设备采购验收管理制度

2023-02-13

它是实施某些管理行为的基础，是社会再生产过程顺利进行的保证。合理的管理体系可以简化管理过程，提高管理效率。以下是小编为您整理的《设备采购验收管理制度》，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

第一篇：设备采购验收管理制度

设备采购、安装、验收管理制度

1.目的

为了加强生产设备采购管理工作，确保采购的设备达到安全、经济、合理，满足生产过程能力要求。 2.职责

2.1使用部门负责根据需要提出采购申请，负责协助验收以及后续的使用情况报告的编写; 2.2供应部负责设备采购的实施工作，以及就设备验收、使用过程中出现的相关问题与供货商的沟通、处置事宜。

2.3技术部负责对采购设备提出相应的技术要求，并协助设备的验收工作。

2.4设备管理部门负责组织实施设备的验收工作，设备档案的归档管理工作;设备验收单据的填写等工作。

2.5财务部负责依据合同及必要的验收单据、报告办理款项事宜。 3.工作程序

3.1. 设备的申购、选型控制

3.1.1根据新产品开发、现有设备运行情况、产能需要等由使用部门及时提出《设备采购申请/评审表》。

3.1.2技术部根据产品质量特性要求的实际需要，综合考虑过程工艺参数等技术要求、对设备提出要求;对于非标设备拟定技术要求。 3.2.审批

设备价值5万以内由生产副总审批;设备价值以上5万或特殊设备由总经理审批。 3.3 采购控制

供应部采购实行货比三家的原则，在质量上、价位上、性能上、服务上进行综合比较，结合技术部提出的技术要求，拟定《采购合同》，并负责与供货单位签订。 3.4.设备验收、归档

3.4.1设备管理部门组织使用部门、生产部、供应部、技术部现场进行验收，设备验收内容包括：档案接收、开箱检查、设备安装调试验收三部分。 3.4.1.1设备档案接收、归档

新设备到货后，供应部通知设备部门，设备部门组织相关部门做好验收工作，设备在验收过程中，设备管理部门负责记录填写《设备安装移交验收单》。档案验收部分，相关档案资料可包括合格证、说明书、线路图、操作说明、保养手册等，具体按照合同或协议的要求执行。 3.4.1.2开箱检查部分 a.检查外观及包装情况。

b.按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、备品、说明书和其他技术资料是否齐全，有无缺损。

c.检查设备有无锈蚀。

d.核对实物是否符合图纸要求。

3.4.1.3设备安装调试验收

a.按国标或行业标准或制造厂出厂检验的主要精度标准和项目进行检验。 b.设备的空运转、负荷运转时，操作传动部分的灵活性。

c.电气控制设备的状况。

d.液压装置及渗漏情况。

e.安全防护装置。

f.其他合同中约定的验收条件及验收项目。

3.4.2上述验收项目无误后，设备相关的档案资料由设备部门负责保管，其他部门如需使用到设备部门复印后使用;备件、工具、零件等物质验收完毕后，由设备管理部门办理入库手续;设备管理部门对验收合格设备列入“设备台帐”，编写操作规程及维护保养要求，投入使用，进行正常的设备管理。

3.4.3验收过程中，如出现与合同或者协议不符的情况，供应部负责与供货商协调处置。 3.5付款及后续事宜

3.5.1财务部根据合同的要求办理款项事宜，具体分为首付部分、验收合格部分、尾款部分(质保金);首付比例执行合同要求;验收部分款项必须有设备部门提供的合格验收单才能支付;尾款部分，达到合同约定的使用期限后，供应部通知设备使用部门编写《设备使用情况报告》，设备部门、供应部、生产部会签后，一式两份，一份设备管理部门存档，一份提交财务部作为尾款支付的依据。 4.相关表单

TJ-SC-59-5设备采SB-16设备安装移TJ-SB-17设备使用购申请评审表.doc交验收书.doc情况报告.doc

第二篇：特种设备采购与验收制度

1、公司必须选购取得相应制造许可的单位生产的特种设备(或部件、安全附件、压力管道元件)。公司不得采购国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的特种设备用于生产。

2、设备到货后，公司应当组织有关部门和人员对照有关技术规范和标准，查验设备随机资料，并对实物进行检查。

3、特种设备安装、维修使用的部件、安全附件、压力管道元件，必须妥善保管，做到标识清晰，质量证明文件齐全，确保安全质量的可追溯性。开箱后的说明书、图纸及各种资料由车间收集整理后交特种设备管理室保存，资料不全的车间统计后交物资供应科联系厂家索要。

4、对设备(或部件、安全附件、压力管道元件)验收中发现的问题，应及时联系相关制造单位予以妥善解决。

5、公司应对瓶装气体供方进行评价，应选用取得相应气瓶充装许可证单位充装的气体。气体到货后应当对气瓶进行安全检查，确认有关充装、警示、检验等标识齐全有效后方可使用。

第三篇：煤矿主要机电设备采购、监造及验收管理规定

煤矿主要机电设备采购、监造

及验收管理规定

(试行)

第一章总则

第一条

为了进一步加强和规范集团公司范围内的煤矿主要机电设备的立项选型、招标、监造、工程竣工验收等工作，确保煤矿主要机电设备的安全运行，防止和减少煤矿主要机电设备事故，特制定集团公司煤矿主要机电设备采购、监造及验收管理规定。

第二条

本规定所指的煤矿主要机电设备是指综采设备、综掘设备、大型固定设备、矿井供电设备、集中供电设备、特种设备、通风设备、自备电厂设备、通用物资等。

第三条

综采设备是指采煤机、液压支架、刮板输送机、转载机、可伸缩胶带输送机、乳化液泵站、喷雾泵站、刨煤机、破碎机、设备列车等。

第四条

综掘设备是指掘进机、转载机、可伸缩胶带输送机、掘锚机、给料破碎机等。

第五条

大型固定设备是指主要通风机、滚筒φ2m及其以上的主要提升绞车、主提升皮带机、20m 及其以上主压风机、矿井主排水泵等。

第六条

矿井供电系统是指移动变电站、主变压器、高低压

配电柜、地面及井下防爆电气设备等。

第七条集中供电设备是指变压器、高压电器、高低压开关柜、集中控制系统等。

第八条特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、

压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。

第九条通风设备包括局扇通风机、千米钻机、地面瓦斯抽放泵等

第十条自备电厂设备包括锅炉、发电机、主变压器、高低压开关柜等。

第十一条通用物资是指电力电缆、强力胶带带强(2000N/m㎡ )及其以上或带宽1m及其以上等。

第十二条本规定适用于集团公司范围内煤矿主要机电设备的管理。

3第二章管理部门及职责

第十三条集团公司机电动力部对集团公司各单位煤矿主要机电设备使用和安全技术实行全方位监督管理，是集团公司煤矿主要机电设备业务主管部门和安全运行监督管理机构，行使服务、指导、协调、对外联系、监督、检查等职能。对煤矿主要机电设备的各项技术指标及设计选型、制造生产资格认证、设备招标、监造、安装、改造、维修、使用、检验、工程验收严格按照相关规定从技术管理程序上把关，对煤矿主要机电设备安全运行进行检查，对发生的事故追查分析。

第十四条集团公司各单位机电部门负责本单位煤矿主要机电设备的安全技术管理和安全运行管理，对本单位煤矿主要机电设备的动态安全技术性能总负责。

第三章

煤矿主要机电设备的选型第十五条

煤矿主要机电设备选型前要进行充分的技术论证，收集有关资料和信息，包括现场使用条件，设备安全性能和生产能力的要求，国内外主要制造商的基本情况，当前设备研发、制造水平和近、远期发展趋势，国内外的设备使用现状，以及设备投入使用后预期达到的目标等。

第十六条

设备选型的原则

(一)、适用性原则。设备必须适合使用单位具体条件要求，适应管理、使用、维修水平要求。

(二)、可靠性原则。设备必须是制造质量好，工作安全性能可靠。应优先选用国内外知名品牌和专业生产厂制造的设备。

(三)、先进性原则。应选择性能先进、技术含量高的设备，以逐步提高装备水平。

(四)、经济性原则。在满足使用要求的前提下，选择性价比高的设备。

(五)、通用性原则。新选择的设备尽量与现有设备有通用性、兼容性，以减少备品配件品种，并便于设备的升级换代。

(六)、配套性原则。关联使用的设备必须有良好的配套性，一是相关技术尺寸必须正确，二是技术性能、生产能力必须匹配。

第十七条

设备选型采用走出去与请进来相结合、实地(实物)调研与研究分析有关技术资料相结合的方法进行，必要时可请研究、设计单位或技术咨询机构作出选型方案。

第十八条

一般情况下，应制定多个选型方案备选，然后由各级分管机电技术的领导召集相关业务部门的工程技术人员对备选方案进行比较论证，确定优化选型方案。

第四章煤矿主要机电设备采购技术协议第十九条

煤矿主要机电设备立项，确定选型方案后，要先制定详细的技术要求，经与机电管理部门充分商讨，报集团公司分管领导同意后，按照《中华人民共和国招标投标法》的要求，对煤矿主要机电设备进行招(议)标。

第二十条

煤矿主要机电设备合格的供应商，应经集团公司分管领导及主要领导审批后或者按阳煤发[2010]1023号《阳煤集团物资采购管理办法》的有关规定予以确定。

第二十一条

供应商确定后，由各级分管机电技术的领导，组织或安排有关业务部门与供方技术部门进行技术谈判，起草技术协议。

第二十二条

技术协议应包括以下主要内容：

(一)、所采购设备的型号、规格

(二)、设备使用条件(环境)的简要描述

(三)、设备的主要性能、技术参数

(四)、设备制造所采用的标准

(五)、对设备重要零部件、关键技术性能和采用特殊技术、特殊材料、特殊工艺的具体要求

(六)、配套设备的型号、规格，必要时附设备配套方案图

(七)、提供图纸、技术资料的约定

(八)、技术服务内容、方式的约定

(九)、设备验收的有关约定

(十)、提供附属设备和随机易损备件的有关规定

(十一)、设备的交货期

(十二)、违约责任和索赔

(十三)、其他应该由双方技术部门商定的事项

(十四)、设备的供货范围

(十五)、监造范围及保密条款

第二十三条

凡集团公司采购的煤矿主要机电设备，必须经各级机电部门审核并经各煤炭管理公司分管机电的领导签署技术协议，再由集团公司机电分管领导签署技术协议。

第二十四条

技术协议签订后，送交采购等相关部门，采购部门根据其内容和要求签订经济合同。

第五章煤矿主要机电设备的监造

第二十五条

煤矿主要机电设备是较为复杂的设备，其设计与制造质量、选用材料及其质量、制造工艺及装备水平、制造人员的技术水平以及制造厂商的内部管理水平等因素制约，用户对生产厂制造的设备只能进行有限的初验、中检、终检和出厂验收等，不能跟踪复杂制造过程，设备内在质量不易做到全面的监督和控制。为了最大限度的避免上述情况的发生，需要设备项目法人单位通过招投标确定或委托具有资质的监造公司完成设备的监造工作，以此来最大限度的保证煤矿主要机电设备的制造质量。

第二十六条

监造协议(合同)的签订。设备项目法人单位与监造方就具体不同型号的设备签订监造协议，明确双方的义务和责任。协议要求监造方必须尽最大的努力在设备制造过程中提供高水平的专业技术服务，注重过程质量，实施制造的过程控制，确保设备按照设计要求生产。该监造协议必须报集团公司机电动力部审核签字后方可实施。

第二十七条

监造单位应编制监造大纲，并按监造大纲的内容开展监造工作。监造单位应根据其开展监造工作的实践经验，依照行业有关技术标准和规范、项目法人单位提供的合同技术文件，组织相关专家编制切实可行的监造大纲，监造大纲经项目法人单位认可后，方可执行。并要求监造方根据新技术标准和规范的不断升级和实施，完善与修订监造大纲。必须保证监造大纲的规范性、科学性、可行性、正确性。项目法人单位按照监造大纲考核监造方的工作。

第二十八条

监造单位应加强设备制造、装配过程的监控。监造方根据不同设备和制造的不同阶段，选派在本行业具有一定知名度、高素质的取得相关资质的专业技术人员或专家进驻制造厂进行全过程监控。应从审核设计图纸入手，核查制造厂家的资质、最近上级有关技术监督部门的审查考核情况;了解和审查制造厂商编制的工艺文件的合理性、先进性、可操作性;查验质量保证体系的有关技术文件、规章制度、检验检测手段以及检验检测记录;检验设备制造中所需外购物品(包括材料)的供应商的资质、产品的质保文件、质量证书和出厂验收报告;了解制造商在制造过程中出现技术问题时的反馈渠道、处理程序，并对处理结果按照有关行业标准进行核查。特别对制造工艺及工艺执行情况严格把关，对工艺中存在的问题，组织专家会同制造厂家的技术人员共同协商，制定更合理、更可行、更具有操作性和指导性的工艺方案，以工艺制度约束工人操作;必要时要求供应商对上岗工人进行技术培训，提高制造工人的技能，保证设备制造的过程质量。对每道关键工序和主要部件做好检验记录，对存在的内在质量问题和隐患及时提出，限期要求厂方按照标准处理，达到设计要求。

第二十九条

监造单位应定期报告设备制造情况。监造方必须认真负责，定期书面报告制造过程情况，使用户能够及时了解设备在制造过程中存在的问题、解决办法、处理结果，了解设备制造进度，利于工作安排。

第三十条

监造管理程序。

1、煤矿主要机电设备的监造工作由集团公司机电动力部负责组织实施。

2、监造工作必须在集团公司机电动力部的指导下开展，监造过程必须在集团公司机电动力部备案。

(1)、监造工作开始前，设备项目法人单位必须以书面形式告知集团公司机电动力部，履行告知手续，在集团公司机电动力部指导下进行煤矿主要设备监造招(议)标工作。

(2)、设备监造中，监造方必须认真负责，定期书面报告制造过程，以便于项目法人单位进一步了解设备制造情况。

(3)、建造后期，监造单位必须实事求是地书写出厂验收报告和监造总结。每套设备制造完毕后，成立由设备监造主管部门、项目法人单位、监造方等部门参加的验收小组，对设备按照部颁出厂质量验收标准和规范进行认真的出厂验收，并签署出厂验收报告。

(4)、设备监造工作完成后，监造方必须持有项目法人单位签字认可的手续到集团公司机电动力部办理终结手续，凭此手续到财务部门办理最终结算手续，日常监理费结算按进度执行。

第三十一条

监造的取费。发展计划部、财务部根据发改价格[2007]670号《建设工程监理与相关服务收费管理规

定》，由发展计划部牵头组织集团公司财务等相关部门对监造费进行测算后出台具体的取费标准，并在集团公司设备购置费中列支。

第三十二条

对监造单位的管理和考核

集团公司对监造单位每年进行一次资质审核，实行核发内部设备监造许可证准入制度，对资质不符或者在监造过程中出现过严重监造事故的单位实行一票否决。

监造设备在使用过程中因质量问题而发生事故的，阳煤集团监造主管部门要对监造单位进行考核，直至吊销集团公司内部设备监造许可证。

第六章煤矿主要机电设备的验收第三十三条

煤矿主要机电设备到货后、安装前，采购部门应通知使用单位、机电部门、计划部门、财务部门和设备供应商对设备进行开箱验收、安全质量检查、查阅合同和技术协议，看是否符合安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证、安装及使用维护说明书、检验检测证明等文件资料是否齐全完整。按照项目法人制，技术协议签订单位负责设备的到厂验收工作。

第三十四条

凡到货设备存在制造缺陷、严重质量问题、影响运行的安全缺陷，技术资料不全或与设计不符，都

不允许安装或使用。由集团公司供应部门予以退货处理，同事追究相关责任。

第七章煤矿主要机电设备的工程验收第三十五条

煤矿主要机电设备安装完毕后，必须进行调试和试运转，符合设备技术文件和安装标准要求后，由使用单位机电副矿长(副经理)或机电副总工程师组织有关人员会同安装单位进行初验。

第三十六条

初验合格后，由使用单位向机电动力部、基本

建设管理部、发展计划部、财务部等部门提出正式验收申请，由上述部门组织安装单位、使用单位及有关业务部门进行质量验收。验收合格后，由上述部门和使用单位在验收文件上签字、盖章认可后，安装单位方可与使用单位办理交接手续。(各煤炭管理公司所辖基建矿井按基本建设管理部相关文件(规定)办理验收)

第三十七条

新设备安装验收按《安装工程质量检验评定标准》(MT5010-95)执行;移装设备验收按完好标准执行。

第三十八条

煤矿主要机电设备中，特种设备的工程验收要严格执行国务院《特种设备安全监察条例》和集团公司《阳泉煤业(集团)有限责任公司特种设备管理规定》。

第三十九条

煤矿主要机电设备安装完工，不进行验收的、严禁投入运行。

第八章附则

第四十条

本规定条款与上级有关规定相抵触时，以上级有关规定为准。

第四十一条

本规定从下文之日起执行，解释权属集团公司机电动力部。

第四篇：特种设备采购、租赁、安装(拆卸) 、验收、检测、使用、检查、保养、维修、改造和报废制度

特种设备采购、租赁、安装(拆卸) 、验收、检测、使用、检查、保养、维修、改造和报废制度

为了进一步加强施工现场机械设备的管理, 提高设备的三率 (即机械设备的利用率、完好率、机械效率) ,确保设备安全,满足施工生产的需要,特制定本规定。 1. 一般规定

1.1机械设备进场施工前必须要由项目经理组织相关人员进行安全验收, 验收合格后方可使用, 特种设备必须经专门检测机构进行检测备案,合格后方可使用。

1.2机械设备应按其技术性能和使用说明的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。

1.3任何人严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置,及检测、指示、仪表、报警器等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。

1.4处在运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。机械设备应按时进行保养, 当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时, 有关部门应停止使用。

1.5机械设备的操作人员必须身体健康,并经过专业培训考试合格, 在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后,方可独立操作。 1.6违反安全操作规程的指令,操作人员有权拒绝执行。由于发令人强制违章作业造成事故者, 应追究发令人的责任, 直至追究刑事责任。 1.7机械作业时,操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室。工作时,思想要集中,严禁酒后操作。

1.8机械操作人员和配合作业人员, 都必须按规定穿戴劳动保护用品, 长发不得外露。高空作业必须系安全带,不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处往下投掷物件。

1.9进行两班作业及以上的机械设备均须实习交接班制。操作人员认真填写交接班记录。

1.10机械进入作业地点后, 施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件, 听从指挥、遵守现场安全规则。

1.11当使用机械设备与安全发生矛盾时,必须服从安全的要求。 1.12当机械设备发生事故或未遂恶性事故时, 必须及时抢救, 保护现场,并立即报告领导和有关部门听候处理。企业领导对事故应按 “四不放过”的原则进行处理。 2. 使用范围

2.1本规定使用于公司自有设备、租赁设备和各分承包单位自带的设备。

2.2机械设备:是指参与施工生产的所有机械, 包括大中型起重机械、施工电梯、挖掘机、打桩机、混凝土搅拌机、龙门架及井架、混凝土输送泵车等设备。 3. 管理职责 3.1公司分管设备的主管领导:审批公司设备购买,租赁合同、同时审查合作对象是否在公司《合格供方名录》内、主持公司设备安全检查。

3.2公司机械设备管理部门:审批设备的需用计划,组织评审设备租赁供方和设备购买供方,组织设备合同条款会签,组织设备的进场, 监督检查出租方对设备维护保养和履约情况,组织对设备安全检查, 对各类设备管理资料进行收集、分类、归档。

3.3项目部分管生产的副经理:是分管设备的领导,对本项目设备需用计划进行评定。执行公司有关设备管理的规定, 对分包单位自带设备进行监督管理,主持本项目设备安全检查。

3.4项目机管员:贯彻实施公司设备管理规定,制定设备需用计划, 保养维修计划, 参与本项目的设备验收, 报告设备的运行情况并留下记录,组织本项目设备安全检查。

3.5操作人员:熟悉机械设备的性能,坚守岗位,按章操作,做好机械的日常保养,持证上岗。 4. 设备采购和租赁

4.1必须坚持“安全高于一切”的设备选购原则,要求做到设备运行中,在能保证自身安全的同时,确保操作工和环境的安全。 4.2设备管理人员应根据本单位生产特点、工艺要求广泛搜集信息 (包括:国际、国内本行业的生产技术水平,设备安全可靠程度、价格、售后服务等) , 经过论证提出初步采购或租赁意见报总经理批准实施。 4.3设备采购前,按安全、质量管理体系要求,对设备的生产厂商资质及生产能力进行审查及评审, 选出合格的设备供应商, 需采购的设备必须在合格的设备供应商中进行采购。

4.4严禁采置和租赁国家明令淘汰产品。严禁采购和租赁不符合国家强制性标准规定的,低劣、劣质、结构简陋、没有安全保障的机械产品。

4.5安装、调试、验收、建立档案等。 5. 设备的安装和拆卸

5.1大型专用和特种设备的拆装,要求必须具备拆装能力、持有相关资质证书的单位,或邀请具有相关业务能力和资质的单位实施。 5.2大型专用和特种施工设备的拆装,必须按照设备制造厂的相关说明并结合现场具体情况制定拆装作业指导书, 负责拆装的工程人员必须建立健全并实行岗位责任制,必须持证上岗。

5.3大型专用和特种施工设备的拆装必须如实做好记录。对在拆装过程中发现的一般性缺陷和问题应详尽说明。

5.4凡危及人身、设备安全的重大缺陷和问题,要及时采取有效可行的补救措施,消除事故隐患,确保设备使用安全。

5.5重大缺陷和问题经处理后,必须经过本单位检验部门并经安监部门同意并签字后,方可进入下一工序。

5.6大型专用和特种施工设备在拆装后,必须进行检测、验收,并确认各项技术指标达到要求和安全装置齐全有效后,方可正式运行。 5.7对于拆装工作自行实施的,完成后必须由上一级部门组织验收:送外实施的,必须双方共同组织验收。 6. 设备的验收检测

6.1机械设备安装单位必须建立如下机械设备安装工程资料档案,并在验收后 30日内将有关技术资料移交使用单位,使用单位应将其存入机械设备的安全技术档案:(1) 、合同或任务书。 (2)机械设备的安装及验收资料。 (3)机械设备的专项施工方案和技术措施。 6.2设备到货验收时,必须认真检查设备的安全性能是否良好,安全装置是否齐全、有效, 还需查验厂家出具的产品质量合格证,设备设计的安全技术规范,安装及使用说明书等资料是否齐全 ; 对于特种施工设备, 除具备上述条件外, 还必须有国家相关部门出具的检测报告。 6.3各种机械设备验收,应备下列技术文件:(1)机械设备安装、拆卸及试验图示程序和详细说明书; (2) 各安全保险装置及限位装置调试和说明书; (3)维修保养及运输说明书; (4)安装操作规程; (5) 生产许可证(国家已经实行生产许可的起重机械设备) 、产品鉴定证书、合格证书; (6)配件及配套工具目录; (7)其他注意事项。

6.4机械设备安装后能正常使用, 符合有关规定, 和使用等技术要求。

7. 设备的检查使用

7.1机械设备按照施工平面布置图合理布置,尽可能降低对其周围环境的影响。项目部组织相关部门对进入施工现场的设备进行验收, 经验收合格后,分类建立机械设备台账,并负责存留相关记录。 7.2项目部要做好机械设备的标识工作, 按要求悬挂机械设备标识牌。 7.3设备操作人员必须按照操作规程操作设备,禁止违规操作,设备现场管理人员必须认真检查监督操作人员, 以确保设备安全运行。凡特种作业人员应持证上岗,实行定机、定人、定岗位制度。

7.4对于从事危险作业和危及人身安全的设备,应有明显标志和安全措施。

7.5施工设备停放、检修、安装应有统

一、固定的位置,场地应安全。对设备进行转移和检修保养时, 必须悬挂明显警示标识; 对电器设备进行检修时,检修场所必须有雨棚等防雨装置。

7.6大中型施工设备必须定人、定机,实行机长负责制的人机一体化管理。

7.7特种施工设备和大中型施工设备的操作人员,必须进行过技术培训,熟悉本机的操作、保养和技术规程,并取得国家统一发放的“特种作业操作证” ,严禁无证上岗。

7.8按照施工设备的维护保养规程,进行维护和保养,并如实填写相关记录。

7.9定期进行设备安全检查和检验,切实加强设备使用过程中的监督和检查。设备不得带病运转或超负荷作业, 对存在安全隐患的施工设备,必须立即停机整改,待故障排除后,方能重新工作。 7.10实行设备出勤签证制,必须由现场调度或设备管理人员签字后, 设备方可出勤或运转。对于存在明显安全隐患的场地及路段, 或设备存在严重故障隐患时, 现场指挥和设备管理人员有权制止使用, 操作人员有权拒绝操作。

7.11实行设备现场安全管理责任制, 建立设备安全风险金, 并落实到作业队、班组、单机(组)及个人,做到责任分明,定期考核,并把考核结果同基层设备管理人员、操作和修理人员的个人收入挂钩。 8. 设备的保养

8.1一级保养:由操作人员实施,主要对机械设备在操作前、作业后进行“十字作业”保养(清洁、润滑、坚固、调整、防腐) ,并对一些外部易损部件进行拆洗检查、调整。

8.2二级保养:由维修人员完成,二级保养除一级保养内容外,主要是对机械设备内部各系统进行清洁、润滑和调整, 并对可能有问题的部位予以解体进行检查、清洗的调整。

8.3三级保养:指对设备主体进行解体检查和调整,更换达到磨损限度的零部件。同时对主要零件、部件的磨损情况进行测量和鉴定。三级保养由专业维修人员完成。

8.4设备的各级保养由各设备产权单位负责。 9. 机械设备的维修

9.1小修:是一种维护性修理,主要是排除使用不当,保养失误及使用中发生的临时故障和局部损坏, 维护机械设备的正常运转, 小修应结合保养进行。 9.2中修:是在两次大修之间和新机械设备大修之前有计划的平衡性修理, 其目的在于消除总成间损坏出现不平衡的状态, 以及可能延长大修间隔期。

9.3大修:是对设备的总状态达到极限磨损的程度进行技术鉴定,进行一次全面彻底的恢复性修理, 使性能达到规定的技术要求, 以延长使用寿命。

9.4机械设备的各类维修,均由设备产权单位负责实施,且由专业修理人员完成。

9.5项目部要做好《运转记录》 , 根据实际情况提出机械设备保养维修月度计划,公司监督检查以上修理执行情况。 10. 设备更新改造及报废

10.1设备报废的基本原则 :1)国家或行业规定需要淘汰的设备。 2) 设备已过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求。 3)设备发生操作意外事故,造成无法修复或修复不合算。 4)设备使用时间不长, 但有更合理更经济先进的设备或在生产使用时需要更换的。 5)从安全、精度、效率等方面,已落后于本行业的平均水平。符合以上情况的设备均可申请报废。

10.2设备报废手续:1)由设备使用部门提出报废申请,经技术部确认并签署意见。 2)由使用部门负责人填写报废申请单上交技术部审核,经总经理批准、移交财务部办理报废结算手续。

10.3设备改造的基本要求:1)经过技术论证后,采取新技术、新材料、新的零部件就可以提高设备的综合安全技术水平, 经济上也是合算的。 2)设备改造要持谨慎负责的态度,不能轻易蛮干,必须按照申请、论证、批准的基本程序进行。