主扇单机运转措施

2022-07-28

第一篇：主扇单机运转措施

热电厂单机运行技术措施

根据热电厂在园区安全生产中地位的重要性，要确保园区供电、供热稳定合格。当一台机组停运检修时，另一台运行机组的安全稳定就显得尤为重要。为了更好的保证安全生产，制定以下措施，各值在#1机组单机运行运行期间认真组织落实。汽机专业：

1、加强对主、再热蒸汽压力、温度，给水流量、凝汽器真空监视，发现异常及时汇报处理，避免影响机组负荷或造成机组跳闸。

2、加强对除氧器、凝汽器、高、低加、闭式水箱、定冷水箱水位，EH油箱、主机润滑油箱、密封油真空油箱油位的监视。加强对给水泵、凝结水泵等重要辅机设备本体参数的监视，保证重要辅机运行正常;加强对汽机本体各轴承金属温度、回油温度、轴瓦振动、推力瓦温度、润滑油压重要参数的监视;加强就地巡检，发现异常及时汇报。

3、对于运行中存在缺陷的设备加强巡检，跟踪缺陷发展情况。保证备用设备处于良好备用状态，任何影响备用设备正常备用的操作或检修工作，必须提前汇报。

4、加强汽水品质监督，水质异常是及时查找原因并处理。

5、对#

1、#2机工业水、压缩空气、除盐水、氢气补氢等公用系统操作时，操作前做好事故预想，避免对运行机组运行造成影响;公用系统有检修工作时，办理工作票应做好隔离措施。

6、单机运行期间，应严格执行两票三制制度，因执行措施不到位而造成的异常，根据公司规定严加考核。

7、各岗位做好事故预想，机组发生异常时，首先保证厂用电源正常供应、润滑油系统正常运行、轴封汽源正常供给，确保事故情况下安全停机，认真执行前期下发的《关于“单机运行时防止汽机轴封汽中断”的技术措施》，及时开启高旁，通过冷再维持辅联压力保证轴封供汽正常，联系锅炉专业尽快点火。

8、汽机跳闸后的处理：

① 发现汽机跳闸，立即检查主机交流润滑油泵联启正常，否则手动启动，如手启失败，立即启动直流油泵;检查小机润滑油泵、密封油泵运行正常。

② 严密监视主机转速、凝汽器真空、振动、润滑油压情况，检查主汽门、调门关闭、供热蝶阀关闭，检查各抽汽逆止门、电动门、高排逆止门关闭，BDV、VV阀自动联开。

③ 按照公司下发的《关于“单机运行时防止汽机轴封汽中断”的技术措施》切换轴封汽源。

④ 启动电泵，打闸A、B小机，根据锅炉人员要求向锅炉上水。 ⑤ 主机转速降至1150rpm时，检查顶轴油泵联启正常，否则手启。

⑥ 转速下降过程中，通知维护机务、热控人员到场，做好盘车投运的准备。

⑦ 转速到0后，投入盘车运行，盘车故障时，应设法手动盘车。 ⑧ 关闭主、再热蒸汽管道上疏水门及汽机缸体疏水。 ⑨ 故障消除，锅炉点火后，打开各疏水门充分疏水后，满足冲转条件，汽机冲转;冲转时联系锅炉人员尽量控制汽压不超过8MPa，主、再热汽温尽可能提高。

⑩ 主机转速达3000rpm时，联系电气人员尽快并网;并网后根据汽压、汽温情况尽快带负荷。

⑪ 机组负荷达60MW时，通知电气人员切换厂用电。锅炉专业：

1、锅炉巡检人员加强巡回检查力度。结合近期设备缺陷，重点加强对制粉系统、A一次风机、供油泵的巡检。发现缺陷立即通知维护人员消缺。

2、加强燃油系统的监视、调整和试验工作，确保燃油系统随时可用。

3、炉副控做好相应风险预控及事故预想。提高监盘质量，控制好汽温汽压，加强燃烧调整，燃烧不稳时立即投油助燃。

4、值长应加强与输煤运行人员沟通，尽可能做好入炉煤的掺配工作。对入炉煤质做到心中有数，并及时向炉副控传达。连续阴雨天气要保证入炉煤质量，防止上潮煤引起给煤机断煤。

5、锅炉吹灰、定期排污、启停制粉系统等影响锅炉燃烧的工作不要同时进行。

6、加强就地一次风喷口着火情况和LDC画面火检强度的检查。

7、低负荷阶段，应设法改善煤粉的着火和燃烧条件，如煤粉磨得细一些、适当提高煤粉浓度、加大底层磨煤机煤量、降低一次风率等。低负荷阶段，尽量减少影响燃烧稳定的操作。值长加强与调度联系，减少低负荷运行时间。

8、如因AGC指令变化频繁，造成锅炉燃烧不稳，应汇报值长联系省调申请稳定负荷。

9、做好机组跳机的事故预想。如机组跳闸，做到以下事项： ① 检查MFT动作正常，所有燃料全部切除，减温水关闭、一次风机跳闸、密封风机跳闸，保证锅炉安全停运。

② 炉副控应及时查明故障原因，符合启动条件后，立即点火。 ③ 在事故处理过程中，注意与相邻专业的配合工作。 ④ 若因锅炉单侧风烟系统故障导致机组跳闸，应立即点火，维持单侧风烟系统运行，联系维护尽快处理。

⑤ 若因保护误动，造成机组跳闸，应立即联系处理。锅炉专业应做好准备工作，故障排除后，立即点火。

⑥ 若机组停运时间较长，应安排人员将启动炉上水冲洗，做好启动炉点火准备。电气专业：

1、加强厂用电系统各母线段的巡回检查力度，发现缺陷，立即通知检修消缺，并及时跟踪消缺进度。

2、加强启备变、柴油发电机的检查和试验工作，保证备用电源可靠备用。

3、夏季高温，加强各变压器冷却装置、励磁室温度的检查，发现励磁室温度过高，及时采取降温措施，确保发电机励磁系统安全稳定运行。

4、大风天气，加强主变区域电气设备各引线、连接线、母线摆动情况监视，对区域内易被风吹起的杂物及时清理，防止吹落在设备带电部位或搭挂在导线上。

5、雷雨天气，加强各瓷瓶放电情况的监视，并做好过电压保护装置异常引起跳闸的事故预想，雷雨过后及时检查设备瓷套管、绝缘子有无破损裂纹、闪络放电痕迹，各避雷器运行是否正常、绝缘是否完好，引线、连接线是否烧伤、断股，记录避雷器动作情况。

6、单机运行期间，机组发生跳闸事故，应做好以下几点：

① 立即检查10KV母线电源切换情况，若切换正常，复位各跳闸开关及保护动作信号。

② 若10KV母线电源切换不正常，灭磁开关、10KV母线工作电源开关未跳闸，应立即手动拉开10KV母线工作电源开关，进行厂用电自动切换，并拉开灭磁开关。

③ 若10KV母线工作电源跳闸，厂用电源快切不正常，应立即检查确认#1柴发自启带保安段运行正常，若柴油发电机未自启，立即紧急启动，恢复保安段供电，然后检查厂用电切换不正常原因，排除故障，恢复厂用电系统。

④ 若发电机由于外部故障引起跳闸，排除故障后，重新并网。 ⑤ 若发电机由于内部故障保护动作跳闸，应联系检修对保护装置及保护范围内的所有设备进行详细检查，查明跳闸原因，排除故障后可重新并网;若检查未发现故障且发变组各项绝缘均正常，经公司领导批准，可对发电机进行零起升压，正常后将发电机并网。

第二篇：主扇停电停风安全技术措施

为加强矿井停电停风应急处理，便于停电停风期间的调度、撤人，以及明确恢复主扇通风后井下送电程序工作，确保矿井通风安全，特编制本措施：

一、人员安排

㈠指挥小组

组长：刘敏

副组长：李树平王兴礼白卫俊

成员：崔振兵李刘兵王秀安和守谦杨海平董永红胡杰王玉明闫建堂任淑强袁光友李耀富王庆福

㈡岗位职责：

组长：负责停风停电期间的全面指挥工作。

副组长：协调搞好停电停风期间的指挥工作

成员：

1. 杨海平、董永红、胡杰负责停电、送电工作及其它注意事项。2. 王玉明、闫建堂、任淑强配合队长/班组长在停电、停风期间负责现场监督及指挥工作。

3. 袁光友、李耀富、王庆福配合队长/班组长在停电、停风期间负责现场监督及指挥工作。

二、主扇停风

1. 主扇一旦停电停风，运转队要立即汇报矿调度。

2. 调度室接到停电停风汇报后，要立即汇报矿值班领导，并汇报总工程师、生产矿长、通风区长、机电副总等有关领导。矿有关领导要立即赶赴调度室进行停电停风事故处理。

3. 通风区按《规程》要求必须在采煤面、掘进头安设专职瓦检员。

4. 停电停风时，要立即通知井下相关地点人员撤离：

① 090207工作面、125工作面由瓦斯检查员、安全员、采煤队跟班队长负责将人员撤至运输顺槽进风处、三采区机轨巷道口(瓦斯检查员王玉明、安全员袁光友、采煤队长殷延春);

② 十煤总回风巷、中央水仓工作面由瓦斯检查员、安全员、掘进跟班队长或班长负责将人员自迎头撤至全风压通风进风流处，并在掘进工作面回风流第一交岔点以里设置临时栅栏(瓦斯检查员闫建堂、安全员李耀富、掘进队长刘松华);

③ 103综采工作面、0909911排水点撤至井底车场口(瓦斯检查员任淑强、安全员王庆福);

④ 其他地点由调度指挥人员根据实际需要安排撤离;

⑤ 如全矿井停电停风时间过长，人员由矿调度统一安排撤至矿井主要进风大巷。

5. 井下停风期间，防治造成井下瓦斯积聚，应及时安排打开风井防爆门，充分利用自然风压通风。

三、恢复通风

1. 矿井恢复供电，要严格执行先送地面主扇供电的规定。待地面主扇开启，恢复矿井全风压正常通风后，方可向井下中央变电所和采区变电所送电。

2. 采区变电所向采区内部送电，要根据调度指挥，先送局扇专用电。严禁局扇专用电和动力电同时合闸送电。

3. 掘进工作面根据瓦斯检查员测定瓦斯大小以及传感器显示瓦斯浓度状况决定是否开启局扇，局扇司机严禁私自开启局扇或瓦斯浓度超过规定值后“一风吹”开启局扇。

4. 瓦斯检查员检查迎头巷道气体时，必须两人一同前后相距5米进行检查，检查多远，前进多远。

5. 只有采区通风恢复正常、掘进工作面局扇开启后，采区变电所电工方可向采区内恢复动力电。

6. 机电科要专门编制采区变电所向采区内送电安全技术措施，明确送电程序。

7. 各掘进头恢复正常通风后，必须由电工对迎头巷道中的电气设备进行检查，证实完好后，方可人工恢复局部通风机供风巷道中的电气设备的电源。

8. 需要排放瓦斯的工作面，进行瓦斯排放工作，只有当瓦斯排放工作全部结束、通风系统正常后，方可恢复井下生产。

第三篇：主扇出现无计划停风停电应急措施：

值班工应立即向矿调度室和机电科值班员汇报，并问清停电原因，安排有关人员进行排查。如矿井停电预计在4小时之内，风井打开水平风门，保持自然通风，井下所有人员撤至-390、-600大巷和井底车场待命，超过4小时矿研究针对性方案，井下人员有组织从付井人行梯升井，井下变电所、泵房值班工和提升司机及矿安排的有关人员在岗位待命。

第四篇：主扇有计划停风措施、无计划预案[1]

山东新能泰山西周矿业有限公司主通风机无计划停风预案、有计划停风措施

通风科

二0一五年一月

山东新能泰山西周矿业有限公司主通风机无计划停风预案、有计划停风措施

为了确保因检修、停电、自然灾害等原因造成的主通风机停止运转期间的安全，本着“安全第一，预防为主”的原则，特制定本措施。

1、当主通风机停止运转时，主通风机司机立即汇报调度室，由调度室下令通知受停风影响的地点的人员立即停止工作，切断电源，施工人员先撤到进风巷中。跟班安监员、区队长要带领好本地点人员全部安全撤出。机电工区、机电部、通风科立即查明情况、分析原因，进行处理，并将分析结果汇报值班公司领导，由值班公司领导迅速决定全矿井是否停止生产，下井人员是否全部升井。若需撤出全部工作人员时，公司井下带班领导、跟班安监员、区队长负责维持好秩序并确保本部门人员全部升井。地面井口房、灯房要核查好矿灯及人数，确保所有人员上井。机电工区负责将地面防爆井盖打开，利用自然风压通风。机电工区要在打开防爆井盖的风井周围设立栅栏，揭示警标，防止人员误入。

2、当全矿井需恢复通风，主通风机重新运转时，必须由通防工区、安监站、机电工区、瓦斯检查员等相关人员组成检查小组，携带调校合格的光学瓦检仪、氧气检测仪、一氧化碳检测仪、便携式瓦斯报警仪对回风井的气体进行检测，符合规定后方可关闭防爆井盖，启动主通风机。当主通风机运转1小时后再次对回风井的气体进行检测，符合规定后方可人员下井。检查小组应先

从进风巷进入到-650运输大巷，对-650配电室、水泵房、充电硐室的气体进行检测，符合规定后方可送电。

3、对停风地点恢复通风时，首先由瓦斯检查员对局部通风机及其开关附近10米内风流中的瓦斯进行检查，当瓦斯浓度不超过0.5%且停风区中的瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%时方可人工开启局部扇风机，恢复通风。

4、当停风区中的瓦斯浓度超过1%不超过3%，或二氧化碳浓度超过1.5%时不超过3%时，必须汇报调度室，经总工程师批准，采取安全措施控制风流按排放瓦斯措施进行排放瓦斯。

5、停风区中的瓦斯浓度超过3%，或二氧化碳浓度超过3%时，必须制定安全排放瓦斯措施，报公司总工程师批准，请矿山救护大队给予排放瓦斯。

6、对利用局部通风机供风的作业地点的通风恢复要符合《煤矿安全规程》第1

29、141条之规定。恢复通风后要对采面上隅角、采面回风巷、密闭墙内外的温度、一氧化碳进行检测，防止煤层自然发火。

第五篇：联合试运转安全技术措施

狼窝渠煤矿

综采工作面联合试运转安全技术措施

矿长﹕赵国英

总工﹕宁永杰

编制﹕闫攀峰

时间﹕2012年11月10日

综采工作面联合试运转安全技术措施

(一)、试运转的技术要求和主要任务：

1、采煤工艺方面：

根据矿井的煤层赋存条件及其现有的技术装备，综合考虑多种因素，确定采用走向长壁后退式一次采全高综合机械化的采煤方法，按正规循环作业，一刀煤截深为0.8m，顶板采用全部跨落法管理。

生产工艺：

采煤机斜切进刀 ----割煤 ---移架----推溜。

采煤机采用双向割煤法，从机头到机尾及从机尾到机头，沿牵引方向前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。

采煤机进刀方式：

采煤机进刀采用工作面端头斜切进刀法，其进刀过程如下： (1)、采煤机开到机头或机尾部。

(2)、升起前滚筒，降下后滚筒，推移运输机于工作面端头大约16米处。

(3)、采煤机斜切进刀，直至滚筒完全切入煤壁。 (4)、对调滚筒上下位置，推移端部大约30米运输机，采煤机开向端部，移架。

(5)、对调采煤机前后滚筒上下位置，沿牵引方向，用后滚筒割三角煤段未割部分扫掉。

(6)将采煤机反向牵引，来回2-3次，将三角段浮煤扫清之后，采煤机正常割煤至机尾部，机尾部斜切进刀于机头部斜进刀方式相同。

2、割煤装煤：

机组前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，依靠后滚筒旋转自动装煤，剩余的煤在推溜过程中由铲煤板自行装入前部刮板输送机。

3、移架：

移架方式为分段依次顺序移架，两人倒段，两段之间空顶距离不超过8架，采用先移架后推溜的方式，前一段滞后采煤机后滚筒距离不超过5架，依次追机移架。

4、推刮板输送机：

工作面前部输送机一支架煤支点，用支架推移千斤顶整体推移，推移前部输送机滞后采煤机后滚筒16m以上距离，溜槽在水平方向上的弯曲度不得大于3度，弯曲段长度不小于16m，该段保持多个千斤顶同时工作，移过的输送机必须达到平、稳、直的要求。

5、实际观测内容

(1)、在各个采煤工艺进行过程中，应准确测量采高，通过推进度计算总体出煤量。

(2)、对应记录支架工作阻力和工作面支撑状态，判断工作面来压状态。

6、实际观测人员

从工作面正式开刀生产时，课题组成员一人，技术人员一人每天在生产班实际测量，记录和整理相关数据。

顶板管理方面：

本工作面采用ZY13000/31/68D型掩护式液压支架133架，支护顶板，采用全部跨落法管理顶板。支架中心距1750mm，端面距控制在360mm以内。

顶板支护方式：

采用及时移架方式支护，采煤机割煤后，支架滞后采煤机尾滚筒3架以外前移，移过后，支架接顶严实并达到初撑力。

主运顺槽、回风顺槽的超前支护：

支柱采用DW55型单体支柱。正常运行情况下超前支护为20m，运顺采用双排支柱支设，支设排间距为1.0m*1.0m，距运顺副帮0.5m;回风采用双排支柱支设，支柱排间距为1m*1m。

根据现场实际开采情况，巷道压力大时，必须加强支护，具体措施另行编制。

工作面安全出口的管理：

支护形式：端头支护采用端头支架一组(两架)2过渡支架维护机头安全出口顶板，尾端头支护采用过渡支架配合两排单体支柱维护机尾安全出口。

(二)技术保障措施：

引用技术管理手段进行工作面现场管理

1、定期在两顺槽进行观察工作面超前范围内的压力变化情况。

2、工作面采用视频监测系统，随时观察工作面的推进情况。

3、特殊时期的顶板管理： ①、来压及停采前的顶板管理：

加强顶板来压的预测预报工作，准确判断来压的时间和推进位置。工作面要提前做好来压预防支护工作，提高支架检修质量，杜绝“跑、冒、滴、漏、窜”。支架工操作过程必须规范，确保泵站压力及支架初撑力达到要求，同时必须保证超前支护的数量和质量，提高开机率，保证工作面正常推进速度。其它情况另补充措施。

②、顶板破碎时的顶板管理：

⑴、如果顶板压力较大有冒顶危险或顶板破碎的情况时，应采取擦顶带压移架方式。采煤机要放慢速度，保证所拉支架距采煤机前滚筒距离不超过3架，移采过程中如果发生顶板破碎漏顶时，应及时二次拉架，以防止顶板继续冒顶。

⑵、工作面一旦局部发生漏顶时要采用道木或半圆木进行刹顶。

(三)、压力集中区的顶板管理：

对于压力集中区必须保证支架的初撑力及泵站压力达到规程规定要求。提高开机率，加快推进速度。

(四)、与其它工序直接的衔接关系：

正常情况下，每天每班将在头尾斜切进刀时超前支护进行回撤，端头支架每移一次回撤一对支柱，支架梁端与支柱的距离不得大于1m。

1、支回柱安全技术措施：

(1)每班支柱、回柱之前，必须先进行“敲帮问顶”检查，认真清理好退路，确认安全可靠后，方可进行作业。

(2)支柱时必须支于硬底上。支回柱严格执行“先支后回”的原则。

(3)每班跟班干部认真检查两巷支柱情况，如有不合格支柱，立即组织派人更换。

(4)不论由于何种原因碰倒的支柱都要及时补支，否则严禁继续作业。

掘进安全技术措施

(一)优化矿井设计，确保设计科学合理

1、针对前进式开拓的特点，选择适宜的巷道布置方式，使之形成科学合理的生产系统，保证施工安全。

2、针对矿井煤层的地质条件，合理优化巷道支护设计，在确保安全的前提下，缩短支护时间，降低支护材料消耗。

(二)调整掘进衔接安排，保障采掘接替及矿井按期达产

1、根据各施工队组的掘进水平，合理调整施工队组，保障首采工作面的正常接替。

2、根据矿井总体设计，结合施工现状，及时调整矿井生产衔接计划，合理安排对组上马时间及生产衔接计划，保证矿井按期达产。

(三)强化施工现场管理，狠抓施工质量

1、根据煤层结构情况及设计要求，巷道沿煤层底板掘进，并应加强对掘进工作面的顶、底煤赋存情况探测工作，施工队每掘15米进行一次顶、底煤探测并将探测结果报生产技术部，地测组专业地质人员至少每月对施工巷道进行一次顶底煤探测工作，根据实测煤层变化情况及时调整巷道掘进坡度。

2、严把支护材料进场关，保证支护材料的规格、强度符合设计要求。

3、按规定进行锚固力、预紧力、拉拔力检查，确保支护质量。

4、定期对所有施工巷道的工程质量进行一次检查，将检查问题以报表形式发至施工队组，并在当天的生产调度会上予以通报，以保证巷道工程质量。

(四)运用经济手段，严格考核验收

每月掘进施工工程规格和支护质量考核与工程结算挂钩，规格按月度抽检合格百分比考核。

通风安全技术措施

(一)加强通风系统管理，采掘工作面严格执行分区通风的原则，杜绝串联通风，角连通风、扩散通风等。

(二)加强技术创新，对通风系统进行分析改造，简化通风系统，使通风系统不断完善合理。

(三)坚持“三超前”的原则，即超前设计、超前施工、超前管理，确保通风系统稳定、可靠。

(四)实现通风设施建筑标准化，严格按通风系统建筑标准施工，按质量标准验收，严格杜绝假冒、伪劣的工程出现，发现不合格的通风设施，坚决推倒重建，决不姑息迁就，消除通风设施亏欠。

(五)加强通风设施的维护，严禁随意损坏通风设施。对损坏的通风设施必须当班组织处理。严禁在通风设施不健全的情况下生产。

(六)加强通风设施的使用管理，对过门后不关风门、同时打开两道风门的人员一经发现要严重处罚。

(七)加强采掘工作面搬家、撤退准备期间的通风系统管理，通风区和施工单位要制定专项措施并严格执行。

(八)加强巷道贯通管理，巷道贯通后，必须当班调整通风系统，贯通地点必须要形成稳定、可靠的通风系统，严禁出现微风、无风区。

(九)加强风量管理，坚持以风定产的原则，盘区内风量不足，根据采掘衔接的变化及时对采掘工作面风量进行调整，确保各用风地点供风正常。

(十)对于漏风大的区域及时封堵，消除或减少漏风。

(十一)加大通风设施维修力度，强化质量标准，加强支护，确保重点设施。

(十二)加大风门管理，主要风门必须实现闭锁，其他风门由专人看管，一经发现损坏或两道打开，对使用单位及其人员严罚重处。

(十三)掘进工作面局扇必须安装“三专两闭锁”、“双风机双电源自动切换”装置，定期派人检查，确保局扇连续正常运转，严禁无计划停电、停风。

(十四)局扇设专人管理，严禁随意停风。

(十五)加强风筒日常的维护力度，接头要严密，破口要及时修补，风筒要及时延接，距工作面距离不得超过规定，消除微风、无风区。

(十六)根据采掘工作面瓦斯涌出量的大小，及时进行调风调压或更换大功率局扇，确保工作面有足够的风量满足生产要求。

(十七)矿井的有效风量率不得低于85%，否则必须采取措施进行处理，提高工作面的供风质量。

防灭火安全技术措施

(一)综合性预防措施：

1、采、掘作业规程中根据现场实际编制切实可行的防灭火措施，顶严格执行。

2、井下机电硐室、配电点、皮带巷和采掘工作面的消防器材，各单位必须配齐并有人看管，定期检查，确保各类消防器材齐全、完好。

3、井下当班存放火药、雷管的地点，严禁与其他材料一起存放，当班未用完的火药、雷管，下班后必须如数交回火药库，严禁私自存放。

4、井下新建的机电硐室必须有独立的通风系统，实行分区通风。

5、井下防灭火管路必须齐全畅通，洒水设施，管路距工作面距离必须符合标准，并坚持正常使用，消除无管路区域和灭尘死角。

6、定期检查矿井反风设施，每季组织人员对回风井的反风设施检查一次，发现问题及时处理。

7、对井下防火门定期检查、实验，发现问题要及时处理。

8、每月对自救器进行一次称重、气密性检查，对过期作废及损坏的自救器及时更换。

9、加强井下避灾路线管理，由通风队负责井下副运巷、皮带巷、回风巷设置明显的避灾路线标志，并要求每月组织一次检查，各单位由工程技术人员每月向职工贯彻一次所在工作面的避灾路线，安检部每年组织一次全矿入井人员的避灾路线演习。

10、由通风队派人定期对无人工作区域进行巡视，发现问题及时汇报。

(二)内因火灾预防措施

1、加强采掘设计管理，采煤工作面要留有合理的保护煤柱，相邻巷道严禁随意掘联络巷，确需施工时，要报矿总工程师批准。

2、加强采掘工作面通风系统的设施建筑和管理，选择合理的通风系统，定期调节采面风量及其压差，减少对采空区的漏风供氧。

3、加强矿井自燃发火预测预报工作，对回采工作面的回风巷，上隅角，掘进巷道回风和温度异常地点煤旬化验分析一次，损坏的设施及时修复。

4、采煤工作面两顺槽、掘进巷道严禁有浮煤超标。

5、采煤工作面停采后必须在规定的期限内撤出所有设备，按时封闭。

6、加强综采工作面的防灭火管理，工作面应采取合理的推进速度，并加强有害气体的监测、监控工作，施工单位要提高煤炭回收率，尽可能减少采空区丢煤，回采工作面停采时，向采空区喷洒三相泡沫。

7、综采工作面除采取日常的自燃发火预测、预报外，还必须上齐、上全一氧化碳传感器做到连续监测。

8、掘进和回采过程中，处理顶板高冒顶，施工队必须用不燃性材料及时充填。

9、工作面采空区阻化泵必须正常运行，维护好工作面头部、尾部的风帐，定期更换，按规定正常配比阻化液，确保每天向采空区注入足够的阻化液。抑制采空区遗煤自然发火。

(三)外因火灾预防措施

1、消灭明火、减少粉尘、杜绝失爆，保证灭火管路整个设施齐全有效，正常使用。

2、加强井下机电设备的管理和检查，各单位使用的开关、电缆、移动变压器、各种保护装置必须按规定设置，严格按标准操作，定期派人检查，发现问题，及时处理。

3、加强皮带输送机的管理和保养，对皮带输送机的转到、传动部件设专人定期检查，保证转动灵活，坚持使用好皮带七项保护装置。

4、各有关单位要设专人跟班清理皮带运输机巷、刮板输送机巷的浮煤，特别时皮带输送机机头、后溜头、溜尾的浮煤以及底皮带的煤，防止传动部件摩擦起火。

5、严格控制井下烧焊次数，如果必须在井下进行电焊、氧焊、喷灯焊接等工作，每次各作业地点必须编制专项措施，并由总工程师及矿长批准，严格执行。

6、加强井下易燃和有关非阻燃材料的管理，剩余的废旧油脂、棉丝等必须收集在专用容器内，由专人负责，及时出井，严禁乱扔乱放，按分管责任范围具体负责。

7、加强矿井井田地面的调查情况，入发现采空塌陷区地表漏风，及时向上级有关领导反映，并采取措施及时封堵。

综合防尘安全技术措施

(一)认真贯彻执行《煤矿安全规程》、《矿井“一通三防”质量标准化检查及评定办法》和《矿井“一通三防”管理规定》的有关规定。

(二)认真落实综合防尘责任制

(三)严格按标准要求上齐上全各类防尘设施，防尘设施的使用、维护必须由专人负责，做到使用正常。

(四)采取有效措施，加强对尘源的管理力度，特别是机组割煤和综采工序作业。机组处喷雾必须安装使用降尘效果好，能够覆盖滚筒的大流量磁化喷嘴，做到开机开水，停机停水。综采工作面，必须每架支架安装一道架间喷雾，做到移架、综采喷雾。

(五)对接尘员工全部佩戴防尘口罩，防尘口罩滤膜定期更换。

(六)各转载点、卸载点必须安装不少于2个喷嘴的喷雾洒水装置，做到开机开水，停机停水，专人负责维护。

(七)按照巷道冲洗的分工范围定期冲洗巷道，杜绝煤尘堆积现象发生。

(八)定期对矿井和地面粉尘测点进行监测。

(九)每月上、中、下旬对矿井、地面粉尘作业场所的综合防尘标准化工作进行检查，对检查出的问题进行“三定”处理。逾期未处理的，依照《矿井“一通三防”奖罚条例》予以经济扣罚。

(十)定期对接尘员工进行健康检查，接尘员工受检率达到规定要求。

瓦斯防治安全技术措施

(一)抓好瓦斯检查工作，杜绝瓦检员空班漏检和虚报假检现象的发生。

(二)认真执行瓦斯检查制度，对矿井回风巷，掘进中的巷道，采煤工作面回风顺槽，巷道高冒点设点检查，发现问题，及时处理。

(三)对于瓦斯涌出异常区域以及高温点必须设专人，加强瓦斯、一氧化碳、温度的检查工作。

(四)加强回采工作面上隅角的瓦斯治理工作，通过采取加大风量，设置风帐，确保上隅角瓦斯浓度不超限。

(五)杜绝盲巷。

(六)定期派人对井下各种传感器材进行安装维护，调校，保证矿井环境监测系统的正常使用。

(七)排放瓦斯必须制定专项措施，并严格执行。

(八)严格执行巷道贯通的有关措施和各项管理制度、规定。

(九)加强井下电气设备管理，消灭失爆，各种电气设备保护装置安全齐全、灵敏可靠，并设专人定期检查。

(十)配备便携仪的人员必须按规定交领，并坚持正常使用，回采工作面上隅角、采掘机组上方必须悬挂便携仪。

(十一)加强矿井内边远区域和无人工作区域的瓦斯检查和风量测定工作，以便隐患能被及早发现。

机电安全技术措施

(一)矿井主要通风机、局部通风机停电停风安全技术措施矿井生产过程中，有时出现如限电、主要通风机供电系统检修、反风演习、井下电气检修、生产布局变化、巷道临时封闭、更换局部通风机及风筒等原因造成主要通风机或局部通风机有计划停电停风;有时出现如供电系统故障、采煤区域突水水封巷道、巷道老顶堵塞风筒等突发性的原因造成主要通风机或局部通风机区计划停电停风。

1、矿井主要通风机停电停风安全技术措施 (1)有计划停电、停风措施

①矿调度室接到供电系统停电通知后，立即向矿长、矿总工程师汇报有关停电原因和停电时间，由总工程师安排停电停风措施的编制及审批。

②由矿长安排调度室通知各生产单位及其他井下施工单位在停电前将井下所有作业人员撤到地面，并安排安检、瓦检员监督执行。

③掘进工作面作业人员在接到主要通风机停电停风通知后，由作业地点跟班领导和安检、瓦检人员共同组织将人员立即撤到地面，并切断工作面所有电源，停止局部通风机运转。该区域瓦检人员负责在巷道出口设置栅栏，挂上警标，禁止人员进入。待主要通风机恢复系统供电时，按排放瓦斯措施执行。

④主要通风机停电停风期间：

a.所有掘、出风井都要由通风区设专人检查井口瓦斯和风流方向，并将记录资料整理保存。

b.所有能够进入井下的通道，都要由安检设置警戒，提示警标防止人员随意进入。

c.如果在有风的大巷需要做其他工程时，要制定专门措施报矿总工程师批准、调度室签发特别许可证，方可入井。

d.主要通风机恢复送电前，由救护队员对主要通风机附近10米范围内进出风井井口、井下主要进回风大巷等主要地点进行瓦斯检查并确保不存在超限后，方可通知送电，启动风机。

e.经检查发现存在瓦斯超限现象，需要通过主要通风机排除矿井瓦斯时，风机启动前首先关闭防爆门，打开风硐行人小风门，提起备用风机控制闸门，然后采用风流短路的办法进行排放。 f. 当风机及附近启动设备附近10米范围内瓦斯浓度不大于0.5%时，可先启动一级风机;待检查出风口处瓦斯浓度不超过0.75%时，方可启动二级风机排放瓦斯。

g. 采用主要通风机排放矿井瓦斯时，在通风机出口处检查瓦斯浓度不得大于1.0%，否则应采取加大短路风量的措施解决。只有在排出的瓦斯浓度小于1.0%时，在逐渐将控制短路风量的风门关闭。

h. 通风机系统正常后，通风机出口处的瓦斯浓度不大于1.0%时，通风瓦斯检查人员方可入井检查通风瓦斯情况。

i. 井下中央变电所、采区配电室在恢复送电前应由瓦斯检查人员全面检查，只有瓦斯浓度在0.5%以下时，应瓦斯检查员向调度室汇报后，方准由停电作业人员恢复送电。

j. 采煤工作面恢复送电和生产前，由瓦检员进行全区域的检查，只有在证实所有地点瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定时，方可通知送电，恢复生产。 k. 掘进工作面恢复送电、送风严格执行有关瓦斯排放措施。 (2)无计划停电停风措施

①矿井在正常情况下，遇到主要通风机突发性停电停风时，主扇司机应立即汇报调度室和机运队;井下安检员、瓦检员及作业地点施工负责人发现巷道无风或比正常情况风量有所明显减小时，要迅速组织所有人员撤退到主要进风大巷内，并及时汇报调度室。

在主扇停电停风但井下仍有电的情况下，由机电部门负责通知切断井下所有电源。安检员、瓦检员立即组织作业人员撤到主要进风巷道内，并及时汇报调度室。掘进工作面瓦检员在撤退前还要在巷道出口设置栅栏，揭示警标，防止人员进入。

②矿调度室接到通知后，及时与供电部门取得联系，问明停电原因及恢复送电时间，以便及时安排人员撤出，瓦斯排放和恢复生产等事宜。

③在井下运行的各类内燃机车遇到主要通风机突发性停电停风时，必须就地熄火，司乘人员会同本区域作业人员撤出。 ④主要通风机停电停风时间在10分钟内，矿调度室可通知井下作业人员在主要进风大巷等待回风送电送风，并安排瓦检员随时检查作业地点瓦斯情况，发现异常及时汇报。

⑤主要通风机停电停风10分钟以上，或无法掌握准确停电时间时，矿调度室要及时通知井下各个区域的人员迅速撤离升井，撤离时要在各地点安检、瓦检和施工负责人的指挥带领下全部有序撤出，避免混乱造成意外。

⑥主要通风机在10分钟恢复送电时，调度室根据各地点瓦斯检查人员的汇报情况确定是否启动风机，恢复送电、送风。各地点瓦斯浓度在《煤矿安全规程》规定以下时，调度室通知主要通风机控制人员立即启动风机恢复送风。

如果存在瓦斯浓度超限情况，首先采取排放措施进行瓦斯排放，直到瓦斯浓度降到规定以下时，方可通知恢复送电、送风。 ⑦系统瓦斯超限可按照利用主要通风机排放瓦斯措施程序排放;掘进巷道瓦斯超限，严格按照局部通风机排放瓦斯措施进行排放。

⑧排放后经瓦检员检查证实瓦斯浓度无超限情况时，方可向调度室汇报，通知机电部门进行送电、送风，恢复生产。

2、矿井局部通风机停电停风安全技术措施 ⑴有计划停电停风措施

①掘进工作面因设备检修，更换局部通风机等原因需要停电、停风时，施工单位要提前制定技术措施，报有关部门和总工程师批准。

②进工作面停电、停风前，由安检员、瓦检员和作业地点负责人组织将巷道内所有人员撤到有全压供风的新鲜风流巷道内，切断一切电源，并在停电、停风巷道内与全压风流巷道汇合处以里设置栅栏，揭示警标，防止人员入内。

③停电停风期间，瓦检员应随时检查停风巷道内的瓦斯情况，发现瓦斯涌出量异常，及时向矿调度室汇报，以便采取措施进行处理。

④停风巷道恢复通风前，经瓦检员检查瓦斯情况，证实瓦斯浓度不超限，由当班班长(或电工)恢复送电，恢复送电后，瓦检员、班长必须及时向矿调度室汇报。

⑤如果停风时间较长，停风区域内或瓦斯浓度超过1.0%或局部通风机及其开关附近10米范围内瓦斯浓度超过0.5%时，现场任何人员不得启动局部通风机，由通风人员按瓦斯排放管路制度采取相应对策，组织人员排放瓦斯，瓦斯未排放前任何人不得组织恢复生产。

⑥通风队在接到停风巷道瓦斯超限汇报后，立即组织制定瓦斯排放措施，并安排人员准备排放瓦斯，排放瓦斯安全措施应包括以下内容：

a. 采取控制瓦斯排放措施，要计算排放瓦斯量、供风量和排放时间，要制定控制排放瓦斯的方法。

b. 确定排放瓦斯流经的线路和方向，风流控制的位置，各种电气的位置，通讯电话的位置，瓦斯探头的检测位置和设警戒岗位的位置。

c. 绘制简明通风系统图和供电系统图，明确撤人、断电范围。凡是排放瓦斯影响的硐室、巷道和被排放瓦斯风流切断安全出口的采掘工作面，必须切断电源，撤出人员、停止作业，指定警戒人员是位置，禁止其他人员进入。 d. 排放瓦斯流经巷道内的电气设备，必须指定专人在配电点和变电所两处同时切断电源，并设警示牌。

e. 措施中应明确瓦斯排放人员名单及责任，制定自主保安措施。 f. 批准的措施必须由总工程师负责组织贯彻，负责落实到人。 g. 利用局部通风机排放巷道瓦斯，根据瓦斯积存程度具体分级如下：

停风时间较短，经瓦斯检查人员检查停风区瓦斯浓度不大于1.5%时由瓦检员、当班区队负责人、电工按照排放瓦斯措施的要求进行就地排放，安检员监督检查措施的落实情况。

瓦检员检查处瓦斯超限时，必须将具体情况(瓦斯浓度不大于3.0%)时，由瓦检员及时向调度室汇报，由调度室汇报矿总工，并做好记录。瓦检员作为现场瓦斯排放第一负责人，矿总工程师负责排放的地面具体指挥。

当巷道瓦斯浓度达到或大于3.0%时，但排放的风流途径较短，直接进入回风系统，不影响其他采掘工作面的排放瓦斯时，排放瓦斯前要制定针对性的安全措施，由矿总工程师组织有关部门共同审查签字，并在调度室具体指挥，通风队队长现场指导排放。

当巷道瓦斯浓度达到或大于3.0%时，且排放路线长，影响范围大，排放瓦斯风流途经其他工作面的安全出口或贯通、启封已封闭的停风区以及存在串联通风等特殊下，在排放瓦斯前，必须制定针对性的瓦斯排放安全技术措施，由矿总工程师组织有关部门共同审查签字，报通风队、公司总工程师批总备案，并由公司通风救护队协助进行瓦斯排放。

排放过程中，由矿总工程师在调度室指挥，通风队队长现场指导，并由公司通风救护队协助进行瓦斯排放。

h. 排放瓦斯必须严格控制排出的瓦斯量，严禁采用“一风吹”的方式。全风压通风的地点瓦斯浓度不得超过0.5%。在排放前，凡是排放瓦斯流经的区域，包括被排放瓦斯风流切断安全出口的采掘工作面，必须安全撤出人员，切断电源，并设警戒。排放瓦斯风流进入采区回风巷混合后，瓦斯浓度要降到1.0%以下。

i. 开启局部通风机前，瓦检员必须认真检查风机附近10米范围内的风流瓦斯情况，只有在局部通风机所处巷道通风正常，附近10米范围内瓦斯浓度不超过0.5%,方可人员启动风机开始排放工作。

j. 控制风量可采用全压混合拆开风筒接口(人为造成漏风)或采用绳子扎紧风筒等方法，但不得使用断续停开风机的方法。 k. 排放串联通风地区瓦斯时必须严格遵守逐级排放次序只有第一台局扇排放巷道瓦斯结束后，后一台局扇方准按照有关规定送电;以此类推，排放瓦斯所经区域必须撤出人员，切断电源。严禁同时开机排放瓦斯。

l. 排放瓦斯过程必须随时检查排出风流及其全风压、风流汇合处的瓦斯情况，及时控制瓦斯量，并详细记录排放记录。 m. 当排出风流中瓦斯浓度不超过1.0%，瓦检员应和施工队长班组长、安全员一起进入排放巷道，全面检查巷道通风瓦斯情况。只有在证明整个巷道空间通风正常，无局部瓦斯积存，氧气浓度符合规定，其他条件符合《煤矿安全规程》有关规定，且稳定30分钟无变化，方可由瓦检员解除警戒，通知电工送电恢复工作。

n. 若排放瓦斯现场条件特殊，排放工作危险性或难度较大时，必须根据现场情况重新制定专门措施，报请矿总工批准后由矿领导带队执行。 (2)无计划停风措施

①掘进工作面正常生产情况下，在遇到突发性局部通风机停电停风时，现场瓦检员和施工单位负责人应立即组织作业区域所有人员，迅速撤到有全风压供风的新鲜风流巷道中，及时汇报矿调度室及通风队值班领导，并在停电停风巷道与全风压巷道汇合处以里设置栅栏，揭示警标，防止人员进入。

②停电停风期间，瓦斯检查人员应随时检查停风巷道的瓦斯情况，发现瓦斯涌出异常，及时汇报，以便采取措施进行处理。

③停电停风期间，严禁停风巷道内从事任何作业，必须切断电源。撤出人员，进行处理。

④停电通风巷道恢复通风前，由瓦斯检查人员对巷道进行全面检查，证实不存在瓦斯超限情况时，方可通知送电、送风，恢复生产，并向矿调度室及通风队值班领导汇报。 ⑤经瓦检员检查，巷道存在瓦斯超限时，立即汇报矿调度室及通风队值班领导。瓦斯排放前，任何人员不得启动局部通风机或组织恢复生产。

⑥矿调度室接到瓦斯超限汇报后，及时向矿总工程师汇报，总工程师立即组织进行排放瓦斯措施编制、审核工作，并按照排放瓦斯“三级管理制度”安排瓦斯排放工作。

⑦整个排放瓦斯工作必须严格按照排放措施和“三级管理制度”相关程序进行，明确指挥负责人，排放负责人以及排放全过程，严禁违章排放。

⑧排放瓦斯工作结束后，经瓦检员检查整个巷道空间通风正常，无局部瓦斯积存氧气浓度和其他条件符合《煤矿安全规程》有关规定，且稳定30分钟无变化后，方可解除警戒，通知电工送电恢复工作。

(二)机电管理技术安全措施

1、为了使机电管理工作适合矿井联合试运转期间需要，提高机电管理人员的管理、操作、使用维护和检修的技术水平，保证设备安全、经济、稳定、完好的运行，使安全质量标准化工作不断迈上一个新的台阶，特编写机电管理技术安全措施。

2、围绕生产将设备、电气、风水管路、瓦斯管路、电缆、润滑等各项工作全部承包给各队、班组和个人，包机到组，负责到人。实行设备包机责任制。

3、设备包机责任制应做到“三定”(定人员、定设备、定任务)、“四包”(包使用、包管理、包维修、包排除故障)。

4、包机者的责任应明确，并与工资分配挂钩，做到奖罚分明。

5、包机组都必须建立合理的巡回检查图表、润滑图表和点检图表，并要认真执行“四检”(班、日、旬、月检)，同时有记录。

(三)电气技术安全措施

1、井下使用的电气设备，下井前必须有试验记录，属维修出厂的承修单位应有出厂试验记录。入井的设备(包括五小电器设备)要有防爆检查员填写的入井合格证和防爆合格证才允许入井，入井合格证台帐与防爆合格证进行编号管理，并在设备的铭牌旁用钢字头打上编号。

2、凡设备需要安装或搬迁的，设备使用单位应向机电部提报设备安装或搬迁申请，在接到机电部下发的安装或搬迁计划通知后，方可作业。安装或搬迁完毕，需由安装或搬迁单位提出申请由机电部组织有关部门进行验收合格，交接双方签字后方可移交使用;经验收不合格者由机电部下发《整改通知单》给安装或搬迁单位限期整改移交。

3、设备的安装和接线等工艺，必须符合《机电设备完好标准》要求。

4、接地保护装置按《煤矿安全规程》要求安装。

每台设备必须上架，多台设备必须摆放整齐(保持前、上端盖在一个平面上)。

每台设备必须保持清洁卫生，避免淋水，设备防爆面及转动部位，每月(或每次拆装后)换一次防锈油。

电气保护必须整定合格，安全可靠。要有整定计算依据，设备或负荷变更必须检查校验一次，做好记录，且供电系统图、设备责任牌与开关三者的整定必须一致。

移变(或信号照明)综合保护器的各项保护必须齐全可靠，不得甩掉或短接，按规定装设风电、瓦斯电闭锁。

每台设备必须粘挂设备责任牌和编码牌以及设备完好排查牌，并且准确清晰。

所有机电设备必须保持台台完好。

(四)电缆技术安全措施

1、井下电缆全部采用不延燃电缆，消灭不合格接口或破口，严把电缆的选型和进货关，对出现质量问题的电缆拒收。

2、电缆标志牌齐全，出现端、接线盒和两端、拐弯处、分岔处的电缆均应悬挂电缆标志牌，注明电缆编号、电压等级、截面积、长度、用途、终起点、承包人等项目。

3、电缆接线盒(或连接器)零部件完整齐全，无锈蚀、密封合格。、

4、井下电缆的敷设、使用、电缆连接、绝缘及接地必须符合完好标准，电缆的敷设必须达到横平竖直，电缆钩距离均匀，拆卸电缆时严禁切割。

(五)机电设备润滑(油脂)技术安全措施

1、设备润滑要做好“六定”(定人、定点、定质、定量、定专用工具定期清洗润滑系统及用具)，要经常检查过滤器、油位、油压、油温、油质和注油量，做好“点检”工作。所有设备必须按照规定周期取油样，坚持润滑油品、油质分析。根据油样化验报告和实际情况，及时处理设备存在的问题和润滑部正常情况，保障设备的正常润滑。

2、所以液压系统的油过滤器，必须按规定周期更换，防止造成液压系统的损坏。

3、凡加注油器具必须做到清洁(油桶清洁、油壶清洁、油枪清洁、油抽子、油泵清洁)，油桶、油壶、油枪、油抽子等加注器具应存放在加油站或专用工具柜中，油桶、油壶加盖，油抽子用布袋或塑料袋裹好，各润滑用具标记清晰，专油工具，定期清洗，各用工具使用后和清洁后按规定放置整齐。

4、在井下备用的所有液压管件及配套使用的液压元件等的进出液口必须封闭严密，液压管件在使用前必须进行吹洗，以防杂物进入液压系统造成污染和损坏。

(六)运输设备机电技术措施

1、胶带机运输必须保持皮带不跑偏、不断裂、不撒煤、接头完好，滚筒、托辊齐全运转灵活，机电、减速机无异响，不超温，耦合器不漏油，皮带机道卫生清洁无积水，转载点、机尾、皮带底部无积煤。

2、胶带输送机的防护装置、各种保护和信号装置必须齐全可靠;主运及顺槽胶带机必须按公司规定装设保护，机头机尾固定牢靠，每班必须有人巡检，发现问题技术处理。

3、胶带机的输送机不得随意乱割、乱扔。制作皮带接头时，切割长度不得超过200mm

4、皮带输送机严禁乘人，严禁倒开运输物料。

5、刮板输送机应安装稳固牢靠，刮板链条安装正确、齐全、刮板不允许错位。

6、液力耦合器必须按规定补充传动介质，用合格的易熔塞和防爆片，不得使用其他物品代替或堵死。

7、胶带输送机或刮板输送机的使用、维修以及延伸和回撤时，必须严格执行操作规程，在胶带机或刮板机两侧，经常有人活动区域或每隔200米，必须装设过桥，严禁在无防护设施的情况下横跨穿行。

8、现场存放运输部(配)件必须采用有效的防锈、防淋水等措施，且上架管理;对无延伸、回撤皮带件要按规格、用途集中码放，不得随意丢弃或损坏。