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第一篇：主扇联合试运转报告
联合试运转报告(竣工验收)
山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司联合试运转报告
山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司 30万吨/年矿井兼并重组整合项目 安全设施与主要生产系统联合试运转
总
结
报
告
山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司
2014年12月2日
1 山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司联合试运转报告
山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司
联合试运转总结报告
山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司于2014年5月26日，大同市煤炭工业局以(同煤规字【2014】129号)关于《山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司30万吨/年兼并重组整合项目联合试运转》的批复;同意小窑头煤业有限公司从2014年5月28日，矿井进行全面联合试运转，现将试运转情况总结如下。
第一章 联合试运转的系统、范围和期限
第一节 联合试运转的期限
山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司于2014年5月28日进行试生产，截止11月27日，已完成采掘各系统联合试生产。
第二节 联合试运转的范围
全矿各生产和辅助系统：
1、矿井回采巷道布置系统;
2、 矿井通风系统;
3、矿井粉尘灾害防治系统;
4、矿井运输系统;
5、矿井供电系统;
6、工业供水、消防洒水系统;
7、防治水系统;
8、防灭火系统;
9、瓦斯管理系统;
10、井下安全避险“六大系统”;
11、地面生产系统。
第三节 联合试运转的系统
一、回采巷道布置系统
矿井采用斜井开拓方式，现已有三个井口，分别是主斜井、回风斜井、副斜井。主斜井倾角23.4°，现已掘至14号层，斜长699m。
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用于运煤、进风、。并在其中敷设压风管道、束管检测、电缆等;副斜井倾角22°，长697m。用于进风、行人、设备材料运输;并在其中敷设静压水管、排水管、两趟10kv电缆线、监控线等;回风斜井倾角25°，全长602，用作整个矿井回风用，并兼做安全出口，在井口安装矿井主要通风机。并安装黄泥灌浆管道。
(一)采煤工作面
1、采区布置：本井田12号层只划分一个采区，81201首采工作面位于盘区南平行与轨道大巷,开采12号煤层,顺槽长度1020m，切眼长度90m,煤层平均厚度1.91m,容重1.35t/m3,工作面生产能力20万吨。顶板中粗砂岩，底板粉细砂岩，层位较稳定。矿井投产时布置1个采煤工作面。
2、采煤方法：后退式走向长壁采煤方法。
3、落煤方式：MG170/411-WD型双滚筒采煤机落煤，工作面运煤设备选用SGZ630/220型可弯曲刮板输送机，电动机功率110×2kW，供电电压1140V。用SZB-730/75型转载机。
4、工作面支护及顶板管理方式：工作面顶板管理方式为全部垮落法。ZY4000/13/30掩护式支架，全部冒落法管理顶板。
采面试运转情况：81201工作面是小窑头煤业有限公司的首采工作面，由综采队开采，该工作面自2014年6月开始投入试生产，当工作面运输顺槽巷采至20m，回风顺槽巷采到20m时，工作面开始出现初次来压，当运输巷采到23m，风巷采到23m位置时工作面初次放顶工作结束。以后根据观测工作面周期来压步距为15m到20m，
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工作面来压压力显现较为明显。
(二)掘进工作面
矿井共有2个掘进工作面，即：51202回风顺槽、21202运输顺槽巷。
顺槽掘进面采用综掘方式，综掘机掘进，转载机转载，带式输送机运输，锚杆支护。顺槽综掘工作面配备：EBZ132和EBZ160型综掘机，ZB730/75型转载机，DTL80/40/90型可伸缩胶带输送机，锚(索)网支护。
二、矿井通风
1、矿井采用中央并列式通风方式，机械抽出式通风方法，矿井通风采用两进一回，即主斜井﹑副斜井进风，回风斜井回风。
2、通风设施布置：风井广场设有风机房。风机房配有FBCDZ54№18型对旋轴流式风机两台，配用YBFe315-6型电机(功率132kW×2)，该风机的风量范围为Q=2410～5364m3/min，负压范围为H=888～3354pa。一台工作一台备用。井下所有巷道及硐室根据其功能要求，合理布置有风门、调节风门、密闭等通风构筑物，确保巷道风速符合《煤矿安全规程》的规定。
3、采掘工作面通风：回风大巷与盘区回风巷为专用回风巷，回风巷内未铺设电缆及电器设备。各采掘工作面均有独立的通风系统，回风均直接引入采区回风回风巷。
采煤工作面通风：采煤工作面采用向长壁采煤法，21201进风，经81201回采工作面51201回风，从风桥直接进入盘区回风巷。
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掘进工作面通风：采用单进单回的U型通风，掘进工作面釆用压入式独立通风。通风设备选用FBD№6.0/2×15型对旋轴流局部通风机，电机功率2×15kW。双风机、双电源、自动切换，实现了"三专两闭锁"。掘进工作面、回采工作面及其他巷道风量、风速及瓦斯等有害气体浓度符合有关规定，满足矿井安全生产需。
硐室通风：中央变电所、水泵房处于进风侧，采用并联通风。
4、“一通三防”管理体系：由矿总工程师分管矿井“一通三防”工作，通风助理直接管理“一通三防”工作，一通三防科直接负责矿井“一通三防”的日常管理;机构设置合理，特殊工种均经专门培训，持证上岗，基本上能满足矿井安全生产需要。
“一通三防”方面的管理制度有：通风系统管理管理制度、局部通风管理制度、巷道贯通管理制度、盲巷管理制度、通风设施管理制度、通风安全仪器、仪表管理制度、通风调度管理制度、瓦斯检查管理制度、瓦斯报表审批制度、瓦斯检查员交接班制度、瓦斯排放制度、综合防尘管理制度、防灭火管理制度、矿井安全监控系统管理制度、临时停电停风管理制度、井下放炮管理制度、电气防爆管理制度等。管理制度较完善。
矿井“一通三防”装备：矿井现有一条专用回风斜井，安设两台同等能力FBCDZ54№18型对旋轴流式风机两台，能够满足矿井不同时期的用风量。井下局部通风机均采用FBD№6.0/2×15型压入式对旋轴流局部通风机，所有掘进工作面均实施了双风机双电源并做到自动切换，所有掘进头面局部通风均安装了“三专两闭锁”装置，定期试验
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灵敏可靠。
矿井安装KJ70N型煤矿安全监控系统。由监控中心站、监测分站、传感器、信号电缆组成。监控中心站设在调度指挥中心监控机房内。在采掘工作面、变电所、采区回风巷、总回风巷等地点安装了甲烷、风速、一氧化碳、烟雾、开停等传感器。对井下环境参数进行连续监测，并实现采煤、掘进工作面的风瓦斯电闭锁功能，系统所有数据可以在调度指挥中心实时监测，并实现上传到集团公司。
井下采区主要回风巷、掘进巷道、采煤工作面回风巷均安设净化防尘喷雾装置，掘进煤层巷道安设了隔抑爆水袋。高、低浓度光学瓦检仪、便携式瓦斯检测报警仪、多种参数测定仪、CO检定器、便携式CO检测仪、低速中速风表等配备齐全，能满足治灾需要。入井人员均携带隔绝式压缩氧自救器。
5、通风系统试运转情况：主要通风机自2011年3月投用以来，定期检查、检修、保养，没有发生过任何故障。目前叶片角度为一级43度,二级43度，开一级单级运行，功率2×132Kw，实测矿井总排风量2600m3/min,总入风量2480m3/min，矿井漏风率为4.6%。计算矿井通风等积孔为A=1.19Q/h1/2=1.5m2，为中等通风矿井。
81201采面配风量800m3/min，回风瓦斯浓度0.06%;51202风巷掘进工作面配风量450m3/min，回风瓦斯浓度0.02%;21202运输巷掘进工作面配风量450m3/min，回风瓦斯浓度0.04%;完全能满足工作面通风需要。
三、矿井粉尘灾害防治系统
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矿井在食堂西侧处设一座300m3高位水池，经管网(地面及副斜井Ф159mm→轨道大巷Ф159mm→工作面Ф108/Ф50)静压供井下消防、防尘用水。
在主要运输巷与回风巷、采区运输巷与回风巷、采煤工作面运输与回风巷、掘进巷道、卸载点等地点设有防尘供水管路，并安设支管和阀门。
在主要回风巷、采煤工作面回风巷、掘进巷道设有全断面风流净化水幕，各转载点设有喷雾装置。掘进工作面采取内外喷雾、冲洗岩帮、岩(煤)堆洒水消尘、喷浆开启防尘水幕等综合防尘措施;无水或喷雾装置损坏时必须停机;对回风系统巷道采用定期冲扫尘措施处理积尘。
试运转期间未发现粉尘堆积。
四、矿井提升、运输试运转
(一)概况
小窑头煤业有限公司矿井运输分为胶带输送机运输和辅助运输(调度绞车牵引矿车)。主斜井安装一部型号为DTL80/40/355钢丝绳芯带式输送机，运输机长699m，倾角23.4°，带宽B=800mm，带速V=2.5m/s，电机功率为2×355kW，小时运量400t，配备KHP-Z型保护装置一套，电压等级为10kV。担负矿井的煤炭提升任务，并在井筒的一侧设行人台阶及扶手，兼作进风及安全出口。
井下主运输采用带式输送机运输，回采工作面采用刮板运输机配合胶带输送机进行运输。12号层轨道大巷采用矿调度车运输方式，盘区轨道巷及顺槽巷道辅助运输采用调度绞车牵引矿车运输方式。
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(二)、煤、矸、设备、材料运输系统
1、运煤
12号层工作面(刮板送输机)→转载机→运输顺槽(可伸缩胶带输送机)→12号层盘区皮带大巷→12号层上仓皮带斜巷→12号层溜煤眼→给煤机→主斜井胶带输送机(DTL80/40/355×2型带式输送机)→地面。
2、运矸系统
掘进矸石(可伸缩胶带输送机)→盘区皮带巷(可伸缩胶带输送机)→12号层上仓皮带斜巷→12号层溜煤眼→给煤机→主斜井胶带输送机(DTL80/40/355×2型带式输送机)→地面。
辅助运输系统
地面副井绞车房安装JK-2.5/20A缠绕式提升机，串车升降物料，XRB15-6/6型斜井人车升降人员。
地面→副斜井→井底车场→轨道大巷→盘区轨道大巷→运输顺槽→12号层工作面。
(三)安全防护装置
a) 主斜井带式输送机选用NYD-250 型逆止器、采用PLC带式输送机集中控制系统：主要功能有系统监测功能、皮带监测保护功能、报警显示功能和数据通讯功能，内置了胶带跑偏保护，胶带接头强度监测，速度打滑保护，急停拉线开关闭锁，胶带纵向撕裂保护，漏斗煤堆及满仓保护，烟雾保护，滚筒温度监测，胶带火灾监测，自动洒水、灭火、除尘，输送带张力下降保护，电机过载，超温，煤流监测，
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起动停车预报及警告信号。输送机拉紧装置为动力张紧，须装有瞬间张力监测装置和限位开关。
b) 副斜井提升机电控设备设有防止过卷、防止过速、限速、深度指示器失效保护、闸瓦磨损及弹簧疲劳保护、减速功能保护、松绳保护、制动油及润滑油回路故障保护装置;
c) 在副井口甩车场空车线接近变坡点处，安设有能够阻止未连挂的车辆滑入井筒的阻车器;在井口甩车场入口安装有能够控制车辆进入摘挂钩点的阻车器;重车线变坡点前设了一台挡车器，防止从井筒提出的重车倒入井筒;在井口变坡点下方(井筒内)约10米(略大于一列车长度)处开始设有防跑车装置，能够将运行中断绳、脱钩的车辆和未连挂的车辆，防止跑车及车辆坠入斜巷的事故发生。人车有完善的安全装置，采用了抱爪式制动装置;在副斜井筒内设置3套斜井防跑车装置。
d)在各斜坡道入口设有“行车不行人，行人不行车”警示。
(四)通讯与信号：
全矿井采用有线电话通讯;绞车房、井口、井底车场、轨道大巷的各信号硐室设置组合信号铃和电话;并在斜坡上、下口、井底车场设置行车红灯，确保行车不行人。
(五)运输系统试运行情况：
通过2014年5月28日至2014年11月27日，全矿试运转，最大每天运输量现场实际符合设计，安装质量合格，系统设备运行安全、正常。
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五、矿井供电试运转：
小窑头煤业有限公司为双回路供电均引自新建的瑞丰35kv变电站，供电距离200m，导线为LGJ-185钢芯铝绞线。上级变电站情况，一回路35kv线路引自兴旺，距离12km，另一回路引自110kv甘庄变电站，距离14km。
(一)地面供电
矿井工业场地新建一座10kV变电所，该变电所设有S9-800/10/0.4 10/0.4kV 800kVA变压器两台，一台变压器工作，另一台变压器备用。
10kV变电站以10kV双回路电源，给主井提升胶带输送机、副斜井绞车供电。以双回380V电源供电的有：主通风机、空压机。以单回380V电源供电的设备有：锅炉房、联合楼浴室、空气加热室、机修车间、坑木加工房等。电缆敷设方式采用电缆架空和电缆沟敷设。
(二)井下供配电
在副斜井14#煤层坑底建有井下中央变电所，所内设有两台KBSG-400/10 10/0.69kV 400kVA矿用隔爆型干式变压器，两回10kV供电电源，引自矿井地面10kV变电所10kV不同母线段，沿副斜井井筒敷设至井下中央变电所。下井电缆MYJV22-8.7/10 3X95mm
2900m，两回线路，当一回故障时，另一回仍能保证井下全部负荷用电。
10kV配电装置选用PBG400(100)-10型高压防爆配电装置，为所内两台变压器、回采工作面移动变电站、运输顺槽移动变电站、局部扇风机专用变压器提供10kV电源;以660V向主排水泵、井底车场、
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轨道巷等用电设备供电。
1、回采工作面
回采工作面设矿用隔爆型移动变压器2台，其中一台型号为KBSGZY-500、10/0.69kV、500kVA 1台，给乳化液泵、喷雾泵站、回柱绞车及煤电钻供电;另一台型号为KBSGZY-800、10/1.14kV、800kVA 1台，给采煤机、刮板机、转载机供电。以上2台移变共用1回10kV线路。
2、顺槽掘进工作面
两个顺槽掘进工作面各设矿用隔爆移动变压器2台，型号为KBSGZY-500、10/0.69kV、500kVA 给掘进工作面全部电气设备供电。
3、局部通风机供电
掘进工作面局部通风机采用双风机双电源的供电方式，由井下中央变电所引两趟10KV阻燃电缆至局部通风机配电点，主供电源满足“三专”(专用变压器、专用开关、专用线路)要求，并实现风电闭锁和瓦斯电闭锁。在局部通风机配电点设2台KBSGZY-100 10/0.69kV 100kVA型局部通风机专用变压器，作为掘进工作面局部通风机工作电源，两台变压器互为备用。局部通风机配电点配电装置采用QGB2x80型双电源组合开关，保证掘进工作面不停风。
采区变电所、采区上山绞车硐室、水泵房等设固定照明，其电压为127V。照明集中点设照明综合保护装置，照明灯具选用防爆荧光灯和隔爆白炽灯。下井人员移动照明采用KL4LM型锂电池矿灯。
供电系统试运转结论：
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通过矿井联合试运转，矿井供电设备运行正常，供电事故率为0%，供电系统能保证矿井安全、可靠、经济供电。
六、工业供水、消防洒水、压风系统试运转
全矿达产后的最大日用水量预计为总用水量为：1534.40m3 /d ,其中地面生产、生活用水量为：111.29m3 / d,地面消防用水为：432.00 m3 / 次，井下消防用水量为：162.00 m3 /次，井下降尘洒水量为：829.11 m3 /d。水质及水压要求水质满足《防尘洒水用水水质标准》要求。水管出口处静水压均不低于0.30MPa。
1、地面给水系统：清水池输水管道通过水泵加压输送到水塔，通过水塔供给全矿的地面生产、生活用水，消防用水储存于清水池内，发生火灾时由消防泵来满足所需水压、水量。
2、井下给水系统：由井下排水水泵提升后进入地面污水处理站，经AFG-25型一体化净水器处理，设备处理水量为25m³/h，作为生产用水不外排。
井下供水管路采用消防和防尘洒水混合供水，枝状管网结构，局部采有环状供水管路。
3、排水：矿井水全部自流至中央水仓，经排水泵直接排出地面污水处理厂。工作水泵、备用水泵和检修水泵均DF85-45×7型水泵，该泵流量Q=85 m3/h，扬程H=315m，电动机功率为132kW。排水管路为两趟Φ108×6的排水管。
试运转期间，井下供水、消防洒水及排水系统运行可靠、良好，保证了井下安全生产的需要;地面工业广场工业用水、消防洒水大部
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分投入使用，井下水排出畅通。
4、压风系统：矿井地面空压机房，选用FHOGD-185F空气压缩机，其中1台工作，1台备用，额定排气量为30m3/min，电机功率为185kw,额定排气压力为0.8Mpa。压风管路从地面压缩空气站经主斜井井筒敷设至轨道大巷及各工作面，能满足各工作面需要。
七、防治水系统
矿井为斜井开拓，矿井各涌出点的水通过水沟自流至临时水仓经机械排水至主副水仓，经中央水泵房排至地面。工作水泵、备用水泵和检修水泵均为DF85-45×7型水泵，该泵流量Q=85 m3/h，扬程H=315m，电动机功率为132kW。排水管路为两趟Φ108mm×6的排水管，排水能力能够满足要求，防、排水系统完善。
矿井在防治水方面工作思路：坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”十六字方针，落实“探、防、堵、截、排”综合防治措施，狠抓预测预报、治理整改三个环节，有效遏制水害事故。
矿制定了防治水中长期规划和防治水措施计划和月度计划，成立了防治水领导小组及办公室。对采掘工作面涌水量进行了水文地质调查及分析，坚持先探后掘措施;采用ZYJ-400-280架祝式液压回转钻机探水;按规定留设防水煤柱;做好汛期煤矿水害防治工作。
矿井防治水工作主要以防治老空水为主，井下各巷道在施工作业前由地测人员进行水文地质研究，并编制防治水预测预报。
为了保证我矿和相邻矿井在各自的井田范围内开采，避免越界引起勾穿采空区事故的发生，我矿与井田区域范围内的其它矿井开展互
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相监督的方式掌握各矿的开采情况，并定期交换开采情况和水文资料，从而确保矿井留设足够的矿井边界保安煤柱，避免事故的发生。
矿井地表水监控防范措施完善。对矿井井上下排水系统定期进行检查，发现问题及时处理。每降大到暴雨后，派专人检查矿区及其附近地面有无裂缝、老窑陷落等现象。发现漏水情况，立即向矿调度室汇报，调度室接到汇报后及时通知相关领导及技术人员，对灾情进行分析，如对井下安全造成威胁时，立即停止井下作业，撤出人员。
通过矿井开始联合试运转检验，防治水工作能满足安全生产的需要。
八、防灭火系统
煤炭自燃倾向等级鉴定结果：矿井各煤层自燃发火倾向性属容易自燃煤层。
矿井在主要进回风巷、采掘工作面等防灭火要害地点均铺设防火供水管路，安设有三通、闸门，构成消防供水系统。
地面建设黄泥灌浆站，回风斜井安装黄泥灌浆管道至工作面;并安装束管监测系统实时监测采区气样。
目前还未发现煤层自然征兆。
九、瓦斯管理
矿井属瓦斯矿井，井下所有瓦斯检查点均统一标准和格式制定了相应的瓦斯检查牌板，并按公司要求制定了内业管理报表。瓦斯检查人员配足充足，现有瓦检员12人，做到了每个施工作业点都有专职瓦检员，落实了矿井瓦斯现场管理有关规章制度，确保了现场一通
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三防的管理。完善了“一通三防”管理制度和措施并严格执行。 通过矿井联合试运转检验，瓦斯管理系统完善、可靠，运行正常。
十、井下安全避险“六大系统”
(1)监测监控系统：安装KJ70N型安全监控系统一套。井下各地点布置安全监控分站8个，设置高、低浓度瓦斯传感器共16个，风速传感器1个，一氧化碳传感器4个，风压传感器1个，温度传感器5个，烟雾传感器3个，风门开关16个，风速传感器3个，断电控制器3个。
(2)人员定位系统：选用KJ296人员定位系统，矿用本安人员定位读卡分站KJ128A型18台，设置在行人的井口房入井口、井下巷道分支处、井下重点区域出入口、限制区域及井下紧急避险设施入口和出口等重地。对全矿入井人员进行考勤和准确定位。
(3)紧急避险系统：在12#煤轨道大巷西侧设置一座永久避难硐室，永久避难硐室主要为所属区域的井下工作人员提供避险场所。设计永久避难硐室额定避险人数为50人。永久避难硐室已进行性能测定，安全可靠，满足要求。
(4)压风自救系统：压风自救装置设在压缩空气管路上，压风自救装置由减压装置、消音装置、过滤装置、控制阀和呼吸器组成。呼吸器由不燃性材料制成，用时罩住人体面部，阀门打开即可供人呼吸。
距离采掘工作面25～40m巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风巷道有人作业处，设置一组压风自救装置;采掘工作面巷口的进风侧要设有总阀门(阀门要求正常状态处于常开
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位置，并放置清晰、醒目标志，加强日常维护及管理)，大巷中每隔200m设置一组三通阀门，保证系统正常使用。
(5)供水施救系统：矿井供水施救系统由副斜井敷设至井下，沿大巷成枝状布置，与井下消防洒水共用一套管路系统，在矿井所有采区避灾路线上、首采工作面及其它人员较为集中地点，均设置供水管路，并在避难硐室、压风自救装置和供压气阀门附近安装供水自救装置过滤器及供水阀门，使水质达到饮用要求。管路超压的地点，采用减压阀减压，满足井下各用水点水量及水压要求。
(6)通信联络系统： 矿井安装RT-EIMS型煤矿数字程控调度交换系统，行政、调度合一。调度室、监控室、压风机房、主扇风机房、主提升机房、井底车场及各采掘工作面、水泵房、避难所均设有电话直接与调度室相通,经通讯电缆，接至各电话机。
每台传感器的参数及状态传输到井下各分站，由分站传输到地面监控中心，再通过监控平台网络传输到市公司。
井下设置一套KT137型矿用多信道无线通信系统，采用KT137-S型矿用PHS(个人手持电话系统)设备，作为矿井调度交换机用户的延伸。
选用一套KTK113型矿用应急广播通信系统。
通过矿井联合试运转检验，该系统功能及配套设备齐全，能实现对矿井安全环境的多参数、不间断、动态监测控制，并进行了联网，系统完善、可靠，运行正常。
十一、地面生产系统
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矿井生产的原煤经主井胶带机提升至地面后，经带式输送机转载至储煤场，装汽车外运销售。
经过六个月的联合试运转，该系统满足矿井原煤运输的要求。
第二章
联合试运转及试生产的 测试项目、测试方法、测试机构
第一节
测试项目
1、井巷工程的运输大巷、巷道、硐室、井下运输、采区机械设备，采区的地质条件，顶板管理，采煤方法及工作面的有关参数和矿山压力的观测。
2、地面工程及生产系统机电设备、通风机、压风机、调度通信系统、地面井下机电设备，地面10KV变电站的供电系统。
第二节
测试方法
1、空载负荷运转、重载负荷运转。
2、检验。
3、分段或按工艺系统运转。
第三章
联合试运转的预期目标和效果
1、通过联合试运转及试生产，清楚了全矿各大系统的综合功能，初步了解了顶板压力，对矿井的瓦斯相对、绝对涌出量，二氧化碳涌出量进行了鉴定，对矿井各大系统的实际运行能力和参数进行了验证，满足生产要求。
2、了解、掌握、熟悉了矿井的地质和水文情况，通风、供电、通讯、排水、防尘、运输、监测监控、压风系统、井下消防洒水系统
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的运行状况和存在的问题，矿井的抗灾能力。
3、联合试运转及试生产的效果：通过联合试运转及试生产，发现了矿井在基建过程中的漏项，矿井存在的安全隐患，编制了技术管理规章制度，岗位责任制，不断完善了采掘作业规程、操作规程，设备保养、维护制度，为矿井灾害预防和处理计划提供可靠的依据。
4、建立和完善了矿井隐患排查整治制度，针对基建漏项和安全隐患采取切实可行的措施进行了补项和整治，使矿井达到竣工验收的安全生产条件。
5、为尽快达到设计生产能力，选择科学、安全、合理的矿井开采方法、正规生产循环方式，顶板管理方法和工作面的生产效率，使之实现采掘关系平衡，“三量”达标。
第四章 产量计划及劳动力组织
第一节
联合试运转及试生产的产量计划
联合试运转及试生产按采掘生产同步实施的方式，依据采煤工艺，确定劳动力组织和循环作业方式。
联合试运转及试生产的原煤产量：81201首采面实行“两采一准”日循环产量910吨，月正规循环率为75%，月产量达到2.73万吨左右，符合30万吨/年的设计要求;掘进进尺8～10m/日，满足采掘接替要求。
第二节
劳动组织
1、综采队：
一个采面工作面：81201采面。管理人员：队长1人，负责全矿
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采煤作业。
2、掘进队：两个掘进工作面51202和21202。管理人员：队长2人，负责全矿巷道掘进。
第五章 组织机构设置及人员配备
1、公司设调度指挥中心、技术科、一通三防科、安监科、地测科、机电科。下设综采队、掘进队、探水队、防爆队。
2、矿(公司)级领导配备及职责：
矿级领导配备6人。
总经理(矿长)：主持全矿全面工作;
总工程师：负责全矿技术、“一通三防”、地测防治水;
安全副经理：负责全矿安全生产工作;
机电副经理：负责全矿机电运输工作; 生产副经理：负责全矿安全生产工作; 通风助理：负责一通三防相关工作;
3、科(队)级：
技术科：负责矿压组、技术组;
调度指挥中心：负责采煤、掘进、维修班组
安监科：下设专职安全检查员;
一通三防科：负责矿井通风和瓦斯管理。
地测科：负责矿井地测防治水工作。 机电科：负责防爆队、电气队、大型设备队;
办公室：负责负责后勤、劳资、人事、保卫等
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4、各基层班组：
采煤班组：设班长1名，副班长(兼职安全管理员)1名，职工21名;
掘进班组：设班长1名，副班长(兼职安全管理员)1名，职工25名;
电气班：设班长1名，副班长(兼职安全管理员)1名，职工6名;
探水队：设班长1名，副班长(兼职安全管理员)1名，职工6名;
大型设备队：设班长1名，副班长(兼职安全管理员)1名，职工6名;
运输班：设班长1名，副班长(兼职安全管理员)1名，职工35名;
全矿现有各类工程技术人员52人，其中：高级职称1人，中级职称9人，初级职称7人，全矿现有员工(含管理人员)249人。
第六章 安全管理制度
一、按照国家安监总局、煤监局和山西省的相关安全生产规定，落实了安全生产的主体责任。
二、制定了由企业负责人批准的企业的安全生产方针与目标。
三、建立健全了各部门和岗位人员的安全生产责任制，并签订了《安全生产责任书》。
四、建立健全了近百个安全管理制度形成管理文件汇编，并下发
20 山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司联合试运转报告
学习执行。
五、制定了各岗位安全操作规程和岗位职责，并编制成册印发下去学习执行。
六、组织编制了各种灾害应急处置救援预案，已汇编成册。
七、建立健全了领导入井值班带班制度，下井带班人员包括矿长、总工程师、副矿长、科室负责人及管理岗位等人员。并对每月下井带班的次数做了具体规定。
第七章
救护队及救援装备
矿井与大同市南郊区矿山救护队签订有矿山救护协议，距离30Km，约30min车程。
公司编制了《小窑头煤业有限责任公司应急救援预案》，按规定配备了相应的应急救援物资，并进行了严格的训练和演习，能够满足矿山救援的要求。
第八章
火工品管理
1、火工品的购置及入库：
公司火工品的购置程序为：公司填写火工品审批表，经高山镇派出所审核后报南郊区公安局审批，由化轻公司安排专用运输车辆送达矿井火药库。矿井火药库建设符合相关规定，配备相应的安全设备。库管员经公安局和煤监局组织培训，取得资格证。炸药、雷管的管理使用手持机进行管理。
2、火工品管理制度执行情况：
21 山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司联合试运转报告
建立炸药、雷管的领用、清退、储存、保管台帐，出入库有登记，领用、清退有记录。保管员要做到日清月结，发现问题及时追查处理，并立即报告矿领导。发放雷管、炸药，实行编号领取制度，当班未用的完的炸药、雷管、升井后应退还地面保管员，不得私自留作第二天用或私自带到公共场所。
雷管、炸药的保管和使用人员，不得将炸药、雷管出借、转卖、私存，一旦发现，矿要公开严肃处理，发现丢失，立即报告公安机关，立案追查。雷管发放前应作导通检查，发现不能引爆的雷管，不能发放，以免在井下放炮时形成瞎炮。对超期和失效雷管，不得私自处理，要集中报上级主管部门和公安部门审查同意后，集中销毁。
通过矿井联合试运转检验，火工用品管理安全、规范。
第九章 水土保持和环境保护
矿井建设过程中，对防治责任范围内的水土流失进行了较全面、系统的治理。在工业场区、运输公路、排矸场和风井场地等区域内采取了防洪沟、挡土墙、排水沟、拦矸坝等工程措施及植树、种草等植物措施。有效控制了人为水土流失，恢复了区域内的生态环境。
矿井矿井编制有《水土保持方案》;通过了《环境影响评价》。按照三同时的要求，完善了相关环保措施。经试运转检验，达到国家规定。
第十章
主要安全生产设备故障处理记录
与分析
一、供电
22 山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司联合试运转报告
1、2014年9月10日，地面高压开关不能合闸，检查发现高压保护装置整定值过低，经重新调试后正常运行。分析原因：地面供电电压波动大造成。
2、2014年10月9日，采区配电点开关不能合闸，显示过电压故障。经重新调试后正常运行。分析原因：地面供电电压波动大造成。
二、空压机
2014年10月13日空压机冷却水系统故障，检查发现空压机垫子损坏，经更换后正常运转。分析原因：高压垫在安装时不小心损坏，未及时更换。
三、运输
2014年10 月15日，轨道大巷调度绞车运行中落道，信号工及时停车。经调查后运输工检查不细，该处轨道道夹板松动。分析原因是操作人员没有严格按操作规程进行交叉检查所致。
四、水泵
2014年11月5日，水泵异响，经检查为轴承损坏，更换后正常运转。分析原因：水泵定期检查不到位，易损件更换不及时造成。
第十一章
联合试运转的效果分析
综上所述，小窑头煤业有限公司在整个联合试运转及试生产中，按照上报的联合试运转及生产方案，精心组织，精心指挥，精心管理。严格安全生产基本要求，落实责任，落实人员，落实岗位。有计划，有安排，坚持按安全质量标准化进行，使整个联合试运转及试生产工作有条不紊。历经近半年时间完成所立项目的测试，成功进行了试运
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转及试生产。经运转和生产证明，整个小窑头煤业有限公司矿井设计科学合理，各大系统运转正常、安全，完全能满足矿井安全生产基本条件，达到了30万吨/年的设计能力。
矿长：
总工： 二0一五年四月一日24
山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司
第二篇：煤矿水泵联合试运转报告（模版）
煤矿水泵联合试运转报告
根据《煤矿安全规程》第二百七十八条的有关要求，矿井必须有工作水泵、备用水泵、检修水泵。水泵的能力，应能在20小时内排出矿井24小时的正常涌水量，备用水泵的能力应不小于工作水泵的70%，工作水泵和备用水泵的总能力应能在20小时内排出矿井24小时的最大涌水量。结合我矿的实际情况，在雨季来临之际，对我矿井排水系统的排水能力进行了联合试运转，现将水泵联合试运转情况报告如下： 矿井概况
羊草煤矿位于大方县六龙镇和平村境内，气候温和湿润，东无严寒，夏无酷暑，雨量充沛，年平均降水量1182.9毫米。井田内无大的地表水体，矿井附近亦无河流，但冲沟发育，沟溪水变化幅度较大，雨季暴涨。枯季水量较小甚至干涸，流量受大气降水的控制。 矿井涌水量
本矿井是以大气降水为主的裂隙充水矿床，由于本矿为整合矿井，原上坝田煤矿老空区积水对现有矿井有补给作用，加上矿井井巷工程距地表较近(24——47米)，所以受地表水、季节性降水和老窑补给水影响较大，矿井水文地质条件中等偏复杂，据以往的矿井涌水量资料，矿井最大涌水量目前正常涌水量不足20m3/h，最大涌水量不足50m3/h 排水系统现状
我矿井按照《安全专篇》设计要求，现配备选用3台DF-46-30×3型多级离心泵，流量Q=40m3/h;扬程H=90m;电机功率为22kw。敷设有6寸和4寸排水钢管各1趟。主水仓容量为480m3，副水仓容量为370m3。 联合排水试运转情况
我矿于4月9日由机电部门、运输部门组织人员，对工作、备用、检修水泵及管路进行了一次全面排查、维修，共查出漏水点 处，及时对该处管路进行更换。对检修水泵漏水阀门进行了维修处理。
由运输部门对全矿井所有排水路线：
1： 回风斜井——回风石门——材料大巷——水仓进水通道——水仓——副斜井——地面污水池。
2.：11101运输巷——材料大巷——水仓进水通道——水仓——副斜井——地面污水池。
对上述排水路线水沟进行了一次全面清理，共清理淤泥4矿车，同日中班在抽干副水仓的前提下，对副仓进行了清理，共清出淤泥共6矿车，夜班在抽干主水仓的前提下，对主水仓进行了清理，共清出淤泥11矿车。一切准备工作完成后，定于4月11早班进行联合排水试验。
结论
羊草煤矿按照《煤矿安全规程》第二百七十八条和《安全专篇》的设计要求配备了3台水泵，一台工作，一台备用，一台检修。通过这次联合排水试运转可知，目前我矿工作水泵的排水能力在11.4小时内可排完矿井24小时的涌水量，并且备用水泵的排水能力和工作水泵的排水能力相同。工作水泵和备用水泵联合排水在16小时左右就能排完矿井24小时的最大涌水量。由此可见我矿井目前排水系统的排水能力完全能够满足矿井正常生产要求。随着矿井延伸矿井涌水量会增大必须随时进行水文观测了解水文变化情况对排水系统的排水能力进行调整。保证矿井正常安全生产。
第三篇：90万吨安全设施联合试运转报告
山西柳林王家沟煤业有限公司 90万吨/年矿井兼并重组整合项目联合试运转报告
90万吨/年矿井兼并重组项目
安全设施和主要生产系统
联合试运转报告
二〇一二年三月
山西柳林王家沟煤业有限公司山西柳林王家沟煤业有限公司 90万吨/年矿井兼并重组整合项目联合试运转报告
90万吨/年矿井兼并重组整合项目 安全设施和主要生产系统联合试运转报告
第一部分 项目概况
一、项目背景
王家沟煤业有限公司始建于1992年，于1997年投产，批准开采4号煤层。2009年10月，根据晋煤重组办发[2009]33号批复主体为山西汇丰兴业投资集团有限公司，后又以[2009]124号文变更主体为山西联盛能源投资有限公司的兼并重组整合单独保留矿井，矿井生产能力90万吨/年，批准开采4#、5#、8#、9#煤层。 采矿许可证证号为：C1400002009121220050461。兼并重组整合改造项目经山西省煤炭工业厅以晋煤办基发[2010]1467号文批准开工建设，开工日期为2010年11月20日。矿井建设项目井巷工程由山西潞安工程有限公司承建，土建工程由中化二建集团有限公司承建，安装工程由兖州市华东矿建工程有限公司负责安装，监理单位为山西省煤炭建设监理有限公司。于2011年10月1日经省煤炭工业厅以晋煤基登字[2011]012号登记卡批准进入联合试运转。
二、工程项目概况
王家沟煤业有限公司位于柳林县县城340°方向，直距约22km的王家沟村附近，行政区划隶属于王家沟乡管辖，其地理坐标为：东经110°山西柳林王家沟煤业有限公司 90万吨/年矿井兼并重组整合项目联合试运转报告 50′52″-110°52′03″，北纬37°34′51″～37°36′30″。矿井井田面积5.4873km2，井田内批准开采煤层现保有的煤炭资源/储量为5106万吨，可采储量为2968.76万吨，矿井设计服务年限为25.4年。
1、矿井开拓
兼并重组整合，矿井设计利用了原王家沟煤业有限公司工业场地;利用原车家沟煤矿工业场地作为整合后的一水平回风立井场地。采用立井开拓方式，主立井(已有井筒)为圆形断面，净直径5.5m，净断面23.75m2，至一水平垂深201.2m(包括井底水窝)，井筒中装备双钩箕斗及行人梯子间，担负矿井提煤、进风兼作矿井的安全出口，井下排水、洒水管路及动力电缆等沿该井筒敷设。副立井(已有井筒)为圆形断面，净直径4.5m，净断面15.9m，至一水平垂深170.0m(包括井底水窝)，装备单罐笼及行人梯子间，担负矿井的全部辅助提升任务、进风并兼作矿井的安全出口，井下压风管路等沿该井筒敷设。一水平回风立井(已有井筒)为圆形断面，净直径5.0m，净断面19.63m2，至4号煤层垂深121m，井筒中装备行人梯子间，为矿井一水平生产的专用回风井筒，并兼作矿井的安全出口。
全井田共划分为二个水平，一水平标高为+720m，联合开采4#、5#煤层;二水平标高为+630m，联合开采8#、9#煤层。全井一水平划分为两个采区，开采顺序按采区序号进行。副立井井底布臵直线型单侧进出车尽头式车场，井底车场附近布臵井下主变电所、主排水泵房、管子道、井底水仓、井下消防材料库、等候室、无级绳绞车、清洒煤斜巷等硐室;主立井井底布臵有斜式煤仓;煤仓容量350t，井底水仓总有效容积为
2山西柳林王家沟煤业有限公司 90万吨/年矿井兼并重组整合项目联合试运转报告 1000m3。车场和硐室均利用已有工程。
2、瓦斯、煤层自燃及爆炸性
2010年，绝对瓦斯涌出量为3.369m3/min(因鉴定期间，矿井停产基建，故没有进行相对涌出量计算)，批复等级为低瓦斯矿井。根据山西省煤炭工业厅晋煤瓦发【2010〕】535号《山西柳林王家沟煤业有限公司4#、5#煤层开采矿井瓦斯涌出量预测的批复》文件及河南理工大学2010年5月编制的《山西柳林王家沟煤业有限公司4#、5#煤层开采矿井瓦斯涌出量预测》报告结论：王家沟煤业在开采4#、5#煤层期间，均属于低瓦斯矿井。
自燃倾向等级为Ⅱ级，属自燃煤层。
3、矿井地质及水文地质条件
根据已批复的《资源整合地质报告》和《水文地质类型划分报告》，矿井井田地质构造属简单类，矿井煤层正常涌水量为38.75m3/h，最大涌水量为50m3/h，水文地质为中等类型。
第二部分 建设项目情况
一、工程建设情况
山西柳林王家沟煤业有限公司90万吨/年建设项目在矿井建设期间，严格执行基本建设程序，始终坚持“高起点、高标准、高质量、高效益”的指导方针，从图纸设计、施工组织设计、施工材料质量等方面严格审核批准，认真组织设计单位、监理单位、施工单位进行了设计交底、图纸会审。强化过程监督，严把安全及工程质量关。充分发挥建设山西柳林王家沟煤业有限公司 90万吨/年矿井兼并重组整合项目联合试运转报告 单位和监理监督单位的监管职能，严格落实责任监督、巡查监督和专项监督相结合的各项管理制度，在施工前精心组织，施工中过程控制，竣工后按规范标准预验收和竣工验收，保证了施工安全和工程质量。 矿井地质报告由山西省第三地质工程勘察院编制，矿井建设项目初步设计由太原市明仕达煤炭设计有限公司编制，监理单位是山西省煤炭建设监理有限公司。井巷工程由山西潞安工程有限公司承建，土建工程由中化二建集团有限公司承建，安装工程由兖州市华东矿建工程有限公司安装。
目前，矿井90万吨/年改扩建项目：提升、运输、通风、排水、供电、防尘洒水、采掘、瓦斯抽放系统、井下人员考勤定位、产量监控、供风、供水、瓦斯监测监控及地面生产等主要系统均已按设计建设完毕。
二、工程建设投资情况
该项目工程建设从2010年11月20日开工，设计概算总投资24252.54万元，实际完成投资32050.44万元，其中，资源补偿费比设计增加了7355.86，其它为原材料涨价，设计费、管理费、环评费等比原设计增加所致项目单位工程46个。实际完成单位工程46个，完成率100%，其中井巷工程15个，工程量完成10528.2m，投资9010.50万元;土建工程6个，工程量完成3182.5m2，投资1784.17万元;设备安装工程25个，工程量完成2163台(套)，设备投资8243.16万元，安装工程投资3353.79万元;其它投资9658.83万元。地面及井下各个生产系统已形成，设施、设备经试运转正常。
三、单位工程施工、竣工验收及认证情况 山西柳林王家沟煤业有限公司 90万吨/年矿井兼并重组整合项目联合试运转报告 山西柳林王家沟煤业有限公司“矿、土、安”三类工程的施工单位、设备采购及监理均严格程序进行了招标，并由具有资质的机构出具了中标通知书。
工程项目建设初期，公司成立了工程项目管理机构，配备了专业人员，并制订了完善的工程管理制度，施工单位签订合同后，及时组织人员、材料、机械设备进场，同时按照程序编制了施工组织设计、监理、施工单位进行了图纸会审，并由设计单位进行了技术交底。施工过程中，监理人员严格把关，每道工序经验收合格后方可进行下一道工序，关键部位、隐蔽工程、分部验收均由建设、设计、监理、施工单位、质检单位共同验收。工程竣工后，由施工单位向监理单位报批验收，监理报建设单位，建设单位组织各职能部门对工程实体、观感、使用功能、施工资料验收合格后报吕梁煤炭质监站进行单位工程质量认证：
矿井设计内单位工程46项，已竣工认证46个，完成设计工程量的 100%.其中：
(1)设计内的矿建工程 15项，已竣工认证15项。工程质量为合格，完成单位工程量的100 %;
(2)设计内的土建工程 6项，已竣工认证6项。工程质量为合格，完成单位工程量的100 %;
(3)设计内的安装工程25项，已竣工认证25项，工程质量为合格，完成单位工程量的100%。
四、联合试运转情况
目前，矿井的主、副井提升系统、通风系统、排水系统、压风系统、 山西柳林王家沟煤业有限公司 90万吨/年矿井兼并重组整合项目联合试运转报告 供电系统、地面生产系统、辅助运输系统、监测监控系统以及储、装、运系统等地面辅助设施已按90万吨/年的设计规模建成。井下在首采区布臵的一个综采工作面、一个高档工作面、两个综掘工作面、两个普掘工作面已按设计完成。
现矿井安全生产机构健全、安全生产管理制度完善，特殊工种和管理人员全部按要求进行了培训，并领取了安全资格证和特殊工种人员资格证，达到100%持证上岗。
经过近一个多月的联合试运转，各系统运行正常、设施安全可靠，具备安全生产条件，符合验收要求。
第三部分 矿井各系统建设情况
1、提升系统
我矿现有主立井井筒圆形断面，垂深201.2m(包括井底水窝)，净直径5.5m，采用混凝土砌碹支护，装备有2JK-3.5/20E型双滚筒提升机，提升容器选用一对JLG-4型底卸式箕斗，配套电机功率：450KW，电压10KV;井筒内设有梯子间，井下排水、洒水管路及动力电缆等沿该井筒敷设。
副立井井筒圆形断面，垂深170.0m(包括井底水窝)，净径4.5m，采用锚网喷支护，副立井装备1tGLS1型单层、单车防坠罐笼(单侧进出车，钢丝绳罐道)，JK-2.5/30E型单滚筒提升机，配套电机功率：315KW，电压10KV;井筒内设有梯子间，井下压风管路等沿该井筒敷设。
提升系统均按设计要求建成，主副井提升绞车经山西煤矿安全技术测试中心进行测试，判定合格，符合《规程》规定。
2、采区运输系统 山西柳林王家沟煤业有限公司 90万吨/年矿井兼并重组整合项目联合试运转报告 主运输系统：胶带下山安装有DSJ100/2×160型胶带输送机电机功率：2×160KW。北胶带大巷安装有SSJ-100/2×75型胶带输送机机，电机功率2×75KW。南胶带下山安装有DSJ-100/110型胶带输送机机，电机功率110KW。辅助运输系统：轨道下山和北轨道大巷安装有SQ-80型无极绳绞车，配套电机功率75KW，铺设22kg/m型的道轨，牵引1t矿车运送物料。运输设施及设备上均安设各类传感器和保护装臵，在轨道运输路线上，安设了挡车栏、阻车器等一坡三挡的挡车设施，确保运输安全。
3、通风系统
矿井通风方式为中央分列式，通风方法为抽出式。车家沟风井工业场地设有回风立井回风，回风立井净直径5.0m，至4号煤层垂深121m，井筒中装备行人梯子间。主要通风机选用FBCDZ-8-No24B型对旋式通风机两台，电机功率为2×250kW。一台运行，一台备用。全部按规定进行了安全性能测试，保护齐全运行可靠。
回采工作面采用U型通风方式，新鲜风流由胶带顺槽到工作面，回风流由轨道顺槽到南回风下山。
掘进通风采用高效、低噪音局部通风机，并均安装在新鲜风流中，无不合理的串联及循环风现象。掘进面局部通风机都实现了"三专两闭锁"和双风机双电源自动切换，保证了局部通风的连续性和可靠性。
4、排水系统
在主副井底主水泵房内安装MD85-45×5型水泵三台，配套90KW矿用隔爆电动机。一台工作，一台备用，一台检修。一台水泵工作即可满足矿井正常涌水时的排放(矿井设计正常涌水量38.75m/h，最大涌水量
3图 山西柳林王家沟煤业有限公司 90万吨/年矿井兼并重组整合项目联合试运转报告 50m3/h，目前矿井涌水量30m3/h);排水管路选用两趟φ159×4.5mm型排水管路，一路工作，一路备用。采区水泵房内安装有MD85-67×3型水泵两台，配套90KW矿用隔爆电动机;敷设一趟φ133×4mm型排水管路。主水仓和采区水仓有效容积均为500米3。主水仓的水通过主井排至工井场地的污水处理站。南下山水泵房安装BQS140-30×16-410/S型充水式矿用隔爆潜水泵，电机功率410KW，强排敷设两趟φ159×4.5mm型排水管路;另安装MD155-30×4型水泵两台，配套电机功率90KW，敷设一趟φ194×8mm型排水管路。正常时选用离心水泵经主井排至地面井下污水处理站，非常期起动强排泵排水，经回风井排至地面。
5、压风系统
地面压风机房安装两台GA250-10型压缩空气机，配套电机功率为250kw，矿井压风主干管选用φ133x4mm无缝钢管，沿副立井井筒敷设至井下采掘工作面等用风地点。正常生产时，一台工作，一台备用，完全可满足井下打眼和喷浆等使用;紧急救援时，两台可以同时工作。
6、综合防尘系统
矿井生产、生活用水水源取自本矿深井水，通过深井泵抽水至附近500m3的高位水池。巷道采用4寸、3寸钢管，将高位水池静压水引至各主要巷道及采掘工作面用水地点，每隔100米(顺槽50米)设一“三通”和阀门，为清洗巷道用。在井下采掘工作面、煤仓、转载点处都设臵喷雾防尘装臵。在采煤工作面进回风顺槽靠近出口30m以内、掘进工作面距迎头50m内、装煤点下风向15一25m处、胶带运输机巷道及刮板输送机顺槽和巷道、采区回风巷及承担运煤的进风巷、回风大巷及承担运煤的进风大巷均设臵风流净化水幕。井下降尘洒水，主要用于掘进山西柳林王家沟煤业有限公司 90万吨/年矿井兼并重组整合项目联合试运转报告 工作面湿式打眼、回采工作面煤层注水、爆破喷雾、巷道洒水、采煤机、掘进机喷雾洒水等。
大巷及顺槽每隔200m安设一组隔爆水棚，起到预防和隔绝采区煤尘爆炸的作用。防尘系统运行正常，符合设计要求。
7、供电系统 (1)矿井电源
矿井工业广场内建有一座35/10.5kV变电站，供电两回电源线路一回35kV电源引自刘家山110/35kV变电站35kV侧母线段，输电线路全长约10km，架空线路导线型号采用LGJ-95钢芯铝绞线，另一回35kV电源引自穆村110/35kV变电站35kV侧母线段，输电线路全长约30km，架空线路导线型号采用LGJ-185钢芯铝绞线，两回电源线路分列运行。35kV变电站主变压器选用SZ9-8000/35，35/10.5kV ，8000 kVA油浸变压器两台， 一台工作，一台备用;选用22台XGN2-10型10 kV固定式金属封闭高压开关柜，根据矿井地面各用电负荷供电等级的相关供电要求分别采用双回、单回向：主井绞车、副井绞车、主要通风机、空压机、筛分破碎车间、产品筒仓、井下变电所等用户供电。
(2)地面供电
矿地面10kV变电所选用S9-1000/10 10/0.4KV 1000kVA油浸变压器两台，一台工作，一台备用;配电装臵选用XGN2-10Z型固定式金属封闭高压开关柜分别向锅炉房、机修车间、矿井水处理站、灯房浴室、办公楼等用户供电。
(3)井下供电 山西柳林王家沟煤业有限公司 90万吨/年矿井兼并重组整合项目联合试运转报告 矿井采用10kV下井，两回电源均引自地面35kV变电所10kV不同母线段。电缆经主立井井筒敷设，电缆选择MYJV42-8.7/10，3×120mm2型矿用聚乙烯绝缘钢丝铠装聚氯乙烯护套阻燃电力电缆，长度2×450m。当任一回电源电缆故障时，另一回能满足井下全部负荷用电。
井下主变电所位于副立井井底。选用10kV配电装臵选择PBG型矿用隔爆型高压真空配电装臵，660V配电装臵选择KBZ型矿用隔爆型低压馈电开关，变压器选用两台KBSG-1000/10，10/0.69kV，1000kVA 型矿用隔爆干式变压器。井下主变电所负担向采区变电所高压输电，向主排水泵、采区水泵、连续牵引车、主立井井底等低压负荷及照明供电。
井下采区变电所位于北胶带大巷东南部。选用10kV配电装臵选择PBG型矿用隔爆型高压真空配电装臵，660V配电装臵选择KBZ型矿用隔爆型低压馈电开关，变压器选用两台KBSG-630/10，10/0.69kV，630kVA 型矿用隔爆干式变压器。井下采区变电所负担普采工作面移变、综采工作面移变、掘进工作面移变、局扇专用移变高压负荷用电，负担南下山排水泵、南胶带下山带式输送机、连续牵引车等低压负荷及照明用电。
8、水处理系统
工业场地的给水管网为环状管网。给水管管材均采用内外涂环氧复合钢管，主干管道DN150，均采用直接埋地敷设，管道埋深为1.2m。水源取自井下涌水。井下正常涌水量为38.75m/h，最大涌水量为50m/h，由井下主排水泵房经管道排至地面后，流入井下水处理站调节池，再由水泵提升至一元化净水器处理，同时在水泵吸水管投加混凝剂，经一元化净水器混凝、沉淀、过滤后，再经二氧化氯消毒进入清水池。井下水处
33山西柳林王家沟煤业有限公司 90万吨/年矿井兼并重组整合项目联合试运转报告 理后，经管道供井下消防洒水用水，不足部分由地面供水系统补充。
9、安全监测监控系统
矿井装备有矿井安全综合监控系统一套。矿井安全监测监控系统使用江苏三恒科技集团有限公司研发的KJ70N型煤矿安全监控系统，该系统由主机、分站、传感器、断电控制器、声光报警器、电源、避雷器等设备组成。具有模拟量、开关量、传输、存储、处理、显示、打印、声光报警、控制等功能。用于监测甲烷浓度、一氧化碳浓度、风速、负压、温度、烟雾、馈电状态、风门状态、风筒状态、局部通风机开停、主通风机开停等，并实现甲烷超限声光报警、断电和甲烷风电闭锁控制。地面监控中心站监控主机通过巡检扫描分站采集环境参数及设备状态等数据，系统控制功能包括:中心站/分站控制、程序/手动控制、本地分站/异地分站控制、超上限/超下限控制等功能。
矿井人员定位系统使用KJ278型矿用人员安全检测系统，该产品由软件系统和硬件二大部分组成。其中软件系统包括应用软件和嵌入式软件两部分，用于完成信息采集、识别、加工及其传输，由这两部分软件共同支撑着整个系统的运行。硬件系统由井下读卡分站、隔爆电源、数据传输接口和标识卡组成，用于完成信息采集和识别。该系统可实现查询当前井下人员的数量及分布情况，查询任一指定井下人员在指定时刻所处的区域;查询任一指定井下人员当日或指定日期的活动踪迹。
矿井产量监控系统采用KJ219煤炭产量远程监测系统，由安装在矿井栈桥皮带处的重量传感器、信息处理系统、公网IP服务器接收端三部分组成。 山西柳林王家沟煤业有限公司 90万吨/年矿井兼并重组整合项目联合试运转报告 目前矿井井下安装的监控系统，系统功能符合《煤矿安全监控系统通用技术要求» AQ6201-2006相关要求，系统设臵及日常管理维护严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范» AQ1029-2007执行。
10、地面生产系统
主立井生产系统：原煤由主立井提升出井后进入受煤仓，受煤仓容量为30t，原煤经由栈桥内的带式输送机送至筛分破碎车间进行加工。选出矸石进入筛分间内的矸石仓临时储存，仓下装设防寒闸门，由汽车将矸石运至矸石排放场地。原煤通过闸门卸至筛分间内装车方仓，四个仓容积2300t。装车方仓满后，经筒仓栈桥带式输送机将煤运至产品筒仓。产品筒仓直径18m，容积2×6000t。外销时装车方仓及产品筒仓内存煤均通过闸门直接装汽车外运。
副立井生产系统：副立井矿车在井上、下为同侧进出车方式。井口、井底配臵操车设备，包括摇台、阻车器、安全门。井底配臵了防墩罐装臵及防墩梁，设臵钢丝绳罐道螺杆拉紧装臵。在井口配臵了防撞梁。副立井的矿车直通地面的机电修车间、材料库、综采设备库等地方。
11、井下生产系统
矿井首采4101高档工作面和5101综采工作面，采用一次采全高采煤方法，全部垮落法管理顶板。4101高档工作面面长150m，安装MG80/200-BW型双滚筒割煤机，采用DZ14-25/80型单体液压支柱支护，装备SGZ-630/150C刮板输送机、SZB-730/40型转载机和SSJ800/2×75顺槽带式输送机运煤。5101综采工作面，面长190m，工作面安装有山西柳林王家沟煤业有限公司 90万吨/年矿井兼并重组整合项目联合试运转报告 MG170/410-WD型采煤机，采用ZZ3600/12/24型液压支架支护顶板，装备SGB-630/2×200型刮板输送机、SZZ-764/132型转载机和SSJ100/2×160型顺槽带式输送机运煤。同时在4号煤层配臵两个普掘工作面，5号煤层配臵两个综掘工作面，综掘机型号为：EBZ-160。矿井采掘比为2：4，以一井二面达到矿井的设计生产能力。
12、供暖系统
工业场地内建有锅炉房一座，供暖系统两台蒸汽锅炉， 一台为DZL4-1.25-AⅢ型，另一台为DZL6-1.25-A型;采暖期(150d)两台锅炉同时运行，每天运行16个小时供采暖、井筒防冻、浴室及食堂等用热管道沿道路同程布臵;非采暖期(215d)一台DZL4-1.25-AⅢ型锅炉运行，每天运行8个小时，供浴室及食堂等生活用热。锅炉选用双碱法高效脱硫除尘器井筒防冻、浴室和食堂供热分别采用专管供给。
13、通讯联络系统
王家沟煤矿采用KTJ104型矿用程控通信交换机，扩展为256门，行政、调度合一。中继线与王家沟乡网通汇接，选用6芯光缆架空敷设，线路长1km，行政用户182个，保证井上下、矿内外的通讯。通信交换机室采用380/220供电，并配备有不间断电源，机房及入井通信电缆的入井口处装备防雷接地装臵。调度用户200个，在矿井重要生产及管理岗位设臵生产调度电话。
入井通讯电缆沿副井井筒敷设到井底硐室，井底硐室设有防爆交接箱，从交接箱通过阻燃通讯电缆沿伸自井下各作业地点。并在井下各作业点安装了电话，能满足生产调度指挥的需要。 山西柳林王家沟煤业有限公司 90万吨/年矿井兼并重组整合项目联合试运转报告
14、压风自救和供水施救系统
矿井已经安装完成井下压风自救系统和供水施救系统，在所有避灾路线途径上共安装70组型号ZYJ压风自救装臵，和65组供水施救装臵。符合《中华人民共和国煤炭行业标准矿井压风自救装臵技术条件MT390—1995》要求。
15、井下紧急避险系统
①永久避难硐室
矿井在副井底轨道巷北侧构筑1个永久避险硐室，永久避难碉室额定避险人数为80人。在北轨道大巷南侧构筑1个临时避险硐室，临时避难碉室额定避险人数为20人。内设过渡、生存、供氧等硐室。分别与压风、供水、监控等系统连接，保证了避险人员的人身安全。
②临时避难硐室(可移动式救生舱)
井下选用KJYF-96/10型可移动分体式救生舱，额定避险人数10人，井下采掘工作面共布臵3个救生舱，分别在40
5、40
6、50
6、507顺槽掘进，因410
1、5101回采两顺槽距永久避难硐室距离不足300米，故未设臵移动救生舱，其余井下作业地点距移动救生舱位臵不超1000m。符合设臵要求和轨道。
16、瓦斯抽放系统
矿井的《山西柳林王家沟煤业有限公司4#、5#煤层井下固定瓦斯抽放设计》由山西国辰建设工程勘察设计有限公司阳泉煤科瓦斯治理工程项目部编制。经吕梁市煤炭工业局以吕煤安字[2011]416号《关于山西柳林王家沟煤业有限公司4#、5#煤层井下固定瓦斯抽放初步设计的批山西柳林王家沟煤业有限公司 90万吨/年矿井兼并重组整合项目联合试运转报告 复》文件批准建设，抽放管路、抽放泵站均已安装完毕。抽放泵站装有2台2BEC-42 型水环式真空泵( 一用一备)，配有132KW、660KV隔爆电机。主管路采用φ377x6mm螺旋钢管，分路采用φ325x6mm螺旋钢管，对矿井4#、5#煤回采工作面上隅角(落山角)插管抽放。矿井总瓦斯抽放量为1.86%，回采工作面瓦斯抽采率为30%，抽出的瓦斯浓度不超3%，抽出的瓦斯排到矿井总回风巷。瓦斯泵站采用 LSA型半自动软化水设备两套，进行水软化;采用KJ70型瓦斯抽放监测系统。
第四部分 安全管理及劳动组织
一、矿井救护与保健
1、应急救援
我矿已与柳林县军事化矿山救护中队鉴定了救护协议，在本矿发生事故后能在30分钟之内赶到矿井抢险救护。矿井设有辅助救护小分队，设总指挥1人，副总指挥5人，队长1人，设备管理员1人，下设2个辅助救护小组，每个小组11人。所有救护人员均配有个人装备，并经专业培训合格后上岗，并配备齐全应急救护装备。
2、矿山保健
矿井设有井口保健站和井下急救站。井口保健站配备有急救药品器械、自动苏生器、氧气瓶、抗休克裤带等急救器材和急救药品。井下急救站配备有急救药品、止血设备、骨折固定用具及担架等。
3、个体防护
矿井为所有入井人员按要求配备了工作服、安全帽、自救器、矿用靴、防尘口罩和矿灯等个体劳动保护用品。 山西柳林王家沟煤业有限公司 90万吨/年矿井兼并重组整合项目联合试运转报告
二、组织及劳动组织
目前我矿在册职工512人，矿井建立完善了安全管理机构，以“六长”为核心的安全工作委员会是全矿最高的安全管理机构，安委会办公室设在安监站。安监站是专职安全管理部门，同时设有技术科、通风科、机电科、调度室、质标办、综合办、劳资科、监控中心、保管室、总务科、保卫科等职能部门。
三、安全管理
我矿以营造安全文化、提高安全质量、落实安全监管为基础，建立了全矿“大安全”管理支撑体系，专职安全管理人员齐全，形成了全员、全过程、全方位的安全管理格局。矿井建立完善了安全生产责任制和安全办公会议制度、安全监督检查制度、安全目标管理制度等各项安全管理制度。职工培训、登记备案、工伤保险、特殊工种持证上岗都达到了100%。
在矿井建设期间，我矿特别注重安全管理的创新，从隐患查处的高效闭合、规程措施编制及审批、日常信息管理、重大事故预控等方面入手，使煤矿安全管理真正做到量化、超前、及时、准确，大大提高现代煤矿安全管理现代化、信息化水平。
四、联合试运转结论
矿井按照《初步设计》和《安全专篇》，全部工程已建成完工，通过联合试运转未发现安全、技术问题，矿井开拓开采系统、通风、综合防尘、防灭火、防治水、提升运输、供电等其它系统以及矿山救护、安山西柳林王家沟煤业有限公司 90万吨/年矿井兼并重组整合项目联合试运转报告 全管理、技术资料等均达到了设计和有关规定的要求。
经过五个月的联合试运转，井上下各生产系统及安全设施运转正常，满足设计要求，符合相关规定，具备安全生产条件。
山西柳林王家沟煤业有限公司
二〇一二年三月二日
第四篇：联合试运行安全技术措施
运煤系统联合试运行安全技术措施
龙门峡南煤矿井下主运皮带及地面筛分系统已安装完毕，单台调试及试车正常，现需对井下310北运输大巷皮带机、主运皮带机及地面筛分系统进行联合试运行，为确保本次联合试运行工作安全顺利进行，特编制本安全技术措施。
一、组织措施
为保证本次主运皮带及筛分系统联合试运行工作安全顺利的进行，特成立领导小组，领导小组人员负责本次试运行现场安全管理及技术指导工作。
组 长：指挥长
副组长：机电副指挥长、生产副指挥长、安全副指挥长、总工程师
成 员：调度室、机运科、安监处、经营科(供应)、经营科(销售)、机电队、运输队及外委安装单位、设备供应单位负责人。
联合试运行现场总指挥：机电副指挥长
调度室：全面负责本次联合试运行工作的组织、指挥、协调工作，并做好本次联合试运行情况的专项记录。
机运科：负责协助调度室对本次联合试运行的组织、协调工作，并负责各台设备操作规程制定;联合试车操作程序制定;运行及检修记录表制定;设备故障时指导处理等技术保障工作。在试运行期间，由李小波负责310北大巷皮带试车时监护;陈世明负责主平硐皮带机试车监护;冯孝辉负责筛分系统设备试车监护;文国胜负责以上三部分调试的协调管理。
1 安监处：负责监督本次联合试运转严格按照安全技术措施作业，并负责现场安全检查工作，杜绝“三违”现象。
经营科(供应)：负责本次联合试运转的物资准备工作，提前根据机运科的相关要求准备好本次联合试运转所需的工器具及备件材料等，确保联合试运转物资供应完备。
机电队：负责本次联合试运转的供电安全工作，确保供电质量可靠，在试运转时安排钳工负责310北运输大巷皮带沿线的值守工作，确保310北运输大巷皮带试运行时出现跑偏等故障时能够及时调整和处理。
运输队：负责本次联合试运转工作井下主运皮带机及310北运输大巷皮带机各岗位操作人员的组织安排，并配齐维修人员参与310北运输大巷皮带机沿线值班并向机电队钳工人员进行学习和配合处理试运行时皮带出现的问题，当试运行设备出现故障时参与检修。
经营科(销售)：负责本次联合试运转工作地面筛分系统各岗位操作人员的组织安排，并配齐维修人员值班，当试运行设备出现故障时参与检修。
外委安装单位：在联合试运转期间负责各自安装的设备值守(特别是主平硐皮带机)，确保故障时能够及时停机。
设备供应单位：负责设备运行时操作方式、方法的指导，设备故障时检修指导及配件供应等。
二、联合试运行前的准备工作
1.联合试运行必须是在主运皮带及地面筛分系统安装完毕，单台设备试车正常，信号系统、设备联锁控制系统完善可靠，井下电气设 2 备无“失爆”现象，并通过龙门峡南煤矿组织的验收合格后方可进行。
2.联合试运行前运输队、经营科(销售)必须配齐各岗位操作人员，操作人员进行培训考试合格并取得相关资质操作证后方可上岗，操作人员在取得相应资质操作证后，还必须参加由机运科指导，运输队、经营科(销售)组织的现场实际操作培训，并进行实际操作考试，合格后方可进行联合试运转的操作。
3.联合试运转前，应由设备供应单位提供明细，由运输队、经营科(销售)提交经营科(供应)准备好联合试运转需要的工器具，及一定量的设备配件，如打扣机、皮带扣、皮带钢芯穿针等。
4.在联合试运转前，所有参加联合试运行人员必须参加本安全技术措施的学习，并履行签字手续。
5.在联合试运转前，由调度室组织，机运科、安监处及相关部门、连队参与，对井下主运皮带机及地面筛分系统进行全面的试运行专项安全检查，主要检查项目有设备完好情况、安全防护设施、通风防尘系统、井下电气设备防爆性能等，检查出的隐患必须整改完毕，经验收合格，并形成记录后方可进行联合试运转。
6.联合试运转前，各岗位确认该处电话完好，且通话正常，对整台设备进行检查，确认无安全隐患后方可开机试车。
三、空载联合试运行
(一)各岗位作业人员配置 1.运输队各岗位人员配置
⑴310北运输大巷皮带机尾给煤机操作及皮带机机尾值守：1人 ⑵310北运输大巷皮带机头皮带机操作值守：1人
3 ⑶主运皮带机机头房皮带机操作及卸煤口值守：2人
⑷电工4人，钳工8人(含机电队钳工)负责皮带机机头、机尾值守、皮带沿线巡查，随时处理运行中的各种故障，如跑偏等。
2.经营科(销售)各岗位人员配置 ⑴201#皮带机头及操作：1人
⑵205#手选矸皮带机值守及驰张筛操作值守：1人 ⑶207#刮板机和206#破碎机操作值守：1人
⑷211#皮带机尾、212#皮带机尾及209#皮带机操作值守：1人 ⑸211#、212#皮带机头及操作、208破碎机操作值守：1人 ⑹501#、502#皮带机尾值守：1人
⑺501#皮带机操作、502#皮带机头及操作值守：1人
⑻筛分系统配电室内安排电工值守：2人
3.其他设备安装单位及设备供应单位根据工作需用，自行安排人员现场值守及操作监护，防止作业人员误操作。
(二)空载联合试运行
1.系统联合空车试运行调试是在设备单机试运行合格的基础上进行的，目的主要是按照生产班运转流程检验设备联合运行情况，如温升、漏油，机械强度、电流、振动、噪音和性能考验，供配电系统电气元件选型匹配等。同时对各设备联锁设计进行检验、电气保护是否灵活可靠，检查各系统运行状态是否正常，为下阶段带负荷试验做好准备。保证设备灵敏、可靠的运行，发现问题由各施工单位及时处理，并按照调试有关规定做好调试记录。由龙门峡南煤矿现场协调。
2.系统按逆煤流方向顺序起车，顺煤流方向停车及事故全线 4 急停方式设计，空载试验按照以上顺序进行试车，并检验设备联锁效果。
3.空负荷联合运转步骤及检查
⑴检查基础及各部件中联接螺栓是否已紧固，工地焊接的焊缝有无漏焊等。
⑵检查电动机、软启动、减速器、轴承座等润滑部位是否按规定加入足够量的润滑油。
⑶检查各岗位信号的灵敏性和可靠性;并确保各作业地点电话通讯畅通。
⑷切断动力电源进行模拟操作，检查设备联锁起车、停车程序是否正常。
⑸各岗位人员应在试车过程中熟悉设备运转性能、模拟操作、熟悉设备起停车信号、各开关按扭、安全保护装置。
⑹在以上各项检查合格、模拟操作完成后，合上动力电源，进行联合空载试运转。
4.空载试运转中的观察内容及设备调整
试运转过程中，要仔细观察设备各部分的运转情况，发现问题及时调整。
⑴观察各运转部件有无干涉现象，若有要及时处理。
⑵检查输送带有无跑偏，如果跑偏量超过带宽的5%，应进行调整，跑偏严重必停机进行调整。
⑶检查各部件有无异常声音和异常振动。
⑷检查减速器、软启动、电动机以及其它润滑部位有无漏油现象。
5 ⑸检查润滑油、轴承等处温升情况是否正常。
⑹检查制动器、各种限位开关、保护装置的动作是否灵敏可靠。 ⑺检查清扫器与输送带的接触情况。
⑻检查拉紧装置运行是否良好，有无卡死等现象。 ⑼检查基础及各部件联接螺栓有无松动。
5.空载联合试运转需进行4h以上，且运行过程中需对各设备之间的联锁进行试验，即任意停止一台设备后，其后部设备是否按预定联锁程序停车，以检查闭锁关系是否正常。
四、带负载联合调试
(一)带负载调试前提
1.所要调试的系统设备及部件全部安装完毕;所有螺栓都紧固;各种保护应急系统都经调试并正常;各种电气保护及传感器已安装完毕，全部已单机试车，并已空负荷联合试运转合格，经检查能满足带负载控制要求。
2.试车时各部设备均要有专人看护，观察设备周围的状况，以防在试车时不慎将垃圾杂物等带入系统中。
3.运输队对313煤仓给料机煤量控制闸板调试灵活，并关至最小，在带负荷运行时根据机电副总或机电副指挥长的指令调整给煤量。
(二)带负载调试注意事项
1.将参与调试设备打于联锁控制位置，各台设备操作人员取得联系，并确认所有设备处于待起状态，在得到试车总指挥通知后，发出启车信号，按照联锁控制顺序起车。
6 2.所有岗位工作人员认真观察设备运行状况，及时调节各工艺环节，发现有跑偏、堆煤等现象及时停车并处理。
3.带负荷运转时，值班电工观测电机电流，检查所有电器控制系统是否正常，发现有异常通知操作人员及时停车。
4.调试完毕后，按顺序停车，并清理岗位卫生，将调试中发现的问题汇报通知有关人员处理。
(三)半负载调试
设备通过空载试运转并进行必要的调整后进行半负载试运转，目的在于检测有关技术参数是否达到设计要求，对设备存在的问题进行调整。
加载方式，输送机加载量应从小到大逐渐增加。由313煤仓放煤口给煤机司机控制给煤机运行时间或控制给煤口开闭大小，确保给煤量由大到小逐渐增加。
加载量应从小到大逐渐增加，先按20%额定负荷加载，通过后再按50%额定负荷进行试运转，试运转在各种负荷下试运转的连续运行不得少于2循环，且运行正常。
(四)满载调试
主运皮带机、筛分系统中所有的设备、设施通过半负载试运转后，根据设计技术参数、使用功能要求进行满载试运转，目的在于验证有关技术参数、使用功能是否达到设计要求，对设备存在的问题进行调整，保证皮带机正常运转。满载连续正常运行不得低于2小时。
试运转中观察及调整
1.检查驱动单元有无异常声音，电动机、减速器轴承及润滑油，
7 软启动油等处的温升是否符合要求。
2.检查滚筒、托辊等旋转部件有无异常声音，滚筒轴承温升是否正常。
4.观察物料是否位于输送带中心，不应产生颤抖和撒料现象，系统中各保护装置、检测、通讯系统是否灵敏可靠正常运行。
5.在负载试运转过程中，如果发现胶带跑偏，则应进行调整，停车前应先停止加料，待输送机卸料口无物料卸出后，方可停车。
五、调试中的安全及注意事项
1.作业人员必须携带好劳动保护用品，严禁酒后上班。 2.必须严格按照各设备操作规程和停电管理制度进行，正确选用仪器仪表，并穿好防护用品。
3.主运皮带机房高压部分停送电实行工作票、操作票制度。其他低压设备(1140V及以下)实行停送电申请制度，严格审批程序，必须按照停送电相关规定作业。
4.在设备试运行前，由机运科负责编制各台设备的《操作规程》及作业人员《岗位责任制》，由设备使用单位技术员负责向所有参加试运行操作人员进行贯彻学习，并签字。
5.按调试责任范围由安装单位调试负责人制定调试技术措施、作业指导书，进行调试技术交底，明确相关工作步骤、责任人及职责。
6.设好警戒线，非调试人员严禁进入调试作业区。
7.调试中一人操作，一人监护， 一人负责调试数据并记录。 8.所有单机调试必须严格执行国家相关标准、规范和设备厂方对设备调试的有关规定要求。
8 9.所调试的各种参数、结果，形成规范报告，装入竣工资料。 10.进入现场人员操作必须进行安全培训，安装人员、设备厂家人员都必须服从统一协调、统一指挥，各负其责，避免出现现场混乱，确保安全。并对出现问题和不合理的地方立即处理。
11.各润滑部位应确保加注合格、足量的润滑油及润滑脂，经机运科确认。
12.清理所有设备(含设备内)的卫生，清理相应溜槽内、筛上、管路内、皮带上等部位的各种杂质，以防在试车时不慎将杂物带入系统中和设备内，发生堵塞或设备损坏。
13.供电电源到位，电气、保护、信号、控制、接地系统，试验正常，310主运大巷皮带机、主运皮带机、筛分楼配电室安装的电器设备设施、缆线、绝缘合格。
14.巷道内及地面厂房应有足够的照明。 15.各转载点电话畅通。
第五篇：空调水处理设备-空调水处理设备试运转注意事项
柯伊梅尔温馨提示，空调水处理设备的使用效果直接影响到空调的使用效果，运行良好的空调水处理设备将使得空调的使用达到更好的使用效果。但是空调的水处理设备在运行中常会发生各类事情，导致空调在运行中出现故障，严重的不能正常的运行。一定程度上，空调水系统出现故障将会导致这样的情况发生。
化学法水处理设备未按设备技术文件要求进行试运转和设定水处理系统的运行参数
化学法水处理的设备很多，在试运转时必须按照设备技术文件的要求进行试运转以及设定水处理系统的运行参数，否则会降低水处理系统的使用效果，达不到给水软化的目的。
用化学法水处理的设备很多，现以JMR系列的180控制阀和440定时控制器的软水器为例，介绍设备的试运转的基本程序。
180控制阀和440定时控制器组合的软水器，其运行方式为单床时间控制。软水器在试运转前应对配套的设施进行清洗和运转，其中包括软化水箱的清洗必须干净。软化水泵经过试运转必须处于良好状态。
1、将控制器接上要求的电源，并卸下阀门盖露出控制器以及调节机构。
2、手动关闭管道入口和出口的截止阀。
3、推进定时器上的红色按钮，并逆时针方向转动，使箭头指向启动位置。
4、手动缓慢地打开入口的供水截止阀(不能全开)。随着罐内空气从排水器顶部排出，水将从树脂罐底部流入。继续缓慢的充水，直至空气排净有水流从排水器流出为止。应注意冲水的速度不能过快，否则将会造成树脂的损失。
5、当只有水流出排水器时，将入口的供水阀全开并进行反洗，直至水流清洗为止。
6、推进红色按钮，将定时器逆时针方向转至指向“盐水/冲洗”位置，并将盐水罐按设别要求冲入适当数量和品种的盐即可。
7、再将红色按钮推入，使定时器转到“清洗”的位置。让水流入排水器，直至水流清晰为止。在过程中，盐水罐将被充水直至浮塞关闭了盐水罐的阀门时为止。检查所有盐水管道接头的严密性，盐水罐的水位是否符合设备的要求。
8、将控制阀指向运行位置，出水阀门全开，即可进入正常工作状态。
物理法水处理设备试运转未按设备技术文件要求的程序进行
物理法水处理设备试运转未按设备技术文件要求而随意进行，易使水处理的软化性能降低。 工程中，常用的电子水处理设备安装后，水系统经冲洗后，即可对其进行试运转。试运转按照下列程序进行：
1、按照设备铭牌上的额定电压接通电源，电源指示灯应亮。
2、在空调水循环系统中，如采用水泵运行控制的接点达到水处理设备自控的目的，应在水泵运转前，对其控制系统进行检查，确认自控动作必须正确。
3、设备的主机出厂前已调试，不能随意再行调整。
4、设备安装在循环系统或自动补水系统中，开机后自动运行，不需要任何操作。
5、设备安装在手动补水系统中，应先开水处理设备，后补水。补水后先关补水阀，再关水处理设备。
6、水系统运转一定时间后，应对水处理系统进行排污，以保证水处理系统的效果。
在空调正式投入使用前，需要对各个部分进行试运转以及系统实验，当然，空调水处理设备也不例外，以及时发现问题，及时的解决，以保证空调的使用效果。另外，在长期使用空调也需要对各个部件进行维护与保养，空调水系统也不例外。如此，才能保证空调更好的运行效果。