1填充墙砌体施工方案

1填充墙砌体施工方案（精选8篇）

篇1：1填充墙砌体施工方案

填充墙砌体施工方案

一、编制依据

1、苏州市建筑设计研究院设计的明日星城 C 区一期工程 C-1~4# 楼建筑结构施工图纸； 2﹑砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002；

3、多孔砖砌体结构技术规范 JGJ137-2001； 4﹑PK1 型承重多孔砖及 KM1 型非承重空心砖砌体，苏 J9201；

5、《建筑物抗震构造柱详图》苏 G9202；

6、《建筑结构常用节点图集》苏 G01-2003。

二﹑工程概况
明日星城 C 区一期工程 C-1~4#楼由苏州润禾房地产有限公司投 资兴建，苏州市建筑设计研究院进行图纸设计，苏中建设集团股份有 限公司承建。该工程建筑面积为 22033.66m²。本工程抗震设防烈度 为六度，建筑抗震设防类别为丙类建筑，建筑结构等级为二级，结构 使用年限为 50 年。本工程为异型柱框架结构体系，框架抗震等级为三级，本工程± 0.000 米相当于黄海高程 3.000 米；本工程车库层结构地面标高为-0.35M，层高为 2.5M，标准层层高为 2.9M，建筑总高度为 25.400M。本工程填充墙砌体正负零以下部分采用 MU10 标准砖，M5 水泥砂 浆进行砌筑；主体东西山墙采用 MU10 多孔砖，M5 混合砂浆砌筑；其 余部分采用 MU5 空心砖，M5 混合砂浆进行砌筑。

三、施工准备

篇2：1填充墙砌体施工方案

一、工程概况

工程名称： 工程地点： 建设单位： 监理单位： 勘察单位： 设计单位： 施工单位：

本工程的建筑物层数为九层，总高度为36.1m，最大跨度7.1m;框架结构，本工程砌体结构工程块料按图纸设计采用蒸压加气混凝土砌块。

二、编制依据

1、东莞市大岭山供销社中兴综合楼设计图纸；

2、《建设工程施工质量验收规范统一标准》；GB 50300-20013、《砌体工程施工质量验收规范》；GB 50203-20024、《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》L06J125；

5、国家现行有关技术标准、图集、施工验收规范，工程检验及评定标准。

三、施工准备

物料提升机、砂浆搅拌机、切割机、小车、马凳、灰斗、架板、靠尺、线坠、锤子、大铲、瓦刀、水壶、抹子、笤帚、工程线、水平尺；

四、砌体工程施工要求

本工程每层砌体工程量较多，且部分单面墙体较长层高较高，因此圈梁、构造柱很多，墙边混凝土门垛较多。针对甲方对工程质量要求高的实际情况，采取严格的管理措施，确保按时保质保量地完成本工程的施工任务。

1、砌筑材料进场后，必须经复试合格，进场时要有产品合格证和检验报告。产品龄期应超过28天，加气混凝土砌块强度等级为A5.0。

2、堆放场地应平坦，按品种、规格分别堆放整齐。堆置高度不宜超过2m。

3、砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按照配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。

4、砌筑前，先画好排砖图，必须根据砌块尺寸和垂直灰缝的宽度和水平灰缝的

厚度计算砌块砌筑皮数和排数，以保证砌体的尺寸；砌块排列应按设计要求，从各结构层面开始排列。洞口部位尽量用整砖。

5、砌筑前必须先放出轴线和边线，对基层清理干净，构造柱钢筋绑扎完毕，拉结筋安装完毕。甲方，监理检查合格后，方可砌筑。

6、依据施工图纸放出墙体的轴线、控制线、500标高控制线、门、窗洞口位置、砌筑皮数线、拉接筋位置、长度，并经验收合格。

五、质量要求

（一）保证项目

1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

2、砂浆品种和强度等级应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fm,k（fm,k试块标准养护抗压强度，下同）；任意一组试块的强度不小于0.75fm,ko。

3、砌体砂浆必须密实饱满，加气混凝土砌体水平灰缝的砂浆饱满不小于80%。

4、垂直度≤3mm，平整度≤5mm，灰缝平直度≤8mm；

5、轴线偏移≤5mm，外墙窗洞口偏差≤10mm，砌体标高≤+20 mm

6、外墙灰缝饱满度≥95%，内墙90%；

7、砌块砖运输过程中，严禁乱堆乱倒，落地灰及砖头及时处理利用，确保工完场地清；

8、外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合施工规范的规定。

（二）基本项目

1、砌体上下错缝；窗间墙及墙面无通缝。

2、预埋拉结筋的数量、长度均应符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。

3、构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆应清理干净。

4、墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。

六、工艺流程

施工准备→砌体基础处理→砌筑导墙壁→第一步砌体及勾缝→第二步砌体及勾缝→斜砌及勾缝→现场清扫

七、施工操作工艺

1、砌块排列时，必须根据砌块尺寸和垂直灰缝的宽度和水平缝的厚度计算砌块砌筑皮数和排数，以保证砌体的尺寸；砌块排列应按实际要求，从各结构层面开始排列。

2、必须做好砌筑前的湿水工作。砌块应提前一天浇水，直到砌块表面充分湿润，呈现水影为止，以避免砂浆中水分在砂浆硬化前被砌体吸收，砂浆缺水将影响强度和粘度。雨季则应适当控制浇水量，必要时采取防雨，排水措施，以免砌体吸水饱和过湿，砌筑后砂浆中的水分增加，降低砂浆强度。

3、砌体要防止通缝现象，上下皮砌体要错缝砌筑，搭接长度按规范执行；砂浆饱和度要达到规范要求。水平灰缝不大于15㎜垂直缝不大于20㎜。

4、砌块所采用的砂浆除满足强度要求外，还应具有较好的和易性和保水性。

5、砌筑一定面积的砌体后，应随时进行砌体勾缝工作。

6、严格控制墙面的平整度和垂直度。

7、对设计规定或施工所需要的孔口，管道，沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

8、分别在建筑物室外大角矩形柱上弹出固定轴线，用红油漆作好标准，用经纬仪逐层上引，每层放完线后，必须检查轴线是否闭合，闭合后可进行下道工序施工。

9、每层墙高均以±0.000为固定标准点，用钢尺上引，在每层混凝土柱上测出地面以上+0.5标高，并弹出墨线作为门窗安装、地面和室内装饰的依据。

10、砌筑门窗口时，若先立门窗框，则砌砖应离开门窗框边3mm左右。若后塞门窗框，则应按弹好的位置砌筑（一般线宽比门窗实际尺寸大10-20mm）。

11、在砖墙中设有钢筋混凝土构造柱时，在砌筑前应先将构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿

高度方向的尺寸不宜超过30cm，砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置2Ф6mm水平拉结钢筋，每边伸入墙内不应少于1.0m。

12、预留施工洞口两侧砌成马牙槎并安放水平拉结筋，上口设置过粱，高度不大于1.4M。

八、施工注意事项

1、在砌筑过程中，要经常检查校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通光一致的要求，以防轴线产生位移。

2、砌筑排砖时，必须将立缝排匀，砌完一步高架子，每隔2m间距，应在墙棱角处用托线板吊直划线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底线往上所有2/3砖的长度应使一致；上层分窗口位置时必须同下层窗口保持垂直，以免墙面出现游丁走缝。

3、立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。

4、构造柱混凝土浇筑时，混凝土要分层进行，振动棒不得直接碰冲墙体，以免造成砖墙鼓胀。如在振捣时发现砖墙已经鼓胀变形，应随时拆除重砌。

5、砌筑墙时，应注意溢出墙面的灰渍（舌头灰）应随时刮尽，刮平顺；半头砖应分散使用。

6、构造柱处砌筑应注意使构造柱砖墙砌成马牙槎，设置好拉结筋，应从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时，上口一皮应按先进60mm后，再上一皮进120mm，以保证混凝土浇灌时上角密实；构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净，防止夹渣，以免影响构造柱的整体性。

7、砌块砖上楼前必须专人湿隔夜水，施工现场配备油桶随时对砌块进行补充湿水。

8、根据墙体长度、高度及门窗洞口尺寸及破花的要求进行预排，独缝按不小于1/3砖进行错缝排列，小于1/2砖，特别是外墙及其门窗洞口处非整砖一定用配块砌筑；预留孔洞槽沟，过梁等处一律用标准砖（配块砖）做，斜砌部分起止处用预制异形块砌筑。

9、施工前楼面的混凝土灰巴必须铲除，并用水冲洗干净；砌块上墙前浇水充分，特别是迎灰面；砌筑灰浆倒于灰槽中，灰槽装灰前用水湿润，用完后冲洗干净；严格按配比调配砂浆，砂浆陈放时间不得大于4小时。

10、为了保证导墙的质量及施工工效，导墙提前一天砌墙施工，其砂浆标高宜提

高一级，导墙的平整度不低于10，导墙下找平层大于20的用C10细石混凝土铺垫。

11、施工时必须挂线砌筑，水平灰缝铺灰长度不宜大于三块砖，独缝用灌浆法施工，斜砖部分必须顶紧砌严，每层层砖砌完后用?15的塑料管勾缝。

12、每步脚手砌体高度不宜超过1.8m，24h后砌筑第二步脚手，并按要求设置木砖，每步脚手完工检查合格后，进行勾缝及墙面清扫。

13、施工脚手架由专人搭设，上脚手架前必须检查脚手架的安全性能和工作性能，对有安全隐患或操作不便的及时通知人进行整改，脚手板上堆放砌块砖不得超过二层。

14、门洞尺寸宽按图上尺寸+20㎜，高按图上尺寸+10㎜；门洞处第一块木砖安在第二块砌块上，第二块木砖安在第五块砌块上，东立面曲线阳台栏杆对应部位，每三块砌块用配块砌筑（栏杆预埋件处）。

15、构造柱等二次浇灌构件必须振捣密实，特别是外墙上的构件。

九、成品保护

1、施工中，应采取措施防止砂浆污染墙、柱表面；在临时出入洞或料架周围，应用草垫、木板或塑料薄膜覆盖。

2、墙体拉结钢筋、抗震组合柱钢筋、各种预埋件、暖卫管线、电气管线，均应注意防护，不得随意碰撞、拆改或损坏。安装暖卫、电气设备和管线时，也不得随意拆打，剔凿墙体。

3、搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。

4、落地砂浆及时清除，以免与地面粘接，影响下道工序施工。

5、过梁底部的模板，应在砌筑砂浆强度达到50%以上时，方可拆除。

十、施工注意事项

（一）、弹线和挂线：先在结构面上弹好墙中、墙边线，弹边线时尺寸按轴线量出来95mm，可使190宽墙体位居轴中梁中，再在大于200的柱面上弹出墙边垂线。大于2米墙砌筑时应挂线，且每皮拉线。

（二）、排脚：即板（梁面）砌第一皮砖或一共二皮实砌砖，排脚的进出线要按墨线实排，不必留有空隙，挂线时才有空隙（一般取1.5mm）。遇丢搓处均

须事先排好，遇构柱时应先退后进，大砖三进三出。

（三）、砌筑：任何墙体不得当天砌到顶，拉结筋都得拉直摆平，沙浆铺敷长度不得大于0.75m，外墙实行原浆勾缝，构造柱与墙体连接时同样每隔500放拉结筋，入墙强度大于1000，预制过梁梁底同样得铺设沙浆，不得清摆。临时间断处得加放拉结筋外露500以上，间距根数按常规。

（四）、材料：按常规送检各种材料，按试验室级配比配制各种设计要求的各级沙浆，砖块提前浇水湿润，断砖分散使用且用在受力较小处，用在门窗头角上的细石砼砼木落砖标号必须大于100＃，二次结构的构造柱等均得做级配（C20）并按实配制及做好混凝土试块。

十一、安全措施

1、脚手架应经检查后方能使用。砌筑时不准随意拆改和移动脚手架，安全防护栏杆不得随意挪动拆除。

2、在砌砖时，操作人员应面向里把碎砖打在室内，严禁把砖头，砖渣抛向室外。挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。

篇3：填充墙砌体植筋施工质量控制

一、填充墙砌植筋施工工序及技术要求

1. 施工工序

(1)准备工序

1)结构胶进场验收→结构胶安全储存→(双组份)调配结构胶。

2)钢筋除锈、除油、除污。

(2)植筋工序

标定孔位→钻孔→清孔→注胶→植筋→固化→养护。

2. 关键工序的技术要求

(1)清孔

应先用空压机或手动气简彻底吹净孔内碎碴和粉尘，再用丙酮擦试孔道，并保持孔道干燥。

(2)维持钢筋质量

钢筋除锈、除油、除污，并将端部因切断造成的变形恢复原状，再用丙酮擦试孔道，并保持孔道干燥。

(3)配胶

如果植筋胶是双组份，则需进行现场配胶，配胶比例可按选用的植筋胶说明书进行配制，并在说明书规定时间内用完。

(4)植筋

注入结构胶时，其灌注方式应不妨碍孔中的空气排出，灌注量应按产品说明书确定，并以植入钢筋后有少许胶液溢出为度。不得采用钢筋从胶筒中粘胶塞进孔洞的施工方法。

(5)固化、养护

化学植筋置入锚孔后，在固化完成之前，应按照厂家所提供的养护条件进行固化养护，固化期间禁止扰动。

二、施工质量控制存在主要问题

1. 施工单位的“以包代管”

施工单位普遍存在以包代管现象。游走于各个建筑工程间的所谓专业队，操作工人一至几人不等，以承包的方式进行化学植筋工作，总包单位除了提供钢筋之外，其它概不过问，甚至起关键作用的植筋结构胶都由施工工人自带，这些工人拎着他们自己的材料、设备在他们同时承包不同工程间穿梭交叉施工，最后拉结筋数量清点一下，有个检测报告，一切任务完成。整个施工过程各个工序无人管理，完全靠操作工人自律。

2. 监理单位的“以检测代验收”

不仅施工单位不重视施工过程控制，监理单位也往往以检查植筋锚固拉拔力检测报告来代替监督检查以及隐蔽验收等各项监理工作。

3. 施工依据不充分

填充墙砌植筋施工应满足设计文件规定的钢筋锚固长度、结构胶技术指标等要求。施工图文件凡要求拉结筋预埋的，如采用植筋法施工，则需有设计单位出具正式变更手续。施工单位施工前也应制定施工方案并报监理单位审批。这一切必备程序往往都被省略了，施工单位单凭结构说明书就擅自施工的现象相当普遍。

4. 植筋结构胶质量低劣

当前，结构胶劣质产品充斥建材市场，原材料进场验收把关不严，使工程存在严重质量隐患。

有人认为反正有拉结筋的锚固拉拨力检测中，植筋结构胶进场质量验收无关紧经，这种认识是极其错误的。部分结构胶使用劣质固化剂，虽有可能做到结构胶的短期粘结强度很高，但随时间推移，结构胶抗环境老化能力和抗冲击剥离能力急剧下降，其危害是不言而喻的。

5. 施工工人业务水平及责任心欠缺

化学植筋施工作业面分散，工作量大且完全手工作业，监管难度较大，这对操作工人的业务水平、质量意识及个人素质都有较高的要求。目前施工工人业务水平及质量意识整体上离工程质量的要求有较大差距，如果再对其监督管理不力，施工质量更难保证。

6. 工程实体质量通病

(1)结构胶原材料不合格

锚固胶面耐久性不足、被植钢筋使用年限达不到规范要求，其主要原因是结构胶原材料不合格。

(2)功固长度不足

钻孔尝试满足不了所需要求的锚固长度，致使钢筋的锚固力不足。

(3)锚固效果差

钻孔清理是最重要的关键工序之一，钻孔清理不净，孔内存留残渣及浮灰，影响胶与混凝土之间的粘结，对后植拉结钢筋的抗拔力影响很大。有的拉结筋用手都可以转动，拔出来仔细观查，发现在已经凝固的锚固剂周围有大量粉尘。钢筋除锈不彻底也是影响锚固效果的重要因素。

(4)注胶方法错误

施工中不是先向孔内注胶后插筋，而是在钢筋固端涂抹或蘸上一点结构胶后，直接往钻孔内插入，导致孔内结构胶不密实而影响其粘结效果。

(5)养护和保护不到位

拉结筋植入后未按规定时间养护和保护，成品保护意识不强，后续工作对尚未完全固结的拉结筋扰动。

三、加强施工质量控制的若干建议

1. 加强设计文件、施工方案审核

填充墙砌体化学植筋法施工拉结筋应有设计文件，设计文件应注明钢筋锚固深度、结构胶技术指标，并提出施工说明。如原设计图纸要求拉结筋预埋，并无化学植筋的设计内容，施工单位要求变更，也应由建设单位提请设计单位依程序出具设计变更。

施工前必须编制专项施工方案，经施工单位、监理(建设)单位审批后严格按方案组织实施，施工人员必须经过岗位业务培训教育。

2. 加强材料进场验收

结构胶进场时，施工单位应会同监理人员对植筋用结构胶进场验收。在确认产品批号、包装及中文标志完整的前提下，检查产品合格证、出厂日期、出厂检测报告。产品合格证、出厂检测报告应为原件或加盖责任单位及责任人签字的复印件。植筋结构胶进场验收合格后标记保存，严禁未经报验的结构胶混入现场。

出厂检测报告中钢—混凝土正拉粘结强度、耐湿热老化性能等各项指标应东路现行国家标准《混凝土结构加固设计规范》GB50367及《建筑结构加固工程施工质量全收规范》GB50550的要求。

对出厂检测报告检验项目不齐全或对产品质量有怀疑时，应对其钢—混凝土正拉粘结强度和耐湿热老化性能等指标进行见证取样复验。

3. 加强工序报验及隐蔽工程验收

施工单位严格对钻孔、清孔、钢筋除锈、锚固胶配制、植筋、固化与保护等关键工序进行检查，并报监理单位验收，填写验收记录。

在植筋注入结构胶这一关键工序，监理人员应加强监督管理、加大抽查频率，一经发现违规操作应责令重新工。

4. 加强植筋实体检测

《砌体验收规范》第9.2.3条及附录B、C对填充墙砌体植筋锚固力检测要求、抽样判定方法、检测记录的格式要求作出了规定，这是该规范修订的亮点之一。《砌体验收规范》对植筋抽样频率要求是很高的，这与当前其施工质量稳定性差的实际状况有关，应严格执行。监理单位应切实负责，确保检测的真实性、有代表性、杜绝检测抽样吃小灶现象。

5. 增加设置检验批的建议

为做好以上工作，建议在《砌体验收规范》的检验批设置基础上增设“填充墙砌体植筋界面处理检验批”以及“填充墙砌体植筋施工检验批”，以加强责任制度、完善技术资料，促进施工质量的切实提高。

钻孔(孔深检查等)、清孔、钢筋除锈等工序可作为一个检验批，施工单位每一施工段自检合格、报监理单位进行验收，填写《填充墙砌体植筋界面处理检验批质量验收记录》后方可进入植筋工序。植筋工程界面处理检验批主控项目为：清孔质量检查、钢筋除锈检查、一般项目为孔径、孔深、位置实测检查，一般项目设置允许偏差。

植筋、固化与保护等工序可作为一个检验批，相关验收记录为《填充墙砌体植筋施工检验批质量验收记录》，植筋施工质量检验批主控项目为：锚固胶质保书及出厂检测报告等、注浆植筋质量、固化与保护。

根据《砌体验收规范》，植筋实体检测已体现在《填充墙砌体工程检验批量验收记录》中。

四、结语

填充墙拉结筋的施工质量在抗震设防中是极其重要的，化学植筋法施工拉结筋有很多优点，但由于施工作业面分散，工作量大，完全靠手工作业，隐蔽性强，如果现场管理不善，也极易产生质量隐患。《砌体验收规范》对填充墙砌体植筋的相关规定，未能体现过程控制的精神，笔者根据实践经验，针对填充墙砌体植筋施工中存在的质量通病和施工质量控制的薄弱环节，提出加强原材料质量检验和施工过程控制的建议和意见。施工单位、监理单位按照本文提出建议加强管理，将大大提高植筋施工质量。

参考文献

[1]林建京.填充墙中拉结筋后植安装方法的试验分析[J].福建建设科技,2010(05).

[2]郑茂军.建筑幕墙预(后)埋件的质量控制[J].福建建设科技,2011(06).

篇4：1填充墙砌体施工方案

【关键词】植筋；填充墙；施工

当前，随着我国建筑业的迅猛发展，框架、框剪、剪力墙结构建筑越发普遍，在如上结构中，为增强非承重填充墙砌体的稳定性，减少墙体裂缝，须用拉结钢筋连结填充墙与钢筋混凝土柱，传统的施工方法是在两者之间预埋拉结筋，但该法问题较多，普遍存在诸如预埋拉结筋位移严重、钢筋绑扎时遗漏拉结钢筋等质量通病。而通过采用植筋技术，能较好地解决如上问题，实现有效拉结，同时，植筋法施工还具有施工简便、操作面小、工作效率高、锚固后结构整体性能良好等诸多优点，值得广泛推广。现结合实践经验，就植筋法施工要点进行粗浅探讨，以供参考。

1.植筋技术工艺原理

建筑工程中的植筋技术也称钢筋锚固技术，其原理是在结合工程设计所用钢筋直径的基础上，采用机械钻孔设备在锚固基材（如混凝土墙体、岩石等）上以适当的深度及直径钻孔成形，再将高强植筋胶注入孔内，并植入普通钢筋或螺栓式锚筋等拉结筋，通过粘接材料自身的锚固作用将钢筋与基材有效的锚固成为一个整体，由其产生的粘接强度与机械咬合力来承受受拉荷载，当植筋达到一定的锚固深度后，植入的钢筋抗拉拔力就越强，从而使得锚固强度得到有效保证。由于植筋技术主要是利用高强度的化学粘合剂实现粘合固定，因此不但有效避免了对基材产生的膨胀破坏，而且对间距及边距较小的工程部位尤其适用，可广泛应用于结构加固、补强、新老结构连接、补埋钢筋、后埋钢构件等建筑工程中。

2.植筋施工要点

2.1弹线定位

结合设计图纸，由专业工长及测量人员在填充墙的结构表面依据设计图所要求的钢筋间距、位置进行弹线，顺序为先竖向再横向，两线的交叉位置即拉结筋的最佳施工部位，施工中现场人员可视具体情况允许微量移位，从而避开原钢筋。

2.2钻孔

从有关规范规定以及图集对拉结筋的要求出发，将每根钢筋的规格一一查明，再结合钢筋直径对钻头及钻孔深度进行选择，关键如下：（1）钻头直径的选择必须满足设计对钻孔直径的要求。（2）孔深要满足设计及有关规范规定；（3）孔洞间距要满足混凝土工程的有关规范要求，切忌太小。（4）钻孔过程中若遇到原混凝土主筋切忌将其切断，以尽量避开为宜，在无法避开主筋的情况下，若钻头难以钻进不能满足设计要求深度，则可对孔洞数量进行适当增加；（5）为确保孔口较低以方便下一步的清孔，钻孔时最好将钻头略微朝下倾斜。

2.3清孔

孔内潮湿或者清理不干净均会直接影响到胶与混凝土的粘结度，使其难以满足设计的粘结强度要求，对锚固质量造成影响，因此清孔尤为重要。钻孔完毕，逐一检验孔径及孔深，确保两者均符合设计要求后，先用压缩空气吹出孔内粉尘，再用毛刷、棉布刷净孔壁，接着二次压缩空气吹孔，如此反3～5次，直到将孔内的灰尘碎屑清理干净为止。以上处理完毕后，若植筋料为树脂型植筋料，则用棉布蘸丙酮溶液将孔壁擦拭干净，若植筋料为为水泥基植筋料则用水将孔壁润湿，为保持孔洞干燥，应用铁丝拴上棉纱吸干孔内积水。最后临时封闭孔口，若有废孔，则用植筋料或砂浆将其填实。

2.4配胶

当前常见的植筋料有两种，即树脂型植筋料和水泥基植筋料，两者各有优缺，前者同化龄期较短、锚固强度高，且容易现场配制，耐蚀性能也好，可用于接触腐蚀介质的构造中，缺点是成本高，不耐火，且对清孔有较高要求，后者无毒性、成本低，可直接用水清孔，缺点是龄期较长，用水量现场不易控制。在实际施工中，可依据工程实际需要进行选择，若选用树脂型植筋料，则一般采用A、B双组分形式，因树脂型植筋料黏稠度较高，以通过机械搅拌进行配置为宜，若选用水泥基植筋料则只需人工搅拌即可，为确保植筋料的性能，应严格按照说明书量取水，均匀搅拌。

2.5注胶、植筋

首先，快速将调配好的粘合剂注入到孔中，为了确保钢筋植入后孔内胶液饱满且胶液不外流，孔内注胶量以孔深的80%左右为宜。孔内注满胶后，应立即植筋。植筋前先用钢丝刷将需要植入的钢筋部分进行除锈处理，再用酒精或丙酮进行除污处理，接着，立即把处理好的钢筋插入孔洞，先顺时针旋转三圈再逆时针旋转三圈，要将旋入速度控制好，禁止快速旋进。同时需要注意的是，植筋时的方向必须保持一致，禁止在中途逆向反转操作，待钢筋植入孔底后即可停止。

2.6养护固化

已植入孔内的钢筋应在常温下养护，养护期间切忌扰动，否则必须重新配料植入。在植筋24h后，方可进行下一步的施工作业。

3.施工注意问题

3.1钢筋的选择问题

较之光圆钢筋与粘结剂一起形成的体系的粘结强度，变形钢筋与粘结剂一起形成的体系的粘结强度较高，因此施工中推荐以变形钢筋作为植筋所采用的钢筋，具体注意事项如下：（1）以螺纹钢作为植筋所用钢筋，并确保其表面无严重锈蚀及油渍。为方便植筋、检测以及外露部分的搭接，应确保钢筋有足够长度。（2）必须将钢筋表面清刷干净，插筋时应缓慢地旋转插入，且以一次插入为宜。植入较大直径的钢筋时，为确保钢筋完全插入可用铁锤敲击外露钢筋端部。（3）植筋完毕后，在植筋胶固化前须确保植入的钢筋不受外力干扰。（4）钢筋搭接及钢筋网绑扎等，需在植筋完成48h后方可进行。

3.2结剂的选择与配制问题

应结合施工部位选用植筋胶，对于上部开口的竖直钻孔可选用液体粘结剂，对于竖直的仰孔及水平孔，可选用触变性或塑状粘合剂。为了能很好地控制胶体凝结的时间，避免造成胶体凝结固化后收缩，影响粘结强度，配制胶体时计量必须准确，且配胶完成后应立即放入孔内。具体注意措施如下：（1）环氧树脂加热时以采用烘箱或水浴内加热等蒸汽加热为宜，温度≤80℃，切忌放在火上直接加热。（2）当加入乙二胺时，环氧树脂液的温度应≤35℃，否则可能会缩短浇注时间，甚至引起暴凝。（3）严格控制各材料配合比计量，拌合均匀。（4）环氧树脂和固化剂配制过量对散热不利，因此环氧树脂一次配量以≤5kg为宜，且应在lh内用完。（5）植筋胶应先分别搅匀再按比例混和，否则不宜使用。（6）以确保注胶时无气泡，注射器的混合管应深入孔底开始注胶，且注射与提升同步进行，若混合管长度不够则应使用延长管，注胶量应以插入钢筋后有少许溢出为准。

3.3施工安全问题

在调制环氧树脂胶时为预防吸入粉尘及有害气体，应要求操作人员戴上口罩。调制、注胶及采用丙酮清洗孔壁及钢筋时，操作人员应戴上乳胶手套保护。为避免造成失火事故，应将酒精、丙酮等易燃化学品放在远离火源之处。

总之，作为一项新技术，植筋法以其诸多优势不但被广泛应用于建筑、安装工程，而且在市政、交通、水利等工程中也得到良好发展，但同时其也存在一些缺陷，如钻孔操作对周围混凝土造成一定损害、若清孔不干净会降低结构胶与混凝土之间的粘结力、若注胶不饱满会造成实际锚固深度降低、结构胶本身的质量稳定性存在一定问题，等等，对此，在施工中我们应结合工程的实际情况，严格按照施工要求精细施工，尽量避免不利因素的影响，创建精品工程。

【参考文献】

[1]李秀华.浅谈填充墙砌体拉结筋“植筋法”施工要点[J].民营科技，2012（4）：299.

[2]许亚品.对建筑工程植筋施工技术的分析[J].建材与装饰，2012（6）：51-52.

篇5：填充墙砌体工程质量通病预防

（一）砂浆不饱满

现象：砖层水平灰缝饱满度低于 80%；竖缝内无砂浆，有瞎缝。

原因分析: 1)采用 M2.5 或 M2.5以下水泥砂浆砌筑,搅和不匀,和易性差,挤浆费劲,用大铲或瓦刀铺刮砂浆易产生空穴,砂浆层不饱满.2)采用大缩口铺灰方法，使砌体砖缝缩口深度达 2～3cm，使砂浆饱满度降低。

防治措施：

砌砖尽可能采用和易性好，掺加塑化剂的混合（微沫）砂浆砌筑，以提高灰缝砂浆饱满度；改进砌筑方法，避免采用推尺铺灰法或摆砖砌筑，应推广括浆法、挤浆法，“三一砌砖法”（即使用大铲、一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑方法），严禁用干砖砌墙。

（二）加气砼砌块、普通砼小型空心砌块强度低、缺棱掉角

现象：砌块运至现场后发现强度较低、易碎，缺棱掉角情况严重。

原因分析：

1）混凝土砌块龄期不符合要求就运至现场使用；

2）砌块强度不符合设计要求，用低强度等级砌块代换高强度等级砌块；

3）材料搬运过程中，没有保护措施，操作人员野蛮施工，对砌块损坏严重； 4）加气混凝土砌块受水浸泡。

防治措施：

1）砌块进场时，要附其质量证明文件，取样进行复试，合格后方可使用； 2）按设计要求的强度等级对进场材料砌块进行检查验收，严防以次充好； 3）现场严禁野蛮施工，防止人为破坏； 4）加气混凝土砌块严禁受水浸泡，雨季材料堆放应有防雨覆盖措施。

（三）填充墙 砌体抹灰层空鼓、龟裂

现象：砌体抹灰层裂缝严重致使引起建筑外墙渗漏，影响正常使用。

原因分析：

1）原因与加气块的物理性能有关，抹灰砂浆与加气砼砌块强度相差较大，加气混凝土砌块空隙大、吸水率高，附着力差，导致抹灰层空鼓、开裂；

2）抹灰砂浆保水性不能满足加气混凝土砌块的吸水率要求而引起空裂；

3）砌筑过程中施工不当也是产生空鼓的重要原因。加气混凝土砌块在切割过程中，表面会存在松散颗粒和灰尘附着物，抹灰时如不清理干净，将很容易形成“两层皮”，造成空鼓开裂； 4）因布设电线管，在加气混凝土填充墙上面剔凿线槽，因线槽较深砂浆嵌填不实而沿槽开裂。同时布设线管处抹灰层也容易空鼓、开裂。

防治措施：

1）把好原材料关。进场后的砌块要经检验合格；

2）严格按规范要求施工：

⑴砌筑时控制好砌块的湿润度，防止用水直接冲淋砌体；

⑵抹灰前要清除附着层，浇水湿润整修平整，抹灰时基层表面要刷界面处理剂，以阻止或延缓墙体的吸水能力，不同基体材料间挂钢板网；

⑶处理基层的方法有素水泥浆、刷 108 胶水泥浆和刮糙处理等；

⑷为防止抹灰层的收缩裂缝，抹灰层应分格施工，一般在层间分格，竖向分格面积一般宜为 20～30平方米；

⑸电线管敷设时使用专用剔槽工具，剔槽宽度、深度要与线管吻合，敷管后在管槽两侧钉钉子并用铁丝扎牢，再在管上用钢丝网片加强；

⑹严格控制一次抹灰的厚度和相邻两次抹灰的间隔时间，做好养护。

（如图 25、图 26、图 27、图 28）

图 图 27：填充墙砌体施工规范

图 图 26：填充墙砌体构造柱及拉接筋安装不符合要求

构造柱纵筋未与原结构锚固

未按要求设置墙体拉结钢筋

图 图 25：填充墙砌体暗敷电管开槽不符合要求 施工规范

篇6：小型空心砌块填充墙施工方案

工程概况

本工程墙体采用小型砌块墙系、小型砌块与水泥砂浆或水泥混合砂浆砌成。小型空心砌块强度MU7.5,混合砂浆为M5.小型空心混凝土砌块，具有规格小，重量轻；砌筑不用吊装机具，操作方便，劳动强度低，可提高劳动生产率，加快施工速度，降低工程和施工成本等优点。

材料准备

1小型混凝土空心砌块主规格一般为390mm×190mm×190mm。规格、质量强度等级应符合有关设计和规范的要求。水泥

采用32.5 级普通硅酸水泥或矿渣硅盐水泥，要求新鲜无结块。3 砂

用中砂，含泥量小于5%。4 其他材料

石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰等，石灰膏的熟化时间不少于7d。

施工机具 机械设备

砂浆搅拌机、筛砂机、淋灰机以及塔式起重机、井字架、卷扬机等。2 主要工具

瓦刀、小撬棍、木锤、线坠、灰槽、手推胶轮车以及砌块夹具等。3 作业条件

(1)对进场的砌块型号、规格、数量和堆放位置、次序等已进行检查、验收，能满足施工要求。砌块应按不同规格和强度等级整齐堆放。堆垛上应设标志。堆放场应平整，并做好排水。

(2)所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。

(3)根据施工图要求制定施工方案，绘好砌块排列图，选定砌块吊装路线、吊装次序和组砌方法。

(4)砌块基层已经清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其他尺寸线。如使用中型空心砌块时，在基层上画好第一层砌块分块线。

(5)立好皮数杆，复核基层标高。根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，以保证砌体尺寸符合设计要求。

(6)砌块表面的污物、泥土及孔洞底部的毛边均清除干净。

工艺流程

第1节 小型砌块

(1)小型砌块的施工程序是：找平→放线→立皮数杆→排列砌块→拉线→砌筑→勾缝。

(2)砌筑前应在基础面或楼面上定出各层的轴线位置和标高，并用1：2 水泥砂浆或C15 级细石混凝土找平。

(3)砌筑前应按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。砌筑一般采用“披灰挤浆”，先用瓦刀在砌块底面的周肋上满披灰浆，铺灰长度不应小于2～3m，再在待砌块端头披头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。

(4)砌筑应尺量采用主规格砌块，用反砌法(底面朝上0 砌筑，从转角或定位处开始向一侧进行。内外墙同时砌筑，纵横梁交错搭接。上下皮砌块要求对孔、错缝搭砌个别不能对孔时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于90mm。如无法保证搭接长度，应在灰缝中设置构造筋或加网片拉结。

(5)砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实。水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖直灰缝不低于60%，不得用水冲浆灌缝。水平和垂直灰缝的宽度应为8～12mm。

(6)墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，一般按一步脚手架高度控制)。如必须留槎应设ф4mm 钢筋网片拉结。

(7)预制梁、板安装应坐浆垫平。墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上凿洞。

(8)如需移动已砌好的砌块，应清除原有砂浆，重铺新砂浆砌筑。

(9)在墙体下列部位，空心砌块应用混凝土填实：底层室内地面以下砌体；楼板支承处如无圈梁时，板下一皮砌块；次梁支承处(宽不小于400mm，高不小于190mm)等。

(11)砌块每日砌筑高度应控制在1.5m 或一步脚手架高度；每砌完一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许范围内的轴线及标高的偏差，应在楼板面上予以纠正。

(12)圈梁浇筑应先在底一皮混凝土砌块上用C10 混凝土封底，然后再砌墙工作底模，并在砌块竖缝中预留孔洞穿入螺栓及夹具，固定圈梁模板，绑钢筋，浇筑混凝土，拆模后立即用混凝土嵌填孔洞。

(13)钢门、窗安装前，先将弯成Y 或U 形的钢筋埋入混凝土砌块墙体的灰缝中，每个门、窗洞的一侧设置二只，安装门窗时用电焊固定。木门窗安装，事先在K3 混凝土小砌块190mm×190mm×190mm 内预埋浸沥青的木砖，四周用C15 细石混凝土填实，砌筑时将K3 砌块侧砌在门窗洞的两侧，一般门洞用六块木砖，每个窗洞四块木砖。

(14)在砌筑过程中，应采用“原浆随砌随上缝法”，先勾水平缝，后勾向缝。灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。

质量标准 第2节 主控项目 砌块的型号、规格、强度等级必须符合设计要求和施工规范的规定。2 砂浆的品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定： 同强度等级砂浆各组试块的平均强度不少于f m,k； 任意一组试块的强度不小于0.75m,k。转角处砌块必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。

第3节 一般项目 墙面应垂直平整，组砌方法应正确。砌块表面方正完整，无损坏开裂现象；灰缝饱满，无松动脱落现象。

第4节 允许偏差项目

中型和小型砌块墙体尺寸的允许偏差及检验方法分别见表206－

1、表206－2。

表206－1 中型砌块砌体允许偏差和检验方法

表206－2 空心小型砌块砌体的允许偏差和检验方法

成品保护 砌块运输和堆放时，应轻吊轻放，中型密实砌块堆放高度不得超过3m，空心小型砌块不得超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。砌块和楼板吊装就位时，避免冲击已完墙体。水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。雨天施工应有防雨措施，不得使用湿砌块。雨后施工时，应复核墙体的垂度。

安全和环境 吊装砌块夹具应经试验检查，应安全、灵活、可靠，方可使用。砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。在楼板上堆放砌块，宜分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载能力。砌块安装时，不得站在墙上指挥和操作，不准随意在墙上设置受力支撑或拉缆绳等。操作过程中，对稳定性较差的窗间墙、独立柱等部分，应适当加设临时支撑。当楼层砌到标高时，应即吊装楼盖，使墙体保持稳定。未安装楼板的墙体，在大风天时，宜加设适当临时支撑，保证其稳定性。工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带；采用内脚手施工时，在二层楼面以上，应在房屋外四周设安全绳网，并随施工高度逐层提升，屋面工程未完不得拆除。

注意事项 砌块墙砌筑前，应绘好砌块排列图，选好吊装机具和吊装路线，确定吊装程序，编制工艺卡，这是保证施工顺利进行，避免施工混乱的重要环节。砌块的堆放应按吊装或砌筑顺序，分型号、规格垂直整齐堆放，并布置在起重设备的回转半径范围内，堆放数量应保证在半个楼层以上配套使用，以减少二次搬运，提高工效，避免停工待料。砌体中的芯柱是用以加强砌块建筑的整体与整体性和结构延性，增强砌体刚度，抵抗水平荷载和地震力的重要措施，必须按设计位置设置，在孔中插入钢筋并浇筑混凝土，不得遗漏，不能马虎，应严格保证芯柱的混凝土质量，同时做好隐蔽验收的检查记录。墙体内应尺量不设脚眼，如必须设置时，可用190mm×190mm×190mm 砌块，利用其孔洞作为脚手眼，砌体完工后，应用C15 混凝土将脚手眼填实。对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的均匀程序等，应随时检查并校正所发现的偏差。在砌完每一层楼后，应核墙体的轴线尺寸和标高。在允许范围内的轴线以及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。

质量记录

篇7：填充墙砌筑施工技术

砌块施工：

1.工艺流程

楼面清理→墙体放线→制备砌筑砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌砂浆→墙体上表面浇水湿润→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌浆→勾缝→验收

2.混凝土坎台施工要点

厕浴间等有水房间处采用轻骨料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部须做混凝土坎台，高度为150mm，宽同墙厚。混凝土强度等级C20（设计有要求时按设计），施工前须对楼板进行凿毛、冲洗，保证与楼板紧密结合；其余房间墙体可直接从基底开始砌筑。

3.植筋要点

植筋打孔完毕后，将植筋孔内杂物清理干净，检查验收通过后，方可植筋。植筋时必须先将植筋胶塞入孔内再插筋，不得将钢筋裹上植筋胶后植入孔内。

4.砌体施工要点

a.砌筑前必须严格按照要求湿润砌块，禁止干砖上墙。b.构造柱马牙槎应先退后进，进槎的底部做45°斜角处理。

c.严格砌筑砂浆和易性，以利于砂浆饱满。砌筑时禁止塞缝，控制瞎缝、透明缝的产生；水平缝厚度采用皮数杆控制。

d.针对蒸压加气混凝土砌块吸水性强、又表干快的特点，采取即浇水即砌筑的方法（即砌筑上皮砖时，在铺灰前利用水桶、水舀对下皮砖上表面浇水湿润，并及时砌筑上皮砖），不仅可以提高砖与砂浆的粘接力，提高砌体抗剪强度，也可以使砂浆强度保持正常增长，提高砌体的抗压强度，同时便于施工操作，有利于砂浆的饱满度。

篇8：浅论建筑填充墙砌体植筋施工技术

1填充墙砌体植筋所具有的特点

所谓的植筋是在整个施工过程中在填充墙拉结筋的方式,整个填充墙砌体植筋的施工主要用在一些具有框架结构的建筑之中,或者是剪力墙中,简单来说,整个植筋所起到的作用是承重的作用。这样其余的一些砖墙的功能也仅仅局限于整体的分割或者是围护的作用。同其他一些施工方式相互比较来看,这种方法的定位更加准确,并且整个混凝土表面在施工完成之后仍然保持完整统一的特性,并且对这些内容进行反复的利用。另外,因为整个填充墙砌体植筋的方法略简单,没有较高的技术含量,从而更加方便进行操作。

在整个施工过程中,利用植筋的方法来对整个填充墙进行施工过程中,一些结构柱体进行处理过程中不需要进行各种拉结筋预先埋设,也不用预先在整个钢筋混凝土中进行零件的特点埋放,只需要按照砌块模数进行位置的设置,而不同于这一方法的预先埋设方法则需要在整个模板中进行各种孔洞的钻孔以及一些筋条的穿梭。通过相互之间的比较我们可以看出,植筋的方法在整个操作过程中不会出现震动而导致的位置发生平偏差,提高了整体施工的准确性程度。

2整个施工过程中的具体施工流程

2.1准备性工作

首先是要对整个结构胶进行验收,并且按照相关的设计要求来进行整个结构胶的选择和调配。其次是要对整个钢筋进行处理,包括各种油污的清除以及锈迹的清除。

2.2植筋工序

要认真的进行各种钻孔位置的确定,继而进行各种合理的钻孔行为,从而开展对整个孔眼的清扫和处理,在保证钢筋表面的准确性之后,选择结构胶的调配。在此基础之上进行植筋施工,从而展开固化和养护。最后在一系列工程结束之后进行检查验收。

2.3关键性的程序

2.3.1孔眼的清理。应该选用一些吹气型的设备对整个孔眼进行清理,将停留在其中的一些碎屑或者粉尘吹干净,在选用特殊的化学药剂进行孔道的擦拭,在完成整个清理孔道之后要保证孔道的干燥特性。

2.3.2处理钢筋。因为钢筋在使用过程中会经历过切割,而且各势必会导致整个钢筋的变形,继而对整个钢筋展开恢复性工艺。

2.3.3选定钻孔的位置。在进行植筋之前要选择准确的位置,这关系到整个施工过程中的安全性和稳定性。

2.3.4钻孔。在选定的位置进行孔洞的钻挖,确保整个孔洞的位置是准确的,深度是符合整栋建筑物的。

2.3.5植筋。在进行植筋之前要调配好所需要的各种结构胶,要注意在小钻孔过程中禁止空气的出现,在植筋之后应该有少许胶体溢出的现象。

2.3.6固定化和养护。在钢筋植入孔洞之后呀开展必要的固定化和养护工作,这期间不能对任何钢筋进行出动,避免影响整个施工结果。

3在整个施工过程中存在的问题

3.1施工单位的监督管理力度差。施工过程中的植筋工艺一般是承包给施工队伍的,承包出去之后便不再进行必要的监督管理工作,由专门的施工人员进行各种胶体的准备和设备的选择等。工人们交叉进行施工,最后再对整个拉结筋数量进行计算点清,在施工全部结束之后交上一份走过场的检查报告,工作便彻底完成。整个施工单位中缺少必要的监督管理过程,表现出了极端不负责任的监督管理行为。

3.2材料质量存在着问题。材料的质量与整个施工过程有着明显的联系,整个建筑材料市场中存在着许多劣质的结构胶体,一旦出现检验不及时的现象,将会为整个建筑物埋下深深的隐患。有些人认为至今的质量主要在于整个拉结筋的位置以及力度是否过关,与整个结构胶的各种细节处理没有任何的关系,正是这种错误思想导致整个工程材料存在着严重的隐患,尽管一些交易在短时间内表现不出任何的问题,但随着时间的流逝,可能会出现胶体的脱落,甚至出现极大的危害。

3.3施工队伍素质参差不齐。因为整个施工工程量极大,并且工程施工重点十分的分散,缺少监督管理,从而使得整个施工对于施工人员的要求极低,另外因为施工工人受教育的水平也低,没有接受过专业性的指导和教育,并且整体文化水平差,使得整个施工质量缺乏必要的保障。

3.4工作检验力度不够。因为监督单位监督力度不够,施工单位施工草率,仅依靠最终的施工人员出具的质量报告是无法证明整个施工质量的。

3.5各种保护力度不到位。在拉结筋植入工程墙体之后需要根据相关的规定进行保养和进一步的固定,然而因为相关单位缺乏这一意识,从而使得整个施工工作后续力度不到位,导致缺少必要的保护措施,进而加剧了整个工程的危险性程度。

4对于施工质量控制的若干建议

4.1对施工材料严格检查。在施工过程中应该重点检查结构胶是否合格,施工单位应该加大监管力度。在施工场所定期抽查复查产品,特别是钢筋与混凝土的粘结强度,以及各种性能。

4.2加强工序的验收工作。在填充墙砌体植筋施工的过程中,要严格排查施工工序的每一个细节,施工单位应该及时做好监督工作,严查细节,加大抽查力度。

5结论

在实际施工过程中控制材料质量,加强各部门监管,提高施工单位的责任心,加强施工人员的业务素质是避免存在安全隐患的重要举措。

摘要：建筑施工是我国房地产行业的一个重要组成部分,尤其是是墙砌体的具体施工中,大量专家对于整个施工过程都展开了专门的调整,并且需要保证施工过程中保证整个施工质量。只有这样才能适应整个建筑业的发展需要。本文主要针对现阶段存在于施工过程中的各种问题进行分析。

关键词：建筑填充墙砌体植筋,施工技术,流程

参考文献

[1]陈姝媚.浅谈建筑填充墙砌体植筋施工技术[J].建筑工程技术与设计,2015(7):193.

[2]王国淼.建筑填充墙砌体植筋施工技术研究[J].建筑工程技术与设计,2014(9).