浅析提高DCS运行可靠性的措施

2023-01-31

现如今, 科学技术以及计算机技术飞速发展, DCS控制技术越来越成熟。这种控制系统具有价格便宜、组装简单、占用面积小邓诸多优点, 因此, 其应用比较广泛。DCS控制系统其本身的运行好坏直接影响企业的经营以及企业生产, 在实际运行中, DCS控制系统应用到生产运营的各个方面, 也因此, 运行的可靠程度也会被很多因素影响。所以, 当前加强DCS控制系统的研究, 提高DCS控制系统的运行可靠性具有非常重要的作用与意义。

1 化工生产过程中DCS监控系统的应用

1.1 信息传递中的应用

DCS监控系统首先进行记录工作, 之后对记录的信息数据今次那个传递以及整合。想要保证各种数据不存在误差及错误, 就要在设计过程中, 对DCS监控系统实现严格把关工作, 还要做好控制总线的检测工作。从而保证信息的传递顺畅, 而且还能够确保采集的信息使准确的, 事项对控制单位的高效计算。这样, 就大大提升了化工企业的生产运营效率, 为企业创造财富。

1.2 安全方面的应用

DCS监控系统的主要工作任务就是安全监督, 主要是对化工生产过程中的安全监督。DCS监控系统需要对化工生产过程中的测量、调节等系统进行监督控制, 从而满足化工生产的安全控制。想要确保DCS监控系统使用时的稳定性, 就要对信号进行测试, 具体方法是:在化工信号端输入模拟信号, 之后由DCS监控系统的显示中心对其检测, 然后按照显示颜色做出评估判断, 颜色如果合理, 证明系统可以正常使用, 顺利运行。另外, 为了保险起见, 需要检测化工生产时的各项开关, 如压力开关、液位开关等的报警装置, 然后按照实际情况作出最为适宜的控制方案, 从而确保化工生产有序进行。

1.3 实施联琐控制

联琐控制具有精确可靠性等特点, 实施联锁控制之后, 系统就可以进行逻辑判断、事故记忆等, 这种智能化控制, 可以替代人工操作, 实现对突发事故的自动处理, 可以对很多问题进行有效解决和控制。通过分析联琐控制的相关原理得出, 当液位下降到一定位置 (即系统设定位置) 之后, DCS控制系统会自动发出警报, 自主启动开关进行相关操作, 电动机开始运行, 如果设置的液体位置比较高, 就会自助发出警报信号, 主动完成启动开关的操作, 电动机开始运作;当液体位置高于设定最高值的时候, DCS控制系统也会发生警报, 主动切断开关连接的信号和操作, 帮助电动机停下来。操作人员也可以手动操作DCS控制系统, 指挥其发出停止或启动的信号。

2 提高DCS运行可靠性的措施

2.1 DCS控制室的要求

想要提高DCS系统的使用年限以及确保其可靠性。就需要为DCS系统提供, 比较好的工作环境。可以通过对控制室温度控制室湿度, 以及粉尘, 噪声等因素, 进行可靠性控制。要确保控制室内温度和湿度比较适宜, 要将通风问题考虑在其中, 确保每个机柜都有散热系统, 而且机柜当中会有温度报警信号, 信号是用来, 警告温度超标的。控制系统的安装, 必须要方便操作, 并且, 距离施工现场比较近。同时要远离危险场所。另外需要注意的是, 要将DC系统的设置远离有强磁或者是设备具有大电流的地方, 甚至一些振动噪声的场合也不行。另外还要封堵所有线路的缆口, 确保室内卫生干净清洁。

2.2 合理选择DCS控制系统型号及设备

想要保证系统能够正常运行, 就需要合理选择DCS控制系统, 在进行系统选择时, 应该注意几点问题, 首先应该根据, 机组实际运行状况, 选择符合机组, 的, 控制系统, 通常情况下, 经过运行使用的DC s控制系统, 可靠性比较好也能够作为, 今后维护保养的, 参考, 依据。其次, 对于硬件设备来说, 必须保证其质量合格能够符合系统的运行需求, 要尽量的选择那种可以随时插播的类型, 与此同时, 必须保证控制系统的, 控制, 企业能够正常行使存储和运行功能, 从而确保整个控制系统能够正常运行。第三, 需要我, 布置好系统结构尽量使用冗余技术保证网络通讯能够与系统控制器, 进行良好切换与此同时, 能够保证故障不会扩大有效提高系统, 能够安全平稳运行。另外对于软件儿, 程序也要保证其能够, 稳定运行保证人人机交互。而且可以按照实际情况进行随时更改。

2.3 优化程序设计及调试

要不断优化DCS控制系统的组态程序尽量采用软硬件相结合的方式对系统进行保护, 还要保证机组能够正常运行, 确保DCS控制系统所有功能的正常使用。通常在进行DCS控制系统软件设计时, 使用的是三取二保护机制, 并且要以设备的安全运行为首要前提。想要控制DCS系统出现错误动作, 可以通过开关量和模拟量相互结合的方式, 进行有效控制。系统安装完毕后, 要进行调试工作。另外, 不管是在设计运行验收等, 过程中都都要有系统测试人员进行全程参与跟踪。

2.4 正确选择接地点, 完善接地系统

对系统进行接地, 主要是为了保证系统的安全性, 并且要抑制干扰。接地系统良好是提高DCS控制系统, 抗干扰能力的一项重要措施。在接地过程中, 除了对系统本身进行接地外, 还包括与系统有联系的电器接地、机防静电接地以及机房本身屏蔽的接地。

综上所述, 在工厂控制中, DCS属于核心所在。DCS控制系统的安全运行是保证化工生产的前提条件。因此, 需要认真的对可能会影响系统可靠性的相关因素进行分析, 并且要针对这些因素制定相对应一些预防控制措施, 对于提高设备可靠性和稳定性具有十分重要的作用。

摘要：DCS即分散控制系统 (Distributed Control System) , 也叫作集散控制系统。DCS综合了计算机技术、控制技术、网络通信技术、先进显示技术, 在工业上, 此系统应用较为广泛。分散式控制与与集中式控制不同, 它通常是采用多个控制器进行生产控制, 通过通信网络的作用进行信息交换。DCS的主要核心内容是功能集中, 便于综合控制, 实现数据共享。DCS可以完成数据的采集、分析、控制、保护等, 满足不同情况下的运行要求, 从而保证机组安全运行。

关键词：DCS控制系统,可靠性,措施