第一篇：新建幼儿园施组范文
新建幼儿园申请报告
焦村镇育苗幼儿园
2016.9.7
新建幼儿园申请报告
灵宝市教体局：
我们“育苗幼儿园”地处焦村镇巴娄村原小学校址。覆盖周边巴娄、贝子原、南上、塔底四个自然村6000余口人。学前适龄儿童450余人。目前在园幼儿210人，教职工16人。因原校舍陈旧，远远适应不了目前学前教育形式。为了满足人民群众的要求，强力推进我镇学前教育。特申请兴建一所“适应新形势发展需要，硬件设施完备，特色鲜明的现代化幼儿园”。以解决焦村镇西南区孩子入托难的困境。现将新建幼儿园的基本情况报告如下：
一、幼儿园基本情况:
1、幼儿园名称：焦村镇育苗幼儿园
2、幼儿园地址：巴娄村村北
3、幼儿园性质：民办幼儿园
4、办园规模：占地面积2600平方米，建筑面积1600平方米;
5.、招生对象及班数：学龄前3—6岁幼儿;班数：10班 ，计划招生总人数300人。
二、办园形式：全日制
三、办园宗旨：真心为孩子，全心为家长。
四、师资来源：选聘具有教师资格、教育特长的专业人员任教。
五、筹建幼儿园的启动资金金额：100 万元。建设工程分为：教学楼，餐厅，校园绿化，基本配套设施等。计划总投资450万元，
六、办学目标：
(1)利用现有的教育优势和资源，办一所环境优雅，设施齐备，师资力量雄厚，管理科学的现代化幼儿园。 (2)幼儿园开设双语教学，同时开设舞蹈班、音乐班、美术班、手工班、乐器班等兴趣班。
(3)园内各种幼教设施齐全，教室配备多媒体、电脑、饮水机、空调、电钢琴等现代化教学设施。配备校车免费接送孩子。
努力实现“让幼儿成才，让家长放心，让社会满意”的服务承诺。
请教体局审核批准
申办人： 郭满青
法人代表:郭满青
2016年9月7日
第二篇：轨道施组
上海枢纽闵行铁路货场轨道 实施性施工组织设计
编制:
复核:
审核:
中铁三局上海枢纽 闵行铁路货场工程项目经理部
2008年5月9日
目
录
1、编制依据 ............................................................................................... 1
2、总体施工概况 ........................................................................................ 1
2.1工程概况 ........................................................................................... 1
2.2技术标准 ........................................................................................... 1
2.3主要工程数量 .................................................................................... 2
2.4施工队伍及人员配备 ......................................................................... 2
2.5主要机具设备配备 ............................................................................. 2
3、施工进度计划 ........................................................................................ 2
3.1车场部分 ........................................................................................... 2
3.2货场部分 ........................................................................................... 3
4、轨道施工 ............................................................................................... 3
4.1车场部分 ........................................................................................... 3
4.1.1施工方案 ...................................................................................... 3
4.1.2封锁施工组织机构 ........................................................................ 3
4.1.3施工步骤 ...................................................................................... 3
4.2货场部分 ........................................................................................... 8
4.2.1施工方案 ...................................................................................... 8
4.2.2施工步骤 ...................................................................................... 8
4.3施工工艺 ........................................................................................... 8
4.3.1底碴面碴铺设 ............................................................................... 8
4.3.2上碴整道施工 ............................................................................... 8
4.3.3人工铺轨、铺岔 ........................................................................... 9
4.3.4螺纹道钉锚固 ............................................................................... 10
5、线路、道岔铺设标准 ............................................................................. 11
6、质量保证措施........................................................................................ 11
6.1铺轨措施 ........................................................................................... 11
6.2道岔铺设 ........................................................................................... 12
7、安全保证措施........................................................................................ 12
7.1既有线行车安全保证措施 .................................................................. 12
7.1.1施工安全保证措施 ........................................................................ 12
7.1.2卸料安全保证措施 ........................................................................ 12
7.1.3既有线施工安全保证措施 ............................................................. 13
7.2要点封锁安全保证措施 ..................................................................... 13
7.3线路开通的安全措施 ......................................................................... 13
8、环境保护措施........................................................................................ 14
9、文明施工措施........................................................................................ 14 上海枢纽闵行铁路货场工程轨道实施性施组
1、编制依据
上海枢纽闵行铁路货场工程承包招标文件及资料。
国家、铁道部、上海市现行设计规范及现行施工规范、质量检验标准及验收规范等。
闵行货场平面布置图、路基断面图等设计图纸。
2、总体施工概况 2.1工程概况
闵行站改造工程:闵行站既有站场设到发线6条(含正线)，调车线3条，改造施工在闵行站外侧增加2条到发线，预留1条，对两侧咽喉区进行改造;新建有效长550米的牵出线1条。
新建货场工程:新建怕湿货物装卸线3束6条(有效长2条850米、4条252米);笨重货物装卸线1束2条(有效长1050米);散堆货物装卸线1条(有效长294米)。
2.2技术标准
1.线路铺设钢轨为P50旧轨(25m/根);既有P43轨道与新铺P50轨道采用P50～43异型轨连接;曲线内缩短轨范围轨道外股采用P50旧轨(25m/根)，轨道内股采用两根12.5m旧轨连接，两根旧轨加轨缝总长与外股钢轨轨缝相错量满足下列要求：
正线及到发线曲线内轨缝相错量不大于120mm;其他站线及次要站线曲线内轨缝相错量不大于140mm。
2.线路铺设混凝土枕地段采用弹条I型扣件，铺设木枕地段采用分开式K型扣件。
3.新铺道岔均为9号道岔，采用图号:专线(02)4151-I;线间距为6.5m 交叉渡线1组，采用图号:专线(02)7666-I;线间距为5m 交叉渡线2组，采用图号:专线(02)7663-I;道岔前后各铺设一对12.5m/根P50新轨。
4.车场内正线1道、2道、3道、4道、5道、6道、10道、12道、H9线、H10线、H11线、H12线及29#-33#-41#-H9#渡线采用到发线标准，7道、8道、9道及牵出线采用其他站线标准; H4线、H5线、H6线、H7线、H8线采用次要站线标准。
-1- 5.直线段、半径大于等于300m的曲线地段铺设轨枕为II型混凝土枕，正线及到发线每公里铺设1520根;其他站线及次要站线每公里铺设1440根;半径小于300m的曲线地段及两相邻铺设木枕地段间长度小于50m的地段铺设木枕。
6.道碴采用二级碎石道碴。
7.正线及到发线道床为双层道床，面碴20cm，底碴20cm，上建高度为0.78m;其他站线铺设混凝土轨枕地段为单层道床，面碴25cm，上建高度为0.63cm;次要站线道床为单层道床，面碴20cm，无底碴，混凝土枕地段上建高度为0.57m，木枕地段上建高度为0.52cm。
8.施工完毕后各股道有效长及铺轨长度见“附表1” 2.3主要工程数量 车场改造: 正位铺设50kg 1/9混凝土枕道岔18组，正位铺设线间距6.5m 50kg 1/9交叉渡线中的3#、5#岔，预铺线路3.69km;封锁要点施工拆除既有道岔14组，插入50kg 1/9混凝土枕道岔10组，插入线间距6.5m 50kg 1/9交叉渡线中的1#、7#岔，拆除线路1.81km;
货场工程: 铺轨8.06km;正位铺设50kg 1/9混凝土枕道岔11组，正位铺设线间距5.0m 50kg 1/9交叉渡线2组;
道床道碴34737m3。 2.4施工队伍及人员配备
由综合工程一队负责施工车场及货场全部轨道工程施工，一队驻地设于K10+800线路南侧350米处，计划配置作业人员200人，其中管理机构5人、工班长10人、施工员10人、配合人员175人。
2.5主要机具设备配备 见“附表2”。
3、施工进度计划 3.1车场部分
施工准备:2008年5月1日～2008年6月30日; 预铺线路及道岔:2008年7月1日～2008年9月15日;
既有线拨接改造、插入道岔:2008年9月16日～2008年9月30日;
-2- 3.2货场部分
H4～H8线 上碴铺轨及整道:2008年10月1日～2008年10月25日;
H11～H12线 上碴铺轨及整道:2008年10月26日～2008年11月30日;
H9～H10线 上碴铺轨及整道:2008年12月1日～2009年12月31日。
4、轨道施工 4.1车场部分 4.1.1施工方案
底碴及部分面碴采用汽车运输，人工铺碴，压路机碾压密实;面碴采用“K”型工程列车布碴、人工匀碴、小型养路机械整道的方法施工。
4.1.2封锁施工组织机构
成立现场指挥组负责闵行站站改封锁要点施工，项目经理郝宝仁任组长，项目副经理段芝仓、郭科明、周鹏、杨晓峰，总工张连柱任副组长，安质部长程佳兴、工程部长张洪江、机械物资部长桑东甫、办公室主任李俊荣任组员。
其中郝宝仁全面负责组织封锁要点施工;
段芝仓、郭科明负责协调指挥施工组进行线路、道岔的拆除及插入道岔的施工;周鹏负责协调指挥电务施工组进行道岔转辙器安装调试及信号过渡;
张连柱负责施工要点登、销记及施工安全把关; 杨晓峰、李俊荣负责要点封锁施工后勤保障;
程佳兴负责要点封锁施工防护设置，配备防护人员8人; 桑东甫负责要点封锁材料机具组织，轨料清点回收;
下设4个线路施工作业组和1个电务施工组，每组均明确施工负责、技术负责、工班长、设备材料、安全把关等专职负责人，各施工作业组服从现场指挥组的统一指挥。
组织机构图见“附图1”。 4.1.3施工步骤
首先了解、校对站场既有设备情况、交接桩和线路复测工作，进行
-3- 技术交底;接着铺设有预铺条件的线路和道岔，预留龙口，上碴做道养护，达到轨道设计标准;最后要点封锁施工由外向内逐道、依次拆除相关线路和道岔，插入相关道岔、连接龙口线路，开通新股道。
站场路基工程6月底施工完毕，达到上底碴标准，从7月开始线路及道岔预铺施工，8月31日前预铺线路、道岔并上碴做道完毕，9月16日开始封锁要点施工，至9月30日完成站场改造;站场分四步7次封锁完成站改施工，具体如下：
4.1.3.1第一步：
施工站场路基及桥涵，预铺线路及相关道岔，停用闵西端(1#)～(15#)岔间渡线并拆除，站场既有照明及东、西两端扳道房过渡至新11道(预留)位置，8月31日前完成
1.施工站场新增股道路基、排水设施及接长框架涵。
2.5月22日停用闵西端(N1)#～(N15)#渡线，拆除 (N1)#、(N15)#道岔及岔间渡线，恢复岔位线路。
3.站场既有照明及东、西两端扳道房6月15日前过渡至新11道(预留)位置。
4.预铺线路及相关道岔。
淡水桥端：正位铺设⑶、⑷、⑸、⑹、⑺、⑻、⑼道延长线路，新铺线路与既有线路间预留龙口;闵西端：正位铺设牵出线，⑵、⑶道延长线路，新铺线路与既有线路间预留龙口;正位铺设
10、12道线路;正位铺设10#、12#、14#、16#、18#、20#、22#、11#、23#、25#、27#、31#、33#、35#、 41#、43#、45#、H2#道岔及1#-3#-5#-7#交叉渡线中的3#、5#岔，连接岔间相关线路。
电务相应轨道电路的施工：淡水桥端：安装X
1、X
2、X
3、X
4、X
5、X
6、X
7、X
8、X
9、X
10、X
12、D
2、D
4、D
6、D
8、D
10、D
12、D
14、D
16、D
18、 D20、D22信号机及相应轨道电路并调试;闵西端：安装X、YX、S
1、S
2、 S
3、S
4、S
5、S
6、S
7、S
8、S
9、S
10、S
12、D
1、D
3、D
5、D
7、D
9、D
11、 D
15、D
17、D
19、D
21、D
23、D
25、D
27、D
29、D
31、D
35、D37信号机及相应轨道电路并调试;对10#、12#、14#、16#、18#、20#、22#、11#、23#、25#、 27#、311#、33#、35#、41#、43#、45#、H2#道岔及1#-3#-5#-7#交叉渡
-4- 线中的5#、3#道岔转辙设备进行安装调试。
5、施工轨道衡基础及整体道床。
淡水桥端轨道衡基础7月底前施工完毕，8月10日前达到铺轨条件。 4.1.3.2第二步： 插入相关道岔
1、9月16日要点240分钟，封锁站内(Ⅰ)道及两端区间正线。 淡水桥端：插入2#道岔;闵西端：插入1#-3#-5#-7#交叉渡线中的1#、7#道岔,形成交叉渡线;上碴做道养护，达到正线轨道标准。
电务对新插入的2#道岔，1#-3#-5#-7#交叉渡线中的1#、7#道岔进行电气连接和机械调整试验并调整相关轨道电路。
点毕，开通站内(Ⅰ)道及两端区间正线，交叉渡线1#、7#两组道岔及2#道岔，均开通直股，钉固加锁。
2、9月18日要点240分钟，封锁站内(2)道及淡水桥端货场线路。 淡水桥端：插入4#、6#、8#道岔，连接2#-4#渡线，连接6#-16#、8#-10#岔间线路。上碴做道养护，达到到发线轨道标准。
电务对新插入的4#、6#、8#道岔进行电气连接和机械调整试验。 点毕，开通站内(2)道及站场线路，4#、6#、8#道岔均开通直股，钉固加锁。
4.1.3.3第三步：
开通(7)、(8)、(9)、
10、12道新线路，启用新站型,施工牵出线轨道衡基础及整体道床
1、9月22日 要点8小时，封锁站内⑶道、闽西端站场线路K8+300～K8+900段及重机线。
拆除(N7)#～(N15)#道岔间线路;正位插入29#道岔，连接闵西端(3)道延长线路及牵出线龙口线路;连接闵西端(2)道延长线与重机专用线间龙口线路，连接闵西端27#～33#道岔间线路;龙口线路及岔位线路上碴做道养护，达到轨道设计标准; 电务拆除重机厂专用线XB进站、XYB预告信号机;对新插入的27#道岔进行电气连接和机械调整试验并调整相关轨道电路。
点毕开通重机厂专用线，27#、43#道岔开通直股， 23#、25#
-5- 道岔开通曲股，钉固加锁。
2、9月24日电务要点300分钟，全站信号设备停用，工务同步要点240分钟，点内封锁站内⑵道、⑶道、⑷道、⑸道、⑹道、⑺道、⑻道、⑼道，点毕继续封锁站内既有⑵道24小时;封锁站内既有⑶、⑷道48小时;封锁站内既有⑸、⑹道72小时。
淡水桥端：拆除(N14)#、(N16)#、(N18)#道岔及岔后部分相关线路，连接(7)、(8)、(9)道龙口线路;闵西端：拆除(N19)#道岔，插入37#道岔，连接37#岔前后相关线路、龙口线路、岔位线路，上碴做道养护，达到轨道设计标准。点毕利用继续封锁站线股道时间拆除(N14)#、(N16)#、(N18)#道岔，并连通相关线路。
电务负责拆除(N14)#、(N16)#、(N18)#、(N19)#、(N21)#道岔转辙设备及相关轨道电路，对新插入的37#、39#道岔进行电气连接和机械调整试验;对钢厂道岔铁
1、铁2进行安装调试并调整相应轨道电路，工务段配合更换绝缘轨距拉杆;工务段配合对39#道岔更换基本轨及绝缘轨距拉杆。点毕利用(2)、(3)、(4)、(5)、(6)股道封锁期间拆除既有N4)#、(N6)#、(N8)#、(N10)#、(N12)#、(N5)#、(N17#)道岔转辙设备;拆除X
2、X
3、X
4、X
5、X
6、S
2、S
3、S
4、S
5、S6既有信号机及相关轨道电路，对新插入13#道岔进行电气连接和机械调整试验;利用封锁既有(3)(4)股道48小时期间拆除(N7#)、(N9#)、(N11#)道岔转辙设备，安装15#、17#、19#道岔转辙设备并调试;利用封锁既有(5)(6)股道72小时期间拆除(N13#)道岔转辙设备，安装21#道岔转辙设备并调试;工务段配合对(N7#)15#、(N9#)17#、(N11#)19#、(N13#)21#道岔更换基本轨及绝缘轨距拉杆。
点毕开通(7)、(8)、(9)、
10、12道线路。
启用2#、4#、6#、16#、18#、20#、22#、1#-3#-5#-7#交叉渡线、23#、25#、39#(N21#)、27#、29#、31#、33#、35#、37#、铁
1、铁2共18组单开道岔及1组交叉渡线。8#、41#、43#、45#、H2#道岔开通直股，钉固加锁;启用新X
7、X
8、X
9、X
10、X
12、S
7、S
8、S
9、S
10、S
12、D
4、D
6、D
8、D
10、D
14、D
16、D
18、D20、D
22、D
3、D
7、D
9、D
11、D
17、D
19、D
21、D
25、D
39、D
29、D
31、D
33、D
35、D37信号机及相关轨道电路;铁
1、铁2采用手摇把
-6- 操纵。
3、45#岔前新建牵出线暂不启用,进行牵出线轨道衡基础及整体道床施工，铺设上部轨道线路，达到轨道设计标准，牵出线与货场同步开通。
4.1.3.4第四步： 开通站内各股道
1、9月25日要点240分钟，封闭站内Ⅰ道正线k8+650～k9+860段。 淡水桥端：拆除(N2)#、(N4)#、(N6)#、(N8)#、道岔，连接岔位线路;闵西端：插铺9#道岔，连接9#-11#渡线;拆除(N3)#道岔，连接Ⅰ道岔位线路;拆除(N5)#，插入13#道岔。
电务负责拆除(N2)#、(N3)#道岔转辙设备，拆除S、X
1、S
1、XA、XYA既有信号机及相关轨道电路;对新插入的9#、13#道岔进行电气连接和机械调整试验并调试相关轨道电路。
点毕开通站内(Ⅰ)道、2道线路。启用9#、11# 道岔，8#、13#道岔开通直股，钉固加锁;启用X、YX、X
1、X
2、S
1、S
2、D
2、D
5、D15信号机及相关轨道电路。
2、9月26日既有⑶、⑷道封锁至点毕;全天封锁既有⑸、⑹道。 淡水桥端：拆除(N10)#道岔、(N12)#道岔，拆除岔后线路，连接⑶、⑷道龙口线路。
电务启用10#、12#、15#、17#、19#单开道岔转辙设备，启用S
3、S
4、X
3、X
4、D
27、D12信号机及相关轨道电路。
点毕开通站内⑶、⑷道线路。启用8#、13#、10#、15#(N7#)、17#(N9#)道岔;12#、19#(N11#)道岔开通曲股，钉固加锁;启用S
3、S
4、X
3、X
4、D
27、D12信号机及相关轨道电路。
3、9月27日既有⑸、⑹道封锁至点毕。
闽西端：拆除(N17)#道岔，连接(N17)#岔位线路33.2m;淡水桥端：拆除岔后线路及连接⑸、⑹道龙口线路。
电务启用14#、 21#单开道岔转辙设备，14#、21#道岔双向开通;同时12#、19#道岔双向开通。启用X
5、X
6、S
5、S6信号机及相关轨道电路。
点毕开通站内⑸、⑹道线路。启用12#、14#、19#(N11#)、21
-7- #(N13#)道岔，完成全站改造。
详细站场改造过渡方案另册编制，四步过渡见“闵行站站改施工过渡方案平面示意图”。
4.2货场部分 4.2.1施工方案
底碴及部分面碴采用汽车运输，人工铺碴，压路机碾压密实;面碴采用“K”型工程列车布碴、人工匀碴、小型养路机械整道的方法施工。
4.2.2施工步骤
货场路基工程9月底施工完毕，达到上底碴标准，从10月开始线路及道岔铺设施工，12月底上碴做道完毕，达到轨道标准，站场牵出线与货物线同步开通。
车场轨道铺设完成后，开始铺设货场轨道。
首先铺设货场41#岔曲股至H9#岔、H2#曲股至H8#岔之间线路，同时正位铺设H
5、H
6、H
7、H
8、H9道岔，完成后根据线路中桩及配轨交底铺设H
4、H
5、H
6、H
7、H8线;继续铺设H
17、H
10、交叉渡线H11-H12-H13-H
14、H15#道岔，完成后根据线路中桩及配轨交底铺设H
11、H12线;最后铺设集装箱区袋装砂井真空预压处理范围内H
9、H10线路及交叉渡线H18-H19-H20-H
21、H
16、H22#道岔。
4.3施工工艺 4.3.1底碴面碴铺设
底碴由汽车运至工地，根据线路中心线和轨道标高进行铺设，一次铺足，由推土机摊铺，人工配合，压路机碾压密实。
铺面碴采用“K”型工程列车进碴，人工匀碴。 4.3.2上碴整道施工
上碴整道采用液压起拨道机和液压捣固机进行作业，将轨道逐步整修到设计规定的断面形式，达到稳定密实程度。
上碴整道的工作顺序是:运碴、匀碴、起道、方枕、串碴、拨道、填补轨枕盒内道碴、捣固、小量拨道、修整道床。
上碴:面碴卸后均匀散入枕木盒内; 起道:将每节钢轨抬高，并用道碴稳定; 方枕:按轨腰画印方正枕木;
-8- 串碴:整节钢轨抬起后向轨枕下串碴;
拨道:分段按线路中心拨道,同时检查并调整轨缝; 填盒:补填轨枕盒内道碴。
钢筋混凝土枕在钢轨外侧50cm和内侧40cm范围内均匀捣固，枕盒中部60cm宽范围内不串碴，不捣固;木枕在钢轨内外侧各40cm范围内捣固道床。钢轨下部加强捣固。
4.3.3人工铺轨、铺岔 1)人工铺轨
站线铺轨按照下列工艺流程采用人工现场散铺法铺设。
(1)施工准备:轨料进场后进行清点，确认规格、型号、数量无误后，及时入库保存。
(2)螺旋道钉锚固:根据每批轨枕锚固的数量，按优选后的配合比，进行硫磺砂浆熬制。每班作业采用两个铁锅轮流熬制,每锅容量不超过50L,并配备准确的计量器具，采用混热法熬制。锚固前，清除螺旋道钉孔内的杂物、灰浆块等，采用锚固架固定螺旋道钉，保证道钉位置正确，并按规定进行抗拔力试验。
(3)铺道碴:按照设计标准，将底碴一次铺足,按要求进行压实。 (4)散布钢轨:散布钢轨前，根据配轨交底及钢轨码放地点的钢轨编号进行配对。将每对公差最小的钢轨，按配轨表中相应位置，用推土机拖至基本正确位置，拖到位置后，人工用撬棍拨到路肩处备用。
(5)排摆轨枕:采用自卸汽车将轨枕运输至施工地点，汽车吊配合将锚固好的轨枕，根据中线桩及设计轨枕间距进行排摆，人工方正轨枕。
(6)人工铺轨:人工将散布在路肩处钢轨抱至轨枕上。串正后上夹板，拧紧螺栓临时固定，调整轨缝后上扣件，并在轨腰上按设计标明轨枕间隔位置。
铺轨作业时，严格控制两节轨排连接处的轨枕间距。保证铺轨中线偏差达到设计要求。
施工工艺见“人工铺轨施工工艺框图”。 2)既有线插入道岔
既有线插入道岔按站改方案，在设计岔位外侧搭设平台，在平台上预拼道岔，要点拆除既有线岔位线路或道岔，采用导轨滑轮法将道岔整
-9- 组横移插入既有线设计位置，同时电务配合，进行信号联锁及轨道电路施工。
施工工艺见“既有线插入道岔施工工艺框图”。 3)道岔铺设
预铺道岔采用汽车运料、人工现场拼装。
(1)准备工作:平整场地，将岔料运至指定位置，复测道岔中心桩及岔头、岔尾桩。
(2)散布岔枕:按组装图采用人工配合汽车吊摆放岔枕。
(3)散布钢轨:人工抬运道岔钢轨。从岔头起，按照先直股后曲股的顺序进行散布，在确定岔心位置后，连续道岔钢轨。然后用起道机将钢轨顶起，按设计组装图的岔枕位置调整岔枕间距并方枕。
(4)散布配件:按组装图将鱼尾板、螺栓、垫圈、垫板等道岔配件散布到对的岔枕上。
(5)组装道岔:按道岔组装图要求进行道岔组装。组装完成后，进行整修并校正道岔各部位尺寸。
(6)质量检查:道岔组装完成后，按照现行规范及验标进行验收。 施工工艺见“道岔铺设施工工艺框图”。 4.3.4螺纹道钉锚固
锚固材料: 硫磺采用纯度不小于95%的工业用硫磺，配制前应破成碎块，如受潮，在配制前干燥;水泥用32.5级普通硅酸盐水泥，如有结块，配制前过筛;砂子粒径不得大于2mm，含泥量不得大于5%，配制前烘干;石蜡采用工业用石蜡，配制前破成碎块;各种材料内不得混有杂物。
硫磺砂浆熬制:硫磺砂浆采用机械拌和、混热法熬制。按配合比称好各种材料的一次熔制量，先倒入砂子加热到100～120℃时，将水泥倒入加热到130℃，最后加入硫磺和石蜡，继续搅拌加热到160℃，熔浆由稀变稠成液胶状时，即可使用，锚固浆温度不得大于180℃。
锚固作业:锚固前清理螺旋道钉孔内的杂物，将螺旋道钉擦拭干净，插入道钉孔内后，用定位卡子固定螺旋道钉，保证道钉位置正确，然后向孔内注入硫磺浆。锚固后，将残留在承轨槽表面的残渣清除干净，按规定要求涂刷防锈绝缘涂料。
-10- 螺纹道钉锚固标准：螺纹道钉的圆台底面与承轨台面齐平，误差控制在0～+2mm之间;螺纹道钉应与承轨槽面垂直，歪斜不得大于2°;道钉中线与承轨槽面的交点，偏离预留孔中心不得大于2mm。
质量要求及检测数量:每1公里抽检3个道钉做抗拔力检测，螺纹道钉锚固抗拔力不小于60KN，请监理单位见证检测数量的20%并提供抗拔试验报告。
5、线路、道岔铺设标准
轨道中心线与线路中线一致，允许偏差为50mm，相邻轨道中心线间距(正线与站线、站线与站线)允许偏差为±20mm。
轨道方向直线远视顺直，用10m弦量的最大矢度不大于5mm;曲线圆顺，用20m弦量的圆曲线正矢连续差不大于14mm，正矢最大最小差不大于21mm，头尾无反弯或“鹅头”。
水平高低:直线两股钢轨面保持同一水平，同一截面处两轨面高差相对差和在延长6.25m范围内的三角坑不大于6mm。
道碴数量充足，道床厚度允许偏差为±50mm，枕盒内道碴按设计填够，线路横纵断面符合设计要求。
轨距允许偏差为+6，-2mm，偏差变化率正线不大于2‰，站线不大于3‰。曲线半径大于等于300m的曲线轨距加宽5mm，半径小于300m的曲线加宽15mm。
道岔铺完后，将道岔各部位拨顺，进行调整。保证组装的道岔导曲线保证圆顺，支距正确，其误差不大于2mm，连接曲线用10m弦量，不大于3mm，接头处轨面高低差和轨距错牙不大于1mm;转辙器扳动灵活，尖轨尖端与基本轨密贴，轨距允许偏差为+3，-2mm;查照间隔(辙叉心作业边至护轨头部外侧的距离)不小于1391mm，护背距离(翼轨作用边至护轨头部外侧的距离)不大于1348mm。
6、质量保证措施 6.1铺轨措施
铺轨前采用在轨腰划出轨枕摆放位置，严格控制轨枕间距。 铺轨前进行配轨作业，保证钢轨接头相错量要求，同时检查钢轨外观质量，无硬弯、残缺，必要时采用直轨器进行调直。起道作业时，每次起道高度符合规范要求。铺设轨道时，按线路中心桩准确对位，并保
-11- 持平顺。轨道面碴采用液压捣固机振捣，轨道采用液压起拨道机进行起道和拨道，轨道方向达到直线顺直，曲线圆顺，曲线正矢满足规范要求。
加强螺旋道钉锚固原材料的质量控制，螺栓孔内的杂物、灰浆块清除干净，螺旋道钉擦拭干净，模具定位可靠，保证道钉位置正确，浆液深度多出道钉顶端20mm以上，以保证锚固强度。
根据上海历史最高及最低轨温，计算预留轨缝;铺轨作业时，每2小时实测一次轨温，计算调整预留轨缝，实际预留轨缝时，根据铺轨时轨排对中心偏移程度和平顺状态，略予加大，加大值不超过2mm。
6.2道岔铺设
道岔及其配件配套成组或按部件分类放置;其中尖轨与基本轨捆扎在一起，岔枕按长度分类堆码整齐。
在铺设道岔之前，首先整平岔位。测放道岔控制桩，按测量放样进行组拼;道岔铺设完成后进行质量检查，确保道岔位置、配件、轨距、支距，查照间隔、尖轨密贴等规范要求。
7、安全保证措施
7.1既有线行车安全保证措施 7.1.1施工安全保证措施
严密组织，落实领导责任制，分工责任制、共同把好安全关。技术人员认真落实安全措施的交底制度。
对劳务工进行安全培训、法制教育，已进行培训。劳务工由技术熟悉、善于管理的正式职工带领施工，劳务工不单独上道作业，不单独使用各类作业车辆;不在非施工时间、非施工地点进入施工现场。
作业人员施工作业时穿防护服、佩戴上岗证，不随意翻越股道、道心行走、钻车底、坐卧钢轨及抢道，列车接近时按规定时间下道。
对施工界限挂彩旗线绳进行标识，特别注意不把金属工具搭于非施工地段的股道上，防止因电路短路而影响行车。
施工中在既有线旁为预铺道岔搭设的枕木垛平台，基础必须牢固，以防枕木垛平台倒塌，造成道岔滑移。
硫磺锚固时操作人员应在上风处，并应佩带防护用品，避免灼伤及中毒;硫磺不得近火存放，配置溶液时不得先放硫磺，熔制场地严禁堆放易燃品。
-12- 7.1.2卸料安全保证措施
卸料负责人和驻站联络员保持联系，随时通报列车运行情况，列车通过时应暂停卸车，并不开关邻线一侧车门。
卸料负责人在动车前全面检查，有无材料侵限、车辆偏载以及车门未关闭或未固定等情况，经确认无误后，方通知车长动车。
7.1.3既有线施工安全保证措施
严格执行既有线施工申报制度，对影响既有线行车安全和行车设备正常使用的施工，先将施工计划报监理签认并经业主批准后，上报路局设备主管部门审批，审核批准后，向运营单位申报施工计划。待审批后，由路局调度所下达调度命令后施工
施工前与设备管理单位和行车组织单位(上海工务段、上海电务段、上海铁通公司、杭州供电段、南浦站)分别签订施工安全协议书。安全协议书中已明确双方的职责和义务、施工职责地段和器械、安全防范内容和措施、结合部安全分工等，同设备管理单位现场交底。
7.2要点封锁安全保证措施
施工封锁所需的各种机具材料提前准备到位。
按照已批准的施工计划，驻站联络员向车站办理登记要点手续，在车站《行车设备检查登记簿》上写明施工里程、停用行车设备的范围和起止时间等项目，并按规定进行登记确认后，由车站值班员向列车调度员申请施工。列车调度员向驻站联络员发出实际施工命令，施工负责人在接到驻站联络员转达的调度命令确认施工起至时刻，并按规定设好防护后，方能开始施工。
指定专人担任驻站联络员驻行车室，封锁施工时与车站值班员保持联系，随时将列车运行情况通知施工现场，反馈施工现场的信息，并按规定办理登记、销记手续。
施工封锁中严格执行《施工规范》、作业标准等，并按施工网络计划各节点的时间安排有序进行，一旦发现工作滞后应立即采取有效措施。如果无法在批准的时间内完成，施工负责人提前通知驻站联络员向车站申请延长封锁时间。
安全把关人员详细了解施工封锁的内容，明确安全把关重点，认真
-13- 检查各项安全措施的落实情况。
7.3线路开通的安全措施
封锁施工完毕后检查线路，线路符合《铁路工务安全规则》第2.1.12条要求：轨枕盒内及轨枕头部道碴充足，枕底道碴串实;钢轨接头夹板螺栓全部紧固;轨枕垫板上道钉不少于4个且钉固有效;起道顺坡率不小于200倍，信号试验彻底、联锁正确，经施工单位和设备管理单位共同确认，并办理开通手续后方可开通线路。
8、环境保护措施
施工运输车辆慢速行驶，不鸣喇叭。
施工前作好场地的布置和路基排水设施，保证生活污水、生产废水不污染水源、不堵塞既有排水设施，保证现有水源不受污染。
施工区域裸露场地、运输道路，经常洒水除尘。
9、文明施工措施
施工现场设置醒目的安全警示标志、安全标语，作业场所有安全操作规章制度，现场的施工用电设施安装规范、安全、可靠。
大型机械施工等噪音较大的施工场地，限定作业时间。 施工场地内各种材料分类堆放整齐，挂设标牌。
各级负责人及施工人员一律挂胸卡上岗。工程完工后，施工队伍文明撤离。
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第三篇：变更施组
辽阳县第二期水利水毁修复工程变更施工组织设计
一、工程名称：
1、河栏镇下麻屯拦河坝上下游水毁修复工程
2、吉洞乡韩家村段河道水毁修复工程
二、工程地点：
河栏镇下麻屯拦河坝、吉洞乡韩家村
三、计划开完工时间：
河栏镇下麻屯拦河坝上下游水毁修复工程计划于2013年5月15日开工，于2013年8月16日完工;吉洞乡韩家村段河道水毁修复工程计划于2013年6月15日开工，于2013年7月10日完工。
四、工程内容：
河栏镇下麻屯拦河坝上下游水毁修复工程：河道清淤9841m
3、筑堤3213m
3、土方工程129m
3、土工布铺设574m
2、干砌石护坡543m
3、浆砌石护顶75m
3、石笼护脚240m3;吉洞乡韩家村段河道水毁修复工程：河道清淤605m
3、筑堤605m
3、土工布铺设720m
2、干砌石护坡216m
3、浆砌石护顶34m
3、石笼护脚144m3。
由于2013年5月8日接到业主通知变更，施工组织设计如下：
1、土方开挖方法：
根据现场实际工程量情况及工程进度要求，计划采用挖掘机进行清理开挖，土方开挖从上至下分层分段依次进行，严禁先切除坡脚，施工中随时做成一定的坡势并及时修挖排水沟和集水坑，确保集水及时排出。开挖中为确保原基土不被松动，在建基面以上留20cm厚保护层，该层只能人工开挖，平整。开挖的渣料采用推土机配合集渣，可利用渣料就近堆放或采用挖掘机直接倒运至填筑点，废弃料采用自卸汽车运至业主指定的临时弃渣场分类堆放。
土方开挖采用反铲进行大开挖，人工进行修整的方法。开挖出的 风化料用自卸汽车运走或用于排水沟周边回填。
1、场地清理
场地清理包括植被清理和表土清挖。其范围包括岸坡防护工程和临时工程、存弃渣场等施工用地需要清理的全部区域的地表。(1)施工区域内的树木、树桩、树根、杂草、垃圾、废渣以及其他监理人指认的有碍物必须进行清理。主要采用挖掘机清理。挖掘机不能到达的地方，采用人工清理。施工过程中，将尽最大努力保护清理区域以外的天然植被。
(2)植被清理的范围为距监理人批准的施工详图所示最大开挖边界或建筑物基础边线(或填筑坡脚线)外侧至少2m的水平距离。须挖除树根的范围应延伸至施工详图所示最大开挖边界或建筑物基础边线(或填筑坡脚线)外侧3m的水平距离。
(3)砍伐的成材树木和有商业价值的材料归业主所有，施工中按监理人的通知运至规定的材料场堆放。凡没有使用价值的可燃物应尽快进行焚烧，并制订和准备必要的防火、灭火设施。对严重污染环境的清除料按专门规定进行处理。对不能焚烧的清除料，必须将其堆弃在经监理人指定的弃渣点。堆体应采用风化料覆盖掩埋，其覆盖度不小于0.6m，堆体不得防碍天然排水或污染天然河川。
2、土方清基与削坡开挖
(1)清基范围边界在设计基面边线外30cm-50cm。建基面以上需留20cm厚的保护层，该层只能人工开挖、整平，不能使用机械挖掘，以保护地基原状土不受扰动。
(2)包含细根须、草木植物、覆盖层等的表层有机质土壤，严格按照监理工程师指示的开挖深度、范围进行清理，并运至指定地点堆放，必须分层堆放，层厚不大于2.0m，堆放高度满足设计要求。
(3)所有的开挖料分类按图示或监理人的要求运往备料场、充渣场或用于平整场地。严禁将适用料与废弃料掺杂。
(4)对开挖施工中的地下水和施工用水，采取有效的截、排水措施予以排除。
(5)土方开挖后如发现意料不到的基础缺陷，则及时报告监理，并按监理的指示进行基础特殊处理。
3、开挖边坡的保护
(1)开挖边坡时，随时修整坡面，清除或夯实松散土层，使其处于安全状态。
(2)为保持施工现场的干净整洁，按要求开挖，并设置必要的排水设施防止因下雨排水不畅造成边坡失稳或其他安全事故。
(3)施工过程中，如发现边坡可能坍塌，立即采取必要的措施进行治理和控制坍塌，尽快清除塌方土体并完成必要的清理，以防止造成大的事故。
(4)在开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡整修理和加固前，采用有效的疏导和保护措施。
4、施工期临时排水
(1)及时排除地面积水：在场地开挖过程中，做好临时性地面排水设施，按监理人要求保持必要的地面排水坡度、设置临时坑孔、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水等。
(2)平凹地区开挖的排水：在河道内进行开挖作业时，在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。
(3)降低地下水位的排水措施：采用挖掘机、铲运机、推土机等机械进行基坑开挖时，保证地下水位降低至最低开挖面0.5m以下。
5、机械开挖的边坡修整
使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。
6、校核测量
开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点等是否符合施工图纸的要求。
砌石工程 材料： (1)砌石： 1)砌石体的石料应采自监理人批准的料场，石料的开采方法应经监理人批准。砌石材质应坚实新鲜，饱和抗压强度不低于40MPa，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标符合施工图纸的要求。
2)毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm。规格小于要求的毛石(又称片石)，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。
3)料石砌体：按其加工而的事整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。料石各面加工要求应符合GBJ50203-98第6.3.2条的规定。
(2)砂、砾石
1)砂和砾石的质量应符合SD120-84表2.1.2和表2.1.3的规定。砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为0.15-5mm，细度模数为2.5-3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm;砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。
2)小骨料混凝土采用二级配，砾石粒径为5-20mm及20-40mm。 (3)水泥和水
1)砌筑工程采用的水泥品种和标号符合规范规定，到货的水泥按品种、标号、出石日期分别堆放，不使用受潮湿结块的水泥。
2)按规定的用水质量标准，拌制砂浆。对拌和及养护的水质有怀疑时，则进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时，则此水不能使用。 (4)胶凝材料(用于砌筑工程的水泥砂浆)
1)胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。
2)拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为±2%;砂、砾石为±3%;水、外加剂为±1%。
3)胶凝材料拌和过程中保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。
4)胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于2-3min，一般不应采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。
5)胶凝材料应随拌随用。 浆砌石体砌筑： (1)一般要求：
1)砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30-50mm，当气温变化时，应适当调整。
2)采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。
3)砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过GB50203-98表6.1.6中的规定。
(2)毛石砌体
1)砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，且浆大面向下。 2)毛石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
3)毛石砌体的灰缝厚度应为20-30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。
4)毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。
5)毛石墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚;墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙长的2-3。
6)毛石砌体每日的砌筑度，不应超过1.2m。 7)毛石墙和砖墙相接的转角和交接处应同时砌筑。 (3)料石砌体
1)料石基础砌体的第一皮应采用丁砌层座浆砌筑。阶梯形料石基础的上级阶梯料石应至少压砌下级阶梯的1/3。
2)料石砌体的灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不大于5mm，半细料石砌体不大于10mm，粗料石和毛料石砌体不大于20mm。
3)砌筑料石砌体时，料石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度。其高出厚度：细料石和半料石为3-5mm，粗料石和毛料石为6-8mm。 4)料石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一皮丁砌层;若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中跨不大于2m。
5)在料石和毛石或砖砌的组合墙中，料石砌体和毛石砌体或砖砌体应同时砌筑，并每隔2-3皮料石层用丁砌层与毛石砌体及砖砌体拉结砌合。丁砌料石的长度应与组合墙厚度相同。
浆砌石砌筑 (1)一般规定
1) 毛石料中部厚度不应小于200mm;
2) 每砌3~4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次; 3) 外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm。
(3) 料石挡墙应采用同皮内丁顺相间的砌筑形式，当中间部分用毛石填筑时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。
(4) 砌筑挡土墙应按监理人要求收坡或受台，并设置伸缩缝和排水孔。
(2)养护
砌体外露面，在砌筑后12h应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体的养护时间应不少于21天。
(3)水泥砂浆勾缝
勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之间。
勾缝砂浆应采用32.5级以上的普通硅酸盐水泥。
清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。
勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。
当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。
干砌石体砌筑
(1)干砌石使用材料按施工图纸要求和监理人指示，采用毛石砌筑料。
(2)石料使用前表面洗除泥土和水锈杂质。
(3)干砌石砌体铺砌前，先铺设一层100-200mm的砂砾垫层或无纺布。铺设垫层前，将地基平整夯实，砂砾垫层厚度应均匀，其密实度应大于90%。经监理人检验合格后，才允许做干砌石铺筑或无纺布铺设，并实行随铺随砌。
(4)砌体表面砌缝的宽度不大于25mm，砌石边缘顺直、整齐牢固。
(5)砌体外露面的坡顶和侧边，选用较整齐的石块砌筑平整。 石笼砌筑工程
石笼施工时，石笼必须从下往上的顺序砌筑，砌筑应平整、咬合紧密。其层高、尺寸等施工参数按设计要求执行，筋材主强度方向应垂直于坡面;筋材插防滑钉;相邻筋材间边缘卡紧或扎紧。
石笼砌筑工程的质量检查
石笼砌筑工程砌筑前，会同监理人对砌筑体基础开挖面的测量放样成果和基础清理质量进行检查，检查记录提交监理人。
第四篇：烟力施组
一、工程概况
本工程为80M现浇钢筋混凝土烟囱，坐落于。。。。工业区内，是。。。。的配套工程，并可排放烟气中的SO2等减少空气污染，使环保达标。
烟囱采用环形刚性钢筋混凝土基础，持力层为中风化岩，基底标高
-3.00M，底板外径10M，厚度0.6，环梁助高2.4M，±0.00处筒体外直径6.82M，+20M处为4.92M，+60M处为2.91M，80M筒体处内直径2.4M，壁厚在20M以下为25CM，20~70M壁厚为18CM，70M以上壁厚为16CM。
筒身分为三个坡度，20M以下为4.5%，20~60M为2.5%，60~70M为1.5%，70~80M坡度为零。
筒壁砼强度为C35，±0.00以下基础为C25，压顶为C20。内衬为耐酸陶质砖，并用耐酸胶泥砌筑，筒身外壁+30M以上为红白相间航空标志油漆，筒体外设镀锌铁爬梯及钢架信号平台(75M处)。
该地区降雨集中在3~9月份，最大降雨月份为6月份，平均风速6.9M/S，多年最大风速24M/S，多年瞬间极地风速为40M/S以上，全年大于或等于8级风的天数为110.2天，台风多出现在7~9月份，风力8~10级。
本工程基坑爆破开挖到设计高程后，组织筹建处、监理部、设计院共同验槽，组织验收。
二、施工部署
1、组织机构
本工程实行项目责任制承包施工，组织一支有施工过多支烟囱经验的技术人员和技术骨干，加强质量管理。
2、劳力组织
本工程需要的技术工种，包括木工、钢筋工、砼、瓦工、铁件加、电焊、机械等，以上劳力均由经验的技术骨干组织，项目部强化班组管理，组成一支能征、善战、专业性较强的施工队伍，劳力安排详见下表。 工种 人数
混凝土、瓦、拌灰 16 木工 10 钢筋 3 机电、电焊 4 普工 10
3、施工顺序及工艺流程
烟囱采用内翻转模、外模滑升的工艺施工，其特点是施工速度较快，质量、安全易于保证，有利于机械、材料、劳力的合理安排使用。
井架的搭设分段进行，第一次安装6~10M，以后随着筒身的升高分段搭设。耐酸砖内衬待筒身封顶后，再自上而下分段施工。即第一次70M→80M;第二次60M→70M;第三次50M→60M;第四次40M→50M;第五次30M→40M;第六次20M→30M;第七次10M→20M。3.95M→10M这段要先施工3.95M平台后方可施工。 工艺流程：
拆下层内模 装上层内模板
平台提升1.0M 绑扎钢筋 浇灌筒壁砼
提升外模板
三、施工准备工作计划
本工地施工总体场地已平整，外施工道路已形成，场内地质良好，可以行车，场地前期较为宽敞，可以满足施工。本工程施工用水、用电在厂区直接引出，临时设施已搭设，可以满足施工需要。
四、主要施工方法及技术措施
1、筒壁砼施工
⑴、筒壁砼施工应分层浇灌，每层砼厚度控制在30CM左右，间歇时间不超过3小时，振动棒捣固不得碰冲钢筋，模板注意不得漏振，控制好振捣时间，振动棒不得伸入已振好的砼层，两边的砼同时振捣，浇筑与振捣采取对半分顺逆时针方面交替进行，以免模板变形，控制砼塌落度，一般为4~6CM，夜间施工时可相对减少。
⑵、严格按照设计图纸进行模板收分，防止模板与壁身尺寸不符，同时模板应拼接严密、平整，模板面刨光处理，防止砼爆模、脱模时砼应有足够强度，以免拉裂砼。
⑶、钢筋绑扎严格按设计和规范施工。
2、筒体垂直度和标高控制
⑴、在筒身施工中，应随时将中心位置引测到施工作业面上，以检核施工作业的中心与基础中心点是否在同一铅垂线上，每升一次模板应引测一次中心线，方法是：在±0.00埋设永久性中心点，施工中，在施工作业面上架设直径控制杆，它由一根方木和一根刻度尺杆组成，尺杆一端安在方木中心，在方木中心下面的挂钩上挂8~10kg的垂球，将垂球尖对准±0.00的中心标志，则方木中心就是该作业面的正确中心位置，旋转刻度尺就可以检查出施工的偏差情况，并可找出继续施工的正确位置。
⑵、烟囱的标高控制，采用水准仪在烟囱壁上测设出+1.00M标高线，再往上用钢尺量出高度。
⑶、外筒壁收坡控制。烟囱的筒壁收坡，除用尺杆画圆控制外，还应随时用靠尺板来检查，确保筒壁的收坡符合设计要求。
3、翻转模板安装
⑴、第一节模板安装时，为了便于拆模，防止漏浆，可在模板下端配制1~2层弦板。模板安装时，一般先安装内模板，以便测定半径及固定模板。内模采用木模三面刨光，每节模板安设2~3道顶撑，安装时应先安放最上边的一道顶撑，同时测定中心线与半径，并采用木支撑顶固，然后安放下道支撑，在井架周围的相应标高上绑方木，以便固定支撑。
⑵、外模板安装。外模板与内模板的净距(即筒壁厚度)按设计厚度的临时撑木控制，临时撑木每隔30~50CM放一个，在砼浇灌到临时撑木时，予以拆除，外模板依次立齐后，在外圈用40×4扁铁与紧绳器紧固，每节模板设2~3道，扁铁每段长4M左右，两端用紧绳器连接，旋转紧绳器便可紧固。外模采用钢板收分模，浇筑完一节，砼有一定强度(砼浇筑完8—10小时)时先安内模，然后松紧绳器提升外模。
翻转模板的中心对烟囱几何中心的误差不超过10MM，模板的下口应同下一节砼搭贴约100MM，模板应捆紧，缝隙应堵严，以防漏浆或错位，内模板应支牢顶紧，防止变形，模板接触砼的一面，在每次拆移时，应及时清除灰浆。
4、内衬砌筑
内衬砌筑待筒身封顶后，自上而下分层作业，不允许留搓，内衬厚度为1/2砖时，应顺砖砌筑，互相交错半砖。砌筑时应注意不要将泥浆或砖屑落入内衬与筒身之间的空隙内，内衬的垂直缝和水平缝均应仔细填实，筒内表面的砖缝应刮平。
5、竖井架安装要点
钢管式井架，可根据施工需要装置，按施工图装置成节，支撑底座必须保持水平，底座采用C20砼浇筑平整，表面不平之处用铁板垫平。底座安装后，可用锯末覆盖，以免施工中被掉落墉固结然以拆除，竖井架分段安装，第一段安装到6~10M，以后随升随装。筒身施工至一定高度，每隔10~20M应用柔性联结器安装固定，每隔10~20M设一道减荷装置将井架部分荷载传递至筒身。
五、各项资源需要量计划
1、劳力计划
项目负责人1名、施工员1名、质检员1名、材料员1名、其余劳动力按前见劳力需用表。
2、材料构配件计划 材料名称 规格 单位 数量 钢筋 T 约55 水泥 矿渣525#、425# T 140 木模板 M3 10 钢板模 M3 60 碎石 0.5~
2、2~4 M3 260 清水中粗砂 M3 130 型钢 T 3.8 铁件 T 2.8 耐酸砖 千块 76.2 耐酸胶泥 M3 25.4 钢管 φ48 T 15
3、主要施工机具需要量计划 机具名称 规格型号 单位 数量 钢管井架 高度91M 台 1 砼搅拌机 350L 台 1 砂浆搅拌机 250L 台 1 卷扬机 1吨 台 2 振动器 插入式 台 4 电焊机 12KW 台 1 钢筋切断机 QJ40-1 台 1 钢筋弯曲机 QJR40-1 台 1
六、施工进度计划
根据工程工作量及工作面的局限条件，进行合理安排，优化网络组织，本工程基坑爆破开挖 天，基础工程从基础开始计划为 天，回填土 天，安装第一节及滑升设备 天，筒身从安装井架开始翻转模以每天平均 计，到封顶时约 天，内衬砌筑、防空色油漆等收尾工作计划 天，总工期计划为 天，具体进度安排详见施工进度控制图。
七、质量、安全、工期保证措施
1、质量保证措施
本工程质量管理目标，工程验收质量评定等级确保合格，力争优良，为达此目标，必须采取以下措施：
⑴、建立健全生产管理和质量保证体系，通过两个体系的运作确保现场施工，严格按照国家施工验收规范、操作规程进行施工，严格执行质量责任制，工地设专职质检员，实行质监人员的质量否决权和现场跟班检查，对现场不按验收规范、操作规程施工的或有损于质量施工的，质监人员有权制止或责令停工，限期整改。
⑵、健全质量管理制度，开展全面质量管理教育，提高全员质量管理意识，运用经济杠杆手段奖优罚劣，把各项工作落实到班组和个人，所有的计划任务书、工资结算单等均要由质检员签署意见方可生效，以此促进施工人员的创优决心。
⑶、把好材料进场关，所有原材料均应提供质保、合格证及试验报告，主要材料应向国营厂家或大公司购买，主要材料应规定抽检复检，合格的方可进行，本工程的主要材料：水泥采用福建水泥厂生产的“建福牌” 525#、425#水泥，钢材采用“三钢”。
⑷、加强施工测量工作，认真做好控制桩布置和垂直引测工作，首层基准线应由项目工程师亲自组织复检，这是本工程施工关键所在。
⑸、各道工序施工前，施工员要做好技术交底工作，上下工序操作班组要做好工序交接工作，并填写书面交接记录，上道工序不符合，下道工序可以拒绝接收。
⑹、施工中严格遵守操作规程，砂、石要求过磅，所有计量器应定期校核，保证精确度。要按规定的作业台班数和砼浇捣数量的比例随机取样，制作试块。砼浇捣过程中，要特别加强模板、钢筋的监护工作。
⑺、重视砼养护与表面处理，砼每天应浇水养护。对个别部分出现的缺陷应及时修补。
⑻隐蔽工程验收和技术复核，均需经甲方、设计院或监理中心验收合格，并办理验收手续后，方可进行下一工序施工。
2、安全保证措施
本工程应做到安全生产、文明施工，杜绝重大的伤亡事故，一般工伤事故频率控制在0.3%以下。对此，应坚决执行安全操作规程，遵守各项安全管理制度，根据本工程特点，应特别要落实以下措施：
⑴、建立项目经理部的安全责任制，明确项目经理为安全第一责任者，保证本工程安全生产达标，负责落实各项安全责任制度、安全教育制度、安全技术管理制度、安全检查制度、奖罚制度，项目经理应按照安全责任制度，层层落实安全生产措施，构成“主管成线、群管成网”的格局，形成有力的安全生产保证体系，努力实现生产安全目标，使安全保障工作规范化、制度化和群众化。 ⑵、对进场职工应进行安全生产、安全技术知识教育，增强安全意识和法制观念，工地每周要进行一次安全检查，各班组每天要进行一次安全自查，上一次“安全活动”课，各道工序施工前，均要进行安全交底，所有的安全活动均应有原始记录，编制安全管理资料存档。
⑶、起重设备安全措施：根据本工程特点，安全生产应在整个施工过程中列为重要议题，每一个施工阶段除采取特定的技术措施外，还应建立必要的安全生产责任制，并经常进行安全教育，对已遂未遂事故做到三不放过：查明原因、制定制度、清除隐患。起重设备及起重施工是本工程安全生产的“重中之重”，应做好以下几点：
①、卷扬机在使用前，须检查全部机件，并经过空车和中车试运和制运试验。卷扬机的负荷重量，须按制造厂说明书规定的负荷使用，并设自动限位装置。
②、为预防钢丝绳突然折断，吊笼上应装安全抱刹。钢丝绳一定要牢靠地固定在滚筒上，留在滚筒上的钢丝绳至少须在10圈以上。
动力与照明：
①、夜间施工时，操作台内外吊梯、竖井架内、卷扬机房、搅拌机站以及各运输通道等，均须设有充分的照明，照明灯泡应备有防雨装置，以防打坏漏电。
②、各种机械必须接地，运转中注意电机的温度不得超过规定。
⑷、信号：在烟囱上下部，应安装对讲机一套，使高空作业和地面作业随时保持联系。⑸在危险的通道应搭设防护棚，在筒身内部距地2.5m高处，搭设保护棚，筒身施工，每隔20m应反搭一道内保护棚。⑹本工程所处地势，常有台风暴雨袭击，所以应根据气象资料合理组织施工。当进度与安全构成抵触时，必须要服从安全。
3、工期保证措施
根据计划安排，本工程计划外筒壁工期为 天，我项目部进行了精心组织，合理部署，为保证按期交工，特制定以下保证措施：
①开工前准备：管理机构、劳务组织、机械设备、周转材料筹备就绪，一具备条件，即可开工。②现场配备强有力的领导班子，在施工期间，不论白天夜里，保证有项目责任人或技术负责人跟班作业，随时解决施工中出现的问题。③劳力方面有精心组织，有充分调配的余地，施工期间实行二班制，砼浇捣或任务紧急时则实行三班制。④材料供应按计划提前准备，满足施工需要。⑤严格按照施工进度计划施工，各工序要做到一次验收合格，以质量保工期。⑥要根据天气情况，合理安排施工任务，以免出现施工过程不连贯现象。
80m烟囱施工进度计划
日期分部分项工程名称 2000年 2001年 10 11 12 1 2 3 4
土方及基础垫层施工
基础钢筋及底板砼
涂沥青及基础回填
模具安装、设备安装
滑升及翻转模施工烟囱筒体
烟囱内衬砌筑外航空标志志漆
3.95m平台施工
外围散水及其它零星收尾工作
第五篇：气体灭火施组
一、 编制依据：
(1)《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98 (2)《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-2007 (3)《火灾探测器通用技术条件》GB4717-93 (4)《消防联动控制设备通用技术条件》GB16806-1997 (5)《电子计算机机房设计规范》GB50174-93 (6)《工业控制用软件评定准则》GB/T13423-1992 (7)《建筑设计防火规范》GB50016-2006 (8)《人民防空工程设计防火规范》GB50098-2001 (9)《人民防空地下室设计规范》GB50038-2003 (10)《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001 (11)《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005 (12)《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005 (13)《工业金属管道设计规范》GB50316-2000 (14)《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 (15)《给水排水及采暖工程施工及验收规范》GB50242-2002 (16)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50263-98 (17)《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98 (18)《电力设备接地设计技术规程》SDJ8-79 (19)《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95 2005年版 (20)《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 (21)《建筑物防雷设计规范》GB50057-94 2000年版 (22)《低压配电设计规范》GB50054-95 (23)《综合医院建筑设计规范》JGJ49-88 (24)《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003 (25)《气体灭火系统设计规范》GB50370-2005 (26)《气体灭火系统施工及验收》GB50263-2007 (27)《大空间智能型主动喷水灭火系统设计规范》DBJ15—34—2004
4.CT机房、核共振磁体间、档案室、变配电室、计算机房设置七氟丙烷气体灭火系统 4.1工艺流程：
安装准备 → 管网安装 → 设备及配件安装 → 系统调试及功能验收
4.2安装准备：
4.2.2.1熟悉图纸并对照现场复核管路走向，发现问题及时与设计研究解决。检查预留预埋是否正确;临时剔凿应与设计，土建协调好。
4.2.2.2进场设备材料检验：设备材料规格：型号应满足设计要求，外观整洁，无缺损、变形及锈蚀，镀锌或涂漆均匀无脱落，接口螺纹和法兰密封面完好无损伤;充压药剂钢瓶压力表指针应在指定范围内。选择阀、单向阀、高压软管、集流管逐个水压试验和气压严密性试验结果，应满足施工规范规定。 4.3管网安装：
4.3.1气体灭火系统管材应根据设计要求或贮存压力选用，一般采用冷拔冷轧精密无缝钢管并内外镀锌。当公称直径小于或等于80mm时，宜采用螺纹连接;当公称直径大于80mm的管道，宜采用法兰连接。丝扣及法兰连接件应满足试验压力要求并内外镀锌。对镀锌层有腐蚀的环境可采用不锈钢或钢管等。 4.3.2管道安装前应进行调直并清理内部杂物。采用法兰连接时，被焊接损坏的镀锌层要做好防腐处理。丝扣连接时，丝扣填料应采用聚乙烯四氟胶带。切割的管口应用锉刀打净毛刺。
4.3.3气体灭火管道必须固定牢靠。公称直径大于或等于50mm的主干管道，垂直和水平方向至少应各安装一个防晃支架。当穿过建筑物楼层时，每层应设一个防晃支架。当水平管道改变方向时，应增设防晃支架。管道支吊架安装最大间距应符合下列规定：
公称直径(mm)： 15 20 25 32 40 50 65 80 100 150 最大间距(m)：1.5 1.8 2.1 2.4 2.7 3.4 3.5 3.7 4.3 5.2 4.3.4干管安装时，出瓶室的一段管应先安装好，找准尺寸后固定牢靠，管与管之间的距离应严格按照施工图纸确定，确保设备安装尺寸，然后再顺序安装其它管道。所有管道的安装尺寸应与设计图纸一致，严禁任意改变管道方向和长度。
4.3.5吊顶型喷头支管安装前，应按照图纸在现场确定出喷头位置，有条件的可以配合吊顶装修进行，但封吊顶板前应完成系统压力、严密性试验。喷头支管应加固定支架，支架与喷嘴间的管道长度不应大于500mm。 4.3.6管网安装完应进行强度试验，如采用水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。如采用气压试验，试验压力为工作压力的1.2倍。在试验压力下稳压5min，无明显渗漏，目测管道无变形为合格。
4.3.7强度试验后，管网应进行吹扫。吹扫时管道末端应保证20m/s的流速，采用白布进行检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其它赃物出现为合格。 4.3.8管网试压、吹扫后应进行气压严密性试验，试验压力采用工作压力，稳压3分钟，压降不大于10%为合格。
4.3.9在管网容积不大，工作压力不高时，强度试验、吹扫及严密性试验宜采用氮气进行。 4.4设备安装：
4.4.1药剂钢瓶安装：钢瓶运输时应采取保护措施，防止碰撞、擦伤。安装时压力表观察面及产品标牌应朝外。钢瓶应排列整齐，间距符合设计要求。钢瓶重量用楼板承担，其固定一般是先在墙面上固定一根槽钢，再用抱卡将钢瓶与槽钢卡在一起。抱卡的高度应在钢瓶2/3左右并尽量避开标牌。当槽钢在墙面上不能固定时，也可做成框架在地面上生根。
4.4.2集流管安装：药剂钢瓶一般通过弯管接头，高压软管和单向阀与集流管相接。集流管宜采用焊接方法制作，焊接前每个开品均应采用机械加工方法制造，焊接后镀锌处理。当贮存压力不大于4.0MPa，管径不大于80mm时，也可采用丝扣连接方法。集流管应至少设两个固定支架固定牢靠。末端应设安全泄压阀。 4.4.3选择阀安装：选择阀安装在集流管的排气口，当安装高度超过1.7m时应采取便于操作的措施。选择阀采用螺纹连接时应增加一个法兰活接口。选择阀安装应高度一致。
4.4.4阀驱动装置的安装：
4.4.4.1阀驱动装置的作用是在保护区域发生火灾时启开药剂钢瓶容器阀和火灾区域的选择阀。驱动方式有电磁驱动，气动驱动和机械手动驱动等。控制方式分自动、手动和应急制动。
4.4.4.2电磁驱动装置的电气连接线应沿固定灭火剂贮存容器的支、框架或墙面固定。
4.4.4.3拉索式手动驱动装置包括：保护箱、拉线盒、拉线手柄、钢丝绳和手动阀。钢丝绳应设套管并内外防腐。拉索转弯处采用专用导向滑轮。套管及保护盒应固定牢靠。
4.4.4.4安装以物体重力为驱动力的机械驱动装置时，应保证重物在下落行程中无阻挡，其行程应超过阀开启所需行程25mm。
4.4.4.5气动驱动装置由氮气瓶、铜管和压力启动阀等组成。氮气瓶安装与药剂钢瓶安装基本相同，铜管采用扩口器扩口用索母等接头零件连接。铜管安装应横平竖直、固定支架间距及平行管道固定夹间距均不宜超过0.6m，安装后应进行气压严密性试验，试验压力不应低于氮气瓶内的贮存压力，稳压5分钟，不掉压为合格。
4.4.5压力开关安装：压力开关的作用是在系统工作时受压动作从而反馈工作状态信号，一般在集流管的末端锥丝安装，或在管接头连接件上锥丝安装。 4.4.6喷嘴安装：喷嘴开孔规格与开孔朝向必须满足设计要求，安装时应采用专用扳手。
4.5.系统调试及功能验收：
4.5.1气体灭火系统安装完应按防护区总数(不足10个按10个计)的10%进行模拟喷气试验。喷气的区域应做好防护措施。试验结果应满足设计要求。 4.6.成品保护
安装好的气瓶室应有专职人员管理，以防操作失误导致误喷。 4.7.应注意的质量问题
4.7.1管道镀锌层被管锥咬坏，原因是管钳破旧，卡不紧造成。 4.7.2钢瓶运输时损坏涂漆层。原因是没有采取保护措施。