新设备安装验收制度

新设备安装验收制度（通用8篇）

篇1：新设备安装验收制度

设备采购、安装、验收管理制度

1.目的

为了加强生产设备采购管理工作，确保采购的设备达到安全、经济、合理，满足生产过程能力要求。2.职责

2.1使用部门负责根据需要提出采购申请，负责协助验收以及后续的使用情况报告的编写； 2.2供应部负责设备采购的实施工作，以及就设备验收、使用过程中出现的相关问题与供货商的沟通、处置事宜。

2.3技术部负责对采购设备提出相应的技术要求，并协助设备的验收工作。

2.4设备管理部门负责组织实施设备的验收工作，设备档案的归档管理工作；设备验收单据的填写等工作。

2.5财务部负责依据合同及必要的验收单据、报告办理款项事宜。3.工作程序

3.1.设备的申购、选型控制

3.1.1根据新产品开发、现有设备运行情况、产能需要等由使用部门及时提出《设备采购申请/评审表》。

3.1.2技术部根据产品质量特性要求的实际需要，综合考虑过程工艺参数等技术要求、对设备提出要求；对于非标设备拟定技术要求。3.2.审批

设备价值5万以内由生产副总审批；设备价值以上5万或特殊设备由总经理审批。3.3 采购控制

供应部采购实行货比三家的原则，在质量上、价位上、性能上、服务上进行综合比较，结合技术部提出的技术要求，拟定《采购合同》，并负责与供货单位签订。3.4.设备验收、归档

3.4.1设备管理部门组织使用部门、生产部、供应部、技术部现场进行验收，设备验收内容包括：档案接收、开箱检查、设备安装调试验收三部分。3.4.1.1设备档案接收、归档

新设备到货后，供应部通知设备部门，设备部门组织相关部门做好验收工作，设备在验收过程中，设备管理部门负责记录填写《设备安装移交验收单》。档案验收部分，相关档案资料可包括合格证、说明书、线路图、操作说明、保养手册等，具体按照合同或协议的要求执行。3.4.1.2开箱检查部分 a.检查外观及包装情况。

b.按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、备品、说明书和其他技术资料是否齐全，有无缺损。

c.检查设备有无锈蚀。

d.核对实物是否符合图纸要求。

3.4.1.3设备安装调试验收

a.按国标或行业标准或制造厂出厂检验的主要精度标准和项目进行检验。b.设备的空运转、负荷运转时，操作传动部分的灵活性。

c.电气控制设备的状况。

d.液压装置及渗漏情况。

e.安全防护装置。

f.其他合同中约定的验收条件及验收项目。

3.4.2上述验收项目无误后，设备相关的档案资料由设备部门负责保管，其他部门如需使用到设备部门复印后使用；备件、工具、零件等物质验收完毕后，由设备管理部门办理入库手续；设备管理部门对验收合格设备列入“设备台帐”，编写操作规程及维护保养要求，投入使用，进行正常的设备管理。

3.4.3验收过程中，如出现与合同或者协议不符的情况，供应部负责与供货商协调处置。3.5付款及后续事宜

3.5.1财务部根据合同的要求办理款项事宜，具体分为首付部分、验收合格部分、尾款部分（质保金）；首付比例执行合同要求；验收部分款项必须有设备部门提供的合格验收单才能支付；尾款部分，达到合同约定的使用期限后，供应部通知设备使用部门编写《设备使用情况报告》，设备部门、供应部、生产部会签后，一式两份，一份设备管理部门存档，一份提交财务部作为尾款支付的依据。4.相关表单

TJ-SC-59-5设备采SB-16设备安装移TJ-SB-17设备使用购申请评审表.doc交验收书.doc情况报告.doc

篇2：新设备安装验收制度

医疗设备到货后，应该积极组织安装调试验收。验收人员由医院

领导、工程技术人员、档案管理人员、使用科室人员组成，进口仪器

设备并应报请当地商检局临场检验，以便在与外商发生合同纠纷时掌

握主动权。档案管理人员按照合同条款逐项核实设备的品牌名称、规

格型号、整体外观、附属设施等，审查、搜集、整理设备的随机资料；

工程技术人员负责按照设备生产的原技术指标逐项检验设备性能是

否达到技术标准；使用科室人员熟习、了解设备性能状态和技术操作

规程。各司其职、各负其责，在设备正常运用后共同签字验收并正式

投入使用，以较好地解决日后设备出现故障时的责任推诿现象。

设备验收合格后，医学工程科与使用科室之间应尽快办理领用交

接手续，在医学工程科建立总账、分类账、分户账，在使用科室建立

随物通行单、分户管理账，做到账、单、物相符。

使用科室应指定设备的应用人、责任人，制定技术操作规程并做

好设备的运用状态记录；对于大型、精密、贵重医疗设备，操作使用

人员应参加卫生主管部门统一组织的岗位培训并获得《大型医用设备

上岗人员技术合格证》方可实际操作。

同时，制订医疗器械损坏赔偿制度，对不按规程、违章操作造成的设备损坏追究当事人及科室负责人经济赔偿责任和管理责任。如

此，可较快地树立起应用科室人员爱护设备意识、强化责任意识、产

生效益意识，减少违规违章操作现象的发生，有利于设备的维护应用。设备安装、调试、验收的过程，也是一个很好地学习过程。工程

技术人员、操作使用人员通过与厂方工程师的学习交流、解难答疑，可以初步了解设备的性能状况，常见故障现象的发生原因及排除方

篇3：大型医疗设备安装验收及维修

1 设备安装前期准备

1.1 房屋

大型设备最好与病房分开、独立, 但也不要与病区相距太远, 以方便患者检查。室内地面必须水平、结实, 方便诊断床或支架移动。墙体要有一定厚度, 达到防护的目的, X线机房墙面要用硫酸钠混合水泥砌成。门窗与防护墙、框与门窗间隙要用铅皮固定, 防止X线扩散。MR放置磁体房应用0.5 mm铜整体进行屏蔽。地面一定要水平, 铺上大理石或玻化砖。机房应通风排气, 在室内安装大型排风扇。

设备房间尽量密闭, 防止灰尘进入。不要安装空调或暖气, 以防中心空调故障引进设备故障。根据房内面积安装中心空调机柜, 长年把温度控制在18~20℃。在MR计算机房, 因为水冷机与计算机放在一起, 所以水冷机位置要单独围起来, 并安装一个口径较大的排水管, 便于今后为水冷机做维护。

在线缆长度许可情况下, 尽可能沿墙角放置。安装完毕后, 用PVC管槽沿踢角线上方把线收束于安装槽内。在以后工作中, 既防止老鼠咬电线, 又方便检修。

1.2 电源

医院应单独为大型医疗设备CT、MR、血管造影机、直线加速器等各配一个高压变压器作为供电端, 让其与普通用电分开。机房与高压配电房距离最长不超过100 m, 否则供应电压易受传输电压下降的影响。设备接线端采用三相五线制接法, 即3根火线, 1根地线, 1根零线, 切记零线、地线分别埋制, 而且不能短接, 零、地线电阻阻值不能大于

2~3Ω。

1.3 地线埋制方法

使接地体的有效体积足够大, 充分利用地形, 选择潮湿土壤, 合理布局, 使单个接地体构成的接地装置体积最大。接地体可采用镀锌钢材, 其规格如下:角钢≥50 mm×50 mm×5 mm, 编钢≥40mm×4 mm, 钢管Φ50 mm, 壁厚≥3.5mm。可优先考虑垂直接地体, 如埋设困难, 再考虑水平接地体。可设多根环行水平接地体, 彼此间隔1~1.5 m, 应每隔3 m相互焊接连通一次。接地体之间所有焊点, 除浇注在混凝土内以外, 均应进行防腐处理。接地引入线长度不超过30 m, 其材料为镀锌钢, 截面大于40mm×40 mm。接地引入线须进行防腐、绝缘处理, 并避开污水管道和水沟, 裸露在地面以上的部分, 应防止机械损伤。进行上述步骤后, 应实测接地阻值。经测量, 其地线阻值偏大, 一段时间后降低并稳定, 但时间久接地金属腐蚀, 接地电阻变大。因此, 对接地电阻定期检测是必要的。

2 设备安装、调试

设备安装开箱时, 商检人员在场情况下, 依据合同与装箱单项目依次进行清点。检查产品外观有无损伤、锈斑、表面划痕等, 以上几方面不但会影响设备自身的完整和美观, 甚至会影响到设备的正常运行。

在设备安装前, 向供货方索要一份设备重要参数指标表, 以方便机器验收时对比参数使用。在设备安装过程中, 医院工程师要全程参与安装过程, 对安装过程中相关数据做好记录, 对易出现的故障及排除方法, 要心中有数。专业人员在安装调试过程中, 维修工程师要尽快熟悉设备使用手册和维修手册及查找故障代码等程序, 做好使用科室操作培训。

在机器安装完成后, 打开机柜内计算机服务器, 检查计算机配置, 重点查看服务器内置硬盘, 最好到计算机市场购买1块同型号的硬盘备用。因为使用几年后, 机器硬盘等配件在市场上购买困难, 而机器系统主要是靠硬盘启动, 硬盘一旦损坏, 就会影响机器运行。硬盘买来后, 立即做一操作系统备份。如果机器是Windows操作系统, 用GHOST进行备份, 如果是UNIX系统, 用COPY做备份。

在设备安装调试完成后, 开机, 让设备正常运行。打开机柜, 用数码相机把设备各部分状态显示灯, 开关电源指示灯拍下来做成电子档案, 存入计算机, 方便维修使用。

3 设备验收

设备安装验收检测是取得高质量性能的关键。在验收时, 需要厂家对设备出厂参数进行严格检测。通过验收测试达到厂家技术及操作性能, 并把测试结果存档保存。最后, 由使用科室进行实际操作, 观察仪器性能是否与合同相符, 得到科主任、设备科、院领导的认可后, 设备验收完成。

4 维护

(1) 检查设备各项功能是否完好, 机械装置是否灵活, 冷却液面是否过低;

(2) 对设备内部进行检测, 检测电缆连接电路是否完好, 直流电输出电压是否符合要求;

(3) 进行设备内部清洁除尘;

(4) 定时按照设备维修手册进行维护, 测试调整耗损部件;

(5) 对MR每天进行记录, 液氦液面低于55%时, 加氦, 定期更换冷头, 吸附器等。

5 维修

篇4：新设备安装验收制度

一、前言

伴随我国煤矿机电设备更新换代，现如今其在操作使用时所需要的环节日渐变得复杂，所以这不但会需要煤矿机电设备安装工程质量有着更高标准，同时在极大程度上使得其安装所需难度变大。如果想要满足上述需要，就需要煤矿机电设备安装技术人员，对它在安装时候各个要点展开深入研究，更好的提高其安装质量，如此才可以很好的提升工作时候的效率，并且对于设备使用部门所产生的工作量也会有很好的影响。

二、设备安装质量之中包含的问题

2.1安装不符合规范

设备在安装时候引起问题的原因有很多，这里面主要就包含有安装不符合规范这一点。该问题引起的首要原因是由于安装时候没能达到同心标准，此外还肯因为电机功率太大，以及设备同设备相互有着间隙，安装没有符合要求。这些问题就不能得到调整。另外，还因为设备负荷太大以及电流超标等等都是因为其安装没有负荷规范所引起的，上述所说的问题非常容易导致火灾以及爆炸等情况出现。

2.2安装技术不达标

现如今煤矿企业通常有着一个共性问题，即煤矿机电设备安装时候的技术标准都相对不高。安装方法是否得当对一个企业之中设备安装至关重要，因此对其所提出的要求一定不低。可是，现在很多企业设备安装技术不符合标准，安装时候出现一些问题也不一定可以尽早处理，并且某些情况下重要地方也可能存在失误，这会使得设备安装质量出现很大隐患，极有可能造成企业名誉受损，对企业发展造成恶性影响。

三、机电设备安装重点

3.1受环境因素影响较大

在煤矿开采过程时候，会运用到较多的大型机电设备并且煤矿开采作业条件具有一定复杂性，作业环境相对较差。因此，煤矿机电设备所处的环境存在不稳定性。而不仅在作业过程中会受到影响，在煤矿机电设备安装过程中同样如此，这大大限制机电设备的安装效率，并且降低了煤矿的开采效率。

3.2安装规模较大

通常情况下煤矿开采作业量会非常大，因此涉及到的相关机电设备的需求量也较大，进而增加了机电设备的安装的工作量与安装规模。

3.3大型设备安装困难

目前，根据我国煤矿生产行业的发展状况来看，随着经济与科技的不断进步，许多煤矿开采作业中运用到了较多的大型设备，然而这些大型设备的安装工序较多且相对复杂，因此增加了煤矿机电设备的安装时间，并且这些设备安裝有一定技术要求，因此安装难度也大大增加。此外，大型设备的应用还加大了对安装完毕的设备的技术检测的难度。

3.4技术更新较快

各项生产技术具有很快更新与完善速度是煤矿开采工艺中一大特点，这在一定程度上提高了对煤矿机电设备安装技术要求，其需要持续改进更新。随着科技不断进步，煤矿生产里面先进技术、工艺和原材料引进是必不可少的，这更进一步提高了对煤矿机电设备安装技术人员的要求。由此可得，为确保煤矿生产行业能够健康快速的发展，煤矿机电设备安装人员应提高认识并不断总结经验，了解时代发展需求，掌握设备安装要点，提高其技术与方法。

四、设备安装质量的管理方法

4.1有效的煤矿设备安装技术

设备安装时候对其影响至关重要的即是否有一个好方案。所以，设备在安装的时候，一定要计划安排出一个相对全面的安装技术方案，详细研究分析有关的资料，设备安装技术人员也需要多次探讨以及钻研设备，研究透彻其中所包含的重点。然后依照其做出科学合理的安排，以防止在安装的时候会有漏洞出现，最好造成无法挽回的损失。

4.2妥善处理好安装施工时候协调工作

煤矿土建工程同煤矿机电设备安装存在密切联系，因为前者是后者基础所在。安装进行的时候，这二者之间的同步以及协调至关重要。如果想要妥善处理好煤矿机电设备安装质量上面所存在的一些问题，那么就一定要做好安装工程时候有关协调事项。施工在开始进行之前，施工双方需要相互达成协议，相互了解以及处理好对方所提出的一些要求，保证安装质量达到要求。

4.3提高技术人员的技术水平

技术人员所具有的水平是设备安装质量是否符合标准的关键所在。如果其所具有的水平达到很高的高度，这样就会使得设备安装时候会取得一个很好的效果。可是如果其技术水平相对较低，这样就会使得安装时候或多或少的存在一些漏洞。如果想要防止这类问题出现，那么就必须对该类人员进行培训，以提高其专业水平。

4.4加强设备的日常养护

机械设备同人类一样，也需要定期对其展开“体检”。与之有关的管理人员应当按时定期对其检查，以确保其有无问题的出现，假如发生故障，就需要尽快展开维护，以避免事故发生。

五、结束语

通过上文叙述，煤矿机电设备安装质量控制好坏将会很大程度影响整个煤矿企业的效益。所以，深入分析安装难点，提高质量控制将作为煤矿机电设备安装技术人员工作要点，此外安装设备的时候，与之有关的管理部门也需要加大监管力度，仔细检查工序的每一个步骤，保证其可以满足生产所需，从而提高企业的经济效益。

篇5：水利工程架体、设备安装验收制度

1、架体、主要设备验收前要先验证专项施工方案，生产厂家的产品合格证及建筑安全监督管理部门核发的准用证，大型设备必须有装拆许可证，参加装拆人员必须持证上岗。

2、技术检验：一般机械设备可由基层单位安全员、机管员及操作人员组成验收小组、负责验收。对价格较高、技术和结构复杂的大型机械设备，架体的验收由公司或分公司安全部门（塔吊、人货两用电梯由工程当地安监站备案登记）、技术负责人、操作人员及专业管理人员组成验收小组，负责验收。

3、外部检验：主要检查机械外部各个部件、各种仪表及整个外观有无损坏或短缺，架体的刚性拉结点是否满足、是否按规定要求设置。

4、空运转检验：包括检验完毕，即进行空载试验，检查各操作系统的质量，检查时，应按动力传递次序检查各个总，分部件的工作情况。

5、带负载试验：包括额定载试验、超载试验、主要测定该架体、设备的技术性能和使用性能和使用性能是否与说明的规定相符。

6、架体、设备验收，合格后方准使用，由验收小组认真填写验收记录，存放在机械技术档案中。

篇6：新设备安装验收制度

为了进一步加强施工现场机械设备的管理, 提高设备的三率(即机械 设备的利用率、完好率、机械效率),确保设备安全,满足施工生产 的需要,特制定本规定。1.一般规定

1.1机械设备进场施工前必须要由项目经理组织相关人员进行安全验 收, 验收合格后方可使用, 特种设备必须经专门检测机构进行检测备 案,合格后方可使用。

1.2机械设备应按其技术性能和使用说明的要求正确使用。缺少安全 装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。

1.3任何人严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全 装置,及检测、指示、仪表、报警器等自动报警、信号装置。其调试 和故障的排除应由专业人员负责进行。

1.4处在运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。机械 设备应按时进行保养, 当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时, 有关部门应停止使用。

1.5机械设备的操作人员必须身体健康,并经过专业培训考试合格, 在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后,方可独立操作。1.6违反安全操作规程的指令,操作人员有权拒绝执行。由于发令人 强制违章作业造成事故者, 应追究发令人的责任, 直至追究刑事责任。1.7机械作业时,操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室。工作时,思想要 集中,严禁酒后操作。

1.8机械操作人员和配合作业人员, 都必须按规定穿戴劳动保护用品, 长发不得外露。高空作业必须系安全带,不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁 从高处往下投掷物件。

1.9进行两班作业及以上的机械设备均须实习交接班制。操作人员认 真填写交接班记录。

1.10机械进入作业地点后, 施工技术人员应向机械操作人员进行施工 任务及安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件, 听 从指挥、遵守现场安全规则。

1.11当使用机械设备与安全发生矛盾时,必须服从安全的要求。1.12当机械设备发生事故或未遂恶性事故时, 必须及时抢救, 保护现 场,并立即报告领导和有关部门听候处理。企业领导对事故应按 “四 不放过”的原则进行处理。2.使用范围

2.1本规定使用于公司自有设备、租赁设备和各分承包单位自带的设 备。

2.2机械设备:是指参与施工生产的所有机械, 包括大中型起重机械、施工电梯、挖掘机、打桩机、混凝土搅拌机、龙门架及井架、混凝土 输送泵车等设备。3.管理职责 3.1公司分管设备的主管领导:审批公司设备购买,租赁合同、同时审查合作对象是否在公司《合格供方名录》 内、主持公司设备安全检 查。

3.2公司机械设备管理部门:审批设备的需用计划,组织评审设备租 赁供方和设备购买供方,组织设备合同条款会签,组织设备的进场, 监督检查出租方对设备维护保养和履约情况,组织对设备安全检查, 对各类设备管理资料进行收集、分类、归档。

3.3项目部分管生产的副经理:是分管设备的领导,对本项目设备需 用计划进行评定。执行公司有关设备管理的规定, 对分包单位自带设 备进行监督管理,主持本项目设备安全检查。

3.4项目机管员:贯彻实施公司设备管理规定,制定设备需用计划, 保养维修计划, 参与本项目的设备验收, 报告设备的运行情况并留下 记录,组织本项目设备安全检查。

3.5操作人员:熟悉机械设备的性能,坚守岗位,按章操作,做好机 械的日常保养,持证上岗。4.设备采购和租赁

4.1必须坚持“安全高于一切”的设备选购原则,要求做到设备运行 中,在能保证自身安全的同时,确保操作工和环境的安全。4.2设备管理人员应根据本单位生产特点、工艺要求广泛搜集信息(包 括:国际、国内本行业的生产技术水平,设备安全可靠程度、价格、售后服务等), 经过论证提出初步采购或租赁意见报总经理批准实施。4.3设备采购前,按安全、质量管理体系要求,对设备的生产厂商资 质及生产能力进行审查及评审, 选出合格的设备供应商, 需采购的设备必须在合格的设备供应商中进行采购。

4.4严禁采置和租赁国家明令淘汰产品。严禁采购和租赁不符合国家 强制性标准规定的,低劣、劣质、结构简陋、没有安全保障的机械产 品。

4.5安装、调试、验收、建立档案等。5.设备的安装和拆卸

5.1大型专用和特种设备的拆装,要求必须具备拆装能力、持有相关 资质证书的单位,或邀请具有相关业务能力和资质的单位实施。5.2大型专用和特种施工设备的拆装,必须按照设备制造厂的相关说 明并结合现场具体情况制定拆装作业指导书, 负责拆装的工程人员必 须建立健全并实行岗位责任制,必须持证上岗。

5.3大型专用和特种施工设备的拆装必须如实做好记录。对在拆装过 程中发现的一般性缺陷和问题应详尽说明。

5.4凡危及人身、设备安全的重大缺陷和问题,要及时采取有效可行 的补救措施,消除事故隐患,确保设备使用安全。

5.5重大缺陷和问题经处理后,必须经过本单位检验部门并经安监部 门同意并签字后,方可进入下一工序。

5.6大型专用和特种施工设备在拆装后,必须进行检测、验收,并确 认各项技术指标达到要求和安全装置齐全有效后,方可正式运行。5.7对于拆装工作自行实施的,完成后必须由上一级部门组织验收:送外实施的,必须双方共同组织验收。6.设备的验收检测

6.1机械设备安装单位必须建立如下机械设备安装工程资料档案,并 在验收后 30日内将有关技术资料移交使用单位,使用单位应将其存 入机械设备的安全技术档案:(1)、合同或任务书。(2)机械设备的 安装及验收资料。(3)机械设备的专项施工方案和技术措施。6.2设备到货验收时,必须认真检查设备的安全性能是否良好,安全 装置是否齐全、有效, 还需查验厂家出具的产品质量合格证,设备设 计的安全技术规范,安装及使用说明书等资料是否齐全;对于特种施 工设备, 除具备上述条件外, 还必须有国家相关部门出具的检测报告。6.3各种机械设备验收,应备下列技术文件:(1)机械设备安装、拆 卸及试验图示程序和详细说明书;(2)各安全保险装置及限位装置调 试和说明书;(3)维修保养及运输说明书;(4)安装操作规程;(5)生产许可证(国家已经实行生产许可的起重机械设备)、产品鉴定证 书、合格证书;(6)配件及配套工具目录;(7)其他注意事项。

6.4机械设备安装后能正常使用, 符合有关规定, 和使用等技术要求。

7.设备的检查使用

7.1机械设备按照施工平面布置图合理布置,尽可能降低对其周围环 境的影响。项目部组织相关部门对进入施工现场的设备进行验收, 经 验收合格后,分类建立机械设备台账,并负责存留相关记录。7.2项目部要做好机械设备的标识工作, 按要求悬挂机械设备标识牌。7.3设备操作人员必须按照操作规程操作设备,禁止违规操作,设备 现场管理人员必须认真检查监督操作人员, 以确保设备安全运行。凡 特种作业人员应持证上岗,实行定机、定人、定岗位制度。

7.4对于从事危险作业和危及人身安全的设备,应有明显标志和安全 措施。

7.5施工设备停放、检修、安装应有统一、固定的位置,场地应安全。对设备进行转移和检修保养时, 必须悬挂明显警示标识;对电器设备 进行检修时,检修场所必须有雨棚等防雨装置。

7.6大中型施工设备必须定人、定机,实行机长负责制的人机一体化 管理。

7.7特种施工设备和大中型施工设备的操作人员,必须进行过技术培 训,熟悉本机的操作、保养和技术规程,并取得国家统一发放的“特 种作业操作证” ,严禁无证上岗。

7.8按照施工设备的维护保养规程,进行维护和保养,并如实填写相 关记录。

7.9定期进行设备安全检查和检验,切实加强设备使用过程中的监督 和检查。设备不得带病运转或超负荷作业, 对存在安全隐患的施工设 备,必须立即停机整改,待故障排除后,方能重新工作。7.10实行设备出勤签证制,必须由现场调度或设备管理人员签字后, 设备方可出勤或运转。对于存在明显安全隐患的场地及路段, 或设备 存在严重故障隐患时, 现场指挥和设备管理人员有权制止使用, 操作 人员有权拒绝操作。

7.11实行设备现场安全管理责任制, 建立设备安全风险金, 并落实到 作业队、班组、单机(组)及个人,做到责任分明,定期考核,并把 考核结果同基层设备管理人员、操作和修理人员的个人收入挂钩。8.设备的保养

8.1一级保养:由操作人员实施,主要对机械设备在操作前、作业后 进行“十字作业”保养(清洁、润滑、坚固、调整、防腐),并对一 些外部易损部件进行拆洗检查、调整。

8.2二级保养:由维修人员完成,二级保养除一级保养内容外,主要 是对机械设备内部各系统进行清洁、润滑和调整, 并对可能有问题的 部位予以解体进行检查、清洗的调整。

8.3三级保养:指对设备主体进行解体检查和调整,更换达到磨损限 度的零部件。同时对主要零件、部件的磨损情况进行测量和鉴定。三 级保养由专业维修人员完成。

8.4设备的各级保养由各设备产权单位负责。9.机械设备的维修

9.1小修:是一种维护性修理,主要是排除使用不当,保养失误及使 用中发生的临时故障和局部损坏, 维护机械设备的正常运转, 小修应 结合保养进行。9.2中修:是在两次大修之间和新机械设备大修之前有计划的平衡性 修理, 其目的在于消除总成间损坏出现不平衡的状态, 以及可能延长 大修间隔期。

9.3大修:是对设备的总状态达到极限磨损的程度进行技术鉴定,进 行一次全面彻底的恢复性修理, 使性能达到规定的技术要求, 以延长 使用寿命。

9.4机械设备的各类维修,均由设备产权单位负责实施,且由专业修理人员完成。

9.5项目部要做好 《运转记录》 , 根据实际情况提出机械设备保养维修 月度计划,公司监督检查以上修理执行情况。10.设备更新改造及报废

10.1设备报废的基本原则 :1)国家或行业规定需要淘汰的设备。2)设备已过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求。3)设备发生操 作意外事故,造成无法修复或修复不合算。4)设备使用时间不长, 但有更合理更经济先进的设备或在生产使用时需要更换的。5)从安 全、精度、效率等方面,已落后于本行业的平均水平。符合以上情况的设备均可申请报废。

10.2设备报废手续:1)由设备使用部门提出报废申请,经技术部确 认并签署意见。2)由使用部门负责人填写报废申请单上交技术部审 核,经总经理批准、移交财务部办理报废结算手续。

篇7：新设备安装验收制度

登记、维修保养制度

机械设备操作维修制度

（一）施工机械设备的规划、选购及检验验收

对施工机械设备的装备原则是：技术上先进，经济上合理，生产上适用。

1、项目部在购置设备时，应根据工程对象，公司现有设备状况和设备租赁市场的发展情况，来决定所需设备是购置、调剂或租赁。

2、公司设备购置程序：单位申请→有关部门及领导审核→公司总经理批准；手续完备后方可进行购置。

3、设备选购时，应对所购设备的生产性、可靠性、节能性、维修性、环保性、耐用性，配套适用性、灵活性、经济性、安全性等方面的因素，进行综合分析、对比、择优选购。

4、新型设备或价值较昂贵的设备，选购时，应进行可行性研究和技术经济论证。

5、备采购应在公司发布的设备《合格物资供方名录》中选择。

6、设备到货后，由工程管理部及时组织有关人员进行外观检验和品质检验，并进行试运转检验，均合格后方能办理验收手续，转为公司固定资产，正式投入使用。

（二）施工机械设备管理的基础工作

1、对同时具备使用年限一年以上，整机价值2000元以上的施工机械设备作为公司的固定资产进行管理（电动工具类除外）。

2、凡转入公司的固定资产的施工机械设备，应建立机械设备台帐和机械设备登记卡。

3、对主要施工机械设备（如：塔式起重机、汽车、施工电梯、砼输送泵、龙门架等）逐台建立机械设备档案：从出厂、使用、维护到报废的全过程进行记录、整理和保管。

4、指挥不当，违章作业，操作失误，检修不良，管理不善等原因，造成机械设备发生不正常损坏、损失或机械及零部件技术性能降低，使用寿命缩短，均属机械事故。

5、机械事故按直接损失费用分为：一般事故（1000—5000元）；大事故（5000—20000元）；重大事故（20000元以上）。

6、施工机械设备发生事故后，操作人员应立即停机、断电、保护好事故现场，尽快逐级上报，并在事故处理完毕后填报《机械事故报告单》，报公司主管经理，批复后应载入该机技术档案。

7、在机械事故处理时，要坚持四不放过的原则，即造成事故原因不清不放过；责任者没有处理不放过；事故责任者和员工没有受到教育不放过；没有制定防范事故措施不放过。以防类似事故再发生。（处理方式包括：检查错误，按直接损失费的5—15%罚款，行政处分等）。

（三）施工机械设备的使用管理

1、项目部根据施工任务情况，遵循切合需要，实际可能，经济合理的原则，来配备、调度和租赁施工机械设备，满足施工生产的需要。

2、对主要施工机械设备，操作人员必须持证上岗，严格遵守安全操作规程，按“十字作业”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）的要求，作好设备的保管、保养、使用，主动积极地为施工生产服务。

3、操作人员在班后，按要求认真填写运转记录，月底交项目部设备员汇总。

4、施工机械设备的保养分例行保养、定期保养和特定保养。（1）例行保养以外部清洁、检查为重点，并按规定加注润滑油（脂），由操作人员在班前、班后和工作中的停歇时间执行的日常维护。（2）定期保养，应根据机械设备构造特点和复杂程度，按照原厂说明要求执行。以内燃机为动力的机械设备执行三级保养制；以电动机为动力的机械设备一般执行两级保养制，根据机械设备作业的具体情况可适当增减定期保养的级别。

（3）特定保养包括走合期保养、换季保养和转移前保养。①走合期保养：指新购或大修后的机械设备，在正常使用前，都必须进行一段时间的减载、减速、减负荷的走合（按原厂说明书规定执行）。走合期满对机械设备进行一次二级保养。

②换季保养：机械设备在进入夏季进入冬季之前，应按当地气温变化情况，适时更换油料，采取降温或凡防寒措施。一般应结合定期保养一起进行。

③转移前保养：机械设备在某一工程施工完毕，将转移至另一工程施工，为使转移后迅速投入使用，虽未达到规定的定期保养间隔期，也应按二级保养作业项目进行保养。

5、凡转入公司的固定资产的施工机械设备，由公司财务部门按国家有关规定及时足额提取机械设备折旧费。机械设备折旧费属专项基金，不准挪为他用，由公司统一管理。

6、确保公司内部施工生产的前提下，充分发挥机械设备的使用效能，提高机械设备的经济效益，可采取租赁方式，为社会服务，但双方必须签定租赁合同，并严格执行。

7、设备磨损严重，基础件已损坏，进行大修已不能达到使用和安全要求的；技术性能落后，耗能高，无改造价值的；修理费用高，经济上不如更新合算的；因意外灾害或事故，使主要结构和总成件严重损坏，无法修复使用的或一次修理费用预计超过现值一半以上的；严重污染环境，不符和环保要求的；其他应当淘汰的。经确认应当及时报废。

（四）施工机械设备检修

施工机械设备的修理分整机大修，总成大修，小修和项修四种。

1、整机大修是设备运转一定时间后，经检测鉴定，其技术状况已达到大修标志，需要对整机进行一次恢复性的修理，使其技术状况和工作性能达到大修技术标准，质量标准，延长使用寿命。

2、总成大修是整机其他技术状况良好，但某一总成件磨损严重或损坏，形成与其他总成之间的技术状况不平衡，影响正常使用的可进行总成大修。

3、小修是一种运行性修理，主要是消除机械设备故障和局部损坏，保证机械设备正常运转，应尽量与定期保养一起进行。

4、项修是预防与恢复相结合的一种修理，是通过对设备日常运转情况的综合分析、判断，结合设备实际技术状况，而确定需要维修的项目内容。

5、经大修后使用的设备，均需进行走合期运行和保养，并进行试运转检验。

（五）施工机械设备检查及维护、保养、修理职责

1.日常检查主要由用机单位进行自检。主要对“十字作业”的执行情况和安全装置的可靠有效性进行检查。

2.综合检查是随公司组织的安全、文明施工定期检查时，一同对施工机械设备进行一次全面检查，检查内容为 “使用、维护、保养、修理”资料等各个方面。

3.施工机械设备的例行保养和一级保养由用机单位负责实施。二级以上的保养及各类修理由机属单位负责实施。租赁设备应在合同中作出明确规定。

二、安全设施、机械设备采购、使用、维修制度

1.项目部必须购买合格的安全设施产品，严禁购买使用假冒伪劣产品。项目部在购买前，向工程管理公司提出申请，经工程管理公司审批后方可购买，购买后的发票，经工程管理公司签字，方可入帐。2.各种安全设施在使用时，必须按有关规定正确使用。安全设施在使用过程中，不经项目安全员同意，不得随意拆除。

3.机械设备的使用贯彻谁用谁管，管用结合的原则。大中型机械设备

实行定人定机，机长负责制，小型机械实行一人多机。

4.特种作业人员由公司劳动人事处统一建档管理，每台设备需配备足够数量的操作工，严禁无证人员、临时人员操作，操作工必须定期接受特殊工种的专业培训，并取得合格证。

5.严格执行操作工持证上岗制，机械操作工必须遵守安全操作规程和保养规程，要做到正确操作、精心保养、合理使用，认真填写运转记录，并做到“三好”、“四会”（管好、用好、修好；会使用、会保养、会检查、会排除故障）。机械设备不得带病运转或超负荷违章作业。6.机械操作工必须听从施工人员的指挥，对于施工违反安全操作规程和可能引起危险事故的指挥，操作工有权拒绝执行。

7.机械设备必须经常进行保养，贯彻谁用谁管，以养为主，以修为辅的原则，机械设备的维修由设备租赁公司负责，工程管理公司组织协调。

三、塔吊、施工电梯和物料提升机安全管理办法

（1）必须购买合格的安全设施产品，严禁购买使用假冒伪劣产品。项目部在购买前，向工程管理公司提出申请，经工程管理公司审批后方可购买，购买后的发票，经工程管理公司签字，方可入帐。（2）各种安全设施在使用时，必须按有关规定正确使用。安全设施在使用过程中，不经项目安全员同意，不得随意拆除。

（3）机械设备的使用贯彻谁用谁管，管用结合的原则。大中型机械设备实行定人定机，机长负责制，小型机械实行一人多机。

（4）特种作业人员由公司劳动人事处统一建档管理，每台设备需配备足够数量的操作工，严禁无证人员、临时人员操作，操作工必须定期接受特殊工种的专业培训，并取得合格证。

（5）严格执行操作工持证上岗制，机械操作工必须遵守安全操作规程和保养规程，要做到正确操作、精心保养、合理使用，认真填写运转记录，并做到“三好”、“四会”（管好、用好、修好；会使用、会保养、会检查、会排除故障）。机械设备不得带病运转或超负荷违章作业。

（6）机械操作工必须听从施工人员的指挥，对于施工违反安全操作规程和可能引起危险事故的指挥，操作工有权拒绝执行。

（7）机械设备必须经常进行保养，贯彻谁用谁管，以养为主，以修为辅的原则，机械设备的维修由设备租赁公司负责，工程管理公司组织协调。

四、安全防护用具管理制度

一、安全防护用具的采购

1、安全防护用具由材料设备部负责统一采购。

2、安全防护用具的采购必须到政府有关单位认定的劳保专用店采购，并且必须符合国家颁发的标准。

3、购买的安全防护用具必须有制造厂家名称及商标、型号、出厂合

格证书，制造年、月和许可证编号。

4、根据不同的安全者性质，及各种不同的场合，对安全防护用具要分类采购。

5、项目材料设备部保证所购安全防护用具的合格，对厂品的质量负责。

二、安全防护用具使用、检查、报废

1、安全防护用具由项目部统一管理，材料设备部负责采购、发放、回收、处理报废。

2、下属各班组在工程开工时，到材料设备部领取各种用具，待工程完工后再收回。

3、安全防护用品（主要包括安全帽、安全带、安全网）的一些要求： 1）、安全帽在受过较大冲击和破烂串顶后应立即回收停止使用； 2）、发现有虫迹现象的藤柳竹制安全帽，或存放仓库过久有腐朽现象的安全帽不准发放使用；

3）、严格按使用期限规定：塑料制品3年，藤柳制品为1年，到期应发放新的安全帽；

4）、安全带上的各种部件不得任意拆掉，当需要更换新绳时要注意加绳套；

5）、使用频繁的绳，要经常做外观检查，发现异常时应立即更换新绳，带子使用期为3--5年发现异常应提前报废。

6）、安全带在使用2年后，按批量购入情况，必须抽检一次，合格的

可继续使用。

7）、安全带、安全网应储藏在干燥、通风的仓库内，妥善保管，不可接触高温、明火、强酸、强碱和尖锐的坚硬物体，更不准长期暴晒雨淋；

4、为了保证工作过程中不发生人身和设备事故，具杜绝工作人员触电、高空坠落等事故发生，必须正确使用各种安全用具。

（一）绝缘安全用具（1）、绝缘杆

1）使用绝缘杆时，操作人应戴绝缘手套。

2）使用绝缘杆工作时，操作人应选择好合适的站立位置，保证工作对象在移动过程中与相临带电体保持足够的安全距离。

3）使用绝缘杆装、拆地线等较重的物体时，应注意绝缘杆受力角度，以免绝缘杆损坏或绝缘杆所挑物件失控落下，造成人员和设备损伤。4）使用绝缘杆前，检查其外表应干净、干燥、无明显损伤，不应沾有油污、水、泥等杂物。使用后要把绝缘杆清擦干净，存放在干燥的地方，以免受潮。

5）保存在干燥的室内，并有固定的位置，不能与其他物品混杂存放。6）超试验周期的绝缘杆禁止使用。

7）建立专用的试验记录本，每三个月检查一次，检查其表面无裂纹和机械损伤，联结部件使用灵活可靠。

8）每年试验一次，试验项目及标准按有关规程规定执行。试验合格

可继续使用，不合格作报废处理。（2）绝缘手套、绝缘靴

1）每次使用前要进行外部检查，查看表面有无损伤、磨损、破漏等。如有砂眼漏气情况，禁止使用。

2）使用绝缘手套，不能抓拿表面尖利、带电刺的物品，以免损伤绝缘手套。

3）使用完后存放在干干燥、阴凉、通风的地方，存放在专用的柜内，不得堆压任何物品。

4）不准与油脂、溶济接触，合格与不合格的不得混放一处，以免职使用时造成混乱。

5）每半年试验一次，试验标准按有关规定执行并登记记录，超试验周期的不准使用。

（二）防护安全用具的使用（1）安全带、安全绳

1）在使用前，作一次外观全面检查，如发现破损、伤痕配件变形、裂纹时，不准再次使用，平时第一个月进行一次外观检查。2）安全带上的各种附件不得任意拆除或不用，更换新保护绳时要有加强套，安全带的正常使用期限为3--5年，发现损伤要提前报废换新。

3）使用和保存时，要避免接触高温、明火和酸等腐蚀性物质，避免与坚硬、锐利的物体混放。

4）安全带、安全绳的试验周期为半年，试验标准按国家有关规定执行。

5）使用安全绳必须按规程进行定期静荷试验，并有合格标志。（2）安全帽

1）使用完好无损的安全帽。

2）系紧下颏带，以防止工作过程中或外来物体打击时脱落。3）有问题的安全帽应及时更换，玻璃钢及塑料安全帽的正常使用周期为2-4年。

4）按国家有关规定进行试验，不合格的作报废处理。（3）脚爬

1）使用前应作外观检查，检查各部位是否有裂纹、腐蚀、开焊等现象。若有不得使用。平常每月还应进行一次外表检查。

2）按柱杆的直径选择脚爬大小，并表不准用绳子或电线代替脚扣绑扎鞋子。

脚爬应按有关技术规定每年试验一次。

篇8：新设备安装验收制度

许多设备的传动系统均由若干个传动轴线组成。例如:电机轴端安装的联轴节与减速器高速轴端安装的联轴节, 组成第一个传动轴线;减速器低速轴端安装的联轴节又与其他部件的联轴节组成第二个传动轴线。这些传动轴线上的零件, 在安装时要使轴线重合, 即对中性。其目的有两个:

(1) 保证运动时零件受力均衡、平衡, 排除因轴向不对中或角向不对中产生抗阻力, 而引发零件损坏。据英国某研究机构调查分析得知:50%以上传动装置故障是因联轴器不对中造成的。

(2) 促进节能。在这方面似乎还未达到广泛共识, 因此有必要着重分析。

英国ICI化学公司的工程师做过一次联轴器对中情况与电能耗用的试验。他们分别对刚性联轴器和挠性联轴器, 在不同不对中偏差情况下驱动电机, 并对电流量的变化做出记录, 绘制分布图。由此得出结论: (1) 对于刚性联轴器, 有35mm/100mm的不对中偏差时, 其耗电量比对中时要高出1%; (2) 对于挠性联轴器, 则高出0.7%。

在这个实验的指导下, 他们对整个公司的设备传动系统进行普查。ICI是个大型化工企业。全公司设备总的驱动功率为80MW, 其中有旋转轴联接装置的约为50MW。假如经过对中性调试平均缩小0.05mm误差, 即可节省大量电费。以电价0.61元/kW·h计算, 每年节约的电费为:

E=50000kW×0.7%×0.61元/kW·h×24h/d×365d=187万元 (约)

传统的对中调试是简单、落后的。后来采用百分表校正, 其调整精度可以控制在0.01mm以内。但由于操作方面的原因等, 经过调试的联接装置其对中精度只有7%达到生产厂家允许的公差范围之内。这应该引起我们的深思。1980年, 德国普乐福技术公司 (Pruftechnik AG) 研制生产了世界第一台激光对中测试仪, 大大提高了安装精度与效率。在中国应用较多的是瑞典Fixturlaser产品。它有多种规格、用途, 其测量精度已达到微米 (μm) 级。

6.设备紧固螺栓的选用

在设备安装过程中, 不论是零部件的联接, 或是将机器固定在基础上, 均要采用各种规格的紧固螺栓。当然许多设备在出厂时已经配备了, 我们对此也应予以检查和合理使用, 在特殊情况下也可以重新选择。有以下几种情况, 值得企业参考。

(1) 地脚螺钉的使用。对于购置设备随机配送的地脚螺钉, 要认真仔细检查质量。检查的重点是: (1) 察看螺钉有无缺陷 (如磕伤、裂纹) ; (2) 检查螺纹部分有无损伤 (如螺纹尺寸不足、磕碰变形) 。发现缺陷, 均应更换。因为, 地脚螺钉一旦浇注凝固在基础中, 就很难更换。所以, 一定要保证它在长期使用中不能产生断裂或螺纹脱扣等现象。

在紧固地脚螺钉时, 应按说明书要求拧紧, 必要时应采取防松措施 (如止退垫圈、弹性垫圈等) 。在安装时也不可拧得过紧, 防止螺纹变形、损坏, 造成拆卸困难。此外, 有些设备的地脚螺钉所处环境潮湿, 还应考虑螺钉防腐蚀问题 (如定期喷涂防锈剂) 。现在市场上销售的特殊涂料, 既可以防止紧固件咬合, 又可以防止螺栓松动。例如, 汉高乐泰公司生产的抗咬合剂, 在拧紧时可以提高螺栓的夹紧力;在拆卸时还比较省力, 不会导致紧固件损伤。

(2) 其他紧固件的选用。有些设备的部件要承受很大负载, 例如, 压力容器的密封端盖或较大扭矩传动轴的联接装置, 它被设计采用直径很大的螺栓。不仅要占用较大的结构空间, 还造成拧紧和松开时费力。为解决这个问题, 美国RLI公司设计并制造的多级顶推预紧螺栓, 能使用普通手动工具, 以较小的扭力就能达到牢靠坚固的效果。同时, 由于它采用纯张力紧固原理, 避免了螺纹乱扣或锁死, 使用安全、可靠、方便。

此外, 还有一种紧固用钢丝螺套 (简称丝套) , 是新型螺纹连接元件。由断面为菱形的不锈钢丝制成, 形状如弹簧。它可以旋入预制的螺孔中, 形成高精度螺纹与螺栓配合, 有很好的固定效果。例如: (1) 将其装入软金属 (如铝、镁等轻合金材料) 或非金属材料 (如工程塑料) 制作的机械零件上, 可以形成高强度、耐磨损的标准螺纹, 用于联接固定; (2) 可以对螺纹加工差错或已损坏的内螺纹进行修复, 而且快速、可靠; (3) 可用于将英制螺孔进行公制螺孔的改造, 非常方便和快捷。

二、关于设备的验收

设备验收是一个综合性概念, 即在设备配置与安装的各个阶段, 对设备以及配套装置进行质量检验的总称。一般来讲, 设备验收应包括以下内容。

1. 设备设计验收

企业需要配置特殊设备或要求设备具备特殊功能, 往往要签订合同委托专门的单位进行设计。委托设计包括结构设计 (主体结构、工作原理、控制手段、结构尺寸与设备重量等) 和功能设计 (实现所需功能的各种工艺参数, 如压力、温度, 以及安全、环保等保证措施) , 并对设计方案 (结果) 进行审定、评估。最后, 对满意的设计结果予以认定, 并履行合同规定的义务 (责任) 。

2. 设备制造验收 (监理)

按照国际惯例和国家有关部门的规定 (如2001年11月1日生效的《设备监理管理暂行办法》) , 企业在进行重要设备和安全性较强设备 (例如各种特种设备) 的委托加工制造时, 应实行设备监理, 即对设备制造的主要环节进行监督检查或阶段性质量验收。设备监理可以由用户派遣工程师到制造单位进行监造, 也可与专业的设备监理公司签订合同, 委托监理。现在多数企业均采取后一种方式, 因为监理公司有专门的人才和丰富的工作经验。监理工作应从设计开始, 主要包括: (1) 加工零件所用材料规格、型号的确定和质量检验 (包括成分化验) ; (2) 主要加工工艺 (如热处理、焊接等) 质量检验; (3) 重要部件装配质量检验等, 直至试车合格。此外, 监理还可包括整个制造过程的工期和费用的控制。

3. 进口设备验收

(1) 重要设备的进厂预验收。对于订购的技术性能先进、精度高、价格高的设备, 特别是高精度数控机床, 为了保证设备质量, 除在合同中写明外, 还可以安排企业设备工程师到国外生产厂家进行实地验收。验收的主要项目包括: (1) 比照订货合同验收主机型号、规格和技术参数; (2) 机床外观质量检查; (3) 机床空运转试验; (4) 整机连续工作无故障性试验; (5) 机床几何精度和定位精度检验; (6) 机床负荷试验和切削试件、数控试件验收; (7) 随机辅具、工具验收; (8) 随机备件验收; (9) 随机技术资料验收。

在国外现场验收要注意以下4项技术要求: (1) 验收时注意防止热辐射、振动和光照等干扰; (2) 防止温度变化的影响。检测时温度变化应≤±2℃; (3) 验收过程中, 禁止调整影响机床精度、性能的部件; (4) 受限不能检测的项目, 应写入“验收纪要”, 并约定在终验时进行。

(2) 无特殊要求设备的离港验收。如果企业与外商签订购货合同是离岸价 (FOB) 购买的, 即货物的海上运输由企业自行委托安排, 应做好以下3件事情: (1) 请制造商出厂前进行产品各项检验, 出具“产品合格证”, 按合同规定将所购全部物品包装好, 并附“装箱单”, 按约定日期报关, 并送往装运码头; (2) 委托运输单位按约定 (准确期限、不许中途转船和不许拆批运输) 装货发运, 并保证途中货物完整无损。同时办理相应财产保险; (3) 当所购货物抵达目的港时, 应及时凭提货单清点提货, 检查包装箱有无破损。必要时请海关商检人员开箱检验。检验内容包括两部分:其一, 按装箱单清点各种物品的数量;其二, 对重要设备的重要部位进行外观检查。例如, 数控机床主机与操作面板、显示器和伺服电机等部位。若检验中发现问题, 应取得证明作为处理的凭证。

(3) 到港验收。企业与外商签订的购货合同是到岸价 (C&F) 的, 则多项事务均由制造厂商负责办理。同样, 货物到港后也应做全部的检查和核验工作。

4. 设备到厂的开箱验收

港口验收主要是针对进口设备的, 而且港口验收受条件与时间限制, 不可能非常细致;况且, 企业购置设备多为国产设备, 货物都是经铁路、公路运到企业收货的。所以, 设备到厂的开箱验收才是大量设备真正的第一道验收。

设备到厂后要及时开箱查验, 因为拖时发现问题就不好解决了。对进口设备而言, 索赔期除特别约定的一般为3个月。

开箱验收主要是完成3项工作: (1) 按合同和装箱单清点主机、辅机、附件的型号、规格和数量, 检查外观有无损坏、变形和腐蚀; (2) 清点随机的备件、特殊润滑油、专用工具和检测仪器; (3) 清点设备的技术资料, 包括:操作与检修说明书、图纸 (至少要有设备原理图、主体结构图和零件装配图) 、设备润滑与点检技术要求、控制系统与传输系统的软件等。

在验收中发现规格、数量、质量存在差错或缺陷, 应按合同约定及时各生产厂或销售商反馈。必要时应对设备缺陷部位进行拍照取证, 以利交涉。

5. 设备安装调试完毕的验收

开箱验收是静态、孤立的验收, 从整个验收过程来讲, 只能算初步的。有些大设备, 出厂时为便于运输, 要解体成几大部分分别装箱, 到用户后再按图纸重新组装, 然后调试, 最终达到制造厂原设计、加工、装配应达到的性能与精度。最终验收应包括以下4项内容。

(1) 接通能源的静态试验。各种设备的主要能源是电力。在完成电机、电器接线后要检查接通状况, 保证畅通、安全。有些设备还有压缩空气、蒸汽和水源, 要检查各种管道的完好情况, 保证畅通、无泄漏。

(2) 运动系统的空运转试验。对设备的不同运动系统 (由电机、变速装置、传动机构和运动部件组成) 进行空运转试验, 检查各运动部件运转方向与速度, 察看其工作灵敏和平稳状况, 有无振动和噪声, 检测调速机构的定位准确程度。

对于数控机床, 应自编一套简单的检测程序软件, 包括各运动部位数控功能, 并使设备空载运行8～16h, 观察机床工作稳定性。

(3) 运动部件的几何精度测试。对加工机床而言, 有工作精度要求的, 要按说明书的提示, 对运动部件的几何精度进行检测, 包括:相关部件的平行度、垂直度以及主轴的轴向移动直线度和主轴轴向与孔径跳动等。应当明确, 各项精度检测应在调试后一次完成, 不允许边调边测。对精密机床要进行定位精度与重复定位精度检测和原点复归精度检测以及运动件的反向误差检测等。

(4) 设备功能的最大负荷试验。在完成上述有关测试后, 最后要进行模拟正式运行的设备允许的最大负荷试验, 来检测设备综合精度与性能和实际承载能力。在试验后, 要对设备有关结构、运动和精度进行复测和对最大负荷试验物进行复核, 无误即认为验收通过。

6. 设备验收的其他相关工作

在完成上述技术性能验收工作的同时还应完成相关的管理性工作, 主要包括以下3项内容。

(1) 设备资产的登账、建卡。经验收合格的购置设备已成为企业新增的固定资产, 应按相关管理办法完成登账和建卡工作。

(2) 移交生产运营。完成全部验收工作, 说明购置设备的前期工作已经结束, 应转入使用期管理, 即进行生产运营移交。移交工作由负责设备安装、调试的设备管理部门和即将开始设备使用的生产运营部门履行相关手续。双方负责人要在有关验收与移交的记录上签字确认。这表示设备部门已完成任务, 生产运营部门将承担今后设备使用的责任。

(3) 完成设备资产财务核算的相关工作。设备验收完成, 说明此次设备购置投资活动已告结束, 应及时进行资产财务管理的相关工作。 (1) 固定资产计价:财务部门会同设备部门对设备购置立项以来的调研、选型 (含招标) 、购置、运输、安装、调试和验收等项工作中的各项财务支出, 进行汇总。计价得出该设备投资实际支出的总金额, 即为设备资产原值。 (2) 登记资产账目:依据企业固定资产财务管理办法, 将新形成的资产及其原值登记, 建账管理。 (3) 确定资产折旧期 (率) :财务部门会同设备部门根据国家的有关规定和企业实际生产经营状况, 确定该设备资产的使用年限, 依此计算出折旧率, 并从投产之日起开始资产折旧。

至此, 设备资产的安装、调试与验收工作全部完成。这是一项涉及企业设备、财务、生产运营部门的相关技术与管理工作, 应统筹安排。企业设备部门是这项工作的主角, 要认真总结在安装与验收工作中的成绩与问题, 为今后工作积累经验。

参考文献

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