浅谈现浇梁板混凝土结构施工

1 工艺流程

混凝土搅拌→混凝土运输、泵送与布料→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护。

2 施工操作工艺

2.1 混凝土运输

混凝土运输车装料前应将拌筒内、车斗内的积水排净;运输途中拌筒应保持3~5转/分的慢速转动。混凝土应以最少的转载次数和最短时间, 从搅拌地点运到浇筑地点。

2.2 混凝土泵送

(1) 混凝土泵的选型、配管设计应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案、要求的最大输送距离。

(2) 混凝土泵应尽可能靠近浇筑地点。多台混凝土泵或泵车同时浇筑时, 选定的位置要使其各自承担的浇筑量接近, 最好能同时浇筑完毕, 避免留置施工缝;混凝土泵的转移运输时要注意安全要求, 应符合产品说明及有关标准的规定。

(3) 混凝土输送管的固定, 不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上。炎热季节施工时, 要在混凝土输送管上遮盖湿罩布或湿草袋, 以避免阳光照射, 同时每隔一定的时间洒水湿润;严寒季期施工时, 混凝土输送管道应用保温材料包裹。以防止管内混凝土受冻, 并保证混凝土的入模温度。

(4) 混凝土搅拌运输车向泵喂料前, 应中、高速旋转拌筒20s~30s, 使混凝土拌合物均匀, 当拌筒停稳后, 方可反转卸料;卸料应配合泵送均匀进行, 混凝土搅拌运输车喂料完毕后, 应及时清洗拌筒及溜槽等, 并排尽积水。

2.3 混凝土布料

混凝土布料机的选型、布设应根据混凝土浇筑场地特点、混凝土浇筑方案、布料机的性能确定。布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上;混凝土板的水平钢筋, 应设置足够的钢筋撑脚或钢支架;钢筋骨架重要节点宜采取加固措施;手动布料杆应设钢支架架空, 不得直接支承在钢筋骨架上。

3 混凝土浇筑

混凝土浇筑时, 商品混凝土应由试验员随机检查坍落度;现场搅拌混凝土应按施工组织设计要求或技术方案要求检查混凝土坍落度, 并分别做好记录。在浇筑前水平施工缝宜先铺上l0mm~15mm厚的水泥砂浆一层, 其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。后浇带的留置位置、留置时间应按设计要求和施工技术方案确定。当后浇带用膨胀加强带代替时, 膨胀加强带应用提高膨胀率0.02%。

(1) 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不宜超过2m。

(2) 梁、板应同时浇筑, 浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”, 即先浇筑梁, 根据梁高分层阶梯形浇筑, 当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑, 随着阶梯形不断延伸, 梁板混凝土浇筑连续向前进行。

(3) 和板连成整体高度大于l m的梁, 允许单独浇筑。浇捣时, 浇筑与振捣必须紧密配合, 第一层下料慢些, 梁底充分振实后再下二层料, 用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进, 每层均应振实后再下料, 梁底及梁帮部位应振实, 振捣时不得触动钢筋及预埋件。

(4) 梁、柱节点钢筋较密时, 浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑, 并用小直径振捣棒振捣。

(5) 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚, 用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣, 厚板可用插入式振捣器振捣, 并用铁插尺检查混凝土厚度, 振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时严禁用振捣棒铺摊混凝土。

(6) 当柱与梁、板混凝土强度等级差二级以内时, 梁柱节点核心区的混凝土可随楼板混凝土同时浇筑, 但在施工前应核算梁柱节点核心区的承载力, 包括抗剪、抗压应满足设计要求;当柱与梁、板混凝土级差大于二级时, 应先浇筑节点混凝土, 强度与柱相同, 必须在节点混凝土初凝前, 浇筑梁板混凝土。

(7) 楼梯段混凝土自下而上浇筑, 先振实底板混凝土, 达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣, 不断连续向上推进, 并随时用木抹子 (或塑料抹子) 将踏步上表面抹平。

4 现浇混凝土振捣

混凝土应用混凝土振动器进行振实捣固, 只有在工程量很小或不能使用振动器时才允许采用人工捣固。

4.1 插入式振动器使用要点

(1) 使用前, 应检查各部件是否完好, 各连接处是否紧固, 电动机绝缘是否可靠, 电压和频率是否符合规定, 检查合格后, 方可接通电源进行试运转。

(2) 作业时, 要使振动棒自然沉入混凝土, 不得用力猛插, 宜垂直插入, 并插到尚未初凝的下层混凝土中50mm~100mm, 以使上下层相互结合。

(3) 振动棒各插点间距应均匀, 插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍, 最大不超过50cm。振动棒在混凝土内振捣时间, 每插点约20 s~30 s, 见到混凝土不再显著下沉, 不出现气泡, 表面泛出水泥浆和外观均匀为止。

(4) 作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等, 作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/3~3/4, 更不宜将软管插入混凝土中, 以防水泥浆侵蚀软管而损坏机件。

(5) 振动器在使用中如温度过高, 应立即停机冷却检查, 冬季低温下, 振动器使用前, 要缓慢加温, 使振动棒内的润滑油解冻后, 方能使用。

(6) 振动器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上试振。作业完毕, 应将电动机、软管、振动棒擦刷干净, 按规定要求进行保养作业。

4.2 平板振动器使用要点

(1) 平板振动器振捣混凝土, 应使平板底面与混凝土全面接触, 每一处振到混凝土表面泛浆, 不再下沉后, 即可缓缓向前移动, 移动速度以能保证每一处混凝土振实泛浆为准。

(2) 振动器的引出电缆不能拉得过紧;禁止用电缆拖拉振动器;禁止用钢筋等金属物当绳来拖拉振动器。

(3) 振动器外壳应保持清洁, 以保证电动机散热良好。

5 混凝土的养护

(1) 浇筑完毕后, 为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度, 并防止产生收缩, 应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。

(1) 应在浇筑完毕后的1 2 h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。

(2) 对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土, 不得少于7 d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土, 不得少于1 4 d;当采用其他品种水泥时, 混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。

(3) 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水应与拌制用水相同。

(4) 混凝土强度达到1.2 N/m m 2前, 不得在其上踩踏或安装模板及支架。

(2) 正温下施工常用养护方法。

(1) 利用平均气温高于+5℃的自然条件, 用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水, 使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。

(2) 在有条件的情况下, 可采用不透水、汽的薄膜布养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来, 保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。但应该保持薄膜布内有凝结水。

(3) 混凝土的表面不便浇水或使用塑料薄膜布养护时, 可采用涂刷薄膜养生液, 以防止混凝土内部水分蒸发的方法进行养护。

摘要：本文结合工程实际情况以及标准、规范的要求, 阐述了现浇梁板混凝土结构浇筑施工和养护等方面控制, 提出了具体施工控制方法, 保证了工程质量, 有较好的社会和经济效益。

关键词：现浇混凝土,浇筑,振捣,养护