在线设备维修保养计划

如何你是一名人民教师，那么你必然会经常书写计划，这对于做好本职工作，提高教学效率都具有重要的意义，那么你真的熟悉计划的书写要领吗？今天小编给大家找来了《在线设备维修保养计划》，仅供参考，希望能够帮助到大家。

第一篇：在线设备维修保养计划

焊接设备维修保养计划

一、范围：本计划仅限于企业内部与焊接作业相关的焊接、切割等生产设备。

二、职责：焊接操作人员负责焊接生产设备的日常维护，设备管理员负责焊接生产设备的例行检查维护，焊接责任人负责本计划实施的监督。

三、计划内容：

1、焊接生产设备的日常使用与维护：

2、焊接生产设备操作人员在每次使用设备之前都要对设备进行检查，内容有：连接电缆是否正常、有无破损，气路、水路是否通畅、有无泄漏，气体流量计是否正常工作，工作电流、电压设定是否正常，焊机冷却风机是否工作，送丝机工作是否正常，焊炬、切割炬是否正常，切割用自行小车工作是否正常。并要检查此前的操作者是否作了点检记录。

3、在完成当日工作时，操作者应将焊机的工作状态情况记入《焊接设备日常使用点检表》。

4、当设备在用前检查或在使用中出现问题时，如属于电缆连接不良、气管或水管泄露等易于修复的情况，操作者可自行修复，在不影响设备使用性能的情况下可继续工作;如设备主机出现故障，或经简单修理无法恢复正常工作的故障，须立即停止使用，并报告负责焊接设备的焊接责任人。出现的故障都要如实记入《焊接设备日常使用点检表》。

5、焊接生产设备的例行检查维护保养：

6、焊接生产车间的设备管理员负责对焊接生产设备进行定期的例行检查维护保养，每月末的最后一个工作日按本计划的要求进行。

7、例行检查维护保养的主要内容：

(1)用于焊接操作的电流表、电压表、流量计的状态;

(2)电缆、软管、接头等的状态;

(3)送丝机构及导管的状态;

(4)焊具、割具的状态;

(5)热切割设备中的切割小车、导轨、机械夹具的状态;

(6)焊机内风冷风机的状态;

(7)焊机内部大电流通路的连接状态，以及内部集尘情况。

8、采用外观检查、仪器测量、手动紧固的方式进行逐项的检查维护保养。当焊机内部集尘较多时，应使用干燥压缩空气进行吹拂清理。送丝机应定期在驱动机构部分加润滑油。

9、当检查项目与技术要求出现较大偏差时，应予以及时校正。无法校正时，应停止该设备的使用。

10、检查维护保养的内容与结果记入《焊接设备维护保养计划表》，异常情况要及时报告焊接责任人和生产部门管理者。

设 备 科

二零一二年二月二十日

第二篇：仪器设备维修保养计划

一 目的:

为使本公司生产设备的预防保养、日常维护、故障请修理品零件管理、维修绩效作业有章可循，以维持生产设备正常运转，降低故障率提高生产率，特定立本方法。

二 范围：

凡有关生产机械、电所气仪表、公用设备等的保养维护、均依本方法规定办理，其范围包括：

1经办单位权责划分及职责。 2设备基准资料的建立。 3保养润滑计划的订立。 4保养润滑计划的实施与检核。 5故障请修。

6备品零件请购与管理。 7电焊、气焊作业管理。 8保养维护绩效的检讨。

三

组织名称与机能

1本方法所诉及的部门名称及相关人员,均依现行的组织机构编订.

2若遇有组织机构重新调整时,由总经理召集有关人同检讨修讨. 四

经办单位权现划分和职责

1经办单位

管理部门:财务部为本公司设备的管理部门. 2保养维护部门

(1) 生产部维修单位(因工作需要区分为机械组及电机组),负责与生产业务有关的建筑设备、机械设备、储存设备、电气仪表设备及杂项设备等维修。

(2) 行政部单位：负责非生产部工务单位的其他设备维修。 (3) 使用部门：负责使用设备的保养及维修，使用部门难以划分着以管理部门为使用部门。 3有关部门的职责

(一) 管理部门

(1) 设备账册的建立并予以分类作业规范。

(2) 协同保养维护部门订立各项设备的保养作业规范。 (3) 督促各使用部门依规范执行保养维护工作。

(4) 定期合同使用盘点使用设备，其作业方式依本公司“设备盘点管理作业”办理。

(5) 随时查核设备登记卡所载的名称、规和数量是否与实际相符。

(6) 制作标签于设备上利保管员和盘点。 (二 )保养维护部门

(1) 协助新购置设备的安装、试车和验收。 (2) 故障修护的执行。

(3) 定期检修计划的拟定和执行。 (4) 设备使用异常反应和故障原因分析。 (5) 委托外部修理的申请、督导与验收。 (6) 能源节约计划的执行与跟催。

(7) 对使用部门的润滑保养、润滑实施情形的检核。 (8) 各项设备档案建立。 (9) 闲置设备的整修或报废建议。

(10) 工作改善、设备改善方案的实施情形追踪。 (11) 备品使用控制与审核。 (12) 其他上级交办的事项。

(三) 设备使用部门

(1) 协助新添置设备装机、试车、验收等作业。 (2) 设备清洁、整理及周围环境整洁的维护。 (3) 依保养润滑基准执行设备维修作业。 (4) 协助设备定期保养、故障维修作业。 (5) 设备改善提案的提报。 (6) 其他上级交办事项。

五

设备基本资料建立

(一)设备基本资料建立

(1)新添置设备安装、试车完后、维修单位主客应主管应依照设备说明书等资料建立设备原始登记表，并将有关说明书、图纸等资料归入设备保养维护档案管理。

(2)设备如发生改善、更换等异动情形时，公务单位主管应依实际异动情形修正资料。

(3)设备保养维护档案内容应包括： 1：设备重要诸元。 2：安装及试车状况。 3：备品明细。 4：检查基准。 5：润滑基准。 6：检修基准。 7：润滑记录。

8：设备故障原因分析及对策方案。

(二)设备检查基准的订立

(1)设备于安装试车完成后，工力单位主管应依据设备图纸特性，维护保养说明、操作状况等资料，编制含设备的检查项目、检查方法、判断标准、处理方法、检查周期、检查人员等项目的“设备检查基准表”。

(2)“设备检查基准表”订立完成后，经生产部经理召集使用单位主翻倒等及检讨后，呈总经理核准公布实施。

六

检查保养润滑计划

(一) 检查保养润滑计划

维修单位主管应于每年12月份，依“检查润滑基准”及设备运转状况，配合产销目标的设定，拟定下“年定期检修计划表”，一式四份，呈总经理核准后，一份自存，一份生产部办公室，一份使用单位，一份送总经理室备查。 (二)月份建成保养润滑计划 1.维修单位主管于每月25日前,依据”年定期检修计划表”并参照当月份设备实际维修状况,产销目标备品零件情况拟定翌日月份的”月份检查保养计划表”及”月份润滑计划表”各一式四份, 呈总经理核准后，一份自存，一份生产部办公室，一份使用单位，一份送总经理室备查。

七

检查保养、润滑作业实施

(一)日常检查保养润滑

维修单位和设备使用单位应依据“检修基准”、“润滑基准”的规定内容执行日常保养、润滑作业。

(二) 日常检查保养润滑人员指派

1. 设备操作人员为日常检查保养润滑人员。

2. 设备使用单位主管可依工作情况指派有关人员协助。 3. 公务单位的日常检查保养人员由公务单位主管指派专人执行。

(三)

日常检查 保养润滑的执行

1. 每班检修润滑者，应纳入各级设备自主检查项目中，逐项检视。

2. 每日检修润滑者，由当日早班负责人远于上班时逐项检查。 3. 每周每日检修润滑者，由使用单位主管指派专人于完成后逐项检查。

4. 前述检察人员应填报并汇整“设备保养检查表”由单位主管审核、呈生产部经理指示后填写两份，一份自存，一份生产部办公室存档管理。 5. 定期停机检修

维修单位除拟“检查保养计划表”及“润滑计划表”外，并参考“请修单”，于定期停机检查钱，召集设备使用部门主管检讨停机检修的作法及人员配合。

八 故障请修

(一) 异常反应

1.设备发生污损、异声、

第三篇：编制设备年度保养维修计划

2009-08-17 11:29 编制设备年度保养维修计划 评论(3)

1.编制年度检修计划的依据

(1)设备的检修间隔期、检修周期。

(2)设备的档案资料。

(3)设备修理复杂系数。

(4)修理、保养工作的各项定额。

(5)设备年度技术状况普查资料。

(6)设备下年度计划开动台数及产品对设备的要求。

2.年度检修计划的编制

(1)编制计划中应注意生产急需的、影响产品质量的、关键工序的设备应重点安排。生产线上的单一关键设备，应尽可能安排在节假日和不影响生产的前提下抢修，以缩短停歇时间，一般设备检修应有备用机器。

(2)在编制时应考虑到检修工作量的平衡，使全年检修工作能匀衡地进行，同类型设备尽可能安排连续修理。四季度修理项目的工作量，应适当减少，为下年度多留出生产准备的时间。

(3)年度检修计划应包括:年度修理计划、二级保养计划及预防性试验计划等。

(4)制定检修计划要经过细致的调查研究，要作技术上和零配件的准备。

3.年度检修计划表

为了保证检修前生产技术准备工作有必要的进行，年度检修计划最迟应于下年度前二个月由企业设备动力科 (组、股)负责组织编制完成。

设备年度修理计划 annual repair schedule of equipment是指:

设备年度修理计划应包括：(1)大修计划;(2)项修计划;(3)技术改造计划：(4)实行定期维修的小修计划：(5)更新设备的安装计划。

第四篇：设备保养计划

编号:

一、普车：

设备名称：车床

设备编号：

使用部门：生产部

所属地点：车间

保养级别

保

养

内

容

保

养

标

准

保养时间

实施人员

一级保养

1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖

2、检查油箱油量、油质，冷却液

3、给挂轮添加黄油

4、检查床头箱皮带轮皮带

1、保证内外清洁，无锈蚀、无黄斑、漆见本色，铁见光

2、油量足、油质好，冷却液满足使用要求

3、保证齿轮润滑

4、保证皮带满足使用要求，松紧合适

每天一次

操作者

电工

1、调整拖板塞铁间隙

2、检查电机及配电箱，清扫其内外灰尘

1、保证间隙精度

2、保证无积尘，干净整洁

每周一次

二级保养

1、检查更换油箱内润滑油，清洗油箱中的齿轮、轴套，检查齿轮啮合间隙

2、检查油泵出油

3、检查并清洗油绳、油毡及滤油器

1、保证油质清洁和齿轮精度

2、油表显示正常

3、保证油路通畅

每月一次

操作者

钳工

1、清洗冷却液箱，换冷却液

2、检查并更换必要的磨损件

3、检查丝杠，螺母间隙

4、电机和电器箱清理除尘，检查线路，紧固接头

1、保证冷却液清洁和冷却效果

2、保证零部件使用正常

3、保证间隙、配合正常

4、电机和电控线路正常

每半年一次

操作者

维修工

二、数控车床：

设备名称：数控车床

设备编号：

使用部门：生产部

所属地点：车间

保养级别

保

养

内

容

保

养

标

准

保养时间

实施人员

一级保养

1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖

2、检查油箱油量、油质，冷却液

3、给挂轮添加黄油

4、检查床头箱皮带轮皮带

1、保证内外清洁，无锈蚀、无黄斑、漆见本色，铁见光

2、油量足、油质好，冷却液满足使用要求

3、保证齿轮润滑

4、保证皮带满足使用要求，松紧合适

每天一次

操作者

电工

1、调整拖板塞铁间隙

2、检查电机及配电箱，清扫其内外灰尘

1、保证间隙精度

2、保证无积尘，干净整洁

每周一次

二级保养

1、检查更换油箱内润滑油，清洗油箱中的齿轮、轴套，检查齿轮啮合间隙

2、检查油泵出油

3、检查并清洗油绳、油毡及滤油器

1、保证油质清洁和齿轮精度

2、油表显示正常

3、保证油路通畅

每月一次

操作者

钳工

1、清洗冷却液箱，换冷却液

2、检查并更换必要的磨损件

3、检查丝杠，螺母间隙

4、电机和电器箱清理除尘，检查线路，紧固接头

1、保证冷却液清洁和冷却效果

2、保证零部件使用正常

3、保证间隙、配合正常

4、电机和电控线路正常

每半年一次

操作者

维修工

三、铣床：

设备名称：铣床

设备编号：

使用部门：生产部

所属地点：车间

保养级别

保

养

内

容

保

养

标

准

保养时间

实施人员

一级保养

1、清洗床身及表面各死角无油污;清除导轨毛刺

2、检查主轴箱润滑，油面高度，油质、润滑

1、保证清洁，无锈蚀、无黄斑、漆见本色，铁见光;确保导轨平滑;

2、油量够、油质好，润滑良好

每天一次

操作者

1、调整镶条间隙;调整压条间隙

2、检查手动润滑装置，

疏通油路

3、检查线路、触电，清洁灰尘

1、保证间隙合适

2、保证润滑良好，油路畅通

3、保证线路、触电良好，干净清洁

每周一次

二级保养

1、检查铣床表面，导轨

2、检查丝杠及螺母间隙并进行调整

3、检查液压系统;清洗液压箱，更换新油，清洗油泵

4、调整伞齿轮啮合间隙

5、更换磨损件

6、检查电器柜电器

1、保证表面清洁，导轨平滑

2、保证间隙合适

3、保证油质良好，油路畅通

4、保证正常啮合

5、保证零部件正常使用

6、保证各触点良好

每月一次

操作者

维修工

四、钻床：

设备名称：台式钻床

设备编号：

使用部门：生产部

所属地点：钳工区

保养级别

保

养

内

容

保

养

标

准

保养时间

实施人员

一级保养

1、机床表面以及传动部分检查

2、油泵(电机)及润滑部分检查

1、表面无油污渍，传动灵活可靠

2、传动灵活可靠

每天一次

操作者

1、电器部分检查

1、表面清洁，不漏电

2、各接触点接触良好

每周一次

电工

二级保养

1、检查油标是否缺油，油箱清洗，更换液压油，添加润滑脂(非液压系统传动例外)

2、电机，电气线路检查

1、油箱油量达到油标，各运动部分润滑良好，更换易损件(非液压系统传动例外)

2、电线不老化，接线牢固，电机轴承运转良好，无杂音，更换易损和受损件

每月一次

操作者

维修工

五、焊机：

设备名称：氩弧焊机

设备编号：

使用部门：生产部

所属地点：车间

保养级别

保

养

内

容

保

养

标

准

保养时间

实施人员

一级保养

1、清扫设备内外尘土及油垢

2、检查油箱油量、油质，冷却液

3、检查电气接线是否拧紧，检查地线接线是否牢固

4、检查床头箱皮带轮皮带

1、保证内外清洁，无锈蚀、无黄斑、漆见本色，铁见光

2、油量足、油质好，冷却液满足使用要求

3、保证齿轮润滑

4、保证皮带满足使用要求，松紧合适

每天一次

操作者

电工

1、调整拖板塞铁间隙

2、检查电机及配电箱，清扫其内外灰尘

1、保证间隙精度

2、保证无积尘，干净整洁

每周一次

二级保养

1、检查更换油箱内润滑油，清洗油箱中的齿轮、轴套，检查齿轮啮合间隙

2、检查油泵出油

3、检查并清洗油绳、油毡及滤油器

1、保证油质清洁和齿轮精度

2、油表显示正常

3、保证油路通畅

每月一次

操作者

钳工

1、清洗冷却液箱，换冷却液

2、检查并更换必要的磨损件

3、检查丝杠，螺母间隙

4、电机和电器箱清理除尘，检查线路，紧固接头

1、保证冷却液清洁和冷却效果

2、保证零部件使用正常

3、保证间隙、配合正常

4、电机和电控线路正常

每半年一次

操作者

维修工

六、线切割：

设备名称：电火花数控线切割机

设备编号：

使用部门：生产部

所属地点：车间

保养级别

保

养

内

容

保

养

标

准

保养时间

实施人员

一级保养

1、清洁床身及表面

1、清洁床身及死角,做到无锈蚀,无黄斑,漆见本色。

每周一次

操作者

1、系统润滑

2、运丝筒加注润滑油

1、确保工作台部位，运丝部位及其他滚珠轴承和电机轴承的润滑

2、保证运丝筒的润滑良好

每月一次

二级保养

1、检查磨损件

2、检查电器元件

1、保证设备正常运行

2、确保无过热、漏电现象，电气系统正常

每半年一次

操作者

1、检查运丝机构的机械精度

1、保证运丝桶的几何精度

每年一次

操作者

维修工

第五篇：建筑施工机械设备维修保养计划

为使机械保持良好的工作状态，减少机械磨损，延长机械使用寿命，提高机械完好率，特制定以下维修保养计划。

我部现有主要的建筑设备有：

搅拌机

2台

卷扬机

2台

电

锯

2台

电焊机

5台

弯钩机

2台

切断机

2台

气

泵

2台

电

刨

2台

对焊机

2台

套丝机

4台

水

泵

6台

塔

吊

3台

维修保养主要为日常保养和定期保养，并利用工程空隙对机械进行全面维修，具体如下：

一、成立设备维修小组：

组长：

成员：

机械维修计划：

1)

日常保养：由于工作污染及震动，造成机身、轴承等部位污染及松动，必须及时进行清洗、调整、紧固并补充润滑油。此项工作由操作人员利用工作空隙及班前班后进行。

2)

定期保养：由于长时间的工作造成磨损出现不安全隐患，要更换易损部位并全面调整、紧固部件并补充润滑油，对各部件总成进行大的修理。此项修理保养以工作时间为限分：一级保养——50小时，二级保养——200小时，三级保养——600小时，四级保养(小修)——1200小时，中修——2400小时，大修——4800小时。

3)

以上工作中：

一级保养主要对机械进行清洁、紧固、润滑。由操作人员进行。

二级保养除一级保养项目外，还要对电动机、传动部位、齿轮箱、制动部位等进行检查，更换易损部件。

三级保养除二级保养内容外，并对主要总成部位进行大修理。

四级保养对机械总成进行全面检查，保持总成后耐用力的平衡，修理排除异常现象，恢复机械性能。

二、三、四级保养均由修理小组进行修理。

中修、大修送有关专业部门进行修理。

4)

及停机修理：由于建筑业季节性强12月——3月工程少，由机械小组对机械进行清洁、紧固、润滑、调整及必要的除锈、喷漆。

5)

除以上的各项维修保养外、还要做好冬季保温、防冻，夏季防雨、放潮。

6)

计划外修理：由于违反操作规程和保养不当造成机械损坏，而进行的紧急修理，由机械小组进行抢修。

二、其他：各种机械必须按要求进行安装，要符合安置牢固、平稳，并有遮挡工作棚，使机械有一个良好的工作环境、保护环境。

三、各种维修都必须填写维修记录。