在一份优秀的方案中，既要包括各项具体的工作环节，时间节点，执行人，也要包括实现方法、需要的资源和预算等，那么具体要如何操作呢？以下是小编精心整理的《方案施组格式范文》，供大家参考，更多范文可通过本站顶部搜索您需要的内容。
第一篇：方案施组格式范文
施组/ / 方案审查意见
工程名称:宜昌东山大道延伸段、共谊一路、东站二路市政工程 致: 中建三局第一建设工程有限责任公司 (项目部)
监理部于 2018 年 10 月 23 日收到你项目部报审的《东山大道延伸段(前坪路—柏临河路)排水顶管施工专项方案》，经监理部审查，存在如下问题需完善：
1.顶管设计变更图纸路面标高与原设计标高不相符; 2.方案中的管井降水与高压注浆止水措施重复,建议采用高压注浆; 3.方案中的支架和脚手架设计不实用; 4.缺少沉井设备平面布置图; 5.沉井施工缺乏针对性。
对比 GB50268—2008 施工验收规范，方案中还有些技术错误需修改，请施工单位仔细修改完善，并做好专家论证的准备工作。
项目监理机构：
总/ /专业监理工程师：
日
期：
第二篇：节能施组方案(一标)
目
录
第一章 工程概况
1 第二章 编制依据
1 第三章 本工程使用的节能材料和性能指标要求
1 第四章 本工程设计做法
第五章 施工方案
第六章 质量保证措施
第七章 绿色施工管理
第八章 环境保护
第九章 节材与材料资源利用
第十章 节水与水资源利用
第十一章 节能与能源利用
第十一章 节地与施工用地保护
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第一章 工程概况
由大厂誉昌房地产开发有限公司投资开发的潮白河孔雀城华清园普通商品住宅小区一标段工程位于大厂县夏垫镇棋盘村102国道北侧，地理位置极为优越，该工程总建筑面积约为100635.16平方米，由5#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、14#楼组成，其中5#楼为地上三层的框架结构;10#、11#地下2层、地上28层;其余均为地下1层、地上28层，地上均为2.8米层高的剪力墙结构。
第二章 编制依据
1、《中华人民共和国节约能源法》
2、《建筑节能工程施工质量验收规范》
3、《中华人民共和国环境保护法》
4、《绿色施工管理规程》、《绿色建筑评价标准》
5、建筑设计图纸
6、《施工总承包合同》
第三章 本工程使用的节能材料和性能指标要求
1、外墙采用200厚外墙外贴75厚石墨聚苯板、胶粉聚苯颗粒浆料10厚，平均传热系数为0.45W/㎡.k。
2、屋面采用90厚挤塑聚苯板;传热系数为0.35W/㎡.k。 3外窗采用5透明+12空气+5透明Low-E中空玻璃(在线)塑钢窗，传热系数为1.90W/㎡.k，遮阳系数Sc≤0.35。
4、不采暖地下室顶板，楼板上部贴60厚挤塑聚苯板，传热系数为0.40W/㎡.k。
5、分户墙两侧各抹10厚膨胀玻化微珠保温层，传热系数为1.51W/㎡.k。
6、分户楼板上贴20厚挤塑聚苯板保温层，传热系数为0.97W/㎡.k。
7、不采暖公共部分隔墙在不采暖一侧抹25厚膨胀玻化微珠保温层，传热系数为1.45W/㎡.k。
8、入户门采用成品保温门，入户门传热系数≤2.00W/㎡.k。
9、电气设备广泛采用节能型灯具。
第四章 本工程设计做法
设计布局节能措施：
1、住宅朝向南，以保证每户住宅均可获得足够的日照和良好的通风环境。
2、平面设计：户型前后通透，主卧室、起居室布置在迎风面，厨房和卫生间布置在背风面，有利于自然通风。
3、立面外遮阳：阳台遮阳与水平遮阳相接合。 建筑设计图纸做法如下：
一、 墙体施工图做法
1、墙体做法 1)地下室：
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外墙：外墙为抗渗自防水钢筋混凝土墙。
内墙：除钢筋混凝土墙外，为200厚BM连锁空心砌块,强度为MU3.5，M5水泥砂浆砌筑。
2)地上部分：
外墙及分户墙：除钢筋混凝土墙外，为200厚BM连锁砌块, 强度为MU3.5，M5混合砂浆砌筑。
内隔墙：除注明外,为100厚BM连锁砌块, 强度为MU3.5，M5水泥混合砂浆砌筑。
2、外墙做法 1)外墙涂料;
2)弹性底涂及柔性耐水腻子;
3)抹5厚DBI砂浆，中间压入一层耐碱玻纤网格布; 4)胶粉聚苯颗粒浆料10厚;
5)聚合物砂浆粘贴75厚石墨聚苯板; 6)砌块或混凝土基层;
3、分户墙做法
1、装修面层(业主自理);
2、抹5厚粉刷石膏，中间压入一层中碱玻纤网格布;
3、10厚膨胀波化微珠;
4、钢筋混凝土墙或BM连锁砌墙;
5、10厚膨胀波化微珠;
6、抹5厚粉刷石膏，中间压入一层中碱玻纤网格布;
7、装修面层(业主自理)。
3、不采暖公共部分隔墙做法
1、装修面层(业主自理);
2、抹5厚粉刷石膏，中间压入一层中碱玻纤网格布;
3、钢筋混凝土墙;
4、20厚膨胀玻化微珠保温层;
5、抹5厚粉刷石膏，中间压入一层中碱玻纤网格布;
6、涂料面层。
二、 塑钢门窗及门连窗
1)外门窗均采用内白外咖啡色塑钢窗框， 所有门窗框料及节点玻璃厚度均由生产厂家根据小区所在地地区风压要求经计算确定，并需满足国家荷载规范、抗震规范及其他有关规范和避雷要求。
2)所选型材系列(需由专业公司计算选用)根据门窗立面形式由甲方分包。 3)铝合金门窗安装高度小于900以及面积大于1.5平方米和七层及七屋以上的玻璃均为安全玻璃。
4)窗台高度小于900的窗台必须加装护栏，护栏做法详见大样图。 5)玻璃的材质按节能设计的玻璃材料表选用。
三、屋面工程做法
1、上人平屋面建筑做法 1)构造做法：
1、40厚C20细石混凝土随打随抹平，3m×3m分缝，缝宽10，缝填聚苯板，缝上部填6mm高改性沥青膏;
2、0.4厚塑料膜;
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3、3+3自聚酯胎Ⅱ型SBS改性沥青防水层;
4、20厚1:2.5水泥砂浆找平层;
5、最薄30厚轻集料混凝土找2%坡;
6、90厚挤塑聚苯板;
7、钢筋混凝土屋面结构板随打随抹平。
2、不上人平屋面建筑做法 1)构造做法：
1、抹20厚1:2.5水泥砂浆保护层，内配14号镀锌钢丝网，网孔30，分缝处钢丝网断开，双向分缝中距1.5m×1.5m中距U型塑料条分缝;
2、3+3聚酯胎Ⅱ型SBS改性沥青防水层;
3、20厚1:2.5水泥砂浆找平层;
4、最薄30厚轻集料混凝土找2%坡;
5、30厚挤塑聚苯板;
6、钢筋混凝土屋面结构板随打随抹平。
四、楼地面工程做法
1、地下室顶棚做法
1、预留30厚装修面层(业主自理);
2、50厚C15细石混凝土随打随抹平，加热管上皮最薄处≥30厚，沿外墙内侧贴20×50宽挤塑聚苯板保温层，高与垫层上皮平;
3、铺18号镀锌低碳钢丝网(网孔50×50)，用扎带与加热管绑牢(用固定卡子固定时无此道工序);
4、铺真空镀铝聚脂薄膜绝缘层;
5、60厚挤塑聚苯板(30kg/m3);
6、钢筋混凝土楼板;
7、结构板底打磨，预留层面(业主自理)。
2、分户楼板做法
1、预留30厚装修面层(业主自理);
2、50厚C15细石混凝土随打随抹平，加热管上皮最薄处≥30厚，沿外墙内侧贴20×50宽挤塑聚苯板保温层，高与垫层上皮平;
3、铺18号镀锌低碳钢丝网(网孔50×50)，用扎带与加热管绑牢(用固定卡子固定时无此道工序);
4、铺真空镀铝聚脂薄膜绝缘层;
5、20厚挤塑聚苯板(30kg/m3);
6、钢筋混凝土楼板。
3、地下室顶板防水建筑做法(适用于种植屋面，花池)
1、种植土;
2、土工过滤布(聚丙烯或聚酯材料)，(大于等于200g/㎡);
3、60mm高塑料(或橡胶)排水防根刺凸片，凸点向上;
4、50厚C20混凝土保护层，双向配筋^16@150，按6mX6m设伸缩缝，缝内填高分子密封膏。
5、0.4厚聚氯乙烯薄膜;
6、防水卷材。(铺贴防水前刷基层处理剂一道);
7、20厚1：2水泥沙浆找平层;
8、钢筋混凝土现浇顶板。
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4、卫生间楼面做法
1)卫生间的洁具应先确定，以便确定排水、给水管的位置;卫生间完成面最高点比厅房完成面低20。 2)构造做法：
1、预留30厚装修面层(业主自理)
2、20厚1:2.5水泥砂浆保护层0.2厚真空镀铝聚酯薄膜;
3、1.5厚单组份聚氨酯涂膜防水层;
4、最薄处50厚C15细石混凝土随打随抹平，从门口向地漏找1%坡，加热管上皮最薄处≥30厚，沿外墙内侧贴20×50宽挤塑聚苯板保温层，高与垫层上皮平;
5、铺18号镀锌低碳钢丝网(网孔50×50)，用扎带与加热管绑牢(用固定卡子固定时无此道工序);
6、铺真空镀铝聚脂薄膜绝缘层;
7、 20厚挤塑聚苯板(30kg/m3)保温层;
8、钢筋混凝土楼板随打随压光(四周浇注200高同墙厚砼返坎)。 厨房间楼面做法
1)厨房建筑完成面比客厅建筑完成面低10。 2)构造做法：
1、预留30厚装修面层(业主自理);
2、50厚C15细石混凝土随打随抹平，加热管上皮最薄处≥30厚，沿外墙内侧贴20×50宽挤塑聚苯板保温层，高与垫层上皮平;
3、铺18号镀锌低碳钢丝网(网孔50×50)，用扎带与加热管绑牢(用固定卡子固定时无此道工序);
4、铺真空镀铝聚脂薄膜绝缘层;
5、20厚挤塑聚苯板(30kg/m3);
6、钢筋混凝土楼板随打随压光(四周浇注200高同墙厚砼返坎)。 外连廊楼面做法
1)通用说明：完成面比公共区域建筑完成面低50。 2)构造做法：
1、最薄20厚1:2.5水泥砂浆找1%坡;
2、1.5厚单组分聚氨酯防水涂料;
3、5厚聚合物砂浆，压入一层耐碱玻纤网格布;
4、聚合物水泥砂浆粘贴30厚挤塑聚苯板;
5、钢筋混凝土板，表面清平。
五、 配电与照明工程做法
根据建筑不同的使用功能,采取不同的照度从而选用不同的照明灯具,住户内一般照度设计照度为100LX，相对功率密度值不宜大于7W/每平方米。
荧光灯及其它气体放电灯均要求选配节能型功率因数不低于0.9的电子镇流器。各住户内照明灯具设计不选型,二次装修时用户自定.要求照度不低于100LX，功率密度每平方米约7W，显色指数值R约80，要求一般环境内不选用白炽灯。
除一般照明外,本工程内的公共场所如低压配电室.消防控制室.消防电梯机房均设 事故照明灯, 连续工作时间不小于20min, 在主要出入口设场致发光的疏散标志灯(自带蓄电池)。
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第五章 施工方案
为了保证本工程建筑设计节能按要求验收，我司将严格按照图纸进行施工，确保不降低本工程的节能效果。
一、 材料及半成品材质的控制
在施工前即向所有参于节能工程的工程技术管理人员进行节能工程技术交底，尤其是材料员及工地试验员，要求在选择工程材料上面严格把关，对于不符合节能要求的材料不得进入现场。
砌体材料，除了保证砌块的强度(≥3.5Mpa)之外，必须核实砌体材料的保温节能性能，必须保证一定的容重，不得超过节能要求的容重值≤1000kg/m3;
本工程30、75mm厚石墨聚苯板，必须有必要的出厂合格证并进行有见证送检，确保材料导热性能达到设计要求;
石墨聚苯板保温隔热材料，必须有相应的合格证明，选择有相应的资质、国家认可的建材厂家进行购货;
塑钢门窗材料。门窗设计图必须征得设计部们的认可，在进场前，要求供货商送材料样板，必须是符合要求的材料方可以批准进入现场，材料进场后，必须进行仔细核对、抽查、有监证送检，达到设计要求标准后方可以进行安装。
由于我司承建范围是公共部分照明用电及户内预埋，按照规范规定，所有用电电缆必须具备出厂合格证明，必须有见证送监，不符合要求的材料不得使用，所有照明用具必须具备相关质量合格证明。
二、施工过程控制
1、外墙砌体必须认真砌筑，保证砌体的材料的饱满粘接，必须按现行国家的施工规范、操作规范进行施工：
墙体拉接筋打设必须按图纸及国家规范要求进行打设，锚拉筋长度数量必须满足要求，并满足砌体材料的模数要求;
所有砌块必须是封底口朝上，保证砌筑砂浆的饱满度;
进行墙体的砌筑分划带线砌筑，保证墙体砖缝的平直度及均匀性;
砌体砌筑至大梁梁底时，预留200mm高度不砌，待墙体沉实一周后方可用提刀灰进行斜顶砌筑，提刀灰的和易性必须满足提浆砌筑要求，以保证斜顶砖灰缝的密实度;
对于结构混凝土体与砌体的分界，必须按要求封挂设计要求的钢丝网，以保证墙体外抹灰面的抗裂性能。
2、屋面保温层施工
挤塑聚苯板保温层施工控制：
严格控制挤塑聚苯板的质量要求和厚度，保证保温层材料的导热性能; 保证挤塑聚苯板保温层的平整度。 挤塑聚苯板的施工控制：
采用挤塑聚苯板相应粘胶剂进行认真粘贴，挤塑板必须密实拼缝，并进行满铺满粘，对于突出屋面构件细部进行裁割粘贴。
3、外墙装饰控制
统一打设灰点进行控制，保证找平层面层厚度，尤其是墙柱梁体所谓导热过桥面的水泥砂浆厚度，
进行砂浆找平的认真搓实，按设计规定认真掺加聚胺脂胶水，保证密实度;
对于跳洞眼，钢管拆除后，必须清理干净，采用砌块进行认真塞实，三次进行修平，
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减少该部位的密实度，减少收缩。
4、外墙塑钢门窗安装工程控制
必须核实塑钢材料的品种规格,方能进行安装，特别是安全玻璃部位的明确，确保不能出现错误;
塑钢窗框安装完成后，进行墙顶认真清理，表面扫浆，采用弱碱性水泥砂浆仔细塞实一日后，拆除木契、清理再次进行修补塞实，塞缝表面进行搓实，表面做水泥基防水涂膜，待凝固后进行保养;
按设计要求进行门窗洞口修补，压实，对于接缝处必须认真压实，首先应先湿水阴干，套浆，而后进行修实;
门窗洞外墙面砖粘贴完毕后，除采用108水泥浆进行认真勾缝外，对于水泥与窗框处必须进行打胶处理，所用胶水必须具备相关政府质检部门签发合格证明及出厂合格证明;
塑钢施工完毕合，必须做密闭性检查，对于不符合要求的，必须进行认真调整。
5、水电材料
严格按照国家规范及图纸要求的节能材料进行购货安装。
三、施工中间验收与成品验收
我司安排专门质量检查人员，根据节能工程节能要求进行认真检验，按照国家质量验收规范，分批进行验收，并做好相关图象记录，作好如下资料及记录，具体如下：
1、所用与保温节能主要的材料的出厂合格证及有要求的有监证送检报告;(建筑外窗的三性检测,系统节能性能检测等)
2、设计文件、图纸会审记录、设计变更和洽商等;
3、施工日记;
4、分段验收记录、隐蔽验收记录(主体结构验收记录，外墙砌体结构隐蔽验收记录，外架打底隐蔽验收记录，铝合金门窗塞缝成品隐蔽验收记录，屋面挤塑聚苯板保温层隐蔽验收记录，挤塑苯板保温层验收记录)图像记录。
5、质量检查记录等等。
第六章 质量保证措施
一、质量管理保证措施
我司项目部采取严格的管理措施，明确质量管理网络，划定质量负责范围及相应的处罚措施。
质量管理体系如下：
整体质量管理体系以PACD循环进行控制，材料不合格，由技术负责人、材料负责人进行确定控制;
技术交底由技术负责人向各级进行传达; 施工过程控制;
过程中检查，发现问题及时找出原因，再交底，再进行实施工，循环复始，以保证工程质量。
质量保证体系如下图所示：
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项目经理部 项目经理生产副经理专业副经理项目技术负责人分包单位负责人施工管理科技术质量科经营管理科材料设备科办公室工 长施工劳务队长施工班组
二、合同控制
在施工前即与参于本工程施工的劳务班组签订内部劳务合同，在合同中即明确施工质量要求及施工做法，并明确不按要求的处罚措施，从经济上控制班组至工人，以保证施工技术交底的落实。
三、施工过程检查及处罚措施
根据工程具体情况，分段分块划定验收区域，分步骤进行验收，对于不符合要求的即进处罚，并作再次交底，在施工中必须防范于未然，及时验收，不能已成就大面积失误后再进行检测，一方面减少处罚难度，另一方面也确保工程质量。
四、质量问题预防护处理措施
有预见性预计可能发生的质量问题，做好下一步的质量整改措施，对检查出来的质量问题及时处理。
第七章 绿色施工管理
第一节 组织说明
项目经理为绿色施工第一责任人，负责绿色施工的组织实施及目标实现，并指定绿色施工管理人员和监督人员，在施工过程中实时监控，做好绿色施工。绿色施工人员组织见附表一。。 第二节 规划管理
编制专项绿色施工方案，按我公司有关规定进行审批。
绿色施工方案包括以下内容：
(1)环境保护措施，制定环境管理计划及应急救援预案,采取有效措施，降低环境负荷;
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(2)节材措施，在保证工程安全与质量的前提下，制定节材措施。如进行施工方案的节材优化，尽量避免工地现场材料浪费，建筑垃圾减量化，尽量利用可循环材料等;
(3)节水措施，根据工程所在地的水资源状况，制定节水措施;
(4)节能措施，进行施工节能策划，确定目标，制定节能措施;
(5)节地与施工用地保护措施，施工总平面布置规划及临时用地节地措施等。 第三节 实施管理
1、在绿色施工过程中对整个施工过程实施动态管理，加强对施工策划、施工准备、材料采购、现场施工、工程验收等各阶段的管理和监督。
2、结合工程项目的特点，有针对性地对绿色施工作相应的宣传，通过宣传营造绿色施工的氛围。
3、定期对职工进行绿色施工知识培训，增强职工绿色施工意识。 第四节 评价管理
根据绿色施工方案，结合工程特点，对绿色施工的效果及采用的新技术、新设备、新材料与新工艺，进行自我评估。 第五节 人员安全与健康管理
1、在施工方案中制订施工防尘、防毒、防辐射等职业危害的措施，保障施工人员的长期职业健康。
2、根据实际场地合理布置施工现场，保护生活及办公区不受施工活动的有害影响。施工现场建立卫生急救、保健防疫制度，在安全事故和疾病疫情出现时提供及时救助。
3、提供卫生、健康的工作与生活环境，加强对施工人员的住宿、膳食、饮用水等生活与环境卫生等管理，明显改善施工人员的生活条件。
第八章
环境保护
第一节 扬尘控制
1、在运送土方、垃圾、设备及建筑材料等物质时，不污损场外道路。运输容易散落、飞扬、流漏的物料的车辆，必须采取措施封闭严密，保证车辆清洁。施工现场出口设置洗车槽，及时清洗车辆上的泥土，防止泥土外带。
2、土方作业阶段，采取洒水、覆盖等措施，达到作业区目测扬尘高度小于1.5m，不扩散到场区外。
3、结构施工、安装装饰装修阶段，作业区目测扬尘高度小于0.5m。对易产生扬尘的堆放材料应采取密目网覆盖措施;对粉末状材料应封闭存放;场区内可能引起扬尘的材料及建筑垃圾搬运应有降尘措施，如覆盖、洒水等;浇筑混凝土前清理灰尘和垃圾时利用吸尘器清理，机械剔凿作业时可用局部遮挡、掩盖、水淋等防护措施;高层或多层建筑清理垃圾应搭设封闭性临时专用道或采用容器吊运。
施工现场非作业区达到目测无扬尘的要求。对现场易飞扬物质采取有效措施，如洒水、地面硬化、围档、密网覆盖、封闭等，防止扬尘产生。
4、构筑物机械拆除前，做好扬尘控制计划。可采取清理积尘、拆除体洒水、设置隔档等措施。
5、现场具体措施：
(1) 施工现场扬尘控制
1商品混凝土供应商的选择：所有混凝土均采用商品混凝土，由总包牵头，组织业主、○监理考察选定综合实力强的全封闭花园式搅拌站。 2场地的封闭及绿化：○现场内所有的场地均采用C20的混凝土浇注，车道范围200mm厚，其余150mm厚。难以利用的空地做成花池，种花美化。
散状颗粒物的防尘措施：回填土，砌筑用砂子等进场后，临时用密目网或者苫布进行覆
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盖，控制一次进场量，边用边进，减少散发面积。用完后清扫干净。运土坡道要注意覆盖，防止扬尘。
3封闭式垃圾站：在现场设置三个封闭式垃圾站。施工垃圾用塔吊吊运至垃圾站，对垃○圾按无毒无害可回收、无毒无害不可回收、有毒有害可回收、有毒有害不可回收分类分拣、存放，并选择有垃圾消纳资质的承包商外运至规定的垃圾处理场。
切割、钻孔的防尘措施：齿锯切割木材时，在锯机的下方设置遮挡锯末挡板，使锯末在内部沉淀后回收。钻孔用水钻进行，在下方设置疏水槽，将浆水引至容器内沉淀后处理。 4钢筋接头：大直径钢筋采用直螺纹机械连接，减少焊接产生废气对大气的污染。大口○径管道采用沟槽连接技术，避免焊接释放的废气体对环境的污染。
5撒水防尘：常温施工期间，每天派专人撒水，将沉淀池内的水抽至撒水车内，边走边○撒。撒水车前设置钻孔的水管，保证撒水均匀。
6利用吸尘器清理：结构施工期间，对模板内的木削、废渣的清理采用大型吸尘器吸尘，○防止灰尘的扩散，并避免影响混凝土成型质量。
7现场周边围墙：现场周边按着用地红线砌围墙，高度2.2米，即挡噪声又挡粉尘。围墙○外面按照建设单位的CIS手册设计。由于有两边围墙在城市绿化带上，在围墙施工期间我们尽量减少对绿化带的破坏，保持其原始形态。
8车辆运输防尘：保证运土车、垃圾运输车、混凝土搅拌运输车、大型货物运输车辆运○行状况完好，表面清洁。散装货箱带有可开启式翻盖，装料至盖底为止，限制超载。挖土期间，在车辆出门前，派专人清洗泥土车轮胎;运输坡道上设置钢筋网格振落轮胎上的泥土。在完全硬化的混凝土道路上设置淋湿地毡，防止车辆带土和扬尘。 (2)废气排量控制
1与运输单位签署环保协议，使用满足本地区尾气排放标准的运输车辆，不达标的车辆○不允许进入施工现场。
2项目部自用车辆均要为排放达标车辆。 ○3所有机械设备由专业公司负责提供，有专人负责保养、维修，定期检查，确保完好 ○第二节 噪音与振动控制
在施工过程中严格控制噪音，对噪音进行实时监测与控制。监测方法执行国家标准《建筑施工场界噪声测量方法》(GB12524-90)。使现场噪音排放不得超过国家标准《建筑施工场界噪声限值》(GB12523-90)的规定。
使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动。该项目降低噪音具体措施： (1)一般设备噪音控制：
塔吊：本工程使用两台塔吊，一台新购买，另一台保养良好，性能完善;运行平稳且噪音小。
钢筋加工机械：本工程的钢筋加工机械全是新购置的产品，性能良好，运行稳定，噪音小。
(2)木材切割噪音控制：在木材加工场地切割机周围搭设一面围挡结构，尽量减少噪音污染。
(3)混凝土输送泵噪音控制：结构施工期间，根据现场实际情况确定泵送车位置，布置在远离人行道和其他工业区域的空旷位置，采用噪音小的设备，必要时在输送泵的外围搭设隔音棚，减少噪音扰民。
(4)混凝土浇筑：尽量安排在白天浇筑。选择低噪音的振捣设备。浇筑地下室底板争取采用溜槽加窜筒下料，减少噪音和工程费用。 第三节 光污染控制
尽量避免或减少施工过程中的光污染。夜间室外照明灯加设灯罩，透光方向集中在
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施工范围。
(1)电焊作业采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄。 具体措施：
1设置焊接光棚：钢结构焊接部位设置遮光棚，防止强光外射对工地周围区域造成影响。○对于板钢筋的焊接，可以用废旧模板钉维护挡板;对于大钢结构采用钢管扣件、防火帆布搭设，可撤卸循环利用。
2控制照明光线的角度：工地周遍及塔吊上设置大型罩式灯，随着工地的进度及时调整○罩灯的角度，保证强光线不射出工地外。施工工地上设置的碘钨灯照射方向始终朝向工地内侧。
3必要时在工作面设置挡光彩条布或者密目网遮挡强光。 ○ 第四节 水污染控制
施工现场污水排放应达到国家标准《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的要求。在施工现场应针对不同的污水，设置相应的处理设施。设置沉淀池、隔油池、化粪池。 具体措施：
1雨水：雨水经过沉淀池后排入市政管网。由于场地全硬化，这样减轻了沉积物的数量。○ 2污水排放：办公区设置水冲式厕所。在厕所附近设置化粪池，污水经过化粪池沉淀后○排入市政管道。
3设置隔油池：在工地食堂洗碗池下方设置二级隔油池。每天清扫、清洗，油物随生活○垃圾一同收入生活垃圾桶，由专门养殖场收走。
4沉淀池设置：二级沉淀池设置在现场大门处，基坑抽出的水和清洗混凝土搅拌车、泥○土车等的污水经过沉淀后，可再利用在现场撒水和混凝土养护等。
5对于化学品等有毒材料、油料的储存地，应有严格的隔水层设计，做好渗漏液收集和○处理。
第五节 土壤保护
保护地表环境，防止土壤侵蚀、流失。因施工造成的裸土，及时覆盖砂石或种植速生草种，以减少土壤侵蚀;因施工造成容易发生地表径流土壤流失的情况，应采取设置地表排水系统、稳定斜坡、植被覆盖等措施，减少土壤流失。
沉淀池、隔油池、化粪池等不发生堵塞、渗漏、溢出等现象。及时清掏各类池内沉淀物。该项目隔油池天天清理，排水沟和沉淀池每月清理两次。
对于有毒有害废弃物如电池、墨盒、油漆、涂料等应回收后交有资质的单位处理，不能作为建筑垃圾外运;废旧电池要回收，在领取新电池时交回旧电池，最后由项目部统一移交公司处理，避免污染土壤和地下水。
机械机油处理：在机械的下方铺设苫布，上面铺上一层沙吸油，最后集中找有资质的单位处理。
施工后应恢复施工活动破坏的植被。与当地园林、环保部门或当地植物研究机构进行合作，在先前开发地区种植当地或其他合适的植物，以恢复剩余空地地貌或科学绿化，补救施工活动中人为破坏植被和地貌造成的土壤侵蚀。
第六节 建筑垃圾控制
施工现场的固体废弃物对环境产生的影响教大。据不完全统计，目前城市建筑垃圾已经占到垃圾总量得30%~40%，这些垃圾不易降解，对环境产生长期影响。
制定建筑垃圾减量化计划：每万平方米的建筑垃圾不宜超过400吨。
加强建筑垃圾的回收再利用，力争建筑垃圾的再利用和回收率达到30%，建筑物拆除产生的废弃物的再利用和回收率大于40%。对于碎石类、土石方类建筑垃圾，采用地基填埋、铺路等方式提高再利用率，力争再利用率大于50%。
施工现场生活区设置封闭式垃圾容器，施工场地生活垃圾实行袋装化，及时清运。
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对建筑垃圾进行分类，并收集到现场封闭式垃圾站，集中运出。
在该工程中我们要按照“减量化、资源化和无害化”的原则采取以下措施： 1. 固体废弃物减量化：
通过合理下料技术措施，准确下料，尽量减少建筑垃圾。
实行“工完场清”等管理措施，每个工作在结束该段施工工序时，在递交工序交接单前，负责把自己工序的垃圾清扫干净。充分利用以建筑垃圾废弃物的落地砂浆、混凝土等材料。
提高施工质量标准，减少建筑垃圾的产生，如提高墙、地面的施工平整度，一次性达到找平层的要求，提高模板拼缝的质量，避免或减少漏浆。 尽量采用工厂化生产的建筑构件，减少现场切割。 2. 固体废弃物资源化
废旧材料的再利用：利用废弃模板来钉做一些维护结构,如遮光棚，隔音板等;利用废弃的钢筋头制作楼板马凳，地锚拉环等。
利用木方、木胶合板来搭设道路边的防护板和后浇带的防护板。
每次浇注完剩余的混凝土用来浇注构造柱、水沟预制盖板和后浇带预制盖板等小构件。 3.固体废弃物分类处理
垃圾分类处理，可回收材料中的木料、木板由胶合板厂、造纸厂回收再利用。
非存档文件纸张采用双面打印或复印，废弃纸张最终与其他纸制品一同由造纸厂回收再利用。
废旧不可利用钢铁的回收：施工中收集的废钢材，由项目部统一处理给钢铁厂回收再利用。
办公使用可多次灌注的墨盒，不能用的废弃墨盒由制造商回收再利用。
第七节 地下设施、文物和资源保护
施工前调查清楚地下各种设施，做好保护计划，保证施工场地周边的各类管道、管线、建筑物、构筑物的安全运行。
施工过程中一旦发现文物，立即停止施工，保护现场并通报文物部门并协助做好工作。
第九章 节材与材料资源利用
第一节 节材措施
1、图纸会审时，审核节材与材料资源利用的相关内容，达到材料损耗率比定额损耗率降低30%。
2、根据施工进度、库存情况等合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存。
3、现场材料堆放有序。储存环境适宜，措施得当。保管制度健全，责任落实。
4、材料运输工具适宜，装卸方法得当，防止损坏和遗洒。根据现场平面布置情况就近卸载，避免和减少二次搬运。
5、采取技术和管理措施提高模板、脚手架等的周转次数。
6、优化安装工程的预留、预埋、管线路径等方案。
7、应就地取材，施工现场500公里以内生产的建筑材料用量占建筑材料总重量的70%以上。
第二节
结构材料
1、推广使用预拌混凝土和商品砂浆。准确计算采购数量、供应频率、施工速度等，在施工过程中动态控制。结构工程使用散装水泥。
2、推广使用高强钢筋和高性能混凝土，减少资源消耗。
3、推广钢筋专业化加工和配送。
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4、优化钢筋配料和钢构件下料方案。钢筋及钢结构制作前应对下料单及样品进行复核，无误后方可批量下料。
5、优化钢结构制作和安装方法。大型钢结构宜采用工厂制作，现场拼装;宜采用分段吊装、整体提升、滑移、顶升等安装方法，减少方案的措施用材量。 第三节
围护材料
1、门窗、屋面、外墙等围护结构选用耐候性及耐久性良好的材料，施工确保密封性、防水性和保温隔热性。
2、门窗采用密封性、保温隔热性能、隔音性能良好的型材和玻璃等材料。
3、屋面材料、外墙材料具有良好的防水性能和保温隔热性能。
4、当屋面或墙体等部位采用基层加设保温隔热系统的方式施工时，应选择高效节能、耐久性好的保温隔热材料，以减小保温隔热层的厚度及材料用量。
5、屋面或墙体等部位的保温隔热系统采用专用的配套材料，以加强各层次之间的粘结或连接强度，确保系统的安全性和耐久性。
6、根据建筑物的实际特点，优选屋面或外墙的保温隔热材料系统和施工方式，例如保温板粘贴、保温板干挂、聚氨酯硬泡喷涂、保温浆料涂抹等，以保证保温隔热效果，并减少材料浪费。
7、加强保温隔热系统与围护结构的节点处理，尽量降低热桥效应。针对建筑物的不同部位保温隔热特点，选用不同的保温隔热材料及系统，以做到经济适用。 第四节
装饰装修材料
1、贴面类材料在施工前，进行总体排版策划，减少非整块材的数量。
2、采用非木质的新材料或人造板材代替木质板材。
3、防水卷材、壁纸、油漆及各类涂料基层必须符合要求，避免起皮、脱落。各类油漆及粘结剂应随用随开启，不用时及时封闭。
4、幕墙及各类预留预埋应与结构施工同步。
5、木制品及木装饰用料、玻璃等各类板材等宜在工厂采购或定制。
6、采用自粘类片材，减少现场液态粘结剂的使用量。 第五节
周转材料
1、选用耐用、维护与拆卸方便的周转材料和机具。
2、优先选用制作、安装、拆除一体化的专业队伍进行模板工程施工。
3、模板应以节约自然资源为原则，推广使用定型钢模、钢框竹模、竹胶板。
4、施工前应对模板工程的方案进行优化。多层、高层建筑使用可重复利用的模板体系，模板支撑宜采用工具式支撑。
5、现场办公和生活用房采用周转式活动房。现场围挡应最大限度地利用已有围墙，或采用装配式可重复使用围挡封闭。力争工地临房、临时围挡材料的可重复使用率达到70%。
第十章
节水与水资源利用
第一节
提高用水效率
1、施工中采用先进的节水施工工艺。
2、施工现场喷洒路面、绿化浇灌不使用市政自来水。现场搅拌用水、养护用水采取有效的节水措施，严禁无措施浇水养护混凝土。
3、施工现场供水管网应根据用水量设计布置，管径合理、管路简捷，采取有效措施减少管网和用水器具的漏损。
4、现场机具、设备、车辆冲洗用水设立循环用水装置。施工现场办公区、生活区的生活用水采用节水系统和节水器具，提高节水器具配置比率。项目临时用水应使用节水型产
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品，安装计量装置，采取针对性的节水措施。
5、施工现场建立可再利用水的收集处理系统，使水资源得到梯级循环利用。 第二节
非传统水源利用
1、处于基坑降水阶段的工地，采用地下水作为混凝土搅拌用水、养护用水、冲洗用水和部分生活用水。
2、现场机具、设备、车辆冲洗、喷洒路面、绿化浇灌等用水，优先采用非传统水源，尽量不使用市政自来水。
3、力争施工中非传统水源和循环水的再利用量大于30%。
第十一章
节能与能源利用
第一节
节能措施
1、能源节约教育：施工前对于所有的工人进行节能教育，树立节约能源的意识，养成良好的习惯。并在电源控制出，贴出“节约用电”、“人走灯灭”等标志，在厕所部位设置声控感应灯等达到节约用电的目的。
2、制订合理施工能耗指标，提高施工能源利用率。
3、优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具，如选用变频技术的节能施工设备等。
4、施工现场分别设定生产、生活、办公和施工设备的用电控制指标，定期进行计量、核算、对比分析，并有预防与纠正措施。
5、在施工组织设计中，合理安排施工顺序、工作面，以减少作业区域的机具数量，相邻作业区充分利用共有的机具资源。安排施工工艺时，应优先考虑耗用电能的或其它能耗较少的施工工艺。避免设备额定功率远大于使用功率或超负荷使用设备的现象。
6、设立耗能监督小组：项目工程部设立临时用水、临时用电管理小组，除日常的维护外，还负责监督过程中的使用，发现浪费水电人员、单位则予以处罚。
7、选择利用效率高的能源：食堂使用液化天然气，其余均使用电能。不使用煤球等利用率低的能源，同时也减少了大气污染 第二节
机械设备与机具
1、建立施工机械设备管理制度，开展用电、用油计量，完善设备档案，及时做好维修保养工作，使机械设备保持低耗、高效的状态。
2、选择功率与负载相匹配的施工机械设备，避免大功率施工机械设备低负载长时间运行。机电安装可采用节电型机械设备，如逆变式电焊机和能耗低、效率高的手持电动工具等，以利节电。机械设备宜使用节能型油料添加剂，在可能的情况下，考虑回收利用，节约油量。
3、合理安排工序，提高各种机械的使用率和满载率，降低各种设备的单位耗能。 第三节
生产生活及办公临时设施
1、利用场地自然条件，合理设计生产、生活及办公临时设施的体形、朝向、间距和窗墙面积比，使其获得良好的日照、通风和采光。
2、临时设施宜采用节能材料，墙体、屋面使用隔热性能好的的材料，减少夏天空调、冬天取暖设备的使用时间及耗能量。
3、合理配置采暖、空调、风扇数量，规定使用时间，实行分段分时使用，节约用电。 第四节
施工用电及照明
1、临时用电优先选用节能电线和节能灯具，临电线路合理设计、布置，临电设备宜采用自动控制装置。采用声控、光控等节能照明灯具。
2、照明设计以满足最低照度为原则，照度不应超过最低照度的20%。
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第十二章
节地与施工用地保护
第一节
临时用地指标
1、根据施工规模及现场条件等因素合理确定临时设施：临时加工厂、现场作业棚及材料堆场、办公生活设施等的占地指标。临时设施的占地面积应按用地指标所需的最低面积设计。
2、平面布置合理、紧凑，在满足环境、职业健康与安全及文明施工要求的前提下尽可能减少废弃地和死角。 第二节
临时用地保护
1、对深基坑施工方案进行优化，减少土方开挖和回填量，最大限度地减少对土地的扰动，保护周边自然生态环境。
2、红线外临时占地应尽量使用荒地、废地，少占用农田和耕地。工程完工后，及时对红线外占地恢复原地形、地貌，使施工活动对周边环境的影响降至最低。
3、利用和保护施工用地范围内原有绿色植被。对于施工周期较长的现场，按建筑永久绿化的要求，安排场地新建绿化。 第三节
施工总平面布置
1、施工总平面布置科学、合理，充分利用原有构筑物、道路、管线为施工服务。
2、施工现场搅拌站、仓库、加工厂、作业棚、材料堆场等布置应尽量靠近已有交通线路或即将修建的正式或临时交通线路，缩短运输距离。
3、临时办公和生活用房采用经济、美观、占地面积小、对周边地貌环境影响较小，且适合于施工平面布置动态调整的多层轻钢活动板房板房。生活区与生产区分开布置。
4、施工现场道路按照永久道路和临时道路相结合的原则布置。施工现场内形成环形通路，减少道路占用土地。
5、临时设施布置应注意远近结合(本期工程与下期工程)，努力减少和避免大量临时建筑拆迁和场地搬迁。该项目我们在二期开发土地上搭设临建，最大限度的减少对原有土地生态环境的影响。
附表一：绿色施工领导小组
组 长：(项目经理) 统筹协调、安排各项工作;
副组长：(现场负责人) 负责现场的绿色施工实施;
(安全主任)
人员安全及防护措施;
(技术总工) 制定绿色施工工艺措施;
组 员(材料员) 统计进场材料情况及计划;
(后勤负责人)
节水节能，场地卫生监督及实施;
(混凝土工长)
直接负责实施施工方案及混凝土回收利用登记;
(钢筋工长)
直接负责实施施工方案及钢筋回收利用登记;
(电气工长)
直接负责实施施工方案及材料回收利用登记;
(木工工长)
直接负责实施施工方案及木料回收利用登记;
(资料员)
收集整理相关资料。
第三篇：施组方案审查意见表
备注：此表一式两份，附在方案报审表后。
施组( 方案 )
审查意见表 报审文件名称 XXX 施工方案 审查人
审查日期
年
月
日 序号 章节/ 页码 监理审查意见 施工单位修改情况 1 P1 XXXXX XXX 2
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6
7
8
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监理复核结论：
第四篇：公司施组方案编制评审管理考核办法
公司施组方案考核办法试题
一、选择题(1题)
1、被退回项目部修订的施组方案，在项目部修订完成后，再重新走评审流程。项目部修订需在( B )内完成，有结构检算内容的，需在()内完成。(八分公司施组方案编制评审管理考核办法P17第四章第九条第二款第二节第二点)(难)
A：5个工作日，15个工作日
B：5个工作日，10个工作日
C：10个工作日，15个工作日
D：15个工作日，20个工作日
第五篇：桥梁施组
第四章
施工组织设计 第一节 施工组织机构设置
1、 施工组织机构设置
为顺利完成本工程任务，本着“精干、高效、快速、有序”的原则组建“项目经理部”，实行项目法管理，落实项目经理负责制，由项目经理全权负责全面履行合同。组织机构图见下页。 组 织 机 构 图
2、职能划分
项目经理：按照合同条款，负责制定项目管理目标和创优规划，搞好项目机构的设置、人员选调及职责分工，全面组织工程项目的施工，保证项目目标的实现，满足业主的合同要求。 项目副经理：配合项目经理具体组织工程项目的施工，负责施工方案、进度计划、重大技术措施、资源调配方案等的实施，对项目经理负责。
项目总工程师：主持编制实施性施工组织设计(含质量计划)，组织制定质量保证措施，定期组织工程质量检查和质量评定，掌握质量现状，搞好现场质量控制。
工程技术部：负责工程项目施工过程控制，制定施工技术管理办法，编制实施性施工组织设计及技术交底、进行过程监控，解决施工技术难题;负责编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工工程后期服务。
中心试验室：在总工程师的领导下全面负责本合同段工程的试验及检测工作。根据本合同工程的具体特点制定试验检测计划，并在施工中进行执行情况检查，确保在本合同工程的施工中，试验及检测工作的有效运行。
计划财务部：负责对项目承包合同的管理，财务管理及成本核算工作，组织工程项目验工计价、统计报表的编制，按时向业主及有关部门报送各种报表。
物资设备部：负责物资采购和物资管理及施工设备管理工作，制定施工机械、设备管理制度。 安全质量部：依据本公司质量方针和目标，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能。
综合办公室：负责项目工程施工中的对外关系协调、人事劳资、总务后勤和治安保卫等工作。
3、人员组成
拟参加本标段施工的主要管理人员详见下表。
拟投入本标段工程的主要人员表
人员类别 人数 职称 说明
高工 工程师
项目经理 1 1项目副经理、总工 1 1 桥梁工程师 1 1 质检工程师 1 1 试验工程师 1 1 测量工程师 1 1 安检人员 1 1 其他人员 2 2 相应职称 工程队长 3 3
4、项目管理 4.1 项目管理目标 4.1.1工程质量
⑴ 工程验收合格率100%，优良率95%以上。 ⑵ 满足全线创优规划要求。 ⑶ 杜绝质量事故。 ⑷ 工程一次成优。 4.1.2工期
按照业主要求的工期提前0.5个月。 4.1.3安全生产
实现“五无、一消灭” “五无”,无重大伤亡事故，无重大行车和特大交通事故，无锅炉、压力容器爆炸事故，无重大火灾事故。 4.1.4文明施工 创文明施工样板工地。 4.1.5环境保护 一级环保标准。 4.2 项目管理措施
根据本工程的特点及管理跨度，我单位对本工程实行项目法管理。
技术管理：工程开工前，在总工程师的直接领导下，技术管理人员认真进行施工组织文件的编制，确定先进合理、经济可行的施工方法和技术措施，对图纸进行认真审核，作好复测与测量工作，为全面按期开工作好一切必要的施工技术准备工作。施工过程中，严格执行技术交底制度、测量双检制及各施工工序的三检制，做好试验检测、工程监控和测量放线等工作，确保各施工环节工序质量处于受控状态。
进度计划管理：以总网络进度计划为依据，编制月、旬施工进度计划，并根据实施过程中的实际进展情况及时对原计划进行修正与调整，实行动态管理，对实施中出现的滞后工期的工序，提出补救措施，确保“关键工期”和总工期的实现。每旬定期举行计划协调会，分析上旬计划落实情况，下达下旬的施工任务，切实保证计划实施的严肃性。
合同管理：合同是业主同施工单位双方经济法律关系的约束和相互合作的纽带，它规范着双方的责权和关系。我单位作为实施合同的一方，将充分重视合同的管理工作，响应业主要求，严格执行合同的条款，以项目经理为主的合同管理人员，具体处理各种与合同有关的事宜，以保证合同的顺利履行。
成本管理：加强机械、物资管理，严把采购、运输、发放等各个环节，降低消耗，杜绝浪费，降低成本。按网络计划精心组织施工，搞好劳动力调配，科学安排施工程序，避免停、窝工现象，做好机具设备的维修和保养，努力提高施工机械的利用率，机具设备设专人负责保管，采取有效措施节约原料消耗。
资料管理：对图纸、文件、技术交底、会议记要、监理指示、试验资料、检查证、评定表等各项资料设专人分类整理，妥善保存，以保证竣工资料及时完整移交。 第二节 总体施工方案
划江桥是跨越袁河的水中大桥，施工受袁河水位的影响，而袁河水位的涨落又受江口电厂发电影响，所以在枯水季节也时常有涨潮的情况。如何克服袁河水位的不确定因素，合理组织本桥下部构造的施工是本桥施工的关键点。
本桥下部桩基施工拟采用筑岛的方式进行,成孔采用冲击钻机。在距桥轴线上游8m处修筑一条宽7m的水中便道，便道顶面标高为江口电厂开放四闸时该桥址时水位高程47.31m加50cm,便道高度为5.7m，按1：1.75放坡，材料采用沙性土。在每个桩位处修筑一个宽7m，长10m的桩基施工平台。在3#至4#墩、4#至5#墩之间修筑两座长15m宽5m的便桥。4#至5#墩之间的便桥在水中便道自北向南修筑至3#墩时，进行反开挖，在开挖前需在便桥桥台处各打入3排松木桩，松木桩用槽钢连接成整体，便桥桥台开挖后用防水布维护以防冲刷，钢轨采用45b型长25m，两桥台各搭5.0m中间用工字钢焊成排架作临时墩。钢轨在车道板下各布置4根，相邻钢轨间用木材填塞，两侧用撑木夹住，螺栓固定。在钢轨上铺设枕木。当第一座便桥修筑好后，水中便桥继续往前修筑，当修筑至2#墩处，以同样的方法在3#至4#墩之间修筑第二个水中便桥。便桥修建完后，即可将水中便道修筑至0#台，便桥桥台的标高控制在常水位45.83m以上100cm即可。
水中桩基平台的施工，在水中便道和便桥施工的同时，放出各墩的位置，沿墩的横轴线进行修筑。
泥浆池设在两墩之间。
预制场和工棚设在袁河的北面，拟计划进两台冲击钻，首先开始在5#、6#墩施工，当便道贯通、5#、6#墩完工后立即进行1#墩和2#墩的施工，自南北进行。在桩基施工的同时，抓住有利天气，同时安排0#台和7#台的施工。
墩柱的施工，为避免桩接柱时基础开挖深度过大，防止筑岛渗水出现不安全因素，计划自费提高桩长2m，保证接桩位置在常水下进行桩接柱。 盖梁施工采用包箍筋架设模板。
梁板采用集中预制，根据吊装的需要，首先安排20m梁的预制，再进行30m梁的预制。 20m梁吊装方案：本桥20m梁(梁重35T)采用吊机吊装，首先用运梁车将梁通过水中便道运至吊梁位置，再用2台50T的吊机在桥下将梁吊装就位。
30m梁吊装方案：在20m梁吊装完毕后，将0#台至3#墩之间的水中便道挖除，用于通水和泄洪，拆除两便桥(因便桥通行能力为60T，30m的运梁车不能通行)，用沙性土填满便桥河床并压实。用大吨位的运梁车将30m梁运至吊装位置，用2台80T的吊机进行吊装就位。
梁板吊梁就位后，挖除所有便道和桩基平台，进行桥面系的施工。
第三节具体施工工艺、方法
1、基础施工 1.1施工测量
在开工前进行施工测量，包括导线、中线及高程的复测，水准点的复测与增设。精确放设各墩台位置及纵横向护桩，对所有控制桩用砼包裹进行保护。施工测量的精度须符合“测规”要求，并将测量成果报业主及监理审核认可。 1.2钻孔桩
针对各桥地质情况，标段内各桥钻孔桩基础均采用正循环回转钻机进行钻孔，钻机采用150型钻机，桩孔砼采用水下导管浇注。 1.2.1施工准备
平整场地，整修道路，满足设备停放和进出要求。 其后进行桩位放样及复核。根据设计图纸的测量坐标及现场三角控制网，用全站仪和经过检定的钢尺，定出桩位中心，测放出孔位桩及护桩。经复核无误、监理工程师认可后，用表格形式交钻孔组，并注意保护现场桩位。 1.2.2埋设护筒
护筒内径宜比桩径大200～400mm。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%，干处可实测定位，水域可依靠导向架定位。
旱地、筑岛处护筒采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。水域护筒设置，应严格注意平面位置，竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合上述要求，沉入时可采用压重、振动锤击并辅以筒内除土的方法。
护筒高度宜高出地面0.3m或水面1～2m。当钻孔内有水压时，应高于稳定后的承压水位2.0m 以上。当处于潮水影响地区时，应高于施工水位1.5～2.0m，并应采用稳定护筒内水头的措施。
护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度为2～4m，特殊情况应加以保证钻孔和灌注砼的顺利进行。护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。 1.2.3泥浆的制作
泥浆池或沉淀池每墩或数墩设置一处，利用人工或机械挖坑，并于护筒口处开挖泥浆沟通至沉淀池。
制浆前，先把粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。制浆时，可将打碎的粘土直接投入套管内，使用冲击锥冲击制浆，待粘土已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔。多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存，以便随时补充孔内泥浆。 1.2.4钻机就位
钻机就位后，要将钻头的钻尖准确对准孔位中心。具体做法是在护筒的刻痕处，用小线连成十字，钻头中心对准小线十字交叉点。 1.2.5钻进时应注意的事项
开孔的孔位必须准确。开孔时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。
采用正循环钻孔(含潜水钻)均应采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和的80%。
用全护筒法钻进时，为使钻机安装平正，压进的首节护筒必须竖直，钻孔开始后应随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移，应将护筒拔出，调整后重新压入钻进。
在钻孔排渣，提钻头除土或因故停钻时，应保持空内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。 1.3钢筋笼安装及水下砼灌筑 1.3.1钢筋笼制作与安装
钢筋笼严格按照设计图制作，采用汽车吊分节吊装，焊接牢固，应保证在吊运过程中钢筋笼不发生变形，预埋的检测管随钢筋笼一次就位，钢筋笼就位后应予以固定，避免灌注砼时，钢筋笼上浮。 具体方法是： ⑴钢筋笼加工采用现场加工，分节制作，按设计图纸的规定来制作相应的加强筋，然后按规定的根数布置主筋与加强筋，排列好后将主筋按规定的间距焊接在加强筋上，再按设计规定的间距焊接箍筋。
⑵成孔清孔验收合格后，利用25t～30t吊车将钢筋骨架吊入桩孔内，每下完一节后用钢管或方木固位，再用吊车吊住另一节进行焊接，吊放钢筋骨架入桩孔时，下落速度要均匀，切勿撞击孔壁。
⑶骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定。 1.3.2灌注水下砼
钻孔应经成孔质量检验合格后，方可开始灌注工作。灌注水下砼是钻孔桩施工的关键工序。 混凝土的配制除应符合设计要求和《桥涵施工技术规范》的规定外，从气温、水泥品种、砼标号、水灰比、坍落度、外加剂等方面控制砼的初凝时间，使每根导管的砼灌注工作，在该根导管首批灌注的混凝土初凝以前完成。砼罐车运输，泵送灌注。
灌注前，对孔底沉淀层厚度须应再进行一次测定，使之满足规定要求，然后立即灌注首批砼。灌注过程中，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。同时注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，以便及时提升或拆除导管。
本工程水下砼导管拟采用罗口式厚壁导管，该导管采用日本加藤全套管钻配套的导管，其优点是扣接严密，装拆方便，导管管壁厚(δ>8mm)，使用安全可靠。
在灌注砼时，每根桩均按规定制作砼试块，并妥善养护，强度测试后，填写试验报告表。有关砼灌注情况，各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，指定专人进行记录，以便及时总结经验，指导下一根桩的施工。桩的荷载试验应按监理工程师的要求编制施工设计及工艺，经监理工程师审批后方可实施。
砼浇注时，砼的温度不应低于5℃，当气温低于0℃时，灌注砼应取保温措施。 具体步骤：
⑴混凝土采用自动计量拌合站拌和，混凝土输送泵输送。混凝土坍落度控制在18～22cm。 ⑵导管吊装前先试拼，并进行水密性试验。接口连接牢固，封闭严密，同时检查拼装后的垂直情况与密封性，根据桩孔的深度，确定导管的拼装长度，吊装时导管应位于桩孔中央，并在灌筑前进行升降实验。
⑶首批混凝土用剪球法泄放。在漏斗下口设置砂袋或混凝土小球(柱)，当漏斗内储足首批灌筑的混凝土量后剪断砂袋或球体的铁丝，使混凝土猝然落下，迅速落在孔底并把导管裹住，保证首批初灌混凝土将导管埋深不小于1m。
⑷灌筑应连续进行，一气呵成。边灌筑混凝土边提升导管和边拆除上一节导管，使混凝土经常处于流动状态，提升速度不能过快，提升后导管的埋深不小于2米。
⑸灌筑到桩身上部5米以内时，可以不提升导管，待灌筑至规定标高才一次提出导管，拔管时注意提拔及反插，保证桩芯混凝土密实度。 ⑹为确保桩顶质量，在桩顶设计标高上加灌0.5～1.0m。
(三)墩身及墩台盖梁 1.墩身施工 2.1施工准备
施工前应清除并凿毛基础混凝土表面上的浮浆、放设十字线。 2.2搭设脚架
墩身高度大于20米采用双排脚手架，小于20米采用单排脚手架，四周用直径8毫米的钢丝绳的风揽，每增高10米设一处。 2.3模板加工及安装 2.3.1模板加工
模板全部采用大块钢模板拼装，模板套数根据墩台数量、施工周期和工期安排确定，在工厂定点加工，墩身高度小于6米，一次安装浇筑，高度大于6米时，分次施工，分次施工高度不小于6米。 2.3.2模板安装
⑴墩身施工前应首先清理场地，并凿毛桩基顶面砼，用高压水清洗干净。
⑵模板利用吊车及倒链配合进行安装，其连接螺栓及扣件按规定上够数量，并设好内部支撑及拉杆。模板应有足够的强度、刚度、稳定性和精确的结构尺寸，板面要求平整，接缝密贴，确保不漏浆，板面变形不大于1.5mm。 2.4混凝土浇注
墩身混凝土浇筑之前必须在施工场地先试浇一根立柱,试浇成功后方可进行正式浇筑。 ⑴混凝士拌合采用拌合站集中拌合，砼罐车运输，拌合时严格按照砼的配合比进行配料，振捣采用插入式振捣器振捣，并配附着式振动器，灌注高度大于2米时，设置串筒，以避免砼混合料从高处向模板内倾卸时产生离析。砼混合料分层进行浇筑，厚度不得超过30cm。用插入式振捣器振捣要仔细，以免漏振。振捣密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦泛浆。
⑵拆模及混凝士养生：砼初凝后应及时进行洒水覆盖养护，达规定强度后方可拆模，脱摸时先松开大块模板的联结扣件，用倒链配合人工逐块拆下各块模板倒至上部，经对板面进行清理及涂刷脱模剂后备下次周转使用。
3、墩、台帽施工
3.1在已成型的墩身上端，根据设计高度画好抱箍线，安装钢抱箍，其上搭设分配梁，铺设底模，绑扎钢筋，立侧模，经监理检查合格后，灌注混凝土。
3.2墩台帽预留孔，采用模具化施工，将加工好的模具固定在模板上，随墩台混凝土同时浇注，并捣固密实，表面一次抹平。 3.3砼灌筑同墩身施工。
(四)预制梁施工
本合同段共需预制30m预应力箱梁4片，20m预应力箱梁25片。拟就近现场预制。 1.桥梁预制场：
附图1-2-7 预制场平面布置示意图
整个场地长150m，宽27m，共4050m2。平面布置详见前页附图1-2-7《预制场平面布置示意图》。
2.预制台座：
采用30MPa混凝土浇筑。为防止预应力施加后，台座两端受力过于集中，而致台座断裂或台座两端沉降变形，拟在台座两端各5m范围内作配筋设计，并设置扩大基础。由于梁体吨位重，为防止梁体两端张拉后受集中力，以致两端底部局部应力过大而造成开裂，拟还在台座两端1m范围内，利用垫木或厚橡胶层垫做柔性处理。由于梁体跨度较长，预应力张拉后，起拱量大，因此拟按规范要求预留反拱。30m箱梁预留量拟按设计建议按跨中1.70cm(边跨)、1.1cm(中跨)计，并按二次抛物线进行分配设置。台座端部拟预留穿放钢丝绳起吊槽孔。 3.模板：
底模采用台座上平铺表面平整光洁的4mm厚钢板;侧模采用特制大模板，其支架稳定性、结构适定性强，支架间距合理布置，支架间模板背肋设置，满足强度、刚度、局部稳定性要求。内模采用特制易卸式钢模，确保施工时尺寸准确，支撑牢固。
为了保证梁体混凝土的密实度，拟采用附着式振捣为主。根据混凝土拌和物粒径与振动频率的关系及侧振力的计算公式： d<14×106/f2
P=4.9(Q2+0.2Q3+Q4)
式中：d—碎石粒径; f—振动器频率;
P—每平方米模板的振动力(N); Q2——每米侧模和振动器重量之和(kg); Q3——每米梁段混凝土重量(kg);
Q4——每米梁段的钢筋和波纹管重之和(kg);
通过计算，选用振频2850HZ、振动力570kg/台的B—15型附着式振动器，中间单层布置，间距1.5m;端部(钢铰线弯起部位)两层梅花型布置，间距1.2m。
根据工期的安排与预制梁工程量，拟设30m台座2个，20 m台座8个配备模板2套。 4.张拉设备的选型和校验：
按照设计要求，20m梁钢铰线采用GB5224--85标准，160级Фj15钢铰线，标准强度Ry不小于1570MPa，30m梁钢铰线采用GB5224--85标准，160级Фj15.24钢铰线，标准强度Ry不小于1860MPa ,Ey=1.9×105MPa。采用XM、OVM、GBM型锚具及配套锚垫板、螺旋筋。千斤顶采用YCW150型千斤顶。油泵采用ZB4—500型高压油泵。油表采用精度1. 5级，最大读数为60MPa。张拉设备使用前，拟进行对应式标定，以确定张拉时油表的读数。
5.钢筋及波纹管：
钢筋采用现场集中弯制加工，在制梁台座上现场绑扎成型。为确保箍筋位置准确与施工方便，拟在制梁台座侧面画线进行位置标示。底板筋与腹板筋绑扎完成后，方可立内模板。在侧外模与内模安装合格后，再进行顶板钢筋绑扎。在预应力箱梁预制施工中，钢筋绑扎定位是施工中的一个难点，必须结合模板拼立，做好同标号混凝土垫块的支垫。波纹管在钢筋骨架对应位置采用井字型钢筋定位，在波纹管穿入后检查位置无误后，用22#细铁丝捆扎结实，以防移位。波纹管接头处用胶带缠绕密封;混凝土施工前，拟使用木塞塞紧锚口，以防水泥浆或其他杂物进入预应力孔道。根据以往施工经验，顶板预埋的扁锚波纹管很容易变形，施工时拟衬入等预应力筋截面橡胶管，在混凝土浇筑完成后再抽拔出来。 6.混凝土施工：
施工前拟做好各项检查，确保钢筋数量、种类、位置准确而绑扎牢固，确保各种预埋件数量、位置准确，设定牢固。施工时，拟先浇筑底板，从顶板预留张拉工作孔处放入混凝土，边跨梁伸缩缝一端无张拉工作孔，拟另外预留方孔以便于混凝土底板浇筑。为确保施工质量，底板浇筑时，要安排施工人员进入箱室施作，采用电动振动抹摊铺混凝土。在通长底板浇筑完成后，再浇筑腹板混凝土。由于腹板较薄，除去内外保护层厚度，剩余厚度又为双层钢筋及波纹管占据，因此施工时要进一步采用人工插入钢条及采用插入式振动器，加强振捣，分层浇筑。插入式捣固时，要注意防止波纹管变形或易位。顶板混凝土初凝前顶面拟反复抹光，并最后做好拉毛处理。混凝土养护拟采用草袋覆盖洒水养护。 7.钢铰线的截取及预应力施加：
钢铰线的下料长度为孔道长度加工作锚具、顶压器、千斤顶(含工具锚)及预留量总长。拟采用刚玉片作为轮片的切割机截取，并用细铁丝束头。编号绑束后，采用人工穿入，并保证外露部分两端等长。
张拉从两端同时进行，张拉程序为：0→0.1Fk(推算伸长量)→1.05Fk(持荷5分钟)→Fk，其中Fk为千斤顶张拉控制力。
为使张拉力控制准确，采用应力应变双控法，以应力控制(油表读数控制)为主， 应变控制(伸长量控制)为辅。伸长值△L按下式计算： △L=FkL/AgEg Fk=F1[1-e-(μθ+KL)]/( μθ+KL) 式中：
Fk——钢铰线平均拉力; F1——控制力;
L——钢铰线从张拉端至计算断面的长度; Ag——钢铰线束的计算面积; Eg——钢铰线弹性模量，
μ——钢铰线与孔道壁间的摩擦系数; K——孔道偏差系数;
θ——钢铰线从张拉端至计算端起角之和。
若实际伸长量与理论伸长量不一致，拟报请监理工程师与设计单位核查后，在各控制值确定后，再进行张拉作业。
张拉顺序拟按设计进行，两端对称张拉。张拉步骤如下：
千斤顶就位：将工作锚、顶压器、千斤顶及工具锚依次就位后，梁两端同时对千斤顶主缸充油，将钢束略微拉紧，检查调整各部轴线吻合，每股钢铰线均匀受力。当千斤顶达到初拉力0.1Fk时，观察有无滑丝现象，作好标识作为测量伸长量的基点。
两端张拉：采用两端同时逐级加载的方法进行，尽可能使两端升压速度相等，钢束伸长量一致。当两端达到最大张拉吨位1.05Fk时，保持张拉力不变，稳定5分钟，然后回油至设计吨位Fk，测量伸长量。现场量测的伸长量与计算值之差小于6%时既可进行锚固。否则，查明原因予以处理。
锚固：给两端顶压器油缸充油，锚塞夹紧钢铰线，然后打开千斤顶高压油泵截止阀，张拉油缸压缓缓降至零，活塞回程，锚固完毕。 8.压浆：
压浆前拟用压力水冲洗孔道，再用高压风吹干。水泥浆拟采用拌浆机拌和，设计标号C40，水灰比0.4，沁水率不大于4%，稠度14—18s，加入铝粉作微膨胀剂。压浆前还要注意先堵塞锚具与钢铰线间隙。
压浆工作采用一次性连续作业，自下而上，逐孔道依次进行。采用压浆机从一端压入，当另一端冒出浓浆后，关闭出浆口，继续持压0.5—0.7MPa并保持5分钟后封闭注浆口。 9.移梁存放：
在张拉后，即压浆工作完成前后，拟尽早采用75#砂浆砌砖进行封端。压浆完成之后，再养护36小时，方可进行移梁。若梁片不能立即架安，拟移到存梁场临时存放。移梁时，采用吊机前后同时起吊，吊高达到2m左右时停止提升，送至存梁场。到位后，再同时缓缓落梁到存梁台座上。若梁片能立即架安，可直接吊放在架梁专用运梁轨道台车上。
(五)架梁
在安装前，拟首先测设永久支座位置及临时支座位置中心线与外轮廓线。安装永久支座，用环氧树脂固定。同时安设临时支座，其顶面标高与永久支座相同。临时支座拟采用硫磺砂浆制作，它外型与永久支座等高，内部埋置电阻丝，接电后硫磺砂浆可融化。架梁拟采用吊机架设。预制箱梁就位时，拟按事先测设的设计线位严格控制，并保证箱梁顶板预留预应力孔道纵向对应。
(六)体系转换后连续及湿接缝浇筑施工
架完30m梁后，拟尽早进行体系转换后连续施工。首先，把临时支座与永久支座间用干砂填塞，并在干砂顶部放设9mm厚胶木板作连接现浇段底模。及时连接桥面板钢筋与端横梁钢筋。连接接头段纵向预留钢筋，绑扎横向钢筋，连接并固定顶板波纹管。然后支立现浇连续段侧模、桥面板底模及横梁模板，在夜间温度较低时浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯距钢束同长度范围内的桥面板混凝土。在混凝土强度达到设计强度的100%后，张拉顶板负弯距预应力钢束。负弯距预应力钢束的张拉原则为：横桥向整幅桥宽范围内先逐根交替、对称张拉长束，然后逐根交替、对称张拉短束。待该墩全部负弯距预应力筋张拉完成后，压注水泥浆。
每跨负弯距施工完成后，浇筑剩余部分桥面板湿接缝及人洞混凝土。剩余桥面湿接缝浇筑时，拟由跨中向支点浇筑。浇筑人洞混凝土前，应清除箱体内杂物，检查通气孔。在一联内全部湿接缝浇筑完成，并达到设计强度的95%后，拆除临时支座，完成体系转换。临时支座拆除时，拟从一联的两端向中间对称、均匀、缓慢进行。
(七)桥面调平层施工
清除桥面杂物，凿除梁面浮浆层，用清水冲洗干净后，放线并绑扎桥面钢筋网。利用钢管，依据调平层顶标高制作导轨，以承受振动梁运行。采用平板振动器搓平，利用振动梁刮平并振实，滚筒提浆，然后对混凝土表面进行摸平、压光、拉毛处理。最后使用塑料薄膜覆盖并洒水养生。最后在现浇混凝土顶面三涂FYT-1改进型防水层。