第一篇：锁铆铆接工艺范文
铆接工艺（范文模版）
B 铆接技术操作规程(B 标准) 铆接技术操作规程(B 标准)
1、 主题内容与适用范围 本标准规定了铆钉连接、操作规矩。 本标准适用于本厂铆焊结构件的铆接操作。
2、 引用标准 GBJ205 钢结构工程施工及验收规范 YB/JQ101.10 钢铁企业机修设备制造通用技术条件 焊接结构件
3、 准备工作 3.1熟悉图纸和工艺要求，核对所用的铆钉，并检查要铆工件。 3.2准备好铆接用的工具和设备。 3.2.1检查风钻或理发钻是否良好，铰刀按孔径选用。 3.2.2热铆用加热炉按具体条件选用，对焦碳炉还要检查鼓风机。 3.2.3清洗铆钉枪，并在木板上试打，以检查风压、窝蛋冲击力量。按铆钉头选用合适的 铆钉窝头或冲头。 3.3清理场地，便于工件放平和铆接操作，多人合作的则要先明确分工。
4、 铆接 4.1铆接和焊接交错时，须先焊后铆，且焊后经矫正才可铆接。 4.2 铆前工件放平，钉孔对齐，并用螺栓拧紧使结合面靠紧。螺栓分布要均匀，不得少于 占钉孔数，重要产品要上一半或全部螺栓，然后边铆边卸。 4.3对孔中心偏移的，要修正，所有的钉孔要同心。铰孔应先铰无螺栓的，铰好后上螺栓， 再铰原上好螺栓的孔。 4.4 铆钉长度要根据连接件的总厚度、钉孔与钉杆直径间隙和铆接方式等选择，并经试验 确定。按标准孔径的钉长度确定，可参考公式： 半圆头铆钉：L=1.12S+1.4d 沉头铆钉： L=1.12S+0.8d 半沉头铆钉：L=1.12S+1.1d 平头铆钉： L=S+S1 式中，d—铆钉直径(mm，标准);S—连接板的总厚度(mm);S1—斜长(mm，见表1) 表1 斜长数值表 钉直径 13 16 19 22 25 28 31 34 37 斜 长 7 6.5 11 13 14.5 16 17 19 21 4.5冷铆 4.5.1手工冷铆的钉直径小于8 mm，铆钉枪铆的铆钉不得超过13 mm。对于钢铆钉用前 要进行退火，以提高塑性。 4.5.2铆接时，要压紧板料接头后才用手锤镦粗钉杆，锤击次数不可过多以防裂纹。 4.5.3钉杆伸出部位应镦成钉头状，并与板面贴密。 4.5.4铆钉人和顶钉人要左右偏开，协调一致，不准对铆。 4.6热铆 4.6.1根据铆钉的材质、施铆方式确定铆钉的加热温度一般铆钉加热温度为1000—1100oC， 铆钉的终铆温度为450—600 oC。 4.6.2铆钉加热要均匀，过热和加热不足的铆钉不能用。 4.6.3烧钉人与接钉人要密切配合，动作准确。接钉后应立即敲掉铆钉上的氧化皮并迅速 穿钉。 4.6.4顶把顶钉要快，顶把应与钉头中心成一条直线。 4.6.5钉杆的伸出部分要镦成钉头状，钉头与工件表面应密粘，且钉杆要充满钉孔。铆钉 一变黑即停止铆接。 4.6.6窝钉、窝头一旦过热须更换。
5、 对于要求高的气密件要敛缝。同一构件先敛钉缝后敛板缝。
6、 铆接完后必须检查，发现缺陷应铲掉重新铆接，拆除时注意不损伤构件。 附录一 铆钉的允许偏差
第二篇：铆接机整改
关于我司KINNO铆接机的整改
一、情况汇报
尊敬的领导大家好：
恒奥公司二零一二年四月份购回来的两台老式KINNO铆接机因无缓冲动力设施，已导致三名员工发生工伤。杨福园于2012年6月10日左拇指压伤医治费用13658.7元;汪堂燕于2012年6月30日左拇指压伤医治费用17383.8元;李玉华于2012年8月19日左拇指压伤医治费用13505.3元，共合计45547.8元。为了查明原因找出对策，避免类似事故再次发生，公司安全专员组织各有关部门主管参加第六次安全会议。明确了其各部门主管工作职责，进行整改研讨及责任划分。经调查分析，认为主要原因有三个：
1. 两台老式铆接机类似气动冲床，速度很快，当操作者加工速度过快，手脚配合不一致时很容易出现工伤。目前在KINNO铆接机三例工伤都是由于手脚配合不到位导致的。
2. 员工培训和管控不到位，加之这段时间新工入职的特别多，计件人员没有定岗定位。
3. 小产品和密集铆接孔铆接时，工作连续性比较高，手脚配合时会麻痹形成机械动作。
二、针对事故原因已采取的整改措施
1.针对KINNO铆接属于液压驱动无法装置缓冲装置，已安装试用手动启动装置。
2.加强员工培训，每天针对KINNO铆接机操作工进行安全宣讲及设备性能讲解，新工禁止在该机床加工。
3.小产品和有密集铆接孔的尽量不安排到KINNO铆接机机床。其他产品派工时组长对安全系数进行评估。
三、整改过程中存在的问题
手动启动装置在操作时，一只手需要端产品，一只手需要去铆接机上按启动装置。由于KINNO铆接机是老式铆接机需要长时间按才会升起来。动作缓慢最后产品“起泡”还造成质量问题。
四、 整改计划
针对整改过程中存在的问题，经过调查分析，拟定以下三种方案请领导定夺：
1.针对手动启动装置不适用，我特咨询了KINNO铆接机公司。KINNO铆接机公司建议我们司在此铆接机上加一个防压手装置，基于我司KINNO铆接是老式铆机需要技术整改。初步预算整改一台大约3000元。
2.还是延用脚踏装置加设红外线装置，基于我司以前装置过红外线，这套技术还是比较成熟。
3.在红外线装置如果效果不适用时，还是改用手动启动装置，加设产品控制平台。
安全专员：李强
2012年10月11日
第三篇：铆接、摆动冲击铆接和自玫螺钉连接等技术确保了汽车的高可靠性
/ 铆接、摆动冲击铆接和自玫螺钉连接等技术确保了汽车的高可靠性
随着铆接等各种连接技术的飞速发展，很多汽车制造企业都采用了较轻的复合材料和先进的铆接技术，例如摆动冲击铆接、自攻螺钉连接等技术，确保了汽车的高可靠性。
例如，新型奥迪TT轿车使用丁铝合金和钢材两种材料制造车架，这一复合材料车架的优点在于可以按照功能需要选择合适的材料。利用钢材制造轿车的行李舱，其尾部的轴向承载能力大大提高，而车架的其它部位使用铝合金材料，使车架及整车的重量尽可能地减轻一一车架的重量只有206kg，其中69%的重量来自铝合金材料，31% 的重量来自钢材。
对车架进行。这种结构改进之后，用户驾驶的将是动态性能更佳、具有更强轴向负载能力的轿车，同时也是具有最佳驾驶性能、加速性能和油耗更少的车。铆接使用的工具有很多种，例如GESIPA气动铆钉枪、AVDEL电动铆钉枪、GageBilt(GBP)环曹铆钉枪还有Huck品牌的各种铆接工具。
复合材料提高了综合性能整个复合材料车架构件中，31%的铝合金材料是板材，22%的是铸造铝合金材料，16%的是挤压性型材。在局部受力较大和局部传递受力的部位以及有多种功能要求的部位都采用了铸造铝合金构件。
这些铸造的铝合金零部件有着最佳的几何形状以承受碰撞受到的力量和传递受力，同时也能充分有效地利用空间。另外，所有的铸铝件都有着合适的连接尺寸和连接功能，因此，无需其它的附，也不需要双重的连接操作即可完成连接。
最好的例子是轿车的A立柱连接节点—它除了与车架纵梁、车门门槛相互连接外，还将A柱和TT轿车的车窗下横粱连接在一起。
在承受碰撞载荷的部位使用铸铝构件是非常有益的。轿车纵粱的一部分也是铸件，因此可以最大程度地吸收和衰减碰撞时的能量。
奥迪公司在他们的A8型轿车中首次采用上面所述的节点式复式连接，使得车架的整体韧性由原来的3%提高到15%～20%。
在钢质构件的连接中，奥迪公司采用的是电阻焊、MAG活性气体保护焊和粘接。 在铝合金材料的连接中，冲压铆接相当于钢质材料的点焊。
随着汽车制造技术的发展，冲压铆接逐步成为了铝材连接的标准工艺了。作为一种“冷连接工艺”，冲压铆接不会产生热量，也不会使结构件出现收缩变形。另外，冲压铆接连接的T件非常易于维修。
在不易接近的连接部位，或者没有连接法兰的连接部位处，可用MIG惰性气体保护焊或者奥迪特制的“熔攻螺钉”连接来替代冲压铆接。在新型TT轿车的生产中，奥迪公司也是第一次大面积地使用熔攻螺钉。在使用熔攻螺钉时，全自动机器人将螺钉准确地输送到位，在强大的摩擦作用下，熔攻螺钉使得被连接件的表面局部熔化，使熔攻螺钉完全进入被连接件内部，从而形成强有力的连接。
在只能从一个方向进行装配操作的连接部位处，使用熔攻螺钉进行连接是非常可取的。
奥迪的工程师们在铸造铝合金零部件中有意识地设计了许多杆式冲压成型件，这些杆式成型件的好处是有着很大的结构组合使用的灵活性。例如轿车侧面的车门门槛就是一个最好的例子。
品质优良的连接技术在车架的这种钢一铝复合材料的结构设计中，车架连接技术具有重要的作用。有着严格的铝一钢连接防腐蚀要求的车架连接在新型奥迪TT轿车中采用的是铆接、自攻螺钉连接、摆动冲击铆接等工艺。pop拉铆枪、环曹铆钉机、哈克铆钉枪等都可以完成铆接过程。
奥迪公司利用被他们称之为“4点连接”的技术将各个铝合金构件连接在一起，并辅之以铝合金摆动冲压铆接、激光焊接和MIG惰性气体保护焊进行连接。
其它的连接工艺还有激光焊接和摆动冲击铆接等等。奥迪公司也首次利用激光焊接技术在车顶与仞J壁部件的连接中实现了零缝隙的连接。摆动冲击铆结合粘接是一种非常令人感兴趣的板材连接技术。GESIPA气动铆钉枪、AVDEL电动铆钉枪、GageBilt(GBP)环曹铆钉枪都是国外质量上乘的铆接工具。
由于钢材和铝合金具有不同的导热性能，因此，奥迪公司对两种不同材质材料的连接事先进行大量的前期技术研发。连接长度较长的情况下，他们对两种材质零部件的连接有着很高的要求。
为此，工程师们研发了一种适合于长接缝连接的接头结构几何形状，确定了两种材质连接时的边界条件，从而可以补偿、平衡两种材料不同的热膨胀、可以控制由热膨胀引起的连接件内应力。在要求极高的区域中，奥迪公司还利用模拟试验的方法进行了大量的试验验证。
研发过程远远没有结束从1994年起，奥迪公司的第一款A8轿车就采用了铝管式车架结构，是车架材料和生产技术领域中的一次革命。这种技术革命的直接后果是：钢材生产厂和钢材加工企业纷纷投资进行新的合金钢材料和生产加工工艺技术的研究与创新。而他们在研发过程中所获得的宝贵知识和经验又反过来被用于铝合金材料的研发中，并推动了铝合金材料研发又向前迈出了新的一步，出现了新的铝合金材料和新的连接技术。
这种技术进步循环发展的第一次硕果是新型TT轿车挤压型材的应用，这种挤压型材强度高、重量轻。这种技术研发成果循环利用的潜力在未来的项目中将会更加受到重视，被广泛加以利用奥迪公司材料研究中的其它成果有：奥迪A8轿车外部蒙皮用的快速硬化合金板材。
在新型TT轿车中，奥迪公司并不仅将这种板材中用于TT轿车的蒙皮，而且在空间框架结构的车架中也使用了这种快速硬化的板材。在没有硬化的状态下，这种板材具有极好的变形性能，当它们在经过喷漆、烘干之后，达到了最终的稳定状态，有着很高的机械强度。过去，需要一个专门的加热炉对它们进行加热使其硬化。在新型TT轿车中，奥迪公司采用了喷漆后烘干硬化工艺使得整个生产过程明显的得到了简化、降低了生产费用。随着技术的不断发展成熟，我相信复合材料及各种铆接连接技术会应用在更汽车企业及其他领域。
第四篇：食品工艺学论文 干燥工艺
摘要：干燥技术是最重要的食品保藏方法之一，随着人们生活水平的提高，人们对干燥食品的数量需求和质量要求越来越高。纵观干燥的发展历史，传统的热风干燥虽然被普遍使用，但已不能满足当前食品干燥的要求。目前比较典型的干燥技术有微波干燥、红外辐射干燥、冲击干燥、渗透干燥、流床干燥、喷雾干燥、冷冻干燥，各种不同的干燥技术都既有其各自优点，又有其局限性，有些干燥方法对设备要求高，干燥成本也比较高;有些方法会造成质量损失，降低产品的市场价值;有些方法能耗大，易造成环境污染。因此，干燥技术仍然在不断革新完善，一些高新技术方法如超声波干燥法、变温压差膨化法、微波冻干、超临界流体干燥正在逐步发展。本文是通过阅读了大量文献之后，对我国食品干燥工艺的技术方法进行综述，探讨了在食品加工中这些方法的运用特点、存在问题、以及
关键词：干燥 传统典型干燥 新型干燥 试验性阶段干燥法
正
文
一、食品干燥工艺基本原理
食品干燥的基本过程是食品从外界吸取热量使食品内部水分向表面扩散，扩散到表面的水分又向周围空间蒸发的过程。食品干燥比较复杂，首先是对食加热使其水分汽化的传热过程，然后是汽化后的水蒸气由于其蒸汽分压较大而扩散进入气相的传质过程，而水分从食品内部由于扩散等的作用而到达食品表面，则是一个食品内部的传质过程。因此，干燥过程的特点是传热和传质过程同时并存，两者相互影响而又相互制约，有时传热可以加速传质过程的进行，有时传热又可减缓传质的速率。因此，热量的传递和食品水分的外逸，即食品的湿热传递是食品干燥的基本原理。
二、传统典型干燥工艺
2.1 空气干燥法：以热空气作为干燥介质，通过对流方式与食品进行热量与水分的交换。根据干燥介质与食品流动接触方式不同，分为固定接触式对流干燥和悬浮式接触干燥两大类。其中应用于工业生产最为广泛的方法是：
2.1.1 隧道式干燥——干燥过程是将物料放在料车料盘上，料车在矩形干燥轨道中运动，并与流动的热空气接触，进行湿热交换获得干燥。
2.1.2 流化床——热空气被强制以高速穿过床层，克服颗粒状物料重力的影响，使颗粒暂时处在一个流化状态。流化床干燥已经被证明是一个在有限干燥体积下实现最优化的有效方法。流化床干燥已经在食品颗粒状物料、陶瓷、医药和农产品的干燥中得到了实际的应用。流化床干燥容易操作而且具有以下优点：1.由于气体和颗粒状物料充分接触，实现了最佳的热、质传质效率，从而得到了较高的干燥速率;2.节省空间;3.较高的热效率;4.设备购置、维护费用低;5.工艺条件容易控制。很多食品物料都适合于流化床干燥，例如，豆类、快状蔬菜、水果颗粒、洋葱片和果汁粉等。
2.1.3 喷雾干燥——将液态或浆质状食品喷成雾状，悬浮在热空气中进行干燥的方法。其传热快、干燥时间瞬间，且质量好、溶解性强，适用于热敏性物质。但
是其设备成本高、热效耗能大。
2.2 接触式干燥法：常用的有滚筒干燥和带式真空干燥。
2.3 冷冻干燥法：干燥过程包含物料预冻、升华干燥和解析干燥三步。冻结是通过控制速度，使食品具有一定的形状和结构，其冰晶的形成也具有既有利于传热和传质，又使食品能够保持良好的性状，升华是食品中水分吸热气化获得干燥。 此法广泛的应用在食品工业中来改善维生素等不稳定成分的稳定性和耐储藏性。冷冻干燥的产品不仅具有较好的稳定性，而且运输储藏方便。但是，冷冻干燥又是一个耗时、耗能的操作，如果工艺条件得不到优化的活，完成干燥过程可能需要几天甚至几周时间。所以，干燥产品的稳定性及耐储性和工艺时间是实现冷冻干燥工艺最优化的两个考虑的主要因素。由于设备昂贵，而且工艺周期长、操作费用高，所以经济性是冷冻干燥最主要的缺点。已经做了很多尝试去降低冷冻干燥的费用，例如与真空干燥联用，使用空气冷冻干燥。
2.4 辐射干燥法：此法利用电磁波作为热源使食品脱水，根据电磁波波长不同分为红外线干燥和微波干燥。
2.5 冲击干燥：此法利用单个或多个蒸汽喷嘴向物料表面垂直喷射气流。因为冲击喷射可以获得较高的热量和物质扩散系数，所以被应用在冷冻、加热食品干燥领域。干空气和过热蒸汽是在冲击干燥中最主要的两种干燥介质。用过热蒸气作为干燥介质时，在干燥开始的瞬间会有部分水蒸汽凝结在产品的表面，就像过热蒸汽与冷的固体接触是发生的现象一样。在食品工业中，空气冲击干燥技术被用在焙烤和烹饪中，产品有玉米粉圆饼、土豆、比萨饼、饼干、面包和蛋糕等。这些产品比在对流烤箱中焙烤的更快、更均匀。
2.6 渗透干燥：在食品中，渗透干燥是将含水物料浸在含有可食用溶质的高渗透压的水溶液中(果汁或盐水)，实现物料的部分脱水的过程。此法的特点：第一，浸泡过程实现了脱水和配方加工的双重效果。第二，渗透脱水本身不能使产品达到品质稳定的低含水量，因此，经过渗透处理的产品需要进行进一步的加工，例如，热风、冷冻或者真空干燥等来达到产品品质要求。
三、新型干燥工艺
3.1 微波真空干燥法——3.1.1 干燥原理：微波辐射到干燥物料上并穿透进入食品内部，被加热物料内的偶极分子(如水)在电磁场的作用下有序排列作高速摆振运动，分子运动的结果造成分子间的碰撞和摩擦加剧而产生大量的摩擦热，从而使物料内各部分在同一瞬间获得热能而升温，大量的水分子从物料逸出，达到干燥的目的。真空干燥具有干燥温度低、产品复水性高以及色泽和口感好等特点。因此将微波干燥与真空干燥相结合不仅可以避免常压微波干燥温度过高对食品产生的不利影响，而且可以进一步缩短干燥时间，提高产品质量。
3.1.2 此法的特点是：干燥速率大、营养成分保留率高微波真空干燥的蕨菜中维生素C含量与冷冻干燥的没有显著差异，是热风干燥蕨菜的4.5倍。“n等干燥胡萝卜片时发现，微波真空干燥能很好地保留热敏性物料的维生素。热风干燥与微波真空干燥时胡萝卜素的损失率分别为19.2%和3.2%，维生素C的保留率分别
为38%和79%。良好的复水性，这归因于干燥过程中的膨化效应、无表面硬化和干燥温度低。与其他方法的耦合：与热风干燥法、热泵、冷冻相联合运用。
3.1.3 发展前景：微波真空干燥综合了微波干燥和真空干燥的优势，具有快速、高效、低温等优点，能较好地保持食品原有的色、香、味及营养成分，可有效避免干燥过程中生物活性成分的热、氧破坏。产品的组织结构和复水率等物理特性可以和冷冻干燥的产品相媲美，但操作成本比冷冻干燥要便宜得多。因此，微波真空干燥可以实现用较低的成本生产出较高品质的产品，此项技术应用前景广阔。
3.2 微波冻干联合干燥：单纯利用微波干燥，容易出现边缘或尖角部分焦化现象，同时，微波干燥时干燥终点不易判别，容易产生干燥过度现象。因此，目前利用微波干燥多是采用微波与真空干燥结合的一种新型的组合干燥技术，随着工作压强的降低，溶剂(水)的沸点下降，扩散速度加快。但是，由于在低压环境中，对流方式传递热是非常困难的，真空干燥存在传热速度慢，干燥时间长等缺点。而微波加热能够弥补真空干燥中热量传递慢的缺点，使微波干燥与真空干燥相结合的真空微波干燥技术能够在低温条件下短时间内完成干燥任务。
此法多用于海产品，使海产品在冻结状态下脱水，可以最大限度地保留食品原有的营养、味道和芳香，保持食品原来的形状和颜色，并抑制酶和细菌的生长。冻结后均匀分布的细小冰晶在升华后留下大量空穴，使冻干食品呈多孔海绵状，复水时水分能迅速渗入到冻干品内部，与干物质充分、迅速接触，因而复水性很好。
有研究者对海参进行了微波辅助冷冻干燥的研究，由于海参离开海水后很快会发生自溶，所以海参一般都是脱水后在市场上流通。传统的海参干制方法耗时太长，而且品质较差;真空冷冻干燥方法可以获得品质优良的海参干制品，但能耗太大。为了寻找一种能够替代冷冻干燥的干燥方法，将微波作为冷冻干燥的热源，进行微波辅助冷冻干燥，并与其他典型干燥方法进行了比较，发现微波辅助冷冻干燥能有效缩短冻干时间，节能幅度达30%以上，其产品和常规冻干产品无明显差异。同时，对微波在低压环境下的气体放电现象进行了研究，找到了放电发生的规律。通过对海参微波辅助冷冻干燥特性的研究，得出了合理的微波加载方案。 存在问题：加热不均匀——干燥室微波分布不均，微波与传热传质相互影响，干燥中物料温度检测，此法依然属于蒸发脱水，产品的外观和内在品质还是存在较大缺陷。
3.3 热泵干燥：是利用热泵从低温热源吸收热量，将其在较高温度下释放，从而对物料进行干燥的方法。与普通的热风干燥相比，热泵干燥在封闭的环境下进行，充分利用了干燥排出的水蒸汽潜热，能耗低，是一种节能型新技术。 对于含水率较高的食品，干燥过程中去除的水量大，因此利用热泵干燥水产品 存在的主要问题是设备组成较为复杂，使用过程中的维护费用高，干燥时间也很长，此外，热泵干燥依然属于蒸发干燥，存在水分迁移，无机盐的迁移会引起海 产品表面发硬结壳，同时水分迁移会引起产品皱缩严重，热泵干燥产品属于中档产品。
3.4 果蔬变温压差膨化干燥：指物料膨化和真空干燥温度不同，早干燥过程中温
度不断变化;压差是物料膨化瞬间经历了一个有高温到低压的过程;膨化是利用相变和气体的热压效应原理使被加工物料内水分瞬间升温气化、减压膨化，并依靠气体膨胀力，带动组织中高分子物质结构变性，从而形成网状结构、定型的多孔状物质;干燥是膨化在真空状态下出去水分的过程。
干燥技术特点：
1、设备构造相对简单易于操作。
2、能耗较低，采取循环冷却水和间歇式争气加热。
3、技术适用性广，可干燥的果蔬种类丰富。
4、产生的废弃物少。技术难点：
1、要寻找合适的前处理方式。
2、过程中要尽量减少营养物质的损失。
3、如何确保产品有较长的保质期。
4、原料不同膨化工艺差异大。
3.5 过热蒸汽干燥：用过热蒸汽直接与被干燥物料接触而去除水分的工作方式，与传统热风干燥相比此番在以水蒸气作为干燥介质，干燥机排出的废气全部是蒸汽，利用冷凝的方法回收蒸汽的潜热再加以利用。其干燥特点：
1、可利用蒸汽的潜热，热效率高节能。
2、干后产品品质好。
3、过热蒸汽传热系数大。
4、过热蒸汽比热大，蒸汽用量少减少设备体积与废气的净化量。
5、无爆炸和失火危险。此法的缺点：
1、设备投资大。
2、喂料易产生结露现象。
3、不适合热敏性物料。
3.6 太阳能干燥法 有研究者用自行研制的十型太阳能干燥设备.对干湿梅进行自然对流干燥，测定了相关系数的实验参数，并进行整体物料及能量衡算，通过改变单位有效太阳辐射能，建立自然对流干燥模型，结果表明太能干燥设备自然对流干燥样品的干燥效率为61.60%，干燥于14h自完成.较自然日晒干燥时间缩短72.O%，并且为太阳能干燥设备的实际应用及广式凉果干燥过程中产品质量 的预测、干燥条件的控制提供了理论依据。
四、试验阶段型干燥工艺
4.1 超声波干燥法：超声波是频率大于20 kHz 的声波，有多种物理和化学效应，超声波与媒质的相互作用可分为热机制、机械机制和空化机制三种。当功 率超声波干燥物料时，产生如下作用：(1)结构影响：物料受到超声波干燥时，反复受到压缩和拉伸作用，使物料不断收缩和膨胀，形成海绵状结构。当这种构效应产生的力大于物料内部微细管内水分的表面附着力时，水分就容易通过微小管道转移出来。(2)空化作用：在超声波压力场内，空化气泡的形成、增长和剧烈破裂以及由此引发的一系列理化效应，有助于除去与物料结合紧密的水分。(3)其他作用，如改变物料的形变，促进形成微细通道，减小传热表面层的厚度，增加对流传质速度。不同的超声波干燥方法，起主要作用的超声波机理不同，以超声波喷雾干燥为例，就是空化作用最重要。超声波预处理可以减少物料水分含量，改变食品物料的组织机构，加快其后进行的热风干燥速度。有研究者用超声波对对蘑菇，孢子甘蓝和花椰菜进行预处理，然后进行热风干燥。试验结果表明，超声预处理可以显著提高干燥系数，缩短总干燥时间。以渗透干燥作为对比，超处理的效果比渗透预处理更明显，超声波预处理比较适合处理水分含量高的样品，对于水分含量较低的样品，则建议使用渗透干燥。另外，在蒸馏水中超声预处理会造成糖分的损失，这样可以生产低糖干燥水果。
发展前景：超声波还可以和喷雾干燥、热风耦合进行液体食品的干燥，但是超声预处理虽然能提高干燥速度，但是，工艺复杂，且在处理过程中，由于超声波在空气中传播衰减很快，并且空气与干燥物料中的声阻不匹配，使声能不能顺利
转化，所以超声波干燥还不能实现大规模应用。由于声化学作用，超声波干燥是否会使物料产生化学反应，影响其营养成分，也应该进一步研究。
4.2 超临界C02干燥：是利用超临界C02的兼具液体性质与气体性质，其密度比一般气体要大两个数量级，而与液体相近;它的粘度比液体小，但扩散速度比液体快(约两个数量级)等性质。目前，超临界c02干燥技术在材料和医药领域已有着广泛的应用，例如凝胶材料的干燥[5-6
1、药品的干燥等。但是超临界CO2，干燥在食品工业中的应用，目前在国内还未见报道。
结语：通过查阅了大量文献资料，尤其是在对2005-2011这段时间的学术期刊进行阅读和总结之后，我对我国目前的干燥技术和其发展有了系统性的全面认识。其中有我所熟知的传统干燥，如空气干燥、接触式干燥、流化床干燥等;也有我所陌生的声波干燥、电磁波干燥和超真空干燥法。在前辈们的研究基础上我有了对食品干燥工艺的新视野。 参考文献：[1]曹崇文.微波真空干燥技术现状[J].干燥技术与设备，2004，2(3)：5—9.
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1、《食品保藏学》 中国轻工业出版社
2、《食品加工与保藏》 化学工业出版社
3、《食品工业化干燥》 中国轻工业出版社
第五篇：服装工艺实训 服装工艺实训
服装工艺实训
服装工艺实训(女装)实训
姓名：
班级：服工11302 学号： 指导老师：
二零一x年x月x号
实训目的
实训的目的在于加强我们对《服装结构与工艺(女装)》《服装结构与工艺(下装)》的理解，训练我们掌握女装制图. 结构以及工艺各方面操作技能;让我们在现有专业知识的基础上，突出技能训练和动手能力的培养，能熟练掌握服装专业技能的方法 和要领，为后期的学习与工作打下良好的基础。 实训要求
1. 能根据下装和上装的款式要求进行结构设计，熟练完成纸样制作。
2. 能根据纸样进行裁片操作。 3. 款式制作时一并带上款式图及样板。
4. 提高运用能力。熟练掌握开袋 领 袖子 大袋等部位工艺技巧和整件制作。
5. 能熟练运用缝纫设备和专业特种设备及工具。 实训场地
校内服装缝制室
技术室
服装制版室 实训设备
粘衬机 电动工业平缝机 熨斗 双针机 绷缝机 拷边机 钉扣机 锁眼机 整烫机等专业缝纫设备及缝纫工具 人台 标准制版桌 实训内容及步骤 一·纸样训练
1. 女衬衣1：1结构设计 2. 女西服1:1结构设计 3. 女外套1:1结构设计
4. 休闲裤的1:1结构设计 二·工艺实训 1. 女衬衣 套装的制作 2. 休闲裤的制作
以基本工艺为基础，技能操作为辅 实训原始记录及结果分析
此次实训让我加深了对课本知识的理解，强化了自己女装制图 结构以及工艺各方面的操作技能，熟练掌握了女装的缝制工艺，同时也出现了一些问题，如：制图不够准确，工艺要求不到位。这些都希望老师给予指导，以便为以后的学习打下良好的基础， 实训体会
在短短的不到两个星期的实训里，我对本专业所学的理论知识有了更多的理解，在应用能力上得到了有效的提高。这次实训的内容是制版与工艺的一个结合。 在这次实训中，我感受比较深的有以下几点：
一、实训是对每个同学的专业知识及综合能力的检验。要想做好任何事，除了平时需要积累理论知识外，我们还需要锻炼自己的动手能力。
二、本次实训增强了我对以后毕业就业的勇气。可以看出，在进入大学学习的这一年多里，我们或多或少学到了一些专业的东西，只是平时自己感觉不到而已。对于所学专业，我们不能过于自卑和担忧，否则会妨碍自己学习。作为在校服工专业的大专生，现在我们所能做的就是学习知识，提高自身的综合素质，提高自己的表达能力、合作能力和操作能力，自己有了能力，到时候才会是“车到山前必有路”。
三.最重要的通过这次实训，知道了目前自己所存在的不足(缺乏相应的知识与经验，对所学的专业知识不能够很好地运用于实践操作);但与此同时我也收获了许多，在这次实训中，我第一次体会到理论知识对于实践过程中的帮助是不容忽视的，也明白了自己应该在平时注重对理论知识的学习及应用。
此次实训将是我今后人生的一个良好开端,他使我学到了很多东西,为今后的学习做了引导,点明了方向,。 总之，这次实训为我们提供了一次比较具有实际意义的学习机会，从书本到面现实，从理论到实践，这无疑为我们将来走上社会打下了扎实的基础。