术部提供解决方法，及时妥善处理生产现场出现的质量、技术问题;

10、当生产部安排外协下料或加工制作时，积极配合生产部和物资部协助外协厂拆分图纸;

10、参与新产品的设计开发。

第二篇：工艺部岗位职责

岗位名称：工艺部部长

本职描述：在技术部经理的领导下，负责公司工艺技术工作和工艺管理工作，认真贯彻行业技术方针、政策和公司有关规定;组织制定工艺技术工作规划，负责工艺部门工作的开展及落实。

岗位职责：

职责一：职责表述：负责工艺部门管理制度的起草和修订工作;

工作任务：按规定程序，对生产流程、工艺文件、工装图纸的制定与确

认;编制产品工艺文件;根据工艺需要，设计工艺装备并负责工艺工装的验证和改进工作。 职责二：职责表述：参与新产品的评审;

工作任务：参与新产品图纸的会签和批量试制的工艺工装设计，完善小批试制报告;

职责三：职责表述：完善生产工艺技术的改进，提高生产效率，降低生产成本;工作任务：做好工艺技术资料的制定、归档，组织工艺人员勇于创新，领导新工艺、新技术的试验与研究，落实工艺试验结果并推广应用，积极开展技术改进工作，落实技术改进方案与措施，不断提高工艺技术水平;

职责四：协助人力资源部做好对生产员工的技术教育及培训;

职责五：完成领导安排的其他事项;

岗位名称：工艺工程师

本职描述：负责产品工艺流程的跟踪与维护;

岗位职责：

职责一：职责表述 ：负责产品工艺文件的制作;

工作任务：编制产品工艺文件，制定标准的材料消耗工艺，制定标准工时，设计工装图纸;

职责二：职责表述：生产现场的异常分析;

工作任务：工艺工程师要深入生产现场，掌握产品质量情况;指导车间一线生产，及时解决生产中出现的技术问题，做好工艺技术服务工作; 职责三：职责表述：新品小批试产的跟踪;

工作任务：负责新品小批试产过程跟踪，记录小批试产结果，提出改善措施;

职责四：对新进员工的生产技术指导与培训;

职责五：完成领导安排的其他任务;

第三篇：生产处工艺员工作职责

 负责公司工艺技术档案管理。

 完善工艺技术规程和操作规程，参与重大工艺技术措施的修订，制定公司工艺技术的管理制度。

 依据生产工艺执行情况，及时向生产部门提供工艺技改的方案和参数,确保安全生产和工艺配套，协调，完善，使生产处于最佳工艺状态。  定期组织工艺纪律整顿，协同各生产分厂抓好工艺指标执行监控。  坚持深入生产现场，作好巡回检查记录，了解掌握生产工艺现状，及时汇同生产有关单位，消除生产过程中的事故隐患。

 按照技术措施改造"三同时"的规定，参加工艺技术改造工作的会审，对生产中的工艺技术问题，负责组织技术攻关。

 参加生产操作事故分析会，从工艺角度提出事故原因分析，本着"四不放过"的原则，提出工艺防范措施。

 积极推广新技术、新工艺，负责提供技术改进，新建、扩建项目的工艺流程图和材料计划，作好现场技术指导。

发布日期：2002年12月1日

实施日期：2002年12月1日

编制：审核：批准：

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第四篇：陶粒砂生产线设备工作原理：无论采用何种原料,一般采用的生产工艺是...

陶粒砂生产线设备工作原理：无论采用何种原料，一般采用的生产工艺是原料均化、制粒、焙烧、冷却。根据原料的种类及特性，其制粒工艺可有：塑性法工艺：适用于粘土及粘土质原料，其流程：粘土→塑化、匀化→对辊制粒→焙烧→冷却→成品;泥浆成球工艺：适用于粉煤灰或其它粉状原料，其流程：粉煤灰→混合匀化→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品;粉磨成球工艺：适用于页岩、泥质页岩与煤矸石等原料，其流程：页岩→烘干→粉磨→预湿→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品外掺剂;破碎(干法)工艺：适用于页岩等原料，其流程： 页岩→破碎分级→焙烧→冷却→成品;燃料：可根据当地燃料供应情况，采用烟煤、重油或天燃气。

陶粒砂是一种陶瓷颗粒产品，具有很高的压裂强度，主要用于油田井下支撑，以增加石油天然气的产量，对增产石油天然气有良好效果，且价格低廉，属环保产品。 此产品利用优质铝矾土、煤等多种原材料，用陶瓷烧结而成。石油天然气深井开采时，高闭合压力低渗透性矿床经压裂处理后，使含油气岩层裂开，油气从裂缝形成的通道中汇集而出。用高铝支撑材料随同高压溶液进入地层充填在岩层裂隙中，起到支撑裂隙不因应力释放而闭合的作用，从而保持高导流能力，使油气畅通，增加产量。还能延长油气井服务年限。 陶粒砂生产线设备工作原理：无论采用何种原料，一般采用的生产工艺是原料均化、制粒、焙烧、冷却。根据原料的种类及特性，其制粒工艺可有：塑性法工艺：适用于粘土及粘土质原料，其流程：粘土→塑化、匀化→对辊制粒→焙烧→冷却→成品;泥浆成球工艺：适用于粉煤灰或其它粉状原料，其流程：粉煤灰→混合匀化→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品;粉磨成球工艺：适用于页岩、泥质页岩与煤矸石等原料，其流程：页岩→烘干→粉磨→预湿→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品外掺剂;破碎(干法)工艺：适用于页岩等原料，其流程： 页岩→破碎分级→焙烧→冷却→成品;燃料：可根据当地燃料供应情况，采用烟煤、重油或天燃气。

陶粒砂设备工作原理：即窑体的预热段和干燥段可单独控制其转速，以便根据原料的状态控制其预热时间。黏土陶粒近年来由于受到土地资源的限制，在某些地区已被禁止生产和使用。但有些地区可以利用河道淤泥、废弃山土等进行生产。 生产粉煤灰陶粒的生产工艺如下

陶粒砂产品生产技术工艺，是衡量一个企业是否具有先进性，是否具备市场竞争力，是否能不断领先于竞争者的重要指标依据。随着我国陶粒砂市场的迅猛发展，与之相关的核心生产技术应用与研发必将成为业内企业关注的焦点。了解国内外陶粒砂生产核心技术的研发动向、工艺设备、技术应用及趋势对于企业提升产品技术规格，提高市场竞争力十分关键。

原料(粉煤灰+定量的外加剂)混磨 — 制粒 — 烧胀 —堆放 — 运输(装袋)生产粉煤灰陶粒宜采用双筒回转窑，即窑体的预热段和干燥段可单独控制其转速，以便根据原料的状态控制其预热时间。黏土陶粒近年来由于受到土地资源的限制，在某些地区已被禁止生产和使用。但有些地区可以利用河道淤泥、废弃山土等进行生产。陶粒设备工艺过程为

原料搅拌 —制粒— 筛选— 烧结 —堆放— 运输(装袋)在操作中应注意了望，防止物料在窑内结团而影响质量。

陶粒砂设备产品特点

目前我国陶粒的生产设备都采用的是工业回转窑。圆筒形的主窑体与水平呈3°左右的倾角放置在托滚上。物料在高的一端进入窑内，在窑体做回转运动的作用下，物料从高处(窑尾)滚落至低处(窑头)，同时，在窑头处，高压风机将煤粉(或天然气等其他燃料)喷入窑内，并使其充分燃烧，产生的热量使物料发生物理和化学变化，产生膨胀现象，冷却后既为陶粒。

生产陶粒的主体设备主要包括

原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速，以便调整其工艺参数，在保证产品质量的前提下获得最大的产量。

上图：嵩山重工陶粒砂生产线生产场景 陶粒砂生产线产品简介

陶粒设备(陶粒)是轻骨料家族中最重要的一个成员，它是以各类粘土、泥岩、板岩、煤矸石、粉煤灰、页岩、淤污泥及工业固体废弃物等为主要原料，经加工成粒、焙烧而成的人造轻骨料。用它可以配制出强度等级为 CL30~CL60 或更高强度的陶粒混凝土，可以说只要是普通混凝土能够用到的地方，大都可以使用陶粒混凝土，且具有密度小、构筑物自重轻，改革“肥梁、胖柱、深基础”建筑体系;工程综合造价低，保温隔热效果好;防火防冻、耐化学细菌侵蚀;抗震、耐久性好，施工适应性强等一系列优点，应用领域十分广阔。 陶粒的用途

陶粒具有优异的性能，如密度低、筒压强度高、孔隙率高，软化系数高、抗冻性良好、抗碱集料反应性优异等。特别由于陶粒密度小，内部多孔，形态、成分较均一，且具一定强度和坚固性，因而具有质轻，耐腐蚀，抗冻，抗震和良好的隔绝性等多功能特点。利用陶粒这些优异的性能，可以将它广泛应用与建材、园艺、食品饮料、耐火保温材料、化工、石油等部门，应用领域越来越广，还在继续扩大。在陶粒发明和生产之初，它主要用于建材领域，由于技术的不断发展和人们对陶粒性能的认识更加深入，陶粒的应用早已超过建材这一传统范围，不断扩大它的应用新领域。现在陶粒在建材方面的应用，已经由100%下降到80%，在其他方面的应用，已占20%。随着陶粒新用途的不断开发，它在其他方面的比例将会逐渐增大。 陶粒砂生产线生产工艺 无论采用何种原料，一般采用原料均化、制粒、焙烧、冷却的生产工艺。根据原料的种类及特性，其制粒工艺可有：

1 、塑性法工艺：适用于粘土及粘土质原料，其流程：粘土→塑化、匀化→对辊制粒→焙烧→冷却→成品。 2 、泥浆成球工艺：适用于粉煤灰或其它粉状原料，其流程：粉煤灰→混合匀化→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品。

3 、粉磨成球工艺：适用于页岩、泥质页岩与煤矸石等原料，其流程：页岩→烘干→粉磨→预湿→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品， 外掺剂

4、破碎(干法)工艺：适用于页岩等原料，其流程： 页岩→破碎分级→焙烧→冷却→成品

5、燃料：可根据当地燃料供应情况，采用烟煤、重油或天燃气。 陶粒生产设备

生产陶粒的主体设备主要包括：原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速，以便调整其工艺参数，在保证产品质量的前提下获得最大的产量。

生产页岩陶粒的辅助设备有：破碎机、筛选机、皮带输送机、给料机、提升机、出料机等。

生产粉煤灰及黏土陶粒的辅助设备有：轮碾机、双轴搅拌机、制粒机、筛选机、上料皮带机等。

第五篇：新型干法水泥生产工艺是当今水泥工业的最主要生产工艺

新型干法水泥生产工艺是当今水泥工业的最主要生产工艺，主要是在原料的均化技术和熟料的煅烧工艺上有突破性进展，熟料烧成热耗大幅降低，生产的熟料品质得到了显著改善，但其核心的生产工艺仍然是“两磨一烧”，即“生料粉磨、熟料煅烧和冷却、水泥粉磨”。

具体生产流程可细分为矿山开采、原料破碎、原料均化与储存、原料配料、原料粉磨及废气处理、生料均化及入窑、熟料煅烧和冷却、原煤均化、煤粉制备与计量输送、熟料散装与输送、水泥配料及粉磨、水泥存储与发运等环节。

⑴、生料粉磨：矿山开采出石灰石、砂岩，通过均化堆场均化，调整适当配比后粉磨成生料入库。

矿山开采及运输：矿山开采根据不同的矿山现场条件，采用不同的爆破方式，实现零排废生产。开采主要采用台段式开采方式，输送主要有大型汽车运输方式等。 原料破碎：采用适应不同粒度和物料性能的破碎机，将石灰石、硅铝质原材料破碎至粒度满足原料粉磨要求。

原料均化与储存：采用长形或圆形预均化堆场堆存和均化石灰石及硅铝质材料。采取纵向分层堆料，横向断面取料，使不同时段堆存的原料得到均化，所取原材料化学成分稳定。

原料配料：采用皮带秤精确计量对石灰石、砂岩、粉砂岩、铁质原料等进行配料。

原料粉磨及废气处理：采用球磨机或立式辊磨将不同配比的石灰石、砂岩、粉砂岩、铁质原料粉磨成生料粉，通过X荧光仪对出磨生料粉进行快速检测调整，保证生料粉化学成分稳定。

生料储存及均化：将粉磨后的生料粉储存在生料均化库内，向库内吹入高压空气进行搅拌，使生料粉在库内进行搅拌混合，出库时采取多点下料等方式使生料粉的化学成分更均匀稳定。

⑵、熟料煅烧和冷却：生料粉进入预分解干法回转窑通过加热煅烧，在900℃时石灰石中碳酸钙分解成氧化钙，在1350℃时氧化钙与硅铝质材料及铁质材料中三氧化二铝和三氧化二铁发生化学反应生成新的物质——熟料;出窑熟料经过篦式冷却机的冷却，具有一定的活性和强度。

原煤均化、煤粉制备与计量输送：与原料储存及均化一样，采用长形或圆形预均化堆场进行储存及均化;根据不同煤种的品质状况，合理选用立式辊磨或球磨粉磨技术将原煤粉磨成不同细度煤粉，选择计量可靠的输送设备送入窑内燃烧。

熟料入库及发运：根据市场的不同需要，可提供汽车、火车及船舶三种熟料运输销售方式，也可满足工厂自身粉磨水泥的需要。

⑶、水泥粉磨：水泥熟料加入缓凝材料、混合材料通过水泥磨，变成粉状物料水泥(80微米以下)。

水泥配料及粉磨：经高精度计量秤配料，熟料、缓凝材料(天然石膏、磷石膏、脱硫石膏)、混合材(粉煤灰、矿渣、煤矸石等)进入水泥粉磨设备进行粉磨，并采用先进的质量监测仪器及时地对质量情况进行跟踪监测与调整，制造出质量优良的水泥。

水泥生产用混合材料：混合材是在水泥生产过程中，为改善水泥性能，调节水泥品种、等级而加到水泥中的矿物质材料，主要分为如矿渣、粉煤灰、火山灰等参与水泥水化并起到促进作用的活性混合材，以及对水泥性能无害、主要起填充作用非活性混合材。

水泥混合材(尤其工业废渣)在国家标准指导下的选择性掺入是水泥生产中的重大改进;在保证水泥质量、性能的情况下，改善水泥本身性能为不同的工程需求服务;大幅降低熟料、原煤等资源消耗，大量吸纳工业废渣，促进环保和循环经济。

矿渣是高炉炼铁的副产品，结构上以玻璃体为主，具有较高的活性。

火山灰系指具有火山灰性的天然或人工矿物质材料，结构呈现多孔，成分以SiO2和Al2O3为主，在水泥中具有水硬性胶凝材料的特征。

粉煤灰系煤粉燃烧烟气管道中收集的微细粉尘，结构主要以球状玻璃体为主，成分类似火山灰，具有活性。

非活性混合材指活性指标达不到要求的活性混合材，以及石灰石、砂岩、页岩等材料，在水泥中主要其到填充作用，不同种类的非活性混合材材料发挥着不同作用，如改善水泥颗粒组成、稳定水泥水化产物等辅助作用。

水泥生产用缓凝材料：石膏在硅酸盐类水泥中主要起调凝作用，以利于施工，并可提高水泥强度，改善水泥的耐蚀性、抗冻性、抗渗性和降低干缩变形等性能。石膏分天然石膏和工业石膏，其中天然石膏主要有两类：二水石膏和硬石膏;工业石膏主要为CaSO4成分较高的工业副产物，对水泥性能无害，在水泥中能起到调凝作用。

水泥储存及发运：经粉磨后的水泥储存在水泥圆筒库内，在经过检测确认后，合格的水泥产品可作为成品出售。销售方式可根据客户需要，选择汽车散装、火车散装、船运散装及汽车袋装、火车袋装、船运袋装等形式。