抽油机节能变频柜的现场应用效果分析

一、节能变频柜使用情况

油田抽油机是一种大惯量变化负载, 所采用的拖动设备是三相异步电机, 普遍存在效率低, 功率和速度无法调整, 上、下冲程速度不可调等弊端, 同时在管理上每个抽油机分布在不同的范围, 设备运行状况无法集中控制监控管理, 存在对设备的控制操作要花费大量的时间和路程, 无法远程自动调节抽油机的运行参数, 无法设定需要的控制功能, 设备的参数运行状态数据无法监控采集等难点。

我们针对以上问题, 选购了符合抽油机现状, 具有远程、现场等多地启停功能, 远程调参、远程自动间开、在线平衡监测设备电参数的HSC-B系列抽油机节能增效控制装置, 以达到节能增效的综合目的。

米登采油工区抽油机变频柜安装情况

安装要求:

1. 产量重点井。

2. 工况为供液不足的井。

二、功能亮点及效果分析

1. 该装置具有一机多功能:可以选择工频、变频模式运行。

2. 柜体为型材柜框架三防结构, 内设温度自动调节装置, 以满足现场环境要求。

3. 变频运行时具有矢量变频软启动功能, 降低起动对电网及对抽油机设备的冲击。

4. 保护功能齐全, 过电压、过电流、低电压、过负载限制, 可工频、变频两种方式运行, 保证持续运行要求, 可靠性高。

5. 节电效果明显

部分安装抽油机变频柜井某月平均单机能耗

节电:220-166=54度/天, 对比未安装节能柜时节约用电达25%。

6. 实现用电量在线监控功能

网上在线监测能自动采集每个油井的电能数据、设备运行数据及设备运行状态。

7. 方便调整抽油机冲次。

未安装变频柜时抽油机井调冲次主要要靠更换电机皮带轮, 而大部分普通电机皮带轮无法拆卸, 则需要更换电机, 浪费大量人力物力。

安装变频柜后直接进行变频调速调冲次, 不需要使用调机械减速比方法调冲次, 减小劳动强度, 提高效率, 安全高效快捷。

8. 一批低产液间开井实现常开。

温西1-21:

目前日产液3t, 不含水, Φ32mm杆式泵生产, 泵挂2309.276m该层累计采油2106t, 采水122t;该井12型抽油机, 冲程4m, 冲次3次, 动液面2247m, 距离选井站1.1Km, 管线热洗周期为45d。

温西1-21单量含水曲线

2008年9月补层压裂S31, 单采S31, 卡封管柱, 初期产液量16t/d、不含水, 由于油层供液能力较差, 且注采井网不完善, 没有注水补充能量, 产液量逐步下降, 工况为严重供液不足。至2009.7间开, 液量为6.35t/5d、平均日产液1.27t/d, 不含水。

2011.4检泵, 下丢手封隔器, 泵挂由2100加深到2300m, 检泵后, 油井供液能力有所恢复, 5月通过节能变频柜调整抽油参数, 冲次由4次下调为2次, 改常开, 液量为2.2t/d、不含水。

三、下步工作

1. 随着油井工况变化调整迁装变频柜使用。

2. 部分油井实现功图量油功能。

南部高点油井进十一选, 直接进联合站, 无法单量, 下步计划恢复变频柜上功图量油的功能。