焦油原料含萘低对工业萘质量的影响及改进措施

2022-09-12

前言

酒钢焦化厂双炉双塔式工业萘连续精馏工艺投产以来, 工业萘现流样稳定在95.7%-96.28%之间, 送往精萘结晶箱进行定向结晶脱去硫茚、酚后, 工业萘质量达到一级品质量指标。2013年1月, 因配煤比变化及结焦使用延长, 从煤气中提取的高温煤焦油中萘含量降低, 酚含量升高, 工业萘初馏塔、精馏塔的塔板分离效率有限, 工业萘现流样质量持续低迷, 难以控制在95.13%以上, 产量随之下降。

一、酒钢焦化厂工业萘生产工艺简介

酒钢焦化厂采用双炉双塔式工业萘连续精馏工艺, 工业萘原料由原料泵送往换热器与工业萘蒸气换热后, 进入工业萘初馏塔, 从塔顶蒸馏出的酚油经冷凝冷却、油水分离后采入回流槽, 一部分送往初馏塔塔顶打回流, 以控制塔顶温度, 其余酚油满流至酚油储槽。用热油循环泵将初馏塔底已脱除酚油的油料送至初馏炉加热后, 再返回初馏塔底以循环供热;从初馏塔热油循环泵的压出管引出一部分油料进入精馏塔, 塔顶蒸馏出的工业萘蒸气经与原料油换热后, 进入工业萘汽化冷凝冷却器冷却后采入工业萘回流槽, 一部分送往精馏塔塔顶打回流, 以控制塔顶温度, 其余部分满流至工业萘成品储槽, 经转鼓结晶、包装成工业萘产品。用热油循环将精馏塔底的油料送至精馏炉加热后, 再返回精馏塔底以循环供热;从精馏塔热油循环泵的压出管引出一部分工业萘残油, 经冷却后采入洗油储槽。工业萘生产工艺流程图如下:

二、煤焦油质量及脱酚后萘油质量对比

从上表可以看出, 焦油原料含萘值降低、含酚值升高导致萘油原料含萘下降、含酚升高, 工业萘现流样质量下滑明显。

三、改进措施

在初馏塔、精馏塔的塔板分离效率一定的调节下, 要提高工业萘现流样质量必须提高原料萘油的含萘值, 降低萘油的含酚值 (尤其是和工业萘沸点相近的高级酚的含量) , 配合工业萘生产关键工艺技术参数的调整才能实现。为此, 我们采取了以下改进措施。

1. 提高萘集中度

微调馏分塔萘油、洗油侧线开度, 控制萘油侧线含萘在55%以上。

2. 改进脱酚方式

萘油原料准备方式:之前以馏分塔酚、萘、洗三混馏分脱酚后作为萘油原料, 现以萘、洗两混馏分进行脱酚操作, 酚油单独进行脱酚并单独进行存放。以两混馏分为萘油原料, 若工业萘现流样质量达到95.5%时, 将脱酚后的萘油按1:10比例兑入萘、洗两混馏分中生产工业萘。目的是均匀降低萘油原料含酚值, 提高含萘值, 有利于初馏塔脱酚操作。

3. 强化洗涤脱酚操作

在脱酚温度不变的情况下, 延长压缩空气搅拌时间、静置时间后, 有助于萘油原料脱酚。

4.调整工业萘关键工艺技术参数

四、效果验证

工业萘现流样刚开始在94.95%-95.13%之间徘徊, 以上措施实施后, 工业萘现流样逐步上升, 最终在95.13%-95.5%之间波动, 提升效果明显。

结论

炼焦配煤比及焦炉结焦时间延长导致煤焦油原料含萘值降低、含酚值升高, 在工业萘初馏塔、精馏塔的塔板分离效率一定的条件下, 对工业萘现流样的质量影响较大。提高萘油原料萘集中度、提高

摘要：酒钢焦化厂采用双炉双塔式工业萘连续精馏工艺, 以酚、萘、洗三混馏分作为工业萘原料。2013年1月份前, 煤焦油含萘均值为8.3%左右, 萘油原料含萘44%以上, 含酚0.4%, 工业萘现流样质量95.7%-96.28%之间。2013年1月份后, 因炼焦配煤比变化及焦炉时间延长, 从焦炉煤气中提取的高温煤焦油含萘仅达到7.2%, 最低时降到6.68%, 萘油原料含萘为38%左右, 含酚0.6%, 工业萘现流样仅达到94.95%。本文是针对焦油原料含萘降低, 含酚高状况下稳定工业萘现流样质量的改进措施。

关键词：焦油含萘,工业萘现流样质量,改进措施