排水管道疏通施工方案

方案是一种常见的应用文内容，有着自身的格式和内容，那么一份详细的方案，应该具体包含哪些内容呢？今天小编为大家精心挑选了关于《排水管道疏通施工方案》的相关内容，希望能给你带来帮助!

第一篇：排水管道疏通施工方案

室外给排水管道施工方案

(一)给水管施工流程

测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→管道垫层→管道安装→阀门井砌筑、抹面→水压试验→沟槽回填

(二)施工方法

1. 土方施工

(1)给水管道工程的放线与测量前完成定位和高程的测量布点工作，并对基准点采用保护措施，应作出明显标记;施工测量应沿管道线路设置于观测的临时水准点和管道轴线控制桩，应采取保护措施，在管道线路与原有地下管道、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置明显标记;

(2)管沟开挖深度按设计图管线标高的要求，塑料管深度应超出管底200mm，其他管挖至管底标高;沟槽深度的控制：当挖土深度接近沟槽底标高时，应在沟槽壁上距设计底标高 300～500mm 处，用水准仪布设水平标桩，间距不大于10m，最后挖土时，操作人员可椐其拉水平线，用300～500mm样棒作为清底找平，铲除脚泥的标准。

(3)沟槽每侧临时堆土或施加其他载荷时，不得影响建筑物、各种管道和其他设施的安全;堆土或材料的高度不宜超过1.5米，距沟槽边缘宜不小于0.8米，堆土不得掩埋测量标志、消防栓、阀门等设施;

(4)压力管道水压试验前，除接口外，应回填管道两侧及管顶以上0.5m的土方，水压试验合格后，及时回填其余土方。

(5)土回填时，沟槽内应无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高;槽底至管顶以上0.5米范围内，回填土料不得含有机物、冻土以及大于50mm砖、石等硬块。

2.井室施工

(1)阀门井、仪表井、消火栓井室内装拆部件与井壁和井底的距离宜不小于300mm。

(2)穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水;井室穿壁的钢套管应按照设计要求制作。

(3)砖砌井室应符合以下要求：

A.砖缝砂浆应饱满，抹面应压光，不得有裂纹、空鼓等缺陷;

B.井梯、踏步安装前应做好防腐，随砌随安装。

3.管道敷设组装

(1).管道在组装前须将内部清理干净，敷设后，在管沟内不得有应力弯曲现象;管道敷

设中断时，应将管口临时封堵。

(2).塑料管在敷设时,管底部垫100mm厚中砂基础层,当土质较差是，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层。

(3).管道采用柔性接口在橡胶圈安装就位后不得扭曲。当用探尺检查时，沿周围各点应与承口端面等距，其允许偏差应为±3mm。

4.阀门安装

1)、按照阀门位置，进行截管下料套丝安装已拆除的阀门及连接管。

2)、核对阀门的规格、型号，并确定安装方向。

3)、连接的阀门在关闭下安装。

4)、安装前检查阀门是否灵活，存在的问题在安装前处理好。

5)、阀门安装要便于操作、维修，符合安全及需方要求。

6)、先将阀门放到井下，然后再在井下把改制的阀门及连接管安装到位，将阀门在合适的位置安装，对好位置上好。

7)、检查阀门是否牢固。

5.消火栓安装

1)、室外地下式消火栓应安装在消火栓井内，消火栓井一般用MU7.5红砖、M7.5水泥砂浆砌筑。消火栓井内径不应小于1米。井内应设爬梯以方便阀门的维修。

2)、消火栓与主管连接的三通或弯头下部位应带底座，坻座时应设混凝土支墩，支墩与三通，弯头底部用 M7.5水泥砂浆抹成八字托座。

3)、消火栓井内供水主管底部距井底不应小于0.2m，消火栓顶部至井盖底距离最小不应小于0.2m，冬季室外温度低于-20℃的地区，地下消火栓井口需作保温处理。

4)、室外消火栓安装前，管件内外壁均涂沥青冷底子油两遍，外壁需另回热沥青两遍，面漆一遍，埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油两遍，外壁需另加热沥青两遍，面漆一遍，埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油两遍，外壁需另加热沥青两遍，面漆一遍，埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油及热沥青两遍，并用沥青麻布包严，消火栓井内铁件也应涂热沥青防腐。

6.管道试验及冲洗

(1)管道安装完毕后须进行试验：所有给水管道做强度压力试验

(2)管道试验前，所有管道的连接工作已结束，混凝土部件的养护期已符合要求;

(3)管道上水应从低点处缓慢灌入，试验管段的高点及末端应设排气阀，使管内气体排放尽;

(4)埋地管道试验、防腐检查验收后，应进行竣工复测，填写测量记录与隐蔽工程记录，经监理工程师确认后，及时回填并夯实;

(5)压力试验时，与管道相连的设备、仪表部件、消防部件等应予以隔离;

(6)管道进行强度压力试验时，应分级升压(10%，50%)，每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常时，再继续升压，水压升至试验压力后，保压10min，检查接口、管身无破损、无漏水为强度试验合格;

(7)管道强度压力试验合格后方可进行严密性压力试验，将压力降至设计压力，保压10min，压降不大于0.05MPa为合格;

(8)给水管道系统冲洗应在试压合格后进行，水冲洗应连续进行，流速应不小于1.0m/s，以目测排出口的水色和透明度与进口水一致为合格

第二篇：室外给排水管道工程施工方案

1、工程概况

本工程雨、污水及废水排水干管采用管材为：

HDPE双壁波纹管，环刚度(8KN/m2),

带密封圈的承插式套管链接，

管径大小为DN300、DN400和DN500

(各部位管径尺寸详见设计图纸)。

2、编制依据

(1)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010;

(2)《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98;

(3)《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008;

(4)《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-91;

(5)《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-94;

(6)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002。

3、主要施工方法

3.1、排水管道施工工序

3.2、土方施工

(1)施工前要复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无矛盾时方可进行施工。施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行竣工测量。开槽前要认真调查了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善加固保护措施。

(2)机械开槽，

槽底预留20cm，由人工清理槽底，

确保槽底原土不受扰动。

(3)开槽区域内侧为地下室外墙，

外侧坡度原基坑支护中上部土钉墙结构，堆土距离开槽上口线保持一定安全距离。

(4)开槽后，在铺设基础之前应约请有关人员包括设计、监理、甲方验槽，合格后方可进行下道工序。

(5)槽底经验收合格后，

采用砂子铺设20cm基础，砂子基础应夯实以确保密实。管线上方铺设30cm级配砂石，并夯填碾压。

3.3、管道施工

3.3.1

采用

DN300HDP、EDN400HDP、EDN500HDP管E材，管道接口采用带密封圈的承插式套管链接，

管道的施工应该严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97要求施工。

3.3.2

管材及配件的性能要求：

施工所使用的管材，满足相应的设计图纸要求，环刚度不小于8KN/m2。材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括出厂合格证和检测报告。

3.3.3

管材及配件的运输和存放

(1)管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，

应避阳光爆晒。

(2)HDPE管管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5

米。

(3)管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行进行，再铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，

发现有问题的管材、管件均不得采用。

3.3.4

下管

(1)管材在放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不能与沟壁或沟底剧烈碰撞。

(2)每天下班前及时封堵，防止被水浸泡。

3.4、HDPE

管接口施工

带密封圈的承插短管连接件常用于各种简单的预制安装管件间的装配，

在装配时可以采取水平式或垂直式安装。当安装空间受限制时，

这种变通的小尺寸连接法就具有一定的优势。该连接件还附带一个黄色保护帽，

可防止在装配未完成阶段垃圾的进入。

在安装时还要注意，应先把管件末端倒角成15°，然后用软(钾)皂、硅酮或凡士林润滑表面。严禁用矿物油或油脂润滑以免破坏橡皮密封圈。此外，承插口不是用作扩张器的，所以管件必须完全插入承插口。

第三篇：钢筋混凝土排水管道施工

二、钢筋混凝土排水管道施工方法

排水工程施工工艺流程图见下图。

排水工程施工工艺流程图

开工准备

测量放样

开挖沟槽

基础混凝土浇筑

人工配合机械安管

管座混凝土浇筑

接口

检查井砌筑

闭水试验

管沟回填

1、管沟开挖

管沟采用人工配合挖掘机开挖，自卸汽车运土，为了减少管沟开挖的土方数量，根据土质情况，按规范要求进行放坡。

(1)道沟开挖时，除可用于回填的合格土方外，弃方要立即清运，回填用的土方必须置于基坑安全线以外。以防止边坡受压塌方;

(2)要准备足够的排水设备，以防止雨水或地下水浸泡沟槽;

(3)基坑挖至接近设计标高时，应保留20—30cm一层不挖，等基础施工前，用人工突击挖除，并迅速检验;

2、平基

(1)验槽合格后，应及时浇筑平基混凝土，减少地基扰动的可能;

(2)应严格控制平基顶面高程，不得高于设计高程，亦不低于设计高程10mm，纵坡要平顺;

(3)平基混凝土终凝前不得泡水，并按规程进行养护;

(4)排水管地基应处理达到道路要求标准，管道相互交叉时，下部管槽基础要用砂砾石分层夯实，压实系数要大于95%。

3、安管

平基混凝土强度达到设计要求时，方可下管，外购管节须有出厂合格证。

(1)下管前在平基面上弹线，以控制安管中心线;

(2)安管对接口间隙，管径<700mm可不留间隙，缝较大的管，需进入管内检查对口，减少错口现象，稳管以达到管内底高程偏差在正负10mm之内，中心线偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm为合格;

(3)管道安好后，用干净石子或碎石卡牢，并及时灌筑混凝土管座。

4、浇筑管座

(1)浇筑前，平基应凿毛或刷毛，并冲刷干净;

(2)位于基座与管接触的三角部分，要选用相同强度等级的混凝土，先行填捣密实。

(3)较大的管，浇筑时应同时进行配合勾捻内缝，直径<700mm的管，用麻袋球或其他工具在管内来回拖动，将流入管内的灰浆接平;

5、抹带

(1)抹带接口的程序

浇管座砼→勾捻管座部分管内缝→管带与管外皮及基础结合处凿毛清洗→管座上部内缝支垫托→抹带→勾捻管座以上内缝→接口养护。

(2)抹带工具

浆桶、刷子、铁抹子、弧形抹子等，弧形抹子可用2-3毫米厚钢板制作，并应有一定的弹性。

(3)抹带接口的操作

抹带前将管口及管带覆盖到的管外皮洗刷干净，并刷水泥浆一道。

第一层砂浆(卧底砂浆)时，应注意找正，使管缝居中，厚度约为带厚1/3，并压实使之与管壁粘结牢固，在表面划成线槽，以利用与第二层结合(管径400mm以内者，抹带可一次完成);也可用半径在10mm以上的麻绳或尼龙绳两端吊垂重物，放在管缝两侧成为管带束，两绳之间宽度为带宽，且两绳距管缝中心的距离相等。

待第一层砂浆初凝后，抹第二层，用弧形抹子，捋压成形，初凝后，再用抹子赶光压实。

带、基相接处三角灰要坐实，大管径用砖模，防止砂浆变形。

(4)养护：管带抹好后，立即用湿麻带覆盖上，并辅以草袋或草帘，3-4小时后，要洒水养护，避免产生裂缝与脱落现象。

(5)管径>700mm时勾捻内缝

管座部分的内缝应配合浇筑砼时勾捻，管座以上的内缝应在管带终凝后勾捻，亦可在抹带之前勾捻，即抹带前将管缝支上内托，从外部用砂浆填实，然后拆去内托，将内缝隙勾捻平整，再进行抹带。

捻内缝时，人在管内先用水泥浆将内缝填实抹平，然后反复捻压密实，灰浆不得高出管内壁。

(6)管径<700mm时，应配合浇筑管座，用麻袋球或其它工具在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平。

(7)抹带接口外观质量：承插口、企口、套环接口等应平直，环形间隙应均匀，填料密实、饱满，表面平整，不得有裂缝、空鼓等现象。抹带接口表面应平整密实、厚度均匀，不得有间断和裂缝空鼓。

6、检查井砌筑

(1)筑检查井基础施工要点

清淤和验槽合格后，应及时浇注基础砼，严禁带水浇注砼，同时减少地基扰动的可能。

应严格控制基础顶面高程，不能高于设计高程，低于设计高程不超过10mm。

基础砼终凝前不得泡水，应及时进行养生。

(2)流槽

检查井的流槽，应在井壁砌到管顶以下即行砌筑。当采用砖石砌筑时，表面应用砂浆分层压实抹光。

(3)爬梯和脚窝

井室内的爬梯和脚窝应随砌随安(留)，其尺寸应符合设计规定。爬梯的材质和规格应一致，安装时应挂线锤。爬梯和脚窝在砌筑砂浆或混凝土未达到规定强度前不得踩踏。混凝土井壁的爬梯在预制或现浇时安装。

(4)预留支管

预留支管应随砌随安，管内口与井平，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管洞宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。用截断的短管安装预留时，其断管破茬不得朝向井内。

(5)收口

砖砌圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当需收口时，如为四面收进，则每次收进应不超过30mm;如为三面收进，则每次收进最大不超过50mm。

(6)拱旋

检查井接放较大直径圆管时，管顶应砌砖旋加固，当管径≥1000mm时，拱旋高应为250mm;当管径<1000mm时。拱旋高应为125mm。

(7)井室、井筒

砖砌检查井所用砖浸水湿润，砌筑前应晾干，砌筑砂浆应饱满。

砌筑检查井的井室、井筒内壁应用原浆勾缝。井室内有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应用砂浆搓缝严实。

井室最上一层砖须是丁砖。

(8)井盖

检查井井盖的型号应符合设计要求，其高程应与路面配合。

井盖应与预制井圈锚固稳固。必要时，在井圈四周摊铺二灰碾压后采用反开挖法，挖至灰土顶面，再浇砼板块。

(9)检查井的质量标准

建设部标准《市政排水管渠工程质量检验评定标准》(CJJ3-90)中，规定：

井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得出现空鼓、裂缝等现象。

井内流槽应平顺，爬梯应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。

井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。

(10)施工注意事项

各种预制构件须按设计尺寸制作，并保证表面平整光洁，不得有蜂窝麻面。

安装检查井盖座，蓖圈时，下面座浆，井盖面与路面平，雨水口蓖面比低30

mm。

回填土时，先将盖板座浆盖好，在井墙和井筒周围及时回填，沟槽亦在管道两侧，及时回填。

7、闭水试验

安管、检查井施工完毕后进行回填，填至管定以上1米处后按设计及规范要求做闭水试验(防止管道漂浮)，提前将水灌至规范要求的标高及时检测补水，合格后方可继续进行回填。

8、沟槽回填

沟槽回填分不同回填部位，采用人工和机械配合回填以及相应压实方法。沟槽回填土采用管沟开挖出可用于回填的砂性土进行回填。沟槽回填压必须符合规范要求。回填注意事项：

(1)必须在管道基础混凝土达到一定强度后进行;

(2)有支撑的沟槽，要注意检查沟槽及临近建筑物、构筑物安全;

(3)必须在隐蔽工程验收合格后及时回填;

(4)沟槽回填顺序，按沟槽排水方向由高向低分居进行;

(5)沟槽两侧应同时回填夯实，以防管道位移;

(6)井室等附属构筑物回填砂应四周同时进行;

(7)有与本管线交叉的其他管线或构筑物时，要采取措施妥善处理;

(8)在管顶上50cm内，不得回填大于10cm

石块、砖等杂物;

(9)回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物;

(10)每层回填土的压实度必须符合标准要求并工程师检验合格后，才能进行下一层回填。

第四篇：给排水管道套管施工要求

安装要求和管道布置:

1.卫生间的管道穿楼板应设钢套管,套管直径比管道大1号.凡是管道穿过剪力墙、梁及楼板处均应设置钢套管，钢套管管径比所穿管道管径大一号。当管道穿过地下室外墙时均应设置刚性防水套管，套管管径比所穿管道管径大一号。管道穿水池池壁应设置柔性防水套管，套管管径比所穿管道管径大一号。本图应密切配合土建施工，适时预埋给排水管件及预留孔洞，避免事后打洞影响工程质量。

2.阀门在安装前应按规定作耐压强度的抽样试验,安装在主干管上的阀门应逐个作强度和严密性试验.

3.各种管道在安装中如发生交叉碰撞时,原则上有压管让无压管,并可在现场由施工单位与设计人员协商调整。

4.排水立管与排水出户管连接采用两个45度弯头.

5.PVC-U排水管按"建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程"施工.

6.排水管道连接忌用正三通或正四通.

7.热补偿措施:热水水平管超过8米或垂直立管超过10米无自然热补偿时,应设π弯.施工配合:

1.凡穿越楼板、剪力墙的给排水管道,均需预埋套管、防水套管或预留孔洞.

2.施工过程中应及时封堵卫生器具、设备预留排水口,严防杂物入内.

3.给排水管道穿梁、墙、板须留洞,务必在土建浇灌砼前由水暖工按图纸复核洞口大小、定位尺寸,对预留钢套管、防水套管按设计位置、标高

定位并固定,防止浇灌砼时跑位.

4.水泵吸水管道穿越水池池壁处做柔性防水套管,其它需设防水套管的部位均做刚性防水套管.

5.管道上过滤器均采用Y型透镜过滤器。潜水排污泵出水管止回阀采用球型污水止回阀.

其他:

1.管道穿楼板,穿墙处,应在管道安装完毕后,用不燃烧材料堵死孔隙.

2.雨水管位置.雨水立管接入室外雨水边沟标高为接入点管底标高.雨水边沟每隔8--10米或转弯处设一雨水篦子.

3.管道防腐:明装钢管除锈后刷一道红丹,两道面漆;埋地钢管采用加强级防腐处理.

4.凡未说明部分,均按GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》,《建筑工程施工质量验收统一标准》等国家有关规范,标准执行。

第五篇：室外给排水管道施工的质量措施

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室外给排水管道施工的质量措施

室外给排水管道施工的质量措施

摘要：随着社会的发展与进步，重视室外给排水管道施工对于现实生活具有重要的意义。本文主要介绍室外给排水管道施工的质量措施的有关内容。

关键词：室外;给排水;管道施工;质量控制;

中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：

引言

随着城市建设的不断加快，住宅管道安装技术也得到了很大的提升和改进，考虑到室外管网的施工质量对往后使用运行产生很大的影响，应该加强室外管网的施工质量控制，改进施工工艺，从而保证给排水管网能够正常运行，提高运行效率。

一、问题的提出及原因分析

1.1给水管网爆管现象严重

给水管道在施工、运行过程中，对爆管原因进行分析发现，管道接口是管道施工过程的重要环节之一，接口形式及填料选择是管道工程设计的重要内容之一。目前，管道接口填料存在着过硬、刚性过强的弊病。管道受侧向推力作用，承口受拉，插口受压，而铸铁管抗拉强度差，导致承口破裂。

1.2室外排水室外排水管网堵塞问题

造成排水管网堵塞的原因有以下几点：

(1)私自变更设计，不按图纸施工。

(2)排水管接口质量差，不按规定作渗漏试验，致使污水渗漏危害环境及地下设施和基础结构。排水管接口未按规程规范要求施工，管道埋设前不作灌水和通水实验，造成污水渗漏，严重影响邻近的地下设施及建筑下沉。

(3)施工时偷工减料。主要表现在管道接口不清理、不捣实、不养护，管道转弯处和存有建筑垃圾，基槽超挖不夯实，回填土不密实甚至虚填，检查井内壁不做水泥砂浆层，导致使用时因接口、检查

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井渗漏而局部沉降，形成沉淀区，天长日久堵塞管道。

二、给排水管道施工的质量控制

2.1施工准备

施工前的准备工作包括施工组织设计及技术交底、图纸会审、三通一平等，这是关系到后续施工能否顺利进行的关键环节。

1)施工组织设计及技术交底

在施工开始前，施工技术人员应该根据工程的实际情况编制施工组织设计，并根据施工现场掌握整个工程的进度计划，对施工方案进行优化设计，在施工开始前同时需要协调与其他施工专业可能存在的工期冲突问题;做好施工前的培训和交底工作，包括技术交底和安全交底。

2)熟悉图纸

施工技术人员应该在施工前仔细阅读图纸，熟悉图纸中管网的走向、管道数量及规格等细节，以免在开工中出现差错，具体的内容包括：

(1)做好与甲乙三方图纸交底工作。

(2)结合图纸了解现场的基本状况，包括地下管网的长度、管线走向、管道直径、检查井数量及规格等，同时还需要了解管沟开挖相关的地形、地貌等情况。

(3)根据设计图纸中的桩号进行管网走向测量，减少图纸设计中地形资料不全导致的误差，同时可以在测量中发现地形变化及土方开挖的问题，减少工程预算造价不准确的问题。

(4)每隔100m设置一个水准高程点，建立准确的水准高程控制网，方便施工中管网的布置，有效保证管网的坡度。

3)排出故障

施工前需要做好场地的三通一平工作，一般在土建施工中都已经处理完成。还需要在开挖前了解管网走向、了解施工开挖工作面及弃土堆占地面积，对所有的交通问题都应该仔细核对，不得出现纰漏;对任何妨碍施工的因素都进行统计和处理，如原有地下水管、电线、电缆、煤气管道等，如果稍不注意，出现施工损坏，会影响到周边居民的正常使用。

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2.2给排水管道施工技术

1)管道施工工艺流程

室外管道施工的主要工艺流程为：管沟的放线与开挖→地基处理及管道支架安装→管道铺设及安装→管道附属设施的安装→管沟回填。

2)管沟的放线

施工时，测量人员应该根据管道中心线的位置进行放线，首先应该分别在起点、分支点、转弯点、终点设置控制木桩，测量各个控制桩的标高，然后设置龙门板，对龙门板进行找平，在木桩上标示出管沟开挖深度。

3)管沟的开挖

完成测量工作后就可以进行管沟的开挖，管沟的开挖采用机械开挖和人工开挖的方式，管沟开挖中，首先根据管沟放线位置进行机械开挖，当机械开挖到设计标高20cm左右停止开挖，然后改用人工开挖方式，人工开挖能够控制开挖边坡的平整度，并且人工配合机械开挖的方式能够有效控制管沟的标高，提高管网的铺设质量。管沟开挖应该注意：

(1)管沟应该采用分段开挖方式，按照坡度由低向高进行开挖。

(2)弃土堆距离管沟的距离不得小于0.8m，弃土堆的高度不得超过1.5m。

(3)管沟开挖后，如果不能及时进行管道敷设，应该在管沟底部预留0.2m左右的原状土，待管道安装前再开挖到设计标高。

(4)管沟底部不得超挖，如果有超挖情况，应该立即用相同的土质进行填补，然后进行夯实。

(5)为防止水浸管沟，每隔100m-200m，应留约1m长的管沟不挖，在铺管时进行开挖。

(6)开挖有地下水位的管沟时，应根据工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m。

2.3管道边坡施工

管道施工顺序为先室外后室内、先暗装后明装、先主后支、先深后浅，分别进行施工。施工前应该根据施工场地的情况清理地上、

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地下的障碍物，清理完毕后方可进行管道敷设工作。为了保证管网铺设不会出现边坡滑落情况，应该在管沟开挖时，根据当地的土壤物理性质、深度和埋设方法选择;挖好的沟底应平整，沟边不坍塌，保证铺管、接口的操作安全，并且保证管道铺设后的中心线、标高和坡度均能符合设计要求。

2.4管道铺设与安装

(1)管道铺设

管道安装前，应该申请监理对管沟进行验收，管沟底部运行偏差为：管底标高不得超过4-10mm，中线左右偏差不得超过100mm。验收合格后方可进行管道的安装和敷设，敷设时需要检查管道是否满足设计要求，是否有裂纹、锈蚀、砂眼等质量问题。管带吊装就位时可以利用绳索进行平吊或者套捆立吊，严禁将绳索穿过管道进行吊装。

(2)管道接口

①UPVC管道接口。这类管道优先采用承插粘结剂进行粘接， 粘结前需要清理干净承口面的浮灰、然后将其插入到管道中，插入过程中需要控制管道插入深度和插入质量。

②球墨铸铁管接口

球墨铸铁管接口可以采用橡胶柔性材料进行连接，这种方法施工速度快、劳动强度低、密封性能好、具有良好的收缩性、造价低廉成为目前处理管道连接的主要方式，并且这种处理方式对管基不均匀沉降的适应能力强。

③钢筋混凝土管接口

采用水泥砂浆抹带接口，抹带及接口用1:2.5水泥砂浆，水泥应为425#水泥，砂子含泥量≤3%，抹带与基础相接处混凝土及管口与管外壁抹带应凿毛，并冲洗干净;抹带砂浆应分两层做完，第一层砂浆的厚度约为抹带厚度的1/3，并压实使管壁粘接牢固，在表面划槽以利于第二层结合，用弧形抹子捋压成形，初凝时再用抹子赶光压实;抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，洒水养护3d～4d;管径大于700mm的管道接缝时，可以选用水泥砂浆内缝填平，然后反复碾压密实，灰浆不得高出管内壁。

2.5管沟回填

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管道安装完成后应该及时进行管沟回填工作。管沟回填可以分为两个步骤：①回填过程中采用人工分层回填，首先从管道两侧填筑管道底部的空隙，然后将管道两侧和管道顶面上0.5m的土用于最后回填;②管沟其余土方填筑前，应该对干管质量进行检查，检查合格后方可进行回填。

在管道回填过程中，应该注意：①管沟内如果有积水，应该立即进行排水，排完管沟内的积水方可进行回填土施工;②管子两侧0.5m范围内应该采用人工夯填，控制夯填的密实度;③分段回填的交界处应该做成踏步形，逐层进行填筑，保证接合密实。

三、结束语

综上所述，为了避免室外给水管网的爆破和排水管网堵塞问题的发生，在施工的过程中，应该提高施工技术，保证施工质量，管道施工应严格按照规范要求进行。按验收标准检查，埋深要够，覆土要密实，管件制作要标准。另外，施工操作人员也要考核上岗，施工过程进行严格监理，逐步加强室外给排水管道施工中的质量控制。我们相信，随着技术的更新和新型材料的使用，提供更大的施工操作空间，促使管道施工提高到一个新的水平。

参考文献

[1]王满 浅析排水管道的施工与管理策略 建材发展导向 2011

[2]成纯赞 《建筑给排水工程中若干通病及其防治》[J] 给水排水 2006.

[3]丁丰锐 赵凯 室外给排水管道设计与施工中存在的问题浅析 城市建设理论研究 2011

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