钢筋混凝土框架涵现浇施工工艺

钢筋混凝土框架涵现浇施工工艺（共9篇）

篇1：钢筋混凝土框架涵现浇施工工艺

钢筋混凝土框架涵现浇施工工艺

一、适用范围

根据本标段涵洞工程特点以及工期要求，对所有的框架涵均采用现浇施工。

二、钢筋砼框架涵现浇施工工艺及方法 ⑴工艺流程

钢筋砼框架涵现浇施工工艺流程见图1。

测量定位基础开挖、处理钢筋试验钢筋加工运输模板设计加工垫层施工底板钢筋绑扎底板模板安装底板砼施工模板设计加工钢筋试验钢筋加工运输模板设计加工立边墙内模及顶板支架立顶板模板边墙及顶板钢筋绑扎边墙外模安装边墙及顶板砼灌注施工模板拆除防水层施工过渡段施工涵口附属工程施工钢筋模板验收砼拌制砼试块制作、检测砼配合比设计钢筋模板验收砼拌制砼试块制作、检测砼配合比设计

图1 框架涵现浇施工工艺流程图

⑵工艺方法 ①软基加固处理

本标段的框架涵部分处于路基软基处理段上，软基处理主要采用φ0.5m的CFG桩，其具体施工方法、工艺同路基加固与边坡防护工程的施工方法。

②基础施工

根据框架涵施工安排，在地基处理完成且达到设计要求后，再进行开挖。基础开挖处理完毕后按施工图纸进行换填砂夹碎石垫层施工，然后测量定位，进行底板钢筋的绑扎以及模板的安装。

在基础施工过程中，于基坑四周设挡水埝和临时排水沟，下雨前，采用防水篷布覆盖基坑，防止雨水进入基坑，浸泡地基，雨天不进行基坑开挖和基础砼浇筑。

③涵体钢筋砼施工 箱体砼施工先进行水质化验和原材料试验，根据气候条件掺加外加剂，选择施工配合比。在基坑开挖及处理完成后，经检验合格签证，即可施工垫层，现场绑扎钢筋。底板钢筋绑扎必须将两侧边墙的竖筋一块绑扎到位，采取适宜的固定底板上、下层钢筋及边墙钢筋的定位措施，做好底板下层钢筋的支垫，保证底层钢筋的保护层厚度。底板模板比较简单，但必须注意箱内边墙底部斜角模板设置准确，要有可靠的定位设施，保证灌注砼中不发生偏位，给上部立模造成困难或产生质量缺陷。砼施工分两部分进行，第一部分灌注底板及边墙脚斜坡体部分，第二部分则一次浇注边墙及顶板。砼采用拌和站集中拌制，滑槽入模，插入式振捣器振捣。斜坡段边墙的灌注，滞后于底板约1.0～1.5小时，即待底板砼沉凝后于初凝前再接灌上部砼，以免砼灌注捣固时，砼从底部隆起，造成施工困难。底板砼灌注后，要注意控制箱内板面标高及抹平收浆，进行二次压面，并及时遮盖，以防砼水份蒸发产生塑性开裂，同时，及时进行浇水养护，防止砼早期干缩而产生裂纹。

边墙及箱顶砼采取一次性浇注。在底板砼强度达到规范要求后，即可进行测量复核及放样，安立墙内模及箱顶底板，箱体内模采用竹胶模板，按模板设计尺寸下料制做加工，做到大块拼缝严密、板面平整。内模支架采用碗扣式支架，纵横剪刀撑加固，在支架顶部铺设方木和底模。

内模安立后，即可绑扎边墙及顶板钢筋，顶板两层钢筋间设立支架体系，确保施工中顶层钢筋不发生凹陷变位。钢筋绑扎完毕并经自检，监理复验合格、签证后，即可安设外模。外模采用制式钢模板，边墙内外模按砼灌注受力情况设置φ16拉杆，采用φ20塑料管防护拉杆，以确保所有拉杆均能拆除。

边墙砼对称灌注，并设串筒，使砼由串筒下灌，防止冲击模板及砼离析，采用人工摊平，分层捣固。灌注到顶板部位后，对灌注进行周密安排，防止产生施工冷缝，顶板灌注一次到位。对顶板顶面要严格控制标高，及时抹平、收浆、遮盖及防护，防止顶面受到破损或开裂。

砼浇注完成后，及时并加强养护，根据气温条件养生采用薄膜加草袋覆盖蓄热增温养护，确保砼强度正常增长。

为防止箱体因二次浇注在边墙脚施工缝处渗漏，除对施工缝按规范要求认真进行处理外，在边墙全长范围内埋设δ=3mm钢板作为止水带。

④涵体防水层的施工

箱体的边墙及顶部防水层，是箱涵安全使用极其重要的设施，将按设计要求严格控制防水材料质量和施工工艺，做到涂刷均匀、粘贴齐全、密贴、粘合良好、搭接严密、长度合格，并按要求认真做好防水层的防护设施，确保使用中不发生渗漏。

三、质量偏差控制及纠正措施

1、钢筋混凝土框架涵施工应符合现行《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210）的有关规定。

2、涵身混凝土浇筑可分为两阶段施工。先浇筑底板（包括下梗肋），当底板混凝土强度达到设计强度的50％后，再施工中、边墙及顶板混凝土。当浇筑的混凝土量较大，两阶段施工有困难时，也可以分三阶段施工，但中、边墙的施工缝不应设在同一水平面上。施工缝必须按有关规定严格处理。

3、顶板底模拆除时，混凝土强度应符合设计要求。

篇2：钢筋混凝土框架涵现浇施工工艺

合肥东方强力新型建筑材料有限责任公司 发布时间：2006年09月06日 14:58:40 访问次数：107次

范围

本工艺标准适用于一般现浇框架及框架剪力墙混凝土的浇筑工程。施工准备

2.1 材料及主要机具：

2.1.1 水泥：325号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。进场时必须有质量证明书及复试试验报告。2.1.2 砂：宜用粗砂或中砂。混凝土低于C30时，含泥量不大于5%，高于C30时，不大于3%。2.1.3 石子：粒径0.5～3.2cm，混凝土低于C30时，含泥量不大于2%，高于C30时，不大于1%。2.1.4 掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。

2.1.5 混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。2.1.6 主要机具：混凝土搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。2.2 作业条件。

2.2.1 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

2.2.2 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。

2.2.3 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。2.2.4 磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。2.2.5 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。操作工艺 3.1 工艺流程；

作业准备 →混凝土搅拌→凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护

3.2 作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。3.3 混凝土搅拌：

3.3.1 根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。

3.3.2 装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、平强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。

3.3.3 搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按表4-34规定采用。混凝土搅拌的最短时间(s)表4-34 搅拌机出料量(L)<250 250～500 >500 自落式 90 120 150 强制式 60 90 120 自落式 90 90 120 强制式 60 60 90 3.3.4 混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。

3.4 混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。

混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表4-35的规定。混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）表4-35 气 温(℃)低于25 高于25 注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。

泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。3.5 混凝土浇筑与振捣的一般要求：

3.5.1 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

3.5.2 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。

3.5.3 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。3.5.4 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

3.5.5 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。3.6 柱的混凝土浇筑：

3.6.1 柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

3.6.2 柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。3.6.3 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。3.6.4 浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。3.7 梁、板混凝土浇筑：

3.7.1 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。3.7.2 和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3.7.3 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

3.7.4 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

3.7.5 施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

3.7.6 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。3.8 剪力墙混凝土浇筑：

3.8.1 如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。

3.8.2 剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。

3.8.3 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。

3.8.4 振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。须在洞口两侧同时振捣，不灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

3.8.5 混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。3.9 楼梯混凝土浇筑：

3.9.1 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

3.9.2 施了缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。3.10 养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。3.11 冬期施工：

3.11.1 冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂。且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。柱、墙养护宜采用养护灵。

3.11.2 冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据此施工。3.11.3 混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。3.11.4 运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据、如不符时，应采取措施进行调整。采用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于2℃。

3.11.5 整体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，应能防止发生较大的温度应力，如加热温度超过40℃时，应征求设计单位意见后确定。混凝土升、降温度不得超过规范规定。

3.11.6 冬期施工平均气温在-5℃以内，一般采用综合蓄热法施工，所用的早强抗冻型外加剂应有出厂证明，并要经试验室试块对比试验后再正式使用。综合蓄热法宜选用425号以上普通硅酸盐水泥或R型早强水泥。外加剂应选用能明显提高早期强度，并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂，与骨料同时加入，保证搅拌均匀。

3.11.7 冬施养护：模板及保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。混凝土与外界温差大于15℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。

3.11.8 混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d的强度。

3.11.9 冬期施工过程中，应填写“混凝土工程施工记录”和“冬期施工混凝土日报”。质量标准 4.1 保证项目：

4.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。

4.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。

4.1.3 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107?7）的规定。

4.1.4 设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。4.2 基本项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。4.3 允许偏差项目，见表4-36。成品保护

5.1 要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

5.2 不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。5.3 已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MP。以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。现浇框架混凝土允许偏差 表4-36 允许偏差(mm)单层多层 高层框架 1 轴线位移 8 5 尺量检查 层 高 ±10 ±5 全 高 ±30 ±30 柱、墙、梁截面尺寸 +8-5 ±5 尺量检查 每 层 5 5 5 柱、墙垂直度 全 高 H/1000 且不大于20 H/1000 且不大于30 5 表面平整度 8 8 用2m靠尺和楔形塞尺检查 6 预埋钢板中心线位置偏移 10 10 7 预埋管、预留孔中心线位置偏移 5 5 8 预埋螺栓中心线位置偏移 5 5 9 预留洞中心位置偏移 15 15 井筒长、宽 对中心线 +25-0 +25-0 H/1000 且不大于30 H/1000 且不大于30 注：H为柱、墙全高。

5.4 冬期施工在已浇的模板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印。应注意的质量问题

6.1 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

6.2 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

6.3 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

6.4 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。6.5 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

6.6 梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

6.7 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1 水泥出厂质量证明书及进场复试报告。7.2 石子试验报告。7.3 砂试验报告。

7.4 掺合料出厂质量证明及进场试验报告。

篇3：钢筋混凝土框架涵现浇施工工艺

关键词：框架结构,浇筑施工,工艺技术

现代建筑工程施工技术的发展普及, 传统的预制板施工方法, 逐步为现浇混凝土浇筑施工的工艺技术所取代。现浇框架结构混凝土工程, 比预制板结构在整体性和结构安全性方面, 都有明显的优势。但现浇框架结构混凝土工程, 也存在一些质量方面的通病, 主要就是混凝土结构的裂缝。因此, 对现浇框架结构混凝土浇筑施工的工艺技术的要求, 会不断地提高。

1 现浇框架结构混凝土建筑工程质量的重要性

现浇框架结构混凝土工程的浇筑施工, 已用于各种工民建筑, 用于多层和高层建筑工程的施工。提高抗震能力, 是对各种建筑工程的普遍要求。但从现实的施工情况来看, 框架结构的施工质量难以使人乐观的。有的建筑施工单位, 对框架结构施工重视不够, 因而在施工过程中质量问题不断出现。致使有的部位的框架结构不但达不到抗震要求, 甚至由于施工质量低, 而影响到正常结构的安全。有的施工现场, 甚至出现随意减少框架结构的柱、梁、板的个别部位, 这就给建筑工程质量埋下了不应有的质量隐患, 降低了建筑物的质量和使用寿命。这种情况的严重性, 必须引起建筑部门的高度重视, 采取积极措施和较为完善的施工工艺技术, 努力提高框架结构工程的施工质量, 确保工程质量的要求。

框架结构之所以能提高多层、高层建筑物的抗震性、坚固性和使用寿命, 主要是依靠现浇混凝土梁、板、柱的整体结构的一体性, 钢筋相互穿过, 再加上与梁、板、柱接触的砌筑体内甩出的拉结钢筋与基有效地拉结锚固, 使得各层的砌筑体都受到纵向和横向的制约, 提高了砌体抗剪强度和抵抗水平推动能力, 也提高了砌体的韧性。一旦当地有地震发生, 由于框架结构内的钢筋具有较好的抵抗变形的能力, 使砌体有承受较大的塑性变形能力, 会裂而不倒, 从而会较大程度的减轻地震造成的损害。也会加强对风、水等灾害的抗御能力, 更会较大的延长建筑物的使用寿命和安全保险期限。

2 现浇框架结构混凝土施工容易出现的问题

2.1 钢筋工程施工易出现的问题。

纵向钢筋上下错位与钢筋搭接的规范的问题。在钢筋定位放线时, 偏离正确位置, 上下楼层位置相差超过6mm以上, 使构造柱的上下纵向钢筋只能采取弯折措施来“归位”, 结果构造柱施工后是摆动形柱, 严重影响其有效作用。另外, 施工中很多工程的构造柱钢筋搭接位置很随意, 且搭接长度也没有满足35d的规范要求, 甚至有单端弯钩或两端都不弯钩的情况。

箍筋松散, 滑移歪斜, 数量不足与不按规定加密箍筋。构造柱、梁、板施工中的箍筋施工问题较多, 绑扎间距过大或间距不均, 也不加修理。个别还有偷工减料, 不按规定数量和间距绑扎, 使框架结构整体质量和应起的作用受到削弱。按规范要求, 应在节点处适当加密箍筋, 而实际施工过程中没能严格执行, 造成不应有的质量隐患。

箍筋的弯钩长度、角度不规范与拉结筋的摆放问题。在新规范CB50204-92中规定:对于抗震要求结构, 平直部分的弯钩长度不应小于箍筋直径的10倍, 其弯钩的角度为130O/130O。但施工中大都采用90o/90o弯钩, 其长度也不足10d。在实际施工过程中, 还常会发现拉结筋遍放或错放的情况。

2.2 混凝土施工中易出现的问题。

混凝土的级配问题。为了保证混凝土浇筑时顺畅密实, 不出现卡壳断条等现象, 规范中提出骨料的粒径不宜大于2.0cm。但一些施工现场对骨料的选配很不认真, 往往由于骨料过大, 而出现不密实和断条的现象。

为确保混凝土不出现蜂窝、麻面或孔洞, 规范中要求坍落度控制在5~7cm, 以利于混凝土通过振捣能充分流入各个空洞内, 增加与砌体粘结作用。而实际施工中, 往往出现坍落度过小, 混凝土干硬而不能适应浇筑。

3 提高现浇框架结构混凝土的施工工艺技术

3.1 钢筋工程的施工工艺技术要求。

垂直度的保证。为了保证垂直要求, 在各层施工前应首先定准轴线位置, 然后绑扎钢筋。砌筑中严格控制砌筑体垂直, 随时调整已绑扎好的钢筋, 使其不摇晃, 保证垂直, 可利用梁、柱、板的拉结筋加以固定。

钢筋的下料应准确。纵向钢筋的下料长度是以一个楼层高度加上搭接长度为准的, 还应包括弯钩长度。

拉结筋应事先备好料放在砌筑现场, 防止漏放。拉结筋不宜在构造柱中部穿过, 应靠在柱子纵筋边, 防止钢筋阻碍混凝土顺利通过。

3.2 混凝土工程施工工艺技术要求。

施工现扬必须按规范要求选用粗骨料, 料粒径不大于2cm的骨料来配置混凝土, 以保证混凝土在浇筑过程中不卡壳、不断流, 以提高警惕混凝土的密实度。

必须对混凝土的级配、坍落度、振捣方式进行严格控制, 认真按规范要求准备和操作, 保证一次浇筑成功。

混凝土浇筑前, 要仔细清扫各部施工垃圾, 用清水冲洗, 然后按规范要求, 先浇l~2cm厚的水泥砂浆, 方可浇筑。

3.3 砌筑工程施工工艺技术要求。

保证构造柱的轴线与墙体轴线的一致, 各结构应对位。砌体施工时严格控制垂度, 马牙槎应符规范要求, 先退后进。马牙槎处的砌筑砂浆应密实饱满, 水平灰缝砂浆饱满度不得低于8%。

篇4：钢筋混凝土框架涵现浇施工工艺

【关键词】工程质量;问题;工艺技术

现代建筑工程施工技术的发展普及，传统的预制板施工方法，逐步为现浇混凝土浇筑施工的工艺技术所取代。现浇框架结构混凝：Lm程，比预制板结构在整体性和结构安全性方面，都有明显的优势。但现浇框架结构混凝土工程，也存在一些质量方面的通病，主要就是混凝土结构的裂缝。因此，对现浇框架结构混凝土浇筑施工的工艺技术的要求，会不断地提高。

1.现浇框架结构混凝土建筑工程质量的重要性

现浇框架结构混凝土工程的浇筑施工，已用于各种工民建筑，用于多层和高层建筑工程的施工。提高抗震能力，是对各种建筑工程的普遍要求标准。但从现实的施工情况来看，框架结构的施工质量是难以使人乐观的。有的建筑施工单位，对框架结构施工重视不够，因而在施工过程中质量问题不断出现。致使有的部位的框架结构不但达不到抗震要求标准，甚至由于施工质量低，而影响到正常结构的安全。有的施工现场，甚至出现随意减少框架结构的柱、梁、板的个别部位，这就给建筑工程质量以下了不应有的质量隐患，降低了建筑物的质量和使用寿命。这种情况的严重性，必须引起建筑部门的高度重现，采取积极措施和较为完善地施1212艺技术，努力提高框架结构工程的施质量，确保工程质量的要求。

框架结构之所以能提高多层，高层建筑物的抗震性能、坚固性和使用寿命，主要是依靠现浇混凝土梁、板、柱的整体结构的一体性，钢筋相互穿过，再加上与梁、板、柱接触的砌筑体内甩出的拉结钢筋与基有效地拉结锚固，使得各层的砌筑体都受到纵向和横向的制约，提高了砌体抗剪强度和抵抗水平推动能力，也提高了砌体的韧性。一旦当地有地震发生时，由于框架结构内的钢筋具有较好的抵抗变形的能力，使砌体能承受较大的塑性变形能力，会裂而不倒，从而会较大程度的减轻地震造成的损害。也会加强对风、水等灾害的抗御能力，更会较大的延长建筑物的使用寿命和安全保险期限。

2.现浇框架结构混凝土施工容易出现的问题

2.1钢筋工程施工易出现的问题

纵向钢筋上下错位与钢筋搭接的规范的问题。在钢筋定位放线时，偏离正确位置，上下楼层位置相差超过6mm以上，使构造柱的上下纵向钢筋只能采取弯折措施来“归位”，结果是构造柱施工后是摆动形柱，严重影响其有效作用。另外，施工中很多工程的構造柱钢筋搭接位置很随意，且搭接长度也没有满足35d的规范要求，甚至有单端弯钩或两端都不弯钩的情况。

箍筋松散，滑移歪斜，数量不足与不按规定加密箍筋。构造柱、梁、板施工中的箍筋施工问题较多，绑扎间距过大或间距不均，也不加修理。个别还有偷工减料，不按规定数量和间距绑扎，使框架结构整体质量和应起的作用受到削弱。按规范要求，应在节点处适当加密箍筋，而实际施工过程中没能严格执行，造成不应有的质量隐患。箍筋的弯钩长度、角度不规范与拉结筋的摆放问题。在新规范CB50204-92中规定：对于抗震要求结构，平直部分的弯钩长度不应小于箍筋直径的10倍，其弯钩的角度为1300／1300。但施工中大都采用900／900弯钩，其长度也不足10d。在实际施工过程中，还常会发现拉结筋遍放或错放的情况。

2.2混凝土施工中易出现的问题

混凝土的级配问题。为了保证混凝土浇筑时顺畅密实，不出现卡壳断条等现象，规范中提出骨料的粒径不宜大于2．0em。但一些施工现场对骨料的选配很不认真，往往由于骨料过大，而出现不密实和断条的现象。

为确保混凝土不出现蜂窝、麻面或孔洞，规范中要求坍落度控制在5em-7em，以利于混凝土通过振捣能充分流人各个空洞内，增加与砌体粘结作用。而实际施工中，往往出现坍落度过小，混凝土干硬而不能适应浇筑。

3.提高现浇框架结构混凝土的施工工艺技术

3.1钢筋工程的施21232艺技术要求

垂直度的保证。为了保证垂直要求，在各层施工前应首先定准轴线位置，然后绑扎钢筋。砌筑中严格控制砌筑体垂直，随时调整已绑扎好的钢筋，使其不摇晃，保证垂直，可利用梁、柱、板的拉结筋加以固定。

钢筋的下料应准确。纵向钢筋的下料长度是以一个楼层高度加上搭接长度为准的，还应包括弯钩长度。

拉结筋应事先备好料放在砌筑现场，防止漏放。拉结筋不宜在构造柱中部穿过，应靠在柱子纵筋边，防止钢筋阻碍混凝土顺利通过。

3.2混凝土工程施32'1-艺技术要求

施工现扬必须按规范要求选用粗骨料，料粒径不大于2cm的骨料来配置混凝土，以保证混凝土在浇筑过程中不卡壳、不断流，以提高警惕混凝土的密实度。

必须对混凝土的级配、坍落度、振捣方式进行严格控制，认真按规范要求准备和操作，保证一次浇筑成功。

混凝土浇筑前，要仔细清扫各部施工垃圾，用清水冲洗，然后按规范要求，先浇1cm-2cm厚的水泥砂浆，方可浇筑。

3.3砌筑工程施21232艺技术要求

保证构造柱的轴线与墙体轴线的一致，各结构应对位。

砌体施工时严格制垂度，马牙槎应符规范要求，先退后进。马牙槎处的砌筑砂浆应密实饱满，水平灰缝砂浆饱满度不得低于8％。

砌筑施工应保持砖模的表面清洁，对挤揉出的砂浆应随时清除。防止凸出的砂浆吃到构造柱内，以影响施工与工程质量。

篇5：钢筋混凝土框架涵现浇施工工艺

框架结构是多层砖混结构建筑物, 提高抗震能力的一种有效措施, 已广为采用。但从目前的施工情况看, 框架结构的施工质量是难以使人乐观的。一些建筑施工单位, 对框架措施重视还不够, 因为在施工过程中质量问题不断出现。致使有些部位的框架结构不但达不到抗震的目的, 反而由于施工质量低劣, 而影响了正常结构的安全。有的施工现场甚至发生随意减少框架结构的柱、梁、板的个别部位, 这种现象给建筑工程质量留下了一些不应有的质量隐患, 降低了建筑物的质量和使用寿命。这类问题的严重性, 必须引起建筑部门的高度重视, 采取积极的措施和较为完善的施工工艺, 努力提高框架结构工程的施工质量, 确保工程质量的施工要求。

框架结构之所以能提高多层砌体建筑物的抗震能力性和使用寿命, 主要是依靠现浇混凝土梁、板、柱的整体结构的一体性, 钢筋相互穿过, 再加上与梁、板、柱接触的砌体内甩出的拉结构钢筋与其有效地拉结锚固, 使得各层的砌体都受到纵向和横向的制约, 提高了砌体抗剪强度和抵抗水平推动的能力, 也提高了砌体的延性。一旦当地有地震发生时, 由于框架结构内的钢筋具有较好的抵抗变形的能力, 使砌体能随较大的塑性变形能力, 会裂而不倒, 从而会较大程度地减轻了地震造成的损害。也会加强对风、水等灾害的抗御能力, 更会较大的延长建筑物的使用寿命和安全保险期限。

2 结构混凝土工程施工的质量问题

2.1 钢筋工程施工易出现的问题

纵向钢筋上下错位与钢筋措接不规范的问题。在钢筋定位放线时, 偏离正确位置, 上下楼层位置相差超过6mm以上, 使构造柱的上下纵向钢筋只能采取弯折措施以“归位”, 结果是构造柱施工后呈摆, 严重影响其有效作用, 另外, 施工中很多工程的构造柱钢筋搭接位置很随意, 且搭接长度也没有满足相应的规范要求, 甚至有单端弯钩或两端都不弯钩的情况。

箍筋松散, 滑移歪斜, 数量不足与不按规定加密箍筋。构造柱、梁、板施工中的箍筋施工问题较多, 绑扎间距过大或间距不均。箍筋绑扎后在砌体施工期间, 箍筋滑移歪斜, 出现松散等现象, 也不加修理。个别施工队有偷工减料, 不按规定数量和间距绑扎, 使框架结构整体质量和应起的作用受到削弱。按规范要求, 应在节点处适当加密箍筋, 而实际施工过程中没有严格执行, 造成不应有的质量隐患。箍筋的弯钩长度、角度不规范与拉结筋的摆放问题。在新规范GB502040-92中规定:对于抗震要求结构, 平直部分的弯钩长度不应小于箍筋直径的10倍, 其弯钩的角度为130°/130°。但施工中大都采用90°/90°弯钩, 其长度也不足10d。在实际施工过程中, 还常会发现拉结筋漏放或错放的情况。

2.2 混凝土施工过程中的易出现的问题

混凝土的级配问题。为保证混凝土浇筑时顺畅密实, 不出现卡壳断条等现象, 规范中提出骨料的粒径不宜大于2.0cm。但一些施工现场对骨料的选配很不认真, 往往由于骨料过大, 而出现不密实和断条的现象。

为确保混凝土不出现蜂窝、麻面或孔洞, 规范中要求坍落度控制在5～7cm, 以利于混凝土通过振捣能充分流入各个空洞内, 增加与砌体粘结作用。而实际施工中往往出现坍落度过小, 混凝土干硬。

3 框架结构混凝土浇筑工艺与质量要求

3.1 钢筋工程的施工工艺与质量要求

垂直度的保证。为保证垂直要求, 在各层施工前应首先定准轴线位置, 然后绑扎钢筋。砌筑中严格控制砌体垂直, 随时调整已绑好的钢筋, 使其不摇晃保证垂直, 可利用梁、柱、板的拉结筋加以固定。

钢筋的下料应先准确。纵向钢筋的下料长度是以一个楼层高度加上搭接长度为准的;还应包括弯钩长度。

拉结筋应事先备好料放在砌筋现场, 防止漏放。拉结筋不宜在构造柱中部穿过, 应靠在柱子纵筋边, 防止钢筋阻碍混凝土顺利通过。

3.2 混凝土工程施工工艺与质量要求

施工现场必须按规范要求选用粗骨料粒径不大于2cm的骨料配置混凝土, 以保证混凝土在浇筑过程中不卡壳、断流, 提高混凝土的密实度。

必须对混凝土的级配、坍落度、振捣方式进行严格控制, 认真按规范要求准备和操作。确保一次浇筑成功。

混凝土浇筑前, 要仔细扫各部施工垃圾, 用清水冲洗, 然后按规范要求, 先浇1～2cm厚的水泥砂浆, 方可浇筑。

3.3 砌筑工程施工工艺与质量要求

保证构造柱的轴线与墙体轴线的一致, 各结构应对位。砌体施工时严格垂直度, 马牙槎应符规范要求, 先退后进。与牙槎处的砌筑砂浆应密实饱满, 水平灰缝砂浆饱满度不得低于8%。

篇6：钢筋混凝土框架涵现浇施工工艺

【关键词】工程质量；问题；工艺技术

现代建筑工程施工技术的发展普及，传统的预制板施工方法，逐步为现浇混凝土浇筑施工的工艺技术所取代。现浇框架结构混凝：Lm程，比预制板结构在整体性和结构安全性方面，都有明显的优势。但现浇框架结构混凝土工程，也存在一些质量方面的通病，主要就是混凝土结构的裂缝。因此，对现浇框架结构混凝土浇筑施工的工艺技术的要求，会不断地提高。

1.现浇框架结构混凝土建筑工程质量的重要性

现浇框架结构混凝土工程的浇筑施工，已用于各种工民建筑，用于多层和高层建筑工程的施工。提高抗震能力，是对各种建筑工程的普遍要求标准。但从现实的施工情况来看，框架结构的施工质量是难以使人乐观的。有的建筑施工单位，对框架结构施工重视不够，因而在施工过程中质量问题不断出现。致使有的部位的框架结构不但达不到抗震要求标准，甚至由于施工质量低，而影响到正常结构的安全。有的施工现场，甚至出现随意减少框架结构的柱、梁、板的个别部位，这就给建筑工程质量以下了不应有的质量隐患，降低了建筑物的质量和使用寿命。这种情况的严重性，必须引起建筑部门的高度重现，采取积极措施和较为完善地施1212艺技术，努力提高框架结构工程的施质量，确保工程质量的要求。

框架结构之所以能提高多层，高层建筑物的抗震性能、坚固性和使用寿命，主要是依靠现浇混凝土梁、板、柱的整体结构的一体性，钢筋相互穿过，再加上与梁、板、柱接触的砌筑体内甩出的拉结钢筋与基有效地拉结锚固，使得各层的砌筑体都受到纵向和横向的制约，提高了砌体抗剪强度和抵抗水平推动能力，也提高了砌体的韧性。一旦当地有地震发生时，由于框架结构内的钢筋具有较好的抵抗变形的能力，使砌体能承受较大的塑性变形能力，会裂而不倒，从而会较大程度的减轻地震造成的损害。也会加强对风、水等灾害的抗御能力，更会较大的延长建筑物的使用寿命和安全保险期限。

2.现浇框架结构混凝土施工容易出现的问题

2.1钢筋工程施工易出现的问题

纵向钢筋上下错位与钢筋搭接的规范的问题。在钢筋定位放线时，偏离正确位置，上下楼层位置相差超过6mm以上，使构造柱的上下纵向钢筋只能采取弯折措施来“归位”，结果是构造柱施工后是摆动形柱，严重影响其有效作用。另外，施工中很多工程的构造柱钢筋搭接位置很随意，且搭接长度也没有满足35d的规范要求，甚至有单端弯钩或两端都不弯钩的情况。

箍筋松散，滑移歪斜，数量不足与不按规定加密箍筋。构造柱、梁、板施工中的箍筋施工问题较多，绑扎间距过大或间距不均，也不加修理。个别还有偷工减料，不按规定数量和间距绑扎，使框架结构整体质量和应起的作用受到削弱。按规范要求，应在节点处适当加密箍筋，而实际施工过程中没能严格执行，造成不应有的质量隐患。箍筋的弯钩长度、角度不规范与拉结筋的摆放问题。在新规范CB50204-92中规定：对于抗震要求结构，平直部分的弯钩长度不应小于箍筋直径的10倍，其弯钩的角度为1300/1300。但施工中大都采用900/900弯钩，其长度也不足10d。在实际施工过程中，还常会发现拉结筋遍放或错放的情况。

2.2混凝土施工中易出现的问题

混凝土的级配问题。为了保证混凝土浇筑时顺畅密实，不出现卡壳断条等现象，规范中提出骨料的粒径不宜大于2.0em。但一些施工现场对骨料的选配很不认真，往往由于骨料过大，而出现不密实和断条的现象。

为确保混凝土不出现蜂窝、麻面或孔洞，规范中要求坍落度控制在5em-7em，以利于混凝土通过振捣能充分流人各个空洞内，增加与砌体粘结作用。而实际施工中，往往出现坍落度过小，混凝土干硬而不能适应浇筑。

3.提高现浇框架结构混凝土的施工工艺技术

3.1钢筋工程的施21232艺技术要求

垂直度的保证。为了保证垂直要求，在各层施工前应首先定准轴线位置，然后绑扎钢筋。砌筑中严格控制砌筑体垂直，随时调整已绑扎好的钢筋，使其不摇晃，保证垂直，可利用梁、柱、板的拉结筋加以固定。

钢筋的下料应准确。纵向钢筋的下料长度是以一个楼层高度加上搭接长度为准的，还应包括弯钩长度。

拉结筋应事先备好料放在砌筑现场，防止漏放。拉结筋不宜在构造柱中部穿过，应靠在柱子纵筋边，防止钢筋阻碍混凝土顺利通过。

3.2混凝土工程施32'1-艺技术要求

施工现扬必须按规范要求选用粗骨料，料粒径不大于2em的骨料来配置混凝土，以保证混凝土在浇筑过程中不卡壳、不断流，以提高警惕混凝土的密实度。

必须对混凝土的级配、坍落度、振捣方式进行严格控制，认真按规范要求准备和操作，保证一次浇筑成功。

混凝土浇筑前，要仔细清扫各部施工垃圾，用清水冲洗，然后按规范要求，先浇1cm-2cm厚的水泥砂浆，方可浇筑。

3.3砌筑工程施21232艺技术要求

保证构造柱的轴线与墙体轴线的一致，各结构应对位。

砌体施工时严格制垂度，马牙槎应符规范要求，先退后进。马牙槎处的砌筑砂浆应密实饱满，水平灰缝砂浆饱满度不得低于8%。

篇7：钢筋混凝土框架涵现浇施工工艺

1 现浇框架结构钢筋混凝土施工技术

1.1 模板工程

模板体系主体包括:框架柱模、中心筒剪力墙及梁板模板、楼梯模板, 其主要支模方式及体系选择如下:

框架柱和梁模板, 采用组合钢模板结合定型角模, 用钢管扣件立架支撑。楼板模板和中心筒剪力墙用钢管扣件做立架, 方木为横撑, 用大平竹胶板为面板。

1.1.1 方柱模板

支设方法为, 先柱子第一段四面模板就位组拼, 校正调整好角线, 组拼时, 其水平接头和竖向接头要连接牢靠, 一定高度时设支撑进行拉接, 以防倾倒。用支撑拉杆上的调节螺栓校正模板垂直度。柱模板全部安装后, 再进行一次全面检查, 合格后与相邻柱群支架拉接固定。

1.1.2 梁模板

先复核梁底标高校正轴线位置, 接着搭设和调平梁模支架, 并按设计要求进行起拱, 因考虑到预应力筋张拉后产生的反拱可以抵消部分梁自重产生的挠度, 因此, 其起拱高度较小, 仅为全跨长的0.05%-0.1%。顺横楞上铺梁底板并固定。然后绑扎钢筋, 安装并固定两侧模板。梁口与柱头模板的连接特别重要, 要用角模或木条仔细镶拼。模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等均严格按设计要求布置。

1.1.3 楼板模板

首先搭设支架及拉杆, 安装纵横木楞, 调平柱顶标高。然后铺设横板块, 四周用阴角模板与墙、梁模板连接。最后检查模板的尺寸、对角线、平整度, 以及预埋件和预留孔的位置, 调整无误后连接固定。

1.2 钢筋工程

该工程所有钢筋均在施工现场制作。

1.2.1 调直、除锈、下料

对圆盘钢筋, 用调直机调直, 同时也达到除锈的目的, 对于粗钢筋, 采用电动钢丝刷除锈。钢筋下料用钢筋切断机切断, 确保切断面垂直于钢筋轴线, 以便于连接或焊接。

1.2.2 弯曲成型

先画弯曲点位置线, 再用机械弯曲成形, 下料要耐心细致, 确保钢筋的下料尺寸准确无误。

1.2.3 钢筋接头

柱子的纵向受力筋加工的形状尺寸应符合设计要求。接头采用电渣压力焊, 梁的受力筋采用电弧搭接双面焊。在同一区段内的钢筋接头数量均符合规范要求。该工程钢筋较密集, 特别是梁与柱的接头部位, 交错重叠箍筋加密。翻样下料时应考虑到钢筋的穿插因素。所有接头严格按设计和规范要求施工。在施工过程中, 质检人员对技术参数、外观质量进行监督检查, 对其力学性能按规定进行抽样检验。

1.2.4 预应力筋的制作

预应力筋采用的是的钢绞线束, 制作过程为:开盘冷拉、下料编束。下料前在切割口两侧各50毫米处用铁丝绑扎, 切割后对切割口立即焊牢, 以免松散。编束是把预应力筋理顺后, 用20号铁丝每隔1米绑扎一道, 形成束状。以便于穿入孔道和张拉时不发生扭结。

1.2.5 预应力筋孔道布置:

采用预埋波纹管, 首先对波纹管进行灌水试验, 检查有无渗漏现象, 然后根据梁的长度对波纹管进行了接长连接。用钢筋井字架固定波纹管, 井字架的间距为0.8米。

1.3 混凝土工程

混凝土工程是结构工程中最关键的一道工序, 其质量的好坏直接影响到建筑物的整体质量, 所以在施工中要特别重视。

混凝土浇筑:浇筑柱子混凝土时, 应在柱子上搭设下料平台, 混凝土先放在平台上, 然后再由人工用锹铲入柱模, 分层浇灌分层振捣。梁和板分层连续浇筑, 用插入式振捣器和平板振捣器配合振捣, 确保混凝土的浇筑质量。在浇筑梁的混凝土时, 振捣器不得触及波纹管, 以免损坏管壁而漏浆, 堵塞孔道。同时, 在梁端锚固区因钢筋密集, 宜用小直径振捣棒振捣密实, 以免张拉时预埋钢板凹陷引起质量事故。在不同混凝土强度等级构件相交处, 采取先浇高等级混凝土, 后浇低等级混凝土。为防止低等级混凝土扩散到高等级混凝土结构中, 采用快易收口网模板。

2 现浇框架结构钢筋混凝土施工注意问题

2.1 钢筋混凝土框架结构梁柱节点箍筋施工

现浇框架梁柱的节点箍筋是工程的重要工序, 也是施工中的一个薄弱环节, 尤其是十字交叉梁处。由于该处钢筋最密集, 箍筋漏放、少放及漏绑扎现象较普遍, 框架梁柱漏设箍筋不能满足强度要求, 必须引起施工现场人员的高度重视。梁柱节点施工的复杂性主要表现为:节点构造复杂, 钢筋分布密集, 操作人员高空作业, 施工难度大, 特别是中间柱子钢筋纵横交错, 箍筋绑扎不便, 采用整体沉梁时节点区下部箍筋无法绑扎, 致使梁柱节点部位不放或少放柱箍筋现象时常存在, 留下严重隐患。部分施工人员意识到钢筋骨架整体入模后柱节点内箍筋绑扎困难, 便采用两个开口箍筋拼合, 然而在整个节点区均采用开口箍筋显然不符合规范规定。规范对箍筋封闭和箍筋末端弯钩的构造要求, 是保证箍筋对混凝土核心起有效约束作用的必要条件。采用分层套箍法操作难度仍相当大, 且须将节点部分侧模板拆除方能保证节点箍筋间距及绑扎牢固。若采用原位绑扎钢筋, 其缺陷是只安装梁底模, 不安装侧模板, 板的模板无法安装, 造成整个模板支撑系统不稳定, 易发生模板倒塌事故。框架结构施工中, 所有的钢筋均须在施工楼层堆放和二次运输, 在这种开放的模板体系上堆放和搬运钢筋极其不安全, 同时支模和绑钢筋多次交叉作业, 不利于施工组织管理, 窝工现象较严重, 工效较低。

笔者在实际工作中对梁柱节点核心区密箍绑扎难的问题采用以下方法处理, 较好的解决了以上问题。

2.1.1 根据最高框架梁梁高计算出核心区需加箍筋数量, 将所需箍筋 (未绑扎) 套到柱主筋上。

2.1.2 在箍筋四角分别用钢筋 (长度按最高框架梁) 作导筋, 按规定密距绑扎固定箍筋, 形成一个钢筋笼。

2.1.3 该钢筋笼与梁筋同时绑扎, 绑扎好后梁筋骨架与钢筋笼一起落入梁柱模板内。

2.2 钢筋锚固长度的把握

为了保证锚固长度, 主梁纵向钢筋须弯折插入节点区域, 当水平锚固长度较短时, 多出现侧面鼓胀裂缝, 致使核心区混凝土斜向劈裂或压碎破坏。因此, 规范对节点区钢筋的最小锚固长度、水平锚固长度及垂直锚固长度都作了明确的规定, 要求柱的施工缝宜留设在梁底标高下20mm-30mm, 或留设在梁板面标高处, 其原则是施工缝宜留在结构受力较小且便于施工的位置。在实际中, 有些设计人员虽然对锚固长度作了规定, 但取值时却忽略了梁柱的实际尺寸, 致使施工时难以办到。另外, 施工缝留设位置不合理也可造成锚固长度不足, 施工时为方便柱身混凝土下料和振捣, 习惯于在梁内钢筋未绑扎前进行柱身混凝土浇筑, 并将施工缝留在梁底, 以致梁内节点上部钢筋不能伸入柱内, 造成节点主梁受力钢筋的锚固长度不足, 削弱了结构的抗震能力。

3 结束语

总之, 钢筋混凝土框架结构要求在框架节点配置足够的箍筋, 并保证混凝土的强度及密实性, 实现强框架节点。同时, 要处理好梁内纵向钢筋在节点的锚固构造, 做到强锚固, 以此来提高建筑物的抗震能力, 才能实现最大的经济效益和社会效益。

摘要：随着设计和施工水平的提高, 多层和高层建筑采用钢筋混凝土现浇结构的形势发展很好, 由于现浇施工的框架具有整体性好、围护墙体轻等优点, 因此在许多工程中得到广泛应用。本文主要探讨了现浇框架结构钢筋混凝土施工技术, 并深入地研究了其施工注意问题。

篇8：现浇混凝土空心楼盖施工工艺探讨

关键词：混凝土空心楼盖；GBF高强薄壁管；施工工艺；质量控制；解决措施

在国内，无梁结构体系是最近几年才发展起来的建筑结构新技术，已被国家列为火炬计划，建设部2004年将其列为重点科研成果推广项目。笔者结合实际工程，对埋入式内模采用筒芯的现浇混凝土空心楼盖结构进行探讨。

1．工程概况

河源市某大楼项目总建筑面积7250m2，框架6层，建筑物总高度23.8m，空心楼板厚分别有180mm、210mm、240mm，GBF管直径有100mm、120mm、150mm，最大跨度短向8.4米、长向9.4米，使用部位1～6层。本工程设计应用的是GBF管，它的技术原理为：在楼板内按设计间距预埋高强复合薄壁管（GBF空心管）作永久性芯模的形式，在不取出内管的情况下浇灌混凝土，从而形成类似单向小“工”字形密肋梁受力的现浇多孔空心板，预埋的空心管起到了现浇混凝土内部模板的作用。

2．现浇混凝土空心楼盖施工工艺

2.1工艺流程

施工准备→满堂承重脚手架搭设→模板支设→绑扎梁钢筋→绑扎板下层钢筋网片→空心管布设、固定→板上层钢筋网片绑扎→隐蔽验收检查→浇筑混凝土→找平压光→模板拆除

2.2原材料的选用及检验

(1)内模

用于本工程的现浇混凝土空心楼盖的内模为GBF高强薄壁管，生产厂家为某轻质建材有限公司。进场后，要求施工单位按照同一规格且连续进场不超过5000件作为一个检验批，检查产品合格证、出厂检验报告，每个检验批随机抽取20件，进行长度、外径、端面垂直度、平直度、不圆度等的尺寸偏差检验，然后在建设或监理单位人员见证下送有检测资质的城市建设工程质量检测中心进行复试，检验其物理性能（径向抗压荷载）是否满足设计及规程要求，合格后方可投入使用，确保了原材料的质量关。

(2)其他原材料

现浇混凝土空心楼盖结构采用钢筋、水泥、砂、石、外加剂、矿物掺合料、水等原材料。进场检验依据技术规程要求施工，监理单位按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定进行见证取样、送样复试。

2.3施工要点

(1)GBF管现场堆放与吊运。GBF管运输到施工现场必须按照自上而下（以免滚滑发生危险）、轻拿轻放的原则进行卸车、搬运、叠堆，严禁抛掷。GBF管到场后应尽量避免临时堆放和二次搬运。

(2)GBF管堆放場地须平整、坚实、干净。

(3)GBF管应按规格型号分类平卧又叠层堆放，两侧用木块限位，以免滚滑发生危险。堆放高度不应超过6层（管径大于Ø300，则要依次减少层数）。

(4)GBF管叠堆后应作储放标志，并应设禁止标志禁止人员攀爬管堆。

(5)GBF管吊运时应采用吊笼（箱）吊运。吊笼（箱）内GBF管堆放高度也不应超过1600mm，严禁直接采用钢筋绳绑扎GBF管进行吊运。

(6)GBF管被吊运到安装层面后应及时排放，不宜再叠层堆放，以防下滑伤人。

2.4 GBF管安装

(1)梁钢筋和楼板底筋绑扎完毕后，用钢卷尺测量实际铺设GBF管空间尺寸，分隔点用石笔在底筋上划线，整齐地排放控制下翼缘的方钢管，排管时拉线调直后再固定。

(2)由于GBF管为密实的圆形中空管，在浇筑混凝土时因振动棒的振动和GBF管本身的浮力（混凝土塌落度越大浮力就越大）而导致GBF管带动楼板底筋上浮。为确保钢筋不整体上浮，必须采用14#铁丝每间隔1.0～1.2m距离扣在底层钢筋交叉点上，并穿过模板锚固在模板钢筋架上扣紧，在四边及转角处加固时应适当加密，以确保楼板钢筋不整体上浮。

(3)为控制GBF管水平滑移，方钢管上按布管图间距安放钢筋限位U型卡，以防止绑面筋或浇筑混凝土时GBF管挤靠在一起而造成混凝土板底蜂窝和孔洞。

(4)抗浮铁丝是GBF管控制上浮的关键，既能保证GBF管纵横间距的正确与控制GBF管上浮，又能防止管子带动底层筋网片的上浮。抗浮铁丝应安装在GBF管两端20cm左右处。如遇预埋件、管线、接线盒等则适当调整。

(5)GBF管应严格按照施工图纸或布管图进行排管，确保GBF管管间、顺管间距、上下翼缘厚度及GBF管与暗梁、墙、柱之间的间距符合设计要求，排管应符合质量验收标准。

(6)排布GBF管时，应按GBF管结构布置图施工。如设计未作要求，宜将其与最靠近梁、墙钢筋的净空间距调为50mm左右，与预留孔洞的净空间距调为50mm。

(7)GBF管下的预留管线盒、预埋管线交叉点应尽可能布置在管间肋位置，必要时该位置的GBF管可断开或在GBF管管身锯缺口并堵填，让出管线位置。管线特别集中的大面积处以小直径GBF管填满。

(8)管安装完成过程中如有因施工人员、设备、材料压破管身造成局部破损，须对破损处用塑料布、水泥包装、封口胶带等进行封补、填塞，孔洞较大时可先于孔内内塞塑料布、水泥包装袋之类材料，以防浇筑混凝土时水泥进入管内。

(9)吊运楼板面筋要轻放并采取有效措施，确保大捆钢筋不直接堆放在GBF管上。

(10)GBF管安装完成后须进行隐蔽验收，合格后方可转入下道工序，并作好GBF管质量验收记录。（详见技术规程）

2.5混凝土浇筑

本工程混凝土采用预拌商品混凝土，楼层的施工线路按图1所示。

图1 混凝土施工线路图

(1)现浇混凝土坍落度要求为：14～16cm，石子粒径为：5～30mm。

(2)泵管或其它施工工具不可直接放置在薄壁管上，可以垫脚手板或在GBF管间缝隙处安放支撑。禁止将施工机具直接压放在薄壁管上，施工人员要注意保护GBF管避免硬质物体直接冲击GBF管。

(3)混凝土下料时不宜太猛，也不可太多。当GBF板厚超过25cm时，混凝土应分两层浇筑，但间隔时间不得超过混凝土初凝时间。

(4)混凝土的浇筑应沿平行于薄壁管方向进行，若沿垂直薄壁管方向下料时，也得沿管方向振捣，不可多点围合式浇筑。

(5)浇筑混凝土时，应安排安装GBF管工人随浇筑作业及时修补、调整薄壁管。

(6)浇筑混凝土空心楼盖时，暗梁或大梁处可用普通振动棒，管与管间肋处应严格采用插入式小振动棒（直径35mm）进行振捣，面层混凝土用平板式振动器振捣。先将插入式振动器在管间缝隙中振捣，不宜直接接触压薄壁管进行振捣，管间混凝土密实后可采用平板式振动器随振随找平，随捣随抹。

(7)浇筑混凝土时，要注意GBF管是否有上浮现象，特别是靠近梁边的GBF管，一旦有上浮，应立即停止混凝土浇筑，待采取加固抗浮的措施后再继续作业。

(8)在混凝土未浇筑前，避免直接踩踏筒芯造成破碎，降低空心板空心率。可采用定型马凳搭设便道，供施工人员行走，同时也可做混凝土输送管的支架。大面积铺管时，应采取临时桥板铺设方法。施工中，应做到严禁施工人员直接踩踏钢筋及筒芯，严禁机具压踏碰撞筒芯，防止筒芯发生位移、变形或堵头松动，而影响工程质量。

3．结束语

现浇混凝土空心楼盖结构作为一项新技术，在施工过程中，由于该项目部始终坚持“树立意识、遵循程序、加强管理、严格制度”的方针，通过建设单位的大力支持、设计部门的及时指导、监理单位的严格把关，从目前施工情况看，本工程应用现浇混凝土空心无梁楼盖技术已取得成功，工程主体结构被评为市级优质结构工程。

参考文献：

[1] 徐能煊，论现浇混凝土空心楼盖施工质量控制[J].科技与生活,2011.01

篇9：钢筋混凝土框架涵现浇施工工艺

1 框架结构概述

在现代化城市建设和社会发展中, 为了缓解城市人地矛盾和充分发挥土地的利用作用, 在目前的建筑工程项目中, 高层建筑已成为整个工程项目中最值得我们关注和重视的部分, 也是整个建筑企业得以发展和促进的综合性要求。在目前的工程项目中, 采用框剪结构进行施工在高层建筑领域中最受人们关注和重视, 其对于提高工程整体性和施工质量十分关键和重要。框架结构的应用一方面提高了建筑室内的装饰性, 居民可以根据自己的喜好来对室内进行装饰和布局, 避免了传统建筑结构的硬性化、死板化, 同时其在应用的过程中还存在着质量轻、空间大的优势, 避免下层基础结构荷载承受力较大的影响因素。因此在目前的建筑工程项目中以框架结构为主进行施工已成为整个工程领域最受人们关注和重视的环节, 也是现代化建筑工程施工的核心方式和要求。在施工的过程中, 受到工作人员的施工经验、施工技术影响以及外在各种因素的制约, 使得工程中各种质量问题还较为严重, 因此就需要我们在工作中进行总结和优化, 针对工程中存在的各种质量问题都加以完善和处理, 从而使得整个工程都能够发挥出应有的质量要求。

2 常见的框架结构混凝土工程问题和应对措施

2.1 节点问题

2.1.1 原因

在目前的建筑工程项目中, 框架结构在施工的过程中节点部位出现问题是最为常见的, 也是影响最大的, 这主要是由于梁柱结构在施工的过程中对于节点部位的钢筋设置太过密集, 造成了整个工程领域中出现了钢筋变化和交叉的现象, 这就造成了混凝土下料控制难度大, 影响高, 甚至是造成了下料难以进行的问题, 最后使得主体根部和头部无法得到良好的振捣, 这也是目前整个混凝土工程施工中最为常见和影响最大的缺陷之一。同时, 这种现象的存在还容易造成整个节点部位绑扎不牢靠, 在整个工程领域中钢筋安装完成之后极容易出现整体性沉降现象, 因此给工程施工留下一定的质量隐患和安全问题。

2.1.2 预防措施

在目前的社会发展中, 多数工作人员也逐步的认识到这些问题对工程施工质量造成的影响, 有些施工单位和企业在工作中采用两个开口箍筋对向拼挤的施工方法, 然而这种方法是明显的不规范、不科学, 其施工做法显然不符合工程相关规范要求。根据建筑工程施工规范规定, 为了确保箍筋对混凝土核心区起到约束的作用, 箍筋在绑扎的时候始终要在封闭状态进行, 并且在末端设置一定的弯钩。也有一些企业和单位在施工中一般都是在沉梁之前就先把柱筋绑扎好, 然后和梁一起下落, 由于钢筋与其他柱筋的摩擦也容易引起下落的时候出现不平衡, 因此在施工中常常采用先进的科学技术对其进行优化和处理。

2.2 框架柱附近问题和处理

框架柱附近周围现浇楼板混凝土普遍有超高现象, 易出现露筋和钢筋保护层不足, 并给楼面层施工造成一定困难。

2.2.1 原因分析

与框架柱相交的框架梁主筋为负弯矩筋, 一般为两排钢筋, 以Ф22至Ф25居多, 相交的两道框架梁上部分弯矩筋按设计要求制作和绑扎, 必然交叉重叠, 再加上双向现浇板的负弯矩筋两排和现浇混凝土后超高35~40mm。

2.2.2 处理措施

将超高的35~40mm上表面高差消化在框架梁处, 即消化在框架柱内, 在浇筑框架柱混凝土时, 实际浇高度以设计的35~40mm相应该处框架梁底下下移35~40mm, 其他处梁底支设仍严格按设计图要求, 这样既有效地解决了上述问题, 又对框架梁进行了起拱, 且各跨框架梁起拱处楼板不超高, 对框架梁的受力极为有利。

2.3 位移现象

框架柱主筋和框架柱在柱截面处主筋发生移位错动现象, 框架柱主筋不垂直, 直接影响框架柱钢筋受力性能。

2.3.1 原因分析

框架柱主筋在梁板绑筋时任意撬动位移, 尤其是柱变截面处未按1:6的斜度调整至正确位置。浇筑混凝土前未将建筑物轴线引测上来及根据轴线对柱主筋进行可靠固定。

2.3.2 措施

绑扎梁板钢筋时严禁撞动柱筋使其位移, 楼板混凝土浇柱前验收钢筋时, 必须严格按设计要求对柱主筋位置进行复合, 固定方法是:现浇楼板梁钢筋绑扎后, 必须将建筑物的柱轴线用经纬仪和钢尺引测主柱根部, 依据两条线弹出或用方尺画出柱头外框边线, 然后每个柱底部用一个焊接封闭箍筋与主筋绑扎牢固, 并将该封闭箍筋与附近的分布筋焊牢, 再在柱筋上部用1~2个封闭箍筋与柱主筋绑牢。

一部分设计人员素质偏低, 未考虑施工中可能出现的质量波动和质量偏差, 结构设计安全度偏小, 框架柱刚度、强度可能较框架梁偏弱。加强对框架柱重要性高于框架梁的认识程度, 框架柱混凝土强度等级应较框架梁高一级, 并且尽可能用适当的粗直径钢筋, 若框架层数较高截面过大时, 可采用高强高性能混凝土柱的钢筋与混凝土组合结构, 确保框架结构的安全性能。

结束语

随着我国城市化进程的加快, 对房屋建筑工程的质量安全要求也在不断提高, 但质量安全问题仍时有发生, 因此对框架结构混凝土提出预防和处理措施十分必要。

摘要：21世纪以来, 国内建筑行业呈现出突飞猛进之势, 房屋建设工程也正朝着高层化、超高层以及复杂结构方向发展, 其施工质量和结构形式也是逐步采用多种框架结构为主的一种综合性发展模式和发展体系。随着近年来高层建筑施工的不断增多, 框架结构也受到人们的重视与关注, 成为目前工程中最受人们关注和重视的环节。然而在工程施工中, 由于施工管理、施工技术和施工方案等多种因素的影响, 使得整个工程中还存在着一定的不足和质量隐患。本文就框架结构混凝土施工中常见的各种质量问题进行分析, 提出了相关预防和处理措施, 以供同行工作参考。