生产成本控制方案

一项工作不能盲目的开展，在开展前必须要进行详细的准备，这就是方案存在的意义，那么要如何书写方案，才能达到预期的效果呢？以下是小编整理的关于《生产成本控制方案》的相关内容，希望能给你带来帮助!

第一篇：生产成本控制方案

生产成本核算考核方案

生产成本核算考核 成本管理作为企业管理的重要手段，将把生产经营过程中发生的费用，通过一系列的方法进行预测、决策、核算、分析、控制、考核等一系列的科学管理工作，使其达到企业的预定目标，提高企业的经济效益。因此，按公司实行二级核算制的要求，应采用逐步结转分步法进行成本核算。为实行车间、公司二级核算，有效降低成本，特制定本方案：

一、成本预算： 成本预算是指依据掌握的经济信息和历史资料以及成本与各种技术经济因素的相互依存关系，采用科学的方法，对企业未来成本水平及其变化趋势做出科学的推测。成本预算是成本管理的重要环节，搞好成本预算的意义在于：

1、成本预算是进行成本决策和编制成本计划的依据;

2、成本预算是降低产品成本的重要措施;

3、成本预算是增强企业竞争力和提高企业经济效益的主要手段。 为了明确责任，确定各车间的生产成本目标，月初，由财务部分管车间成本会计根据工厂所制订的材料计划价、材料消耗定额、工时定额及月份销售预算等分品种测算各产品的材料消耗预算、水电费及辅助材料、办公费、制造费用预算，根据公司的人工工资计划，确定各品种的定额成本预算，作为月份对各车间

成本考核的依据。

二、成本核算：

(一)成本核算的任务

1、任务 (1)认真贯彻执行成本管理的有关法令和制度，正确、及时地计算、反映生产过程中所发生的各项成本。

(2)准确、合理地计算产品总成本和单位成本，掌握计划成本的执行情况;分析成本资料，提供降低成本的措施。

(3)建立定期盘点制度，正确计算产成品和在产品成本，划清开支界限，为销售定价提供依据。

2、对象 产品成本的核算对象为所有经一定的生产工艺过程而出售的产品(部件)。

3、 成本项目和生产费用包括以下几项。

(1)原料及主要材料项目。

(2)燃料动力：燃料(煤)费、电费。

(3)工资及职工福利费。

(4)车间经费。

4. 生产费用的汇集和分配按以下原则实行。

(1)材料：实行计划价格加分摊差异为成本价，能直接计入的直接计入，不能直接计入的按产品质量、体积、消耗量定额等分配计入。

(2)工资分别按工序计算、按工时分配。

(3)职工福利费同上。

(4)车间经费、动力费按工时分配。

(二)成本核算原则：

1、产品成本计算期一律采用公历历月制，即以每月一日至每月末为一成本计算期。必须按月正确计算产品的实际成本。

2、计算产品成本，必须以当月产品应负担的生产费用为准，划清应由本月成本负担与应由其他各月成本负担的费用界限，不得多算、少算或估算。

3、各种产品应负担的生产费用，要在完工产品与月末在产品之间合理分配，正确划分完工产品与月末在产品成本的费用界限。

4、按有关规定，正确划分固定资产和低值易耗品的界限，计提固定资产折旧，摊销低值易耗品;并执行各项费用开支规定，摊销和预提有关生产费用。

5、生产材料的领用一律采用限额领料制，并在领料单上注明用于生产何种产品，生产同一种产品可采用一单多料制，其它材料尽量采用一单一料制。

6、各车间应加强生产工时的管理，分产品做好基本生产工人的劳动工时记录。

7、由产品成本负担的生产费用，凡能直接计入产品成本的，应直接计入，不得分摊;凡由几种产品共同负担的生产费用，应分别情况，采用合理的分配标准，分配计入各种产品成本。

(三)核算方法与步骤 公司拟采用分步法计算，按产品的工艺过程划分为：熔炼成本的核算，后处理的核算，金加工成本的核算和辅助生产的核算。

1、采用直接分配法先计算出辅助车间生产成本，

2、归集各生产车间成本费用，

3、成本在完工产品和月末在产品之间进行分配(半成品人工、制造费用按约当产量进行约当分配)。

4、材料(含直接材料及辅助材料) : 材料成本 = 期初存货 + 本月领用材料 + 上道工序转入材料 - 期末存货;

5、折旧: 包括机器设备、电子设备、运输设备、房屋等固定资产折旧,折旧标准由固定资产会计提供给成本会计。

6、大中修理费:生产制造部按大中修计划对各车间机器设备进行大中修理，按计划进行控制，按实际发生金额进行分摊。

7、工装模具费：根据各车间每月领用工装模具金额，在出库时采用一次摊销法摊销。

8、动力三费：根据实际消耗水、电、煤，动力车间依据各车间表上实际耗用数据加应分摊的损耗，计入制造费用对各车间在各产品之间进行分摊。

9、车间其它所发生费用直接记入制造费用。

10、 计算产品成本 产品成本 = 直接材料 + 直接人工 + 制造费用 ①直接材料： 直接材料 = 某种产品的单件材料定额 × 材料分配率 材料分配率 = 各种材料实际消耗总额 ÷ 各种产品的定额材料之和 某种产品某种定额材料=该种产品的实际产量 × 单位产品该该种材料消耗定额 × 该种材料计划单价 ②直接人工： 直接人工 = 单件工时 ×工资费用分配率 单件工时按工厂核定的工时定额核算 工资费用分配率 = 生产工人工资总额 ÷ 各种产品定额工时之和 各种产品定额工时 = 该产品单件工时定额 × 该产品产量 ③制造费用： 包括设备折旧费、大中修理费、工装模具费、动力三费、辅助材料等，按照工时定额进行分配 某种产品应分配的制造费用 = 该种产品的定额工时 × 制造费用分配率 制造费用分配率 = 制造费用总额 ÷ 各产品的定额工时之和 各产品定额工时 = 该产品单件工时定额 × 该产品产量 ④废品损失 废品损失体现在成本项目中，废品的回收价值冲减原材料成本 废品应负担的材料费用=某产品直接材料成本总额/(合格品数量+废品数量)×废品数量

废品应负担的工资费用=某产品直接人工成本总额/(合格品数量+废品数量)×废品数量

废品应负担的制造费用=某产品制造费用总额/(合格品数量+废品数量)×废品数量

废品应负担的动力费用=某产品动力成本总额/(合格品数量+废品数量)×废品数量

废品应负担的其他直接费用=某产品其他直接成本总额/(合格品数量+废品数量)×废品数量

三、成本控制：

(一)材料成本的控制： 1材料采购成本的控制，采用采购计划及采购预算进行控制。为了降低采购成本，在材料采购过程中，要做到以下几点： 要千方百计地保证以最低廉的价格，购买到符合规格与质量要求的材料; 要掌握材料库存情况，正确安排各批次进料次序，尽量使进料与用料顺时间上接近; 要力求就近取材，缩短备运时间，务使运输合理，以节约运杂费开支; 采购数量要适当，供应要适时，既要保证生产需要，又要减少储备数量，防止超储积压，以节约资金; 要不断发现和选择新的代用材料。

2、对材料发放的控制： (1)每月20日左右，财务部成本会计根据生产部编制的次月生产计划及各车间期初库存，做出所分管车间的材料消耗使用计划转发材料仓库，由仓库保管员根据材料消耗使用计划控制发放，不得超计划发放。生产部门应按消耗计划结合上月库存材料开据调拨(领料)单，若确实需要超计划发放，必须向成本会计申明原因，经成本会计核实、同意后，签发临时领料单或调拨单，仓库方可超计划发放。计划变更，应及时通知财务部做出预算调整。否则，发现超计划发放，由企管部考核，每项次罚仓库保管员50元，同时，罚车间负责人及生产部负责人50～100元。 各车间使用的水电费及辅助材料、办公费、制造费用，由各车间统计员根据次月生产计划品种数量，结合单位库存，依据材料定额，编制消耗计划，经车间主管领导签字后报财务部成本会计，由成本会计审核后作为当月水电费及制造费用控制的依据。此项工作按会计报表制度进行考核。 各车间及相关部室所需的工装、模具、工位器具、自制设备、检具等制造费用，月初由生产部根据计划生产品种数量，结合单位库存，编制各单位工装费用计划，报企管部及财务成本会计，作为考核的依据。此项工作按会计报表制度进行考核。(2)车间统计员在领用各类工、夹、量、模、电料、修理用备品、备件等时，必须注明产品名称、规格型号、数量，由车间主管领导签字，并到仓库上交旧件，仓库保管员根据费用预算收到旧件后，方可办理领取新件手续。 (3)各车间的废品处理。废品是指不符合规定的质量标准或规定的技术条件,不能按规定的用途或者需要经过加工修复才能使用的料头、在产品、半成品和产成品。产生或发现废品时，必须由质量检验部门在2日内填制废品通知单，列明废品的种类，数量、产生废品的原因和过失人等报财务成本会计一份，作为分析原因、明确责任和进行废品损失核算的依据。车间生产过程中出现的废品在工厂规定的废品率(废品率按质量管理条例规定执行)范围内不作考核，凡超出定额规定的废品一律进行考核，按实际损失额扣发工资。

3、生产成本的控制： (1)每月财务部成本会计对所分管的车间所出产品以年初预算的定额成本为依据，对实际成本进行考核，超出预算2%，对车间进行按超出预算金额的1%处罚，降低成本按降低金额的1%由财务部提请厂领导对车间进行奖励。 (2)财务部成本会计每月将仓库所报的各车间的材料消耗与车间的领用材料进行核对;出库单与仓库消耗材料进行核对，以保证所消耗材料的准确性。

(二)人工工资与制造费用的控制：

1、人工工资：人工工资包括直接人工工资和间接人工工资，直接人工工资单独计入成本，间接人工工资计入制造费用，经过分配计入成本。 公司办公室和生产部，根据生产的需要，对各类生产人员进行定员定额;公司办公室应根据规定的人员定额，产品种类、数量、工时定额、工资标准，编制人工计划，凭计划加以控制人工工资;生产部要控制生产工人的工时总数，使工时总数不能高于计划规定数，想方设法降低单位产品的工时。

2、制造费用： (1)各车间及相关部室所需的工装、模具、工位器具、自制设备、检具等原则上由公司自己加工。如果公司自己无加工能力方可委托外单位加工。价格由委托单位与承接单位协商报经成本会计核定后，交生产部统一安排,所发生的费用列相关单位成本。 (2)各车间新产品试制,对产品开发部门发生的开发费及检验发生的计检量具费用(指原辅材料、工、模、量等),发生时可由委托单位直接领料交相关车间加工或根据费用预算交车间加工,待加工验收后,由产品开发部门及质保部签字确认,其费用由车间、生产部及产品开发部门(或质保部)协商报成本会计核定。 (3)经总经理批准的自制设备及公司自制的工位器具,由生产部或委托加工单位会同成本会计编制出费用预算交财务部审核,报主管副总批准后方可安排加工,待完工验收交付使用单位确认后,到财务部结算。

3、水电费的控制： 各车间使用的制造费用,由各车间统计员根据月生产计划品种数量，结合单位库存，依据材料定额，编制预算计划，经车间主管领导签字后报财务部成本会计，由成本会计审核后作为当月水电费的考核依据。 (1)根据预算，月终由生产制造部核实用水吨位及用电度数报成本会计,由成本会计根据实际发生费用总额，对各车间消耗动力三费进行分配核算。超计划部分，分析原因由车间自行承担。 (2)行政后勤部门(含试验室、检验室)使用的水电费,以工厂核定的指标,按月平均额度由水电管理部门进行管理控制。实行节奖超罚。厂区内水电设施维护由水电管理部门进行管理,确保行政部门的正常使用。

(三)物资盘点

1、各车间每月末按时组织人员对车间库存产品分工序进行清查盘点，参加盘点人员必须在盘点表上签字以示责任，并向财务部提供盘点报表。要求盘点数量、金额准确无误，无错盘、漏盘现象。成本会计负责的车间对现场在加工产品分工序进行抽查核实，发现弄虚作假除对盘点人员每项次罚扣50元，责任单位主管(或车间主任)处罚200元外，并通报批评。

2、各车间要做好盘点工作，做到生产、盘点两不误，必要时可加班盘点。

3、按照会计结帐原则，对现场实物进行全面盘点(无论是提前计划生产投料或是前期原因积压造成均在当月盘点范围内)应全部视为当期库存，不得漏盘。漏盘一项，扣车间主任50元并通报批评。

(四)票据传递程序

1、坚持产品入库及下转货随单走原则，对当天入库及下转产品必须持有检验单据，要注明数量，确保质量。仓库及接收车间应认真查验票据清点实物，经双方核实无误后签字确认。

2、车间统计员对每天发生的各类票据进行分类归集、记录，做到日清月结。投入产出准确率必须达到95%以上，否则将对车间统计员进行通报批评或做待岗处理。

3、车间统计员对下转产品或入库单每十天报成本会计一次，并将票据交成本会计。报出时间为每月之

1、

11、21日下午下班前。超出一日，对报表负责人罚款10元，车间负责人罚50元。

4、成本会计每周一收集仓库领料单，并根据领料单进行汇总，与车间统计员每周进行对帐;车间统计员每周一向成本会计报上周领用材料汇总表，由成本会计进行核对，作为成本考核的依据。

(五)会计报表制度 各车间统计员每月3日前按时向成本会计提供以下月报表①投入产出表;②物资盘点表;③内部故障成本表;每周向成本会计提供:材料领用明细汇总表。每十天向成本会计报入库及下转产品汇总表。每月25日前报送水电费、辅助材料及制造费用预算表，按设定格式填写，字迹工整、清晰。注明报表时间和报表人。 生产制造部每月25日前向成本会计报送各车间及相关部室所需的工装、模具、工位器具、自制设备、检具等制造费用预算表。 成本会计要积极、主动地收集、催收各种报表资料，认真，细致地做好报表的核对、核算工作。在规定的时间内完成成本核算、成本分析工作。若不能在规定的时间内完成工作，而影响成本核算的责任人，每项次考核罚责任人50元。

四、成本分析 一个会计月份结束，由财务成本会计人员会同各车间统计员、车间主任等对所负责的车间的成本计划完成情况做出成本分析。每月10日前将上月成本完成情况分析报财务部进行综合财务分析。

1、成本分析的任务： (1)正确计算成本计划执行结果，计算产生的差异。在进行成本分析时，应先计算出实际成本资料，将其与计划指标进行对比，这是进行成本分析的基础。在计算时，要收集实际成本资料、计划成本资料及其他有关资料，按规定的方法进行计算。可采用编制“成本差异计算表”等形式将各种差异通过一定的方式反映出来。 (2)找出产生差异的原因。根据具体情况，找出其中影响成本高低的主要原因。一般情况下，影响成本计划执行结果的因素有客观因素、主观因素、技术因素、经济因素等。在进行分析时，应采用科学的分析方法，计算出各种不同因素对成本升降的影响数额，并分析出产生差异的具体原因。对于影响成本升降的每个因素，都应计算出具体的数额。根据数据变化的情况，找出成本升降规律，提出进一步的改进措施并跟踪落实。 (3)正确对成本计划执行情况进行评价。在正确计算成本差异及找出差异原因的基础上，应对成本计划的执行结果进行实事求是的评价。对于执行过程中的成绩，应总结经验，在下一个成本计划执行时予以巩固，并对取得较好成绩的单位和个人予以奖励，以调动各单位及个人降低成本的积极性;同时，对于出现的问题，也应查出具体承担责任的单位和个人，并进行必要的处罚。在进行评价时应注意各种因素的影响，得出正确的结论，以免由于评价不准确而得出错误的结论。 (4)提出进一步降低成本的措施和方案。成本分析，不是目的，目的是要降低成本。应结合各车间、部门的具体情况，找出产生差异的具体原因，提出切实可行的降低成本的措施方案，以提高企业的经济效益。

2、成本分析的原则： 成本分析的原则是指组织成本分析工作的规范，是发挥成本分析职能作用，完成成本分析任务和成本分析方法的准绳。成本分析包括如下几个方面： (1)全面分析和重点分析相结合原则：全面分析是指对影响成本高低的各种因素所进行的分析，应从企业的范围来进行。重点分析则是对影响成本的主要因素所进行的分析，采用例外的原则，即对产生差异的较大因素进行重点分析。将主要问题分析清楚，提出进一步改进措施，使全厂的成本水平不断降低。 (2)纵向分析与横向分析相结合原则：纵向分析主要对企业各个时期的成本指标进行对比分析，如将本期实际与上年实际、本期计划、历史先进水平等指标进行对比，观察各个不同时期成本升降的幅度，总结出成本升降的规律;横向分析是本企业与国内外同行业其他企业之间的对比分析。这种横向分析，有助于企业在更大范围内学习先进，找出差距，做好本企业的成本管理工作。 (3)事后分析与事前、事中分析相结合的原则：进行成本分析时，主要是进行事后分析。同时，应将其与事前、事中的成本分析结合起来，它们是相互联系的共同组成了成本分析体系。在事前进行成本分析预测，在成本形成过程当中进行成本控制，对成本计划的执行结果进行分析，才能找出成本升降的真正原因，提出进一步改进的措施。

3、成本分析的方法 在进行成本分析中可供选择的技术方法很多，企业应根据分析的目的、分析对象的特点、掌握的资料等情况确定应采用哪种方法进行分析。在实际工作中，通常采用的技术分析方法有对比分析法、因素分析法和相关分析法等三种。 (1)对比分析法：是根据实际成本指标与不同时期的指标进行对比，来揭示差异，分析差异产生原因的一种方法。在对比分析中，可采取实际指标与计划指标对比、本期实际与上期(或上年同期、历史最好水平)实际指标对比，本期实际指标与国内外同类企业的先进指标对比等形式。 (2)因素分析法：是将某一综合性指标分解为各个相互关联的因素，通过测定这些因素对综合性指标差异额的影响程度的一种分析方法。在成本分析中采用因素分析法，就是将构成成本的各个因素进行分解，测定各个因素变动对成本的影响程度，并据此对企业的成本计划执行情况进行评价，并提出进一步的改进措施。 采用因素分析法进行分析的程序如下： A、将要分析的某项指标分解为若干个因素的乘积。在分解时应注意经济指标的组成因素应能够反映形成该项指标差异的内在构成原因，否则，计算的结果就不准确。如材料费用指标可分解为产品产量、单位消耗量与单价的乘积。但它不能分解为生产该产品的天数、每天用料量与产品产量的乘积。因为这种构成方式不能全面反映产品材料费用的构成情况和材料费用变动的真实原因。 B、计算经济指标的实际数与基期数(如计划数、上期数等)，从而形成了两个指标体系。这两个指标的差额，即实际指标减基期指标的差额(量差和价差)，就是所要分析的对象。各因素变动对所要分析的经济指标完成情况影响合计数，应与该分析对象相等。 C、确定各因素的替代顺序。在确定经济指标因素组成时，其先后顺序就是分析时的替代顺序。在确定替代顺序时，应从各个因素相互依存的关系出发，使分析的结果有助于分清经济责任。替代顺序一般是先替代数量指标，后替代质量指标;先替代实物量指标，后替代货币指标;先替代主要指标，后替代次要指标。 D、计算替代指标。其方法是以基期数为基础，用实际指标体系中的各个因素，逐步顺序替换。每次用实际数替换基期数指标中的一个因素，就可以计算出一个指标。每次替换后，实际数保留下来，有几个因素就替换几次，就可以得出几个指标。在替换时要请注意替换顺序，应采取连环的方式，不能间断，否则，计算出来的各因素的影响程度之和，就不能与经济指标实际数与基期数的差异额(即分析对象)相等。 E、计算各因素变动对经济指标的影响程度。其方法是将每次替代所得到的结果与这一因素替代前的结果进行比较，其差额就是这一因素变动对经济指标的影响程度。 F、将各因素变动对经济指标影响程度的数额相加，应与广大该项经济指标实际数与基期数的差额(即分析对象)相等。

(3)相关分析法：指在分析某个指标时，将与该指标相关但又不同的指标加以对比，分析其相互关系的一种方法。企业的经济指标之间存在着相互联系的依存关系，在这些指标体系中，一个指标发生了变化，受其影响的相关指标也会发生变化。如将利润指标与产品销售成本相比较，计算出成本利润率指标，可以分析企业成本收益水平的高低。再如，产品产量的变化，会引起成本随之发生相应的变化，利用相关分析法找出相关指标之间的规律性的联系，从而为企业成本管理服务。

五、成本考核 成本考核本着权、责、利相结合的原则，设定考核指标，以利于调动各单位降低成本的积极性。 生产成本管理考核指标归纳起来有下列： (1)生产产品成本指标：用于考核生产产品的提供劳务的单位和部门。各车间、各单位每月材料成本按预算成本考核的各项预算数即为成本指标，为各月成本考核的依据。 A、采用成本降低率来进行考核，即用实际总成本与预算总成本的差额除以预算总成本计算，其计算公式如下：成本降低率=(实际总成本-预算总成本)/实际总成本

其中：

预算总成本=报告期产品产量×预算单位成本

实际总成本=报告期产品产量×报告期实际单位成本 B、全部产品预算成本完成率：其计算公式如下：

全部产品预算成本完成率=(1—%100)×实际产量的预算总成本实际产量的实际总成本 C、全部产品预算成本完成指标：产品成本预算完成情况指标包括全部产品成本预算的完成率、全部产品成本的降低额、主要单位成本预算完成情况等指标，其计算公式如下： 全部产品成本预算完成率=%100 ××∑×∑该产品预算单位成本某产品实际产量该产品实际单位成本某产品实际产量 比预算总成本降低额全部产品实际总成本=∑(预算单位成本某产品本期—实际单位成本该产品本期)×本期实际产量 某产品本期预算单位成本= 该产品本期预算总产量某产品本期预算总成本

该产品本期实际总产量某产品本期实际总成本本某产品本期实际单位成= 位成本完成率某产品预算单=%100×本某产品本期预算单8成本降低率= 预算总成本预算总成本实际总成本− 其中：

预算总成本=报告期产品产量×预算单位成本

实际总成本=报告期产品产量×报告期实际单位成本 B、全部产品预算成本完成率：其计算公式如下：

全部产品预算成本完成率=(1—%100)×实际产量的预算总成本实际产量的实际总成本 C、全部产品预算成本完成指标：产品成本预算完成情况指标包括全部产品成本预算的完成率、全部产品成本的降低额、主要单位成本预算完成情况等指标，其计算公式如下： 全部产品成本预算完成率=%100 ××∑×∑该产品预算单位成本某产品实际产量该产品实际单位成本某产品实际产量 比预算总成本降低额全部产品实际总成本=∑(预算单位成本某产品本期—实际单位成本该产品本期)×本期实际产量 某产品本期预算单位成本= 该产品本期预算总产量某产品本期预算总成本

该产品本期实际总产量某产品本期实际总成本本某产品本期实际单位成= 位成本完成率某产品预算单=%100×本某产品本期预算单位成本某产品本期实际单位成 D、百元产值制造费用指标： 百元产值制造费用指标是反映每百元总产值辅助材料及制造费用所占总产值的比例，其计算公式如下： 百元总产值制造费用=%100×总产值总产值制造费用 各车间上述指标的考核标准，每月由企管部下达指标。财务部成本会计根据企管部下达的标准进行考核，考核结果报企管部进行奖罚。车间主任是车间成本管理控制及考核的第一责任人。 (2)其他非财务指标的考核： 各车间报送的各种报表的期初数额必须与上期期末数额相符，对因多报、少报或错报、迟报而影响成本核算的责任人，每项次考核处罚50元，责任主管(或车间主任)处罚100元。 各车间每月应报出的报表，凡依规定时间提报者，各项报表分别依下列之得分规定按月由成本会计根据其当月之收文时间纪录，分别核计月份单位报表提报之总得分，并依得分情况，分别编列名次呈报公司企管部核定后于每月十日前公布;凡连续2个月均列最优的前3名者，则单位负责人及报表负责人均分别予以奖励;反之连续2个月均列最差的后3名，则单位负责人及报表负责人均分别接受处罚： 入库单及下转产品汇总表：5分，逾时1日不予给分，逾时2日扣1分、3日扣2分; 对于故意不报，经成本会计多次催促仍不报表者，财务部可提请公司领导决定对车间主任进行全厂通报批评，给予车间报表负责人扣发工资、调岗、待岗等处罚。车间统计员由财务部成本会计根据实际业务进行考核。 (3)财务部成本会计岗位工作考核： 对财务成本会计岗位工作的考核，是对成本会计管理人员工作内容、工作状况、工作方式、工作态度及其工作业绩的综合评价。采用考核评分的形式，每个岗位以100分为满分，达到70分以上为达标及格，不足70分为不及格。具体见下表： 成本会计岗位考核标准 序号 考核标准 评分标准 1 认真贯彻执行成本核算的有关规定，正确掌握成本核算标准，划清本期产品成本和下期产品成本的界限，不得任意摊销费用。划清在产品成本和产成品成本的界限，不得虚报产品成本降低额，凡是制度规定不得列入成本的开支，不得挤入产品成本。 10 2 积极会同有关车间、单位建立健全各项原始记录，正确计算成本，为加强成本管理提供可靠依据。 7 3 正确组织成本核算，及时归集与分配生产费用，组织审查汇总产品生产成本，按时编报成本报表，进行成本费用的分析和考核。 13 4 负责成本费用的事前审核，严格控制材料领用、制造费用的开支，确保成本预算的完成。 7 5 按照费用指标进行核算和管理，定期考核各车间各单位费用指标的完成情况。定期做好投入产出分析。 8 6 按照下达的材料消耗计划，及时掌握各车间领用材料情况，防止超计划领用材料，月底做好应耗与实耗对比分析工作。 10 7 开展目标成本管理和质量成本管理，根据已确定的各项指标，进行考核落实。 8 8 组织在产品、半成品核算与半成品稽核工作，建立在产品明细账，对库存物资进行定期盘点，发现盈亏查明原因，及时处理。 10 9 经常深入车间，解决车间成本管理中的问题，协调车间之间、部门之间有关成本计算问题。 8 10 定期组织各车间统计员进行成本核算工作的相互检查，发现问题及时以书面形式向企业领导报告，每半年进行一次互检。 8 11 保管好有关成本核算资料，防止丢失或损车间车间车间车间成本管理工作考核办法成本管理工作考核办法成本管理工作考核办法成本管理工作考核办法(样表)

序号 指标名称 考核标准 应得分 考核办法 备注 计划指标 1  成本 10 3分 2  成本核 10 分  3  成本核 5 分 4 工 成本核 5 0.5分 5  成本核 5 0.5分 6  管理 5 0.5分 7  成本核 5 0.5分 成本管理及日常工作 1 成本 管 10  2 管理 完准 5 3 表 11121准 5 时1分时21分3 4 表工表 号25备工表 5 项0.5分 5  时准 10 时1分时21分36 成本 号各表 15 时1分时21分37 临时性工作 临时 5    100 

第二篇： 蜡质淀粉生产霉菌控制方案

山东华农公司 赵玉楚

一、生产区域环境

重点是食堂宿舍内部及周边卫生，垃圾处理(食堂两侧垃圾及洗碗池卫生和污水)

车间西南厕所有效防蝇、定期消毒

二、车间卫生环境

1、门窗、挡鼠板、灭蝇灯

1)车间所有纱窗无变形不破损，门关闭严密与墙壁间无缝隙，确保蚊蝇不能通过

2)在车间的门上方安装风幕机，以便开门时防蚊蝇通过

3)挡鼠板及灭蝇灯必须有效使用中，挡鼠板缝隙小于0.6cm

4)灭蝇灯管使用时间超过一年的要更换新管，个别地方要使用灭蝇纸

2、墙壁

1)定期喷酒灭蝇药，每周三一次

灭蝇药配制从略

2)定期喷酒消毒液，每周

一、五各一次

消毒液配制从略

3、地面

1)每班清洁一次后，用消毒拖布再一遍，中间不拖地，卫生死角直接喷洒

(注消毒液的使用量要控制，过量使用会导致污水处理出问题)

2)地面卫生是最后一道工序，消毒程序不能乱，先物料及设备内部清洁，然后墙面、设备、管道外观，即先里后外，最后是下水道。

3)地面杜绝积水，尽量保持干燥，消毒液拖地除外

注：车间地面是不含浸泡车间的所有车间，如主车间

一、

二、三楼地面和干燥车间、更衣室、包装间地面。

1

4、设备管道外部

直接使用消毒液喷洒

每天消毒一次

5、工具消毒：定期对检测工具(波美计筒、操作台)、使用工具(拖布，擦机布、接料槽、桶)进行消毒并执行定置式管理

三、物料管控

1、 物料(设备内部)：

1)原料玉米霉变粒要严控，超标拒收

2)浸后玉米输送水要每班更换两次，且必须使用车间的工艺水，杜绝使用竖流罐的水

3)每次更换工艺水时，都要冲洗清理送料槽的四周，防止细菌的滋生

4)玉米暂贮罐上的重力筛，每班用清水(或食品级过氧化氢溶液)及高压水枪清洁

5)一二破、针磨下料口、各曲筛(含背面及下料口)、挤干机、气浮槽、分离机溢流罐、高位罐等，每班用高压水流(或食品级过氧化氢溶液)进行清洁两次

6)九级旋流器至少要对

6、

7、

8、9级旋流盘、管每周进行一次消毒液的浸泡消毒

7)干燥车间喂料器料斗内部四壁每班清理四次

2、落地粉及脉冲除尘淀粉应区别回掺

3、刮刀不锈钢网应改为758平纹滤布，且每班更换一次，消毒后方可使用;刮刀内部每班用清水(或食品级过氧化氢溶液)及高压水枪清洁消毒

4、车间工艺水PH值控制为3.6-3.8 (参照药用淀粉标准)

5、工艺水二氧化硫控制可采用6级洗涤筛下流加方式，控制标准为100-150ppm

6、包材应消毒(紫外线灯或使用高压灭菌内膜包装袋)

四、车间卫生区域划分及消毒

1、包装间更衣室为一级洁净区，停产后启用时先期采用空间甲醛熏蒸消毒，生产期间采用75%酒精墙面喷雾消毒，每班两次;每平方米空间无蚊蝇。

2

2、包装间更衣室消毒可采用中央空调加臭氧发生器的方式时进行消毒

3、干燥车间为二级清净区，停产后应采用停产后启用时先期采用空间甲醛熏蒸消毒，生产期间采用75%酒精墙面喷雾消毒每班一次，地面不做处理，但必须干燥不潮湿，光洁无裂缝;每15平方米空间无蚊蝇。

4、淀粉主车间

一、

二、三楼为三级洁净区，消毒方式如二.1、

2、3如述，每15平方米空间可见1-2只蚊蝇

5、包材间除采用紫外线杀菌消毒外，也应定期消毒

五、车间空气流

1、主车间的空气一律不得进入干燥车间， 干燥车间采风方向只能是东部

2、主车间内的空气流向应为一楼至三楼，自南向北方向并形成对流，必要时应考虑加装轴流风机，强制排风，车间顶部的风向只能是向外，而不能向内，以利降尘。

六、车间人员管理及包装间人员管理

1、主车间人员，车间办公室人员不能与干燥车间人员互通 (含管理人员)，副产品干燥工序人员流动独立，并规划主车间更衣室、洗手间

2、每班配专职卫生管理员一名，并要进行专门的培训，明确工作职责

3、干燥及包装工个人行为规范(从略)，包装工采用两级洗手消毒流程，工作服工作鞋要每周清洗消毒一次，

消毒后的工作服工作鞋不得带出更衣间，包装工个人卫生标准要必须做到，洗手执行洗手流程，配发消毒的针织尼龙手套、配发消毒后的使用工具

严格执行包装间工作纪律。(无则制定)此项是重点

4、对人员行走路线要做出规定，而且没有例外 ，如有特殊安排，应先行处置

七、深井水采用反渗透处理及消毒处理 (包括清理蓄水池及防护洗水罐、精密过滤器滤袋)(内容从略)

八、板框岗位

1、墙面消毒(从略)

2、地面每班用工艺水定时冲洗四次，不留死角

3

九、其它

1、主车间的

一、二磨、针磨下罐，物料热气应排至室外，罐盖应严密

2、粗乳罐及工艺水罐各减少一个

3、刮刀滤液罐，物料热气应排至室外，罐盖应严密

特别说明：

1、霉菌预防和控制，用一句话来概括就是做好环境大文章和桩桩件件小事。

2、长时间生产滋生和积累了巨量微生物，解决方法是停机大清理，然后执行以上内容。

3、霉菌防控要有详细的记录，以便进一步的改进措施。

4、针对玉米淀粉而言：当新生产的淀粉存放5天以后，大肠杆菌数量降为0，存放10-15天，霉菌或减少70% ，但霉菌毒素依旧存在，所以是一种预见性的参考。

5、对淀粉成品定期进行微生物型式检验(至少每月一次)，以判定一定周期下的控制效果。

6、以上内容仅仅是方案性质的，真正的执行文件应包括每一个环节的标准、记录、监控和追溯等文件以及为此而做的培训。

7、本方案未经讨论通过，暂不执行。

第三篇：安全生产三级控制措施方案

延边供电公司安全生产目标“三级控制”措施

为了认真贯彻“安全第

一、预防为”的方针，保证员工在电力生产活动中的人身安全，保证电网安全可靠供电，严格执行《电业安全工作规程》和《安全生产工作规定》，加强安全管理，防止各类事故发生，确保公司安全生产稳步发展，经公司研究决定在全公司范围内进一步开展安全生产目标管理三级控制活动。落实安全生产责任制，真正实现一级抓一级，一级为一级负责。

一、 活动的目的：

(一)班组控制异常未遂，不发生轻伤和障碍。异常既指设备的不正常运行状态，未遂既指人员在生产过程中发生的违章和未造成后果的不安全行为，各班组结合本班实际组织开展自查，查找异常和未遂的表现，针对查找出的表现，制定控制措施。

(二)基层控制轻伤和障碍，不发生重伤和事故。轻伤指生产作业人员在生产过程中发生的人员轻伤事故，障碍指设备在运行过程中发生的不正常运行状态，但没有构成事故者，要结合本单位实际制定控制措施。

(三)公司控制重伤和事故，不发生人身重伤以上事故、重大设备损坏事故和电网事故。重伤既指生产作业人员在作业过程中发生的人身重伤事故，事故指设备在运行过程中发生的不正常运行状态，按事故调查规程规定构成的事故，并且按以上原则制定全公司的控制措施。

(四)各单位各班组按三级控制的原则逐级制定出具体的符合实际的控制措施，每年进行修改补充完善，并报安全监察部审批。

二、 活动内容及控制措施

(一)加强职工队伍培训，提高职工的综合素质。花大力气提高干部职工安全技术业务素质，拓展安全培训教育和技术业务培训范围，主要学习内容：

(1) 习电业安全工作规程(发电厂变电所、电力线路、热力机械)和电力建设工作规程。

(2) 学习国家电力公司颁布《安全生产工作规定》。

(3) 国家电力公司新颁布《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》 (4) 学习国家、网、省及延边供电公司有关安全生产文件、规定、事故通报。

(5) 学习专业技术规程，包括运行、检修工艺规程。 (6) 学习国家电力公司新颁《电力生产事故调查规程》。

(二)充分发挥安全生产保证体系和安全生产监督体系作用，强化安全生产监督机制。

(1)贯彻落实各级人员安全生产责任制，按着省公司《各级人员安全生产职责》及延边供电公司“五到位”标准，各级人员认真履行其安全职责，做到真正上岗到位。

(2)认真制定年度生产工作规划目标，按照国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》和省公司《防止人身事故的二十一项重点要求》及延边供电公司《防止人身事故措施》，认真制定年度反事故措施计划、安技劳保措施计划，并做到百分之百落实。

(3)对于大型和较复杂的工作，作业前要组织专业人员认真进行现场实地调查，制定详尽的、符合实际的安全技术措施。并组织作业人员认真学习讨论，全面贯彻落实。

(4)加强生产工作的全过程管理和对各单位生产工作实行有效监控，从而规定各单位除保修和正常运行操作以外的送、变、配电作业，严格执行申请制度，各项作业严格执行“两票、三制”。加强保修管理，严格执行修理票制度，以便监督检查层层把关。

(5)大力开展“三不伤害、三级控制、标准化作业和危险点控制”活动，严格执行《电业安全工作规程》和“两票三制”;严格遵守调度纪律，用标准化作业程序，规范职工在安全生产全过程中的动作行为，遏止违章行为的出现。

(三)开展安全性评价工作

要利用春秋检工作的有利时机开展安全性评价工作。各单位领导要高度重视此项工作，成立安全性评价领导小组，要边春检，边查评，保证查评质量。对查出的问题进行认真分析，及时整改。

(四)强化班组安全管理

1、强化班组安全管理，必须坚持每周一次的安全活动和每天的班前、班后会。安全活动要组织学习上级有关安全生产文件、电视电话会议精神、规章制度及各项规程，学习事故通报、简报，总结一周安全情况，分析一周内发生的不安全现象，布置下周安全工作重点;班前会在布置生产工作任务的同时布置安全工作和安全注意事项，班后会要在总结一天工作的同时总结安全情况。

2、坚持每月一次的公司、基层两级安全例会制度，分析总结上月安全情况和分析不安全现象，堵塞安全管理漏洞，布置下月安全工作，让安全生产的警钟长鸣。

3、加强安全工器具管理，从定货选型、选厂试验、保管使用等方面严格把关，必须选用经过国家劳动部、电力部鉴定的，有电力系统网省局入网证的合格产品，并按期试验，确保作业人员的人身和设备安全。

4、发挥安全监察监督网络作用，加大安全监察力度，继续实行重奖重罚，狠反习惯性违章，对违章实行三个百分之百。

5、认真监督检查两措计划的落实，确保两措计划百分之百完成。

6、定期、不定期的举办两票培训学习班，提高两票执行中的合格率，保证两票填写、执行、考核的检查质量，确保两票合格率达100%。

7、加大安全奖罚力度，继续实行安全风险抵押，继续实行重奖重罚。充分发挥激励机制与约束机制的作用，严格执行《安全生产奖罚规定》和《管理违章、习惯性违章表现及处罚规定》，调动职工安全生产积极性。

8、对违章、不安全事件及事故，坚持按“三不放过”的原则，认真分析严格考核。

9、充分发挥安全监察互联网作用。各网片按期开展活动(网片内自查和网片间互查)，对基层、班组每周、每月安全活动不定期抽查和每季一次的互联网检查，发现安全管理工作中存在的问题，及时提出，下发整改通知单，限期整改措施。

10、从安全第一责任者做起，各级职能人员要负起责任，尽职尽则，真抓实干，切实做好“三级控制”措施，保证安全目标的实现，为公司实现“国家一流电力企业”做出贡献。

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第四篇：精益生产与成本控制

1. 成本概述对成本的思考

传统的方法：.价格=成本+利润

新的方法：利润=销售—成本

左边是企业的目标

追求利润是企业的生存之道

降低成本对企业的利润有很大影响，但会影响管理费用的增加，但管理费用 很少。精益生产是丰田生产模式

Lean精益释义

精益生产：通过消除企业所有环节上的不增加活动，实现连续的信息流、物 流及现金流，从而达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的 精益生产五原则：

1、价值—站在客户的立场上看：价值是生产活动中活动：

1、增值的：形状、性能改变、混合的过程包装(4种)

2、不增值1:型浪费必不可少的

2:型七大浪费

价值————通过价值定义浪费

2、价值流——寻找浪费的过程，

3、流动——减少浪费(单向、不予会、快速)

4、 需求拉动——消除浪费

5、完美——

采购成本控制与供应商管理第一讲：

1、 了解战略采购的主要特点

2、 学会制定采购战略与先进的采购系统

3、 学会关键的采购技术

4、 学会降低采购成本 的实战技巧

5、 掌握持续开发与评估供应商的技巧

6、 掌握有效地采购谈判技巧

第一讲：战略采购与采购战略

第二讲：关键的采购技巧

第三讲：降低采购成本的方法(上)

第四讲：降低采购成本的方法(下)

第五讲：供应商选择与评估

第六讲：采购谈判技巧

第一讲：主要内容

1、 采购的四大误区

2、 从传统采购到战略采购

3、 当代采购的核心价值

4、 采购战略的核心内容

5、 供应商关系的发展

6、 最新的采购系统与模式

采购名言

萨姆沃尔顿：采购人员不是在为公司讨价还价，而是在为顾客讨价还价

。我们应该为顾客争取最低的价钱。

沃尔玛口号：天天平价

GE的CEO杰克韦尔奇：在一个公司里，采购和销售时仅有的两个能够产生收入的部门，

其他任何部门发生的都是管理费用。

1误区：采购就是杀价，越低越好，所以应重于谈判、技巧

2、误区：采购收礼和应酬，不吃(拿)白不吃(拿)：职业道德

3、采购管理就是要经常更换采购人员，以防腐败：合理的采购流程

4、采购控制就是急催交货，慢慢付款，玩经济魔方：建立信誉

采购历史：传统采购到战略采购

传统采购：

1、单价

2、多到

3、简单的买和卖(简单交易)

4、被动的

特点少

战略采购：

1、 总成本

2、单一

3、长期合作伙伴关系

4、强调主动

传统到战略的变化：原因：市场的变化：市场竞争及全球化

1、交货快速并准时要求

承诺 如何缩短周期

2、 需求品种增加，特殊定制(雅芳340种产品)

3、不断改进质量及

降低价格

4、产品生命周期越来越短

5、无国界，业务“地球村”

采购的核心价值

1、成本结构(寻找整体成本降低的方法)

2、影响交付周期与产品上市(竞争不再是公司与公司之间的竞争，而是供应链的竞争)

3、影响灵活性(公司的竞争能力之一是能快速的响应外部环境的变化)

4、影响质量(成本的提高和导致市场份额的丢失)

5、影响盈利(公司最大的成本来自于采购物料和服务)

以利润为中心，一手抓销售，一手抓采购

采购战略的核心要素

1、 购买政策：紧急购买。计划购买。投机购买，批量合同购买 产品生命周期供应产

品奇售

2、 采办政策所有权 指定采购制造商 、分销商供应商规模大小和本地或本国国

际采购和本土采购合作采购合资经营

3、 供应商关系供货源，唯一供应商 单一供应商 多货源供应商

采购时的九问题：

1、什么

2、质量

3、多少、4 、谁

5、 何时，

6、价格

7、 在哪里，

8、如何 ，

9、为什么

采购系统：一个是管的阶段：采购早期参与1：采购部门 2：供应商

早期参与能帮助企业获得利润的最大化。另一个是采购系统的支持

1采购组织的合理化设计

组织结构部门职能职位设置职位描述

1、职位评估

3、薪酬政策

2、目标寻定绩效评估

4、采购人力资源开发

1、采购的地位

2、采购的分工

1、产品能了解产品

2、功能 流程分成块

3、项目

3、采购的绩效

采购的流程

第五篇：生产企业如何进行质量成本控制

1质量成本的定义与分类

质量成本是指为了防止出现低质量产品而发生的成本以及由于出现了低质量产品而导致的成本。这个定义说明成本与控制作业和失败作业这两类作业相关。控制作业是为了是为了预防和检查低质量的产品而实施的作业，由此产生的成本叫控制成本。失败作业是为了对低质量产品做出反应而由企业或顾客实施的作业，由此产生的成本叫失败成本。

质量成本包括如下四类：

1.1预防成本

预防成本是为防止出现低质量的产品而发生的成本，包括质量设计工程费用、质量流程改进费用、质量培训费用、质量审计费用、供应商评估费用、预防性设备维修费用等等。当预防成本增加时，预期失败成本会减少。

1.2鉴定成本

鉴定成本是为了确定产品是否符合顾客要求而发生的成本，包括流程验收费用、产品验收费用、包装检验费用、检测设备费用、外部鉴定费用等。气宗，流程验收是指抽查加工中的在产品，以确定流程是否处于控制之下、是否正在生产无缺陷的产品，如果不是，就终止该流程，直到采取纠正性措施为止;产品验收是指为确定产品是否达到可接受的质量水平而从成批的产品中抽样，如果达到了可接受的水平，就接受这批产品。

1.3内部失败成本

内部失败成本是指由于低质量产品在送达顾客之前被发现而引起的成本，包括废品损失、返工费用、停工检验费用、重新测试费用、设计变更费用等。

1.4外部失败成本

外部失败成本是指由于低质量产品在送达顾客之后被发现而引起的成本，包括产品回收、折扣、保修、顾客投诉处理、顾客满意度下降以及丢失市场份额等而导致的费用和损失。在所有质量成本中，外部失败成本是最具破坏性的，而且最难计量。

2质量成本控制的概念及意义

产品的质量是指产品能够满足消费者某种使用要求程度，程度越高就说明产品的质量越好，越能受到消费者的信赖和欢迎。但是，一般来说在提高产品质量的同时会增加某些费用支出，而在一定的时期内，市场能够接受价格的前提下，企业效益必将受到影响，若提高产品价格，其销售量又将受到影响。因此，企业在提高产品质量的同时，更重的是如何提高产品质量与降低产品成本有效地结合起来。质量成本控制就是在既定的经济技术条件下，对质量成本的形成和发生施以积极、必要的影响，从而达到最佳质量效益的行为。 对质量成本进行控制，充分反映了现代企业的产品质量和产品成本的控制，也反映了技术与经济相结合来促进经济和社会发展这一历史发展的必然趋势。

2.1对质量成本进行控制是提高企业经济效益、增强企业活力的重要手段。企业的一个中心工作就是通过质量成本控制，把提高产品质量过程中的各种耗费控制在一个合理水平，减少浪费，以较少的耗费和占用，取得尽量好的质量，以提高企业的经济效益;通过加强质量成本控制，来保证产品质量，使企业在市场竞争中具有较强的生命力和竞争力，以求得不断发展壮大。

2.2通过质量成本控制来提高企业现代化管理水平。质量成本控制是一项综合性工作，涉及到企业诸多部门和生产经营的诸多环节。为此，在质量成本控制过程中，各方面人员要积极配合、协调行动，实行科学的管理，保证质量成本控制顺利进行。因此，加强质量成本控制，能够促进和提高企业的管理水平，增强市场的应变能力。

2.3质量成本控制是建立企业内部经济责任制的必要条件 企业要真正成为自主经营、自负盈亏的商品生产和经营者，必须建立企业内部经济责任制。质量成本控制就是要分清企业内部各单位对质量成本形成应承担的经济责任，以便进行合理的奖惩，促使企业内部个单位进一步加强管理，使得质量总成本控制在一个较低的水平。

3质量成本的控制方法

质量成本的控制应根据企业指制定的质量成本标准，对质量成本包括的内容及其形成过程进行归集、计算，将实际质量成本与质量成本的控制标准进行比较揭示质量成本的差异，找出产生差异的原因，采取措施，消除不利差异，完成质量成本控制目标的过程。

质量成本的控制是质量成本管理环节中的重要环节。以往人们一般都比较重视质量成本的核算问题，如质量成本的记录、分析、分类、内容等，很少研究如何进行质量成本的控制;企业要以质量求生存，以效益求发展，就应该采取各种质量成本的控制手段，将质量成本控制在一个合理的、较低的水平上。

由于质量成本涉及到企业的各个部门和全体员工，因此，质量成本的控制也应发动各个部门和全体职工参与，实现全过程和全员的质量成本管理和控制。

在实行全面质量管理的情况下，质量成本的核算也贯穿于企业生产的全过程。因此，对质量成本的控制，应按企业的生产过程进行。

3.1产品设计阶段的质量成本控制

产品设计阶段是成本成型的初级阶段，设计部门应根据用户对产品性能、质量的要求，设计出能用最低的寿命周期成本取得最佳质量水平的产品。这里产品的寿命周期成本包括生产成本和使用成本两部分，它随着产品质量水平的变动而变化。两者之间的关系是生产成本随着质量水平的提高而增加，产品的使用成本随着质量水平的提高而降低。这样产品的设计人员就应结合产品的生产成本和使用成本，提出最佳的设计方案，使质量成本达到理想的标准。

在产品开发设计过程中，除了选择最佳质量水平外，还应考虑设计阶段的成本，进行质量成本控制。设计阶段的成本一般包括设计规划成本，如调研费用、结构组合费用、条件审查费用等;试制试验成本，如样品试制费用、试验费用、鉴定评审费用等;技术管理成本，如技术文件的管理成本、情报管理费用、设计管理费用等。上述这些费用既是构成产品的设计成本，又是确保和提高产品质量所支付的费用，构成产品质量成本的一部分。产品开发设计质量成本控制的目的就是以最低的成本设计出质量最佳产品。产品开发设计质量成本控制的主要内容是：控制产品质量的适宜水平;不必要质量成本的分析;加强产品设计的论证和评审;加强样品的试制和实验，保证产品设计质量的完善;加强技术文件的管理，控制技术管理成本。

3.2生产过程中质量成本的控制

生产过程是产品形成的过程，也是保证产品质量的关键环节。在生产过程中进行质量成本控制就要求各生产部门根据设计的要求，按设计要求生产出高质量的产品，并且要控制生产过程质量成本的发生额。通过质量成本的控制，做到以较低的质量成本达到较佳的产品质量效果。

为了保证产品的质量和控制质量成本，在产品的各生产工序应建立相应的质量保证规章制度，降低废品率，提高各工序产品生产的质量。在进行控制时，应做到在废品出现之前，就能及时发现问题，并采取相应的措施进行纠正，从而将废品率控制在较低的水平上，进而控制力产品的质量成本。

生产过程中进行质量检验，其主要内容包括根据质量标准对原材料、在制品、半成品、产成品以及生产过程工艺中进行检验，发现存在的质量问题应及时纠正。在进行质量检验过程中，应做到质检和生产相结合，采取适当的方式进行。不能因为进行质量检验而影响正常的生产经营过程。同时应尽量减少检验费用降低质量成本。

对于质检过程中检查出来的存在质量问题的材料、半成品、产成品等应做好处理工作，加强管理。对于可以利用的，可以再利用;可以降价销售的，可以对外销售，以减少损失。同时，通过对它们的控制，可以减少返修费用和损失，进而降低质量成本。

3.3销售过程中的质量成本控制

销售过程中的质量成本属于外部故障成本，它是指企业在销售过程中为保证产品或服务质量而发生的费用，以及未达到产品或服务质量标准而产生的一切损失性费用，一般包括产品售后服务费用、保修费用、退货损失、折价损失、索赔费用等。销售过程中的质量成本控制室质量成本控制中的重要环节，它对于降低质量成本，提高企业的经济效益发挥着重要作用。

在销售过程中进行质量成本的控制主要包括以下几个方面的内容： 3.3.1 做好产品的包装、储运等工作

产品包装的好坏，不仅能够吸引消费者的购买欲望，而且还可以有效地保护好产品，不至于发生损坏。许多企业的产品从企业到销售环节出现产品的损失，大部分情况是与产品的包装有关。由于每种产品使用的材料不同，运输方式不同，其对包装的要求也不一样。因此，应研究产品包装对于每种产品的不同要求，并针对不同的产品采取不同的包装方法，以期做到保护产品的作用。另外，运输方式的选择也是很重要的。不同的产品对运输方式的要求不一样，应尽量减少产品在运输过程中的发生的损失。

3.3.2 控制售后服务费用

产品的售后服务是企业为了推销产品而采取的重要措施。随着市场竞争的激烈，售后服务的好坏，对产品销售影响是很大的，其发生的费用额也在不断地增加。同时，由于这些费用大部分发生在厂外或外地，其发生额的多少很难准确的加以控制，这也是也是影响企业质量成本居高不下的一个重要原因。为了有效地控制售后服务费用，应对售后服务的的项目、开支标准等作出统一的规定，并定期进行检查。

3.3.3 控制索赔费用的支出

当企业的产品出现产品质量时，应对用户进行赔偿。在赔偿工作中，应做好两个方面的工作。一方面维护企业的利益，从实际损坏情况出发，为用户提供合理的补偿;另一方面，也应为用户着想，尽量为用户提供可能的赔偿。这是一项十分艰难的工作，为了做好这项工作，企业应制定出各种不同情况下的赔偿方案，制定出相应的规章制度，以维护企业的正当利益。

质量成本的控制不但包括质量成本总额的控制，同时还应进行各项比重的控制，是质量成本达到一个最佳的水平。合理调控质量成本的比例结构和费用分布，可以将质量成本控制在一个适宜的区域，是企业既能有效地降低质量成本总额，又能保证产品质量符合设计规定的要求，从而为提高企业质量成本投入的经济性和合理性取得良好的质量成本经济效益奠定基础。

总之，对于处在激烈竞争中的企业，质量可以提供重要的竞争优势，当然也要把成本控制在一定范围内，尽可能地降低成本。所以，当今生产企业要在激烈的市场竞争中立于不败之地必须要把提高质量和降低成本有机结合起来。当然，这需要各个部门很好的配合。