新设备验收管理制度

2022-08-31

制度是共同遵守的办事规程或行动准则。制度对实现工作程序的规范化、管理方法的科学化,起着重大作用。以下是小编为您整理的《新设备验收管理制度》,供大家参考借鉴,希望可以帮助到有需要的朋友。

第一篇:新设备验收管理制度

特种设备设施验收制度

一、特种设备定期检验申报工作由特种设备安全管理部门负责。

二、每年年初由特种设备安全管理部门会以设备部门和使用部门制定检验计划并报特种设备监察部门和有资质的检验单位。

三、特种设备的检验周期按特种设备有关法规、安全监察部门以及检验部门的要求进行,但至少应执行下列规定:

1、锅炉:每年至少一次外部检验;每两年至少进行一次内外部检验;每六年至少进行一次水压试验。

2、压力容器:每年至少进行一次外部检查;每三至六年进行一次内外部检验;每两次内外部检验期间内至少进行一次耐压试验。

3、起重设备:每两年至少进行一次检验。

4、厂内机动车辆:每年至少进行一次检验。根据工作环境、工作级别和存在隐患程度调整缩短检验周期,但是最短周期不低于6个月。

四、特种设备安全管理部门根据每年年初制定检验计划,提前一个月与有资质的检验单位预约检验时间。安技办根据检验单位确定的检验时间,提前告知生产部门、设备部门和使用部门。

五、特种设备检验前,由使用部门按规定做好特种设备检验前的各项准备工作,如:清洁、清洗、检修以及为安全检验而必须采取的安全措施等。

六、特种设备检验时,特种设备安全管理部门、设备部门和使用部门应在场配合检验单位做好检验工作。

七、特种设备检验后,由特种设备安全管理部门领取检验报告的各项手续。特种设备存在问题时,特种设备安全管理部门应将检验报告内指出的存在问题告知设备部门和使用部门。

八、特种设备检验时发现的问题,由设备部门和使用部门组织整改,特种设备安全管理部门实施监督并向监察和检验单位汇报整改情况。

九、未经定期检验或者检验不合格的特种设备,不得继续使用。

十、特种设备因故停用半年以上,应当向原登记的特种设备安全监督管理部门备案;启用已停用的特种设备,应当到原登记的特种设备安全监督管理部门重新办理登记手续;启用已停用一年以上的特种设备,还应当向特种设备检验检测机构申报检验。

十一、特种设备管理人员必须建立特种设备安全技术档案,其内容主要有: 十

二、特种设备的设计文件、制造单位产品质量合格证明、使用维护说明书等文件以及安装技术文件和资料。

十三、特种设备的定期检验和定期自检的记录。 十

四、特种设备的日常使用状况记录。

十五、特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录。 十

六、特种设备运行障碍和事故记录。

上海浦东蔡路建筑安装工程有限公司

2011年12月01日

第二篇:设备开箱验收管理要求

设备开箱验收

一、工程设备开箱验收管理要求

项目部应对进场的工程设备进行检验,做到质量合格,资料齐全、准确,并作出完整、齐全的记录。

设备到货后,要求项目专业技术负责人组织设备仓库管理人员严格按设备管理办法的规定,对所到设备数量进行清点,外观进行检查;如发现问题,做好记录,并与有关单位联系处理,办妥签证,分清责任。同时填写不符合项报告,督促整改。整改结束后,及时填写纠正完成报告,分送有关单位,并对设备加以封存。

对所需安装设备的开箱,要求按工程形象进度编制开箱计划组织开箱检验。根据开箱计划,开具《开箱检验通知单》通知各参加单位及时参加。

二、工程设备保管发放管理要求

1.工程设备的保管、发放工作应严格按公司相关要求进行操作,实施多级化管理。明确设备的保管按系统、按专业、指定专人负责保管、维护和收发,并作好记录。

2.对于设备保管人员应进行专业培训,建立岗位责任制。

3.对所到设备,根据其用途、构造、重量、容积等情况,分别储存在各类型的仓库、堆场内。并对每台设备挂上标牌、贴上标识,注明设备名称、规格型号、数量箱号、入库或开箱日期。

4.对保管在露天的设备经常深入堆场检查,查看有无积水等,并及时清除;经常检查覆盖保护措施是否得当。

5.对保管在室内的设备严格执行仓库出入管理制度,认真做好防火、防盗工作,以确保所保管设备的质量和安全。

6.未经开箱验收的设备严禁发放;

7. 对分次使用的整箱设备严格按限额领料的要求,按施工先后顺序分次发放,杜绝一次领出而丢失和损坏。

第三篇:特种设备验收管理细则

一、特种设备验收范围

(一)新造和维修的铁路工务机械车须作整机验收。

(二)重要零部件产品质量监督验收范围 1.车体部分

(1)主车架、材料车架、工作小车架 (2)车钩及缓冲装置 (3)牵引梁及连接销 2.走行及动力传动装置部分 (1)柴油发动机、发电机组

(2)转向架总成:构架、侧梁、摇枕、牵引杆、承载鞍、减振弹簧、人字橡胶减振器、油压减振器、中心销、上下芯盘、扭矩拉杆

(3)轮对部分:车轴、车轮、轴箱轴承、轴箱、车轴齿轮箱

(4)液力变速箱、变速箱、换档箱、传动齿轮箱 (5)传动轴、走行液压泵、走行液压马达、高速走行控制阀及管路、走行电机 3.制动系统

制动缸、制动阀、分配阀、中继阀、紧急制动阀、安全阀、集成制动机、单元制动器、折角塞门、制动软管连接器、制动梁 4.电气系统

走行及作业控制电气箱总成、数据处理计算机,电传动系统 5.作业装置总成

捣固装置、稳定装置、焊轨装置、起重设备、探伤小车、打磨小车

6.通讯及运行安全控制设备

无线列调装置、运行安全控制设备等运行安全设备的安装和调试

7.其它划分为A类的工务机械车重要零部件 (三) 重要零部件验收项目及质量要求。

1. 柴油机及发电机组台架试验(新造车组装时,以制造厂出厂合格证及试验报告为准)。

(1)各部件配置符合合同及标书要求,型号、编号符合技术标准规定。

(2)性能试验各参数符合技术标准规定。 (3)各部件安装及运转状态良好。

(4)各油、水、气管路安装状态良好,密封状况符合技术标准规定。

(5)在规定条件下,柴油机应能顺利启动、停机,调速器、超速保护装置作用良好,柴油机调速特性稳定。

2. 液力变速箱试验(新造车组装时,以制造厂出厂合格证及试验报告为准)。 3.轮对竣工及台架试验

(1)车轴:各部尺寸符合技术标准规定;化学成分、金相组织、机械性能符合技术标准规定;探伤符合技术标准规定;轴号、炉号、锻造厂家代号、锻造年月等标识符合技术标准规定。

(2)整体车轮:各部尺寸符合技术标准规定;化学成分、金相组织、机械性能符合技术标准规定;探伤符合技术标准规定;不允许用铸、焊、喷涂、电沉积和化学沉积等工艺修整;轧制月份、轧制年份、轧制工厂标记、车轮钢代号、熔炼炉罐号、车轮顺序号等标识符合技术标准规定。 (3)轮对组装:各部件外形尺寸、配合尺寸符合技术标准规定;轮轴压装压力曲线、反压试验符合技术标准规定;探伤符合技术标准规定。

(4)台架试验各项参数符合技术标准规定。 4.车架、转向架竣工

(1)主车架、材料车架、工作小车架、转向架构架探伤符合技术标准规定。

(2)主车架、材料车架、工作小车架、转向架构架各部尺寸符合技术标准规定。

(3)转向架总成:各部件安装状态良好,螺栓紧固力矩符合技术标准规定;各部件防松、防脱设施符合技术标准规定;各部间隙符合技术标准规定;基础制动装置、撒砂装置安装状态良好;转向架及各主要零部件铭牌、标记齐全正确;转向架安装各技术参数符合技术标准规定。 5.传动齿轮箱组装竣工及台架试验 (1)各部尺寸、游隙符合技术标准规定。 (2)化学成分、机械性能符合技术标准规定。 (3)探伤符合技术标准规定。

(4)台架试验检测符合技术标准规定。 6. 作业装置组装竣工及性能试验

(1)各部尺寸、游隙符合技术标准规定。 (2)化学成分、机械性能符合技术标准规定。 (3)探伤符合技术标准规定。

(4)性能试验检测符合技术标准规定。

7. 走行液压泵、走行液压马达、走行电机的试验及标定(新造车组装时,以制造厂出厂合格证为准)。

8. 走行及作业控制电气箱总成、数据处理计算机检测试验符合技术标准规定。

9. 制动阀、分配阀、中继阀检测试验符合技术标准规定。 10.电传动元件及系统试验符合相应技术标准。

二、段验收范围

(一)采购和维修(含各种修程)的A类、B类零部件。

(二)新设备现场落成验收。

(三)按修程修制修理的整机。

三、 采购的铁路工务机械车重要零部件,均须验收合格后签发验收合格证。凡无验收部门签发合格证的铁路工务机械车重要零部件,一律不准出厂、不准采购、不准装机使用。

四、工务机械车整机验收项目及质量要求。

1.铁路工务机械车限界、车钩中心线距轨面高度及“三态”作用等符合技术标准规定;漏雨试验符合技术标准规定。 2.铁路工务机械车照明设备符合技术标准规定;主要零部件安装正确,型号规格、铭牌标识符合技术标准规定。 3.车顶设备安装状态良好。

4.车架底部各吊挂零部件安装状态良好。

5.排障器、撒砂管距轨面高度符合技术标准规定。 6.运行监控装置、无线列调装置等运行安全设备作用正确,符合技术标准规定。

7.牵引、制动、换向装置作用正确;牵引装置各牵引杆、拉杆及销轴、销座、万向轴等状态良好,连接紧固符合技术标准规定。

8.发动机、发电机组启动调速运转正常,符合技术标准规定。 9.制动性能试验符合技术标准和合同的规定。

10.铁路工务机械车各部件运转正常,零部件及管路连接、密封状态良好。

11.走行部各主要部件状态良好;走行部轮对、轴箱、牵引液压马达及电机、齿轮箱、悬挂装置、减振元件等主要部件连接状态良好;油漆符合技术标准规定。

12.运行性能试验里程、负荷、速度符合技术标准规定;监控传感器、仪表、报警装置性能符合技术标准规定;传动系统各监控点温升、最高温度符合技术标准规定;平稳性指标符合技术标准规定。

13.作业性能试验作业精度、性能符合技术标准规定。 14.应急收车装置性能符合技术标准规定。 15.整机出厂检测资料准确、完整。 16.铁道部主管部门规定的其它验收项目。

第四篇:设备、仪器采购验收管理制度

第一章 总则

第一条 目的

为保证新购置设备的性能符合公司要求,特制定本规范。

第二条 适用范围

本制度适用于生产经营用设备、重要仪器的采购。

第二章 验收准备

第三条 组建验收小组

1.在签订设备仪器采购合同后,公司需成立设备仪器验收小组,负责设备仪器验收工作;

2.验收小组由采购部负责组建,其主要任务是完成采购设备仪器的验收、安装等工作;

3.验收小组由采购部、技术部、仓库人员、设备仪器使用部门的相关人员组成;

4.特殊情况下,有需要时,可聘请外单位专家参与验收,可报请总经理批准。

第四条 验收资料准备

1. 设备仪器到货之前,采购人员应将采购订单或购货合同送交设备验收小组,提前做

好设备仪器验收、入库的准备工作;

2.采购部应向供应商索取装箱清单,标样测试分析报告,配置报告及批文,设备仪器的

相关说明等资料;

3.进口国外设备仪器时,除向供应商索取上述资料外,还须索取装运单、外商发票、技

术条款不、进出口登记不、海关免税证明、进口委托协议书等资料。

第三章 设备仪器验收

第五条 验收说明

采购人员应该向设备验收小组人员说明所购设备的名称、数量、规格、用途、特殊要求

以及注意事项,如怕潮、怕挤压、易碎等。

第六条 验收内容

1.设备验收小组工作人员应根据采购部提供的装箱清单,清点装箱数量、规格是否齐

全,外观质量是否完好,并填写《设备、仪器采购验收报告单》;

2.检查随机的备品附件、工具、原件资料是否齐全,并要造册登记,由专人保管;

3.检查包装情况,慎重选择拆箱方法,严防开箱时损坏设备及附件;

4.设备的技术资料、图纸应由技术部人员负责管理,定期存档;

5.采购人员应与仓库人员一起拆箱,按照票据明细认真核实品种、数量、规格、型号、

外形等;

第七条 验收时安装调试

1.设备验收小组须配合技术部或使用部门做好设备仪器的安装和调试工作;

2.由供应商提供安装、调试服务的设备,验收小组应予以现场配合,并监督其安装、调

试工作;

第八条 验收结果处理

1.验收结果形成《设备、仪器采购验收报告单》

2.对有差错或有质量问题的设备仪器,采购人员应及时与供应商联系;

3.采购部相关人员需跟踪试运转情况,了解设备的实际使用性能等,发现问题应及时与

供应商联系;

4.验收合格的设备及零件要根据发票上注明的品名、规格、型号、单位、单价、数量以

及金额填写验收入库单。验收入库单应一式三联,第一联为财务部记帐联,第二联为仓库记帐联,第三联为采购部核算联。

第四章 附则

第九条:实行时间

本规定自公历2011年月1日开始实行,此前一切与本规定相冲突的规章制度一律作废,本规定某些条款需要更改、增删将以文件进行通知。

第十条:权限

本规定由采购部、技术部联合负责制作、修改、废止制作,由总经理负责制作、修改、废止的审批。

第五篇:14材料设备进场验收制度

山西宇星客车公司重组更名搬迁改造项目

材料及设备进场验收管理制度

第一章总则

第一条 根据《皇城相府集团工程建设管理办法》要求,同时为加强项目建设设备材料进场验收管理,确保设备材料质量、数量、规格符合要求,满足项目建设需要,特制定本制度。

第二章材料及设备进场验收管理

第二条 施工单位应严格按照合同、设计文件规定的材料及设备的名称、规格、型号、质量进行购买,

第三条 项目材料、设备进场验收,应邀请建设单位和监理单位有针对性地制定设备、材料进场验收要求、验收程序和验收方法,明确各环节具体负责人。

第四条 材料、设备进场时,建设方、施工方和监理方必须依照国家相关规范规定,按照设备材料进场验收程序,认真查阅出厂合格证、质量合格证明等文件的原件。进口材料、设备进场时,应确保质量证明文件符合国家有关规定。要对进场实物与证明文件逐一对应检查,严格甄别其真伪和有效性,必要时可向原生产厂家追溯其产品的真实性。发现实物与其出厂合格证、质量合格证明文件不一致或存在疑义的,应立即向主管部门报告。

第五条 材料、设备供应单位要制作并提供标的样品。建设方、施工方和监理方应按照相关技术标准对进场材料、设备进行封样,在施工现场封存。供应商提供的产品运到施工现场后,要严格执行报验程序,对封样与到场产品进行比对,与封样不一致的不得使用。

第六条 重要设备应按照供货合同中约定的厂内初检的相关内容,于发货前在生产厂内进行初检。厂内初检由建设单位组织专业监理工程师、供货合同双方共同监督设备重要参数出厂检验的全过程,确认产品是否符合合同约定的技术要求。

第七条 材料、设备进场时,施工单位要提前通知监理单位,监理人员对进场的材料必须严格审查全部质量证明文件,按规定进行见证取样和送检,对不符合要求的不予签认。监理人员在查验批验收过程中,发现材料、设备存在质量缺陷的,应该及时处理,签发监理通知单,责令改正,并立即向主管部门报告。未经监理工程师签字,进场的材料、设备不得在工程上使用或者安装,施工单位不得进行下一道工序的施工。

第八条 涉及安全和重要使用功能的材料、设备进场后,应严格依照相关标准进行见证取样复验。

第九条 材料的取样和送检工作应100%在监理单位见证下进行,未经检验的不得使用,检验不合格以及不符合合同约定的严禁使用,必须清出施工现场。

第十条 设备安装工程未经系统查测,不得组织工程验收。经查测发现主要设备存在严重缺陷没注意,不符合相关技术质量标准或者不满足合同约定的,必须更换并重新检测。

第四章附则

第十一条 本制度由工程技术部拟定,并由工程技术部附则解释和修改。 第十二条 本制度自颁布之日起实施。

山西皇城相府宇航汽车制造有限公司

2013年4月10日

附:设备材料基础验收程序:

供货单位按照合同约定,与建设单位、施工单位协商设备、材料进场时间——监理方、施工方及建设方现场验收——监理方审查出厂证明、质保单等证明资料并鉴证是否符合要求——施工方在监理方鉴证下取样送检——符合资质规定的单位检测、试验——检测、使用报告单经监理方、建设方签证后分别存档。

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