机械设备维修计划表

在日常工作中计划是我们完成工作，实现目标的重要工具，你在拟写计划时会感到无从下手吗？以下是小编精心整理的《机械设备维修计划表》，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助！

第一篇：机械设备维修计划表

编制设备保养维修计划

2009-08-17 11:29 编制设备保养维修计划 评论(3)

1.编制检修计划的依据

(1)设备的检修间隔期、检修周期。

(2)设备的档案资料。

(3)设备修理复杂系数。

(4)修理、保养工作的各项定额。

(5)设备技术状况普查资料。

(6)设备下计划开动台数及产品对设备的要求。

2.检修计划的编制

(1)编制计划中应注意生产急需的、影响产品质量的、关键工序的设备应重点安排。生产线上的单一关键设备，应尽可能安排在节假日和不影响生产的前提下抢修，以缩短停歇时间，一般设备检修应有备用机器。

(2)在编制时应考虑到检修工作量的平衡，使全年检修工作能匀衡地进行，同类型设备尽可能安排连续修理。四季度修理项目的工作量，应适当减少，为下多留出生产准备的时间。

(3)检修计划应包括:修理计划、二级保养计划及预防性试验计划等。

(4)制定检修计划要经过细致的调查研究，要作技术上和零配件的准备。

3.检修计划表

为了保证检修前生产技术准备工作有必要的进行，检修计划最迟应于下前二个月由企业设备动力科 (组、股)负责组织编制完成。

设备修理计划 annual repair schedule of equipment是指:

设备修理计划应包括：(1)大修计划;(2)项修计划;(3)技术改造计划：(4)实行定期维修的小修计划：(5)更新设备的安装计划。

第二篇：设备维修计划书

设备维修计划的实施过程包括：做好修前准备工作、组织维修施工和竣工验收。各企业的设备维修机制可能有所不同，对设备维修计划实施过程的工作内容和方法也因此有所不同。例如有些企业设立设备管理科(处)和机电修车间(分厂)。前者在设备维修方面，负责制定企业设备修理计划、编制设备大、项修技术任务书和质量标准，监督维修质量和组织竣工验收。后者负责企业部分(或大部分)设备大、项修，主要工作包括：参加修前技术状况调查，编制设备维修工艺，编制设备维修作业计划和费用预算，备件、材料、量检具准备，组织维修施工和办理竣工验收等。至于设备小修计划则由使用单位机械动力师组织本单位维修工段(组)实施。以下就是基于这样的企业设备维修机构和分工，着重介绍设备大、项修计划实施过程的工作内容及方法步骤。供企业结合自己的实际情况参考

有些企业的设备管理科(处)在设备维修方面，除负责制定企业设备维修计划外，并组织设备小修计划的实施。而设备的大、项修则委托外企业承修。 1.修前准备工作

(1)调查设备技术状态及产品技术要求

为了全面深入掌握需修设备技术状态具体劣化情况和修后在设备上加工产品的技术要求，以设备管理科(处)负责设备维修的技术人员(以下简称主修技术人员)为主，会同设备使用单位机械动力师及施工单位设备维修技术人员共同进行调查和修前预检。

对实行状态监测维修方式的设备，主要调查内容如下。

①向产品工艺部门了解设备修后加工产品的技术要求。

②查阅设备档案，着重查历次计划维修竣工报告、故障维修记录及近期定期检查记录，从中了解易磨损零件、频发故障的部位及原因以及近期查明的设备缺损情况。

③向设备操作工人了解加工产品的质量情况，设备性能、出力是否下降，液压、气动、润滑系统工作是否正常和有无泄漏，附件是否齐全和有无损坏，安全防护装置是否灵敏可靠等。向设备维修工了解设备现存在的主要缺损情况和频发故障部位及其原因。

④对规定检验精度的设备，按出厂精度标准，检验主要精度项目，记录实测值。对操作工反映的性能下降项目，逐项实际试验，作好记录。

⑤对安全防护装置，逐项具体检查，必要时进行试验，作好记录。

⑥除按常规检查电气系统外，由于电气元件产品更新速度较快，检查时应考虑用新产品代替需更换的原有电气元件的可能性;

⑦实测导轨的磨损部位和磨损量以及外露主要零件(如丝杠、齿条、皮带轮等)的磨损量。

⑧检查外部管路有无泄漏以及箱体盖、轴承端盖有无渗漏。对严重漏油的设备应查明原因。

⑨检查重要固定结合面的接触情况，记录塞尺插入部位、插入深度及可移动长度。

⑩对经过定期检查或精密监测诊断已确定应修换的箱体内零件，为了观察其磨损情况的发展程度，必要时可部分解体复查和核对测绘图纸。在复查中对其他零件也应注意检查磨损情况。

经过调查和检查后，应达到：全面准确地掌握设备磨损情况;明确设备修后生产产品的精度及其他质量要求;确定更换件和修复件;确定直接用于设备维修的材料品种、规格和数量;明确频发故障的部位有无改装的可能性。

对实行定期维修方式的需修设备，如有备用机可替换使用，也应按上述内容进行调查;如无备用机替换，必须持续运转的，除不能部分解体检查外，也应参照上述其他内容进行调查。这是因为按既定磨损规律和维修内容对设备进行定期维修，往往出现部分不切实际的现象。

(2)编制设备维修技术文件 针对设备修前技术状况存在的缺损，按照产品工艺对设备的技术要求，为恢复(包括局部提高)设备的性能和精度，编制以下维修技术文件。

①设备维修技术任务书，包括主要维修内容、修换件明细表、材料明细表、维修质量标准。

②设备维修工艺规程，包括专业用工检具明细表及图纸。

其中设备维修技术任务书，由企业设备管理科(处)主修技术人员负责编制。设备维修工艺规程则由机电修车间负责维修施工的技术人员编制，并由设备管理科(处)主修技术人员审阅后会签。

编制设备维修技术文件时，应尽可能地及早发出修换件明细表、材料明细表及专用工检具图，按规定工作流程传递，以利于及早进行订货。 (3)修换件、材料、量检具准备

①修换件。备件管理人员接到修换件明细表后，对需更换的零件核定库存量，确定需订货的备件品种、数量，列出备件订货明细表，并及时办理订货。原则上，凡能从机电配件商店，专业备件制造厂或主机制造厂购到的备件应外购，根据备件交货周期及设备维修开工期签订订货合同，力求备件准时、足额供应。

对必须按图纸制造的专用备件(如改装件)，原则上由机修车间或本企业其他车间安排制造。如本企业装备技术条件达不到要求，应寻求有技术装备条件的外企业，经协商签订订货合用。

对重要零件的修复(如大型壁杆镀铬)，如本企业不具备技术装备条件，应与有技术装备条件的外企业联系，商定修复工艺，并签订协议，明确设备解体后该由企业负责修复。

②材料。材料管理人员接到材料明细表后，经核对库存，明确需订货的材料品种和数量，办理订货或与其他企业调剂。如需采取材料代用，应征得主修技术人员签字同意。

③专用工、检具。工具管理人员接到专用工、检具图后，首先送机械加工工艺员制定加工工艺。然后由计划管理人员安排生产计划。

订货的备件、材料和专用工、检具，应在设备维修开工前15天左右带合格证办理入库。 (4)编制设备维修作业计划及设备维修施工工作定额

设备维修作业计划是组织和考核逐项作业按计划完成的依据，以保证按期或提前完成设备修理任务。通过编制维修作业计划，可以测算出每一作业所需工人数，作业时间和消耗的备件、材料及能源等。因此，也就可以测算出设备维修所需各工种工时数、停歇天数及费用数(一般统称为设备维修工作定额)。与用分类设备每一维修复杂系数维修工作定额计算的单台设备维修工作定额相比，用这种方法(习惯称为“技术测算法”)测算的维修工作定额较为切合实际。

①编制设备维修作业计划的主要依据如下：

i.企业年度设备维修计划规定的维修类别、维修工时、停歇天数、修理费用定额以及修理开、竣工日期;

ii.修理技术文件规定的修理内容、修换件品种、修理工艺规程等; iii.修理单位有关工种可使用的能力和技术装备条件; iv.可能使用的作业场地、起重运输设备及能源等; v.厂内外可提供的技术协作条件。

②编制时应分析测算的主要内容如下。

i.设备解体为部件的顺序，测算需要的工种及其人数和作业时间(作业开始至完成所需的时间);

ii.部件解体、检查、修理(包更换零件)、装配作业的顺序，测算需要的工种及其人数和作业时间; iii.各部件间需要进行配修的作业，测算需要的工种及其人数和作业时间; iv.需委托厂内外协作的修理作业，并测算出外协劳务费; v.总装配顺序，测算需要的工种及其人数和作业时间; vi.试车、检查、验收需要的工种及其人数和作业时间;

vii.找出设备维修全过程中的关键路线，算出设备修理的停歇天数。如测算出的停歇天数超过年度设备维修计划规定的天数较多，对关键路线上的作业应进一步分析研究，采取优化时间的措施，以达到接近或小于年度计划规定的停歇天数;

viii.统计各工种的总工时数，如超过年度设备维修计划规定的工时数较多，应分析研究，采取措施来减少工时。

③应用网络技术编制作业计划。

④测算修理工作定额。考虑到设备解体检查后会发现事先未预测到的缺损项目，可能增加修理工时、费用和停歇天数。因此，用下述方法测算修理工作定额： i.按测算的各工种总工时数增加10%～15%;

ii.如增加的设备维修内容影响关键路线时间延长，应采取措施补救，保持测算的停歇天数不变;

iii.修理费用的测算按修换件明细表及所修设备易损件明细表，计算出备件费C1;按材料明细表，计算出材料费C2;统计测算厂内外劳务协作费C3;按企业批准的修理车间各工种单位工时价格(包括应摊销的车间管理费)及测算的各工种工时数的1.1～1.15倍计算出总工时费C4 。

临时配件、材料及劳务费C5=K(C1+C2+C3)，K为临时配件、材料及劳务费系数。它是根据以往同类设备维修实际发生的上述几种费用，经统计分析求得的平均值与预测C

1、C

2、C3之和的平均值之比值。

修理费用总预算C=C1+C2+C3+C4+C5。 (5)修前准备工作程序

修前准备工作程序见图1-1。

图1-1 设备维修前准备工作程序

第三篇：设备维修工作计划

时间过得真快，总在不经意间流逝，我们的工作又将迎来新的进步，该好好计划一下接下来的工作了!做好工作计划可是让你提高工作效率的方法喔!下面是小编收集整理的设备维修工作计划，仅供参考，欢迎大家阅读。设备维修工作计划1

一、目的

保证设备安全、稳定、长期、满载、优良运行状态，确保设备满足检测的要求。

二、范围

适用于公司内对所有设备进行维护保养工作要求及管理。

三、职责

1、设备管理是设备维护保养的管理部门。负责公司所有检测设施、设备的管理。

2、设备管理根据公司检测设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备维护和保养记录》，对设施、设备实施全过程的管理。

3、设备管理负责所有的设施、设备进行维修、保养及运行操作记录管理。

四、工作程序

公司检测设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。

1、保养作业内容

按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验。检验由本公司专职检验人员负责进行。清洁、检查、紧固、调整、润滑、电气作业由设备操作及维修工人执行。

五、保养制度

本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化;设备的结构;使用的条件;环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，

发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的.目的。

1、设备的例行保养

公司检测设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。

2、设备启动前的工作项目。

a、清洁检测设备，清除与生产无关的杂物，更换或清洗过滤网。

b、检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。

c、检查各部位有堵塞，漏油，漏电的现象。

3、设备运行中的检查。

a、注意各仪器仪表的工作情况，及各部位有无异常的声响。

b、运行中注意安全部件是否正常。

c、遇异常情况要及时向设备管理负责人报告。

4、收工后的作业项目

a、清洁设备外部，内部的剩余生产用料，清洁各种零部件。

b、排除运行中发现的缺陷和故障。

5、设备的维修保养

检测设备的维修保养是合理使用设备的重要环节，必须用强制性的保养制度取代随坏随修，以修代保，进行频繁的大拆大卸的做法。设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下，把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起，分级定期执行，设备的定期保养分为：一级保养，二级保养，季节性保养。

5-1一级保养

一级保养是各级技术保养的基础，各级技术管理部门必须十分重视一级保养工作的质量。由使用保管人负责执行。主要作业内容以清洁、清洁设备用电脑主机灰尘、润滑、紧固为主，检查操纵、指示用仪器、仪表、安全部位、各种阀门、润滑油油平面。

5-2二级保养

设备的二级保养以清洁、检查、调整、校验为中心内容。由专业维修人员负责执行。除执行一级保养作业项目，并检查运动部件的润滑油状况，清洗各类滤清器，检查安全机件的可靠性，消除隐患，调整易损零部件的配合状况，旋转运动部位的磨损程度，校验指示用仪器仪表和控制用仪器仪表、计量用仪器仪表，延长使用寿命，维护设备的技术性能。

5-3季节性保养

冬、夏气温相差悬殊，设备的工作条件也发生明显变化。为此，应结合一级保养进行季节性保养作业，以检查油路及油管是否漏油、溢油等现象为主。避免因气温变化造成设备性能不良和机件损坏。

5-4使用过程故障维修

运行过程中若发生机械设备故障，应及时通知本组组长联系维修人员维修，并填写设备维修记录单。维修后，经使用人检验正常运行后(如影响设备精度就需标定或检定后)再进行正常工作。

5-5保养时间安排

日常例行保养由操作工按照要求日常进行，一级保养由设备使用操作人员负责，每半年进行一次。季节性保养按照冬、夏季节交替由使用操作保管人进行。设备维修工作计划2

第一条：目的

为使本公司生产设备的预防保养、日常维护、故障请修备品零件管理、维修绩效作业有章可循，以维持生产设备正常运转，降低故障率提高生产率，特订立本办法。

第二条：范围

凡有关生产机械、电所气仪表、公用设备等的保养维护、均依本办法规定办理，其范围包括：

1、经办单位权责划分及职责。

2、设备基准资料的建立。

3、保养润滑计划的订立。

4、保养润滑计划的实施与检核。

5、故障请修。

6、备品零件请购与管理。

7、电焊、气焊作业管理。

8、保养维护绩效的检讨。

第三条：组织名称与机能

一、本办法所述及的部门名称及相关人员，均依现行的组织机构编订。

二、若遇有组织机构重新调整时，由总经理室召集有关人同检讨修讨。

第四条：经办单位权现划分和职责

一、经办单位

(一)管理部门：财会部为本公司设备的管理部门。

(二)保养维护部门。

1.生产部维修单位(因工作需要区分为机械组及电机组)，负责与生产业务有关的建筑设备、机械设备、储存设备、电气仪表设备及杂项设备等维修。

2.行政部总务单位：负责非生产部工务单位的其他设备维修。

3.使用部门：负责使用设备的保养及维修，使用部门难以划分者以管理部门为使用部门。

二、有关部门的职责

(一)管理部门：

1、设备帐册的建立并予以分类作业规范。

2、协同保养维护部门订立各项设备的保养作业规范。

3、督促各使用部门依规范执行保养维护工作。

4、定期合同使用部门盘点使用设备，其作业方式依本公司设备盘点管理作业办理。

5、随时查核设备登记卡所载的名称、规格、和数量是否与实际相符。

6、制作标签于设备上利保管员和盘点。

(二)保养维护部门

1、协助新购置设备的安装、试车和验收。

2、故障修护的执行。

3、定期检修计划的拟定和执行。

4、设备使用异常反应和故障原因分析。

5、委托外部修理的申请、督导与验收。

6、能源节约计划的执行与跟催。

7、对使用部门的润滑保养、润滑实施情形的检核。

8、各项设备档案建立与。

9、闲置设备的整修或报废建议。

10、工作改善、设备改善方案的实施情形追踪。

11、备品使用控制与审核。

12、其他上级交办的事项。

(三)设备使用部门

1、协助新添置设备装机、试车、验收等作业。

2、设备清洁、整理及周围环境整洁的维护。

3、依保养润滑基准执行设备维修作业。

4、协助设备定期保养、故障维修作业。

5、设备改善提案的提报。

6、其他上级交办事项。

第五条:设备基本资料的建立

一、设备基本资料的建立

(一)新添置设备安装、试车完后、维修单位主客应主管应依照设备说明书等资料建立设备原始登记表,并将有关说明书、图纸等资料归入设备保养维护档案管理。

(二)设备如发生改善、更换等异动情形时，工务单位主管应依实际异动情形修正资料。

(三)设备保养维护档案内容应包括：

1.设备重要诸元

2.安装及试车状况。

3.备品明细。

4.检查基准。

5.润滑基准。

6.检修记录。

7.润滑记录。

8.设备故障原因分析及对策方案。

二、设备检查基准的订立

1.设备于安装试车完成后，工力单位主管应依据设备图纸特性，维护保养说明、操作状况等资料，编制含设备的检查项目、检查方法、判定标准、处理方法、检查周期、检查人员等项目的设备检查基准表。

2.设备检查基准表订立完成后，经生产部经理召集使用单位主翻倒等及检讨后，呈总经理核准公布实施。

三、设备润滑基准的订立

1.工务单位主管应对现有设备，依据设备资料、润滑说明、操作状况等订立各设备的润滑部位、使用油脂、检视周期、换油基准、负责人员等资料的设备润滑基准表。

2.设备检查基准表订立完成后，经生产部经理召集使用单位主翻倒等及检讨后，呈总经理核准公布实施。

第四篇：焊接设备维修保养计划

一、范围：本计划仅限于企业内部与焊接作业相关的焊接、切割等生产设备。

二、职责：焊接操作人员负责焊接生产设备的日常维护，设备管理员负责焊接生产设备的例行检查维护，焊接责任人负责本计划实施的监督。

三、计划内容：

1、焊接生产设备的日常使用与维护：

2、焊接生产设备操作人员在每次使用设备之前都要对设备进行检查，内容有：连接电缆是否正常、有无破损，气路、水路是否通畅、有无泄漏，气体流量计是否正常工作，工作电流、电压设定是否正常，焊机冷却风机是否工作，送丝机工作是否正常，焊炬、切割炬是否正常，切割用自行小车工作是否正常。并要检查此前的操作者是否作了点检记录。

3、在完成当日工作时，操作者应将焊机的工作状态情况记入《焊接设备日常使用点检表》。

4、当设备在用前检查或在使用中出现问题时，如属于电缆连接不良、气管或水管泄露等易于修复的情况，操作者可自行修复，在不影响设备使用性能的情况下可继续工作;如设备主机出现故障，或经简单修理无法恢复正常工作的故障，须立即停止使用，并报告负责焊接设备的焊接责任人。出现的故障都要如实记入《焊接设备日常使用点检表》。

5、焊接生产设备的例行检查维护保养：

6、焊接生产车间的设备管理员负责对焊接生产设备进行定期的例行检查维护保养，每月末的最后一个工作日按本计划的要求进行。

7、例行检查维护保养的主要内容：

(1)用于焊接操作的电流表、电压表、流量计的状态;

(2)电缆、软管、接头等的状态;

(3)送丝机构及导管的状态;

(4)焊具、割具的状态;

(5)热切割设备中的切割小车、导轨、机械夹具的状态;

(6)焊机内风冷风机的状态;

(7)焊机内部大电流通路的连接状态，以及内部集尘情况。

8、采用外观检查、仪器测量、手动紧固的方式进行逐项的检查维护保养。当焊机内部集尘较多时，应使用干燥压缩空气进行吹拂清理。送丝机应定期在驱动机构部分加润滑油。

9、当检查项目与技术要求出现较大偏差时，应予以及时校正。无法校正时，应停止该设备的使用。

10、检查维护保养的内容与结果记入《焊接设备维护保养计划表》，异常情况要及时报告焊接责任人和生产部门管理者。

设 备 科

二零一二年二月二十日

第五篇：仪器设备维修保养计划

一 目的:

为使本公司生产设备的预防保养、日常维护、故障请修理品零件管理、维修绩效作业有章可循，以维持生产设备正常运转，降低故障率提高生产率，特定立本方法。

二 范围：

凡有关生产机械、电所气仪表、公用设备等的保养维护、均依本方法规定办理，其范围包括：

1经办单位权责划分及职责。 2设备基准资料的建立。 3保养润滑计划的订立。 4保养润滑计划的实施与检核。 5故障请修。

6备品零件请购与管理。 7电焊、气焊作业管理。 8保养维护绩效的检讨。

三

组织名称与机能

1本方法所诉及的部门名称及相关人员,均依现行的组织机构编订.

2若遇有组织机构重新调整时,由总经理召集有关人同检讨修讨. 四

经办单位权现划分和职责

1经办单位

管理部门:财务部为本公司设备的管理部门. 2保养维护部门

(1) 生产部维修单位(因工作需要区分为机械组及电机组),负责与生产业务有关的建筑设备、机械设备、储存设备、电气仪表设备及杂项设备等维修。

(2) 行政部单位：负责非生产部工务单位的其他设备维修。 (3) 使用部门：负责使用设备的保养及维修，使用部门难以划分着以管理部门为使用部门。 3有关部门的职责

(一) 管理部门

(1) 设备账册的建立并予以分类作业规范。

(2) 协同保养维护部门订立各项设备的保养作业规范。 (3) 督促各使用部门依规范执行保养维护工作。

(4) 定期合同使用盘点使用设备，其作业方式依本公司“设备盘点管理作业”办理。

(5) 随时查核设备登记卡所载的名称、规和数量是否与实际相符。

(6) 制作标签于设备上利保管员和盘点。 (二 )保养维护部门

(1) 协助新购置设备的安装、试车和验收。 (2) 故障修护的执行。

(3) 定期检修计划的拟定和执行。 (4) 设备使用异常反应和故障原因分析。 (5) 委托外部修理的申请、督导与验收。 (6) 能源节约计划的执行与跟催。

(7) 对使用部门的润滑保养、润滑实施情形的检核。 (8) 各项设备档案建立。 (9) 闲置设备的整修或报废建议。

(10) 工作改善、设备改善方案的实施情形追踪。 (11) 备品使用控制与审核。 (12) 其他上级交办的事项。

(三) 设备使用部门

(1) 协助新添置设备装机、试车、验收等作业。 (2) 设备清洁、整理及周围环境整洁的维护。 (3) 依保养润滑基准执行设备维修作业。 (4) 协助设备定期保养、故障维修作业。 (5) 设备改善提案的提报。 (6) 其他上级交办事项。

五

设备基本资料建立

(一)设备基本资料建立

(1)新添置设备安装、试车完后、维修单位主客应主管应依照设备说明书等资料建立设备原始登记表，并将有关说明书、图纸等资料归入设备保养维护档案管理。

(2)设备如发生改善、更换等异动情形时，公务单位主管应依实际异动情形修正资料。

(3)设备保养维护档案内容应包括： 1：设备重要诸元。 2：安装及试车状况。 3：备品明细。 4：检查基准。 5：润滑基准。 6：检修基准。 7：润滑记录。

8：设备故障原因分析及对策方案。

(二)设备检查基准的订立

(1)设备于安装试车完成后，工力单位主管应依据设备图纸特性，维护保养说明、操作状况等资料，编制含设备的检查项目、检查方法、判断标准、处理方法、检查周期、检查人员等项目的“设备检查基准表”。

(2)“设备检查基准表”订立完成后，经生产部经理召集使用单位主翻倒等及检讨后，呈总经理核准公布实施。

六

检查保养润滑计划

(一) 检查保养润滑计划

维修单位主管应于每年12月份，依“检查润滑基准”及设备运转状况，配合产销目标的设定，拟定下“年定期检修计划表”，一式四份，呈总经理核准后，一份自存，一份生产部办公室，一份使用单位，一份送总经理室备查。 (二)月份建成保养润滑计划 1.维修单位主管于每月25日前,依据”年定期检修计划表”并参照当月份设备实际维修状况,产销目标备品零件情况拟定翌日月份的”月份检查保养计划表”及”月份润滑计划表”各一式四份, 呈总经理核准后，一份自存，一份生产部办公室，一份使用单位，一份送总经理室备查。

七

检查保养、润滑作业实施

(一)日常检查保养润滑

维修单位和设备使用单位应依据“检修基准”、“润滑基准”的规定内容执行日常保养、润滑作业。

(二) 日常检查保养润滑人员指派

1. 设备操作人员为日常检查保养润滑人员。

2. 设备使用单位主管可依工作情况指派有关人员协助。 3. 公务单位的日常检查保养人员由公务单位主管指派专人执行。

(三)

日常检查 保养润滑的执行

1. 每班检修润滑者，应纳入各级设备自主检查项目中，逐项检视。

2. 每日检修润滑者，由当日早班负责人远于上班时逐项检查。 3. 每周每日检修润滑者，由使用单位主管指派专人于完成后逐项检查。

4. 前述检察人员应填报并汇整“设备保养检查表”由单位主管审核、呈生产部经理指示后填写两份，一份自存，一份生产部办公室存档管理。 5. 定期停机检修

维修单位除拟“检查保养计划表”及“润滑计划表”外，并参考“请修单”，于定期停机检查钱，召集设备使用部门主管检讨停机检修的作法及人员配合。

八 故障请修

(一) 异常反应

1.设备发生污损、异声、