盘古梁作业区超导热洗应用评价

1 生产概况

盘古梁油田主力生产区块为靖安油田盘古梁区长6油藏和靖安油田靖安探区延99油藏。盘古梁作业区大部分油井存在油稠、高含蜡、高凝固点的特点, 抽油机载荷上升迅速, 冲程损失增大, 泵效降低, 严重时会造成杆断、蜡卡等躺井事故。然而常规热洗工艺存在着清蜡费用高容易污染油层且含水恢复期长, 遇到水敏和出砂储层会对底层造成损害。作业区针对这一状况进行分析, 引进了超导热洗工艺, 并不断地对超导热洗技术工艺进行试验改进, 为超导热洗技术改进在盘古梁油田的推广应用作了充分的技术准备, 为油井正常生产提供有利的保障。

2 结蜡机理

油井在生产过程中, 随着温度、压力的降低和气体的析出, 达到一定条件时, 原油中的石蜡就会不断地结晶、析出。其结晶体便聚集和沉淀在套管、油管、抽油杆、抽油泵等表上, 这种现象称为结蜡。

油井结蜡后, 使井筒出油通道内径逐渐缩小, 增加了油流阻力, 降低了油井产能, 有的甚至将井筒通道堵死, 造成油井停产。抽油泵结蜡后, 还会导致抽油泵工作失灵, 严重影响抽油效率, 甚至将抽油泵卡死, 抽油杆应力拉断, 损坏设备井下原油流入井筒后, 在从井底上升到井口的流动过程中随着温度、压力的降低和气体的析出, 溶解的石蜡便以结晶析出。随着温度的进一步降低, 石蜡不断析出, 其蜡晶便长大聚集和沉积在管壁上, 即出现了结蜡现象。

3 超导热洗工艺

自2011年开始, 盘古梁作业区引进了超导热洗工艺技术进行试验, 相比传统热洗, 占用人力物力资源较少, 工作效率高, 清蜡效果明显。2012年超导热洗在作业区开始大规模推广应用。目前配属超导热洗车一部, 在道路、天气条件允许情况下, 每日可保证对一口油井进行热洗。仅2012年使用超导热洗油井434井次, 月热洗井次理论上可达到33井次以上, 热洗井载荷46.29/29.12KN↓46.03/28.99KN, 电流19.66/19.46A↓16.59/16.52A, 根据降载荷和降电流值对比, 对于缓解全区油井结蜡有一定的效果。

然而, 冬季由于油区特殊的气候条件, 超导热洗具有一定局限性, 存在两方面问题, 一是冬季运行存在蜡堵风险, 二是部分油井热洗用液不足, 存在热洗返蜡量不足, 造成洗后蜡卡问题出现。

针对这一现状, 盘古梁作业区通过对超导热洗工艺进行改造, 在超导加热流程前, 增加一台喂油泵同时每台超导热洗车, 配备一个拉油罐车和返蜡罐车, 改变以前利用井组自产原油热洗, 热洗油量较少这一缺点, 通过拉油经喂油泵驱动加热后, 这样避免了热洗液量不足和热洗排量不均的劣势, 通过喂油泵后热洗用油均匀稳定地加热后, 通过喂油泵动力带动原油循环, 注入到油套环形空间, 利用自身高温和极性相似相容原理, 溶解石蜡, 并随产出液提升到地面, 返蜡至返蜡罐, 通过工艺改造, 避免了热洗液量不足, 和返蜡进管线堵实输油管线的风险, 从而更合理地达到油井清蜡的目的。2014年对超导热洗车改造后, 共完成热洗工作量392井次, 其中热洗成功率为96.8%, 较改造前的热洗成功率为93.3%, 成功率提高了3.5%;工艺改造前热洗井最高载荷平均降低0.99KN, 最高电流降低2.96A, 改造后热洗井最高载荷平均降低4.1KN, 最高电流降低3.56A, 降载效果明显。同时为进一步强化热洗效果, 目前在热洗过程中, 对每口井集中投加清防蜡剂20kg/井次, 以提高热洗效果, 提高热洗成功率。

4 热洗效果评价

通过截止10月底对全年热洗进行梳理发现, 在生产周期超过400天的油井, 在目前拉油10方热洗的条件下, 井口以下200米, 清蜡效果十分理想, 但是随着井深加大, 在200米以下井段热洗清蜡效果不理想, 在10月连续造成3口油井洗后2个半月的时间检泵作业发现结蜡较为严重;生产周期在300天以内的油井, 热洗效果较好。通过对比传统热洗方式, 在进入11月以后着重从管理和热洗技术对策上进行了进一步改革。

首先是热洗管理上, 形成了四个环节闭合运行模式, 有效提高热洗管理效率, 通过对四个环节的监控, 做到热洗目的性的进一步强化。

其次是技术政策上, 通过对热洗井前后生产情况进行分析, 针对生产周期400天以上的油井采取, 15方净化油配合热洗的方式进行热洗, 提高热洗用液的同时, 适当延长热洗时间至8个小时, 从时间和热量上加深超导热洗有效井段深度, 从而减少热洗失败井次, 提高热洗成功率。

5 结语

5.1 超导热洗工艺技术可满足油田大部分油井的热洗清蜡需要, 操作简单, 自动化程度高, 录取数据方便, 还具有热效率高, 升温快, 节能, 洗井无污染等特点, 利于油田开发的有效进行;

5.2 工艺技术的应用受到油井产液量、油气比、沉没度、井筒环境等条件的限制, 只能在符合条件的油井上进行, 因此在现场应用时应考虑井况及环境的特点与其它清蜡技术结合使用, 如热洗前在被洗井内加入化学清蜡剂;

5.3 热洗工艺技术改进前后, 现场应用进行对比发现:夏季, 超导热洗带来的直接经济效益较高, 而冬季由于油区特殊的气候条件, 超导热洗具有一定局限性, 通过对超导热洗工艺的改进, 提高热洗效果。

摘要：随着油田不断发展, 数字化应用日趋广泛, 油田生产工艺日益集成化自动化, 来自实现生产组织方式深刻变革, 督促提高油井传统清蜡工艺的转变, 引进超导热洗提高工作效率, 成为提升这项清蜡工艺的优先选择。该项工艺作业过程中, 占用人力物力资源较少, 工作效率高, 清蜡效果明显, 为油田数字化建设, 推进油田信息化建设有着重要意义。

关键词：盘古梁作业区,超导热洗工艺,应用