排水管道施工技术交底

2023-01-28

第一篇：排水管道施工技术交底

排水管道施工工艺

排水系统是其服务区内其他工程设施得以正常使用的重要设施之一，确保其施工质量至关重要。市政排水管道建设工程虽然施工工艺相对不太复杂，但是由于大多项目是在市区施工，环境复杂，既有的地下管线及电缆情况不明，在确保既有工程安全的前提下，还要考虑地上交通等因素的影响，导致施工难度增加，施工质量和工期往往无法保证。

1 铺设管道前的准备工作

1.1 道路的拆除与恢复城区管道施工时，将有一定数量的既有路面被破除。为保证施工安全和路基质量，施工时要求管道在道路上开挖时，根据施工图纸设计要求，计算出开口宽度，并用白漆标注出开挖线，用切割机将路面切断，表层的破碎沥青面层及路基渣层，由挖掘机开挖，路基稳定砂层合理堆放以备回用，余土由自卸车运至弃土场。管道施工完成后，沟槽回填质量将直接影响道路的质量和使用功能。

1.2 地上、地下公用设施的保护管道沟槽开挖时，应根据地质土层情况及时采用支撑，以免造成滑坡、塌方。开挖边坡及支撑形式要交项目监理审查，得到认可后方能施工。在建筑物、构筑物基础及电线杆、灯杆附近开挖时应上报防止其下沉或变形的措施、加固工程计算书及图纸，并交项目监理审批。某些地段需要排水，以使开挖人员始终在干燥环境中工作。排水过程不得使地面产生过大的沉降，影响现场周围的建筑物、构筑物和其他公用设施的正常使用和安全。在建筑物、构筑物基础及电线杆、灯杆附近开挖，采用钢板桩加固。在高压线下开挖时，挖掘机要求不在电线正下方工作，必要时采用人工开挖。论文发表

2 管道施工

2.1 沟槽开挖与支护

土方的工作量占整个工程的很大比重，在开挖前逐一探明地下既有管道、电缆和其他构筑物的位置，将调查结果和处理方案送交业主和相关管理单位确认，以便进行相应的保护、迁移等措施，保证开挖工作持续进行。

2.2 管道安装

2.2.1 管材的选用和检查。管材及主要配件由选定的合格制造商提供，管材进场后，由施工方材料工程师对产品的质量进行验证。当外观检查不能确保管材的质量时，进行内、外压试验。进场的管子必须是经过专业实验室批量检验合格并取得检验合格报告的产品。2.2.2 下管。根据测放的中心线，用细绳控制好管道的一侧边线。采用轮胎式吊车下管，吊车沿沟

槽开行至距沟边缘1 m处，以避免沟壁坍塌，影响沟槽边坡的稳定。下管时用专用吊钩或柔性吊索，严禁用钢丝绳穿入管内起吊。同时有专人指挥，绑(套)管子应找好重心，平吊轻放，避免扰动基底管道相互碰撞。管节下入沟槽时，避免与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，严格控制水平与方向。管道的安装一定要符合质量要求。

3 管道位置偏移或积水

3.1 产生原因：测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。

3.2 预防措施

3.2.1 防止测量和施工造成的病害措施主要有：施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护;施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工;施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。3.2.2 施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135°。

4 管道渗漏水，闭水试验不合格

4.1 产生原因：基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。

4.2 防治措施

4.2.1 管材质量差，存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差，容易产生漏水。因此要求：所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料;管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面形象，硬物轻敲管壁其响声清脆悦耳;安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的应弃之不用或经有效处理后方可使用。

4.2.2 管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。防治措施：选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工;接口缝内要洁净，对水泥类填料接口还要预先湿润，而对油性的则预先干燥后刷冷底子油，再按照施工操作规程认真施工。

4.2.3 管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。预防措施是：认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性，当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力;如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用砂或碎石等稳定性好的材料回填密实。

4.2.4检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏，预防措施：检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不遗漏;抹面前清洁和湿润表面，抹面时及时压光收浆并养护;遇有地下水时，抹面和勾缝应随砌筑及时完成，不可在回填以后再进行内抹面或内勾缝;与检查井连接的管外表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆，并座浆就位后再做好内外抹面，以防渗漏。

4.2.5 闭水段封口不密实，又因其在井内而常被忽视，如果采用砌砖墙封堵时，应注意做好以下几点：砌堵前应把管口0.5m左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所用的砖块润湿备用;抹面应按防水的5 层施工法施工;条件允许时可在检查井砌筑之前进行封砌，以利保证质量;预设排水孔应在管内底处以便排干和试验时检查。

4.2.6 闭水试验是对管道施工和材料质量进行全面的检验，其间难免出现三两次不合格现象。这时应先在渗漏处一一做好记号，在排干管内水后进行认真处理。对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，较严重的应返工处理。

5 检查井变形、下沉，构配件质量差

5.1 产生原因

检查井变形和下沉，井盖质量和安装质量差，铁爬梯安装随意性太大，影响外观及其使用质量。

5.2 防治措施

5.2.1 检查井砌筑质量应控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井体变形。

5.2.2 认真做好检井的基层和垫层，破管做流槽的做法，防止井体下沉。

5.2.3 检查井井盖与座要配套;安装时座浆要饱满;轻重型号和面底不错用，铁爬安装要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置准确。

6 回填土沉陷

6.1 产生原因

压实机具不合适;填料质量欠佳、含水量控制不好等原因影响压实效果，给工后造成过大的沉降。

6.2 预防与处治措施

6.2.1 预防措施。管槽回填时必须根据回填的部位和施工条件选择合适的填料和压(夯)实机具;管槽较窄时可采用微型压路机填压或人工和蛙式打夯机夯填;填料中的淤泥、树根、草皮及其腐植物既影响压实效果，又会在土中干缩、腐烂形成孔洞，这些材料均不可做为填料，以免引起沉陷;控制填料含水量大于最佳含水量2%左右;遇地下水或雨后施工必须先排干水再分层随填随压密实;杜绝带水回填或水夯法施工。

6.2.2 处治措施。根据沉降破坏程度采取相应的措施：不影响其它构筑物的少量沉降可不做处理或只做表面处理，如沥青路面上可采取局部填补以免积水;如造成其它构筑物基础脱空破坏的，可采用泵压水泥浆填充;如造成结构破坏的应挖除不良填料，换填稳定性能好的材料，经压实后再恢复损坏的构筑物。

第二篇：钢筋混凝土排水管道施工

二、钢筋混凝土排水管道施工方法

排水工程施工工艺流程图见下图。

排水工程施工工艺流程图

开工准备

测量放样

开挖沟槽

基础混凝土浇筑

人工配合机械安管

管座混凝土浇筑

接口

检查井砌筑

闭水试验

管沟回填

1、管沟开挖

管沟采用人工配合挖掘机开挖，自卸汽车运土，为了减少管沟开挖的土方数量，根据土质情况，按规范要求进行放坡。

(1)道沟开挖时，除可用于回填的合格土方外，弃方要立即清运，回填用的土方必须置于基坑安全线以外。以防止边坡受压塌方;

(2)要准备足够的排水设备，以防止雨水或地下水浸泡沟槽;

(3)基坑挖至接近设计标高时，应保留20—30cm一层不挖，等基础施工前，用人工突击挖除，并迅速检验;

2、平基

(1)验槽合格后，应及时浇筑平基混凝土，减少地基扰动的可能;

(2)应严格控制平基顶面高程，不得高于设计高程，亦不低于设计高程10mm，纵坡要平顺;

(3)平基混凝土终凝前不得泡水，并按规程进行养护;

(4)排水管地基应处理达到道路要求标准，管道相互交叉时，下部管槽基础要用砂砾石分层夯实，压实系数要大于95%。

3、安管

平基混凝土强度达到设计要求时，方可下管，外购管节须有出厂合格证。

(1)下管前在平基面上弹线，以控制安管中心线;

(2)安管对接口间隙，管径<700mm可不留间隙，缝较大的管，需进入管内检查对口，减少错口现象，稳管以达到管内底高程偏差在正负10mm之内，中心线偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm为合格;

(3)管道安好后，用干净石子或碎石卡牢，并及时灌筑混凝土管座。

4、浇筑管座

(1)浇筑前，平基应凿毛或刷毛，并冲刷干净;

(2)位于基座与管接触的三角部分，要选用相同强度等级的混凝土，先行填捣密实。

(3)较大的管，浇筑时应同时进行配合勾捻内缝，直径<700mm的管，用麻袋球或其他工具在管内来回拖动，将流入管内的灰浆接平;

5、抹带

(1)抹带接口的程序

浇管座砼→勾捻管座部分管内缝→管带与管外皮及基础结合处凿毛清洗→管座上部内缝支垫托→抹带→勾捻管座以上内缝→接口养护。

(2)抹带工具

浆桶、刷子、铁抹子、弧形抹子等，弧形抹子可用2-3毫米厚钢板制作，并应有一定的弹性。

(3)抹带接口的操作

抹带前将管口及管带覆盖到的管外皮洗刷干净，并刷水泥浆一道。

第一层砂浆(卧底砂浆)时，应注意找正，使管缝居中，厚度约为带厚1/3，并压实使之与管壁粘结牢固，在表面划成线槽，以利用与第二层结合(管径400mm以内者，抹带可一次完成);也可用半径在10mm以上的麻绳或尼龙绳两端吊垂重物，放在管缝两侧成为管带束，两绳之间宽度为带宽，且两绳距管缝中心的距离相等。

待第一层砂浆初凝后，抹第二层，用弧形抹子，捋压成形，初凝后，再用抹子赶光压实。

带、基相接处三角灰要坐实，大管径用砖模，防止砂浆变形。

(4)养护：管带抹好后，立即用湿麻带覆盖上，并辅以草袋或草帘，3-4小时后，要洒水养护，避免产生裂缝与脱落现象。

(5)管径>700mm时勾捻内缝

管座部分的内缝应配合浇筑砼时勾捻，管座以上的内缝应在管带终凝后勾捻，亦可在抹带之前勾捻，即抹带前将管缝支上内托，从外部用砂浆填实，然后拆去内托，将内缝隙勾捻平整，再进行抹带。

捻内缝时，人在管内先用水泥浆将内缝填实抹平，然后反复捻压密实，灰浆不得高出管内壁。

(6)管径<700mm时，应配合浇筑管座，用麻袋球或其它工具在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平。

(7)抹带接口外观质量：承插口、企口、套环接口等应平直，环形间隙应均匀，填料密实、饱满，表面平整，不得有裂缝、空鼓等现象。抹带接口表面应平整密实、厚度均匀，不得有间断和裂缝空鼓。

6、检查井砌筑

(1)筑检查井基础施工要点

清淤和验槽合格后，应及时浇注基础砼，严禁带水浇注砼，同时减少地基扰动的可能。

应严格控制基础顶面高程，不能高于设计高程，低于设计高程不超过10mm。

基础砼终凝前不得泡水，应及时进行养生。

(2)流槽

检查井的流槽，应在井壁砌到管顶以下即行砌筑。当采用砖石砌筑时，表面应用砂浆分层压实抹光。

(3)爬梯和脚窝

井室内的爬梯和脚窝应随砌随安(留)，其尺寸应符合设计规定。爬梯的材质和规格应一致，安装时应挂线锤。爬梯和脚窝在砌筑砂浆或混凝土未达到规定强度前不得踩踏。混凝土井壁的爬梯在预制或现浇时安装。

(4)预留支管

预留支管应随砌随安，管内口与井平，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管洞宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。用截断的短管安装预留时，其断管破茬不得朝向井内。

(5)收口

砖砌圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当需收口时，如为四面收进，则每次收进应不超过30mm;如为三面收进，则每次收进最大不超过50mm。

(6)拱旋

检查井接放较大直径圆管时，管顶应砌砖旋加固，当管径≥1000mm时，拱旋高应为250mm;当管径<1000mm时。拱旋高应为125mm。

(7)井室、井筒

砖砌检查井所用砖浸水湿润，砌筑前应晾干，砌筑砂浆应饱满。

砌筑检查井的井室、井筒内壁应用原浆勾缝。井室内有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应用砂浆搓缝严实。

井室最上一层砖须是丁砖。

(8)井盖

检查井井盖的型号应符合设计要求，其高程应与路面配合。

井盖应与预制井圈锚固稳固。必要时，在井圈四周摊铺二灰碾压后采用反开挖法，挖至灰土顶面，再浇砼板块。

(9)检查井的质量标准

建设部标准《市政排水管渠工程质量检验评定标准》(CJJ3-90)中，规定：

井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得出现空鼓、裂缝等现象。

井内流槽应平顺，爬梯应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。

井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。

(10)施工注意事项

各种预制构件须按设计尺寸制作，并保证表面平整光洁，不得有蜂窝麻面。

安装检查井盖座，蓖圈时，下面座浆，井盖面与路面平，雨水口蓖面比低30

mm。

回填土时，先将盖板座浆盖好，在井墙和井筒周围及时回填，沟槽亦在管道两侧，及时回填。

7、闭水试验

安管、检查井施工完毕后进行回填，填至管定以上1米处后按设计及规范要求做闭水试验(防止管道漂浮)，提前将水灌至规范要求的标高及时检测补水，合格后方可继续进行回填。

8、沟槽回填

沟槽回填分不同回填部位，采用人工和机械配合回填以及相应压实方法。沟槽回填土采用管沟开挖出可用于回填的砂性土进行回填。沟槽回填压必须符合规范要求。回填注意事项：

(1)必须在管道基础混凝土达到一定强度后进行;

(2)有支撑的沟槽，要注意检查沟槽及临近建筑物、构筑物安全;

(3)必须在隐蔽工程验收合格后及时回填;

(4)沟槽回填顺序，按沟槽排水方向由高向低分居进行;

(5)沟槽两侧应同时回填夯实，以防管道位移;

(6)井室等附属构筑物回填砂应四周同时进行;

(7)有与本管线交叉的其他管线或构筑物时，要采取措施妥善处理;

(8)在管顶上50cm内，不得回填大于10cm

石块、砖等杂物;

(9)回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物;

(10)每层回填土的压实度必须符合标准要求并工程师检验合格后，才能进行下一层回填。

第三篇：室外给排水管道施工方案

(一)给水管施工流程

测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→管道垫层→管道安装→阀门井砌筑、抹面→水压试验→沟槽回填

(二)施工方法

1. 土方施工

(1)给水管道工程的放线与测量前完成定位和高程的测量布点工作，并对基准点采用保护措施，应作出明显标记;施工测量应沿管道线路设置于观测的临时水准点和管道轴线控制桩，应采取保护措施，在管道线路与原有地下管道、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置明显标记;

(2)管沟开挖深度按设计图管线标高的要求，塑料管深度应超出管底200mm，其他管挖至管底标高;沟槽深度的控制：当挖土深度接近沟槽底标高时，应在沟槽壁上距设计底标高 300～500mm 处，用水准仪布设水平标桩，间距不大于10m，最后挖土时，操作人员可椐其拉水平线，用300～500mm样棒作为清底找平，铲除脚泥的标准。

(3)沟槽每侧临时堆土或施加其他载荷时，不得影响建筑物、各种管道和其他设施的安全;堆土或材料的高度不宜超过1.5米，距沟槽边缘宜不小于0.8米，堆土不得掩埋测量标志、消防栓、阀门等设施;

(4)压力管道水压试验前，除接口外，应回填管道两侧及管顶以上0.5m的土方，水压试验合格后，及时回填其余土方。

(5)土回填时，沟槽内应无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高;槽底至管顶以上0.5米范围内，回填土料不得含有机物、冻土以及大于50mm砖、石等硬块。

2.井室施工

(1)阀门井、仪表井、消火栓井室内装拆部件与井壁和井底的距离宜不小于300mm。

(2)穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水;井室穿壁的钢套管应按照设计要求制作。

(3)砖砌井室应符合以下要求：

A.砖缝砂浆应饱满，抹面应压光，不得有裂纹、空鼓等缺陷;

B.井梯、踏步安装前应做好防腐，随砌随安装。

3.管道敷设组装

(1).管道在组装前须将内部清理干净，敷设后，在管沟内不得有应力弯曲现象;管道敷

设中断时，应将管口临时封堵。

(2).塑料管在敷设时,管底部垫100mm厚中砂基础层,当土质较差是，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层。

(3).管道采用柔性接口在橡胶圈安装就位后不得扭曲。当用探尺检查时，沿周围各点应与承口端面等距，其允许偏差应为±3mm。

4.阀门安装

1)、按照阀门位置，进行截管下料套丝安装已拆除的阀门及连接管。

2)、核对阀门的规格、型号，并确定安装方向。

3)、连接的阀门在关闭下安装。

4)、安装前检查阀门是否灵活，存在的问题在安装前处理好。

5)、阀门安装要便于操作、维修，符合安全及需方要求。

6)、先将阀门放到井下，然后再在井下把改制的阀门及连接管安装到位，将阀门在合适的位置安装，对好位置上好。

7)、检查阀门是否牢固。

5.消火栓安装

1)、室外地下式消火栓应安装在消火栓井内，消火栓井一般用MU7.5红砖、M7.5水泥砂浆砌筑。消火栓井内径不应小于1米。井内应设爬梯以方便阀门的维修。

2)、消火栓与主管连接的三通或弯头下部位应带底座，坻座时应设混凝土支墩，支墩与三通，弯头底部用 M7.5水泥砂浆抹成八字托座。

3)、消火栓井内供水主管底部距井底不应小于0.2m，消火栓顶部至井盖底距离最小不应小于0.2m，冬季室外温度低于-20℃的地区，地下消火栓井口需作保温处理。

4)、室外消火栓安装前，管件内外壁均涂沥青冷底子油两遍，外壁需另回热沥青两遍，面漆一遍，埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油两遍，外壁需另加热沥青两遍，面漆一遍，埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油两遍，外壁需另加热沥青两遍，面漆一遍，埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油及热沥青两遍，并用沥青麻布包严，消火栓井内铁件也应涂热沥青防腐。

6.管道试验及冲洗

(1)管道安装完毕后须进行试验：所有给水管道做强度压力试验

(2)管道试验前，所有管道的连接工作已结束，混凝土部件的养护期已符合要求;

(3)管道上水应从低点处缓慢灌入，试验管段的高点及末端应设排气阀，使管内气体排放尽;

(4)埋地管道试验、防腐检查验收后，应进行竣工复测，填写测量记录与隐蔽工程记录，经监理工程师确认后，及时回填并夯实;

(5)压力试验时，与管道相连的设备、仪表部件、消防部件等应予以隔离;

(6)管道进行强度压力试验时，应分级升压(10%，50%)，每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常时，再继续升压，水压升至试验压力后，保压10min，检查接口、管身无破损、无漏水为强度试验合格;

(7)管道强度压力试验合格后方可进行严密性压力试验，将压力降至设计压力，保压10min，压降不大于0.05MPa为合格;

(8)给水管道系统冲洗应在试压合格后进行，水冲洗应连续进行，流速应不小于1.0m/s，以目测排出口的水色和透明度与进口水一致为合格

第四篇：给排水管道套管施工要求

安装要求和管道布置:

1.卫生间的管道穿楼板应设钢套管,套管直径比管道大1号.凡是管道穿过剪力墙、梁及楼板处均应设置钢套管，钢套管管径比所穿管道管径大一号。当管道穿过地下室外墙时均应设置刚性防水套管，套管管径比所穿管道管径大一号。管道穿水池池壁应设置柔性防水套管，套管管径比所穿管道管径大一号。本图应密切配合土建施工，适时预埋给排水管件及预留孔洞，避免事后打洞影响工程质量。

2.阀门在安装前应按规定作耐压强度的抽样试验,安装在主干管上的阀门应逐个作强度和严密性试验.

3.各种管道在安装中如发生交叉碰撞时,原则上有压管让无压管,并可在现场由施工单位与设计人员协商调整。

4.排水立管与排水出户管连接采用两个45度弯头.

5.PVC-U排水管按"建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程"施工.

6.排水管道连接忌用正三通或正四通.

7.热补偿措施:热水水平管超过8米或垂直立管超过10米无自然热补偿时,应设π弯.施工配合:

1.凡穿越楼板、剪力墙的给排水管道,均需预埋套管、防水套管或预留孔洞.

2.施工过程中应及时封堵卫生器具、设备预留排水口,严防杂物入内.

3.给排水管道穿梁、墙、板须留洞,务必在土建浇灌砼前由水暖工按图纸复核洞口大小、定位尺寸,对预留钢套管、防水套管按设计位置、标高

定位并固定,防止浇灌砼时跑位.

4.水泵吸水管道穿越水池池壁处做柔性防水套管,其它需设防水套管的部位均做刚性防水套管.

5.管道上过滤器均采用Y型透镜过滤器。潜水排污泵出水管止回阀采用球型污水止回阀.