提捞式抽油机在贝28作业区的应用评价

2022-09-10

前言

贝28作业区苏德尔特油藏为低渗透潜山油气藏, 利用常规式抽油机采油时, 单井产量低并且油井间歇式出油, 高耗能低产出, 油井杆管偏磨严重, 检泵周期短, 从而导致了维修和管理费用浪费严重。针对以上因素, 指挥部于2013年8月对贝28作业区的9口低产低效井, 安装了提捞式抽油机进行开采, 来改善上述缺点。

一、提捞式抽油机的结构和工作原理

1. 基本结构

柔性连续抽油杆提捞式采油系统是一种新型机械采油系统, 由地面和地下2个部分组成。地面部分由电动机及控制装置、齿轮减速箱、链传动、制动部分、滚筒、排绳器、支架、定滑轮和井口装置组成;地下部分由油管、柱塞、加重杆、柔性抽油杆柱、柱塞上行限位传感器及压力传感器等组成。

2. 工作原理

该抽油机借鉴传统提捞采油原理及投捞测试技术, 把油管作为泵筒, 采用柔性连续抽油杆, 在捞油抽子下部配重, 通过电机正反转实现提捞的采油过程, 改变了原抽油机运行模式。且整个过程中操作人员可根据单次捞液量、液面恢复情况设定合理的间抽时间, 满足低产油井抽汲参数与地层产能的配合。

二、生产参数的确定

提捞式抽油机的工作参数主要包括:抽子下入深度和抽子运行次数, 两个主要参数都要由油井的供液能力决定。其工作方式共分为两种:一是定时提捞, 二是定压提捞。定时提捞, 指在油井供液充足, 产量一定的情况下按照固定的时间段提捞油量的提捞方法。定压提捞, 指油井供液不足, 按照井底压力上升到设定值时进行提捞油量的提捞方法。作业区对已经安装的9口井分别采用两种提捞方法进行了实验。表4是安装提捞式抽油机初期先按照定时提捞的方式进行生产试验。

作业区对其中4口井进行液面恢复监测发现, 贝28-B55-5和贝14-X69-70井液面恢复速度缓慢, 不适合定时提捞, 定压提捞符合两口井的实际情况。贝28-B59-60井和贝28-X64-5井供液能力明显好于前两口井。故贝28-B59-60采用定时提捞, 每天提捞4次;贝28-X64-56井由原来的4n/d更换为5n/d。见图2和表5。

三、应用评价

1. 系统效率

通过测试, 更换提捞式抽油机后, 系统效率平均上升12.98%, 吨液百米能耗下降2.36 k W·h/100m·t, 效果显著。

2. 节电效果

提捞式抽油机平均每天耗电42.1k Wh, 与转提捞前常规式抽油机生产对比日耗电下降约 (145-42.1) =102.9kwh

3. 经济效益

(1) 检泵费用

针对普通式抽油机井, 每口井平均2年需检泵作业1次, 费用为3.5万元。而使用提捞式抽油机, 如果油管不腐蚀, 单井免修期可达10年。因此, 每口井每年节省检泵费用1.75万元。

(2) 节能费用

年节电 (万元/年) = (145k Wh/天-42.1k Wh/天) ×36天×0.554元/k Wh=2.08万元/年。

综上, 单井每年共节省费用=1.75+2.08=3.83万元, 10口井总计:38.3万元

结论

1.通过安装的9口提捞式抽油机的现场试验, 该种抽油机适合于贝28作业区低产井的生产情况, 可有效地解决低产井高耗能, 低产出的矛盾, 大大节省了电量, 起到了节能的作用, 系统效率也显著提高。

2.解决了低产井杆管偏磨现象, 节省了检泵等相关费用, 延长了检泵周期。

3.节电效果明显, 平均单井节电102.9kwh/d, 系统效率平均上升12.98%, 吨液百米能耗下降2.36k W·h/100m·t, 效果显著。

4. 优于捞油车的应用, 不受低温等环境的影响, 节省了人力和物力。

摘要：针对贝28作业区大部分油井供液不足、单井产量低、油井间歇式出油、低产低泵效等现象, 采用提捞式抽油机进行间歇式提捞生产。现场应用情况表明, 提捞式抽油机能充分发挥维护方便, 使用周期长和费用低等自身优势, 在不影响产量的情况下达到了节能的目的, 并且节约了以后的检泵费用, 取得了较好的经济效益。

关键词：提捞式抽油机,低产,苏德尔特