管道清洗技术交底

第一篇：管道清洗技术交底

管道除锈防腐安全技术交底

施工技术交底内容：

1. 除锈防腐工程部分施工依据设计图纸及相关规范。

2. 除锈等级确定：按规范地上管道管材表面处理的除锈等级应为St2.5级。采用喷砂除锈。

3. 喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污和水分，并经以下方法检验合格方可使用：将白布和白漆靶板置于压缩空气流中1min，其表面用肉眼观察无油、水等污迹。

4. 喷砂的砂粒采用石英砂，应干燥洁净、无油污、杂物;含水量应小于1%。石英砂粒度组成：全部通过7筛号，不通过45筛号，20筛号筛余量不得小于40%。

5. 喷砂除锈后，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。金属表面应呈均匀的粗糙度。

6. 管线除锈自检合格后在2小时内通知监理工程师进行检查，合格后方可进行涂漆工序。表面处理检查后，应填写检查结果表。

7. 涂刷底漆时，管两端各留50-100mm不得刷漆。少部分管子可安装后用人工进行机械除锈、涂底漆，遗补，但必须按上述要求留出全部焊缝，在试压后进行防腐处理。不同材质管材在涂刷底漆后还应作色标区分，并转入相应标牌材质堆场内。

8. 防腐前管材表面必须干燥，前一道漆膜实干后，方可涂下一道漆。刷漆或滚涂时，层间应纵横交错，每层往复进行，涂匀为止;不得漏涂，涂层总厚度和涂装道数应符合设计要求，表面应平滑无痕，颜色一致。 施工安全交底内容：

1. 进入施工现场必须佩戴劳保用品。(安全帽、防护镜、口罩等。)

2. 本作业需夜间施工，作业场所须设置充足的照明，且有合格值班的电工在现场随时处理用电和照明问题。

3. 喷砂作业时，除喷砂操作人员，其余不须靠近作业点，如需靠近，必须通过特定口号或手势通知作业人员暂停作业，待作业停止后，方可靠近。

4. 摆放管道时要设置防滚动设施，防止滚动伤人。

5. 搬运防腐材料及管道防腐时，严禁烟火，禁止携带火种。并配置足够的灭火器。

6. 施工环境温度以15℃-30℃为宜，相对湿度不宜大于85%，遇雨、雾、大风天气不得进行施工。

7. 禁止在施工现场嬉戏打闹，施工现场禁止大小便。施工现场设备摆放统一有序，架设电线布局合理，严禁乱扯电线、乱挂电灯。

8. 严禁脱岗、睡岗及酒后上岗。

参加人员签名：

第二篇：2.16.5 供热管道保温施工安全技术交底

1. 采用保温绳、带施工时，宜两人配合作业。

2. 作业时，作业人员应按规定佩戴相应的劳动保护用品。

3. 施工前，应根据保温材料的特性，采取相应的安全技术措施。

4. 施工中，剩余原材料应回收，散落物应及时清除、妥善处置，保持环境清洁。

5. 采用粉状、散状材料填充保温时，施工中必须采取防止粉尘散落、飞扬的措施。

6. 施作金属套保护层应箍紧，纵向接口不得外翘、开裂，徒手不得触摸接口刃处。

7. 采用聚氨酯等材料灌填保温，作业环境应通风良好;模具应完好，安装支设牢固。

8. 使用铁丝捆绑保温瓦壳结构时，应将绑丝由上向下贴管壁捆绑，操作工应注意避离绑丝，严禁将绑丝头朝外。作业人员不得在保温壳上操作或行走。

9. 原材料应在专用库房内分类贮存，易燃和有毒材料应分类别储存在阴凉、通风的库房内，由专人负责管理，严禁将这些材料混存或堆放在施工现场，库房区域必须按消防部门的规定配备消防器材。

10. 作业高度大于1.5m(含)时，必须设作业平台，并应符合下列要求：

(1) 施工过程中，应经常检查、维护，确认安全。

(2) 作业平台上的脚手板应铺满、铺稳，宽度应满足作业安全要求。

(3) 支、拆作业平台时，应划定作业区，由作业组长指挥，非作业人员严禁入内。

(4) 作业平台支搭完成后，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可投入使用。

(5) 脚手架应置于坚实、平整的地基上，支搭必须牢固，支搭后应经验收确认合格，形成文件方可使用。

(6) 作业平台临边必须设防护栏杆;作业平台边缘应设安全梯等攀登设施，作业人员上下平台必须走安全梯等攀登设施。

11. 使用喷涂法施作保温结构应符合下列要求：

(1) 喷涂中不得超过规定的控制压力。

(2) 五级(含)风以上天气，不得露天施工。

(3) 作业时，不得把喷枪对向人、设备和设施。

(4) 机具设备和管路发生故障或检修时，必须停机断电、卸压后方可进行。

(5) 喷涂机具应完好，管路应通畅、接口应严密;压力表、安全阀等应灵敏有效;作业前应经试喷，确认合格。

第三篇：雨、污水管道工程技术交底_图文(精)

施工技术交底记录 施管表5

2009年 8 月 12 日

工程名称

达拉特旗三晌梁工业园区配水管网工程 雨、污水管道工程

分部工程 路基土方工程

分项工程名称

交底内容：

一、沟槽土方开挖、回填

管沟槽开挖待填方段施工完毕且沉降稳定后开始进行。开挖采用机械开挖至设计标高上，余下部分采用人工清基找平。在填方30cm段开挖应根据情况考虑适当放坡，在原状土段由于开挖深度不大，可不考虑放坡。沟槽开挖长度应根据管道安装速度及天气情况进行适当控制，以避免长时间晾槽和雨水泡槽。水管安装后除管口外，其它部接头污分应及时回填，管顶上回填高度不应小于50。待管道合格后，要及时回填cm闭水试验其余部分。回填土在槽底至管顶上50范

cm围内不得含有机物、大于5的砖、石等硬cm块。回填土应分层回填，每一层的虚

夯实铺厚度不应大于20cm。

二、管道安装、防腐

管道采用吊车下管，下管前应根据所下管段沟槽的深度、土质等情况确定吊车距槽边的距离，管材的堆放位置及其它配合事宜。吊车进出路线应事先进行平整，清除障碍。吊车下管时应有专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程及指挥信号，在吊装过程中，指挥人员应精神集中;吊车和槽下工作人员必须听从指挥。绑管时要找好重心，以使起吊平稳。管子起吊速度应均匀，回转应平稳，下落应低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。

交底单位

接收单位 接 收 人

交 底 人

施工技术交底记录 施管表5

2009年 8 月 12 日

工程名称

达拉

分部工程 路基土

方工程

特旗三晌梁工业园区配水管网工程

雨、污水管道工程 分项工程名称

交底内容：

安装前应检查管道有无露筋，空鼓，蜂窝、裂纹等缺陷，对于有缺陷

的管材坚决不能下槽安装。接口前应将承口内部和插口外部的泥土脏物清刷干净，在插口端套上胶圈，胶圈应保持平正、无扭曲。安装接口时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查看胶圈滚入情况，如发现滚入不匀，应停止顶拉，用錾子调整好胶圈位置后，再继续顶拉，使胶圈达到承插口预定的位置。

三、砌筑

检查井

井采用地面操作井，其井盖及盖座检查圆在车行道内采用超重型，在人行道及绿化带内采用重型，在路面或人行道上

井

检查其井顶标高以实际路面为准，并做到与路面平接，在绿化带上预留支管

检查

井，其

井顶标高应高出地面0.05米

井砌筑。检查前用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1，砂浆应均匀，不得用水拌和cm冲浆。所有井均为圆形，采用丁砖砌法，外缝应用砖渣找平，平整大面向外，砌完一层后，再灌一次砂浆，使缝内砂浆饱满，然后再铺浆砌上一层砖，上、下两层砖间竖缝应错开。如井不能一次砌完，在二次接高时应将原砖面泥土杂物清除干净，然后用水清洗砖面并浸透。井室内的铸铁爬梯在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。

交底单位

新蒲

接收

建设集团

单位

有限公司

接 收 人

管网组

交 底 人

施工技术交底记录 施管表5

2010.年 4 月 12 日

东胜区工程名称

铜川路改建工

分部工程 附属工程

程

分项工程名称

路缘石、人行道

人行道侧平石安装首先根据标高在测放定位线外侧进行刨槽，靠线一侧比线宽出1～2cm，深度比侧平石高度深2cm左右，槽底修理平整。刨槽完成后开始侧平石的安装，首先根据所定线位桩及标高拉线绷紧，按线进行侧平石的安装，侧平石安装时下面铺2cm左右的1：2水泥砂浆垫底，确保侧平石安装的平稳。相邻块之间留缝应均匀，水泥砂浆勾缝应严密，勾缝用弯面抹子压成凹形，砂浆初凝后用软扫帚扫除多余灰浆，并适当泼水养护不少于 3天。侧平石安装直顺度用20米线拉线检查偏差不能超过10mm，相邻块之间的高差不能超过3mm。

水泥人行道板铺装前应清理干净基层上的杂物，并洒水一遍使之湿润，然后铺筑2cm左右厚的1：4水泥砂浆，用刮板找平，砂浆的铺筑应于人行道板砖的铺砌同时进行。人行道板砖的高度控制以两侧已安装好的侧平石为准。铺砌时首先按线铺好第一行样板砖，然后平移横线，依次照样铺筑。铺筑时，砖要轻放，用木锤轻击砖的中心。如砖不平，

应拿起砖平垫砂浆重新铺筑，不准向砖底塞灰或支垫硬料，必须使砖平铺在满实的砂浆上，使其稳定无动摇、无空隙。人行道板平整度用3m直尺检查不能超过5mm，纵缝直顺度用20m线检查偏差不能大于10mm，

交底单位 交 底 人

2010 年 4 月 12 日

工程名称

分项工程名称

交底内容：

接收单位

接 收 人

施工技术交底记录

施管表5

东胜区

分部附属铜川路改建工工程

工程

程

路缘石、人行

道

横缝直顺度在整宽内不能大于5mm。人行道板砖铺筑应有专人不断的检查缝距，缝的顺直度、及平整度，发现有不平的预制块，应及时进行调换。

交底单位

新蒲

接收附属

建设集团

单位 组

有限公司

接 收 人

交 底 人

施工技术交底记录 施管表

52010年 4 月 12 日

东胜区铜川分部工程 路面工程

路改建工程 工程名称

分项工程名称

基层、底

基层

交底内容：

一

(1)路基应该是经自检合格，监理同意可进行下道工序的路基。

(2)纵向距离每10m设中桩，路基左右边、施工准备

沿设指示桩。

(3)主线每半幅断面分别在距路中心线2m、7m、12m处设点检查标高，互通区、加宽带可多设点，把检查结果造表。以整公里到整公里为一单位，每一匝道为一单位(或批复的单位段落)整理测量资料。

(4)把路基准备到无翻浆、无松散、无积水、无杂物，美观而又坚实的路基。不满足要求的应进行修复。

(5)将被底基层掩盖而隐蔽的施工内容要提前安排施工。

(6)中线控制及中桩加密、水准联测和临时水准点敷设要提前完成。

(7)机具准备到位，要能满足施工需要。

(8)选择安排业务熟练的施工人员。

(9)施工地段标识、交通安全标志标牌准备完成。

(10)完成目标和生产配合比设计，试验段的及施工的计划已经完成

二、 主要施工工序、工艺及要求

(1)在验收合格的土基上，并经上述施工准备后进入以下工序施工。

(2)在土基上洒水润湿。

(3)根据相同车型每车平均重量计算出布料的分格大小，分划好分格。由专人指挥到料。

(4)用平地机或推土机、装载机把改性土打开，力争等厚全面分布。

(5)可辅助人工工作整理外型。每20米放灰点平地机粗平。改性土过湿时可采用旋耕机翻松晾晒的办法降低含水量。有石灰残渣块要清检。

(6)掺灰前一天需要补充洒水。第二天拉二灰用平地机粗平，二灰土摊平方法同(3)(4)。

(7)用稳定土路拌机开始拌和，深度掌握沉入土基0.5-1公分，机后跟人检查，不要形成不到底

交底单位

新蒲建设

集团有限接收单位 路面组

公司

交 底 人

接 收 人

施工技术交底记录 施管表5

2010年 4 月 12 日

工程名称

东胜区铜川路改建工程 分部工程

分项工程名称

基层、底

基层

交底内容：或过深。每机幅宽相掺20-30公分，不能留空白。第一遍拌后可加水调整含水量。第二遍拌后，用平地机初平，用钢胶轮或轮胎压路机压两遍，目的降小松铺系数，避免精平后产生过大潜在不平。

(8)精平。精平时要操平控制作醒目灰点，标高比设计高1-2

公分(松铺系数约1.1~1.2，要通过试验确定)。路边人工整理整齐。

(9)碾压。碾压按先轻后重、由路低处向高处排列、两侧多压2-3遍、先静压、再振动、后静

路面工程

压的顺序使用双钢轮稳压两遍，再用钢胶混合机型，后用重型双钢轮压路机压密。压实便数通过试验段取得。一般6-8遍。碾压速度，开始两遍采用1.5-2Km/h，以后采用2-2.5Km/h。严禁压路机急打方向急刹车。

(10)纵横接缝必须直接。当天上下午连续作业，上午留5-8米下午压。

(11)每段不宜太长，以100-200米为宜。段与段之间留15-20米空隙机动。多料时顺延。

(12)试验室应现场测定含水量为施工加水提供参考，现场取土作相关试验。

(1)碾压完成的顶面要进行标高检查，高于误3差上限的用平地机刮除，低于误差下限的在作上一层时用上层料补。

(1)完成的稳定土应经常洒水保持湿润，养生4时间不少于七天，并限速和限制重型车辆通行。

(1)松铺、碾压要求及其他参数以试验段施工5确定的为准。

主要工序及措施

连续上料，要分段作业，当天拌的料要当天使用施工完。要随拌随运不能在料场堆积，拌料要严格掌握含水量。

新蒲建设交底单位

集团有限

接收单

公司

位

交 底 人

接 收 人

施工技术交底记录 施管表5

2010年 4 月 12 日

东胜区铜川路工程名称

改建工程

分部工程

分项工程名称

沥青混合

料面层

交底内容：

1施工前准备工作

1.1施工前应对路面基层质量进

行检查，符合要求后方可修筑沥青面层。

1.2施工前须对沥青材料、矿料

路面组

路面工程

和矿粉进行化验分析，经化验合格后方可进行沥青混合料的拌制。

2沥青混凝土路面施工

2.1沥青混凝土混合料混合料的矿料级配应分别符合GBJ92-86中表7.2.1和表7.2.2的规定。

2.2沥青混凝土混合料的沥青用量由试验确定。

2.3沥青混凝土及各项指标应通过马歇尔稳定度试验确定。

2.4沥青混合料应在拌和厂(场)拌制。拌制前应根据室内配合比进行试拌，以确定适宜的沥青用量，拌和时间及加热和出厂温度确保沥青混合料的质量。

沥青混合料各种材料的加热和出厂温度参见下表：

沥加青混类 合料 度℃ 热温

出

厂温度℃

油煤砂粉 沥沥青 石 青 矿

1油30～沥160 青混合料 1 40 ～加30～170 热 160

沥

1

19青00～00～加0～混合料 120 130 热 120

2.5 沥青混合料拌制时应根据配料单进料和拌制，严格控制各种材料和沥青混合料的加热温度，

拌和后混和料应均匀一致，无花白，粗细料分离和结团成块现象，每班必须抽样做沥青混合料、矿料级配组成的沥青用量试验，若不符合要求及时调整。

2.6 沥青混合料宜采用机械全路幅摊铺，如分路幅摊铺时接缝应紧密，拉直并设置样桩挖制厚度。若机械摊铺不到的部位须采用人工摊铺时，应采取扣锹摊铺，不得扬锹远甩，同时边用刮板往返刮2～3次达到平整即可。

2.7 摊铺时应控制摊铺温度，石油沥青混合料不应低于100℃，煤沥青混合料不应低于70℃ 。

2.8 沥青混合料的松铺系数宜通过试铺碾压，亦可按下表规定采用：

沥青混合料的松铺系数

种类 摊铺 机械摊铺 人工沥1.151.25

青混凝～1.35 土混合料 ～1.50

沥1.15青碎石～1.30 1.20～1.45

混合料

注：细粒式沥青混合料取上限，粗粒式沥青混合料取下限

2.9 沥青混合的碾压压路机应自路边向路中，三轮式压路机每次重叠为后轮宽1/2，双轮

新蒲建设集团有限公司路面1组

交底单位 接收单位 路面2组

交 底 人

接 收 人

施工技术交底记录 施管表

52010年 4 月12 日

东胜区铜川路改分部路面

建工程 工程 工程 工程名称

分项工程名称

沥青混合料面

层

交底内容：

压路机每次重叠宜为30厘米，不得在新铺沥青混合料上转向、调头、左右移动位置，突然刹车和从碾压完毕的路段进出。

2.10 初压时用6-8双轮压路机或6-10七振动压路机(静压)初压两遍，然后检查平整度，路拱并予修整;复压时用10-12T三轮压路机、 10T振动压路机或相应的轮胎压路机碾压4至6遍至稳定和无显著轮迹;终压时用6-8T双轮压路机或6-8T振动压路机(静压)2-4遍，压路机碾压速度 见下表：

最大碾压速度 压路机类型

钢轮压路机 1.5-2.0

2.5-3.5

2.5-3.5

初压复压终压(Km/h) (Km/h) (Km/h)

轮胎压路机

4.5-5.5

振动压路机 静压1.5-2.0

振动5-5 静压2-3

2.11 碾压过程中温度控制，开始碾压的温度，石油沥青混合料应为100～120℃，煤沥青 混合料不高于90℃，碾压终了温度：石油沥青混合料不低于70℃，煤沥青混合料不低于50℃。在沥青路面完全冷即后方可开放交通。 2.12 沥青混凝土路面的施工缝(纵、横缝)应

紧密、平整并符合规范要求。

2.13 雨季施工除做好防雨、排水设施外，还应严格把关控制，在基层及面层下层潮湿时不得摊铺混合料，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，要全部清除更换新料。 3透层、粘层与封层

3.1 透层沥青可采用中、慢凝液体石油沥青或沥青乳液，亦可用软煤沥青T-1，其用量：石油沥青宜为0.8-1.0Kg/m,煤沥青增加20%用量。 3.2 浇洒透层沥青须符合如下要求： (1)气温低于15%℃或即将降雨时不宜施工;

(2)按设计沥青用量浇洒均匀，遗漏点人工补洒;

(3)基层浇洒透层沥青后禁止车辆、行人通行;

(4)在铺筑沥青面层前局部多余未渗入基层的沥青应清除。

3.3 浇洒透层沥青后不能及时修筑面层就须放行交通时，须增加沥青用量为1.3Kg/m左右并撒铺适量石屑或粗砂局部透层沥青剥落应尽快修补。

3.4 粘层沥青宜用快、中凝液体石油沥青、沥青乳液及软煤沥青T

3、T

4、T5，并应与沥青面层所用的沥青种类相同。其用量：石油沥青宜为0.4-0.6kg/m，煤沥青按前用量增加20%。

222交底单位

新蒲建设集团

接收路面

有限公司路面

单位 组2

1组

交 底 人

接 收

施工技术交底记录 施管表5

2010年 4 月 12 日

工程名称 东胜区铜川路改建工程分项工程名称 沥青混合料面层 3.5 浇洒粘层沥青应符合下列要求：

(1)沥青应均匀浇洒或涂刷; (2)浇洒粘层沥青后应禁止车辆行人通过;

(3)粘层沥青浇洒过量处应用人工刮除。

3.6 封层沥青材料按设计或规定选用。其用量：石油沥青宜为1.0- 1.3Kg/m2，.上封层采用中、低限，下封层采用中高限，煤沥青按上述用量增加20%。

3.7 上封层矿料质量与沥青表处的要求相同，下封层矿料质量可酌情降低，矿料尺寸可采用3-

5、3-10或8.5-10mm等。

3.8 封层矿料用量根据矿料尺寸、形状、种类可采用5-8m3/1000 m3。

3.9 封层施工程序和要求与单层式

人

分部路面工

工程 程

沥青表处相同。 4检查验收

4.1 施工前应按规范沥青技术要求的各项指标对沥青材料进行试验，施工中须逐班做沥青三大指标试验。

4.2 施工前应按要求对石料、石屑、矿粉等矿料进行试验、分析。 4.3 施工过程中应对沥青混凝土混合料进行马歇尔稳定度、流值、空隙率、饱和度、沥青抽提试验、抽提后的矿料组成的分析试验和抽检查。

4.4 根据工程要求在施工前需铺筑试验路段时，应做如下试验包括确定施工工艺、确定摊铺系数及压实密度、验证沥青混合料的配合比是否符合要求，确定贯入式及表面处治的材料数量是否合适，确定施工温度，确定作业段的长度等。 4.5 沥青面层的施工质量检查标准应符合GJB92-86中表11.0.6-1及表11.0.6-2的规定。

4.6 竣工后沥青面层的外形尺寸和工程质量的验收标准应符合GJB92-86中表11.0.8-1及表11.0.8-2的规定。 5指导文件

5.1JTJ043-85《公路工程施工技术规范》

5.2《城市道路工程面层施工技术规范》

5.3《CJJ1-90市政道路工程质量检验评定标准》 6记录

6.1工程质量评定表

6.2工程高程复测记录 6.3沥青砼面层质量评定表

新蒲建设集团有限公接收路面2交底单位

交 底 人

施工技术交底记录 施管表

5 工程名称 分项工程名称 交底内容：

1、土方开挖验槽合格后，方可进行路基碾压工序;

2、路基的碾压采用15t以上压路机碾压，碾压次数不少于三遍，均匀压实，保证路基压实度不少于92%，压实度试验每400m2不少于一点，自检合格后报监理验收，通过验收后方可进行下一道工序;

3、天然砂砾设计摊铺厚度200mm，摊铺宽度每边宽出路面250mm;

4、天然砂砾要符合规定的级配要求，砾石的最大粒径控制在

司路面1组

2010年 4 月 12 日

东胜区铜川路改建工程路基工程 单位 组

接 收

人

分部工路基土方

程 工程

60mm以内，小的粉料含量不大于5%，为了提高混合料的强度和稳定性，适当掺加部分碎石，并保证含石量大于60%;

5自然砂砾摊铺采用50型装载机铲铺、人工辅助找平的方式进行，虚铺厚度符合规定要求，在初平的垫层上平地机碾压平整，初步平整并按设计要求找破;

6、自然砂砾垫层摊铺分两次进行，并保证每次摊铺厚度不大于150mm;

7、碾压采用20t重型压路机碾压，碾压次数不少于7遍，在碾压之前，用洒水车洒水，随洒随碾，碾压密实度灌砂试验每400m2不少于一点，并保证密实度不少于0.97，验收合格后方可进行下一道工序;

8、白灰粉煤灰砂砾基层配合比按照常规配比1：2：7(白灰、粉煤灰、自然砂砾体积比)，为了提高混合料的早期强度，施工时掺入2%水泥;

9、白灰粉煤灰砂砾基层设计摊铺厚度250mm，摊铺宽度每边宽出路面同自然砂砾;

10、白灰粉煤灰自然砂砾摊铺采用50型装载机铲铺、人工辅助找平的方式进行，在初平的垫层上平地机碾压平整，初步平整并按设计要求找破;

11、压实采用20t重型压路机碾压，碾压不小于7遍，并压(夯)至不松动为止，碾压密实度灌砂试验每400m2不少于一点，并保证密实度不少于0.97;

12、压实前应洒水使基层表面保持湿润，压实后，派专人进行洒

水养护，直至面层施工。

新蒲建设集团有限公接收单交底单位

司路基1组 交 底 人

安全技术交底记录 施管表5

2010年 4 月 12 日工程名称 东胜区铜川路改建工程

分项工程名称 管网工程 交底内容：

1、所有机动车辆操作人员必须持上岗证。

2、在机械挖土时，非工作人员不得靠近机械运作及旋转半径 内，设置专人负责指挥监督。

3、在自卸汽车停靠时，非司乘人员不得在汽车附近停留，以免司机不注意开车伤人。

位

路基2组

接 收

人

分部工路基土方

程 工程

4、自卸车厂区运土要限速行驶，时速不得超过10km，在经过十字路口及丁字路口时

要“一停、二看、三通过”。

5、堆土地点已严格明确，不得在堆土场地以外的任何地点随意堆土。

6、挖土过程中，机动车操作人员必须听从指挥人员安排，对于在地下管网、电缆及给排水管道等地下物不明确的情况下，严禁动土。

7、自卸车运土经过、高压线或管廊下时，要看清限高米数，对于不能通过的地方要绕 行，不得强行通过，以避免安全事故发生。

8、施工现场安全标识牌要设置恰当齐全、醒目。

9、在易发生火灾的地方要设置消防器材，并要有防火标识牌。

交底单位

新蒲建设集团有限公司接收单

安全组 位

交 底 人

接 收

人

施工组

鄂尔多斯市东胜区国电北区市政

基础设施工程

施 工 技 术 交

底

新蒲建设集团有限公司 二0一0

第四篇：排水及采暖外网管道工程技术交底

1、外网工程施工应严格按照工程设计的工程做法施工，其技术质量应符合分项工程质量检验定要求

2、施工作业程序

○1沟槽测量放线打桩——○2沟槽开挖及支架制作安装——○3管道安装——○4焊接或丝接——○5水压试验——○6防腐保温——○7回填

3、

施工作业方法

3.1 沟槽开挖

(1) 测量

开槽前首先勘察现场，排除障碍物，并根据水文地质资料预测土质，地下水情，以便采取相应措施。

测量时根据设计及现场提供的座标，标高其特点进行沟位置确定及沟底标高设定，画出实际测量图。

(2) 定位后，打出管道中心桩，标出本桩标高，按管道要求的沟宽洒出沟边线，中心桩沿线走向20米间隔设立。

(3) 机械开挖时，应跟随测量沟宽，放坡及沟底标高，将地面中心桩移至沟底，注意开挖时沟底应留有清沟余量，以防超挖。

(4) 开挖时发现沟底是软土层腐植土，或发现地下水位高出管底或设计沟深，应立即采取挖除，回填级配砂石，排水等各项措施。如沟槽土质不良，有塌方趋势，应设立沟壁支撑。

3.2 具体安装操作方法

3.2.1 钢制管道安装

(1) 直径超出国家成品管供货标准的管道应进行卷制，卷制时纵向对接缝必须开双边单面坡口。焊接后高速圆周以保证管子的同心度。

(2) 管子使用前应查明其种类、规格是否与设计相符，清理管道内部杂物后，进行坡口制备，坡口可用机械或氧乙炔切割，经氧乙炔切割的坡口应除去割渣磨光，特殊要求的管道坡口制备可按设计要求进行。

(3) 管子切割应根据管径大小选择锯切，砂轮切割机切割或氧乙炔切割。 2014年度细分行业报告汇集制造行业报告互联网行业报告农林牧渔行业报告

给排水及采暖外网管道工程

(4) 管道组对时，其接口应留有一定焊接间隙，用板尺或角尺控制错口及不直度，组对时注意焊口距离弯头起点不得小于100㎜，距支架不得小于5㎜，两焊口间距不得小于200㎜，穿越墙地面的管道应加套管。 0

(5) 架空或敷设的管道的支托架应在管道安装前设置，设置距离如设计无特别规定应按规范要求进行，支托架的架设、埋设必须固定牢固，其强度应满足管道负荷的需要，且必须横平竖直。

(6) 阀门安装前如设计或规范有要求，必须进行单体强度及严密性试验，安装时应检查阀门或其它管件的规格，压力范围及流向标识，清理阀内杂物及法兰面水线上的油漆铁锈。如设计有要求应对阀门进行解体检查。

(7) 管道连接

A、

采用焊接的管道，其施焊工作由执证的焊工进行，焊前应选择相应的焊机、焊材及工艺规范，开坡口的焊缝应分层焊接，焊后检查焊缝外观，修补焊接缺陷。

B、

采用法兰连接时，应根据管内介质选择密封材料，密封圈内径不得小于法兰内径，外径以到螺栓孔内边缘为宜，法兰螺栓的朝向应一致，螺栓规格符合要求，紧固均匀。

C、

采用螺纹连接时，其螺纹加工的长度，光洁度应符合规范要求，无断丝、乱丝现象，拧入管件时，松紧适宜，外露2-3扣，连接后应除去外露密封材料。

(8) 管道冲洗、吹除

管道安装完毕后，应进行内部冲洗，洗净后进行吹除，吹除时应将管道与设备连接部分隔断，以免杂物进入设备。

(9) 防腐、保温

A、

埋地管道的外表面必须进行防腐处理，所使用的材料以设计要求为准，对于管内壁有防腐要求的供水工程管道，应按设计要求进行。

B、

架设敷设的管道保温前必须先涂防锈漆，保温层厚度均匀，表面平整顺直。

C、

直埋沟热力管道聚胺脂保温壳可在安装前完成，其管道连接部分后补做保温。

(10) 涂漆

A、

涂漆前必须对管道表面进行除锈处理。

B、

涂刷时应先涂防锈漆，再涂面漆。

C、

应根据设计要求对各类管分色涂漆。

3.2.2铸铁管道敷设

(1) 铺管

A、

铺管前应检查管沟的深度及土质情况，检查管道承接口，清理管内杂物，用钢刷除去管口内的铁锈，胶圈密封的管口，应检查其工作面的光洁度。

B、

铺管工作可用吊车或人工进行，下管时注意接口方向与水流方向，管子进沟后，应调平、调直，高低坡度，承接到位，并调整间隙。

(2) 捻口：捻口材料一般采用石棉水泥按比例均匀拌合成潮湿状态，拌合量应根据需要量随用随拌，并注意防冻、保温。需速凝的管口可用膨胀水泥捻口，震动环境下的管道可用青铅作捻口材料。

捻口时应先挖好合适的作业坑，用清水冲洗管口。先捻进油麻，再捻灰，油麻和灰应分层均匀击实。

捻口结束后，应进行养护。

(3) 使用止水胶圈的管道，连接时应将胶圈置于承口内止胶槽内，插入承口，用倒链拉紧到位。

3.2.3 砼管道敷设

(1) 用吊车下管时应用绳索锁紧管节，并注意保护管口。

(2) 予应力管使用前应检查管口工作面质量，测量承接口直径差，确定胶圈的规格，胶圈使用前因检查其质量及是否破损，无问题后，将胶圈套在插口工作面端部，缓缓插入承口，用倒链均匀拉紧，同时测量胶圈所在工作面位置。予应力管的找平正依据沟底桩进行。

(3) 予应力管的砼基础应在管道敷设完毕后进行浇灌并振实。

(4) 砼排水管的砼垫层在下管前打好找平。

(5) 砼排水管铺管前，应先在管底垫层上座水泥砂浆，将管口对正后，用水泥砂浆将口抹平，圆周加铁网后，用水泥砂浆抹带，水泥砂浆用不低于325#矿渣硅酸盐水泥，用砼打八字支墩。砼水管敷设完毕后，进行渗漏试验。

3.2.4 强度及严密性试验

(1) 强度试验可分段也可系统进行，试验前应对设备隔离，封堵管口，安装压力表及试压泵。

(2) 水压强度试验必须使用清水缓缓注入，排出空气。

(3) 试验时应缓慢升压，至试验压力后，持压一定时间检查压力表读数下降情况，泄压至工作压力检查系统的泄漏情况，压降及泄漏情况符合设计规范要求为合格。

(4) 严密性试验的方法基本与强度试验相同，区别是试验介质使用压缩空气或其它气体，检查泄漏情况。

(5) 试验合格后，应填写试验报告记录，并请甲方及代表见证认可。

3.3 沟槽回填

给排水及采暖外网管道工程

(1) 沟槽回填前应对所埋管道作隐蔽验收记录。

(2) 回填土内不得有砖石等硬物及冻土块。

(3) 回填土应分层夯实，并填够下沉量。

3.4 质量要求

(1) 主、铺材料的规格、种类、质量必须符合设计规范要求。

(2) 管道应横平竖直，坡度符合设计要求，支架牢固，阀门朝向正确。

(3) 水压试验及其它试验合格。

(4) 油漆涂刷均匀，种类符合设计要求。

(5) 保温层厚度一致，表面平直均匀。

3.5 质量记录

(1) 分项工程质量评定;

(2) 水压试验记录;

(3) 隐蔽工程验收记录;

(4) 焊缝检查记录，无损探伤报告;

(5) 测量记录。

第五篇：2.17.3 燃气管道管路附件安装施工安全技术交底

1. 阀门、套筒、管路附件等安装前，应经检查，确认合格。

2. 人工搬运、安装附件应由专人指挥，作业人员协调配合，并采取防碰伤措施。

3. 设备和附件安装前，应学习设计文件和产品说明书，掌握安装要求，确定吊装方案、吊点位置，选择吊装机具，制定相应的安全技术措施。

4. 流量计、压力表安装应符合下列要求：

(1) 安装过程中，应采取措施保护，严禁碰撞、损坏。

(2) 安装时，应按设计和产品说明书的要求进行，位置正确、安装牢固、附件齐全、质量合格。 (3) 安装后，安全阀、压力表等应经验收，确认合格并记录;使用中应保持完好，并按规定定期检验，确认合格。

(4) 安全阀安装时，严禁加装附件;安装完毕，应按设计规定进行压力值调整，经验收确认合格后锁定，并形成文件。

(5) 施工前，应按设计要求选择有资质的企业生产的产品，具有合格证，并应根据设计和建设单位的要求，经有资质的企业检验、标定，确认合格，且形成文件。

5. 需安装凝水器时应符合下列要求： (1) 凝水器应按设计规定加工制作。

(2) 加工焊制完成经验收合格后，方可安装;凝水器安装时，作业人员手脚应避离其底部。 (3) 安装中需灌注沥青时，使用“热作法”应符合下列要求： 1) 沥青倾注应缓慢、适量。

2) 在作业平台上作业时，严禁下方同时作业。

3) 热沥青宜由专业生产企业加工，运至现场使用。

4) 作业人员应相互配合，浇、刷沥青人员必须听从卷材操作人员的指挥。 5) 装运热沥青所使用的沥青勺、桶、壶等用具，严禁用锡材和锡焊制作。

6) 运输沥青的道路应平坦，容器应加盖，盛装量不得超过容器容积的2/3。

7) 人工向沟槽内系运沥青时应缓慢、匀速，绳具应坚固，吊点应连接牢固，下方严禁有人。 6. 阀门安装应符合下列要求：

(1) 吊装阀门未稳固前，严禁吊具松绳。 (2) 阀门经检验确认合格后，方可安装。

(3) 阀门未安装前，应放置稳固，运输中应捆绑牢固。 (4) 阀门安装完毕，确认稳固后方可拆除临时支承设施。

(5) 吊装阀门不得以阀门的手轮、手柄或传动机构作支、吊点。 (6) 两人以上运输、安装质量较大阀门时，应统一指挥，动作协调。

(7) 阀门安装螺栓应均匀、对称施力紧固，不得过猛。紧固时，严禁加长扳手手柄。